DE2040967C - Process for the extraction of volatile chloride-forming metals - Google Patents
Process for the extraction of volatile chloride-forming metalsInfo
- Publication number
- DE2040967C DE2040967C DE2040967C DE 2040967 C DE2040967 C DE 2040967C DE 2040967 C DE2040967 C DE 2040967C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- pellets
- shaft furnace
- zone
- layer
- traveling grate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 239000002184 metal Substances 0.000 title claims description 8
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 title claims description 8
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 title claims description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 5
- 238000000605 extraction Methods 0.000 title 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 claims description 37
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 8
- 238000005660 chlorination reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 229910052801 chlorine Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000000460 chlorine Substances 0.000 claims description 3
- ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N chlorine atom Chemical compound [Cl] ZAMOUSCENKQFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000005056 compaction Methods 0.000 claims description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 claims description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 229910000460 iron oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 claims description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N pyrite Chemical compound [Fe+2].[S-][S-] NIFIFKQPDTWWGU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 229910052683 pyrite Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000011028 pyrite Substances 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 2
- 210000003491 Skin Anatomy 0.000 claims 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 claims 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims 1
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims 1
- 230000003068 static Effects 0.000 claims 1
- 230000035882 stress Effects 0.000 claims 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052803 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011133 lead Substances 0.000 description 1
- 229910001510 metal chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Description
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde,The invention is therefore based on the object
unter Vermeidung dieser Mängel der bekanntenwhile avoiding these shortcomings of the known
45 Lösungen ein Verfahren der eingangs genannten Art45 solutions a procedure of the type mentioned at the beginning
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Ge- so auszubilden, daß die Pellets in der Chlorierungswinnung
von verflüchtigurgsfähige Chloride bilden- zone eine optimale Porosität besitzen und zugleich
den Metallen aus Rohmaterialien, in denen diese ein geringer Abrieb und Zerfall der Pellets bei EinMetalle
in verhältnismäßig geringen Mengen neben führung in den Schachtofen gewährleistet sind,
einem großen Überschuß von Eisenoxyd ent- 50 Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gehalten
sind, beispielsweise aus Pyritabbrand, durch löst, daß das Hartbrennen der Pellets in ?iner durch
Chlorierung von hartgebrannten Pellets in einem einen Wanderrost gebildeten ersten Stufe und einer
Schachtofen. durch die oberste Zone des Schachtofens gebildetThe invention relates to a method to train so that the pellets in the chlorination of volatilizable chlorides forming zone have an optimal porosity and at the same time the metals from raw materials, in which there is little abrasion and disintegration of the pellets in relatively small quantities with single metals in addition to being guided into the shaft furnace,
A large excess of iron oxide is achieved according to the invention, for example from pyrite burn-off, in that the hard burning of the pellets in a first stage and a shaft furnace formed by chlorination of hard-burned pellets in a traveling grate. formed by the top zone of the shaft furnace
Beispiele für Metalle, die als Erzverunreinigungen zweiten Stufe Λ rart erfolgt, daß die Pellets dann aus auftreten und mit Chlor verflüchtigungsfähige Vt- 55 der ersten Stufe in die zweite Stufe überführt werden, bindungen (d. h. Verbindungen, die bei relativ wenn die Pellets der untersten Lage auf dem Wanderniedrigen Temperaturen verdampfen) ergeben, sind rost eine für ein weitgehend abrieb- und zerfallfreies insbesondere Kupfer, Zink, Kobalt, Blei, Silber und Abwerfen in den Schachtofen ausreichende Fcstig-GoId. keit besitzen, jedoch bevor die Pellets cTer oberstenExamples of metals that occur as ore impurities in the second stage Λ seldom that the pellets then occur and with chlorine volatilizable Vt-55 of the first stage are transferred to the second stage, bonds (ie compounds that are relatively when the pellets of the lowest layer evaporate on the wandering low temperatures), rust is a sufficient gold for a largely abrasion-free and disintegration-free, in particular copper, zinc, cobalt, lead, silver and throwing it into the shaft furnace. own ability, but before the pellets cTer uppermost
Bei einem bekannten Verfahren dieser Art erfolgen 6o Lage auf dem Wanderrost so weit erweicht sind, daß das Vorwärmen und Hartbrennen der Pellets im sie beim Abwerfen in den Schachtofen eine merkobcrcn Teil eines Schachtofens. Unter dieser Brenn- liehe porositätsvermindernde Verdichtung erfahren, zone befindet sich im Schachtofen eine Chlorierzonc In der Zeichnung ist eine Anlage zur DurchführungIn a known method of this type, the layers on the traveling grate are softened to such an extent that the preheating and hard burning of the pellets in them when they are thrown into the shaft furnace is a noticeable part of a shaft furnace. Under this furnace, a porosity-reducing compression is experienced, a chlorination zone is located in the shaft furnace. The drawing shows a system for implementation
und unter dieser eine Kühlzone. Der wesentliche des erfi;idungsgemäßcn Verfahrens schematisch ver-Nr.chtcil dieses bekannten Verfahrens liegt darin, 65 anschaulicht.and under this a cooling zone. The essentials of the process according to the invention are shown schematically this known method is 65 illustrative.
duU auf den im heißesten Teil di:r Brennzone lic- Die Anlage enthält einen Wanderrost I, einenduU on the in the hottest part di: r combustion zone lic- The system contains a traveling grate I, a
findlichcn, stark erweichten Pellets c:nc verhältnis- Schachtofen 2 und einen Kühlrost 3.
miillii.· hohe Gutsäule lastet. Der Jadiiieh bedingte In der Kammer 1 α des Wanderrostes 1 werden dieSensitive, strongly softened pellets c : nc ratio shaft furnace 2 and a cooling grate 3.
miillii. · high manor column weighs down. The Jadiiieh conditional In the chamber 1 α of the traveling grate 1 are the
Pellets getrocknet und vorgewärmt; in der KammerPellets dried and preheated; in the chamber
1 b des Wanderrostes erfolgt das Vorbrennen der Pellets (erste Stufe des Hartbrennens).1 b of the traveling grate, the pellets are pre-burned (first stage of hard burning).
In der obersten Zone 2 a des Schachtofens werden die Pellet» durch bei 4 zugeführtes Rauchgas fertiggebrannt (zweite Stufe des Hartbrennens). Die ZoneIn the uppermost zone 2 a of the shaft furnace, the pellets are completely burned by the flue gas supplied at 4 (second stage of hard burning). The zone
2 b des Schachtofens 2 ist eine Garungszone zum weiteren Temperaturausgleich innerhalb der Materialschicht, weiterhin sine Sicherheitszone, um zu vermeiden, daß Gas aus der Zone 2 c in die Zone 2 α ίο übertritt und umgekehrt. In der Zone 2 c des Schachtofens 2 werden die Pellets chloriert; zu diesem Zweck werden bei 5 Chlor und eventuell ein Zusatzgas, vie Luft, zugeführt. Die hierbei gebildeten verflüchtigte,:. Metallchloride werden bei 6 abgeführt und in einer hier nicht näher interessierenden Weise zur Gewinnung der Metalle weiterverarbeiten.2 b of the shaft furnace 2 is a cooking zone for further temperature equalization within the material layer, furthermore a safety zone in order to avoid that gas from zone 2 c passes into zone 2 α ίο and vice versa. In zone 2 c of the shaft furnace 2, the pellets are chlorinated; for this purpose, chlorine and possibly an additional gas, such as air, are fed in at 5. The volatilized thereby formed:. Metal chlorides are discharged at 6 and processed further in a manner not of further interest here to obtain the metals.
Das Material in der untersten Zone 2d des Schachtes bildet einen gasdichten unteren Schachtabschluß, so daß auf eine besondere Schleuse ver- ao ziehtet werden kann.The material in the lowest zone 2d of the shaft forms a gas-tight lower shaft closure, so that a special lock can be moved to.
Auf dem Kühlrost 3 werden die· chlorierten Pellets gekühlt. Dabei kann die bei 7 abgezogene erwärmte Kühlluft beispielsweise zur Bereitung der bei 4 zugeführten heißen Rauchgase sowie zum Trocknen, Vorwärmen und Vorbrennen der Pellets auf dem Wanderrost 1 benutzt werden. Die 3eheiz'ing der Heißkammer Ib des Wanderrostes 1 erfolgt im übrigen durch die Abgase der obersten Zone 2 α des Schachtofens 2. Abgas kann eventuell bei b und/ oder 9 entnommen werden. Im übrigen wird das Abgas bei 10 abgeführt.The chlorinated pellets are cooled on the cooling grate 3. The heated cooling air withdrawn at 7 can be used, for example, to prepare the hot flue gases supplied at 4 and to dry, preheat and pre-burn the pellets on the traveling grate 1. The 3eheiz'ing the hot chamber is effected Ib of the traveling grate 1, moreover, by the exhaust gases from the uppermost zone of the shaft furnace 2 α 2, exhaust gas can be possibly / taken at b and or. 9 Otherwise, the exhaust gas is discharged at 10.
Wie bereits erwähnt, werden die Pellets dann vom Wanderrost 1 in den Schachtofen 2 überführt, wenn die Pellets der untersten Lage am Ende des Wanderrostes eine für ein weitgehend abrieb- und zerfallfreies Abwerfen in den Schachtofen ausreichende Festigkeit besitzen, jedoch bevor die Pellets der obersten Lage am Ende <1es Wanderrostes so weit erweicht sind, daß sie bein· Abwerfen in den Schachtofen eine merkliche porositätsvermindemde Verdichtung erfahren. Die Pellettemperatur am Übergang vom Wanderrost in den Schachtofen liegt — je nach Material, Größe der Pellets, Schichtstärke auf dem Wanderrost usw. — zwischen 500 und 1000° C, im allgemeinen zwischen 650 und 900° C. Der für den Einzv-ifall optimale Wert läßt sich durch wenige Versuche unschwer ermittein.As already mentioned, the pellets are then transferred from the traveling grate 1 to the shaft furnace 2 when the pellets of the lowest layer at the end of the traveling grate one for a largely abrasion-free and disintegration-free Throwing them into the shaft furnace have sufficient strength, but before the pellets top layer at the end of the traveling grate are softened to such an extent that they are thrown into the shaft furnace a noticeable porosity-reducing compaction Experienced. The pellet temperature at the transition from the traveling grate to the shaft furnace is - depending depending on the material, size of the pellets, layer thickness on the traveling grate, etc. - between 500 and 1000 ° C, generally between 650 and 900 ° C. The optimum value for the individual case can be determined by a few Try to find out easily.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings
Claims (4)
dem Wanderrost so weit erweicht sind, daß sie Es ist weiterhin bekannt, das vor dem Chlorieren beim Abwerfen, in den Schachtofen eine merk- der Pellets erforderliche Hartbrennen vollkommen liehe porositätsvenviindernde Verdichtung er- aus dem Schachtofen heraus auf ein vorgeschaltetes fahren. 35 Sinterband zu logen und im oberen Teil des Schacht-It is also known to connect a large excess of iron oxide containing a large excess of iron oxide drying belt upstream of the shaft furnace, on which the pellets are, for example from pyrite burn, by cooling air preheated to about 500 ° C from the chlorination of hard-burned pellets in a cooling zone of the shaft furnace or a separate shaft furnace, characterized in that flue gas is dried. The pellets are thrown from the drying belt in a through the uppermost zone of the shaft furnace the shaft furnace in a first stage formed by this essentially unfired, only a traveling grate and preheated state that the hard burning of the pellets. Takes place such in view of the formed l Velten stage that the 15 relatively low strength of the pellets into pellets then exit the first stage in the second of this phase of the process of the step to be transferred during dropping, when the pellets of the preheated pellets into the shaft furnace A strong bottom layer on the traveling grate has one for abrasion and disintegration, which leads to a strong dust-largely abrasion-free and decay-free discharge of the shaft furnace exhaust gases, to a lower the shaft furnace have sufficient strength, ao gas permeability of the column in the shaft furnace but before the Pellets de / top layer on how? U leads to a deteriorated skin quality,
The traveling grate has softened to the point that it is known that before chlorination when dumped into the shaft furnace, a noticeable amount of hard burning which is necessary for porosity-reducing compaction is driven out of the shaft furnace onto an upstream furnace. 35 to lie sintered belt and in the upper part of the shaft
Family
ID=
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE69909686T2 (en) | Processing of iron and steel waste containing metal oxides by calcining them in the form of coke-containing briquets | |
| DE4311545A1 (en) | Arc furnace dust as raw material for bricks | |
| DE2040967C (en) | Process for the extraction of volatile chloride-forming metals | |
| DE2611667A1 (en) | PROCESS FOR THE RECOVERY OF CHLORINE AND IRON OXIDE FROM CONTAMINATED IRON (II) -CHLORIDE-CONTAINING CHLORIDE MIXTURES, WHICH ARE PRODUCED IN THE CHLORINATION OF TITANIUM-CONTAINING RAW MATERIALS | |
| DE1592105C3 (en) | Process for making alumina to form spark plug insulators | |
| DE2348287C3 (en) | Process for making reduced pellets | |
| DE2637097C3 (en) | Process for the production of shaped coke for metallurgical purposes | |
| DE2040967B1 (en) | Process for the extraction of volatilizable chloride-forming metals | |
| DE1814113A1 (en) | Process for the production of lead oxides | |
| DE3925474A1 (en) | Roasting fine grained limestone to produce roasted lime - by hot compacting roasted fine grains before tempering to complete roasting | |
| DE1951567B2 (en) | MANHOLE FURNITURE MELTING AND METHOD OF OPERATING THE SAME | |
| DE554633C (en) | Process for the extraction of iron oxide | |
| DE2135184A1 (en) | Process for the production of fine double oxides | |
| DE849820C (en) | Dry process for the production of refractory bricks from dolomite or lime | |
| DE1284346B (en) | Process for the production of refractory materials based on chrome ore and finely divided magnesium oxide | |
| DE1646918C (en) | Process for burning or sintering lime, dolomite, magnesite and similar goods | |
| DE2218764C3 (en) | Process for the production of shaped coke | |
| DE1508105C (en) | Process for the production of a correct charge for blast furnaces from finely powdered raw materials for iron manufacture | |
| DE1583907A1 (en) | Process for the enrichment of chrome ores | |
| DE2623833A1 (en) | ALUMINOTHERMAL PROCESS | |
| DE2118880B2 (en) | Process for the production of a hard, coarse-grained roasted product from fine-grained iron sulfide material | |
| DE1646496C3 (en) | Method and device for the production of expanded clay and expanded slate | |
| DE951435C (en) | Process for burning, burning and sintering as well as for carrying out thermochemical reactions on the sintering belt | |
| DE2117033C3 (en) | Process for making a sintered dolomitic refractory material | |
| DE721117C (en) | Production of the feed from cement raw sludge |