DE2038505C3

DE2038505C3 - Missing stitch mechanism for sewing machines

Info

Publication number: DE2038505C3
Application number: DE2038505A
Authority: DE
Inventors: Edward Julius Union N.J. Tullman (V.St.A.)
Original assignee: Singer Co
Current assignee: Singer Co
Priority date: 1969-08-07
Filing date: 1970-08-03
Publication date: 1980-06-26
Also published as: FR2056517A5; DE2038505A1; JPS4934699B1; CH515370A; SE356320B; GB1274980A; DE7029175U; DE2038505B2; US3559601A

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Fehlslichmechanismus für Nähmaschinen, mit einer in ihrem Gehäuse hin- und herbeweglichen und seitlich ausschwingbaren angetriebenen Nadelstange mit Antrieb, einer in dem Nähmaschinengehäuse angeordneten angetriebenen Schablonenwelle mit wenigstens einer Schablone zur Steuerung der seitlichen Ausschwingbewegungen der Nadelstange zur Herstellung von Zick-Zack-Stichen. mit einer lösbaren Kupplung /wischen Nadelstangenantrieb und Nadelstange.The invention relates to a defective mechanism for sewing machines having one in its housing reciprocating and laterally swingable driven needle bar with drive, one in the Sewing machine housing arranged driven template shaft with at least one template for Control of the lateral swinging movements of the needle bar for the production of zigzag stitches. with a detachable clutch / wiper needle bar drive and needle bar.

Es ist ein Fehlstichmechanismus der vorgenannten Art bekannt (US-PS 34 33 190).There is a missed stitch mechanism of the aforementioned type known (US-PS 34 33 190).

Dieser Fehlstichmechanismus hat jedoch zwei wesentliche Nachteile. Einmal sind zusätzliche Teile erforderlich, um vom Normalbelrieb in den Fehlstichbetrieb überzugehen, und zu diesem Zweck muß ein Hebel von Hand verstellt werden. Durch die Umstellung auf das Fehlsticharbeiten wird gleichzeitig die Stichbreite verringert. Dies bedeutet, daß, wenn abwechselnd Fehlstiche und Zick-Zack-Stiche genäht werden, die Zick-Zack-Stiche eine geringere Breite haben als dies auf den Nähmaschinen üblich wäre.However, this skipped stitch mechanism has two main features Disadvantage. On the one hand, additional parts are required to switch from normal operation to skipped stitch operation go over, and for this purpose a lever must be adjusted by hand. By switching to the skipped stitch work is reduced at the same time the stitch width. This means that if alternate Skipped stitches and zigzag stitches are sewn, the zigzag stitches have a smaller width than this would be common on the sewing machines.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen Fehlstichmechanismus der eingangs genannten Art so auszubilden, daß der Zick-Zack-Mechanismus nicht nur zum Zick-Zack-Nähen, sondern auch zur Betätigung des Fehlstichmechanismus eingesetzt werden kann.The invention is based on the object of providing a skipped stitch mechanism of the type mentioned at the outset to train that the zigzag mechanism not only for zigzag sewing, but also to operate the Missing stitch mechanism can be used.

Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, daß die Kupplung durch eine die Nadelstange aus ihrem normalen Bereich heraus verschwenkbaren Schablone betütigbar ist. ein Klinkenhebel schwenkbar an der Nadelstange befestigt ist und einen nach oben gerichteten Finger und einen Arm mit einem Klinkenfinger aufweist, eine Widerlagerfläche am Nähkopf so befestigt ist, daß er auf den Finger des Klinkenhebels bei Verschwenkung der Nadelstange über ihren normalen Bereich hinaus einwirkt und den Klinkenhebel schwenkt, ein Haiterungsteil am Anschlagteil befestigt ist und den Klinkenfinger in der oberen Lage der Nadelstange bei verschwenktem Klinkenhebel halten, ein mit dem ίο Nadelstangenantrieb verbundener Block mit einer Ausnehmung versehen ist, in der der Finger nur bei Verschwenkung der Nadelstange in ihrem normalen Bereich angeordnet ist, wobei der Block arbeitsmäßig mit der Nadelstange verbunden ist.
Beim Fehlstichmechanismus gemäß der Erfindung werden keine zusätzlichen Teile benötigt, um das Fehlsticharbeiten einzuleiten. Es genügt stattdessen, lediglich ein übermäßiges Ausschwenken der Nadelstange und die Nähmaschine beginnt, unter Steuerung der Schablone Fehls-tiche auszuführen. Wenn abwechselnd Zick-Zack-Stiche und Fehlstiche genäht werden sollen, so können die Zick-Zack-Stiche mit der auf der Nähmaschine maximalen Größe genäht werden.This object is achieved in that the coupling can be actuated by a template which can pivot the needle bar out of its normal range. a ratchet lever is pivotally attached to the needle bar and has an upward finger and an arm with a ratchet finger, an abutment surface is attached to the sewing head so that it acts on the finger of the ratchet lever when the needle bar is pivoted beyond its normal range and the ratchet lever pivots, a retaining part is attached to the stop part and hold the pawl finger in the upper position of the needle bar with the pawl lever pivoted, a block connected to the needle bar drive is provided with a recess in which the finger is only arranged in its normal area when the needle bar is pivoted , the block being operatively connected to the needle bar.
In the skip stitch mechanism according to the invention, no additional parts are required to initiate skip stitch work. Instead, it is sufficient simply to swivel out the needle bar excessively and the sewing machine begins to perform skipped stitches under the control of the template. If alternating zigzag stitches and skipped stitches are to be sewn, the zigzag stitches can be sewn with the maximum size on the sewing machine.

Eine Ausführungsform der Erfindung wird nachstehend in Verbindung mit der Zeichnung beispielsweise erläutert.An embodiment of the invention is described below in connection with the drawing, for example explained.

F i g. 1 zeigt eine schaubildliche Ansicht des Fehlstichmechanismus der Erfindung, welche nur diejenigen Teile der wichtigen Mechanismen einer Nähmaschine enthält und in welcher die Nadelstange in der angehobenen Fehlstichlage angeordnet ist.F i g. 1 shows a perspective view of the missed stitch mechanism of the invention, which only those parts of the important mechanisms of a sewing machine contains and in which the needle bar is arranged in the raised skipped stitch position.

F i g. 2 ist eine Vorderansicht des Nähkopfteiles einer Nähmaschine, bei welcher die die Hin- und Herbewegung der Nadelstange unterbrechende Einrichtung gemäß der Erfindung an ihr angebracht ist und welche die Art und Weise wiedergibt, auf welche die Sicherheitsschabloneneinrichtung die Nadelstange für den Fall ablenkt, daß die Nadelstange unabsichtlich nicht in der angehobenen Stellung zurückgehalten sein sollte.F i g. Fig. 2 is a front view of the sewing head portion of a sewing machine showing the reciprocating motion the needle bar interrupting device according to the invention is attached to her and which represents the manner in which the security template assembly operates the needle bar for deflects the event that the needle bar is inadvertently not retained in the raised position should.

F i g. 3 ist eine Vorderansicht eines Teiles der die Hin- und Herbewegung der Nadelstange unterbrechenden Einrichtung der Fig. 1 und gibt die Verriegelungseinrichtung an der Nadelstange wieder, welche von der die Hin- und Herbewegung der Nadelstange antreibenden Einrichtung freigegeben ist und mit dem Halteteil in Eingriff steht, der die Nadelstange im wesentlichen an dem oberen Ende ihres Hubes festhält.F i g. Fig. 3 is a front view of a part of the stopping the reciprocating movement of the needle bar Device of Fig. 1 and gives the locking device on the needle bar again, which of the drives the reciprocating movement of the needle bar Device is released and is in engagement with the holding part, which the needle bar to substantially the upper end of its stroke.

F i g 4 ist eine Seitenansicht von links des federbeeinflußten Klinkenhebels der die Hin- und Herbewegung der Nadelstange unterbrechenden Einrichtung der Fig. 3.Fig. 4 is a left side elevational view of the spring loaded The ratchet lever of the device which interrupts the reciprocating movement of the needle bar Fig. 3.

Fig. 5 ist eine Draufsicht einer Nähmaschine, wobei ein Teil der oberen Abdeckplatte entfernt ist. sie gibt den an der Maschine angebrachten Fehlstichmechanismus der Erfindung wieder, wobei sich jedoch die Nähmaschinenteile in einer Stellung zum Nähen befinden, undFig. 5 is a top plan view of a sewing machine, wherein part of the top cover plate is removed. it gives the skipped stitch mechanism attached to the machine of the invention again, but with the sewing machine parts in a position for sewing located, and

F i g. 6 ist eine Querschnittsansicht nach Linie 6-6 der Fig. 5 und gibt die Teile während des Fehlstichnähens wieder.F i g. Fig. 6 is a cross-sectional view taken along line 6-6 of Fig. 5 showing the parts during skip stitch sewing again.

Die Nähmaschine weist ein Gehäuse mit einem Maschinenarm 11 auf, der mit einem Nähkopf 12 versehen ist (Fig.5). In dem Maschinenarm 11 ist eineThe sewing machine has a housing with a machine arm 11 which is connected to a sewing head 12 is provided (Fig. 5). In the machine arm 11 is a

fi5 Hauptantriebswelle 13 gelagert, die von einem (nicht dargestellten) Elektromotor angetrieben werden kann. t iiie Schnecke 14 auf der Hauptantriebswelle 11 kämmt mit einem Schneckenrad 15 auf einer Schablonenwellefi5 main drive shaft 13 supported by a (not shown) electric motor can be driven. The worm 14 meshes with the main drive shaft 11 with a worm wheel 15 on a template shaft

16 in dem Maschinenarm 11, um einen Stapel 17 von Musterschablonen auf der Schablonenwelle 16 eine Antriebsbewegung zu erteilen. An der Oberseite des Stapels 17 ist eine auswechselbare Musterschablone 18 enthalten, welche einen Handgriff 19 ha*, der beim Austausch der Musterschablone vom Bedienenden erfaßt werden kann.16 in the machine arm 11 to a stack 17 of pattern stencils on the stencil shaft 16 a To give drive movement. At the top of the stack 17 is an exchangeable pattern template 18 contain, which has a handle 19 ha *, which is used by the operator when replacing the sample template can be detected.

In dem Nähkopf 12 ist auf einem senkrechten Zapfen 21 ein Nadelstangenrahmen 22 für eine Schwingbewegung gelagert (F i g. 2), der auf einem Kugellager 23 fur eine in ihrer Längsachse hin- und hergehende Nadelstange 24 gelagert ist, die an ihrem unteren Ende eine Nadel 25 trägt Ein zweites Kugellager 26 für die Nadelstange 24 ist in dem Nähkopf 12 gehalten, so daß zusätzlich zu der in axialer Richtung verlaufenden Hin- und Herbewegung die Nadelstange 24, z. B. für die Herstellung von Zick-Zack-Stichen, seitlich ausschwingen kann. Um der Nadelstange 24 eine Hin- und Herbewegung in ihrer Längsachse zu erteilen, trägt die Hauptantriebswelle 13 eine ausgewuchtete Kurbel 27, weiche mit einem Nadelstangenantriebslenker 28 verbunden ist, der einen Zapfen 29 umgibt, der auf der Nadelstange 24 durch einen Block 30 (Fig. 1) gehalten ist, der mit Backenteilen 31 versehen ist. Der Block 30 ist nicht direkt an der Nadelstange 24 befestigt, sondern stattdessen auf ihr in Längsrichtung frei verschiebbar. Oberhalb des Blockes 30 ist ein Kragen oder Bund 32 an der Nadelstange 24 durch eine Stellschraube 33 sicher befestigt. An dem Bund 32 ist durch eine Kopfschraube 34 ein Klinkenhebel 35 schwenkbar angebracht, der einen nach oben stehenden Finger 36 und einen nach unten stehenden Arm 37 hat. Der nach unten stehende Arm 37 ist, wie in Fig. 1 dargestellt ist, mit einen seitlichen Klinkenfinger 38 versehen, der unterhalb einer Ausnehmung 39 in Eingriff treten kann, welche in dem Backenteil 31 des Blockes 30 ausgebildet ist. um so den Block 30 und den Bund 32 zusammen festzulegen und daher eine in der Längsachse hin- und herbewegbare Nadelstangenantriebsverbindung zwischen der Nadelstange 24 und dem Nadelstangenantriebslenker 28 zu bilden. Eine Schraubenfeder 40, wie sie in Fig.4 dargestellt ist, tritt mit dem Klinkenhebel 35 und dem Bund 32 in Eingriff und drückt den Klinkenfinger 38 in Arbeitseingriff mit der Ausnehmung 39 in dem Backenteil 31.In the sewing head 12 there is a needle bar frame 22 for an oscillating movement on a vertical pin 21 mounted (Fig. 2), on a ball bearing 23 for a reciprocating in its longitudinal axis Needle bar 24 is mounted, which carries a needle 25 at its lower end. A second ball bearing 26 for the The needle bar 24 is held in the sewing head 12, so that in addition to the axially extending back and reciprocating the needle bar 24, e.g. B. for the production of zigzag stitches, swing out to the side can. In order to give the needle bar 24 a reciprocating movement in its longitudinal axis, the Main drive shaft 13 a balanced crank 27, soft with a needle bar drive link 28 which surrounds a pin 29 which is held on the needle bar 24 by a block 30 (Fig. 1) which is provided with jaw parts 31. The block 30 is not attached directly to the needle bar 24, but instead, it can be freely displaced on it in the longitudinal direction. Above the block 30 there is a collar or collar 32 the needle bar 24 is securely fastened by a set screw 33. A head screw is attached to the collar 32 34 a pawl lever 35 pivotally mounted, one upwardly extending finger 36 and one after arm 37 below. The downward arm 37 is, as shown in Fig. 1, with a lateral latch finger 38 is provided, which can come into engagement below a recess 39, which in the jaw part 31 of the block 30 is formed. so as to define the block 30 and the collar 32 together and therefore a longitudinally reciprocable needle bar drive connection between the needle bar 24 and the needle bar drive link 28 to form. A coil spring 40 as shown in FIG is shown engages the pawl lever 35 and collar 32 and urges the pawl finger 38 in Working engagement with the recess 39 in the jaw part 31.

Ein aus Blech bestehender Winkelbefestigungsarm 41 ist vermittels der Kopfschraube 34 und vermittels eines einwärtsgerichteten Schenkels 42, der sich längs des Bundes 32 erstreikt, an dem Bund 32 befestigt. Der Winkelbefesiigungsarm 41 ist mit einem einwärts gerichteten Widerlageranschlag 43 versehen, der in deir Bewegungsbahn des Klinkenhebels 35 angeordnet ist. Die Funktion des Widerlageranschlages 43 besteht darin, zu verhindern, daß der Klinkenfinger 38 in eine Stellung verschoben wird, in welcher er der Nauelstange 24 übermäßig naheliegt Der Widerlageranschlag 4:1 verhindert, daß der Klinkenfinger 38 über einen Punkt hinaus bewegt wird, in welchem eine abgeschrägte, obere Kante 44 des Backenteiles 31 mit dem Klinkenfinger 38 in Eingriff kommen kann und ihn nach außen um den Backenteil 31 hen··™ und in Zusammenarbeit mit der Ausnehmung 39 u. ucken kann.An angle mounting arm 41 made of sheet metal is by means of the head screw 34 and by means of a inwardly directed leg 42, which strikes along the collar 32, is attached to the collar 32. Of the Winkelbefesiigungsarm 41 is provided with an inwardly directed abutment stop 43, which in deir Movement path of the ratchet lever 35 is arranged. The function of the abutment stop 43 is there is to prevent the pawl finger 38 from being displaced to a position in which it is the naue bar 24 excessively obvious The abutment stop 4: 1 prevents the pawl finger 38 from over a point is also moved, in which a beveled, upper edge 44 of the jaw part 31 with the Pawl finger 38 can come into engagement and hoe it outwardly around the jaw part 31 ·· ™ and in cooperation with the recess 39 and can poke.

Um die Nadelstange 24 zu stabilisieren, wenn der Block 30 mit dem Bund 32 in Eingriff steht, ist der Bund 32 mit einem nach unten stehenden Vorsprung 4ίί versehen, welcher satt passend zwischen die Backenteile 31 am Block 30 paßt.To stabilize the needle bar 24 when the block 30 is engaged with the collar 32, the collar is 32 provided with a downward protrusion 4ίί, which fits snugly between the jaw parts 31 on block 30 fits.

Der Nadelstange 24 wird ?.. B. für Zick-Zack-Nähen vermittels eines Zick-Zack-Antriebslenkers 50 eine seitliche Ausschwingbewegung erteilt, welcher mit dem Nadelstangenrahmen 22 schwenkbar verbunden ist und eine Integrierplatte 51 aufweist, welche auf ihm bei 52 im Abstand von dem Nadelstangenrahmen 22 und nahe dem S«apel 17 angeordnet ist (F i g. 1 und 5). Eine Feder 53, welche in dem Maschinenarm il verankert ist, drückt den Zick-Zack-Antriebslenker 50 und die Integrierplatte 51 gegen den Stapel 17. Zwei Musterschablonennachlaufteile 54 und 55 sind zwischen der Integrierplatte 51 und dem Stapel 17 angeordnet und jeder Musterschablonennachlaufteil 54 bzw. 55 ist jeweils auf einem Tragzapfen 56 und 57 in dem Maschinenarm 11 verschiebbar angelenkt. Für jeden Schablonennachlaufteil ist ein Schablonenauswählmechanismus vorgesehen. F i g. 5 zeigt bei 60 einen SchablonenauswähHiechanismus für den vorderen Musterschablonennachlaufteil 54. Der Schablonenauswählmechanismus 60 enthält ein Hebelsystem, welches auf einer Stange 61 verschiebbar gelagert ist, die quer zum Maschinenarm 11 angeordnet ist und einen vom Bedienenden beeinflußten Knopf 62 aufweist, der an dem freien Arm 63 dieses Hebelsystems befestigt ist. Eine axiale Bewegung des Hebelsystems durch Eindrükken des Knopfes 62 dient vermittels einer axialen Verschiebung eines Hebelarmes 64 dazu, einen Schwanzteil 65 des vorderen Musterschablonennachlaufteiles 54 in Eingriff zu bringen, um das Musterschablonennachlaufteil 54 aus dem Eingriff mit dem StapelThe needle bar 24 is? .. as for zigzag sewing by means of a zigzag drive link 50 has a lateral swing out issued, which is pivotally connected to the needle bar frame 22 and has a Integrierplatte 51, which on it at 52 at a distance of the needle bar frame 22 and is arranged near the apple 17 (Figs. 1 and 5). A spring 53, which is anchored in the machine arm 11, presses the zigzag drive link 50 and the integrating plate 51 against the stack 17. Two pattern stencil trailing parts 54 and 55 are arranged between the integrating plate 51 and the stack 17 and each pattern stencil trailing part 54 and 55 is in each case articulated so as to be displaceable on a support pin 56 and 57 in the machine arm 11. A template selection mechanism is provided for each template trailing part. F i g. 5 shows at 60 a template selection mechanism for the front pattern template trailing part 54 this lever system is attached. An axial movement of the lever system by pressing in the button 62 is used by means of an axial displacement of a lever arm 64 to bring a tail part 65 of the front pattern stencil trailing part 54 into engagement, in order to bring the pattern stencil trailing part 54 out of engagement with the stack

17 zu bewegen.17 to move.

Eine Drehbewegung des Hebelsystems um die Stange 61 dient vermittels eines Lenkers 66 dazu, den Musterschablonennachlaufteil 54 längs seines Tragzapfens 56 in Nachlauflage zu einer ausgewählten Musterschablone auf der Schablonenwelle 16 /u verschieben.A rotary movement of the lever system around the rod 61 is used by means of a link 66 to the Pattern template trailing part 54 along its support pin 56 in trailing position to a selected one Move the template on the template shaft 16 / u.

Ein entsprechender Schablonenauswählmechunismus ist für den hinteren Schablonennachlaufteil vorgesehen. so daß die Nachlaufteile in Abfühllage /ti irgendeiner gewünschten Musterschablone in dem Stapel 17 angeordnet werden können, und wenigstens der vordere Musterschablonennachlaufteil 54 kann in eine Abfühllage zu einer auswechselbaren MusterschabloneA corresponding template selection mechanism is provided for the rear template trailing part. so that the trailing parts in sensing position / ti any desired pattern template can be arranged in the stack 17, and at least the The front pattern stencil trailing part 54 can be placed in a sensing position for an exchangeable pattern stencil

18 an dem oberen Ende des Stapels 17 angeordnet werden.18 can be placed at the top of the stack 17.

Der Radius der Schablonen ändert sich innerhalb vorbestimmter Grenzen, so daß über die Musterschu blonennachlaufteile 54 und 55 Bewegungen auf die Nadelstange 24 /ur Herstellung von Zick-Zack-Stichen übertragen werden.The radius of the templates changes within predetermined limits, so that the pattern shoes Crown trailing parts 54 and 55 movements on the needle bar 24 / ur production of zigzag stitches be transmitted.

Auf der Schablonenwelle 16 unterhalb des Stapels 17 ist ein die Liberstichbreite steuernder Hebel 70 angelenkt, auf dem ein von dem Bedienenden beeinflußbarer Handgriffteil 71 angeordnet ist. Mit dem die Überstichbreite steuernden Hebel 70 ist, z. B. durch einen mit Kugelkopf versehenen Zapfen 72, der Zick-Zack-Antriebslenker 50 des Nadelausschwingtnechanismus schwenkbar verbunden. Durch diese Verbindung mit dem Hebel 70 kann die Integrierplattc 51 relativ zu den beiden Musterschablonennachlaufteilen 54 und 55 seitlich verschoben werden. Wenn ein Handgriff 71 des Hebels 70 in der Einstellung entsprechend einer maximalen Überstichbreite oder Breite des Zick-Zack-Nähens angeordnet ist, wie sie in F i g. 5 dargestellt ist, ist die Mittellinie der Schwenkverbindung bei 52 der Integrierplatte 51 unmittelbar dem vorderen Musterschablonennachlaufteil 54 gegenüber angeordnet, welcher jedweden Einfluß des hinterenOn the stencil shaft 16 below the stack 17 is a lever 70 which controls the stitch width hinged, on which a manipulated by the operator handle part 71 is arranged. With the the stitch width controlling lever 70, e.g. B. by a ball-headed pin 72, the Zigzag drive link 50 of the needle swing out mechanism pivotally connected. Through this connection with the lever 70, the integrating plate 51 relative to the two pattern stencil trailing parts 54 and 55 are shifted laterally. When a Handle 71 of the lever 70 in the setting corresponding to a maximum stitch width or Width of the zigzag stitching is arranged as shown in FIG. 5 is the centerline of the pivot connection at 52 the integrating plate 51 directly opposite the front pattern template trailing part 54 arranged, which any influence of the rear

Musterschablonennachlaufteiles 55 auf die Integrierplatte 51 auslöscht. In dieser Stellung wird der Fehlslichmechanismus wirksam gemacht.Pattern stencil trailing part 55 on the integrating plate 51 erased. In this position the Wrong mechanism made effective.

Gemäß den Fig. 1, 2 und 3, in denen der Nadelstangenmechanismus im einzelnen dargestellt ist, stellt 80 ein Anschlagteil dar, das innerhalb des Nähkopfes 12 abgestützt ist, wie es bei dieser Art von Nähmaschinen üblich ist, um den Slellmechanismus zu tragen, wie z. B. eine (nicht dargestellte) Scheibe od. dgl. zum Einstellen des Abwärtsfederdruckes, der an eine Drückerstange 82 angelegt wird, welche in dem Nähkopf 12 verschiebbar gelagert ist. und an ihrem unteren Ende einen üblichen Drückerfuß 83 trägt. Der Anschlagteil 80 kann mit einer schräg verlaufenden Widerlagerfläche 84 versehen sein, welche zum Eingriff mit dem nach oben stehenden Finger 36 des Klinkenhebels 35 beim Aufwärtshub der Nadelstangen-Hin- und Herbewegung in Eingriff angeordnet wird, immer wenn die Nadelstange 24 seitwärts über die seitliche Stellung hinaus ausgeschwenkt wird, welche ihren Arbeitsbereich zur Herstellung eines Stiches überschreitet. Die Widerlagerfläche 84 kann auch an einer getrennten Platte gebildet sein, die an dem Anschlagteil 80 oder direkt an dem Nähmaschinengehause befestigt ist. In F i g. 1 ist erkennbar, daß der Drückerfuß 83 mit einer inneren länglichen Öffnung 86 für das Durchstechen der Nadel versehen ist. Diese öffnung 86 entspricht üblicherweise in der Breite einer nicht dargestellten Nadelöffnung, welche in einer Stichplatte 87 ausgebildet ist, auf welcher das Arbeitsstück an der Nähmaschine getragen wird. Die Nadelöffnungen sind genügend breit, um die größte Überstichbreite für die seitliche Ausschwingbewegung zuzulassen, weiche die Nadel ausführen kann. Falls die Nadelstange 24 um eine größere Entfernung seitlich ausgeschwenkt wird, als durch die öffnung 86 vorgesehen ist, würde die Nadel natürlich gegen den Drückerfuß 83 schlagen und zerstört werden. Die Widerlagerfläche 84 ist auf dem Anschlagieil 80 so angeordnet, daß sie mit dem nach oben stehenden Finger 36 in Eingriff gelangt und den Klinkenhebel 35 verschwenkt, um so den Klinkenfinger 38 aus der Ausnehmung 39 freizugeben, wenn die Nadelstange 24 übermäßig ausgeschwenkt wird. Da die Widerlagerfläche 84 an der linken Seite des Backenteiles 31, wie bei Betrachtung der Fig. 1,2 und 3 zu sehen, angeordnet ist, kann eine Freigabe des Klinkenhebels 35 nur dann erfolgen, wenn die Nadelstange 24 in einer Richtung ausgeschwenkt wird, um die Nadel 25 nach rechts (F i g. 1 und 2) zu verschieben. Es ist natürlich einleuchtend, daß die Widerlagerfläche 84 an der gegenüberliegenden Seite der Nadelstange 24 angecrd net werden kann und daß der Klinkenhebel 35 umgekehrt werden kann, um so die Nadelstange 24 freizugeben, wenn sie jenseits des Stichbildbereiches in entgegengesetzter Richtung ausgeschwenkt wird.According to FIGS. 1, 2 and 3, in which the Needle bar mechanism shown in detail, 80 represents a stop member which is within the Sewing head 12 is supported, as is customary in this type of sewing machine, to the sliding mechanism wear, such as B. od a (not shown) disc. Like. To adjust the downward spring pressure applied to a Push rod 82 is applied, which is slidably mounted in the sewing head 12. and on her lower end carries a conventional presser foot 83. The stop part 80 can have an inclined Abutment surface 84 may be provided, which for engagement with the upstanding finger 36 of the Ratchet lever 35 is engaged on the upstroke of needle bar reciprocation, whenever the needle bar 24 is pivoted sideways beyond the lateral position, which exceeds their work area to produce a stitch. The abutment surface 84 can also a separate plate be formed on the stop member 80 or directly on the sewing machine housing is attached. In Fig. 1 it can be seen that the presser foot 83 has an inner elongated opening 86 for piercing the needle. This opening 86 usually corresponds in width to one needle opening, not shown, which is formed in a throat plate 87 on which the workpiece worn on the sewing machine. The needle openings are wide enough to accommodate the largest Allow the stitch width for the lateral swinging motion that the needle can execute. if the The needle bar 24 is pivoted out laterally by a greater distance than through the opening 86 is provided, the needle would of course strike the presser foot 83 and be destroyed. the Abutment surface 84 is arranged on the stop member 80 so that it is with the upright Finger 36 engages and pivots the pawl lever 35 so as to remove the pawl finger 38 from the To release recess 39 when the needle bar 24 is pivoted excessively. As the abutment surface 84 is arranged on the left side of the jaw part 31, as can be seen when looking at FIGS. 1, 2 and 3, the ratchet lever 35 can only be released when the needle bar 24 is in one direction is pivoted to move the needle 25 to the right (Fig. 1 and 2). It is natural It is evident that the abutment surface 84 is angecrd on the opposite side of the needle bar 24 can be net and that the ratchet lever 35 can be reversed so as to the needle bar 24 to be released when it is swiveled beyond the stitch image area in the opposite direction.

Um die Trennung des Antriebes für die Hin- und Herbewegung der Nadelstange 24 zu beeinflussen, um Fehlstiche zu erzeugen, wird eine besondere Schablone 90 anstelle einer Zick-Zack-Musterschablone eingeführt. Die Schablone 90 ist durch Teile 91 gekennzeichnet, die mit einem kleineren Radius als die kleinsten Radien irgendeiner der Zick-Zack-Schablonen in dem Stapel 17 ausgebildet sind. Die Schablone 90 ist weiterhin mit Umfangsteilen 92 mit einem Radius versehen, der eben so groß wie der der Sc'nablonenabfühlteile der Zick-Zack-Musterschablonen in dem Stanel 17 ist. Wenn der die Überstichbreite steuernde Handgriff 71 in die Stellung für maximale Stichbreite verschoben ist (F i g. 5) und eine Schablone 90 auf dem Schablonenstapel angeordnet ist, wobei der vordere Musterschablonennachlaufteil 54 ausgewählt ist, um die Schablone 90 abzufühlen, verschieben die Teil 91 der Schablone 90, die kleinere radiale Abmessungen haben als der kleinste Radius irgendeiner der Zick-Zack-Schablonen, die Nadelstange 24 über den Stellungsbereich hinaus, in welchem es möglich ist, Stiche herzustellen, und bei der nachfolgenden Aufwärtsbewegung der Nadel 25 schlägt der nach oben stehende Finger 36 des Klinkenhebels 35 an der Widerlagerfläche 84 an und trennt die Verbindung zwischen dem Nadelstangenantriebslenker 28 und der Nadelstange 24.In order to influence the separation of the drive for the reciprocating movement of the needle bar 24 in order to To produce skipped stitches, a special template 90 is introduced instead of a zigzag pattern template. The template 90 is characterized by parts 91, those with a smaller radius than the smallest Radii of any of the zigzag templates in the stack 17 are formed. The template 90 is furthermore provided with peripheral parts 92 with a radius which is just as large as that of the template sensing parts of the zigzag pattern stencils in the Stanel 17 is. If the one controlling the stitch width Handle 71 is moved to the position for maximum stitch width (Fig. 5) and a template 90 on the Stencil stack is arranged, wherein the front pattern stencil trailing part 54 is selected to the To sense template 90, move the parts 91 of template 90 which have smaller radial dimensions as the smallest radius of any of the zigzag templates, the needle bar 24 over the range of positions in which it is possible to make stitches, and in the subsequent upward movement of the The needle 25 strikes the upwardly projecting finger 36 of the ratchet lever 35 on the abutment surface 84 and separates the connection between the needle bar drive link 28 and the needle bar 24.

Ein elastischer Anschlag 100 ist durch eine Schraube 101 an dem Nähkupf 12 in der Hin- und I lerbewegungsbahn der Nadelstange 24 befestigt, um so zu verhindern, daß die Nadelstange 24 in unkontrollierbarer Weise nach oben fliegt, wenn die Antriebsverbindung mit ihr während des schnellen Arbeitens der Nähmaschine unterbrochen ist.An elastic stop 100 is in the back and forth movement path by a screw 101 on the sewing head 12 the needle bar 24 attached so as to prevent the needle bar 24 in an uncontrollable manner flies upwards when the drive connection with her during the fast working of the sewing machine is interrupted.

Durch eine Befestigungsschraube 111 ist an dem Anschlagteil 80, der den Drücker steuert, ein Halterungsteil 110 befestigt. Ein nach innen gerichteter Schulterteil 112 des Halterungsteiles 110 ist in der Bewegungsbahn des Klinkenfingers 38 des Klinkenhebels 35 angeordnet, wenn der Klinkenhebel 35 außer Arbeitseingriff mit den Backenteilen 31 des Blockes 30 gedruckt wird. Auf diese Weise hält der Schulterteil 112. dadurch daß er mit dem Klinkenhebel 35 in Eingriff gelangt, die Nadelstange 24 in der angehobenen Stellung, während der Block 30 relativ zur Nadelstange 24 nach unten gleitet. Von dem Schulterteil 112 abhängig und in der Bewegungsbahn des Klinkenfingers 38 des Klinkenhebels 35 befindlich, ist ein schräger Schablonenarmteil 113 des Halterungsteiles 110. der dahingehend arbeitet, den Klinkenhebel 35 und die Nadelstange 24 für den Fall nach rechts zu drücken, daß der Schulterteil 112 des Halterungsteiles 110 zufälligerweise aussetzen sollte, die Nadelstange 24 während eines Fehlstiches in der angehobenen Stellung zu halten. Der schräge Schablonenarmteil 113 sollte sehr genau einstellbar sein, um so die Nadelstange 24 genügend weit zu drücken, um zu verhindern, daß die Nadel gegen die Kante des Drückerfußes oder gegen den Arbeitsstückträger der Nähmaschine schlägt, und zu diesem Zweck kann ein Widerlagerzapfen 114 vorgesehen sein, der in den schrägen Teil des Schablonenarmes 113 eingeschraubt ist und mit dem Nähkopf 12 in Eingriff treten kann. Der Widerlagerzapfen 114 ist mit einer Muffe 115 versehen, die so eingestellt sein kann, daß sie den Halterungstei! 110 sehr genau in bezug auf den Nähkopf 12 anordnet.A mounting part is attached to the stop part 80, which controls the trigger, by means of a fastening screw 111 110 attached. An inwardly directed shoulder portion 112 of the holder portion 110 is shown in FIG Movement path of the pawl finger 38 of the pawl lever 35 arranged when the pawl lever 35 except Working engagement with the jaw parts 31 of the block 30 is printed. In this way, the shoulder portion 112 holds. in that it comes into engagement with the ratchet lever 35, the needle bar 24 in the raised Position, while the block 30 slides relative to the needle bar 24 downwards. From the shoulder part 112 dependent and located in the path of movement of the pawl finger 38 of the pawl lever 35 is an oblique Template arm part 113 of the holder part 110. which works to the effect of the ratchet lever 35 and the To push the needle bar 24 to the right in the event that the shoulder portion 112 of the holder portion 110 accidentally should suspend holding the needle bar 24 in the raised position during a skip stitch. The inclined stencil arm part 113 should be adjustable very precisely, so that the needle bar 24 is sufficient press far to prevent the needle from hitting the edge of the presser foot or the workpiece carrier the sewing machine strikes, and for this purpose an abutment pin 114 can be provided, which is screwed into the inclined part of the template arm 113 and engages with the sewing head 12 can kick. The abutment pin 114 is provided with a sleeve 115 which can be adjusted so that they the bracket! 110 very precise about the Sewing head 12 is arranged.

Es ist ersichtlich, daß die Widerlagerfläche 84 und der Halterungsteil 110 anders als durch den Anschlagteil 80 abgestützt sein können, beispielsweise können sie mit dem Nähkopf 12 des Nähmaschinengehäuses direkt verbunden sein. Dadurch, daß sie jedoch an dem Anschlagteil 80 abgestützt sind, können die Widerlagerfläche 84 und der Halterungsteil 110 an ihm als ein Unteraufbau vorgesehen sein, wodurch die Herstellung der Nähmaschine erleichtert wird.It can be seen that the abutment surface 84 and the mounting part 110 are different than by the stop part 80 can be supported, for example, they can be directly connected to the sewing head 12 of the sewing machine housing be connected. Because they are supported on the stop part 80, however, the abutment surface 84 and the bracket part 110 may be provided on it as a sub-assembly, thereby making the manufacture the sewing machine is facilitated.

In Fig. 1 ist ein gestricktes Material 120 dargestellt, an welchem lange Stiche angewandt werden, indem die Schablone 90, wie sie in den Fi g. 1, 5 und 6 dargestellt ist, verwendet wird. Diese Schablone 90 ist mit zwei diametral im Abstand gegenüberliegenden Umfangsleilen 92 für den Schablonennachlaufteil mit großemIn Fig. 1, a knitted material 120 is shown, on which long stitches are applied using the template 90 as shown in FIGS. 1, 5 and 6 shown is used. This template 90 is provided with two diametrically opposed circumferential ropes 92 for the stencil trailing part with large

Durchmesser versehen, und jeder Teil steht nur während einer Armwellenumdrehung der Nähmaschine mit dem Musterschablonennachlaufteil 54 in Eingriff. Alle anderen Teil 91 der Schablone 90 haben einen kleineren Durchmesser und wirken dahingehend, daß bei einer üblichen Antriebsgeschwindigkeit von 24 Stichen bei jeder Umdrehung der Schablonenwelle 16, die Nadelstange 24 elf Hin- und Herbewegungen ausführt, so daß übermäßig lange Stiche, wie in F i g. 1 dargestellt ist, hergestellt werden. Falls die Stichlänge auf ungefähr 3,2 mm je Stich eingestellt ist, werden dieDiameter provided, and each part is only during one arm shaft revolution of the sewing machine with the pattern stencil trailing part 54 in engagement. All other parts 91 of the template 90 have one smaller diameter and act to the effect that at a normal drive speed of 24 With each revolution of the stencil shaft 16, the needle bar 24 stitches eleven back and forth motions executes so that excessively long stitches, as shown in FIG. 1 is shown. If the stitch length is set to approximately 3.2 mm per stitch, the

in Fig. 1 dargestellten Stiche um ungefähr 35mm voneinander im Abstand angeordnet sein. Derartige Stiche sind als Heftstiche verwendbar. Andere Formgebungen von Fehlstichschablonen können verwendet werden, um beispielsweise übliche Zick-Zack-Stiche während eines Teiles einer Schablonenwellenumdrehung herzustellen und während eines anderen Teiles dieser Umdrehung Fehlstiche herzustellen, um so im Abstand voneinander angeordnete Gruppen von Zick-Zack-Stichen zu schaffen.stitches shown in Fig. 1 by approximately 35mm be spaced from each other. Such stitches can be used as tack stitches. Other shapes of skipped stitch templates can be used, for example, to make common zigzag stitches during part of a stencil shaft revolution and make skipped stitches during another part of this revolution, so as to im Create spaced groups of zigzag stitches.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Claim:

Missing stitch mechanism for sewing machines, with a reciprocating and moving in its housing Laterally swingable driven needle bar with drive, one in the sewing machine housing arranged driven template shaft with at least one template for controlling the lateral swinging movements of the needle bar for the production of zigzag stitches, with a releasable coupling between needle bar drive and needle bar, characterized in that the coupling pivots out of its normal range by a needle bar (24) Template (90) can be actuated, a ratchet lever (35) pivotable on the needle bar (24) is attached and an upwardly directed finger (36) and an arm (37) with a Has latch finger (38), an abutment surface (84) is attached to the sewing head (12) so that it is on the Finger (36) of the ratchet lever (35) when pivoting the needle bar (24) over their normal Acts area out and the ratchet lever (35) pivots, a bracket part (110) on the stop part (80) is attached and the pawl finger (38) in the upper position of the needle bar (24) when pivoted Hold the ratchet lever (35), a block (30) connected to the needle bar drive with a recess (39) is provided in which the finger (36) is only provided when the needle bar is pivoted (24) is located in its normal area, the block (30) working with the Needle bar (24) is connected.