DE2036039C3 - Welding thread for producing rubber-elastic trains - Google Patents
Welding thread for producing rubber-elastic trainsInfo
- Publication number
- DE2036039C3 DE2036039C3 DE2036039A DE2036039A DE2036039C3 DE 2036039 C3 DE2036039 C3 DE 2036039C3 DE 2036039 A DE2036039 A DE 2036039A DE 2036039 A DE2036039 A DE 2036039A DE 2036039 C3 DE2036039 C3 DE 2036039C3
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- thermoplastic
- rubber
- elastic
- thread
- welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Ropes Or Cables (AREA)
Description
Die Erfindung betrifft einen Schweißfaden nach dem Oberbegriff des Anspruchs I.The invention relates to a welding thread according to the Generic term of claim I.
Zur Herstellung einer nahtartigen Verbindung zwischen zwei oder mehreren Lagen Materialien, die nicht selbst schweißfähig sind, verwendet man ein sogenanntes Schweißhilfsmittel, das thermoplastische Bestandteile aufweist und unter dem Einfluß von Warme und Druck die Herstellung einer Verbindung zwischen den verschiedenen Materiallagen bewirkt. Für die Herstellung von elastischen Nähten ist bereits ein Schweißfaden bekannt geworden, der neben dem thermoplastischen Bestandteil in dem Zwirnverband einen durchlaufenden, gummielastischen Bestandteil enthält (DF.-PS I2J8 188).To create a seam-like connection between two or more layers of materials that are not are themselves weldable, a so-called welding aid, the thermoplastic components, is used has and under the influence of heat and pressure the establishment of a connection between the different material layers causes. A welding thread is already required for the production of elastic seams became known, which in addition to the thermoplastic component in the twisted bandage has a continuous, rubber-elastic component contains (DF.-PS I2J8 188).
Bei der Verbindungsherstellung wird dabei an den Stellen, an denen unter Druckeinwirkung ein Schmelzen des thermoplastischen Bestandteils erfolgt, diese thermoplastische Umwicklung bzw. Auflage des Gummifadens wenigstens teilweise abgeschmol/en und damit eine Fixierung der verschiedenen Matcriallagcn erreicht. Der Gummifaden selbst ist jedoch in den Verbindungszonen nicht gehalten, sondern liegt in einer Art Kanal, innerhalb dem er u. U. gleiten kann. Schwierigkeiten ergeben sich nun, wenn bei Beanspruchungen in Längsrichtung des gummicluslischcn Fadenbeslandtcils sehr hohe Werte auftreten, die ein Rutschen des gtimmiclaslischcn Bestandteils zur Folge haben. Dadurch kann die ßundnaht wenigstens teilweise ihre elastischen Eigenschaften verlieren und damit das Endprodukt unbrauchbar werden.When the connection is made, there is a melting point at the points where pressure is applied of the thermoplastic component takes place, this thermoplastic wrapping or support of the rubber thread at least partially melted off and thus a fixation of the various matric layers is achieved. However, the rubber thread itself is not held in the connection zones, but lies in one Type of channel within which it may slide. Difficulties arise now when under stress in the longitudinal direction of the gummicluslischcn Fadenbeslandtcils very high values occur that a Slipping of the synthetic glass component have the consequence. As a result, the bottom seam can at least partially lose their elastic properties, making the end product unusable.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einThe invention is based on the object
Rutschen des elastischen Fadenbestandteiles nach durchgeführter Nahtverbindung zu verhindern. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Merkmal im Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst.To prevent slipping of the elastic thread component after the seam connection has been carried out. These The object is achieved according to the invention by the feature in the characterizing part of claim 1.
In den einzelnen Verbindungs- bzw. Schweißstellen wird dadurch eine bessere Arretierung der gummielt :tisehen Auflage erreicht wobei als nichtthermoplastischer Bestandteil beispielsweise Baumwolle bzw. Kunstseide oder ähnliche geeignete Materialien verwendet werden können.In the individual connection or welding points, this results in a better locking of the rubber: tisehen Edition reached whereby as a non-thermoplastic component, for example, cotton or Rayon or similar suitable materials can be used.
Bei der Verwendung des erfindungsgemäßen Fadens wird vorzugsweise die Sicherung des gummielastischen Fadens an den Nahtenden wesentlich verbessert. Derartige Nähte treten beispielsweise bei der Fertigung von Wäscheteilen häufig auf und unterliegen im Gebrauch erhöhter Beanspruchung.When using the thread according to the invention, the securing of the rubber-elastic The thread at the seam ends has been significantly improved. Such seams occur, for example, during manufacture of laundry items and are subject to increased stress during use.
Nach einer möglichen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die nichtthermoplastische Auflage in an sich bekannter Weise als Umwicklung bzw. Umspinnung ausgebildet ist. Dabei kann nach einer weiteren Ausführungsform der thermoplastische und nichtthermoplastische Fadenbestandteil mit dem gummielastischen Fadenbestandteil in einem Zwirnverband zusammen verzwirnt werden.According to a possible embodiment of the invention it is provided that the non-thermoplastic Edition is designed in a known manner as wrapping or wrapping. After a Another embodiment of the thermoplastic and non-thermoplastic thread component with the rubber-elastic Thread component are twisted together in a twisted association.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß bei Verwendung einer thermoplastisehen Beschichtung der elastischen Seele die nichtthermoplastische Auflage ais Umwicklung bzw. Umspinnung ausgebildet ist.According to a further embodiment of the invention it is provided that when a thermoplastic is used Coating of the elastic core, the non-thermoplastic layer as wrapping or wrapping is trained.
Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, den Schweißfaden nach der Erfindung so zu gestalten, daß die nichtthermoplastische Auflage, wie an sich bekannt, unmittelbar auf der gummiclasiischcn Seele aufgebrachtHowever, there is also the possibility of designing the welding thread according to the invention so that the non-thermoplastic layer, as is known per se, applied directly to the rubber-plastic core
und durch einen thermoplascischen Überzug nach außen abgedeckt ist.and through a thermoplastic coating to the outside is covered.
Weitere Einzelheiten sind den Abbildungen Fig. I und 2 zu entnehmen.Further details can be found in FIGS. 1 and 2.
Fig. I zeigt einen SchweiUfaden gemäß der Erfindung in vergrößerter Ausführung.Fig. I shows a welding thread according to the invention in an enlarged version.
F i g. 2 zeigt einen crfindungsgeniäUen Schweißfaden, bei dem die gummielastische durchlaufende Seele mit einem thermoplastischen und einem niehtihermoplastischcn Fadenbcstandteil umwickelt bzw. umsponnen ist und dieser Zwirnverband wiederum mit einem nichlthcrmoplasiischen Faden umzwirnt, abgedeckt ist.F i g. 2 shows an ingenious welding thread, in which the rubber-elastic continuous core with a thermoplastic and a non-thermoplastic Thread component is wrapped or spun and this twisted bandage is in turn with a non-thermoplastic Thread is twisted around, covered.
Der Schweißfaden nrxh Fig. t besteht aus einem gummiclasiischcn durchlaufenden Bestandteil (I), der mit einem thermoplastischen Bestandteil (2) sowie einem nichtthermoplastischcn Fadenbeslandteil (3) umwickelt bzw. um/.wirnl oder umsponnen ist.The welding thread nrxh Fig. T consists of a rubber-glass continuous component (I), with a thermoplastic component (2) and a non-thermoplastic thread covering part (3) is wrapped or wrapped around / .wirnl or spun.
Bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 2 besieht der Sehweißfadcn wiederum aus einem durchlaufenden gummiclasiischcn BesUirdtcil(l) mil einer Beschichtung (4) aus thermoplastischem Stoff und einer Umspinnung bzw. Zwirnung mit niehlthermoplastisehcm Faden (5). Die Aufbringung der Beschichtung (4) aus ihermoplasiischem Stoff und die Umzwirnung mil dem nichiihcrmoplaslischen Faden (5) kann auch in umgekehrter Reihenfolge, d. li. Aufbringung des nichtthermoplastischcn Fadens aiii ilen gummiclasiischcn Fadcnbcsiandteil (I) und anschließende Abdeckung dieses Fadenver-In the embodiment according to FIG. 2 looks at the Sehweißfadcn, in turn, made of a continuous rubber-glass coating (1) with a coating (4) made of thermoplastic material and a wrapping or twisting with non-thermoplastic thread (5). The application of the coating (4) from ihermoplasiischem Fabric and twisting with the non-thermoplastic Thread (5) can also be used in reverse order, i. left Application of the non-thermoplastic Thread aiii ile rubber-glass thread part (I) and subsequent covering of this thread
M blindes mit der Bcschichiiing (4). erfolgen.M blind with the bcschichiiing (4). take place.
Hierzu I Blatt ZeichnungenFor this purpose I sheet drawings
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2036039A DE2036039C3 (en) | 1970-07-21 | 1970-07-21 | Welding thread for producing rubber-elastic trains |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2036039A DE2036039C3 (en) | 1970-07-21 | 1970-07-21 | Welding thread for producing rubber-elastic trains |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2036039A1 DE2036039A1 (en) | 1972-02-03 |
DE2036039B2 DE2036039B2 (en) | 1980-01-24 |
DE2036039C3 true DE2036039C3 (en) | 1980-09-18 |
Family
ID=5777359
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2036039A Expired DE2036039C3 (en) | 1970-07-21 | 1970-07-21 | Welding thread for producing rubber-elastic trains |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2036039C3 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EP2805393B8 (en) * | 2012-01-20 | 2016-01-20 | Zodiac Aerosafety Systems | Protective sheath, in particular for electric cables, and method for manufacturing same |
-
1970
- 1970-07-21 DE DE2036039A patent/DE2036039C3/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2036039B2 (en) | 1980-01-24 |
DE2036039A1 (en) | 1972-02-03 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE2437859C3 (en) | Endless toothed belt | |
EP0012826B1 (en) | Method for producing elongated, especially tubular wound bodies | |
DE1817233B2 (en) | High pressure hose | |
DE2336805B2 (en) | FISHING ROD WITH AN EXTERIOR THREAD WRAPPING, IN PARTICULAR THREAD WRAPPING FOR HOLDING FISHING LINE GUIDES, AND A PROCESS FOR MANUFACTURING SUCH A FISHING ROD | |
DE3128622A1 (en) | INSERT REINFORCED ITEM | |
DE2036039C3 (en) | Welding thread for producing rubber-elastic trains | |
DE2209928A1 (en) | THREE-DIMENSIONAL FABRIC AND METHOD OF MANUFACTURING IT | |
DE2509689A1 (en) | AGAINST TENSIONAL STRESS RESISTANT STRUCTURE FOR DRIVE BELTS AND THE like. | |
DE1760831C3 (en) | Elastic fabric sheet and process for making same | |
DE3934270C2 (en) | Process for the production of a two-layer stranded spiral rope | |
EP0031420B1 (en) | Method of making a junction in conveyor belts or the like, and connecting plate for such a junction | |
DE1927042C3 (en) | Process for the production of conveyor belts or drive belts from thread-reinforced thermoplastic or from rubber | |
DE3641632A1 (en) | Process for producing a fibre-reinforced compression or tensile rod | |
DE626995C (en) | Method of making belts from rubber or the like. | |
DE1083372B (en) | Method of manufacturing a rod-shaped tensile insulator | |
DE9113602U1 (en) | Wire strand for a piece of jewelry | |
DE282319C (en) | ||
DE3239032A1 (en) | Catheter tube | |
DE1936082C3 (en) | Welding thread for producing rubber-elastic trains | |
DE3153010C2 (en) | High-pressure hose | |
DE1729627C3 (en) | Process for the manufacture of V-belts | |
AT220540B (en) | Sheet material | |
DE1753524C (en) | Weaving wire made of plastic for endless paper machine screens and continuous extrusion process for producing the weaving wire | |
DE1659092C (en) | Component that can withstand torsion, separated from 1409130 | |
DE1629821A1 (en) | Pressure hose and process for its manufacture |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
8330 | Complete disclaimer |