DE2036039C3 - Welding thread for producing rubber-elastic trains - Google Patents

Welding thread for producing rubber-elastic trains

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    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29CSHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C65/00Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
    • B29C65/02Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure

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Description

Die Erfindung betrifft einen Schweißfaden nach dem Oberbegriff des Anspruchs I.The invention relates to a welding thread according to the Generic term of claim I.

Zur Herstellung einer nahtartigen Verbindung zwischen zwei oder mehreren Lagen Materialien, die nicht selbst schweißfähig sind, verwendet man ein sogenanntes Schweißhilfsmittel, das thermoplastische Bestandteile aufweist und unter dem Einfluß von Warme und Druck die Herstellung einer Verbindung zwischen den verschiedenen Materiallagen bewirkt. Für die Herstellung von elastischen Nähten ist bereits ein Schweißfaden bekannt geworden, der neben dem thermoplastischen Bestandteil in dem Zwirnverband einen durchlaufenden, gummielastischen Bestandteil enthält (DF.-PS I2J8 188).To create a seam-like connection between two or more layers of materials that are not are themselves weldable, a so-called welding aid, the thermoplastic components, is used has and under the influence of heat and pressure the establishment of a connection between the different material layers causes. A welding thread is already required for the production of elastic seams became known, which in addition to the thermoplastic component in the twisted bandage has a continuous, rubber-elastic component contains (DF.-PS I2J8 188).

Bei der Verbindungsherstellung wird dabei an den Stellen, an denen unter Druckeinwirkung ein Schmelzen des thermoplastischen Bestandteils erfolgt, diese thermoplastische Umwicklung bzw. Auflage des Gummifadens wenigstens teilweise abgeschmol/en und damit eine Fixierung der verschiedenen Matcriallagcn erreicht. Der Gummifaden selbst ist jedoch in den Verbindungszonen nicht gehalten, sondern liegt in einer Art Kanal, innerhalb dem er u. U. gleiten kann. Schwierigkeiten ergeben sich nun, wenn bei Beanspruchungen in Längsrichtung des gummicluslischcn Fadenbeslandtcils sehr hohe Werte auftreten, die ein Rutschen des gtimmiclaslischcn Bestandteils zur Folge haben. Dadurch kann die ßundnaht wenigstens teilweise ihre elastischen Eigenschaften verlieren und damit das Endprodukt unbrauchbar werden.When the connection is made, there is a melting point at the points where pressure is applied of the thermoplastic component takes place, this thermoplastic wrapping or support of the rubber thread at least partially melted off and thus a fixation of the various matric layers is achieved. However, the rubber thread itself is not held in the connection zones, but lies in one Type of channel within which it may slide. Difficulties arise now when under stress in the longitudinal direction of the gummicluslischcn Fadenbeslandtcils very high values occur that a Slipping of the synthetic glass component have the consequence. As a result, the bottom seam can at least partially lose their elastic properties, making the end product unusable.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einThe invention is based on the object

Rutschen des elastischen Fadenbestandteiles nach durchgeführter Nahtverbindung zu verhindern. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Merkmal im Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöst.To prevent slipping of the elastic thread component after the seam connection has been carried out. These The object is achieved according to the invention by the feature in the characterizing part of claim 1.

In den einzelnen Verbindungs- bzw. Schweißstellen wird dadurch eine bessere Arretierung der gummielt :tisehen Auflage erreicht wobei als nichtthermoplastischer Bestandteil beispielsweise Baumwolle bzw. Kunstseide oder ähnliche geeignete Materialien verwendet werden können.In the individual connection or welding points, this results in a better locking of the rubber: tisehen Edition reached whereby as a non-thermoplastic component, for example, cotton or Rayon or similar suitable materials can be used.

Bei der Verwendung des erfindungsgemäßen Fadens wird vorzugsweise die Sicherung des gummielastischen Fadens an den Nahtenden wesentlich verbessert. Derartige Nähte treten beispielsweise bei der Fertigung von Wäscheteilen häufig auf und unterliegen im Gebrauch erhöhter Beanspruchung.When using the thread according to the invention, the securing of the rubber-elastic The thread at the seam ends has been significantly improved. Such seams occur, for example, during manufacture of laundry items and are subject to increased stress during use.

Nach einer möglichen Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die nichtthermoplastische Auflage in an sich bekannter Weise als Umwicklung bzw. Umspinnung ausgebildet ist. Dabei kann nach einer weiteren Ausführungsform der thermoplastische und nichtthermoplastische Fadenbestandteil mit dem gummielastischen Fadenbestandteil in einem Zwirnverband zusammen verzwirnt werden.According to a possible embodiment of the invention it is provided that the non-thermoplastic Edition is designed in a known manner as wrapping or wrapping. After a Another embodiment of the thermoplastic and non-thermoplastic thread component with the rubber-elastic Thread component are twisted together in a twisted association.

Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß bei Verwendung einer thermoplastisehen Beschichtung der elastischen Seele die nichtthermoplastische Auflage ais Umwicklung bzw. Umspinnung ausgebildet ist.According to a further embodiment of the invention it is provided that when a thermoplastic is used Coating of the elastic core, the non-thermoplastic layer as wrapping or wrapping is trained.

Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, den Schweißfaden nach der Erfindung so zu gestalten, daß die nichtthermoplastische Auflage, wie an sich bekannt, unmittelbar auf der gummiclasiischcn Seele aufgebrachtHowever, there is also the possibility of designing the welding thread according to the invention so that the non-thermoplastic layer, as is known per se, applied directly to the rubber-plastic core

und durch einen thermoplascischen Überzug nach außen abgedeckt ist.and through a thermoplastic coating to the outside is covered.

Weitere Einzelheiten sind den Abbildungen Fig. I und 2 zu entnehmen.Further details can be found in FIGS. 1 and 2.

Fig. I zeigt einen SchweiUfaden gemäß der Erfindung in vergrößerter Ausführung.Fig. I shows a welding thread according to the invention in an enlarged version.

F i g. 2 zeigt einen crfindungsgeniäUen Schweißfaden, bei dem die gummielastische durchlaufende Seele mit einem thermoplastischen und einem niehtihermoplastischcn Fadenbcstandteil umwickelt bzw. umsponnen ist und dieser Zwirnverband wiederum mit einem nichlthcrmoplasiischen Faden umzwirnt, abgedeckt ist.F i g. 2 shows an ingenious welding thread, in which the rubber-elastic continuous core with a thermoplastic and a non-thermoplastic Thread component is wrapped or spun and this twisted bandage is in turn with a non-thermoplastic Thread is twisted around, covered.

Der Schweißfaden nrxh Fig. t besteht aus einem gummiclasiischcn durchlaufenden Bestandteil (I), der mit einem thermoplastischen Bestandteil (2) sowie einem nichtthermoplastischcn Fadenbeslandteil (3) umwickelt bzw. um/.wirnl oder umsponnen ist.The welding thread nrxh Fig. T consists of a rubber-glass continuous component (I), with a thermoplastic component (2) and a non-thermoplastic thread covering part (3) is wrapped or wrapped around / .wirnl or spun.

Bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 2 besieht der Sehweißfadcn wiederum aus einem durchlaufenden gummiclasiischcn BesUirdtcil(l) mil einer Beschichtung (4) aus thermoplastischem Stoff und einer Umspinnung bzw. Zwirnung mit niehlthermoplastisehcm Faden (5). Die Aufbringung der Beschichtung (4) aus ihermoplasiischem Stoff und die Umzwirnung mil dem nichiihcrmoplaslischen Faden (5) kann auch in umgekehrter Reihenfolge, d. li. Aufbringung des nichtthermoplastischcn Fadens aiii ilen gummiclasiischcn Fadcnbcsiandteil (I) und anschließende Abdeckung dieses Fadenver-In the embodiment according to FIG. 2 looks at the Sehweißfadcn, in turn, made of a continuous rubber-glass coating (1) with a coating (4) made of thermoplastic material and a wrapping or twisting with non-thermoplastic thread (5). The application of the coating (4) from ihermoplasiischem Fabric and twisting with the non-thermoplastic Thread (5) can also be used in reverse order, i. left Application of the non-thermoplastic Thread aiii ile rubber-glass thread part (I) and subsequent covering of this thread

M blindes mit der Bcschichiiing (4). erfolgen.M blind with the bcschichiiing (4). take place.

Hierzu I Blatt ZeichnungenFor this purpose I sheet drawings

Claims (5)

Patentansprüche:Patent claims: 1. Schweißfaden zum Herstellen von gummielastischen Zügen, der aus einer gummielastischen, durchlaufenden Seele und einem themoplastischen Bestandteil besteht, welcher ggf. als Beschichtung auf der durchlaufenden Seele aufgebracht ist, dadurch gekennzeichnet, daß auf der durchlaufenden Seele zusätzlich eine Auflage aus nicht thermoplastischem Werkstoff angeordnet ist1. Welding thread for producing rubber-elastic cables, which consists of a rubber-elastic, continuous soul and a thermoplastic component, which may be used as a coating is applied to the passing soul, characterized in that on the continuous core is additionally arranged a support made of non-thermoplastic material 2. Schweißfaden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht thermoplastische Auflage (3, 5) in an sich bekannter Weise als Umwicklung bzw. Umspinnung ausgebildet ist.2. Welding thread according to claim 1, characterized in that the non-thermoplastic Support (3, 5) is designed in a manner known per se as a wrapping or wrapping. 3. Schweißfaden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß thermoplastische (2) und nicht thermoplastische Fäden (3) mit der gummielastischen Seele (1) in einem Zwirnverband gebunden sind.3. Welding thread according to claim 1, characterized in that thermoplastic (2) and not thermoplastic threads (3) bound with the rubber-elastic core (1) in a twisted bond are. 4. Schweißtetlen nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung einer thermoplastischen Beschichtung der elastischen Seele (1) die nicht thermoplastische Auflage (5) als Umwicklung bzw. Umspinnung ausgebildet ist.4. welding tetlen according to claim 1, characterized characterized in that when using a thermoplastic coating of the elastic core (1) the non-thermoplastic layer (5) is designed as a wrapping or wrapping. 5. Schweißfaden nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die nicht :hermoplastische Auflage (5), wie an sich bekannt, unmittelbar auf der gummielastischen Seele (T) aufgebracht und durch einen thermoplastischen Überzug nach außen abgedeckt ist.5. welding thread according to claim 1, characterized in that the non: thermoplastic Edition (5), as known per se, applied directly to the rubber-elastic core (T) and through a thermoplastic coating is covered to the outside.
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