DE1083372B

DE1083372B - Method of manufacturing a rod-shaped tensile insulator

Info

Publication number: DE1083372B
Application number: DEC15950A
Authority: DE
Inventors: Arthur Leslie Scott
Original assignee: Columbia Products Co
Current assignee: Columbia Products Co
Priority date: 1957-12-13
Filing date: 1957-12-13
Publication date: 1960-06-15

Description

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung eines s-tabformigen Zugisolators mittels eines Stranges aus Faserglas unter Verwendung -eines erhärtenden Bindemittels, vorzugsweise eines Kuatharzbindemittels, wobei* als Endarmaturen im Abstand voneinander angeordnete Kauschenkörper mit einem Rillenbett zum Einlegen des Faserstranges dienen und der Faserstrang unter Bildung einer Schleife um jeden Kauschenkörper von dem einen .zum .anderen Kauschenkörper gelegt ist. Aufgabe der Erfindung ist es, auf eine einfache Weise mit geringen Herstellungsmitteln und wirtschaftlich einen derartigen Isolator herzustellen, der in mechanischer und elektrischer Hinsicht den gestellten Forderungen genügt. Zugisölatoren aus Faserglassträngen sind an sich bekannt. Durch ihre Form und die Art und Weise der Verbindung des Isolierkörpers «nit den Armaturen sind bei diesen bekannten Isolatoren kostspielige und zeitraubende Herstellungsverfahren notwendig. Dieser Übelstand soll durch das Verfahren gemäß der Erfindung beseitigt werden.The invention relates to a method for producing an S-shaped tensile insulator by means of a strand made of fiberglass using -a hardening binder, preferably a Kuatharzbinder, where * as end fittings spaced thimble bodies with a groove bed serve to insert the fiber strand and the fiber strand forming a loop around each Thimble body from one thimble body to the other is laid. The object of the invention is in a simple manner with low manufacturing resources and economically to manufacture such an insulator which mechanically and electrically has the demands made is sufficient. Draw isolators made from fiberglass strands are known per se. Through her The shape and manner of the connection between the insulating body and the fittings are the same in these known isolators expensive and time-consuming manufacturing processes are necessary. This evil is to be eliminated by the method according to the invention.

Gemäß der Erfindung wird von einem aus imprägnierten Glasfasern bestehenden Faserstrangvorrat großer Länge der Strang fortlaufend in einer dem -Querschnitt des fertigen Zugisolators entsprechenden Anzahl von Wicklungen zwischen den beiden Kauschenkörpern gelegt, so daß eine Mehrzahl von parallel zueinander liegenden Strängen entsteht, dann wird der aus der Anzahl der. Parallelstränge entstandene Gesamtstrang in das Rillenbett der Kauschenkörper eingedrückt und dadurch dieser Form angepreßt, sodann wird dem Zugisolator durch Zusammenpressen aller Parallelstränge die endgültige Gestalt gegeben, anschließend werden die noch vorhandenen Zwischenräume und die Oberfläche des Gesamtstranges durch ein Bindeharz ausgefüllt bzw. überzogen, und dann erfolgt die Verfestigung des "Bindemittels und dadurch des Zugisolators durch Hitzeund/oder Druck.According to the invention is impregnated from a Glass fibers existing fiber strand supply of great length the strand continuously in one of the -Cross-section of the finished tension insulator corresponding number of windings between the two thimble bodies laid so that a plurality of parallel strands is formed, then becomes the from the number of. Parallel strands created total strand in the groove bed of the thimble body pressed in and thus pressed into this shape, then the tensile insulator is pressed together all parallel strands are given their final shape, then those that still exist Interstices and the surface of the entire strand filled or covered by a binding resin, and then the "binder" and thereby the tensile insulator solidify through heat and / or pressure.

Durch das erfindungsgemäße Verfahren wird erreicht, daß die Fasern des Stranges vor dem Erhärten des Bindemittels die ordnungsgemäß beabsichtigte Lage einnehmen, wodurch ein verhältnismäßig leichter Zugisolator geschaffen wird, der außergewöhnlich hohen Zugbelastungen standhalten kann.The inventive method ensures that the fibers of the strand before hardening of the binder take the properly intended position, making a relatively easier Tensile isolator is created that can withstand exceptionally high tensile loads.

An Hand der Zeichnungen -werden mehrere Ausführungsbeispiele der Erfindung beschrieben, wobei in den Zeichnungen dieSeveral exemplary embodiments are illustrated with the aid of the drawings of the invention described, wherein in the drawings

Fig. 1 eine Darstellung einer Ausführungsform des Isolators gemäß der Erfindung ist,Fig. 1 is an illustration of an embodiment of the isolator according to the invention,

Fig. 2 eine Darstellung einer weiteren Ausführungsform des Isolators,2 shows a representation of a further embodiment of the isolator,

Fig. 3 ein Schnitt längs der Linie 3-3 entweder der Fig. 1 oder 2,Fig. 3 is a section along the line 3-3 of either Fig. 1 or 2,

Fig. 4 eine vergrößerte Darstellung, zum Teil im Verfahren zur Herstellung
eines stabförmigen Zugisolators4 shows an enlarged illustration, partly in the process of production
a rod-shaped tension insulator

Anmelder:Applicant:

Columbia Products Company,
Columbia, S. C. (V. St. A.)Columbia Products Company,
Columbia, SC (V. St. A.)

Vertreter: Dr.-Ing. Ή. Ruschke, Berlin-Friedenau,Representative: Dr.-Ing. Ή. Ruschke, Berlin-Friedenau,

imd Dipl.-Ing. K. Qrentzenberg,
München 27, Pienzenauer Str.-2, Patentanwälteand Dipl.-Ing. K. Qrentzenberg,
Munich 27, Pienzenauer Str.-2, patent attorneys

Arthur Leslie Scott, Columbia, S. C. (V. St. A.),
ist als Erfinder genannt wordenArthur Leslie Scott, Columbia, SC (V. St. A.),
has been named as the inventor

Schnitt, des einen Endes des in der Fig. 1 dargestellten Isolators undSection, one end of the isolator shown in FIG. 1 and

Fig. 5 eine Darstellung einer Abwandlung der in der Fig. 1 gezeigten Ausführungsform der Erfindung, bei der ein Schirm angebracht ist.FIG. 5 shows a modification of the embodiment of the invention shown in FIG. 1, at to which a screen is attached.

Der als Beispiel dargestellte Verankerungsisolator -besteht aus zwei mit Abstand voneinander angeordneten Kauschen, die Befestigungsösen für den Isolator bilden. Diese Kauschen bilden .die Anschlußenden des Isolators. Sie werden durch einen Faserglasstrang miteinander verbunden, der in den Auskehlungen der Kauschen als Schleife um diese herumläuft. Dabei wird ein einziger Glasfaserstrang mehrere Male um die Kauschen herumgewickelt, wobei der einzelne Strang die Faserglasschleife bildet. Die einzelnen Fasern des Stranges sind alle miteinander zur Bildung der einheitlichen Schleife mittels eines geeigneten plastischen Bindematerials vereinigt, das aus irgendeinem der Materialien bestehen kann, die gewöhnlich zum Zusammenhalten der Glasfasern bei der Herstellung von Faserglasgegenständen verwendet wird. Bei dem fertigen Isolator liegen also die einzelnen Glasfasern sämtlich im wesentlichen parallel zueinander, so daß bei Ausübung eines Zuges auf den Isolator im wesentlichen sämtliche Einzelfasern an der Zugbeanspruchung teilnehmen und dadurch eine hohe Zugfestigkeit erreicht wird.The anchoring insulator shown as an example consists of two spaced apart Thimbles that form the fastening eyes for the insulator. These thimbles form the connecting ends of the Isolator. They are connected to one another by a strand of fiberglass that is placed in the grooves of the Thimbles running around them as a loop. A single fiberglass strand is wrapped around several times the thimbles are wound around, with the single strand forming the fiberglass loop. The single ones Fibers of the strand are all joined together to form the unitary loop by means of a suitable plastic Binding material, which can consist of any of the materials commonly used for Holding the glass fibers together is used in the manufacture of fiberglass articles. In which finished insulator so the individual glass fibers are all essentially parallel to each other, so that when a tension is exerted on the insulator, essentially all of the individual fibers are exposed to the tensile stress participate and thereby a high tensile strength is achieved.

Bei der Herstellung des Isolators erfolgt zunächst das Imprägnieren der Fasern eines Faserglasstranges, der aus einer Vielzahl solcher Fasern besteht, mit dem Harz oder plastischen Material, das zum Zusammenhalten der Fasern verwendet wird. Danach wird derDuring the manufacture of the insulator, the fibers of a fiberglass strand are first impregnated, which consists of a multitude of such fibers, with the resin or plastic material that holds it together of the fibers is used. After that, the

009 530/387009 530/387

Strang mehrere Male um die Kauschen unter Bildung der einzelnen Schleife herumgewickelt. In diesem Zeitpunkt hat das Bindemittel noch nicht abgebunden. Die von dem Glasfaserstrang gebildete Schleife wird dann unter Spannung gesetzt, um die Fasern der Schleife in die Auskehlungen der Kauschen in die endgültige Lage zu pressen. Danach werden die Fasern mit Hilfe einer geeigneten Einrichtung alle zusammengepreßt und zusammengehalten und durch Erwärmung oder Hitze und Druck das Bindeharz zum Abbinden und Erhärten gebracht. Dieses Verfahren erzeugt einen Isolator hoher Festigkeit, bei dem bei Zugbeanspruchung nicht die Gefahr besteht, daß die Fasern des Glases oder der die Kauschen miteinander verbindenden Schleife brechen.Strand several times around the thimbles to form wrapped around the single loop. At this point in time, the binder has not yet set. the The loop formed by the fiberglass strand is then placed under tension around the fibers of the loop into the grooves of the thimbles in the final position. After that the fibers are using a suitable device all compressed and held together and by heating or Heat and pressure caused the binding resin to set and harden. This process creates one High-strength insulator, in which there is no risk of the fibers of the glass being damaged by tensile stress or break the loop connecting the thimbles.

Bei der in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsform der Erfindung sind zwei Kauschen 1 vorgesehen, von denen jede außen eine Auskehlung zur Aufnahme einer Glasfaserschleife2 besitzt. Diese Schleife ist aus einem einzigen Glasfaserstrang hergestellt, der um die Kauchen 1 herum durch deren Auskehlungen mehrere Male herumgeführt ist, wobei schließlich eine endlose, sich zwischen den Kauschen erstreckende Faserglasschleife gebildet wird.In the embodiment of the invention shown in FIG. 1, two thimbles 1 are provided, from each of which has a groove on the outside to accommodate a fiberglass loop2. This loop is from one produced a single fiberglass strand around the Kauchen 1 by their grooves several Times is led around, finally an endless fiberglass loop extending between the thimbles is formed.

Das Faserglas wird vorzugsweise vor dem Herumwickeln des Stranges um die Kauschen mit einem geeigneten, durch Erhitzung fest werdenden Harzes überzogen.The fiberglass is preferably prior to wrapping the strand around the thimbles with a coated with a suitable resin that solidifies by heating.

Bei der in der Fig. 1 dargestellten Ausführungsfo<rm der Erfindung ist die Faserglasschleife in dem mittleren Teil des Isolators zu einem zusammengefaßten Zugglied 3 vereinigt, indem die Mittelteile der Schleife zusammengeführt und, wie in der Fig. 1 dargestellt, miteinander verbunden sind. Zu diesem Zweck kann eine geeignete Umwicklung" 4 aus Faserglas mit einem geeigneten Bindeharz, wie bei 5 in Fig. 4 dargestellt ist, verwendet werden, das den Zusammenhalt des Materials unterstützt.In the embodiment of the invention shown in FIG. 1, the fiber glass loop is in the middle Part of the isolator united into a combined tension member 3 by the middle parts of the loop are brought together and, as shown in FIG. 1, are connected to one another. To this end can a suitable wrap "4" of fiberglass with a suitable binder resin as shown at 5 in FIG is to be used, which supports the cohesion of the material.

Bei dieser Ausführungsform der Erfindung werden, nachdem der Faserglasstrang um die Kauschen herumgewickelt wurde und nachdem das Zugglied 3 durch Zusammenbinden der beiden Schleifenbahnen zwischen den Kauschen hergestellt ist, sämtliche Faserglasfäden zusammengehalten. Durch Zug werden die Teile der Schleife, die in den Auskehlungen der Kauschen ruhen, festsitzend darin eingepreßt. Das Zusammenhalten der Strangteile kann durch Umwickeln mit Zellophanband bewirkt werden, das später entfernt wird.In this embodiment of the invention, after the fiberglass strand is wound around the thimbles was and after the tension member 3 by tying the two loop webs between the thimbles is made, all the fiberglass threads held together. Pull the parts the loop, which rest in the grooves of the thimbles, firmly pressed into it. Sticking together the strand parts can be made by wrapping with cellophane tape, which is removed later will.

Danach wird durch Erwärmung oder Hitze und Druck das Harz verfestigt, so daß die einzelnen Faserglasglieder des Stranges und der Schleife zu einem einheitlichen Ganzen vereinigt und jede Faser mit der benachbarten durch das Harz verbunden wird.Thereafter, the resin is solidified by heating or heat and pressure, so that the individual fiberglass members of the strand and the loop are united into a single whole and each fiber with the neighboring is connected by the resin.

Bei der in der Fig. 2 dargestellten Ausführungsfarm sind die Kauschen 101 U-förmig ausgebildet und die Schleife 102 des Faserstranges offen gelassen. Die beiden Abschnitte 103 des Faserstranges zwischen den Kauschen sind nicht zusammengeführt und somit beim fertigen Isolator nicht miteinander zu einem einzigen Zugglied verbunden.In the embodiment shown in FIG the thimbles 101 are U-shaped and the loop 102 of the fiber strand is left open. the both sections 103 of the fiber strand between the thimbles are not brought together and thus at finished insulator not connected to one another into a single tension member.

Bei der in der Fig. 5 dargestellten Ausführungsform ist an dem mittleren Zugglied 3 ein vorgeformter Schirm befestigt. Dieser besitzt vorzugsweise die Form einer vorgeformten Faserglasscheibe, die mit geeigneten Befestigungshülsen 7 versehen ist.In the embodiment shown in FIG. 5, a preformed one is on the middle tension member 3 Umbrella attached. This preferably has the shape of a preformed fiber glass pane, which with suitable fastening sleeves 7 is provided.

Die erfindungsgemäßen Isolatoren können mit verhältnismäßig geringem Gewicht im Vergleich zu den bisher verwendeten Verankerungsisolatoren hergestellt werden, da das Faserglas eine außergewöhnlich hohe Zugfestigkeit besitzt. Die Länge des Isolators kann den Bedingungen des Verwendungszweckes entsprechend angepaßt werden, und die nach dem obigen Verfahren hergestellten Isolatoren sind nicht unförmig und äußerst leicht zu handhaben.The isolators according to the invention can have a relatively low weight compared to the Anchoring insulators used so far can be produced, since the fiberglass has an exceptionally high level Has tensile strength. The length of the isolator can be made according to the conditions of use and the insulators made by the above process are not bulky and extremely easy to use.

Das Faserglas besitzt die für den Zweck geeigneten dielektrischen und isolierenden Eigenschaften, während die ausgewählten verwendeten Harze gleichfalls hochisolierende Eigenschaften besitzen. Diese können aus Polyestern oder Epoxyharzen oder einem der anderen ähnlichen Harze bestehen.The fiber glass has the dielectric and insulating properties suitable for the purpose, while the selected resins used also have highly insulating properties. these can consist of polyesters or epoxy resins or one of the other similar resins.

Die Isolatoren sind ferner außerordentlich widerstandsfähig gegen Korrosion, wenn sie der Atmosphäre ausgesetzt werden.The isolators are also extremely resistant to corrosion when exposed to the atmosphere get abandoned.

Abwandlungen der beschriebenen Ausführungsfarmen mit den Attributen der Erfindung sind möglich. Modifications of the execution farms described with the attributes of the invention are possible.

Claims

Claim:

Process for the production of a rod-shaped tension insulator by means of a strand of fiberglass using a hardening binder, preferably a synthetic resin binder, wherein as end fittings at a distance from each other thimble body with a groove bed for Insertion of the fiber strand and the fiber strand serve to form a loop around each Chewable body from one to the other. Thimble body is laid, characterized in that one consists of impregnated glass fibers Faserstrangvoirrat great length of the strand continuously in one of the cross-section of the finished Tensile insulator placed the appropriate number of windings between the two thimble bodies is, so that a plurality of parallel strands arises, then the one from the Number of parallel strands resulting total strand pressed into the groove head of the thimble body and thereby this shape is pressed, then the tensile isolator by pressing together all parallel strands are given their final shape, then the remaining spaces and the surface of the entire strand is filled or coated with a binding resin and finally the solidification of the binder and thereby the tensile insulator through heat and / or printing takes place.

Considered publications:

German Patent No. 723 518;

German patent application I 4387 VIII d / 21 c
(announced February 19, 1953);

British Patent No. 775,773;

U.S. Patent Nos. 2,683,185, 1,006,040,
167 125.

1 sheet of drawings