DE2036039B2 - Welding thread for producing rubber-elastic trains - Google Patents
Welding thread for producing rubber-elastic trainsInfo
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- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/02—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor by heating, with or without pressure
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Description
Die Erfindung betrifft einen Schweißfaden nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.The invention relates to a welding thread according to the preamble of claim 1.
Zur Herstellung einer nahtartigen Verbindung zwischen zwei oder mehreren Lagen Materialien, die nicht selbst schweißfähig sind, verwendet man ein sogenann tes Schweißhilfsmittel, das thermoplastische Bestandteile aufweist und unter dem Einfluß von Wärme und Druck die Herstellung einer Verbindung zwischen den verschiedenen Materiallagen bewirkt. Für die Herstellung von elastischen Nähten ist bereits ein Schweißfaden bekannt geworden, der neben dem thermoplastischen Bestandteil in dem Zwirnverband einen durchlaufenden, gummielastischen Bestandteil enthält (DE-PS 38 188).To create a seam-like connection between two or more layers of materials that are not are themselves weldable, a so-called welding aid, the thermoplastic components, is used has and under the influence of heat and pressure the production of a connection between the different material layers causes. A welding thread is already required for the production of elastic seams became known, which in addition to the thermoplastic component in the twisted bandage has a continuous, contains elastic component (DE-PS 38 188).
Bei der Verbindungsherstellung wird dabei an den Stellen, an denen unter Druckeinwirkung ein Schmelzen des thermoplastischen Bestandteils erfolgt, diese thermoplastische Umwicklung bzw. Auflage des Gummifadens wenigstens teilweise abgeschmolzen und damit eine Fixierung der verschiedenen Materiallagen erreicht. Der Gummifaden selbst ist jedoch in den Verbindungszonen nicht gehalten, sondern liegt in einer Art Kanal, innerhalb dem er u. U. gleiten kann. Schwierigkeiten ergeben sich nun, wenn bei Beanspruchungen in Längsrichtung des gummielastischen Fadenbestandteils sehr hohe Werte auftreten, die ein Rutschen des gummielastischen Bestandteils zur Folge haben. Dadurch kann die Bundnaht wenigstens teilweise ihre elastischen Eigenschaften verlieren und damit das Endprodukt unbrauchbar werden.When the connection is made, there is a melting point at the points where pressure is applied of the thermoplastic component takes place, this thermoplastic wrapping or support of the rubber thread at least partially melted and thus a fixation of the various material layers achieved. However, the rubber thread itself is not held in the connection zones, but lies in one Type of channel within which it may slide. Difficulties arise now when under stress very high values occur in the longitudinal direction of the rubber elastic thread component, which a Slipping of the rubber-elastic component result. As a result, the waistband seam can at least partially lose their elastic properties, making the end product unusable.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einThe invention is based on the object
Rutschen des elastischen Fadenbestandteiles nach durchgeführter Nahtverbindung zu verhindern. Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch das Merkmal im Kennzeichen des Anspruchs 1 gelöstTo prevent slipping of the elastic thread component after the seam connection has been carried out. These The object is achieved according to the invention by the feature in the characterizing part of claim 1
In den einzelnen Verbindungs- bzw. Schweißstellen wird dadurch eine bessere Arretierung der gummielastisehen Auflage erreicht, wobei als nichtthermoplastischer Bestandteil beispielsweise Baumwolle bzw. Kunstseide oder ähnliche geeignete Materialien verwendet werden können.This results in better locking of the rubber elastics in the individual connection or welding points Edition reached, whereby as a non-thermoplastic component, for example, cotton or Rayon or similar suitable materials can be used.
Bei der Verwendung des erfindungsgemäßen Fadens wird vorzugsweise die Sicherung des gummielastischen Fadens an den Nahtenden wesentlich verbessert Derartige Nähte treten beispielsweise bei der Fertigung von Wäscheteilen häufig auf und unterliegen im Gebrauch erhöhter Beanspruchung.When using the thread according to the invention, the securing of the rubber-elastic The thread at the seam ends is significantly improved. Such seams occur, for example, during manufacture of laundry items and are subject to increased stress during use.
Nach einer möglichen Ausführungsform der Erfindung isi vorgesehen, daß die nichtthermopiastische Auflage in an sich bekannter Weise als Umwicklung bzw. Umspinnung ausgebildet ist. Dabei kann nach einer weiteren Ausführungsform der thermoplastische und nichtthermoplastische Fadenbestandteil mit dem gummielastischen Fadenbestandteil in einem Zwirnverband zusammen verzwirnt werden.According to a possible embodiment of the invention it is provided that the non-thermopiastic Edition is designed in a known manner as wrapping or wrapping. After a Another embodiment of the thermoplastic and non-thermoplastic thread component with the rubber-elastic Thread component are twisted together in a twisted association.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß bei Verwendung einer thermoplastisehen Beschichtung der elastischen Seele die nichtthermoplastische Auflage als Umwicklung bzw. Umspinnung ausgebildet ist.According to a further embodiment of the invention it is provided that when a thermoplastic is used Coating of the elastic core, the non-thermoplastic layer as wrapping or wrapping is trained.
Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, den Schweißfaden nach der Erfindung so zu gestalten, daß die nichtthermoplastische Auflage, wie an sich bekannt, unmittelbar auf der gummielastischen Seele aufgebracht und durch einen thermoplastischen Überzug nach außen abgedeckt ist.However, there is also the possibility of designing the welding thread according to the invention so that the non-thermoplastic layer, as is known per se, applied directly to the rubber-elastic core and is covered to the outside by a thermoplastic coating.
Weitere Einzelheiten sind den Abbildungen Fig. 1 und 2 zu entnehmen.Further details can be found in FIGS. 1 and 2.
F i g. 1 zeigt einen Schweißfaden gemäß der Erfindung in vergrößerter Ausführung.F i g. 1 shows a welding thread according to the invention in an enlarged version.
F i g. 2 zeigt einen erfindungsgemäßen Schweißfaden, bei dem die gummielastische durchlaufende Seele mit
einem thermoplastischen und einem nichtthermoplastischen Fadenbestandteil umwickelt bzw. umsponnen ist
und dieser Zwirnverband wiederum mit einem nichtthermoplastischen Faden umzwirnt, abgedeckt ist.
Der Schweißfaden nach Fig. 1 besteht aus einem gummielastischen durchlaufenden Bestandteil (1), der
mit einem thermoplastischen Bestandteil (2) sowie einem nichtthermoplastischen Fadenbestandteil (3)
umwickelt bzw. umzwirnt oder umsponnen ist.F i g. 2 shows a welding thread according to the invention in which the rubber-elastic continuous core is wrapped or spun with a thermoplastic and a non-thermoplastic thread component and this twisted bond is in turn covered with a non-thermoplastic thread.
The welding thread according to FIG. 1 consists of a rubber-elastic continuous component (1) which is wrapped or twisted or spun with a thermoplastic component (2) and a non-thermoplastic thread component (3).
Bei dem Ausführungsbeispiel nach F i g. 2 besteht der Schweißfaden wiederum aus einem durchlaufenden gummielastischen Bestandteil (1) mit einer Beschichtung (4) aus thermoplastischem Stoff und einer Umspinnung bzw. Zwirnung mit nichtthermoplastischem Faden (5). Die Aufbringung der Beschichtung (4) aus thermopla:;tischem Stoff und die Umzwirnung mit dem nichtthermoplastischen Faden (5) kann auch in umgekehrter Reihenfolge, d. h. Aufbringung des nichtthermoplastischen Fadens auf den gummielastischen Fadenbestandteil (1) und anschließende Abdeckung dieses Fadenverbandes mit der Beschichtung (4), erfolgen.In the embodiment according to FIG. 2, the welding thread in turn consists of a continuous one rubber-elastic component (1) with a coating (4) made of thermoplastic material and a wrapping or twisting with non-thermoplastic thread (5). The application of the coating (4) made of thermoplastic:; The fabric and the twisting with the non-thermoplastic thread (5) can also be reversed Order, d. H. Application of the non-thermoplastic thread to the rubber-elastic thread component (1) and then covering this thread association with the coating (4).
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen1 sheet of drawings
Claims (5)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2036039A DE2036039C3 (en) | 1970-07-21 | 1970-07-21 | Welding thread for producing rubber-elastic trains |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2036039A DE2036039C3 (en) | 1970-07-21 | 1970-07-21 | Welding thread for producing rubber-elastic trains |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE2036039A1 DE2036039A1 (en) | 1972-02-03 |
DE2036039B2 true DE2036039B2 (en) | 1980-01-24 |
DE2036039C3 DE2036039C3 (en) | 1980-09-18 |
Family
ID=5777359
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE2036039A Expired DE2036039C3 (en) | 1970-07-21 | 1970-07-21 | Welding thread for producing rubber-elastic trains |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE2036039C3 (en) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2013107995A1 (en) * | 2012-01-20 | 2013-07-25 | Aerazur | Protective sheath, in particular for electric cables, and method for manufacturing same |
-
1970
- 1970-07-21 DE DE2036039A patent/DE2036039C3/en not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE2036039A1 (en) | 1972-02-03 |
DE2036039C3 (en) | 1980-09-18 |
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C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
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