DE2034094A1

DE2034094A1 - Open-end spinning process and device for its implementation

Info

Publication number: DE2034094A1
Application number: DE19702034094
Authority: DE
Inventors: Stefan 8522 Herzogen aurach M Staneff
Original assignee: Industriewerk Schaeffler OHG
Current assignee: IHO Holding GmbH and Co KG
Priority date: 1970-07-09
Filing date: 1970-07-09
Publication date: 1972-01-13
Also published as: CH520792A; FR2098271A1; FR2098271B1; US3703074A

Description

INDÜSTRIEWERK SCHAEFFLER OHG
HERZOGENAURACH bei KÖRNBERGINDÜSTRIEWERK SCHAEFFLER OHG
HERZOGENAURACH near KÖRNBERG

P 1410 Pt-Gu/GrP 1410 Pt-Gu / Gr

Openend-Spinnverfahren und Vorrichtung zu seiner Durchführung^ ______ Open-end spinning process and device for its implementation ^ ______

Die Erfindung betrifft ein Openend-Spinnverfahren zum Verspinnen einer von einem Streckwerk gelieferten Fasermasse, die von einer schnelldrehenden oberen trichterförmigen ■ Spinnturbine aufgenommen und beim Übergang zu einer unteren trichterförmigen Spinnturbine in einer Verzugszone in Einzel- i fasern zerlegt wird, die am Rand der mit höherer Drehzahl gegensinnig rotierenden unteren Spinnturbine zu einen! Faserband zusammengelegt werden, das durch ein Abzugswalzenpaar aus der Mitte der unteren Spinnturbine abgezogen wird. _The invention relates to an open-end spinning process for spinning a fiber mass supplied by a drawing frame, which is received by a rapidly rotating upper funnel-shaped ■ spinning turbine and the transition to a lower funnel-shaped spinning turbine in a draft zone in single i fibers decomposed at the edge of the higher Reverse speed rotating lower spinning turbine to one! Sliver are put together, which is drawn off by a pair of take-off rollers from the center of the lower spinning turbine. _

Bei bekannten Openend-Spinnverfahren wird der Spinnturbine eine lockere Fasermasse zugeführt, die in Einzelfasern aufgelöst werden muß. In dem zugeführten Faserband liegen die Einzelfasern jedoch nicht vollständig parallel, was sich nachteilig auf den nachfolgenden Openend-Spinnprozeß auswirkt. In known open-end spinning processes, the spinning turbine a loose fiber mass is supplied, which has to be broken down into individual fibers. In the fed sliver are the However, individual fibers are not completely parallel, which has a disadvantageous effect on the subsequent open-end spinning process.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, diesen Nachteil zu vermeiden und es wird erfindungsgemäß vorgeschlagen, daß die zugeführte Fasermasse zwischen Streckwerk und oberer Spinnturbine eine Garndrehung erhält. Dadurch werden die Fasern in einem geschlossenen gestreckten Verband unter einer gewissen Zugkraft in die untere Spinnturbine geschleudert. Die Garndrehung wird von der oberen Spinnturbine unter Beibehaltung der bewährten Spinngeometrie erzeugt. Durch die trichterförmige Aufweitung des Durchmessers der oberen Spinnturbine, in der eine oder mehrere Fadenführer-The invention is based on this disadvantage to avoid and it is proposed according to the invention that the fed fiber mass is twisted between the drafting system and the upper spinning turbine. This will make the Fibers in a closed stretched association are thrown into the lower spinning turbine under a certain tensile force. The yarn twist is generated by the upper spinning turbine while maintaining the proven spinning geometry. Due to the funnel-shaped widening of the diameter of the upper spinning turbine, in which one or more thread guide

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ösen angebracht sind,, sowie durch die Führung und ümfanjgsj-_;. ^· geschwindigkeit des Fadens wird eine Einzelfaserabgabe; ^βη^^ίί die sich in entgegengesetzter Richtung schneller drehende trichterförmige untere Spinnturbine erzieht» Diese untere ·_: Spinnturbine kann gegebenenfalls mit Perfqrierungen im Ablagedurchmesser versehen sein_p um einen Unterdruck zu erzeugen. Durch den Unterschied der Umfangsgeschwindigkeiten der oberen und unteren Spinnturbine entsteht eine Verzugs-- :_t stufe» wodurch die Auflösung der zugeführten Fasermasse in , gestreckte Einzelfasern als Ablage in der unteren Spinn- ,-turbine entsteht«eyelets are attached, as well as through the guide and ümfanjgsj- _; . ^ · Speed of the thread becomes a single fiber release; ^ βη ^^ ίί the funnel-shaped lower spinning turbine rotating faster in the opposite direction develops »This lower · _: spinning turbine can optionally be provided with perforations in the storage diameter _p to generate a negative pressure. The difference in the circumferential speeds of the upper and lower spinning turbines creates a warpage: _t stage »which results in the disintegration of the fed fiber mass into stretched individual fibers as a deposit in the lower spinning turbine«

Eine Vorrichtung zur Durchführung des erfindungsgemäßen ^ Openend-Spinnverfahrens sieht vorj, daß das Streckwerk, die Fadenführeröse und die obere Spinnturbine in bei Ringspinnmaschinen bekannter Weise auf den Eckpunkten ein.es Dreiecks (Spinndreieck) angeordnet sind. Dadurch wird die bewährte Spinngeometrie einer konventionellen Ringspinnmaschine beibehalten. Die spinntechnologisehe Anordnung;, wonach die zugeführte Fasermasse zwischen dem Streckwerk und der oberen Spinnturbine eine Garndrehung erhält und die Fasern somit kontrolliert und in gestrecktem Zustand aus der oberen Spinnturbine der unteren Spinnturbine zugeführt werden, hat zur Folge, daß das nach dem erfindungsgemäßen Verfahren hergestellte Garn einen gleichen oder sehr ähnlichen Charakter hat wie das von konventionellen Ringspinnmaschinen gelieferte ™ Garn. Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, daß durch die Ausschaltung der Spindalringläufer-Konstruktion eine Höchstproduktion der Spinnmaschine unter Beibehaltung der Garnqualität gegeben ist. Die Erfindung bietet schließlich den wesentlichen Vorteil_p daß auch bereits vorhandene Ringspinnmaschinen auf einfache Weise als Openend-Spinnmaschinen umgebaut werden können.A device for carrying out the open-end spinning process according to the invention provides that the drafting system, the thread guide eye and the upper spinning turbine are arranged on the corner points of a triangle (spinning triangle) in a manner known in ring spinning machines. As a result, the proven spinning geometry of a conventional ring spinning machine is retained. The spinning technology arrangement, according to which the fed fiber mass between the drafting system and the upper spinning turbine receives a yarn twist and the fibers are thus controlled and fed in a stretched state from the upper spinning turbine to the lower spinning turbine, has the consequence that the yarn produced by the method according to the invention has the same or very similar character as the ™ yarn supplied by conventional ring spinning machines. Another advantage of the invention is that by eliminating the spindle ring rotor construction, maximum production of the spinning machine is achieved while maintaining the yarn quality. Finally, the invention provides the significant advantage that even _p existing ring spinning machines easily can be converted into a open-end spinning machines.

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» MLA V- 203Λ09Α» MLA V-203Λ09Α

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Die Erfindung wird nunmehr anhand von Zeichnungen und anhand ¥ine's Zahlenbeispiels näher beschrieben?The invention will now be based on drawings and using ¥ ine's numerical example described in more detail?

Fig.1 zeigt die gesamte Openend-Spinnvorrichtung, Fig.2 zeigt die beiden Spinnturbinen der Openend-Spinnvorrichtung in vergrößertem Maßstab«Fig. 1 shows the entire open-end spinning device, 2 shows the two spinning turbines of the open-end spinning device on a larger scale «

Als Streckwerksvorlage dient ein Streckenband 1 mit Nm 0,3O₉ das durch ein Dreizylinder-Streckwerk 2 mit einem Gesamtverzug von cav 83»5-fach zu einem Garn 3 mit Nm 25 ausgesponnen wird. Das dargestellte Dreizylinder-Streckwerk ist ein Hochverzugsstreckwerkj, bei dem die Eingangsunterwalze teilweise vom Garn umschlungen ist» Mit einem derartigen Streckwerk ist ein Gesamtverzug von ca» Ico-fach { möglich« Bei Verwendung eines Vierzylinder-Streckwerks kann der Gesamtverzug bis zu 15o«=fach gesteigert werden,. _{A draw frame sliver 1 with Nm 0.3O 9} is used as the drafting device, which is spun by a three-cylinder drafting device 2 with a total draft of cav 83 »5-fold to form a yarn 3 with Nm 25. The three-cylinder drafting system shown is a Hochverzugsstreckwerkj, wherein the input lower roll is partially looped by the yarn "With such a drafting system is a total delay of about" Ico-fold {possible, "Using a four-cylinder drafting equipment, the total delay of up to 15 o '= fold be increased.

Bei einer Streckwerkslieferong von 3o m/min muß sich die Lieferunterwalze des Streckwerks bei einem Durchmesser von 25 mm mit einer Drehzahl von 38o U/min drehen. Das vom Streckwerk gelieferte Garn wird durch eine Fadenführeröse (Sauschwänzchen) geführt land von der oberen trichterförmigen Spinnturbine 5 aufgenommen. Das Streckwerk Z₉ die Fadenführeröse 4 und die obere Spinnturbine 5 sind auf den Eckpunkten eines Dreiecks angeordnet. Unter Beibehaltung der Spinngeometrie wird das vom Streckwerk 2 gelieferte Garn mit Nm 25 mit einer Geschwindigkeit von L-3& m/min geliefert. * Da sich die obere Spinnturbine 5 atit-ca» Iö-ösoo V/min dreht, erhält das Garn ca. 333 Drehungen pro Meter» Durch den konstruktiv festgelegten Abstand zwischen.der Trichteröffnung der oberen Spinnturbine und dem Ablagedurchmesser 6Vder unteren trichterförmigen Spinnturbine 7 wird die Auflösung des Garnes in Einzelfasern verursacht» Die untere Spinn- turbine 7 dreht sich in entgegengesetzter Richtung mit höherer Drehzahl. Durch die unterschiedlichen Umfangsgeschwindigkeiten der oberen und der unteren Spinnturbine entsteht eineWith a drafting system delivery of 30 m / min, the delivery lower roller of the drafting system must rotate at a speed of 38o rpm with a diameter of 25 mm. The yarn supplied by the drafting system is guided through a thread guide eyelet (pig tail) and taken up by the upper funnel-shaped spinning turbine 5. The drafting system Z _9, the thread guide eyelet 4 and the upper spinning turbine 5 are arranged on the corner points of a triangle. While maintaining the spinning geometry, the yarn supplied by the drafting device 2 is supplied with Nm 25 at a speed of L-3 & m / min . * Since the upper spinning turbine rotates atit-ca »Iö-ösoo V / min , the yarn receives approx. 333 turns per meter the disintegration of the yarn into individual fibers causes »The lower spinning turbine 7 rotates in the opposite direction at a higher speed. The different circumferential speeds of the upper and lower spinning turbines create a

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Verzugsstufe _β die eine Verfeinerung der Garnnummer des gelieferten Garnes 8 bewirkt. Soll ein Garn 8 mit Nm gegeben werden^ so muß bei einem vorgelegten Garn Nm 25 und einer Zuführgeschwindigkeit von 3o m/min die Abzugsgeschwindigkeit 6o m/min sein. Bei einer Drehzahl der unteren Spinnturbine von 42__oooo U/min erhält das Garn somit 7oo Drehungen pro Meter«Draft stage _β which causes a refinement of the yarn number of the supplied yarn 8. If a yarn 8 is to be given with Nm ^ then with a submitted yarn Nm 25 and a feed speed of 30 m / min, the withdrawal speed must be 60 m / min. At a rotational speed of the lower spinning turbine 42_ _o ooo U / min, the yarn thus obtained 7oo turns per meter "

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Claims

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Expectations

Open-end spinning process for spinning a fiber mass ₉ supplied by a drafting system, which is picked up by a rapidly rotating upper funnel-shaped spinning turbine and broken down into individual fibers at the transition to a lower funnel-shaped spinning turbine in a draft zone / which is formed into a sliver at the edge of the lower spinning turbine rotating in opposite directions at a higher speed are put together _Ρ which is drawn off by a pair of take-off rollers from the center of the lower spinning turbine, characterized in that the fiber mass fed in between the drafting system and the upper spinning turbine is twisted.

2. Device for carrying out the open-end spinning process according to claim 1 _P characterized in that »that the drafting system, the thread guide eye and the upper spinning turbine are arranged in orphan known in ring spinning machines on the corners of a triangle (spinning triangle).

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