DE2033783B2 - PROCESS FOR THE CRUMP-RESISTANT EQUIPMENT OF CELLULOSIC TEXTILE MATERIALS - Google Patents
PROCESS FOR THE CRUMP-RESISTANT EQUIPMENT OF CELLULOSIC TEXTILE MATERIALSInfo
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Description
4040
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Knitterfest- und Bügelfreiausrüstung von Textilien, die zumindest teilweise aus Cellulose bestehen, bei dem das vorgequollene Textilmaterial einer Ausrüstung mit Kunstharzvernetzungsmitteln unterworfen wird.The invention relates to a method for the crease-proof and non-iron finishing of textiles, which at least consist partly of cellulose, in which the pre-swollen textile material of a finish is subjected to synthetic resin crosslinking agents.
Es ist bekannt, Textilien zur Erzielung von Knitterarmut mit härtbaren Kunslharzverbindungen auszurüsten. Bei der üblichen Durchführung dieser Ausrüstung mit wäßrigen Lösungen der härtbaren Kunstharzverbindungen wird das Gewebe jedoch stark gequollen, was bei manchen Artikeln zu unerwünschten Formänderungen führen kann. Um gute Naß- und gleichzeitig Trockenknitterfestigkeit zu erreichen, muß das Textilmaterial bei der Kondensation der Kunstharze einen bestimmten Restwassergehalt aufweisen; es muli daher vor der Kondensation unter Bedingungen, die eine Kondensation vermeiden, auf eine bestimmte Rcstfeuchte getrocknet werden. Hierbei muß, um die Trocknungstemperatur niedrig zu halten, eine lange Trocknungszeit in Kauf genommen werden. Bei rationellerer Gestaltung der Arbeitsweise treten andererseits unerwünscht hohe Trocknungstemperaturen auf.It is known to equip textiles with curable synthetic resin compounds in order to achieve low crease resistance. When this equipment is usually carried out with aqueous solutions of the curable synthetic resin compounds However, the tissue is severely swollen, which is undesirable for some articles Can lead to changes in shape. In order to achieve good wet and dry wrinkle resistance at the same time, the textile material has a certain residual water content during the condensation of the synthetic resins; Therefore, before condensation, it muli under conditions that avoid condensation to a certain level Residual moisture can be dried. In order to keep the drying temperature low, one must long drying times must be accepted. On the other hand, if the way of working is more rational undesirably high drying temperatures.
Es sind weiterhin, z. B. aus der deutschen Offenlegungsschrift 14 44 732 Verfahren bekannt, bei denen die Knitterfestausrüstung der Textilien mit den Vernetzungsmitteln aus wasserhaltigen organischen Lösungsmitteln erfolgt. Hierbei hat das Wasser die Aufgabe, eine gewisse Quellung der Faser zu bewirken. Die dabei verwendeten Lösungsmittel sind jedoch brennbar und bilden mit Luft explosible Gemische, wodurch der praktische Einsatz dieser Verfahren erschwert wird.There are still z. B. from the German Offenlegungsschrift 14 44 732 method known in which the crease-proof finishing of the textiles with the crosslinking agents from water-containing organic Solvents takes place. The task of the water is to cause the fibers to swell to a certain extent. However, the solvents used are flammable and form explosive mixtures with air, which makes the practical use of these methods difficult.
Es sind auch Verfahren bekannt, bei denen die Ausrüstung mit den Vernetzungsmitteln aus Wasserin-Öl-Emulsionen, vorzugsweise unter Verwendung chlorierter Kohlenwasserstoffe als Öl phase, vorgenommen wird. Um diese Emulsionen stabil und in ihrer Zusammensetzung konstant zu halten, muß jedoch ein erheblicher Aufwand getrieben werden, was die Einführung dieser Verfahren in die Praxis erschwert. There are also known processes in which the finishing with the crosslinking agents from water-in-oil emulsions, preferably using chlorinated hydrocarbons as the oil phase will. However, in order to keep these emulsions stable and constant in their composition, a considerable effort can be made, which complicates the introduction of this method in practice.
Es ist weiterhin auch bekannt, eine Hochveredelung von Textilien in der Weise durchzuführen, da» man sie mit Lösungen von Vernetzungsmitteln und Katalysatoren in vorzugsweise chlorierten Kohlenwasserstoffen imprägniert, anschließend mit Dampf behandelt, um das Eindringen und die Naßfixierung des Vernetzungsmittels zu bewirken und das Lösungsmittel auszutreiben, trocknet und bei höheier Temperatur kondensiert. Die technische Durchführung dieses Verfahrens gestaltet sich jedoch schwierig, da die Behandlungstemperalur und Einwirkungsdauer des Dampfs genau eingehalten werden müssen, weil der Fixierungsgrad des Vernetzungsmittels von diesen Faktoren stark beeinflußt wird. Außerdem ist ein verhältnismäßig hoher Energieaufwand zur Trocknung des nach der Dampfbehandlung nassen Textilmaterials erforderlich.It is also known that textiles can be refined in such a way that » they with solutions of crosslinking agents and catalysts in preferably chlorinated hydrocarbons impregnated, then treated with steam to ensure penetration and wet fixation to effect the crosslinking agent and drive off the solvent, dries and at höheier Temperature condenses. The technical implementation of this process is difficult, however, as the treatment temperature and exposure time of the steam must be strictly adhered to, because the degree of fixation of the crosslinking agent is greatly influenced by these factors. Also is a relatively high expenditure of energy for drying the textile material which is wet after the steam treatment necessary.
Ein Verfahren zur Ausrüstung von Textilmaterial .mit Kunstharzvorkondensaten bei vorhergehender Behandlung mit Wasserdampf ist auch aus der USA.-Patentschrift 28 SO 114 bekannt. Dieses Verfahren ist aber auf Maschenware beschränkt, wo diese Vorbehandlung mit Wasserdampf den Zweck hat, die Formstabilität zu erhöhen, d. h. durch Erhöhung des Reibungswiderstands zwischen den einzelnen Maschen zu verhindern, daß sich die Maschen gegenseitig verschieben. Die Behandlung mit Wasser soll hier also eine gewisse Vorfixierung bewirken. Eine Quellung der Faser durch diese Behandlung mit Wasser ist nicht beabsichtigt.A method for finishing textile material with synthetic resin precondensates in the case of the previous one Treatment with steam is also known from US Pat. No. 28 SO 114. This procedure is but limited to knitted fabrics, where this pretreatment with steam has the purpose of maintaining dimensional stability to increase, d. H. by increasing the frictional resistance between the individual meshes to prevent the meshes from shifting towards each other. So the treatment with water is supposed to be here cause a certain pre-fixation. There is a swelling of the fiber as a result of this treatment with water not intended.
Es wurde nun gefunden, daß man Textilien, die mindestens teilweise aus Cellulose bestehen, in besonders vorteilhafter Weise knitterfest ausrüsten kann, wenn man sie bis zur Einstellung eines gewünschten Quellungszustands der Cellulose mit Wasserdampf oder feinverteiltem Wasser behandelt, danach mit einer Flotte imprägniert, die härtbare Kunstharzvorkondensate, Härtungskatalysatoren und gegebenenfalls Additive in Halogenkohlenwasserstoffen enthält, die Textilien gegebenenfalls trocknet und zur Kondensation der Harze auf Temperaturen über 100° C erhitzt. Bei dieser Arbeitsweise wird ein sehr knitterarmes, bügelfreies Textilmaterial mit ausgezeichnetem Griff und Trageverhalten erhalten.It has now been found that textiles which at least partially consist of cellulose can be used in particular can advantageously be crease-resistant if you set them up to a desired The swelling state of the cellulose is treated with steam or finely divided water, then impregnated with a liquor, the curable synthetic resin precondensates, curing catalysts and optionally Contains additives in halogenated hydrocarbons, which dries textiles if necessary and for Condensation of the resins heated to temperatures above 100 ° C. This way of working becomes a very Crease-resistant, non-iron textile material with excellent grip and wearing properties.
Die Vorteile des erfindungsgemäßen Verfahrens liegen besonders in schonender Behandlung des Gewebes, hohem Fixierungsgrad des Vernetzungsmittels und geringem Energieverbrauch durch Verwendung der zur Quellung minimal notwendigen Wassermenge. Da für die Ausrüstung bevorzugt lösungsmittellösliche Substanzen verwendet werden, kann eine ge-The advantages of the method according to the invention are particularly in the gentle treatment of the tissue, high degree of fixation of the crosslinking agent and low energy consumption through use the minimum amount of water required for swelling. As solvent-soluble ones are preferred for the finish Substances are used, a certain
gebenenfalls erwünschte Nachwäsche als Lösungsmittelwäsche mit Lösungsmittelrückgewinnung durchgeführt werden, was hinsichtlich der Abwasserprobleme, wie sie bei wäßrigen Verfahren auftreten, besonders vorteilhaft ist.If necessary, post-wash is carried out as solvent wash with solvent recovery become, what with regard to the wastewater problems, as they occur with aqueous processes, particularly is advantageous.
Als härtbare Kunstharzvorkondensate kommen für das erfindungsgemäße Verfahren die für die Knitterfestausrüstung von Cellulosetextilien verwendbaren bekannten Stickstoff-methylol-verbindungen, die unter Wärmeeinwirkung im sauren Medium mit sich selbst und bzw. oder mit den Hydroxylgruppen der Cellulose zu reagieren in der Lage sind, in Betracht, soweit sie in halogenierten Kohlenwasserstoffen löslich oder dispergierbar sind. Geeignete Vorkondensate sind z. B. die Umsetzungsprodukte des Formaldehyds mit Carbamaten, Carbonsäureamiden, Harnstoff, Thioharnstoff, Aminotriazinen, Dicyandiamid, Uronen, Urciden, Imidazolidinonen, Triazinonen, sowie die Äther dieser Metin lötverbindungen mit niederen, 1 bis 4 Kohlenstoffatomen enthaltenden Alkanolen.The hardenable synthetic resin precondensates used in the process according to the invention are those for the anti-crease finish of cellulose textiles usable known nitrogen-methylol compounds, which under Exposure to heat in an acidic medium with itself and / or with the hydroxyl groups of Cellulose are able to react, provided they are soluble in halogenated hydrocarbons or are dispersible. Suitable precondensates are, for. B. the reaction products of formaldehyde with carbamates, carboxamides, urea, thiourea, aminotriazines, dicyandiamide, Uronen, Urciden, Imidazolidinonen, Triazinonen, as well as the ethers of these Metin solder connections with lower alkanols containing 1 to 4 carbon atoms.
Als Härlungskatalysatoren kommen saure oder latent saure Verbindungen in Frage, die in den halogenierten Kohlenwasserstoffen löslich sind. Geeignete lösliche Säuren sind z. B. Monochloressigsäure, Trichlorcssigsäure, Toluolsulfonsäure und Dodecylbenzolsulfonsäure. Geeignete lösliche, latent saure Verbindungen sind z. B. Ester wie p-Toluolsulfonsäuremethylester, quartäre Ammoniumsalze wie Stearamidomethylpyridiniumchlorid und Sulfohalogenide wie Methansulfonylfluorid, p-Toluolsulfochlorid und Benzolsulfochlorid.As curing catalysts, acidic or latently acidic compounds come into question, those in the halogenated Hydrocarbons are soluble. Suitable soluble acids are e.g. B. monochloroacetic acid, trichloroacetic acid, Toluenesulfonic acid and dodecylbenzenesulfonic acid. Suitable soluble, latently acidic compounds are z. B. Esters such as methyl p-toluenesulfonate, quaternary ammonium salts such as stearamidomethylpyridinium chloride and sulfohalides such as methanesulfonyl fluoride, p-toluenesulfochloride and Benzenesulfonyl chloride.
Als Lösungsmittel für das erfindungsgemäße Verfahren kommen chlorierte und bzw. oder chlorfluorierte Kohlenwasserstoffe in Betracht, vorzugsweise kommen die halogenierten Kohlenwasserstoffe Trichloräthylen, Perchloräthylen und Trichioräthan zur Anwendung.The solvents used for the process according to the invention are chlorinated and / or chlorofluorinated Hydrocarbons are suitable, preferably the halogenated hydrocarbons trichlorethylene, Perchlorethylene and trichiorethane are used.
Als Additive, wie sie bei dem Verfahren der Erfindung gegebenenfalls mitverwendet werden können, kommen insbesondere solche in halogenierten Kohlenwasserstoffen lösliche oder dispergierbare Hilfsmittel wie z. B. Polyäthylene, Polyurethane, Polyacrylate oder andere Mischpolymerisate in Betracht, wie sie zur Verbesserung von Griff, Feuerfestigkeit und Reißfestigkeit der Textilien dienen.As additives, as they can optionally be used in the process of the invention, In particular, those auxiliaries which are soluble or dispersible in halogenated hydrocarbons are used such as B. polyethylenes, polyurethanes, polyacrylates or other copolymers into consideration, how they serve to improve the feel, fire resistance and tear resistance of textiles.
Als Textilmaterialien, welche nach dem Verfahren der Erfindung auszurüsten sind, kommen solche in Betracht, die aus Cellulose bestehen oder Cellulose in einem wesentlichen Anteil, im allgemeinen wenigstens 25%, enthalten. Die Cellulosefasermaterialien können aus nativer oder regenerierter Cellulose bestehen; sie können im Gemisch mit anderen natürlichen oder synthetischen Fasern vorliegen.As textile materials which are to be finished according to the method of the invention, those come in Consider composed of cellulose or cellulose in a substantial proportion, generally at least 25% included. The cellulose fiber materials can consist of native or regenerated cellulose; they can be mixed with other natural or synthetic fibers.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird das cellulosehaltige Textilmaterial mit gesättigtem oder übersättigtem Wasserdampf behandelt oder mit feinverteiltem Wasser besprüht, bis der CeI-luloseanteil des Textilmaterials einen Quellungsgrad erreicht hat, der einer Wasseraufnahme, bezogen auf das Gewicht des Celluloseanteils, von mindestens 10% entspricht. Zweckmäßig wird der Wassergehalt des Textilmaterials, bezogen auf den Celluloseanteil, auf Werte im Bereich von etwa 10 bis 25% eingestellt. Die Anwendung größerer Wassermengen ist möglich, erscheint jedoch aus praktischen und ökonomischen Gründen nicht ratsam. Die härtbaren Kunstharzvorkondensate und die Härtungskatalysatoren werden in dem halogenierten Kohlenwasserstoff gelöst oder dispergiert und die erhaltenen Flotten auf das vorgequollene Textilmaterial aufgebracht. Die Konzentration der Flotten und die Flottenaufnahme des Gewebes wird so gewählt, daß eine Harzauflage zwischen etwa 3 und 10 Gewichtsprozent, bezogen auf das trockene, unausgerüstete Gewebe, erreicht wird. Im allgemeinen wird das Kunstharzvorkondensat in Konzentrationen von etwa 5 bis 20 Gewichtsprozent, vorzugsweise 6 bis 12 Gewichtsprozent, eingesetzt. Die angewandte Menge an Härtungskatalysatoren beträgt meist etwa 3 bis 20 Gewichtsprozent, vorzugsweise 5 bis U) Gewichtsprozent, bezogen auf die Menge des Kunstharzvorkondensats. Das Auf-To carry out the process according to the invention, the cellulose-containing textile material is saturated with or treated with supersaturated steam or sprayed with finely divided water until the cellulose content of the textile material has reached a degree of swelling that is based on water absorption corresponds to the weight of the cellulose portion, of at least 10%. The water content is useful of the textile material, based on the cellulose content, adjusted to values in the range from about 10 to 25%. The use of larger amounts of water is possible, but appears to be practical and economical Reasons not advisable. The curable synthetic resin precondensates and the curing catalysts are dissolved or dispersed in the halogenated hydrocarbon and the liquors obtained applied to the pre-swollen textile material. The concentration of the liquors and the liquor uptake of the fabric is chosen so that a resin layer is between about 3 and 10 percent by weight, based on the dry, unfinished tissue. In general, the synthetic resin precondensate used in concentrations of about 5 to 20 percent by weight, preferably 6 to 12 percent by weight. The amount of curing catalysts used is usually around 3 to 20 percent by weight, preferably 5 to U) percent by weight, based on the amount of synthetic resin precondensate. The Auf-
bringen der organischen Flotte kann auf beliebige Weise, z. B. durch Besprühen «der Tauchen und gegebenenfalls Abpressen oder Klotzen, erfolgen.bring the organic liquor can in any way, for. B. by spraying «the dipping and optionally Pressing off or padding.
Das mit der Lösung oder Dispersion der Kunstharzvorkondensate imprägnierte Textilmaterial kann bei etwa 50 bis 80° C getrocknet werden. Danach erfolgl die Kondensation durch Erhitzen auf Temperaturen im Bereich von etwa 100 bis 200 C, vorzugsweise bei 120 bis 155 C. Die Trocknung und Kondensation kann aber auch zusammen in einemThe textile material impregnated with the solution or dispersion of the synthetic resin precondensates can be dried at about 50 to 80 ° C. Then successful the condensation by heating to temperatures in the range from about 100 to 200 C, preferably at 120 to 155 C. The drying and condensation can also be combined in one
»5 Arbeitsgang erfolgen.»5 work steps are carried out.
Im allgemeinen kann auf eine Nachwäsche d?c '.-behandelten Textilmaterials verzichtet werden. Fails erwünscht oder erforderlich kann jedoch eine Wäsche in einem Lösungsmittel der Chemisch-Reinigung, zweckmäßigerweise in einem Halogenkohlenwasserstoff, angeschlossen werden. Da die Halogenkohlenwasserstoffe leicht rückgewinnbar sind, treten bei keinem Schritt der erfindungsgemäßen Arbeitsweise Abwasserprobleme auf.In general, it is possible to rewash d? c '. -treated textile material can be dispensed with. However, if failures are desired or necessary, washing in a dry-cleaning solvent, expediently in a halogenated hydrocarbon, can be used. Since the halogenated hydrocarbons are easily recoverable, wastewater problems do not arise in any step of the procedure according to the invention.
Die nachfolgenden Beispiele dienen zur weiteren Erläuterung der Erfindung. Eine Beschränkung soll hierdurch jedoch nicht vorgenommen werden. In den Beispielen wurde die Knittererholung nach der Prüfmethode der Firma Tootal Broadhurst Lee Co Ltd.The following examples serve to further illustrate the invention. A restriction should be this does not, however, take place. In the examples, the crease recovery was determined by the test method of Tootal Broadhurst Lee Co Ltd.
♦o (vgl. K. L i η d η e r »Tenside, Textilhilfsmittel, Waschrohstoffe« Stuttgart, 1964, S. 1875) bestimmt.♦ o (cf. K. L i η d η e r »Surfactants, textile auxiliaries, Washing raw materials "Stuttgart, 1964, p. 1875) determined.
Mercerisierte und gebleichte Baumwollpopeline wird durch Behandeln mit gesättigtem Wasserdampf von 100° C bis zu einer Gewichtszunahme von 16% vorgequollen und 2mal mit einer Lösung in Trichloräthylen foulardiert, die im Liter 100 g Dimethylolmethoxyäthyl-carbamt und 5 g p-Toluolsulfonsäure enthält. Das imprägnierte Gewebe wird 3 min lang bei 50° C getrocknet und zur Kondensation 5 min auf 120' C erhitzt. Es wird ein Naßknitterwinkel von 316° (Kette plus Schuß) gemessen gegenüber 165 des unbehandelten Gewebes. Der Griff ist unverändert gut.Mercerized and bleached cotton poplin is made by treating with saturated water vapor pre-swollen from 100 ° C up to a weight increase of 16% and twice with a solution in trichlorethylene padded, the liter 100 g Dimethylolmethoxyäthyl-carbamt and 5 g p-toluenesulfonic acid contains. The impregnated fabric is dried for 3 minutes at 50.degree. C. and for condensation for 5 minutes heated to 120 ° C. A wet crease angle of 316 ° (warp plus weft) is measured compared to 165 of the untreated fabric. The grip is still good.
Ein Baumwollgewebe wird mit gesättigtem Wasserdampf von 100° C behandelt, bis eine Gewichtszunahme von etwa 16% eingetreten ist. Das Gewebe wird anschließend mit einer Lösung von 80 g/l Dimethoxy-methyl -harnstoff und 16 g/l Trichloressigsäure in Trichlorethylen foulardiert. Das imprägnierte Gewebe wird während 5 min bei 50° C getrocknet und zur Kondensation 5 min auf 160° C erhitzt. Die Naßknittererholung des so behandelten Gewebes beträgt 7.85° (Kette plus Schuß).A cotton fabric is treated with saturated water vapor at 100 ° C until it increases in weight of about 16% has occurred. The tissue is then treated with a solution of 80 g / l dimethoxymethyl -urea and 16 g / l trichloroacetic acid in trichlorethylene padded. The impregnated Tissue is dried at 50 ° C. for 5 minutes and heated at 160 ° C. for 5 minutes for condensation. the Wet crease recovery of the fabric treated in this way is 7.85 ° (warp plus weft).
Ein Polyester-Baumwoll-Mischgewebe 50/50 wird bis zu einer Gewichtszunahme von 12%, bezogen auf das Mischgewebe, mit gesättigtem Wasserdampf von 100° C behandelt. Danach wird das Gewebe mit einer Flotte von 80 g/l Dimethylol-methoxyäthylcarbamat und 20 g/i Trichloressigsäure in Trichloräthylen imprägniert und zur Kondensation ohne Zwischentrocknung 5 min lang auf 155 C erhitzt. Es tritt eine Verbesserung des Naßknitterwinkels von 200 auf 265' ein.A polyester-cotton blend fabric 50/50 is based on up to a weight increase of 12% the mixed fabric, treated with saturated steam at 100 ° C. Then the tissue is covered with a 80 g / l liquor of dimethylol methoxyethyl carbamate and 20 g / l trichloroacetic acid impregnated in trichlorethylene and for condensation without intermediate drying Heated to 155 C for 5 min. There is an improvement in the wet wrinkle angle of 200 to 265 'a.
Claims (4)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19702033783 DE2033783C3 (en) | 1970-07-08 | Process for the crease-proof finishing of cellulosic textile materials |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19702033783 DE2033783C3 (en) | 1970-07-08 | Process for the crease-proof finishing of cellulosic textile materials |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2033783A1 DE2033783A1 (en) | 1972-01-27 |
| DE2033783B2 true DE2033783B2 (en) | 1976-07-08 |
| DE2033783C3 DE2033783C3 (en) | 1977-02-24 |
Family
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9107770U1 (en) * | 1991-06-24 | 1992-06-11 | Mueller, Peter, 4300 Essen, De |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE9107770U1 (en) * | 1991-06-24 | 1992-06-11 | Mueller, Peter, 4300 Essen, De |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE2033783A1 (en) | 1972-01-27 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| EHJ | Ceased/non-payment of the annual fee |