DE20321620U1

DE20321620U1 - Textile product with outstanding fiber structure on at least one surface side

Info

Publication number: DE20321620U1
Application number: DE20321620U
Authority: DE
Original assignee: Johann Borgers GmbH and Co KG
Current assignee: JOHANN BORGERS GMBH, DE
Priority date: 2003-11-14
Filing date: 2003-12-13
Publication date: 2008-06-26
Anticipated expiration: 2013-12-14

Abstract

Textilerzeugnis mit einem Basis-Flächengebilde (16)
mit Fasern (11), die auf mindestens einer Flächenseite (21) eine aus dem Basis-Flächengebilde (16) herausragende Faserstruktur (15) erzeugen
und einer Faserstruktur (15), dessen Enden mindestens bereichsweise durch Wärmeeinwirkung (23) schmelzverformt (20) sind,
dadurch gekennzeichnet,
dass die herausragende Faserstruktur (15) aus den Fasern (11) des Vlieses (10.2) durch mechanische Bearbeitung des Vlieses (10.2) erzeugt wird.Textile product with a base fabric (16)
with fibers (11) which produce on at least one surface side (21) an out of the base sheet (16) protruding fiber structure (15)
and a fiber structure (15), the ends of which are melt-deformed (20) at least in regions by the action of heat (23),
characterized,
the outstanding fiber structure (15) is produced from the fibers (11) of the nonwoven fabric (10.2) by mechanical treatment of the nonwoven fabric (10.2).

Description

Die Erfindung richtet sich auf ein Textilerzeugnis, der im Oberbegriff von Anspruch 1 angegebenen Art. Ein wichtiger Anwendungsfall dieser Textilerzeugnisse ist der Gebrauch als Belag eines Bodens oder einer Wand. Sehr erwünscht sind solche Beläge als zusätzliche Auskleidung von Bodenräumen in Fahrzeugen. Im Gebrauchsfall ist es wichtig, dass ein solcher Belag auf der Grundfläche des Bodens bzw. der Wand nicht rutscht, sondern die gewünschte Position auch dann aufrechterhält, wenn auf ihn Kräfte parallel zur Belagfläche einwirken. Solche Kräfte entstehen z. B. beim Begehen des Belags, oder durch Beschleunigungskräfte, wenn sich ein solcher Belag in einem Fahrzeug befindet, welches bewegt wird.The Invention is directed to a textile product, which in the preamble Of claim 1 specified type. An important application of this Textile products is the use as a floor covering or a floor covering Wall. Very desirable are such coverings as additional Lining of floor space in vehicles. In use, it is important that such Covering on the base the floor or the wall does not slip, but the desired position even then, if forces on him parallel to the covering surface act. Such forces arise z. B. when walking on the pavement, or by acceleration forces, if Such a coating is located in a vehicle which moves becomes.

Eine Möglichkeit zur Rutschhemmung von Belägen besteht darin, die der Grundfläche des Bodens bzw. der Wand zugekehrten Unterseite des Belags mit Beschichtungen zu versehen, welche die Reibung erhöhen. Dazu verwendet man stumpf wirkende Substanzen, wie z. B. Kautschuk. Das erfordert einen gewissen Material- und Arbeitsaufwand. Außerdem ist die Rutschhemmung auf textilen Boden- bzw. Wandflächen zumeist nicht ausreichend.A possibility for slip resistance of coverings is the base area the bottom or the wall facing bottom of the pad with coatings to provide, which increase the friction. For this one uses blunt acting substances, such as. B. rubber. This requires a certain amount of material and workload. Furthermore is the slip resistance on textile floor or wall surfaces mostly unsatisfactory.

Man hat bei Textilerzeugnissen der im Oberbegriff genannten Art als Basis-Flächengebilde einen sogenannten Tufting verwendet, der als Untermaterial bei einem Belag fungierte. Als herausragende Faserstruktur besitzt ein solcher Tufting Faserbüschel, die gut geordnet auf der Unterseite des Basis-Flächengebildes herausragen. Die Faserbüschel wirken wir kurze Bürsten. Die Rutschhemmung dieses bekannten Tufting-Belags ist unbefriedigend und zwar auch dann, wenn textile Grundflächen des Bodens bzw. der Wand mit diesem Belag versehen werden sollen. Eine solch unzureichende Rutschhemmung kann zu Unfällen führen.you has in the case of textile products the type mentioned in the preamble Base sheet a so-called tufting used as a sub-material in a Surface acted. As an outstanding fiber structure has such Tufting tufts that well arranged on the underside of the base sheet protrude. The tuft we act short brushes. The slip resistance of this known tufting pad is unsatisfactory even if textile base surfaces of the floor or the wall to be provided with this covering. Such an inadequate Slip resistance can lead to accidents to lead.

Eine weitere Möglichkeit zum Festlegen von Belägen auf einer Grundfläche des Bodens bzw. der Wand ist eine mechanische Fixierung, die über einen Formschluss zwischen zwei Verschlussteilen wirkt. Im Bauwesen werden dafür so genannte Nadelleisten verwendet. Im Automobilbau sichert man den Belag auf einem textilen Grund mittels Druckknöpfen oder mittels punktuellen Befestigungen durch gesonderte Klettverschlüsse. Klettverschlüsse bestehen aus geometrisch angeordneten Hakenelementen am einen Verschlussteil und ihnen zugeordneten Schlingenelementen am anderen Verschlussteil. Solche mechanischen Fixierungen müssen gesondert hergestellt, an dem Belag einerseits und der Grundfläche eines Bodens bzw. einer Wand andererseits montiert werden. Die beidseitigen Verschlussteile müssen dabei sehr sorgfältig gesetzt werden, damit keine Beulen im Belag entstehen und die beidseitigen Verschlussteile miteinander ausgerichtet sind. Schließlich kann der Formschluss nur erreicht werden, wenn gezielt ein Druck auf die Verschlussteile ausgeübt wird. All dies ist kosten- und zeitaufwendig. Eine solche Fixierung stellt ferner einen Fremdkörper im Belag dar, welcher die gewünschten weichen Eigenschaften des Belags an dieser Stelle beseitigt. Außerdem beeinträchtigt eine solche Fixierung das gute Aussehen des Belags, womit das bekannte Textilerzeugnis insgesamt unattraktiv aussieht.A another possibility for fixing coverings on a base the floor or the wall is a mechanical fixation, which has a positive connection between two closure parts acts. In the construction industry for so-called Used needle strips. In automotive construction, the covering is secured a textile reason by means of snaps or by punctual Attachments by separate Velcro fasteners. Velcro fasteners are made geometrically arranged hook elements on a closure part and their associated snare elements on the other closure part. Such mechanical fixings must be made separately, on the covering on the one hand and the base of a floor or a Wall mounted on the other hand. The two-sided closure parts must be there very carefully be set so that no bumps occur in the lining and the two-sided Closure parts are aligned with each other. Finally, can the positive connection can only be achieved if targeted pressure on the closure parts exercised becomes. All of this is costly and time consuming. Such a fixation also provides a foreign body in the Covering, which is the desired soft properties of the covering eliminated at this point. Also affects one Such fixation the good appearance of the covering, bringing the known Textile product on the whole looks unattractive.

Die beschriebene rutschhemmende Ausrüstung auf der Unterseite der bekannten Beläge, z. B. das erwähnte Aufbringen einer Kautschuk-Schicht, bedingt die Anwendung einer Vielzahl unterschiedlicher Polymerer im Textilerzeugnis. Dies ist für die Nachsorge und das spätere Recycling des Textilerzeugnisses nachteilig. Die vorerwähnte mechanische Fixierung des Belags durch über Formschluss wirkende Verschlusselemente beeinträchtigt ebenfalls das Recycling.The described slip-resistant equipment on the underside of the known coverings, z. B. the mentioned application a rubber layer, requires the use of a variety of different Polymer in textile product. This is for aftercare and later recycling of the textile product. The aforementioned mechanical fixation of the covering by over Positive locking elements also affect recycling.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein preiswertes Textilerzeugnis der im Oberbegriff von Anspruch 1 genannten Art zu entwickeln, das ohne die gewünschte weiche Beschaffenheit des Textilerzeugnisses zu beeinträchtigen und ohne zusätzliche Elemente oder Materialien eine große Reibung gegenüber der das Textilerzeugnis aufnehmenden Grundfläche aufweist. Dies wird erfindungsgemäß durch die im Kennzeichen des Anspruches 1 angeführten Maßnahmen erreicht, denen folgende besondere Bedeutung zukommt.Of the Invention is based on the object, an inexpensive textile product to develop the type mentioned in the preamble of claim 1, the without the desired soft texture of the fabric and without additional Elements or materials a great deal of friction against the having the textile receiving base area. This is inventively achieved the measures listed in the characterizing part of claim 1, the following particular importance.

Das Schmelzverformen der Enden der Faserstruktur ist ein sehr einfach und schnell durchführbarer Vorgang, bei dem keine artfremden Stoffen dem Textilerzeugnis hinzugefügt zu werden brauchen. Für das Schmelzverformen genügt eine gezielte Wärmeeinwirkung auf die mit der herausragenden Faserstruktur versehenen Flächenseite des Basis-Flächengebildes vom erfindungsgemäßen Textilerzeugnis. Diese Wärmebehandlung sorgt dafür, dass die aus thermoplastischem Material bestehenden Fasern an ihren freien Enden schmelzen und dadurch endseitig ein verbreitertes Profil an den freien Enden der Fasern erzeugen. Dieses Profil an den Enden der Fasern soll nachfolgend kurz „Endprofil" genannt werden. Die Enden der Fasern bestehen z. B. aus Schmelzkügelchen, wobei mehrere benachbarte Schmelzkügelchen ineinander fließen und für eine Schmelzverbindung zwischen benachbarten Fasern sorgen können. Man erhält eine raue Oberfläche mit wirr orientierten verbreiterten Endprofilen, die mit einer Grundfläche, gegen welche das erfindungsgemäße Textilerzeugnis gelegt wird, wie Hakenelemente eines Klettverschlusses wirken.The Melting the ends of the fiber structure is a very simple process and faster A process whereby no foreign substances are added to the textile product need. For the melt-forming is sufficient a targeted heat effect on the provided with the outstanding fiber structure surface side of the base sheet of the fabric according to the invention. This heat treatment makes sure that the fibers made of thermoplastic material at their free Melt ends and thereby a widened profile at the end create the free ends of the fibers. This profile at the ends The fibers will be referred to as "end profile" for short exist z. B. from melted pellets, wherein several adjacent melt beads flow into each other and for a fusion between adjacent fibers can provide. You get one rough surface with confused widened end profiles, with a footprint, against which the fabric of the invention is placed, as hook elements of a hook and loop fastener act.

Eine besonders wirksame Rutschhemmung ergibt sich beim erfindungsgemäßen Textilerzeugnis im Falle einer Anwendung als Belag, wenn die zugehörige Grundfläche ihrerseits ein Textilprodukt ist. Eine solche textile Grundfläche kann Hindernisse aufweisen, die mit den verbreiterten Endprofilen der erfindungsgemäß schmelzverformten Faserstruktur wie Schlingenelemente eines Klettverschlusses zusammenwirken. Das Schmelzverformen wird durch eine Wärmebehandlung der Faserstruktur oberhalb der Schmelztemperatur des Fasermaterials erreicht. Zur Erwärmung kann man auch eine Hitzequelle anwenden, z. B. eine offene Flamme.A particularly effective slip resistance results in the inventive fabric in the case of an application as a covering, if the associated base itself is a textile product. Such a textile base surface may have obstacles that interact with the widened end profiles of the inventive melt-deformed fiber structure such as loop elements of a hook and loop fastener. The melt-forming is achieved by a heat treatment of the fiber structure above the melting temperature of the fiber material. For heating, you can also apply a heat source, eg. B. an open flame.

Eine solche Schmelzverformung kann, wie Anspruch 12 hervorhebt, die gesamte Flächenseite des Textilerzeugnisses erfassen. Eine andere Möglichkeit besteht aber, wie Anspruch 13 darlegt, darin, diese Wärmeeinwirkung nur an bestimmten Stellen des Textilerzeugnisses auszuüben, z. B. an Randzonen oder nur an bestimmten Abschnitten im Randbereichbelags. Diese Bereiche wirken dann wie arteigene „mechanische Fixierungen". Ordnet man diese z. B. in Randstreifen des als Belag dienenden Textilerzeugnisses an, der im Gebrauchsfall den Boden eines Fahrgastraums in einem Fahrzeug bedeckt, so können dann die Randstreifen als arteigene, herstellungsbedingt einstückige mechanische Fixierungen des Belags mit angrenzenden Fußleisten im Fahrzeugboden zusammenwirken, wo entsprechende textile Gegenelemente, wie Schlingen aufweisende Leistenverkleidungen, vorgesehen sind.A Such melt deformation, as emphasizes claim 12, the entire Area side of the Textile product. Another possibility is how Claim 13, therein, this heat only at certain Exercise of the textile product, e.g. B. at the edge zones or only at certain sections in the edge area covering. These areas then act like species' mechanical Fixations " you get this z. B. in edge strips of the serving as a covering textile product in use, the floor of a passenger compartment in one Vehicle covered, so can then the margins as a species-specific, manufacturing one-piece mechanical Fixations of the covering interact with adjacent baseboards in the vehicle floor, where appropriate textile counter-elements, such as slings having strip linings, are provided.

Die herausragende Faserstruktur eines solchen Textilerzeugnisses kann in verschiedener Weise ausgebildet sein. Eine andere Möglichkeit, die Anspruch 2 angibt, besteht darin, die Faserstruktur als Faserbüschel auszubilden, wie sie z. B. bei einem so genannten Tufting vorliegen kann. In diesem Fall werden die Fasern durch die bereits mehrfach erwähnte Wärmeeinwirkung endseitig schmelzverformt und erhalten ein verbreitertes Endprofil in der bereits mehrfach erwähnten Art.The outstanding fiber structure of such a fabric can be formed in various ways. Another possibility, the claim 2 indicates, is to form the fiber structure as tufts, as they are z. B. may be present in a so-called tufting. In In this case, the fibers are affected by the heat already mentioned several times melt-formed on the end and obtain a widened final profile in the already mentioned several times Art.

Es wäre schließlich auch gemäß Anspruch 3 möglich, als mit Wärme zu behandelnde Faserstruktur einen Faserflausch zu nutzen, wie er bei einem Textilerzeugnis oberflächig erzielt wird, wenn man dieses Textilerzeugnis mittels Kratzen od. dgl. aufraut.It It would be too according to claim 3 possible, as with heat to be treated fiber structure to use a fiber loop, as he on a textile surface achieved when od this fabric by scratching od. Like.

Am Vorteilhaftesten ist es aber, als Basis-Flächengebilde ein Nadelvlies, gemäß Anspruch 14, zu verwenden, in welchem die gewünschte Faserstruktur durch die in Anspruch 15 erwähnten Maßnahmen erzeugt wird. Dabei wird auf einer Velour-Nadelmaschine aus dem Nadelvlies ein Pol herausgestochen, der die gewünschte Faserstruktur entstehen lässt. Ein solches Vorprodukt wird als „Pol-Vlies" bezeichnet. Dieses Pol-Vlies wird dann erfindungsgemäß der schmelzverformenden Wärmeeinwirkung ausgesetzt, die zu den verbreiterten Endprofilen an den freien Faserenden führt. Solche Endprofile können, gemäß Anspruch 8 bis 10, dimensionsmäßig, orientierungsmäßig und höhenmäßig zueinander unterschiedlich ausgebildet sein. Dies erhöht die Reibung bzw. verbessert die Rutschhemmung im Anwendungsbereich eines Belags.At the Most advantageous is, however, as a base fabric a needle felt, according to claim 14, to use in which the desired Fiber structure is produced by the measures mentioned in claim 15. there is on a velor needle machine From the needle felt flew a pole, which creates the desired fiber structure leaves. Such a precursor is referred to as "nonwoven fabric." According to the invention, this nonwoven fabric becomes the melt-forming material the effect of heat exposed to the widened end profiles at the free fiber ends leads. Such end profiles can, according to claim 8-10, dimensionally, orientationally and in height to each other be formed differently. This increases the friction or improves the slip resistance in the application area of a covering.

Eine solche Faserstruktur wird, wie im vorerwähnten Pol-Vlies, durch die bereits im Basis-Flächengebilde befindlichen arteigenen Fasern erzeugt, wenn sie der vorerwähnten Nadelung auf einer Velours-Nadelmaschine unterzogen werden, wie es Anspruch 4 vorschlägt.A such fiber structure is, as in the aforementioned nonwoven Pole, by the already in the base sheet present native fibers produced when the above-mentioned needling be subjected to a velor needling machine as it is required 4 suggests.

Weitere Maßnahmen und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den übrigen Unteransprüchen, der nachfolgenden Beschreibung und den Zeichnungen. In den Zeichnungen ist die Erfindung in einem Ausführungsbeispiel dargestellt. Es zeigen:Further activities and advantages of the invention will become apparent from the remaining dependent claims, the following description and the drawings. In the drawings the invention is in one embodiment shown. Show it:

1 in starker Vergrößerung einen Ausschnitt vom Querschnitt eines Vlieses, wo die Fasern schon längsorientiert sind, 1 in high magnification a section of the cross-section of a fleece, where the fibers are already longitudinally oriented,

2, ebenfalls in starker Vergrößerung, den Querschnitt durch einen Nadelvlies, welches durch Nadelung des in 1 gezeigten Vlieses entsteht und dann ein Vorprodukt des erfindungsgemäßen Textilerzeugnisses bildet, 2 , also in strong enlargement, the cross section through a needle felt, which by needling of in 1 shown fleece is formed and then forms a precursor of the fabric according to the invention,

3, in ähnlich starker Vergrößerung, einen Querschnitt durch einen Polvlies, das sich aus dem Nadelfilz von 2 ergibt, wenn aus diesem auf einer Velour-Nadelmaschine ein Pol herausgestochen worden ist, 3 , in similarly strong magnification, a cross section through a fleece, resulting from the needled felt of 2 results when a pole has been pricked out on a velor needle machine,

4 den Polvliesbelag von 3, nachdem auf der dem Pol gegenüberliegenden Gegenflächeseite mit einem Binder beschichtet worden ist, der für eine Flächenstabilität des Vorprodukts sorgt, 4 the Polvliesbelag of 3 after having been coated on the counter-surface side opposite the pole with a binder which ensures a surface stability of the intermediate product,

5 das in 4 gezeigte Flächenprodukt, nachdem es auf seiner nach unten weisenden Flächenseite einer Wärmeeinwirkung unterzogen worden ist, die an den Enden der Faserstruktur zu einer Schmelzverformung geführt hat und 5 this in 4 shown area product after it has been subjected to a heat action on its downwardly facing surface side, which has led to the ends of the fiber structure to a melt deformation and

6, in ähnlicher Vergrößerung, einen Querschnitt durch eine Gegenfläche mit textiler Oberseite, auf welche das fertige Textilerzeugnis von 5 als Belag aufgelegt wird. 6 in a similar magnification, a cross-section through a counter surface with textile top, on which the finished fabric of 5 is applied as a covering.

Die 1 zeigt, wie bereits erwähnt wurde, in starker Vergrößerung einen Ausschnitt aus einem Vlies 10.1 mit einer Vielzahl von längsorientierten Fasern 11, die im vorliegenden Fall aus Polypropylen bestehen und die Faserstärke 11 dtex aufweisen. Dieses Vlies entsteht aus einem Flor, der von einer so genannten Krempel erzeugt worden ist, wo die Fasern längsorientiert wurden. Dieser Flor wird dann kreuzweise auf Ablagetische aufgelegt. Die Schichtung mag dabei ein Gewicht von z. B. 550 g pro Quadratmeter aufweisen.The 1 shows, as already mentioned, in high magnification a section of a fleece 10.1 with a variety of longitudinally oriented fibers 11 , which in the present case are made of polypropylene and the fiber thickness 11 have dtex. This fleece is made from a pile which has been produced by a so-called carding, where the fibers have been longitudinally oriented. This pile will then placed crosswise on tray tables. The stratification may be a weight of z. B. have 550 g per square meter.

Dieses Vlies 10.1 wird dann durch eine Nadelung verfestigt, es entsteht so ein so genannter „vorgenadelter Filz 10.2" gemäß 2. Ein solches Produkt 10.2 wird auch als „Nadelvlies" bezeichnet. Es werden Strukturnadeln verwendet, welche an den Einstichstellen die Fasern 11 mitnehmen. Diese Strukturnadeln sind z. B. mit einer Dichte von 72 Stück pro Quadratzentimeter angeordnet. Durch die mitgenommenen Fasern entstehen Querverbindungen 12, welche die lose Vliesschicht von 1 auf eine Schichtdicke 14 von ca. 6 mm verdichten.This fleece 10.1 is then solidified by a needling, so it creates a so-called "pre-needled felt 10.2 " according to 2 , Such a product 10.2 is also called "needle fleece." Structural needles are used, which at the puncture sites the fibers 11 take. These structural needles are z. B. arranged with a density of 72 pieces per square centimeter. The entrained fibers create cross connections 12 which the loose nonwoven layer of 1 on a layer thickness 14 of about 6 mm thick.

Dieser vorgenadelte Filz 10.2 gelangt dann in eine so genannte Velour-Nadelmaschine, wo durch Gabelnadeln oder Kreuznadeln ein so genannter „Pol" aus dem Filz herausgestochen wird, der in 3 mit 15 bezeichnet ist. In diesem Fall besteht ein solcher Pol 15 aus Faser-Schlaufen, und zwar ca. 400 Polstiche pro Quadratzentimeter. Der Pol 15 sitzt dabei auf einem verbleibenden Basis-Flächengebilde 16 aus dem Nadelvlies. Das Produkt 10.3 von 3 wird als „Polvlies" bezeichnet. Durch den herausgestochenen Pol 15 mag dieses Polvlies 10.3 eine Schichtdicke 17 von ca. 8 mm aufweisen. Der Pol 15 kann strukturiert sein und jede an sich bekannte Form aufweisen. Der Pol 15 bildet auf der in 3 nach unten weisenden Flächenseite 21 eine aus der Basis 16 herausragende Faserstruktur, während der auf der gegenüberliegenden Flächenseite 22, die nachfolgend „Gegenflächenseite" bezeichnet werden soll, eine unflauschige glatte Oberfläche aufweist.This pre-needled felt 10.2 then passes into a so-called velor needle machine, where by fork needles or cross-needles a so-called "pole" is cut out of the felt, the in 3 With 15 is designated. In this case, there is such a pole 15 made of fiber loops, namely about 400 pole stitches per square centimeter. The pole 15 sits on a remaining base sheet 16 from the needle felt. The product 10.3 from 3 is referred to as "Polvlies". Through the punched out pole 15 I like this fleece 10.3 a layer thickness 17 of about 8 mm. The pole 15 can be structured and have any known form. The pole 15 forms on the in 3 down-facing surface side 21 one out of the base 16 outstanding fiber structure, while on the opposite surface side 22 , which shall be referred to hereinafter as "mating surface side", has a non-fluffing smooth surface.

Gemäß 4 wird im nächsten Arbeitsgang ein Binder auf diese Gegenflächenseiten 22 aufgebracht. Ein solcher Binder kann z. B. aus Styrol-Butadien bestehen und mit einer Beschichtung von z. B. 85 g pro Quadratmeter aufgebracht werden. Dieser Binder dringt in das Basisflächengebilde 16 ein und verfestigt sich dort, nachdem das Produkt 10.4 einen mit Heißluft arbeitenden Trocknungskanal durchläuft. Dieser Binder ist in 4 durch Punktschraffur veranschaulicht und mit 18 bezeichnet. Der Binder 18 sorgt für eine Flächenstabilität des Produkts 10.4 von 4, der jetzt als „Polvliesbelag" bezeichnet wird.According to 4 In the next operation, a binder will be applied to these mating surfaces 22 applied. Such a binder may, for. B. of styrene-butadiene and with a coating of z. B. 85 g per square meter are applied. This binder penetrates the base sheet 16 and solidifies there after the product 10.4 passes through a working with hot air drying channel. This binder is in 4 illustrated by dot hatching and with 18 designated. The binder 18 ensures a surface stability of the product 10.4 from 4 , which is now called "Polvliesbelag".

Die mit dem Pol 15 versehene Flächenseite 21 dieses Polvliesbelags wird dann einer so hohen Wärmeeinwirkung ausgesetzt, dass die Enden dieser Faserstruktur schmelzen. Das Fasermaterial ist nämlich thermoplastisch und besteht vorzugsweise, wie bereits gesagt wurde, aus Polypropylen. Diese Wärmeeinwirkung kann durch eine Heißluft-Behandlung oder durch Flämmen erfolgen, was in 5 mit 23 bezeichnet ist. Durch diesen Schmelzvorgang sammeln sich am Ende der Faserstruktur 15 die Schmelzmassen und bilden gegenüber der Faserstärke ein verbreitertes Profil, das nachfolgend kurz als verdicktes „Endprofil" bezeichnet werden soll und in 5 mit 20 bezeichnet ist.The with the pole 15 provided surface side 21 This pile pad is then exposed to such a high heat that the ends of this fiber structure melt. Namely, the fiber material is thermoplastic and preferably, as has already been stated, is made of polypropylene. This heat effect can be done by a hot air treatment or by flaming, resulting in 5 With 23 is designated. By this melting process collect at the end of the fiber structure 15 the enamels and form over the fiber thickness a broadened profile, which will be referred to below as a thickened "final profile" and in 5 With 20 is designated.

Wie 5 erkennen lässt, kann ein solches Endprofil 20 aus Schmelzkügelchen an den Enden der Faserstruktur bestehen. Die Schmelzmassen können aber auch ineinander fließen und dann, wie auch in 5 zu erkennen ist, eine Schmelzverbindung zwischen benachbarten Faserenden erzeugen. Solche Endprofile 20 können eine zueinander unterschiedliche Größe aufweisen, sind häufig nicht rotationssymmetrisch ausgebildet und weisen in zueinander unterschiedliche Richtung. Diese verbreiterten Endprofile wirken wie Hakenelemente 26 eines Klettverschlusses, wie noch näher im Zusammenhang mit 6 erläutert werden wird.As 5 can recognize such an end profile 20 consist of meltballs at the ends of the fiber structure. The enamels can also flow into each other and then, as well as in 5 it can be seen to produce a fusion bond between adjacent fiber ends. Such end profiles 20 can have a different size to each other, are often not rotationally symmetrical and have in mutually different directions. These widened end profiles act like hook elements 26 a Velcro fastener, as more closely related to 6 will be explained.

Polypropylen hat die Eigenschaft unter Wärmeeinwirkung zu schrumpfen. Dies führt dazu, dass die herausragenden Pole 15 in ihrer Längenausdehnung sich verkürzen und auch zwischen den Polen Freiräume entstehen, welche die Ausbildung der hakenartigen Endprofile 20 verbessern. Durch Abschmelzen und Schrumpfen vermindert sich der Polvliesbelag 10.5 in seiner in 5 mit 19 gekennzeichneten Schichtdicke auf ca. 5 mm. Das Aufbringen des Binders 18 kann statt vorausgehend, gemäß 4, auch erst jetzt, nach Vollzug der Wärmebehandlung 23 gemäß 5 erfolgen. Die verdickten Endprofile 20 können, bezogen auf die strichpunktiert in 5 verdeutlichte Ursprungslänge eine zueinander unterschiedliche Höhe einnehmen, wie durch 25.1, 24.2 und 24.3 in 5 veranschaulicht ist.Polypropylene has the property of shrinking under heat. This causes the outstanding poles 15 in their lengthening shorten and also arise between the poles open spaces, which the formation of the hook-like end profiles 20 improve. By melting and shrinking the Polvliesbelag reduced 10.5 in his in 5 With 19 marked layer thickness to about 5 mm. The application of the binder 18 instead of preceding, according to 4 , even now, after completion of the heat treatment 23 according to 5 respectively. The thickened end profiles 20 can, based on the dash-dotted lines in 5 clarified origin length occupy a mutually different height, as by 25.1 . 24.2 and 24.3 in 5 is illustrated.

Das in 5 gezeigte Textilerzeugnis wird als Belag für einen Boden und/oder eine Wand benutzt und zwar als Untermaterial 10.5. Deswegen ist die Gegenflächenseite 22 in der Regel mit einem Obermaterial 25 versehen, das in 5 schematisch strichpunktiert angedeutet ist. Ein solches Obermaterial 25 kann seinerseits aus einem Polvliesbelag, einem gewebten Teppich oder einem Tufting bestehen. Gewirke oder Folien können ebenfalls ein solches Obermaterial 25 bilden. Für Letzteres eignet sich insbesondere PVC-Folie oder TPO-Folie. Das Obermaterial könnte aber auch eine Metallfolie sein und z. B. aus Aluminium bestehen.This in 5 The fabric shown is used as a covering for a floor and / or a wall and as a sub-material 10.5 , That is why the opposite surface side 22 usually with an upper 25 provided in 5 is indicated schematically by dash-dotted lines. Such an upper material 25 may in turn consist of a fleece covering, a woven carpet or a tufting. Knitted fabrics or films can also be such an upper material 25 form. For the latter is particularly suitable PVC film or TPO film. The upper could also be a metal foil and z. B. made of aluminum.

In 6 ist schematisch die Grundfläche 30 eines Bodens oder einer Wand gezeigt, mit welcher das Untermaterial 10.5 mit seiner beschriebenen hakenelementartigen Verschlussfläche 26 zur Anlage kommt. Im dargestellten Ausführungsbeispiel soll diese Grundfläche ihrerseits eine Faserstruktur, oder, wie dargestellt, eine Fadenstruktur 31 aufweisen, die nachfolgend als „Gegen-Fadenstruktur" bezeichnet werden soll. Diese Gegen-Fadenstruktur 31 kann ihrerseits aus Schlaufen bestehen, die dann Schlingenelemente eines Klettverschlusses bilden. Legt man den Belag mit dem vorbeschriebenen Untermaterial 10.5 auf diese Grundfläche 30 auf, so verkrallen sich die Elemente 31 und 20 miteinander, wodurch eine überraschend hohe Rutschhemmung des erfindungsgemäßen Belags auf der Grundfläche 30 sich ergibt.In 6 is schematically the base area 30 a bottom or a wall, with which the lower material 10.5 with its described hook element-like closure surface 26 comes to the plant. In the illustrated embodiment, this base is in turn a fibrous structure, or, as shown, a thread structure 31 which will be referred to as "counter-thread structure" hereinafter.) This counter-thread structure 31 may in turn consist of loops, which then form loop elements of a hook and loop fastener. sets the covering with the above-described sub-material 10.5 on this base 30 on, so the elements dig into each other 31 and 20 together, creating a surprisingly high slip resistance of the coating according to the invention on the base 30 results.

Bei dem vorbeschriebenen Polvliesbelag 10.4 entsteht die Faserstruktur 15 durch arteigene Stoffe des Basis-Flächengebildes 16, nämlich die zu ihrem Aufbau dienenden Fasern 11 selbst. Es ist aber auch möglich, eine solche Faserstruktur aus einem gegenüber dem Basis-Flächengebilde fremden Fasermaterial zu erzeugen. Auch das kann, wie beim Übergang vom Nadelvlies 10.2 zum Polvlies 10.3 bereits beschrieben wurde, durch eine analoge Pol-Nadelung entstehen, wenn auf der Rückseite des Basis-Flächengebildes fremdes Material herangeführt wird, das dann partiell auf der Vorderseite des Basis-Flächengebildes von den Nadeln herausgedrückt wird und dort die gewünschte Faserstruktur bildet. Als Basis- Flächengebilde können dabei die verschiedenste Materialien verwendet werden, z. B. Gewebe, Gewirke, Folien oder ein so genannter Tufting.In the above Polvliesbelag 10.4 arises the fiber structure 15 by species-specific substances of the basic fabric 16 namely the fibers used to build them up 11 itself. However, it is also possible to produce such a fiber structure from a fiber material which is foreign to the base sheet. That too can, as in the transition from the needle felt 10.2 to the pile fleece 10.3 has already been described, caused by an analog pole needling when foreign material is introduced on the back of the base sheet, which is then partially pressed out on the front side of the base sheet of the needles and there forms the desired fiber structure. As a base sheet while a variety of materials can be used, for. As fabric, knitted fabric, films or a so-called tufting.

Zur Ausbildung der beschriebenen Faserstruktur können statt Faser-Schlaufen, nämlich der vorerwähnten Pole 15 auch Faserbüschel verwendet werden, wie sie bei Tuftings bekannt sind. Auch in diesem Fall wird, in Analogie zu 5, das Faserende der Faserbüschel der beschriebenen Wärmeeinwirkung unterzogen.To form the fiber structure described instead of fiber loops, namely the aforementioned poles 15 Tufts are also used, as they are known in tuftings. Also in this case, in analogy to 5 , subjected the fiber end of the tufts of heat described.

Schließlich wäre es auch möglich, die Faserstruktur aus einem Faserflausch zu bilden, wie er durch Rauen eines Gewebes entsteht. Auch in diesem Fall werden erfindungsgemäß die obersten Strukturen des Faserflausches der genannten Wärmeeinwirkung 23 von 5 unterzogen.Finally, it would also be possible to form the fiber structure from a fibrous web, such as is created by roughing a fabric. Also in this case, according to the invention, the uppermost structures of the fibrous web of the mentioned heat action 23 from 5 subjected.

Die Wärmeeinwirkung 23 wird normalerweise auf der gesamten Flächenseite 21 von 4 ausgeübt, wodurch überall die in 5 gezeigte und vorbeschriebene hakenartige Verschlussfläche 26 entsteht. Es wäre aber auch möglich, diese Wärmeeinwirkung 23 gezielt nur an bestimmten Stellen auf die Faserstruktur 15 einwirken zu lassen, wodurch nur bezirksweise hakenelementartige verdickte Endprofile 20 entstehen. Dann ist die Klettverschluss-Wirkung nur auf diese Bezirke beschränkt.The heat effect 23 is usually on the entire surface side 21 from 4 exercised, whereby everywhere in 5 shown and described above hook-like closure surface 26 arises. But it would also be possible, this heat 23 specifically only at certain points on the fiber structure 15 to let act, thereby only districtwise hook element-like thickened end profiles 20 arise. Then the velcro effect is limited only to these districts.

Schließlich könnte das erfindungsgemäße Textilerzeugnis 10.5 gemäß 5 auch anderen Zwecken als das Untermaterial eines Belags verwendet werden. Es können aus diesem Textilerzeugnis 10.5 alle Produkte erzeugt werden, bei denen eine raue Oberfläche auf weichem Untergrund erwünscht ist.Finally, the fabric according to the invention could 10.5 according to 5 also be used for purposes other than the sub-material of a covering. It may be from this textile product 10.5 All products are produced, where a rough surface on soft ground is desired.

10.110.1: Vliesfleece
10.210.2: vorgenadelter Filz, Nadelvliesvorgenadelter Felt, needle felt
10.310.3: Polvliesneedled pile
10.410.4: PolvliesbelagPolvliesbelag
10.510.5: Untermaterial eines Belagsunder material a surface
1111: Faserfiber
1212: Querverbindung in 10.2 (2)Cross connection in 10.2 ( 2 )
1414: Schichtdicke von 10.2 (2)Layer thickness of 10.2 ( 2 )
1515: Faserstruktur, Pol (3)Fiber structure, Pol ( 3 )
1616: Basis-Flächengebilde von 10.3 Base sheet of 10.3
1717: Schichtdicke von 10.3 (3)Layer thickness of 10.3 ( 3 )
1818: Binder in 16 (4)Binder in 16 ( 4 )
1919: Schichtdicke von 10.5 (5)Layer thickness of 10.5 ( 5 )
2020: verdicktes Endprofil von 11 (5)Thickened end profile of 11 ( 5 )
2121: flauschige Flächenseite von 10.3 (3)fluffy surface side of 10.3 ( 3 )
2222: glatte Gegenflächenseite von 10.3 (3)smooth counter surface side of 10.3 ( 3 )
2323: Wärmebehandlung (5)Heat treatment ( 5 )
24.124.1: Höhenabstand 20 gegenüber Ursprungslängeheight distance 20 opposite original length
24.224.2: Höhenabstand 20 gegenüber Ursprungslängeheight distance 20 opposite original length
24.324.3: Höhenabstand 20 gegenüber Ursprungslängeheight distance 20 opposite original length
2525: Obermaterial aus 10.5 (5)Upper material 10.5 ( 5 )
2626: hakenelementartige Verschlussfläche von 10.5 (5)Hook element-like closure surface of 10.5 ( 5 )
3030: Grundfläche für 10.5 (6)Footprint for 10.5 ( 6 )
3131: Gegen-Fadenstruktur von 30 (6)Counter-thread structure of 30 ( 6 )

Claims

Textile product having a base sheet ( 16 ) with fibers ( 11 ) on at least one face ( 21 ) one from the base sheet ( 16 ) outstanding fiber structure ( 15 ) and a fiber structure ( 15 ), whose ends at least partially by heat ( 23 ) melt-formed ( 20 ), characterized in that the protruding fiber structure ( 15 ) from the fibers ( 11 ) of the nonwoven ( 10.2 ) by mechanical processing of the fleece ( 10.2 ) is produced.

Textile product according to claim 1, characterized that the protruding fiber structure consists of tufts, their fiber ends by heat are melt-deformed.

Textile product according to claim 1 or 2, characterized that the outstanding fiber structure consists of a fiber loop, whose uppermost structures are melt-deformed by the action of heat are.

Textile product according to one or more of claims 1 to 3, characterized in that the outstanding fiber structure ( 15 ) by a soge called pole needling of the base sheet ( 16 ), wherein the already in the base sheet ( 16 ) contained fibers ( 11 ) have been at least partially stung out.

Textile product according to one or more of claims 1 to 4, characterized in that the ends of the melt-deformed fiber structure ( 15 ) a widened profile (end profile 20 ) having the function of hook elements ( 26 ) of a hook and loop fastener.

Textile product according to claim 5, characterized in that the widened end profile ( 20 ) of melt pellets at the ends of the fiber structure ( 15 ) consists.

Textile product according to claim 5 or 6, characterized in that the widened end profile ( 20 ) is produced from fusions between adjacent fiber ends.

A fabric according to claim 5, 6 or 7, characterized in that the widened end profiles ( 20 ) have a different size from each other.

A fabric according to claim 5, 6 or 7, characterized in that the widened end profiles ( 20 ) are not rotationally symmetrical and have directions different from each other.

A fabric according to claim 5, 6 or 7, characterized in that the widened end profiles ( 20 ) of adjacent fiber structures ( 15 ) with respect to the base sheet in mutually different heights ( 24.1 . 24.2 . 24.3 ) lie.

Textile product according to one or more of Claims 1 to 10, characterized in that the fiber material of the protruding fiber structure ( 15 ) under a heat effect ( 23 ) has shrunk, the longitudinal extent of the protruding fibers ( 11 ) has shortened, and that when shrinking the fiber structure ( 15 ) has opened and free spaces have arisen, which the Velcro effect of the melt-deformed ends ( 20 ) increase generated hook-like elements.

Textile product according to one or more of Claims 1 to 11, characterized in that the fiber structure ( 15 ) on the entire area side ( 21 ) of the textile product by the action of heat ( 23 ) is melt-deformed.

Textile product according to one or more of claims 1 to 11, characterized in that only edge zones and / or strips and / or sections and / or districts and / or parts of the outstanding ones Fiber structure on the base sheet the heat effect have been subjected and melt-deformed.

Textile product according to one or more of Claims 1 to 13, characterized in that the base fabric ( 16 ) from a needle felt ( 10.2 ) consists.

Textile product according to claim 14, characterized in that the fiber structure ( 15 ) on the non-woven fabric acting as a base ( 10.2 ) is produced from a pole punched therefrom on a velor needling machine, whereby from the needle fleece ( 10.2 ) a so-called pile fleece ( 10.4 ) arises.

Textile product according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that the base sheet consists of a fabric.

Textile product according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that the base sheet consists of a knitted fabric.

Textile product according to one or more of claims 1 to 13, characterized in that the base sheet of a film consists.

Textile product according to one or more of Claims 1 to 18, characterized in that the textile product, when used as a covering for a floor and / or a wall, has the outstanding fibrous structure ( 15 ) only on one surface side ( 21 ) of its base sheet ( 16 ) and as a sub-material ( 10.5 ) is used for this covering, and that when the intended use of the covering, the melt-shaped surface side ( 26 ) of the lower material ( 10.5 ) of the base area ( 30 ) facing the wall and / or the floor.

Textile product according to claim 19, characterized in that the base area ( 30 ) of the bottom and / or the wall in turn a counter-fiber structure or a counter-thread structure ( 31 ), in which the covering according to the invention digs in the manner of a hook-and-loop fastener.

A fabric according to claim 19 or 20, characterized in that on the counter surface side ( 22 ) of the lower material ( 10.5 ), which faces the base of the floor and / or the wall in the case of use of the covering, an outer material ( 25 ) of the pad is attached.

A fabric according to claim 21, characterized in that the upper ( 25 ) consists of a Polvliesbelag.

A fabric according to claim 21, characterized in that the upper ( 25 ) consists of a tufting.

A fabric according to claim 21, characterized in that the upper ( 25 ) consists of a woven carpet.

A fabric according to claim 21, characterized in that the upper ( 25 ) consists of a knitted fabric.

A fabric according to claim 21, characterized in that the upper ( 25 ) consists of a foil.

A fabric according to claim 21, characterized in that the upper ( 25 ) consists of a PVC or TPO film.

Textile product according to one or more of Claims 1 to 21, characterized in that the outer material ( 25 ) is a metal surface, which consists in particular of aluminum.

Textile product according to one or more of claims 1 to 28, characterized in that the material of the fiber structure ( 15 ) Is polypropylene.

Textile product according to one or more of Claims 1 to 29, characterized in that the fiber structure ( 15 ) on both sides of the base sheet ( 16 ) is arranged and melt-deformed.