DE2008862A1 - Fibrous fabrics and methods of making the same - Google Patents
Fibrous fabrics and methods of making the sameInfo
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Description
PATENTANWÄLTEPATENT LAWYERS
*■ I - Ij C>
* ■ I - I
803 205803 205
Standard Oil Company Chicago, Illinois, V.St.A. Standard Oil Company Chicago, Illinois, V.St.A.
Faserige Gewebe und Verfahren zum Herstellen derselben Fibrous fabrics and methods of making the same
Die Erfindung besteht in gewobenen Polyolefingeweben, cjie nach dem V/eben aufgerauht werden, um dem Gewebe einen verbesserten Griff, eine verbesserte Weichheit, eine verbesserte Geräuschlosigkeit und verbesserte haftende Eigenschaften au verleihen. Das Aufrauhen oder das Zerfasern kann durch mechanischen Abrieb durch Sandstrahlen oder durch Behandeln mit Nadeln mit Widerhaken erhalten werden. Die Gewebe sind u.a. als Primär- und' Sekundär-Grundgewebe für buschige Florgewebe geeignet.The invention consists in polyolefin woven fabrics, according to the V / are evenly roughened to give the fabric an improved feel, an improved softness, and an improved silence and impart improved adhesive properties. Roughening or fraying can be caused by mechanical abrasion by sandblasting or treatment with barbed needles. The tissues are, among other things, as primary and ' Secondary base fabric suitable for bushy pile fabrics.
Die Erfindung betrifft ganz allgemein textile Gewebe aus synthetischen Materialien. Insbesondere betrifft die Erfindung Gewebe aus Polyolefinbandgarnen, denen ein verbesserter Griff und verbesserte Eigenschaften verliehen werden, indem sie nach dem Weben aufgerauht oder gefasert werden.The invention relates generally to textile fabrics made of synthetic materials Materials. In particular, the invention relates to fabrics made from polyolefin tape yarns which have an improved feel and improved properties are imparted by napping or fiberizing them after weaving.
BADBATH
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• Gewebe, die aus Polyolefinbaridgarn gewoben werden, haben in den letzten Jahren wirtschaftliche Bedeutung für Teppich-Grundgewebe, industrielles Verpackungsmaterial und Polsterst 01-fe erhalten. Die Garne, aus denen diese Gewebe hergestellt v/erden, haben einen im allgemeinen flachen Querschnitt und v/erden gewöhnlich durch Extrudieren eines Polyolefinharzes in Forrr. eines Filmes entsprechender Dicke hergestellt, v/onach der Film in die Garnbänder oder Bandgarne mit der entsprechenden Breite r zerschnitten wird. Bandgarn kann längs orientiert sein und besitzt in diesem Zustand eine hohe Zugfestigkeit. Dieses Bandgarn ist leicht in Gewebe zu verarbeiten und diese Verarbeitung ist sehr wirtschaftlich, da die Herstellung eines Gewebes ermöglicht wird, das die maximale räumliche Ausdehnung und Festigkeit, bezogen auf die Menge an aufgewandtem Rohmaterial hat.• Fabrics woven from polyolefin baride yarn have in Economic importance for carpet backing fabrics, industrial packaging material and upholstery 01-fe in recent years obtain. The yarns from which these fabrics are made are generally flat in cross-section and are generally flat usually by extruding a polyolefin resin into form. of a film of the appropriate thickness, then the film is cut into the yarn ribbons or ribbon yarns with the corresponding width r. Ribbon yarn can be oriented lengthways and has high tensile strength in this condition. This ribbon yarn is easy to work into fabric and this processing is very economical as it enables the production of a fabric that has the maximum spatial expansion and strength, based on the amount of raw material used.
Außer der großen Wirtschaftlichkeit haben Gewebe aus Polyolefinbandgarnen die vorteilhaften physikalischen Eigenschaften vor. Polyolefingeweben im allgemeinen einschließlich des ^rο.λ en Verhältnisses von Festigkeit zu Gewicht,der Dauerhaftig iceit gegenüber den meisten Lösungsmitteln und vielen Chemikalien, der fc Flexibilität, der Maßkonstanz und der völligen Widerstur.düfestigkeit gegenüber den Einflüssen von Feuchtigkeit und Sohir.;-mel. Unter Polyolefinmaterialien werden besonders hochdick U;ö Polyäthylen und isotaktisches Polypropylen verstanden, jcu-ioeh fallen auch andere Polyolefine darunter, die ähnliche Struktureigenschaften haben und für den erfindungsgemäßen Zweck f^eignet sind.In addition to the great economy, fabrics made from polyolefin tape yarns have the advantageous physical properties. Polyolefin fabrics generally including the ratio strength to weight, durability against most solvents and many chemicals, the fc flexibility, dimensional constancy and complete resistance against the influences of moisture and Sohir .; - mel. Polyolefin materials are particularly thick U; ö Polyethylene and isotactic polypropylene understood, jcu-ioeh it also includes other polyolefins that have similar structural properties have and suitable for the purpose of the invention f ^ are.
Es gibt zwar viele wichtige Anwendungsgebiete für GeweVe ..ν..·; Polyolefinbandgarnen, die physikalischen Eigenschaften, die für die Polyolefine charakteristisch sind, führen zu oekwu.-ri keiten bei der Verwendung diese Gewebe in manchen Anwendung,-e-There are many important areas of application for GeweVe ..ν .. ·; Polyolefin tape yarns, physical properties, the for which polyolefins are characteristic, lead to oekwu.-ri when using this fabric in some application, -e-
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bieten- Z.B. führt die natürliche Geschmeidigkeit von PoIyoiefinbandgarnen zu Geweben mit schlüpMgen und glänzenden Außenflächen. Gewebe mit glänzenden Oberflächen sind für viele Zwecke, wie z.B. als Verpackungsmaterial in der Industrie, nicht geeignet, .da es schwierig ist, große Stapel von Säcken mit schlüpMgen Oberflächen zu lagern und zu transportieren. Eine andere Schwierigkeit für einige Anwendungszwecke ist das Geräusch. Die scharfen Ränder und breiten Seiten der Bandgarne erzeugen ein starkes Rasseln und Krachen, wenn die Garne aneinander infolge der Bewegung in dem Gewebe selbst oder insbesondere, wenn ein Gev/ebe mit einem anderen in Berührung kommen. Geräuschprobleme dieser Art haben die Brauchbarkeit von Bandgarngeweben z.B. als Polsterstoffe für Garten- und Verandamöbel sehr beschränkt.offer - E.g. the natural suppleness of polyoyo thin ribbon yarns into fabrics with slip-ons and shiny outer surfaces. Fabrics with glossy surfaces are for many Not suitable for purposes such as industrial packaging material, as it is difficult to handle large stacks of bags to store and transport with slippery surfaces. Another difficulty for some uses is that Noise. The sharp edges and wide sides of the ribbon yarn produce a strong rattle and crackle when the yarns touch each other as a result of movement in the fabric itself or, in particular, when one gev / ebe come into contact with another. Noise problems of this kind have made tape yarn fabrics useful e.g. as upholstery for garden and patio furniture very limited.
IJoch ein anderes Problem, das bei Polyolefingarngeweben auftritt, ist der Griff dieser Gewebe. Unter Griff wird in der Textilindustrie die Fühlbarkeit oder das Anfühlen eines Gewebes verstanden und umfaßt Faktoren, wie Weichheit und Sperrigkeit. Da Polyolefinbandgarne im allgemeinen nur einige hundertstel Millimeter dick sind und eine schlüpfrige Oberfläche haben, haben Gewebe, die daraus gewoben sind, hinsichtlich ihres Griffes wenig Ähnlichkeit mit Geweben, die aus natürlichen Fasern hergestellt wurden und eine Norm für die wirtschaftliche Eignung für viele Verwendungszwecke darstellen.Another problem encountered with polyolefin yarn fabrics is that is the handle of these tissues. In the textile industry, the term `` grip '' refers to the tactility or feel of a fabric understood and includes factors such as softness and bulkiness. Since polyolefin tape yarns are generally only a few hundredths Are millimeters thick and have a slippery surface, tissues woven from them have in terms of their grip little resemblance to fabrics made from natural fibers and a norm of economic fitness represent for many uses.
Sie glatte Oberfläche von Polyolefingarnen bringt weiter Schwierigkeiten bei der Verwendung von daraus hergestellten Geweben für Florteppiche oder Noppenteppiche mit sich. Die meisten Teppiche v/erden z.Zt. in einem Noppensetzverfahren hergestellt, bei dem Schlingen oder Haschen der Florgarne durch ein gewobenos Primär-Grundgewebe durchgeheftet und dann mit dem Grundgewebe durcV Aufbringen einer Latex-Schicht auf die Unterseite desThe smooth surface of polyolefin yarns brings further difficulties when using fabrics made therefrom for pile carpets or studded carpets. Most carpets v / earth currently Manufactured using a studding process, in which the pile yarns are looped or stitched through a woven fabric Primary backing fabric stitched through and then with the backing fabric by applying a latex layer to the underside of the
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Teppichs verklebt werden. Bei Teppichen besserer Qualität wird ein Sekundär-Grundgewebe über den Latex aufgebracht, um dem Teppich einen besseren Griff und eine bessere Formbeständigkeit zu verleihen. Infolge der schlüpfrigen, undurchlässigen Oberflächen der Polyolefingarne bilden im Handel erhältliche Latices keine starken Bindungen mit den Grundgeweben aus Bandgarn. Diese Schwierigkeiten des Haftens haben die Verwendung von Bandgarngeweben als Primär-Grundgewebe nicht verhindert, da die faserigen Plorgarne, die durch das Grundgewebe ψ durchgeheftet sind, den Latex aufnehmen. Es v/ar jedoch bisher nicht möglich, ein wirtschaftlich brauchbares Teppich-Sekundär-Grundgewebe herzustellen, das aus Polyolefinbandgarnen gewoben ist, da die Bindung zwischen dem Latex und dem Grundgewebe nicht zufriedenstellt.The carpet can be glued. For carpets of better quality, a secondary backing fabric is applied over the latex to give the carpet a better grip and better shape retention. Because of the slippery, impermeable surfaces of the polyolefin yarns, commercially available latices do not form strong bonds with the tapestry backing. These sticking difficulties have not prevented the use of ribbon yarn fabrics as the primary backing, since the fibrous plumbing yarns that are stitched through the backing ψ absorb the latex. However, it has not heretofore been possible to produce an economically viable secondary carpet backing woven from polyolefin tape yarns because the bond between the latex and the backing is unsatisfactory.
Es ist zwar möglich, viele dieser Nachteile, die oben aufgeführt sind, durch Verwendung von sperrigen oder texturierten synthetischen Garnen bei der Herstellung der synthetischen Gewebe zu überwinden, es ist jedoch bisher nicht möglich gewesen, den Vorteil der leichten Verarbeitbarkeit und Wirtschaftlichkeit der Bandgarne auszunützen und gleichzeitig ein Gewebe ^ zu erzeugen, das sowohl die Vorteile eines synthetischen Kate- * rials als auch weitgehend denselben Griff, dieselbe Weichheit und dieselben Hafteigenschaften eines aus natürlichen Pasern gewobenen Gewebes hat. Die Erfindung bezweckt Gewebe, die diese wünschenswerten Eigenschaften haben, sowie Verfahren zum Herstellen dieser Gewebe.While it is possible to address many of these disadvantages that are listed above, by using bulky or textured ones to overcome synthetic yarns in the manufacture of synthetic fabrics, but it has not been possible to date to take advantage of the easy processability and economy of the ribbon yarn and at the same time a fabric ^ to produce both the advantages of a synthetic category * rials as well as largely the same feel, the same softness and the same adhesive properties of a natural fiber woven fabric. The invention aims fabrics which have these desirable properties, as well as methods for Manufacture these tissues.
Gemäß der Erfindung wird ein Gewebe aus Polyolefinbandgarnen einer eine Faserung bewirkenden Einrichtung ausgesetzt, um ein Gewebe mit verbesserten physikalischen Eigenschaften zu erhalten. Die Faserung kann durch das Auftreffen von Sandteilchen,According to the invention, a fabric made of polyolefin tape yarns is exposed to a fiber causing device to produce a Obtain fabrics with improved physical properties. The grain can be caused by the impact of sand particles,
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z.B. durch Sandstrahlen oder durch mechanischen Abrieb, z.B. in Berührung mit einer Schmirgelscheibe, oder durch Hindurchführen des Gewebes durch eine Zone von Nadeln mit Widerhaken z.B. einer hin- und hergehenden Nadelmaschine, erhalten werden.e.g. by sandblasting or by mechanical abrasion, e.g. in contact with an emery disk, or by passing it through of the fabric by a zone of barbed needles, for example a reciprocating needling machine.
Die Faserung oder das Aufrauhen kann in einem eignenen Arbeitsvorgang oder als Teil einer kontinuierlichen Betriebsweise, durchgeführt werden, bei der der Polyolefinfilm aus dem Kunstharz extrudiert, der Film abgeschreckt und in Bänder zerschnitten v/ird, die Bänder zur Erzielung einer hohen Zugfestigkeit orientiert und hierauf in ein Gewebe verwoben werden, sowie das Gewebe wärmebehandelt wird, um eine Formfestigkeit zu erhalten und dann dieses Gewebe aufgefasert wird, so daß es einen besseren Griff, bessere Hafteigenschaften, eine bessere Geräuschlosigkeit und dergleichen erhält. Die Paserung kann in einem solchen kontinuierlichen Verfahren der Wärmebehandlung vor-The graining or roughening can be done in a separate operation or as part of a continuous operation in which the polyolefin film is made from the synthetic resin extruded, the film quenched and cut into ribbons, the ribbons for high tensile strength oriented and then woven into a fabric, and the fabric is heat-treated to obtain a dimensional stability and then that fabric is frayed, making it a better one Handle, better adhesive properties, better noiselessness and the like receives. The piping can be in one such a continuous process of heat treatment
mit
ausgehen, was zu einem Gewebe/ ineinander greifenden Kett-with
run out, resulting in a fabric / interlocking warp
und Schußfäden führt.and weft leads.
Gemäß der Erfindung sind Iloppenflor' eppiche unter Verwendung der aufgefaserten gewobenen synthetischen Gewebe als Gx-und- und Sekundärgewebe hergestellt.According to the invention, Iloppenflor 'eppiche are used of the unraveled woven synthetic fabric as Gx-and- and secondary fabric.
Anhand der Figuren wird die Erfindung beispielsweise erläutert.The invention is explained by way of example with the aid of the figures.
Figur 1 zeigt eine Draufsicht auf ein dicht gewobenes Gewebe nach der Erfindung, dar; nach dem Weben aufgerauht oder gofa.jert und hierauf wärmebehandelt wurde, um ein Ineinandergreifen ν>.·η Kette und Schuß zu bewirken.Figure 1 shows a plan view of a tightly woven fabric according to the invention; roughened or gofa.jert after weaving and then heat treated to produce an interlocking ν>. · η To effect chain and weft.
Figur 2 zeigt eine Draufsicht auf ein loae gewobene uuv.'coe nach der Erfindung, das stark nach dem Webun uufgcrauhi uf.vv gefasert worden ist.FIG. 2 shows a plan view of a loae woven uuv.'coe according to the invention, which has been heavily fiberized after weaving uufgcrauhi uf.vv.
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Figur 3 zeigt einen Querschnitt durch ein IToppenflorgeveoe nach der Erfindung mit primären und sekundären aufgerauhter. Grundgeweben nach der Erfindung.FIG. 3 shows a cross section through an IToppenflorgeveoe according to the invention with primary and secondary roughened. Base fabrics according to the invention.
Die Figuren 4a, 4b und 4c zeigen passende Nadel^uater, die für den FaserungsVorgang nach dieser Erfindung verwendet v/erden. Figures 4a, 4b and 4c show matching needle ^ uater, the used for the fiberizing process of this invention.
Gewebe aus Polyolefinbandgarnen oder Fäden v/erden nach der Erfindung einer Auffaserungs- oder Aufrauhungseinrichxung ausgesetzt, um ein Gewebe aus Bandgarn den Geweben aus natürlichen Fasern mehr anzugleichen als bisher bekannt war. Die Aufrauhungseinrichtungen können in diskontinuierlichem Einsatz auf die vorher fertiggestellten Gewebe eingesetzt werden oder das ?asern oder Aufrauhen kann ein Teil einer kontinuierlichen Betriebsweise bei der Herstellung von' fertigen Geweben aus rolyolefinharzen sein. Bei kontinuierlicher Arbeitsweise wire. :in3 Fasern oder Aufrauhen nach dem Weben durchgeführt, icdoc';: ;.i;::^i die genaue Einordnung in dem Verfahren von dem jeweilige"-.. t-owebetyp, der hergestellt wird, ab. Z.B. wird ein Gewebe ::.i 'c :r.:i:-;imalern Aufrauhungseffekt hergestellt, indem die die Aufr^u . \r.:;; oder Fa3erung bewirkenden Einrichtungen am Ende des Ve r '.\i\. renn eingesetzt werden. Jedoch wird andererseits ein Gewebe ::; .: ':;ir.'-malern Aufrauhungseffekt jedoch mit einem ausgezeichneten Kingriff zwischen Kett- und Schußfäden hergestellt, indem d;;.s Gewebe vor der der Pormstnbilität dienenden Wärmebehandlung aufgerauht oder gefasert wird.Fabrics made from polyolefin tape yarns or threads are subjected according to the invention to a fiberizing or roughening device in order to make a fabric made from tape yarn more similar to the fabrics made from natural fibers than was previously known. The napping devices can be deployed in discontinuous use on the previously finished fabrics, or the graining or napping can be part of a continuous mode of operation in the manufacture of finished fabrics from rolyolefin resins. With continuous operation wire. : in 3 fibers or roughening carried out after weaving, icdoc ';:;.i; :: ^ i the exact classification in the process from the respective "- .. t-owoven type that is produced. For example, a fabric: : .i 'c: r: i: -;. imalern roughening effect produced by the AUFR u ^ \ r: ;; or Fa3erung effecting means at the end of Ve r..' \ i \ be used race However,... On the other hand, a fabric ::;.: ':; ir .'- paint roughening effect but with an excellent knurling effect between warp and weft threads is produced by roughening or fiberizing the fabric prior to the heat treatment serving to improve the shape.
Die die Faserung oder die Aufrauhung bewirkenden können diese Aufrauhung durch Sandstrahlen, mechanischen Abri^l- oder mit mit Widerhaken versehenen Nadeln bewirken. Da Bandgarne oder Bandfäden nahezu immer in ihrer Längsrichtung orien-Which bring about the grain or the roughening can this roughening by sandblasting, mechanical abrasion or effect with barbed needles. Since ribbon yarns or ribbon threads are almost always oriented in their longitudinal direction
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tiert sind, werden sie leicht in dieser Richtung in eine Vielzahl von Pasern mit aus deren Rändern ausgebrochenen · Pibrillen verteilt. Das resultierende Gewebe hat ein flaumiges Aussehen und fühlt sich ähnlich wie ein Gewebe aus natürlichen Pasern an.they are easily divided in this direction into a multitude of pasers with broken out edges. Pibrils distributed. The resulting fabric has a fluffy appearance and feels similar to a fabric made of natural Fitting.
Bei Verwendung einer Sandstrahleinrichtung werden Sand oder Pellets mit Druckluft oder einer anderen geeigneten mechanischen Einrichtung gegen die Oberfläche des Gewebes geblasen. 3ei der Auffaserung durch mechanischen Abrieb wird die Oberfläche des Gewebes mit einer rotierenden Drahtbürste, einem Schleifstein oder einer anderen Abrieb erzeugenden Einrichtung in Berührung gebracht.When using a sandblasting device, sand or pellets are removed with compressed air or some other suitable mechanical means Device blown against the surface of the fabric. The surface becomes frayed by mechanical abrasion of the fabric with a rotating wire brush, a Grindstone or other abrasive device brought into contact.
Vorzugsweise erfolgt das Aufrauhen oder Pasern in einem Nadelbetrieb, bei dem Nadeln mit Y/iderhaken durch die Garne des Gewobes gebohrt werden, so daß ?-*γ rillen auf den Garn- oder Padenoberflächen ausbrechen. Bei einer bevorzugten Ausfahrung'sform wird dieser Nadelbetrieb in einer hin- und hergehenden Nadelzone durchgeführt, wie sie sich in der Nadelmaschine der James Hunter Machine Company, North Adams, Massachusetts befindet. Auch andere Nadelverfahren, z.B. mit einer sich drehenden Nadelwalze, sind brauchbar. Die Art der gewünschten Pc-serung bestimmt die genaue Ausbildung der Nadeln für den Nadelbetrieb. Im allgemeinen sollen die Nadeln ausreichend groß sein und Widerhaken haben, um die Garne oder Päden in deren Orientierungsrichtung auszubrechen, jedoch sollen die Nadeln nicht so groß oder mit so starken Widerhaken versehen sein, daß sie zu einem Zerreißen des Gewebes oder einem Querbruch der Garne führen. Beispiele von Nadeln, die für das Verfahren nach dieser Erfindung geeignet sind, sind in den Figuren -la, 4b und 4c dargestellt.The roughening or stitching is preferably carried out in a needle factory, with the needles with Y / i hook through the yarns of the fabric be drilled so that? - * γ grooves on the yarn or pad surfaces breaking out. In a preferred embodiment, this needle operation is in a reciprocating manner Needle zone as it is on the needle machine at the James Hunter Machine Company, North Adams, Massachusetts. Other needle methods, such as a rotating needle roller, can also be used. The type of PC solution you want determines the exact design of the needles for needle operation. In general, the needles should be large enough be and have barbs to break out the yarns or threads in their direction of orientation, but the needles should not so large or barbed as to cause tissue rupture or transverse rupture of yarns lead. Examples of needles which are suitable for the method according to this invention are shown in the figures -la, 4b and 4c.
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Die Gewebe nach der Erfindung können von leicht aufgerauhten oder gefaserten Geweben, die ihren meisten Glanz und ihren natürlichen Griff weitgehend beibehalten haben, bis zu sehr stark: aufgerauhten oder gefaserten Geweben variieren, die den charakteristischen Glanz und Griff der Polyolefinbandfäden oder -garne praktisch verloren haben. Das fertige Produkt kann ein flaumiges Aussehen und einen flaumigen Griff haben oder einen bestimmten Glanz durch einen Überzug oder eine Wärmebehandlung nach dem Auffasern wiedergewonnen haben. Der Charak-The fabrics according to the invention can be made of slightly napped or fibrous fabrics, which give their most of their sheen and their have largely retained their natural feel, up to very strong: roughened or fibrous fabrics vary according to the characteristic shine and feel of the polyolefin ribbon threads or have practically lost yarn. The finished product may or may not have a downy appearance and feel a certain shine through a coating or a heat treatment recovered after unraveling. The character
f ter des vorgefaserten Gewebes wird natürlich sehr weit das Endprodukt bestimmen. Z.B. kann daher ein loses Gewebe mit Zwischenräumen zwischen den Kett- und Schußfäden gefasert werden, bis es einen Griff ähnlich gewobener Jute hat. Material dieser Art wird vorteilhafterweise für ein Sekundär-Grundgewebe von Noppenflorteppichen verwendet, wo eine relativ faserige Oberfläche erforderlich ist, um das feste Haften des Sekundär-Grundgewebes auf den im allgemeinen verwendeten Latices su gewährleisten. Ss wurde gefunden, daß, wenn ein dicht ge\vobenes praktisch porenfreies Gewebe aus Polyolefinbandgarn leicht fibrilliert oder aufgefasert und dann einer Wärmebehandlung unterworfen v/ird, mit der die Form des Gewebes stabilisiert The prefiber fabric will of course determine the end product to a very large extent. For example, a loose fabric with spaces between the warp and weft threads can therefore be fiberized until it has a feel of similarly woven jute. Material of this type is advantageously used for a secondary backing of pile-pile carpets, where a relatively fibrous surface is required in order to ensure the firm adhesion of the secondary backing to the latices generally used. It has been found that when a tightly woven, practically pore-free fabric of polyolefin tape yarn is easily fibrillated or frayed and then subjected to a heat treatment which stabilizes the shape of the fabric
t wird, ein überragendes Material für die Verwendung als Primärteppich-Grundgewebe erhalten werden kann. In einem solchen Verfahren wird durch die Wärmebehandlung ein Zurückschmelzen der miteinander verwundenen Fadenfibrillen, die während des Aufrauhens ausgebrochen sind, bewirkt und ein Gewebe erhalten, dessen Kett- und Schußfäden miteinander im Eingriff stehen.t becomes a preeminent material for use as a primary carpet backing can be obtained. In such a process, the heat treatment melts back the interwoven filamentary fibrils, which during roughening have broken out, caused and obtained a fabric whose warp and weft threads are in engagement with one another.
Die beschriebenen Gewebe sind einige Beispiele innerhalb einer großen Mannigfaltigkeit von Geweben, die für die Maßnahmen nach der Erfindung brauchbar sind. Die Variablen dieser Gewebe sind die Breite und die Dicke der Polyolefinbandfäden, die AnzahlThe fabrics described are a few examples within a wide variety of fabrics which are useful for the measures of the invention. The variables of these fabrics are the width and thickness of the polyolefin ribbon threads, the number
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der Kettfäden und der Schußfäden in dem Gewebe, die Ausbildung der die Maserung bewirkenden Nadeln, das Ausmaß der Aufrauhung und die Behandlung nach dem Aufrauhen oder Fasern. Diese Eigenschaften können in großer Variationsbreite kombiniert v/erden, um eine große Anzahl von Geweben zu erzeugen, deren Eigenschaften mit den Forderungen, die an diese Gewebe gestellt werden, übereinstimmen.the warp threads and the weft threads in the fabric, the training the needles causing the grain, the extent of the roughening and post-buffing or fiber treatment. These properties can be combined in a wide range of variations v / ground in order to produce a large number of fabrics whose properties match the demands made on these fabrics will match.
»
Die Vorteile von Polyolefinbandgarn-Geweben in Florgeweben
als Primär-Grundgewebe sind bekannt und werden in den USA-Patentschriften
3 110 905 und 3 359 934 beschrieben. Die Vorteile
dieser Gewebe, 2.B. die Wirtschaftlichkeit, die Formstabilität und die Widerstandsfähigkeit gegen Beschädigung, die
diesen Gewebenihren Erfolg als Primär-Grundgewebe gewährleioten,
legen auch ihre Verwendung als Sekundär-Grundgewebe nahe. Es ist bis jetzt jedoch nicht möglich gewesen, ein zufriedenste!- 'lendes
Sekundär-Grundgewebe aus Bandgarn zu erzeugen, da es schwierig ist, die Bindung zwischen dem Gewebe und dem Latex
herzustellen. Weniger ernste Bindungsschwierigkeiten haben sich bei der Verwendung von Geweben aus Bandgarnen als Primär-Grundgewebe
herausgestellt, jedoch neigen neue geschnittene Ränder von Teppichen mit diesen Grundgeweben dazu auszufransen, wenn
der Teppich während des Anbringens beschnitten wird.»
The advantages of polyolefin tape yarn fabrics in pile fabrics as primary backing fabrics are known and are described in U.S. Patents 3,110,905 and 3,359,934. The advantages of these fabrics, 2.B. the economy, dimensional stability and damage resistance that ensure these fabrics their success as primary backing fabrics also suggest their use as secondary backing fabrics. However, it has not heretofore been possible to produce a most satisfactory! - loom secondary backing fabric from tape yarn because it is difficult to establish the bond between the fabric and the latex. Less serious weaving difficulties have been found with the use of taped yarn fabrics as the primary backing, however, new cut edges of carpets made with these backing tend to fray if the carpet is trimmed during installation.
Es wurde nun gefunden, daß diese Schwierigkeiten durch Verwendung von Geweben nach dieser Erfindung als Primär- und Bokundär-Teppichgrundgewebe überwunden v/erden können. Figur 3 stellt im Querschnitt einen Noppenflor teppich mit einem Primär-Grundgewebe PB durch das die Florfaden 32 durchgeflochten sind, einer Latex-Schicht 31, die den Florfaden mit dem Prirnär-Grundgewebe verbindet, und einem Sekundär-Grundgewebe SB dar, darj auf die Latex-Schicht aufgebracht ist und die tatsächlicheIt has now been found that these difficulties can be overcome by using of fabrics according to this invention as primary and secondary carpet backing fabrics overcome v / earth. Figure 3 represents a cross-section of a burl-pile carpet with a primary backing fabric PB through which the pile threads 32 are braided, a latex layer 31 that connects the pile thread with the primary base fabric connects, and a secondary base fabric SB, darj is applied to the latex layer and the actual
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- ίο -- ίο -
Bodenschicht des Teppichs bildet. Es kann in Figur 3 gesehen
werden, daß der Florfaden durch die Unterseite des Primär-Grundgewebes
hindurchragt und Oberflächen·, auf denen der Latex haften kann, bildet. Das Sekundär-Grundgewebe hat jedoch Keine
Haftungshilfe und ist ganz auf seine eigene Affinitiit zu
dem Latex bei der Bindungserzeugung angewiesen. Bis jetzt haben sich Bandfäden oder Bandgarne als ungeeignet für Sekundär-Grundgewebe
erwiesen, da die Gewebe-Latex-Bindung eine Schälfestigkeit von nur etwa 1,4 bis 2,5 kg (3 bis 5 pounds) hat..
Ein Jutegewebe, das meistens als Sekundär-Grundgewebe in der
Industrie verwendet wird, ergibt eine Bindungsfestigkeit vou
etwa 5,5 bis 7,3 kg (12 bis 16 pds). Die Schälfestigkeit ist die Kraft, die notwendig ist, um das Sekundar-Grundgewe^o von
dem Latex mit einer gleichförmigen Geschwindigkeit von 3Ο,ΊβΟ
+ 1,27 cm (12,0+0,5 inches) pro Hinute abzuziehen.Forms the bottom layer of the carpet. It can be seen in Figure 3
that the pile thread protrudes through the underside of the primary backing and forms surfaces to which the latex can adhere. However, the secondary backing fabric has no liability aid and is entirely on his own to Affinitiit
instructed the latex in creating the bond. Until now, tape threads or yarns have proven unsuitable for secondary backing because the fabric-latex bond has a peel strength of only about 1.4 to 2.5 kg (3 to 5 pounds) .
A jute fabric that is mostly used as a secondary base fabric in the
Industry is used, gives a bond strength vou
about 5.5 to 7.3 kg (12 to 16 pds). Peel Strength is the force necessary to peel the secondary backing from the latex at a uniform rate of 3Ο, ΊβΟ + 1,27 cm (12.0 + 0.5 inches) per minute.
In Figur 2 ist ein Gewebe nach der Erfindung dargestellt, aas aus lose gewobenen Kettgarnen 21 und Schußgarnen 22 hergestellt
ist, so daß zwischen den Garnen oder Fäden Zwischenräume vorhanden
sind. Die Garne sind stark nach der Formstabilisarion
gefasert, was dem Gewebe einen Griff und ein Aussehen ähnlich dem von Packleinwand verleiht. Dieses Gewebe.,das als Sei-.u idär-Grundgewebe
SB in dem Florgewebe nach Figur 3 verwendet vird, wobei die durchschnittliche Bindungsfestigkeit von 4,5 k^
(10 pounds) in dem Schälversuch bei Werten zwischen 4,1 und
6,8 kg (9 und 15 pounds) ermittelt wurde. Diese Werte, .-:.;.ο ::it
dem Aufbau des Teppichs variieren, sind technisch annelv...i.>ar und
zeigen, daß mit dem neuartigen Gewebe nach dieser Erfindungleicht
ein Teppich mit einem Sekundärgrundgewebe aus Polyolefinbandgarn
hergestellt werden kann. Das Sekundär-Grund.;ewel e
i3t für Teppiche mit entweder aus synthetischen oder naliirliehen
Fasern.bestehenden Primär-Grundgeweben geeignet und vcr-FIG. 2 shows a fabric according to the invention, which is made from loosely woven warp yarns 21 and weft yarns 22, so that there are spaces between the yarns or threads. The yarns are strong after form stabilization
fiber, which gives the fabric a feel and an appearance similar to that of packing canvas. This fabric., Which is used as the original base fabric SB in the pile fabric according to FIG. 3, the average bond strength of 4.5 k ^
(10 pounds) in the peel test at values between 4.1 and
9 and 15 pounds (6.8 kg) was determined. These values, -:.;. O :: it vary in the construction of the carpet, are technically similar and show that with the novel fabric according to this invention, a carpet with a secondary base fabric made of polyolefin tape yarn can easily be produced . The secondary base;. Ewel e I3T for carpets with either synthetic or naliirliehen Fasern.bestehenden primary backing fabrics suitable and VCR
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leiht selbst bei Verwendung von Primär-Grundgeweben aus natürlichen fasern verbesserte FormstabiIitat und Widerstandsfähigkeit, da die tatsächliche Grundgewebeschicht des Teppichs die Vorteile eines Polyolefingewehes hat.borrows from natural ones even when using primary backing fabrics fibers improved dimensional stability and resistance, because the actual backing layer of the carpet has the advantages of a polyolefin thread.
Figur 1 zeigt ein Gewebe nach der Erfindung, das als ein überlegenes Primär-Grundgewebe für 3ioppengewebe dient. Die Kettfäden 11 und Schußfäden 12 sind dicht verwoben,so daß das Material praktisch keine Durchbruche hat. Das Gewebe ist leicht aufgerauht oder aufgefasert und das aufgerauhte Gewebe wird hierauf zur Formstabilisation einer Wärmebehandlung unterworfen. Während dieser Wärmebehandlung schmelzen die Fibrillen, die während des Auffaserns auf den Kett- und Schußgarnen erzeugt und infolge des JJahebeieinanderliegens der Fäden oder Garne miteinander verschlungen sind, auf die Oberfläche der Fäden oder Garnz zur...Λ und bewirken eine effektive Verflechtung der Webung des Stoffes. Dadurch wird praktisch eine Verflechtung oder Verfestigung einfach durch das Auffasern infolge der miteinander verflochtenen Garnfibrillen bewirkt, jedoch ein besonders gut miteinander verflochtenes oder verbundenes Gewebe wird durch die nachfolgende Wärmebehandlung erhalten. Das fertige Material ist zwar in Vergleich zu dem ursprünglichen Gewebe matt .und haftet deshalb besser an üblichen Latices, der Hauptvorteil dieser Materialien für die Verwendung als Primär-Grundgewebe besteht jedoch darin, daß man in das Grundgewebe einen Schnitt machen kann, ohne daß der Sand des Schnittes ausfranst. Dies ist ein großer Vorteil, da das Zuschneiden von Teppichen beim Anbringen oft zu losen Kanten führt, wenn die Kett- und Schußgarne nicht miteinander verschweißt sind, sondern sich relativ zueinander frei bewegen können. Dadurch kann der- Teppich an den Schnittkanten ausfransen und die ausgefransten Kanten stören das fertige Aussehen des Teppichs undFigure 1 shows a fabric according to the invention, which is considered a superior Primary base fabric is used for 3ioppen fabric. The warp threads 11 and weft threads 12 are tightly interwoven, so that the material has practically no breakthroughs. The fabric is light roughened or frayed and the roughened fabric is then subjected to a heat treatment to stabilize its shape. During this heat treatment, the fibrils that were created on the warp and weft yarns during unraveling melt and because of the juxtaposition of the threads or Yarns are intertwined, on the surface of the threads or yarn to ... Λ and cause an effective interweaving the weaving of the fabric. As a result, intertwining or consolidation is practically simply due to the unraveling of the interwoven yarn fibrils, but one that is particularly well interwoven or connected Fabric is obtained by the subsequent heat treatment. The finished material is true compared to the original Matt fabric. And therefore adheres better to common latices, however, the main advantage of these materials for use as the primary backing is that they can be used in the backing can make a cut without fraying the sand of the cut. This is a great benefit as cropping of carpets often leads to loose edges when attached if the warp and weft yarns are not welded together, but can move freely relative to each other. This can fray the carpet at the cut edges and the frayed Edges disrupt the finished look of the carpet and
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machen ihn in manchen Fällen unannehmbar.make it unacceptable in some cases.
Bei einer bevorzugten Ausführungsform nach der Erfindung wirä das aufgerauhte oder gefaserte Primär-Grundgev/ebe mit der miteinander verbundenen Webung zusammen mit dem lose gewobenen und stark gefaserten Sekundär-Grundgewebe verwendet, um einen Noppenflorteppich mit besserer Formstabilität, verbesserter Beanspruchungsfestigkeit, verbesserter Noppenwirkung und einer verbesserten Kantenbefestigung verwendet als dies bei den bekannten Teppichen der Fall ist.In a preferred embodiment according to the invention weä the roughened or fibrous primary base fabric with the one another connected weaving together with the loosely woven and strongly fibered secondary backing fabric used to create a Knobbed carpet with better dimensional stability, improved Stress resistance, improved pimple effect and one improved edge fastening used than that of the known ones Carpets is the case.
BAD ORIGINALBATH ORIGINAL
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