DE20319528U1 - Thermoformwerkzeug - Google Patents
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Abstract
Thermoformwerkzeug zum Herstellen becherförmiger Formteile aus einer erwärmten Kunststofffolie (14), mit einem Oberwerkzeug (6) und einem Unterwerkzeug (8), die zur Einklemmung der Kunststofffolie (14) zwischen sich relativ zueinander bewegbar sind, wobei in dem Unterwerkzeug (8) wenigstens ein Formraum (13) zur Ausbildung eines Formteils aus der Kunststofffolie (14) ausgebildet ist und in dem Oberwerkzeug (6) wenigstens ein in einen entsprechenden Formraum (13) bewegbarer Vorstrecker (18) angeordnet ist, der am unteren Ende einer in dem Oberwerkzeug (6) verschiebbar gelagerten Vorstreckerstange (20) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass an der dem Formraum (13) zugewandten Stirnseite des Vorstreckers (18) ein Zusatzstrecker (24) koaxial angeordnet ist, der für eine Erststreckung der Kunststofffolie (14) bezüglich des Vorstreckers (18) aus einer Einzugstellung in Richtung des Formraums (13) in eine Ausfahrstellung bewegbar ist, wobei die dem Formraum (13) zugewandte Stirnfläche des Zusatzstreckers (24) kleiner ist als die dem Formraum (13) zugewandte Stirnfläche des Vorstreckers (18).
Description
- Die Erfindung betrifft ein Thermoformwerkzeug nach dem Oberbegriff des Schutzanspruchs 1.
- Ein solches Thermoformwerkzeug ist u.a. aus der
EP 1 103 365 A1 bekannt. Das bekannte Thermoformwerkzeug umfasst ein Oberwerkzeug und ein Unterwerkzeug, die relativ zueinander beweglich sind, um die erwärmte Kunststofffolie zwischen sich einzuklemmen. An dem Oberwerkzeug ist ein Vorstrecker angeordnet, der am unteren Ende einer in dem Oberwerkzeug koaxial verschiebbar gelagerten und mit einem Antrieb verbundenen Stange befestigt ist. Zur Formung des Formteiles wird der Vorstrecker in den Formraum bewegt, wobei er an der erwärmten Kunststofffolie zur Anlage kommt und diese nach unten in den Formraum hinein drückt. Anschließend wird Formluft durch einen in dem Vorstrecker vorgesehenen Luftkanal eingeführt, weshalb sich die Kunststofffolie an der Innenfläche des Formraums anlegt. Durch die Berührung mit den gekühlten Formraumwänden kühlt die tiefgezogene Kunststofffolie ab und wird formstabil. - Die mit der Kunststofffolie in Berührung kommende Stirnfläche des Vorstreckers ist relativ groß, um eine geeignete Vorverformung der Kunststofffolie vor dem Einbringen der Formluft zu erreichen. Allerdings wird die Kunststofffolie an der Stirnfläche des Vorstreckers abgekühlt, so dass die Kunststofffolie bei der Vorverformung durch den Vorstrecker den Bereich der Stirnfläche des Vorstreckers in geringerem Ausmaße gedehnt wird, als in dem Bereich, in dem die Kunststofffolie nicht an dem Vorstrecker anliegt. Hieraus ergibt sich eine ungleichmäßige Wandverteilung und insbesondere eine beträchtliche Wandungsstärke im Bodenbereich des zu formenden Behälters.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, mit konstruktiv einfachen Mitteln ein Thermoformwerkzeug zu schaffen, das es ermöglicht, Formteile mit gleichmäßiger Wandungsverteilung und geringer Wandungsstärke im Bodenbereich herzustellen.
- Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch ein Thermoformwerkzeug mit den Merkmalen des Schutzanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Weiterbildungen des erfindungsgemäßen Thermoformwerkzeugs sind Gegenstand der Schutzansprüche 2 bis 8.
- Bei dem erfindungsgemäßen Thermoformwerkzeug wird die Kunststofffolie durch den Zusatzstrecker vorgedehnt. Da die mit der Kunststofffolie in Kontakt stehende Stirnfläche des Zusatzstreckers relativ klein ist, wird die Kunststofffolie gleichmäßig gedehnt, bevor die weitere Dehnung durch den Vorstrecker stattfindet. Das fertig ausgeformte Formteil hat daher eine relativ gleichmäßige Wandungsdicke. Außerdem ist die Wandungsstärke im Bodenbereich gering.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
-
1a bis1d im Längsschnitt eine erste Ausführungsform eines Thermoformwerkzeugs im Bereich einer Formvorrichtung in vier aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten, -
2a bis2d im Längsschnitt eine zweite Ausführungsform eines Thermoformwerkzeugs im Bereich einer Formvorrichtung in vier aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten, -
3a bis3d im Längsschnitt eine dritte Ausführungsform eines Thermoformwerkzeugs im Bereich einer Formvorrichtung in vier aufeinanderfolgenden Arbeitsschritten. - Das in den
1d bis1d gezeigte Thermoformwerkzeug10 weist ein Oberwerkzeug6 und ein Unterwerkzeug8 auf, die relativ zueinander bewegbar sind, um eine Kunststofffolie14 dazwischen zu klemmen. Das Thermoformwerkzeug10 umfasst mehrere Formvorrichtungen11 , von denen in1d bis1d nur eine gezeigt ist. - Die Formvorrichtung
11 umfasst einen in dem Oberwerkzeug6 angeordneten topfförmigen Niederhalter16 . Innerhalb des Niederhalters16 ist ein Vorstrecker18 angeordnet, dessen oberes Ende an einer durch den oberen Boden des Niederhalters16 hindurchgehenden Vorstreckerstange20 befestigt ist. Unterhalb des Niederhalters16 ist in das Unterwerkzeug8 ein Formeinsatz12 eingesetzt, in dem ein Formraum13 zur Ausbildung eines Formteils ausgebildet ist, der nach unten durch einen Formboden15 begrenzt ist, der wie bekannt an einer Auswerferstange (nicht gezeigt) befestigt ist. - In der dem Formraum
13 zugewandten Stirnseite des Vorstreckers18 ist eine zentrale Ausnehmung22 vorgesehen, innerhalb derer ein Zusatzstrecker24 angeordnet ist, wenn sich der Vorstrecker18 in der in1a gezeigten Einzugsstellung befindet. In dieser Einzugsstellung liegen die untere Stirnseite des Vorstreckers18 und die untere Stirnseite des Zusatzstreckers24 etwas oberhalb der durch den Niederhalter18 eingeklemmten Kunststofffolie14 . - In dem Vorstrecker
18 ist ein Kolbenraum29 koaxial ausgebildet, in dem ein am oberen Ende eines Schaftes26 ausgebildeter Kolbenabschnitt28 geführt ist. Der Schaft26 geht durch den Boden30 des Kolbenraumes26 hindurch und ist an der Oberseite des Zusatzstreckers24 befestigt. An der Oberseite des Kolbenabschnittes28 ist koaxial eine Antriebsstange32 befestigt, die durch die Vorstreckerstange20 hindurchgeht. - Die Antriebsstangen
32 aller Formvorrichtungen11 , die in dem Oberwerkzeug6 des Thermoformwerkzeuges10 vorgesehen sind, sind an einer gemeinsamen Hubplatte (nicht gezeigt) angebracht. Diese Hubplatte ist in Richtung des Unterwerkzeugs8 und von diesem weg bewegbar, wobei der Hub genau eingestellt werden kann. Dadurch werden alle Antriebsstangen32 und somit alle Zusatzstrecker24 der Formvorrichtungen11 gleichzeitig mit einem genau definierten Hub bewegt. - Zur Ausbildung eines Formteils wird der Zusatzstrecker
24 durch Übertragung der Bewegung der Hubplatte über die Antriebsstange32 , den Kolbenabschnitt28 und den Schaft26 aus der in1a gezeigten Einzugsstellung in die in1b gezeigte zweite Stellung bewegt, in der sich die untere, konvexe Stirnfläche des Zusatzstreckers24 knapp oberhalb des Formbodens15 befindet. Hierdurch wird die erwärmte Kunststofffolie14 gleichmäßig gedehnt, so dass sie eine weitgehend gleichmäßige Wandstärke aufweist. - Anschließend wird der Vorstrecker
18 relativ zu dem Zusatzstrecker24 aus der in1a und1b gezeigten Einzugsstellung in die in1c gezeigte Endstellung bewegt, wodurch die Kunststofffolie14 weiter gedehnt wird und sich ihre Form der Form des Formeinsatzes12 annähert. Der Zusatzstrecker24 fährt wieder in die Ausnehmung22 ein. Dann wird der Raum oberhalb der Kunststofffolie14 auf bekannte Weise mit Formluft gefüllt, wodurch sieh die Kunststofffolie14 an der Innenwandung des Formeinsatzes12 und dem Formboden anlegt (1d ). Die Kunststofffolie14 kühlt sich ab und wird formstabil. Nun werden das Oberwerkzeug6 und das Unterwerkzeug8 voneinander weg bewegt und der Vorstrecker18 zusammen mit dem Zusatzstrecker24 wieder in die Einzugsstellung in den Niederhalter13 eingezogen. Gleichzeitig wird das hergestellte Formteil durch Herausfahren des an der Auswerferstange befestigten Formbodens15 ausgeworfen. - Die in den
2a bis2d gezeigte zweite Ausführungsform 40 des Thermoformwerkzeugs unterscheidet sich von der in1a bis1d gezeigten Ausführungsform dadurch, dass keine Antriebsstange32 mit der Oberseite es Kolbenabschnitts28 verbunden ist. Anstatt der Antriebsstange32 ist in der Vorstreckerstange20 ein koaxialer Luftkanal vorgesehen, der an eine pneumatische Einrichtung (nicht gezeigt) angeschlossen ist, die den Luftkanal20 mit Druck bzw. Unterdruck beaufschlagen kann. Zur Bewegung des Zusatzstreckers24 aus der in2a gezeigten Stellung in die Stellung von2b wird der Luftkanal34 mit Druck beaufschlagt. Der Hub des Zusatzstreckers24 wird durch den Formboden15 begrenzt. In dem Bereich, in dem die Kunststofffolie14 den Formboden15 kontaktiert ist eine Markierung durch den Zusatzstrecker24 zu erkennen. Hierdurch können gewünschte Prägungen im Zentralbereich des Bodens des Formteils vorgesehen werden. - Die in den
2c und2d gezeigten Arbeitsschritte entsprechen den Arbeitsschritten von Fig.1c und1d , wobei der Zusatzstrecker24 durch einen von der pneumatischen Einrichtung bereitgestellten Unterdruck wieder in seine Einzugsstellung bewegt wird. - Die in den
3a bis3d gezeigte dritte Ausführungsform 50 des Thermoformwerkzeugs unterscheidet sich von der in den2a bis2d gezeigten Ausführungsform dadurch, dass der Schaft26 von einer Schraubenfeder36 umgeben wird, die sich mit einem Ende an dein Kolbenabschnitt28 und mit Ihrem unteren Ende an dem Boden30 des Kolbenraums29 abstützt. Die Federkraft der Schraubenfeder36 kann so gewählt werden, dass bei einer Bewegung des Zusatzstreckers24 die in3b gezeigte untere Endlage der Weg des Zusatzstreckers24 so begrenzt wird, dass die Kunststofffolie14 nicht mit dem Formboden15 in Kontakt kommt. Dies ist wünschenswert, wenn eine Markierung vermieden werden soll. Außerdem unterstützt die Schraubenfeder36 den Rückhub des Zusatzstreckers24 .
Claims (8)
- Thermoformwerkzeug zum Herstellen becherförmiger Formteile aus einer erwärmten Kunststofffolie (
14 ), mit einem Oberwerkzeug (6 ) und einem Unterwerkzeug (8 ), die zur Einklemmung der Kunststofffolie (14 ) zwischen sich relativ zueinander bewegbar sind, wobei in dem Unterwerkzeug (8 ) wenigstens ein Formraum (13 ) zur Ausbildung eines Formteils aus der Kunststofffolie (14 ) ausgebildet ist und in dem Oberwerkzeug (6 ) wenigstens ein in einen entsprechenden Formraum (13 ) bewegbarer Vorstrecker (18 ) angeordnet ist, der am unteren Ende einer in dem Oberwerkzeug (6 ) verschiebbar gelagerten Vorstreckerstange (20 ) befestigt ist, dadurch gekennzeichnet, dass an der dem Formraum (13 ) zugewandten Stirnseite des Vorstreckers (18 ) ein Zusatzstrecker (24 ) koaxial angeordnet ist, der für eine Erststreckung der Kunststofffolie (14 ) bezüglich des Vorstreckers (18 ) aus einer Einzugstellung in Richtung des Formraums (13 ) in eine Ausfahrstellung bewegbar ist, wobei die dem Formraum (13 ) zugewandte Stirnfläche des Zusatzstreckers (24 ) kleiner ist als die dem Formraum (13 ) zugewandte Stirnfläche des Vorstreckers (18 ). - Thermoformwerkzeug nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatzstrecker (
24 ) an dem unteren Ende eines in dem Vorstrecker (18 ) geführten Schafts (26 ) befestigt ist. - Thermoformwerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das obere Ende des Schafts (
26 ) am unteren Ende einer durch die Vorstreckerstange (20 ) hindurchgehenden Antriebstange (32 ) befestigt ist. - Thermoformwerkzeug nach Anspruch 3, gekennzeichnet durch mehrere jeweils einem Formraum (
13 ) zugeordnete Vorstrecker (18 ), in denen jeweils ein Zusatzstrecker (24 ) angeordnet ist, dessen Schaft (26 ) an einer Antriebsstange (32 ) befestigt ist, wobei alle Antriebstangen (32 ) an einer gemeinsamen Hubplatte befestigt sind. - Thermoformwerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass an dem oberen Ende des Schaftes (
26 ) ein Kolbenabschnitt (28 ) ausgebildet ist, der in einem in dem Vorstrecker (18 ) ausgebildeten Kolbenraum (29 ) geführt ist, wobei der Schaft (26 ) durch den unteren Boden(30 ) des Kolbenraums (29 ) hindurchgeht. - Thermoformwerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass in der Vorstreckerstange (
20 ) ein mit einer Druckluftquelle verbindbarer Luftkanal (34 ) ausgebildet ist, der oberhalb des Kolbenabschnittes (28 ) in den Kolbenraum (29 ) mündet. - Thermoformwerkzeug nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Kolbenraum (
29 ) eine den Schaft (26 ) umgebende Schraubenfeder (36 ) angeordnet ist, die sich mit einem Ende an dem Kolbenabschnitt (28 ) und mit dem anderen Ende an dem unteren Boden (30 ) abstützt. - Thermoformwerkzeug nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Stirnseite des Zusatzstreckers (
24 ) konvex ausgebildet ist
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DE (1) | DE20319528U1 (de) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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IT202000012772A1 (it) * | 2020-05-28 | 2021-11-28 | Soremartec Sa | Procedimento per realizzare un contenitore di una data forma da materiale in foglio |
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-
2003
- 2003-12-16 DE DE20319528U patent/DE20319528U1/de not_active Expired - Lifetime
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WO2021240280A1 (en) * | 2020-05-28 | 2021-12-02 | Soremartec S.A. | Process for making a container of a given shape from sheet material |
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