DE20312512U1 - Device for producing multi-chamber containers from water-soluble film - Google Patents

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Abstract

Vorrichtung (10) zum Herstellen von Mehr-Kammer-Behältnissen aus wasserlöslicher Folie (16, 22),
– mit einer ersten Bearbeitungsstation (11) zum Herstellen von topfartigen Auswölbungen (18) in einer wasserlöslichen ersten Folienbahn (16),
– mit einer zweiten Bearbeitungsstation (12) zum teilweisen Füllen der topfartigen Auswölbungen (18) mit einem ersten Füllgut (20),
– mit einer dritten Bearbeitungsstation (13) zum Abdecken der topfartigen Auswölbungen (18) mit einer wasserlöslichen zweiten Folienbahn (22), zum anschließenden Erzeugen eines Unterdruckes sowohl innerhalb der topfartigen Auswölbungen und dort zwischen dem ersten Füllgut und der zweiten Folienbahn, als auch außerhalb der topfartigen Auswölbungen, zum daraufhin anschließenden Versiegeln der ersten und zweiten Folienbahnen (16, 22) im gemeinsamen Randbereich jedes der topfartigen Auswölbungen (18) und damit zum luftdichten Verschließen der topfartigen Auswölbungen (18), und schließlich zum Wiederbeenden des Unterdruckes außerhalb der topfartigen Auswölbungen (18).Device (10) for producing multi-chamber containers from water-soluble film (16, 22),
With a first processing station (11) for producing pot-like bulges (18) in a water-soluble first film web (16),
With a second processing station (12) for partially filling the pot-like bulges (18) with a first filling material (20),
- With a third processing station (13) for covering the pot-like bulges (18) with a water-soluble second film web (22), for the subsequent generation of a vacuum both within the pot-like bulges and there between the first filling material and the second film web, as well as outside of the pot-like bulges, for subsequent sealing of the first and second film webs (16, 22) in the common edge region of each of the pot-like bulges (18) and thus for airtight sealing of the pot-like bulges (18), and finally for releasing the negative pressure outside the pot-like bulges ( 18).

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Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung, mit der Mehr-Kammer-Behältnisse aus wasserlöslicher Folie hergestellt werden können. In solchen Behältnissen können beispielsweise Waschmittel eingefüllt sein. Bei ihrer Verwendung lösen sich ihre Kammerwände im Waschwasser auf und geben so das Waschmittel frei. Sofern ein Behältnis mehrere Kammern aufweist, können in jeder Kammer unterschiedliche Waschmittel eingelagert werden.The invention relates to a device with the multi-chamber containers made of water-soluble film can be produced. In such containers can for example, detergent. When using them dissolve their chamber walls in the wash water and thus release the detergent. If a container has several chambers Different detergents can be stored in each chamber.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Aus der DE 200 22 478 U1 ist ein wasserlöslicher Spritzgussbehälter bekannt. Der Behälter besteht aus mehreren identischen Behältern, die an ihrem freien Rand aneinander hängen. Solche Behälteranordnungen werden dadurch geschaffen, dass nach dem Herstellen der Behälter dieselbe nicht voneinander separiert werden. Solche Spritzgussbehälter sind räumlich sehr groß und für den Einsatz zu Waschzwecken kaum geeignet.From the DE 200 22 478 U1 a water-soluble injection molding container is known. The container consists of several identical containers that are attached to each other on their free edge. Such container arrangements are created in that the containers are not separated from one another after they have been produced. Such injection molded containers are very large in space and are hardly suitable for use for washing purposes.

In dieser Druckschrift ist ebenfalls offenbart, solche Spritzgussbehälter mit mehreren Kammern dadurch auszubilden, dass unterschiedliche Materialien zum Separieren der einzelnen Kammern verwendet werden. Solche, aus unterschiedlichen Materialien bestehenden Behältnisse sind technisch aufwendig und schwierig herzustellen.In this publication is also discloses such injection molded containers to train with several chambers in that different Materials for separating the individual chambers are used. Such containers made of different materials are technically complex and difficult to manufacture.

Aus der WO 03/031266 A1 ist die Herstellung wasserlöslicher Beutel mit mehreren Kammern bekannt . Dabei wird nach der Teilfüllung eines ersten oben offenen, aus einer wasserlöslichen Folie geformten Beutels diese Teilfüllung durch eine zweite wasserlösliche Folie abgedeckt. Die erste Folie besitzt eie Perforation, so dass Außen durch die erste Folie hindurch ein Unterdruck in der die Teilfüllung enthaltenden Teilkammer erzeugt werden kann. Durch diesen Unterdruck wird die zweite Folie auf die Teilfüllung dicht von oben angesaugt. Die zweite Folie wird anschließend mit der ersten Folie im gemeinsamen Randbereich durch eine Siegelnaht verschlossen. Die zweite Folie stellt eine Art Zwischenboden in dem Beutel dar. Auf diesem Zwischenboden kann anschließend eine weitere Teilfüllung oder Restfüllung aufgebracht werden. Anschließend wird der Beutel durch eine wasserlösliche Deckfolie verschlossen, indem die Deckfolie im gemeinsamen umlaufenden Randbereich aller Folien mit der ersten und zweiten Folie verschweißt wird. Aufgrund der in der ersten Folie vorhandenen Perforation eignet sich als Füllmittel nur körniges Material, das nicht durch die Perforation hindurchgelangen kann. Als Füllgut kann daher nicht flüssiges Füllgut als erste Teilfüllung verwendet werden. Der Einsatzbereich eines solchen Beutels ist dadurch entsprechend begrenzt.From the WO 03/031266 A1 the production of water-soluble bags with several chambers is known. After the partial filling of a first bag open at the top and formed from a water-soluble film, this partial filling is covered by a second water-soluble film. The first film has a perforation, so that a negative pressure can be generated on the outside through the first film in the partial chamber containing the partial filling. This negative pressure draws the second film tightly onto the partial filling from above. The second film is then closed with the first film in the common edge area by a sealed seam. The second film represents a kind of intermediate floor in the bag. A further partial filling or residual filling can then be applied to this intermediate floor. The bag is then closed by a water-soluble cover film in that the cover film is welded to the first and second films in the common peripheral edge area of all films. Due to the perforation present in the first film, only granular material that cannot pass through the perforation is suitable as filler. Non-liquid filling material can therefore be used as the first partial filling as filling material. The area of use of such a bag is accordingly limited.

DARSTELLUNG DER ERFINDUNGPRESENTATION OF THE INVENTION

Ausgehend von diesem vorbekannten Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde ein Mehr-Kammer-Behältnis der eingangs genannten Art abzugeben, in das beliebige Füllgüter eingefüllt werden können.Based on this previously known State of the art, the invention has for its object a multi-chamber container to deliver the type mentioned in the filling of any goods can.

Diese Erfindung ist durch die Merkmale des Hauptanspruches gegeben. Sinnvolle Weiterbildungen der Erfindung sind Gegenstand von sich an den Hauptanspruch anschließenden weiteren Ansprüchen.This invention is through the features of the main claim. Useful developments of the invention are the subject of others following on from the main claim Claims.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung hat den Vorteil, das pulvriges bzw. körniges oder gelartiges oder auch flüssiges Füllgut, und damit beliebige Füllgüter, in die vorhandenen mehreren Kammern eines Behältnisses hineingefüllt werden können. Dies ist dadurch möglich, dass in einer ersten wasserlöslichen Folienbahn topfartige Auswölbungen eingeformt werden, diese Auswölbungen anschließend mit einem ersten Füllgut teilweise gefüllt werden, anschließend diese Teilfüllung durch eine zweite wasserlösliche Folienbahn abgedeckt wird, anschließend jede topfartige Auswölbung innerhalb einer Unterdruckkammer mit Vakuum so beaufschlagt wird, dass innerhalb und ausserhalb jeder topfartigen Auswölbung ein Unterdruck entsteht, anschließend die Teilfüllung bedeckende Folienbahn mit der ersten Folienbahn versiegelt und dadurch jede topfartige Auswölbung allseits verschlossen wird, und dass anschließend alle topfartigen Auswölbungen aus der Unterdruckkammer wieder entfernt werden, so dass dann durch den sich auf die zweite Folienbahn einwirkenden Atmosphärendruck diese zweite Folienbahn sich von oben dicht an die Teilfüllung anschmiegt. Anschließend kann dann die topfartige Auswölbung mit einer weiteren Teilfüllung oder mit einer Restfüllung aufgefüllt und durch eine weitere wasserlösliche Folienbahn versiegelt werden.The device according to the invention has the advantage the powdery or granular or gel-like or liquid filling, and thus any filling goods, in the existing multiple chambers of a container are filled in can. This is possible that in a first water-soluble Foil sheet pot-like bulges be molded into these bulges subsequently with a first product partially filled be, then this partial filling by a second water-soluble Foil sheet is covered, then each pot-like bulge inside a vacuum chamber is vacuumed so that inside and a vacuum is created outside of each pot-like bulge, subsequently the partial filling covering sheet of film sealed with the first sheet of film and thereby every pot-like bulge is closed on all sides, and then all pot-like protrusions be removed from the vacuum chamber so that through the atmospheric pressure acting on the second film web this second film sheet clings closely to the partial filling from above. Subsequently can then the pot-like bulge with another partial filling or filled with a remaining filling and through another water-soluble Foil sheet to be sealed.

Die erfindungsgemäße Vorrichtung sieht zur Durchführung eines solchen Verfahrens vor, dass in einer ersten Bearbeitungsstation die topfartigen Auswölbungen in einer ersten wasserlöslichen Folienbahn hergestellt werden, dass anschließend in einer zweiten Bearbeitungsstation diese topfartigen Auswölbungen mit einem Füllgut teilweise befüllt werden. In einer anschließenden dritten Bearbeitungsstation, die als Unterdruckkammer ausgebildet ist, werden die mit einer zweiten wasserlöslichen Folienbahn lose abgedeckten Auswölbungen einem Unterdruck ausgesetzt und dann die beiden Folienbahnen miteinander versiegelt, so dass die topfartigen Auswölbungen, die mit einer ersten Teilfüllung befüllt sind, allseits luftdicht verschlossen sind. Das Verschließen erfolgt mittels Siegelbacken, die innerhalb dieser dritten Bearbeitungsstation und damit innerhalb der Unterdruckkammer angeordnet sind. Anschließend werden dann die allseits verschlossenen, und teilweise gefüllten Behältnisse von der dritten Bearbeitungsstation zu einer weiteren Bearbeitungsstation überführt, in der sie mit weiterem Füllgut gefüllt werden. Anschließend werden die Folienbahnen mit den topfartigen Auswölbungen mit einer weiteren Folienbahn abgedeckt und im umlaufenden Randbereich einer jeden topfartigen Auswölbung mit den darunter liegenden Folienbahnen verschweißt. Anschließend werden die topfartigen Auswölbungen aus den Folienbahnen herausgetrennt wie beispielsweise herausgeschnitten. Dieses Separieren aus den Folienbahnen kann mittels Messerschneideinrichtungen oder Schneidlasereinrichtungen erfolgen.To carry out such a method, the device according to the invention provides that the pot-like bulges are produced in a first water-soluble film web in a first processing station, and that these pot-like bulges are then partially filled with a filling material in a second processing station. In a subsequent third processing station, which is designed as a vacuum chamber, the bulges loosely covered with a second water-soluble film web are subjected to a vacuum and then the two film webs are sealed to one another, so that the pot-like bulges, which are filled with a first partial filling, are sealed airtight on all sides are. The sealing takes place by means of sealing jaws, which are arranged within this third processing station and thus within the vacuum chamber. The containers which are closed on all sides and partially filled are then transferred from the third processing station to a further processing station leads in which they are filled with further filling material. The film webs with the pot-like bulges are then covered with a further film web and welded to the film webs underneath in the peripheral edge region of each pot-like bulge. The cup-like bulges are then cut out of the film webs, for example cut out. This separation from the film webs can be carried out by means of knife cutting devices or cutting laser devices.

Nähere Einzelheiten zu der erfindungsgemäßen Vorrichtung und zu sonstigen Merkmalen der Erfindung sind den in den Ansprüchen ferner angegebenen Merkmalen sowie den nachstehenden Ausführungsbeispielen zu entnehmen.details Details of the device according to the invention and others Features of the invention are the features further specified in the claims and the following exemplary embodiments refer to.

KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGBRIEF DESCRIPTION OF THE DRAWING

Die Erfindung wird im folgenden anhand der in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispielen näher beschrieben und erläutert. Es zeigen:The invention is illustrated below of the embodiments shown in the drawing and explained. Show it:

1 eine schematisierte Darstellung der erfindungsgemäßen Vorrichtung mit ihren bearbeitungsmäßig aufeinander folgenden einzelnen Bearbeitungsstationen, 1 2 shows a schematic representation of the device according to the invention with its individual processing stations which follow one another in terms of processing,

2 eine Draufsicht auf die Bearbeitungsstationen gemäß 1, 2 a plan view of the processing stations according to 1 .

3a) bis f) verfahrensmäßig aufeinander folgende Teilzustände beim Herstellen der Mehr-Kammer-Behältnisse in der erfindungsgemäßen Vorrichtung, 3a) to f) procedural partial states in the manufacture of the multi-chamber containers in the device according to the invention,

4 eine der in der dritten Bearbeitungsstation hergestellten, teilgefüllten und allseitig verschlossenen topfartigen Behältnisse eines Mehr-Kammer-Behältnisses, 4 one of the pot-like containers of a multi-chamber container produced, partially filled and sealed on all sides in the third processing station,

5 eine Darstellung ähnlich der von 2 mit einer abgewandelten dritten Bearbeitungsstation. 5 a representation similar to that of 2 with a modified third processing station.

WEGE ZUM AUSFÜHREN DER ERFINDUNGWAYS TO EXECUTE THE INVENTION

Die in 1 und 2 ausschnittsweise dargestellte erfindungsgemäße Vorrichtung 10 zum Herstellen von Mehrkammerbehältnissen aus wasserlöslicher Folie besitzt eine nicht näher dargestellte erste Bearbeitungsstation 11, in der in eine erste Folienbahn 16 topfartige Auswölbungen 18 beispielsweise durch thermische Behandlung eingeformt werden. In einer anschließenden zweiten Bearbeitungsstation 12 werden die topfartigen Auswölbungen 18 mit Füllgut 20 teilweise gefüllt. Diese mit Füllgut 20 teilweise gefüllten topfartigen Auswölbungen 18 gelangen in eine dritte Bearbeitungsstation 13. In dieser dritten Bearbeitungsstation 13 werden die mit Füllgut 20 teilweise gefüllten Auswölbungen 18 durch eine zweite Folienbahn 22 abgedeckt und mit der ersten Folienbahn 16 im umlaufenden Randbereich der topfartigen Auswölbungen 18 versiegelt, so dass das Füllgut 20 einer jeden topfartigen Auswölbung 18 allseits luftdicht eingeschlossen ist. Die so geschaffenen teilweise mit Füllgut 20 gefüllten und durch eine dicht an dem Füllgut 20 anliegende zweite Folienbahn 16 verschlossenen topfartigen Auswölbungen werden dann in Bearbeitungsrichtung 24 weiter transportiert und können mit einem weiteren Füllgut befüllt und dann durch eine weitere Folienbahn verschlossen werden.In the 1 and 2 Device according to the invention shown in sections 10 has a first processing station, not shown, for producing multi-chamber containers from water-soluble film 11 , in the first film web 16 pot-like bulges 18 be molded in, for example, by thermal treatment. In a subsequent second processing station 12 become the pot-like bulges 18 with filling material 20 partially filled. These with contents 20 partially filled pot-like bulges 18 go to a third processing station 13 , In this third processing station 13 be those with filling goods 20 partially filled bulges 18 through a second film web 22 covered and with the first film web 16 in the peripheral area of the pot-like bulges 18 sealed so that the contents 20 each pot-like bulge 18 is enclosed airtight on all sides. The so created partly with filling material 20 filled and through a close to the product 20 adjacent second film web 16 sealed pot-like bulges are then in the machining direction 24 transported further and can be filled with a further filling material and then closed by a further film web.

Die dritte Bearbeitungsstation 13 besitzt ein Bodenteil 30 und ein umfangsmäßig dicht auf dem Bodenteil 30 aufsitzendes Deckelteil 32. Beide Teile 30, 32 bilden eine Vakuumkammer für die durch sie hindurchgeführten beiden Folienbahnen 16, 22 mit den topfartigen Auswölbungen 18.The third processing station 13 has a bottom part 30 and one circumferentially tight on the bottom part 30 seated lid part 32 , Both parts 30 . 32 form a vacuum chamber for the two film webs passed through it 16 . 22 with the pot-like bulges 18 ,

Bei der in 2 dargestellten zweiten Bearbeitungsstation 13 sind die beiden Seitenrandbereiche 34, 36 der beiden wasserlöslichen Folien 16, 22 schmaler als die quer zur Bearbeitungsrichtung 24 vorhandene Breite 38 der Vakuumkammer, d.h. des Bodenteils 30 und des Deckelteils 32. Im vom Bodenteil 30 und Deckelteil 32 luftdicht verschlossenem Innenraum 40 ist eine obere Siegelbacke 42 an einer in der Höhe (Doppelpfeil 44) verstellbaren Halterung 46 befestigt. Die Siegelbacke 42 kann durch eine in ihrem Inneren befindliche Heizeinrichtung 48 aufgeheizt werden. Beim Aufsetzen der oberen Siegelbacke 42 von oben auf die zweite Folienbahn 22 kann die zweite Folienbahn 22 mit der ersten Folienbahn 16 verschweißt werden. Die durch das Verschweißen erzeugte Siegelnaht 50 läuft um den Randbereich einer jeden topfartigen Auswölbung 18 als geschlossenen Linie herum. Das im Inneren einer jeden topfartigen Auswölbung 18 befindliche Füllgut 20 ist dadurch luftdicht durch die beiden Folien 16 und 22 umhüllt.At the in 2 shown second processing station 13 are the two side margin areas 34 . 36 of the two water-soluble films 16 . 22 narrower than that across the machine direction 24 existing width 38 the vacuum chamber, ie the bottom part 30 and the lid part 32 , In the bottom part 30 and cover part 32 hermetically sealed interior 40 is an upper sealing jaw 42 at one in height (double arrow 44 ) adjustable bracket 46 attached. The sealing jaw 42 can by a heater located inside 48 be heated. When putting on the upper sealing jaw 42 from above onto the second film web 22 can the second film web 22 with the first film web 16 be welded. The sealing seam created by welding 50 runs around the edge of each pot-like bulge 18 around as a closed line. The inside of every pot-like bulge 18 located filling material 20 is therefore airtight due to the two foils 16 and 22 envelops.

Vor dem Versiegeln der beiden Folienbahnen 16, 22 zwischen der oberen Siegelbacke 42 und den im Bodenteil 30 als Gegenbacken vorhandenen Schultern 54, 56 wird im Innenraum 40 mittels einer über eine Verbindungsleitung 58 angeschlossenen Saugpumpe 60 ein Unterdruck erzeugt. Bei diesem Absinken des Luftdruckes in den Innenraum 40 entweicht die im Inneren der topfartigen Auswölbungen 18 vorhandene Luft aus den Seitenrandbereich 34, 36 in den Innenraum 40 und damit aus den topfartigen Auswölbungen 18 heraus. Erst nachdem ein ausreichender Unterdruck im Inneren der topfartigen Auswölbungen, im Bereich zwischen der ersten Folienbahn 16 und der zweiten Folienbahn 22, hergestellt ist, wird die vorstehend bereits erwähnte Siegelnaht 50 hergestellt. Beim Beenden des Unterdruckes im Innenraum 40, was beispielsweise durch Verbinden des Innenraumes 40 mit der Außenatmosphäre erfolgt, entsteht im Innenraum 40 wieder der normale Atmosphärendruck. Im Inneren der topfartigen Auswölbungen 18, die mit Füllgut 20 gefüllt sind, herrscht immer noch der vorher erzeugte Unterdruck. Dadurch legt sich die erste Folienbahn 16 dicht von oben an das Füllgut 20 an. Nach Verlassen der dritten Bearbeitungsstation 13 besitzen die topfartigen Auswölbungen die in 1 rechts dargestellte Form 18.4.Before sealing the two film webs 16 . 22 between the upper sealing jaw 42 and the one in the bottom part 30 shoulders as counter jaws 54 . 56 is in the interior 40 by means of a connecting line 58 connected suction pump 60 creates a negative pressure. With this drop in air pressure in the interior 40 escapes the inside of the pot-like bulges 18 existing air from the side margin area 34 36 in the interior 40 and thus from the pot-like bulges 18 out. Only after there is sufficient vacuum inside the pot-like bulges, in the area between the first film web 16 and the second film web 22 , is produced, the sealing seam already mentioned above 50 manufactured. When the negative pressure in the interior ends 40 what, for example, by connecting the interior 40 with the outside atmosphere is created in the interior 40 normal atmospheric pressure again. Inside the pot-like bulges 18 that with filling 20 are filled, the previously generated negative pressure still prevails. This will lay the first film web 16 close to the product from above 20 on. After leaving the third processing station 13 the pot-like bulges have the in 1 form shown on the right 18.4 ,

Gemäß den in 3 dargestellten Teilzuständen der Folienbahnen ist in 3a) eine der topfartigen Auswölbungen 18 dargestellt, die in der ersten Bearbeitungsstation 11 beispielsweise durch Einwirkung von Wärme, hergestellt worden ist. Anschließend wird gemäß 3b) mittels eines Füllorganes 12 die topfartige Auswölbung 18 mit Füllgut 20 teilweise gefüllt.According to the in 3 shown parts stands of the film web is in 3a ) one of the pot-like bulges 18 shown in the first processing station 11 for example by exposure to heat. Then according to 3b) by means of a filling element 12 the pot-like bulge 18 with filling material 20 partially filled.

Anschließend wird gemäß 3c) die erste Folienbahn 16 durch eine zweite Folienbahn 22 lose abgedeckt. Die so vorhandenen beiden Folienbahnen 16, 22 gelangen dann in die dritte Bearbeitungsstation 13 (3d), e), f)).Then according to 3c) the first film web 16 through a second film web 22 loosely covered. The two film webs available in this way 16 . 22 then get to the third processing station 13 ( 3d) . e) . f) ).

Zunächst wird in der dritten Bearbeitungsstation 13 über die an der Saugpumpe 60 angeschlossene Verbindungsleitung 58 im Innenraum 40 ein Unterdruck erzeugt. Dabei verformt sich die zweite Folienbahn 22 nicht.First, in the third processing station 13 over the on the suction pump 60 connected connecting line 58 in the interior 40 creates a negative pressure. The second film web deforms 22 Not.

Anschließend werden durch Aufheizen mittels der Heizeinrichtung 48 und anschließendem Absenken der beiden oberen Siegelbacken 42.2 und 42.4 auf die linke und rechte Längsschulter 54, 56 des Bodenteils 30 die umlaufende Siegelnaht 50 im aufeinanderliegenden, gemeinsamen Randbereich der ersten und zweiten Folienbahn 16, 22 außerhalb der topfartigen Auswölbungen, erzeugt (3e).Then, by heating using the heater 48 and then lowering the two upper sealing jaws 42.2 and 42.4 on the left and right longitudinal shoulder 54 . 56 of the bottom part 30 the all-round sealed seam 50 in the superimposed, common edge area of the first and second film web 16 . 22 outside the pot-like bulges, generated ( 3e ).

Anschließend (3f)) wird die zur Saugpumpe 60 führende Verbindungsleitung 58 wieder mit der Atmosphäre verbunden und dadurch im Innenraum 40 der Unterdruck aufgehoben und wieder der Atmosphärendruck hergestellt. Dadurch saugt sich die zweite Folienbahn 22 dicht von oben an das Füllgut 20 an und es entsteht die in 4 dargestellte becherartige Form der topfartigen Auswölbung 18.4, die an ihrem umlaufenden oberen Randbereich die Siegelnaht 50 aufweist.Subsequently ( 3f) ) becomes the suction pump 60 leading connecting line 58 reconnected to the atmosphere and thus inside 40 the negative pressure is released and the atmospheric pressure is restored. As a result, the second film web sucks 22 close to the product from above 20 on and it creates the in 4 illustrated cup-like shape of the pot-like bulge 18.4 , the sealing seam on its circumferential upper edge area 50 having.

Diese topfartige Auswölbung 18.4, bzw. die in den beiden Bahnen vorhandenen, im vorliegendem Fall jeweils zu zweit nebeneinander liegenden topfartigen Auswölbungen 18.4, können dann in weiteren Bearbeitungsschritten mit im Regelfall anderem Füllgut gefüllt und dann mit einer dritten Folienbahn verschlossen und abgedeckt werden. Die dritte Folienbahn kann dann durch eine umlaufende, der Siegelnaht 50 vergleichbaren Siegelnaht mit der einen Folienbahn 22 oder mit den beiden Folienbahnen 16, 22 verschweißt werden. Durch anschließendes Separieren der einzelnen topfartigen Auswölbungen entstehen dann die gewünschten Mehr-Kammer-Behältnisse, die im vorliegenden Beispielsfall jeweils Zwei-Kammer-Behältnisse sind.This pot-like bulge 18.4 , or the pot-like protrusions present in the two tracks, in the present case in pairs lying side by side 18.4 , can then be filled with other contents as a rule in further processing steps and then closed and covered with a third film web. The third film web can then be sealed by a circumferential seal 50 comparable seal seam with the one foil web 22 or with the two film webs 16 . 22 be welded. Subsequent separation of the individual cup-like bulges then creates the desired multi-chamber containers, which in the present example are each two-chamber containers.

Bei der in 5 dargestellten Ausführungsform besitzt die dritte Bearbeitungsstation 13.5 eine Breite 38.5, die quer zur Verarbeitungsrichtung 24 schmaler ist als die Breite 80 der ersten Folienbahn 16.5, beziehungsweise 82 der zweiten Folienbahn 22.5. In der zweiten Folienbahn 22.5 sind Löcher 84, 86 in den Seitenbereichen dieser zweiten Folienbahn 22.5 so vorhanden, dass sie seitlich außerhalb, neben den in der dritten Bearbeitungsstation 13.5 herzustellenden Siegelnähten 50 vorhanden sind. Die durch die Siegelnähte 50 verschlossenen einzelnen topfartigen Auswölbungen 18 weisen in keiner der Folienbahnen damit Löcher 84, 86 auf.At the in 5 The embodiment shown has the third processing station 13.5 a width 38.5 that are transverse to the direction of processing 24 is narrower than the width 80 the first film web 16.5 , respectively 82 the second film web 22.5 , In the second sheet 22.5 are holes 84 . 86 in the side areas of this second film web 22.5 so present that they are laterally outside, next to those in the third processing station 13.5 seal seams to be produced 50 available. The through the sealed seams 50 closed individual pot-like bulges 18 thus have no holes in any of the film webs 84 . 86 on.

Die Löcher 84, 86 haben den Zweck, dass beim Erzeugen des Unterdruckes im Innenraum 40, wie das im Zusammenhang mit der 2, 3 bereits erwähnt ist, die Luft aus dem Bereich der topfartigen Auswölbungen, die zwischen den beiden Folienbahnen 16.5, 22.5 eingeschlossen ist, nach außen entweichen kann. Erst anschließend werden dann die Siegelnähte 50 hergestellt, so wie das im Zusammenhang mit den 2 und 3 bereits beschrieben ist.The holes 84 . 86 have the purpose that when generating the negative pressure in the interior 40 how that related to the 2 . 3 is already mentioned, the air from the area of the pot-like bulges, between the two sheets of film 16.5 . 22.5 is enclosed, can escape to the outside. Only then are the sealed seams 50 manufactured, like that in connection with the 2 and 3 has already been described.

Die gemäß 5 hergestellten einzelnen Mehr-Kammer-Behältnisse unterscheiden sich nicht von den durch die Vorrichtung 2 erzeugten Mehr-Kammer-Behältnissen.The according 5 manufactured individual multi-chamber containers do not differ from those by the device 2 produced multi-chamber containers.

Claims (9)

Vorrichtung (10) zum Herstellen von Mehr-Kammer-Behältnissen aus wasserlöslicher Folie (16, 22), – mit einer ersten Bearbeitungsstation (11) zum Herstellen von topfartigen Auswölbungen (18) in einer wasserlöslichen ersten Folienbahn (16), – mit einer zweiten Bearbeitungsstation (12) zum teilweisen Füllen der topfartigen Auswölbungen (18) mit einem ersten Füllgut (20), – mit einer dritten Bearbeitungsstation (13) zum Abdecken der topfartigen Auswölbungen (18) mit einer wasserlöslichen zweiten Folienbahn (22), zum anschließenden Erzeugen eines Unterdruckes sowohl innerhalb der topfartigen Auswölbungen und dort zwischen dem ersten Füllgut und der zweiten Folienbahn, als auch außerhalb der topfartigen Auswölbungen, zum daraufhin anschließenden Versiegeln der ersten und zweiten Folienbahnen (16, 22) im gemeinsamen Randbereich jedes der topfartigen Auswölbungen (18) und damit zum luftdichten Verschließen der topfartigen Auswölbungen (18), und schließlich zum Wiederbeenden des Unterdruckes außerhalb der topfartigen Auswölbungen (18).Contraption ( 10 ) for producing multi-chamber containers from water-soluble film ( 16 . 22 ), - with a first processing station ( 11 ) for producing pot-like protrusions ( 18 ) in a water-soluble first film web ( 16 ), - with a second processing station ( 12 ) to partially fill the pot-like bulges ( 18 ) with a first product ( 20 ), - with a third processing station ( 13 ) to cover the pot-like bulges ( 18 ) with a water-soluble second film web ( 22 ), for the subsequent generation of a negative pressure both within the pot-like bulges and there between the first filling material and the second film web, and also outside of the pot-like bulges, for the subsequent subsequent sealing of the first and second film webs ( 16 . 22 ) in the common edge area of each of the pot-like bulges ( 18 ) and thus for airtight sealing of the pot-like bulges ( 18 ), and finally to relieve the negative pressure outside the pot-like bulges ( 18 ). Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass – eine vierte Bearbeitungsstation vorhanden ist zum weiteren Befüllen der topfartigen Auswölbungen (18).Device according to claim 1, characterized in that - a fourth processing station is provided for further filling of the pot-like bulges ( 18 ). Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass – eine weitere Bearbeitungsstation vorhanden ist zum Verschließen der topfartigen Auswölbungen (18) mittels einer dritten wasserlöslichen Folienbahn. Device according to claim 2, characterized in that - there is a further processing station for closing the pot-like bulges ( 18 ) using a third water-soluble film web. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass – eine weitere Bearbeitungsstation vorhanden ist zum Separieren der topfartigen Auswölbungen (18) aus den Folienbahnen.Device according to one of the preceding claims, characterized in that - there is a further processing station for separating the pot-like bulges ( 18 ) from the foil webs. Vorrichtung nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass – die dritte Bearbeitungsstation (13) enthält – eine die topfartigen Auswölbungen (18) von unten luftdicht einhüllende Bodenform (30), – eine die topfartigen Auswölbungen (18) von oben dicht einhüllende Deckelform (32), – Siegelbacken (42) innerhalb des von der Bodenform (30) und der Deckelform (32) luftdicht eingeschlossenen, zumindest eine topfartige Auswölbung (18) aufnehmenden Innenraumes (40) zum Versiegeln der ersten und zweiten Folienbahn (16, 22) im Bereich des umlaufenden Randes einer jeden topfartigen Auswölbung (18), – eine Verbindungsleitung (58), über die ihr Innenraum (40) wahlweise an einen Unterdruckerzeuger anschließbar ist.Device according to one of the preceding claims, characterized in that - the third processing station ( 13 ) contains - one the pot-like bulges ( 18 ) bottom shape airtightly enveloping ( 30 ), - a the pot-like bulges ( 18 ) lid form tightly enveloping from above ( 32 ), - sealing jaws ( 42 ) within the from the bottom shape ( 30 ) and the lid shape ( 32 ) hermetically enclosed, at least one pot-like bulge ( 18 ) receiving interior ( 40 ) for sealing the first and second film web ( 16 . 22 ) in the area of the peripheral edge of each pot-like bulge ( 18 ), - a connecting line ( 58 ) over which their interior ( 40 ) can optionally be connected to a vacuum generator. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass – die erste und zweite Folienbahn (16, 22) in Bearbeitungsrichtung (24) jeweils eine geringere Breite aufweisen als es die Breite (38) des Innenraumes (40) quer zur Bearbeitungsrichtung ist. Apparatus according to claim 5, characterized in that - the first and second film web ( 16 . 22 ) in the machining direction ( 24 ) each have a smaller width than the width ( 38 ) of the interior ( 40 ) is transverse to the machining direction. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass – die erste und zweite Folienbahn (16, 22) in Bearbeitungsrichtung (24) breiter sind, als es der Breite (38) des Innenraumes (40) quer zur Bearbeitungsrichtung entspricht, – zumindest in einer der Folienbahnen (22) luftdurchlässige Bahnbereiche (84, 86) vorhanden sind, die außerhalb – bezogen auf jede topfartige Auswölbung (18) – der herzustellenden Siegelnähte (50) ist.Apparatus according to claim 5, characterized in that - the first and second film web ( 16 . 22 ) in the machining direction ( 24 ) are wider than the width ( 38 ) of the interior ( 40 ) corresponds transversely to the processing direction, - at least in one of the film webs ( 22 ) air-permeable web areas ( 84 . 86 ) are present that are outside - related to each pot-like bulge ( 18 ) - the sealing seams to be produced ( 50 ) is. Vorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass – die Bodenform (30) mit Schultern (54, 56) als Gegenbacken für die obere Siegelbacke (42, 42,2, 42.4) oder auch als untere Siegelbacke ausgebildet ist.Apparatus according to claim 5, characterized in that - the bottom shape ( 30 ) with shoulders ( 54 . 56 ) as counter jaws for the upper sealing jaw ( 42 . 42 . 2 . 42.4 ) or as a lower sealing jaw. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass – die obere Siegelbacke (42, 42.2, 42.4) höhenverstellbar im Innenraum (40) vorhanden ist.Apparatus according to claim 8, characterized in that - the upper sealing jaw ( 42 . 42.2 . 42.4 ) height adjustable in the interior ( 40 ) is available.
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