DE20307518U1 - Schlauchmischer zum Vermischen von pastösen Massen oder Flüssigkeiten aus mindestens zwei Komponenten und Aufnahmebehälter der Komponenten - Google Patents

Schlauchmischer zum Vermischen von pastösen Massen oder Flüssigkeiten aus mindestens zwei Komponenten und Aufnahmebehälter der Komponenten

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Claims (35)

1. Schlauchmischer zum Vermischen von pastösen Massen oder Flüssigkeiten aus mindestens zwei Komponenten und von pastösen mit pulvrigen, flüssigen oder festen Komponenten, insbesondere zur Herstellung gebrauchsfertiger Spachtelmassen aus einer Spachtelmassenkomponente (A) und einer Härterkomponente (B) für die Verspachtelung von Oberflächen von Fahrzeugkarosserien, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauchmischer (100) aus einem in einem Gehäuse be­ vorzugterweise senkrecht angeordneten Schlauch (10) aus einem flexiblen, eine Eigensteifigkeit aufweisenden Material, insbesondere Kunststoff, besteht, wobei der Schlauch (10) eine obere Eintrittsöff­ nung (10a) für die zu mischenden Komponenten und eine untere Austrittsöffnung (10b) für die Mischung aufweist und
  • 1. a.) von außen durch umlaufend angetriebene, vermittels Federkraft gegen die Schlauchwandung gepresste Presswalzen bzw. -rollen (20, 21) zusammengedrückt bzw. gequetscht und vermit­ tels der Presswalzen bzw. -rollen (20, 21) gleichzeitig um seine Längsachse umlaufend angetrieben wird, oder
  • 2. b.) von außen durch freifliegend gelagerte, vermittels Federkraft gegen die Schlauchwandung gepresste Presswalzen bzw. -rollen (20, 21) zusammengedrückt bzw. gequetscht wird, wobei der Schlauch (10) um seine Längsachse umlaufend angetrieben ist,
so dass jeweils im engsten Schlauchbereich ein Mischspalt (MS) in Längsrichtung des Schlauches (10) ausgebildet und die Kompo­ nenten (A, B) durch die dabei entstehende Reibung und die damit verbundene Adhäsion an der Innenwand des Schlauches (10) ver­ mischt werden.
2. Schlauchmischer nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosierung der erforderlichen Komponenten in dem Schlauch (10) so erfolgt, dass nach dem Beenden des Mischvor­ ganges alle gelierten oder gehärteten Mischungsreste und Teile im Schlauch (10) verbleiben und beim Abziehen und Erneuern des Schlauches (10) nur im vorher benutzten Schlauchstück verbleiben.
3. Schlauchmischer nach einem der Ansprüche 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Presswalzen bzw. -rollen (20, 21) in Bezug auf ihre An­ drückkraft auf den Schlauch (10) verstellbar sind, so dass der Spalt (25) zwischen den sich gegenüberliegenden zusammenge­ quetschten Wandabschnitten des Schlauches (10) größer oder kleiner verstellbar ist, um die Scherkräfte beim Vermischen zu ver­ größern oder zu verkleinern.
4. Schlauchmischer nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Drehzahl und die Umlaufrichtung der angetriebenen, ins­ besondere elektromotorisch angetriebenen Presswalzen bzw. - rollen (20, 21) und/oder des Schlauches (10) veränderbar ist.
5. Schlauchmischer nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Position des Schlauches (10) durch Lichtschranken (30, 31) kontrollierbar ist, damit der Schlauch (10) weitestgehend in sei­ ner Mitte angetrieben und gequetscht wird, wobei der Schlauch bzw. der Schlauchmischer (100) an seinem bodenseitigen unteren Ende mechanisch geführt sein kann.
6. Schlauchmischer nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Dosierung der Härterkomponente (B) durch ein rück­ schlagsicheres Ventil (16; 40) erfolgt, damit keine Vermischung der Spachtelmassenkomponente (A) mit der Härterkomponente (B) nach Beendigung des Förder- und Mischprozesses erfolgen kann.
7. Schlauchmischer nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Förderung der zu vermischenden Komponenten bzw. die Zuführung der zu vermischenden Komponenten mit Druck oder oh­ ne Druck zu dem Schlauch (10) durch einen Dispenser oder Pum­ pen erfolgt, so dass die erforderliche Menge der einzelnen Kompo­ nenten im Mengenverhältnis stets gleichmäßig gewährleistet bleibt.
8. Schlauchmischer nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch (10) an mindestens einem seiner Enden drehbar gelagert ist und einen der Art der zu mischenden Komponenten an­ gepassten Durchmesser aufweist.
9. Schlauchmischer nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Oberflächen der Presswalzen bzw. -rollen (20, 21) und/oder die Außenwandfläche des Schlauches (10) zur Erhöhung der Reibkraft zwischen Presswalzen bzw. -rollen und der Wandung des Schlauches (10) angerauht oder mit einer Außenverzahnung (60) versehen sind, wobei die Verzahnungen (60) der Presswalzen bzw. -rollen (20, 21) mit den Verzahnungen (61) des Schlauches (10) in Eingriff stehen.
10. Schlauchmischer nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Presswalzen bzw. -rollen (20, 21) des Schlauchmischers (100) zur Ausbildung kurzer Vermischungs-Reibungszonen kleine Durchmesser aufweisen.
11. Schlauchmischer nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass die Presswalzen bzw. -rollen (20, 21) des Schlauchmischers (100) zur Ausbildung langer Vermischungs-Reibungszonen große Durchmesser aufweisen und ballig, fast kugelförmig sind.
12. Schlauchmischer nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass anstelle von Walzen bzw. Rollen (20, 21) als Quetschvorrich­ tung über Antriebsrollen umlaufend angetriebene Andrückbänder (50, 51) zur Ausbildung langer Vermischungs-Reibungszonen vor­ gesehen sind, wobei zur Erzielung hoher Reibungskräfte zwischen dem Schlauch (10) und den Andrückbändern (50, 51) die Außen­ wandflächen der Andrückbänder (50, 51) und des Schlauches (10) mit Verzahnungen (70, 71) versehen sind, wobei die Verzahnungen (70) der Andrückbänder (50, 51) mit den Verzahnungen (71) des Schlauches in Eingriff stehen.
13. Schlauchmischer nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauchmischer (100) auf jeder Seite des Schlauches (10) mindestens je zwei im Abstand übereinanderliegende, die Wandfläche des Schlauches (10) beaufschlagende Presswalzen bzw. -rollen (20, 21; 20', 21') zur Ausbildung von mindestens zweier nebeneinander liegenden Vermischungs-Reibungszonen aufweist.
14. Schlauchmischer nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauchmischer (100) vier den Schlauch (10) beauf­ schlagende Presswalzen bzw. -rollen (20, 21; 20', 21') aufweist, wobei jede Walze bzw. Rolle an einer der vier ausgebildeten Wandflächen des Schlauches (10) angreift.
15. Schlauchmischer nach einem der Ansprüche 1 bis 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch (10) in seinem Innenraum mit kugelförmigen Körpern (80) oder runden, zylindrischen Körpern (81) aus Glas, Ke­ ramik, Metall, Kunststoff oder anderen geeigneten Materialien ge­ füllt ist.
16. Schlauchmischer nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauchmischer (100) einen in den Innenraum des Schlauches (10) hineinreichenden feststehenden oder umlaufend angetriebenen Dorn oder Zapfen (170) aufweist, der bis in den An­ drückbereich der Presswalzen oder -rollen (20, 21) auf den Schlauch (10) geführt ist.
17. Schlauchmischer nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, dass der Dorn oder Zapfen (170) im Innenraum des Schlauches (10) aus einem harten Kunststoff, Metall oder einem anderen ge­ eigneten Material besteht.
18. Schlauchmischer nach einem der Ansprüche 1 bis 17, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch (10) mit seinem oberen Ende um seine Längs­ achse umlaufend angetrieben und mit seinem unteren Ende freiflie­ gend oder durch eine untere Führung gehalten wird, der durch zwei ballige Presswalzen oder -rollen (20, 21) in der Mitte zusammenge­ quetscht wird, wobei die im Schlauch (10) durchwandernde Paste oder Flüssigkeit durch die Differenz der Weglänge der Dornoberflä­ che beim Drehen und der Weglänge des Innenumfanges des Schlauches (10) beim Drehen als Reibungsfaktor ausgenutzt wird und die Masse dadurch gemischt wird.
19. Schlauchmischer nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, dass der Dorn oder Zapfen (170) die Querschnittsform eines Krei­ ses, Ovals, Dreiecks, Rechtecks, Fünfecks, Sechsecks oder Mehr­ fachecks aufweist und durch die Pressung der balligen Presswalzen oder -rollen (20, 21) das Mischgut auch nach oben und unten ge­ presst wird und wieder zurückfließt, so dass die Qualität des Mi­ scheffektes positiv gefördert wird.
20. Schlauchmischer nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, dass der Dorn oder Zapfen (170) auf seiner Oberfläche mit einer Profilierung zur Reibungsförderung versehen ist.
21. Schlauchmischer nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, dass der im Innenraum des Schlauches (10) mittig gehaltene Dorn oder Zapfen (170) mit dem Schlauch (10) kraftschlüssig verbunden und so gehalten ist, dass ausreichende Durchlassöffnungen für die Masse verbleiben.
22. Schlauchmischer nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, dass die Presswalzen oder -rollen (20, 21) längsverschieblich in Schlauchlängsrichtung sind.
23. Schlauchmischer nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, dass die Komponente (A) in Schlauchlängsrichtung und die Kom­ ponente (B) in Schlauchlängsrichtung oder quer zur Schlauchlängs­ richtung dem Innenraum des Schlauches (10) zugeführt wird.
24. Schlauchmischer nach einem der Ansprüche 1 bis 23, dadurch gekennzeichnet, dass dem Schlauchmischer (100) eine der Anzahl der Mischungs­ komponenten entsprechende Anzahl von Aufnahmebehältern (190, 191) zur portionsweisen Zugabe oder zur Zugabe von vorgegebe­ nen Mengen oder laufende Zugabe an Mischungskomponenten in den Innenraum des Schlauches (10) vorgeschaltet und mit dem In­ nenraum des Schlauches (10) verbunden sind, wobei die Aufnah­ mebehälter (190, 191) mit Dosierungseinrichtung versehen sein können.
25. Schlauchmischer nach Anspruch 24, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebehälter (190) für die Komponente (A) und/oder der Aufnahmebehälter (191) für die Komponente (B) mit einer Heizmanschette umlegt ist oder beheizbare Wände aufweist.
26. Schlauchmischer nach einem der Ansprüche 1 bis 25, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauch (10) mit einem feststehenden Dorn bzw. Zapfen (170) in einer kopfartigen Halterung (130) gehalten, insbesondere drehbar gehalten ist, die einen Zuführungsstutzen (135) für die Zu­ führung der Komponenten (A und B) aufweist, in dem mittig ein Zuführungskanal (136) für die Komponente (B) angeordnet ist, der mit seinem freien, dem Schlauch (10) zugekehrten Ende oberhalb einer Aufnahmepfanne (137) mündet, von der mehrere, radial ver­ laufende Kanäle (138, 138a, 138b) ausgehen, deren freie Enden mit einem Ringelement (139) verbunden sind, wobei zwischen dem Ringelement (139) und den Kanälen (138, 138a, 138b) Durchbre­ chungen (140, 140a, 140b) zur Durchführung der Komponente (A) in den Innenraum des Schlauches (10) ausgebildet sind, und dass die Seitenwände der Kanäle (138, 138a, 138b) Durchbrechungen (141, 141a, 141b) für den Durchfluss der Komponente (B) von den Kanälen (138, 138a, 138b) in den Innenraum des Schlauches (10) aufweisen.
27. Schlauchmischer nach einem der Ansprüche 1 bis 26, dadurch gekennzeichnet, dass der Schlauchmischer (100) mit einem im Bereich der Aus­ trittsöffnung des Schlauches (10) liegenden Farbsensor (180) zur Erfassung der Färbung bzw. des Farbtons des aus dem Schlauch (10) austretenden Mischungsproduktes aus der Komponente (A) und einer eingefärbten Komponente (B) zur Steuerung des Be­ triebsablaufes des Schlauchmischers (100) versehen ist und dass die gleichmäßige Vermischung der Komponenten (A und B) aku­ stisch und/oder optisch angezeigt wird.
28. Schlauchmischer nach einem der Ansprüche 1 bis 27, dadurch gekennzeichnet, dass von den mit den Zuleitungen für die Komponenten (A und B) zu dem Schlauchmischer (100) in Wirkverbindung stehenden Auf­ nahmebehälter (190, 191) für die Komponenten (A und B) minde­ stens ein Aufnahmebehälter (190) als Schaltelement (400) für die Betriebsbereitschaft des Schlauchmischers (100) ausgebildet ist.
29. Aufnahmebehälter (190, 191) zur Aufnahme der Komponenten für die Herstellung einer verarbeitbaren Spachtelmasse für einen elek­ trisch betriebenen Schlauchmischer (100) zum Vermischen von pa­ stösen Massen oder Flüssigkeiten aus mindestens zwei Kompo­ nenten und von pastösen mit pulvrigen, flüssigen oder festen Kom­ ponenten, insbesondere zur Herstellung gebrauchsfertiger Spach­ telmassen aus einer Spachtelmassenkomponente (A) und einer Härterkomponente (B) für die Verspachtelung von Oberflächen von Fahrzeugkarosserien, mit den Merkmalen der Ansprüche 1 bis 28, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebehälter (190; 191) als Schaltelement (400) für die Inbetriebnahme und Außerbetriebnahme der Antriebsvorrich­ tung (150) des Schlauchmischers (100) ausgebildet ist.
30. Aufnahmebehälter nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass der Aufnahmebehälter (190; 191) an seiner Außenwandfläche mit einer Kontaktplatte (405) versehen ist, die beim Einsetzen des Aufnahmebehälters in den Schlauchmischer (100) den zur An­ triebsvorrichtung (150) des Schlauchmischers (100) führenden Stromkreis schließt.
31. Aufnahmebehälter nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass zur mechanischen Kontaktschließung des Aufnahmebehälters (190; 191) mit der Antriebsvorrichtung (150) des Schlauchmischers (100) ein mechanischer mit einem Rückstellglied (411) zusammen­ wirkenden und in einer schrägen Position gehaltener Kippschalter (410) vorgesehen ist, der in eine senkrechte, elektrische Kontaktpo­ sition mit den zur Antriebseinrichtung (150) führenden stromführen­ den Leitungen (401; 402) gebracht wird, wenn der Aufnahmebe­ hälter (190, 191) in den Schlauchmischer (100) eingesetzt wird.
32. Aufnahmebehälter nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass zur Kontaktschließung ein elektromagnetischer Kontaktgeber mit einer Basisstation (420) vorgesehen ist, die permanent der An­ triebsvorrichtung (150) des Schlauchmischers (100) zugeordnet ist, und dass der Aufnahmebehälter (190, 191) mit einer Transponder­ station (421) versehen ist, wobei bei dem in den Schlauchmischer (100) eingesetzten Aufnahmebehälter (190; 191) zwischen der Ba­ sisstation (420) und der Transponderstation (421) ein Daten- bzw. Signalabgleich (415) erfolgt, über den die Steuerung der Antriebs­ vorrichtung (150) erfolgt
33. Aufnahmebehälter nach Anspruch 29, dadurch gekennzeichnet, dass zur optoelektronischen Kontaktschließung ein optoelektroni­ scher Näherungsschalter vorgesehen ist, wobei ein Bereich der Seitenwand des Aufnahmebehälters (190; 191) mit einem reflektie­ renden Medium (430) versehen ist, das von einer mit der Antriebs­ vorrichtung (150) für den Schlauchmischer (100) in Verbindung ste­ henden Laserdiode bzw. Photodiode (435) emittierte Laserimpulse bzw. Infrarot-Strahlungsimpulse reflektiert werden, wenn der Auf­ nahmebehälter (190; 191) die die Komponente (A) abgegebene Po­ sition einnimmt.
34. Verwendung eines Schlauchmischers (100) zum Vermischen von pastösen Massen oder Flüssigkeiten aus mindestens zwei im Auf­ nahmebehälter (190, 191) angeordneten Komponenten (A und B), insbesondere zur Herstellung gebrauchsfertiger Spachtelmassen aus Spachtelmasse und Härter für die Verspachtelung von Oberflä­ chen von Fahrzeugkarosserien in Verbindung mit einem den Be­ trieb des Schlauchmischers (100) steuernden Aufnahmebehälter (190; 191) für eine der beiden Komponenten (A und B), mit den Merkmalen der Ansprüche 1 bis 28 zur schnellen und wirtschaftli­ chen Herstellung einer portionsweisen Mengenzubereitung von Lufteinschlüssen freien Mischprodukten von gebrauchsfertigen Spachtelmassen.
35. System zur Herstellung von verarbeitungsfähigen Spachtelmassen zum Spachteln von Karosserieflächen von Fahrzeugen und von Unebenheiten aufweisenden Oberflächen bestehend aus einem Schlauchmischer (100) mit den Merkmalen nach den Ansprüchen 1 bis 28 und einem die Antriebsvorrichtung (150) für den Schlauchmi­ scher (100) steuernden Aufnahmebehälter (190, 191) für die einzel­ nen Mischungskomponenten mit den Merkmalen der Ansprüche 29 bis 34.
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