WO2012080502A1 - Gerät zur herstellung einer gebrauchsfertigen spachtelmasse durch vermischen einer binder- und einer härter-komponente - Google Patents

Gerät zur herstellung einer gebrauchsfertigen spachtelmasse durch vermischen einer binder- und einer härter-komponente Download PDF

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WO2012080502A1
WO2012080502A1 PCT/EP2011/073129 EP2011073129W WO2012080502A1 WO 2012080502 A1 WO2012080502 A1 WO 2012080502A1 EP 2011073129 W EP2011073129 W EP 2011073129W WO 2012080502 A1 WO2012080502 A1 WO 2012080502A1
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mixing
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hardener component
hardener
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Klaus Voss
Dieter Voss
Sabine Butzlaff
Klaus-Wilhelm Voss
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Vosschemie Gmbh
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Definitions

  • the present invention relates to a device for producing a ready-to-use filler compound by mixing a binder and a hardener component according to the preamble of claim 1.
  • Such devices for mixing at least two components are used, for example, in the production of leveling compounds, a hardener component being admixed with a 1 to 2% proportion of a binder component in order to produce a hardenable leveling compound.
  • the IVlischvoriques has for the supply of the respective components inlet openings, via which the components are added into the mixing chamber.
  • the components are stored in upstream receptacles such as cartridges or the like, with the IV device being part of a means for providing putties.
  • Such devices for mixing at least two components are used, for example, in the production of fillers, wherein a hardener component with a 1 ... 2% content of a binder component is mixed to produce a curable filler.
  • the IVlischvoriques has for the supply of the respective components inlet openings, via which the components are added into the mixing chamber.
  • the components are stored in upstream receptacles such as cartridges or the like, with the IV device being part of a means for providing putties.
  • Such a device for producing a ready-to-use filling compound for the filling of surfaces which relate for example to vehicle bodies, is known from DE 203 07 518 U l.
  • the device has two storage containers arranged at a base station, of which one is filled with a binder component, namely a putty component, and the other with a hardener component.
  • the two components each have a Feed channel continuously fed to a mixing chamber in which the components come into contact with each other.
  • the mixing chamber is formed from a tube section of a flexible tube, on the outside of which press rollers engage, which compress the tube section and simultaneously drive around a longitudinal axis.
  • the components Due to the friction occurring and the adhesion of the components to the inner wall of the tube, the components are mixed together. After the mixture has passed through the tube section, it arrives at an outlet opening provided on the tube, where it emerges continuously from the tube.
  • the tube wall is made of an airtight plastic, so that the air surrounding the tube during the mixing process does not get into the mix and can be trapped in this in the form of pores or voids.
  • EP 1 900 443 A2 describes a device system for producing a ready-to-use filler compound by mixing a binder and a hardener component.
  • This device system for mixing at least two components, in particular a binder component A and a hardener component B, into a pasty or liquid mixture for producing a ready-to-use filler for filling surfaces, for example vehicle bodies comprises a support plate with an inlet opening for the supply of the binder component A from a storage container arranged on the support plate and with at least one further inlet opening for the supply of the hardener component B from a reservoir arranged on the support plate and outlet openings connected to the inlet openings via supply channels in the support plate, and a Functionally connectable to the support plate mixing device with a number of outlet openings in the support plate corresponding number of corresponding with the outlet openings of the mixing device, the h ohlzylinderartigen stator having a formed in its wall discharge opening for the mix and a concentrically arranged in this rota
  • This mixing device has a hollow cylinder-like stator part and a rotor part rotatably received in this concentric about a longitudinal axis and the mixing chamber between the stator and the rotor part ringpaltartig formed, wherein a plurality of molded on the stator first mixing teeth radially inwardly and a plurality of second rotor teeth integrally formed on the second mixing teeth radially extend outwardly into the mixing chamber in order to move by means of a rotary movement of the rotor part in the stator, the mixing teeth against each other and to provide a mixing of the two components, wherein the stator at least one, preferably two with the Mixing chamber has connected inlet openings for the hardener component
  • the hardener component has to travel a relatively long distance until it enters the mixing device, because the distance between the outlet opening and the device plate or support plate of the device and the inlet opening of the mixing chamber of the mixing device is relatively large, so that trapped in the mass of the hardener component and entrained air bubbles are transported into the mixing chamber and when mixing the hardener component with the binder component are not completely eliminated by the rotational movement of the mutually running mixing teeth of the mixing device.
  • the present invention seeks to provide a device for a homogeneous mixing of two components and a hardener component, for producing a ready-to-use fully curable filler, wherein the hardener component from the outlet of the outlet opening, the container for the two components carrying device plate up to the mixing chamber of a mixing device of the device has a very small path, preferably a distance of 1 mm, with a diameter of the flow channel of 1.5 to 1.6 mm has to cover in order to shorten the way Wegzeit save until the binder component meets the hardener component, so that the first part of the binder component emerging from the outlet opening already contains the necessary amount of hardener of about 2% and thus a uniform time until gelation of 2 to 3 Minutes is reached.
  • the invention consists in a device according to the preamble of claim 1, which is designed so
  • the supply of the binder component A and the hardener component B by means of control means to the mixing chamber of the mixing device is such that a small amount of hardener component B by expansion of the micro-air bubbles as pre-injection compared to the supply of Binder component A is supplied to the mixing chamber, wherein the device for effective expansion of the micro-air bubbles has a half o- to three-quarters filled with hardener component B cartridge-like container, wherein the outlet opening in the device plate for the exit of the Hardener component B at a distance from the inlet opening of the mixing chamber is preferably 1 mm for a path length of 1 mm for the flow of the hardener component B is disposed in the mixing chamber, wherein the supply channel for the hardener component in the device plate in a adjacent to the outlet opening in the device plate lying section has a diameter of preferably 1.5 mm or 1.6 mm, and wherein prior to the start of the continuous mixing process by means of the expansion of the micro-air bubbles amount of 1.2 grams to 5
  • the mixing device on the device plate in the region of the outlet openings for the two components A and B is arranged such that the outlet opening for the hardener component B in the device plate at the inlet opening or inlet hole for the hardener component B of the mixing chamber and is congruent with this, wherein the distance of the outlet opening to the inlet opening of Mixing chamber of the wall thickness of the mixing chamber wall of preferably 1 mm, so that the path length for the flow of the hardener component B from the outlet opening in the device plate in the mixing chamber corresponds to the wall thickness of the chamber wall.
  • the invention provides that the exit of the hardener
  • Component B is laid so far that the hardener component only has to travel a little way, so to speak, only to the material thickness of the mixing chamber of the mixing device of 1 mm, to be effective as a pre-injection, especially as the binder component A in their viscosity significantly thicker than the viscosity of the curing agent component B. It is therefore necessary that the mixing device has to remain on the device until a new mixture is made.
  • the micro-air bubbles present in the hardener component B which is preferably a benzoyl peroxide paste or a cyclohexanone peroxide paste, ie the air bubbles, are used here to achieve a very small amount of hardener component B for the pre-injection in the mixing of the binder component A, which is a polyester composition, used with the benzoyl peroxide paste of the curing agent component B.
  • the binder component A which is a polyester composition
  • a paste of benzoyl peroxide and plasticizer contains a very small amount of micro-air bubbles, which cause a low compressibility of the material.
  • This effect is however as a function of the filling level of hardener component in the cartridge-like container to different degrees, with the result that at a complete filling of the cartridge-like container with the hardener component B high compressibility achieved by the plurality of micro-air bubbles in the hardener mass and this compressibility allows a flow of hardener component B to the IVlischvoriques, especially since it is sufficient for a completely filled cartridge-like container with hardener component that a Nachdschreib effect effect that is sufficient to already a small IVIenge of about 0,
  • Component prior to the beginning of the actual feed of binder component and hardener component for the mixing process is no lead to achieve a proportional application of the binder component and the hardener component, because the hardener component may not be more than 4%, because otherwise unacceptable reactions occur and u. a. Also, a peroxide bleaching effect of the colorant pigments contained in the hardener component may occur.
  • a second technical solution that can also be combined with the first technical solution is that the flow channel for the hardener component B in the device plate has a diameter of 1.5 to 1.6 mm, so that the way the hardener mass is just as large as the wall thickness of the mixing device, namely 1 mm. Due to the low viscosity of the hardener component B, mixing with the supplied binder component B in the mixing zone thus occurs immediately, resulting in a slight pre-injection, or pre-injection is unnecessary. The pre-injection may thus be wholly or only partially necessary.
  • the invention comprises the use of a device for mixing at least two components, in particular of a binder component A with a hardener component B in a pasty mix for producing a ready-to-use filler for the filling of surfaces of vehicle bodies with the features of the claims for shortening the path of the hardener component B to the binder component A to obtain a uniform time to gelling the two components of 2 to 3 minutes.
  • Show it: 1 is a schematic perspective view of a mixing device for producing a ready-made filler with two vertical containers for the binder component and the hardener component, with a device plate and with a mixing device for the two components,
  • FIG. 2 is a schematic perspective view of a mixing device for producing a ready-to-use filler with two horizontally lying containers for the binder component and the hardener component, with a device plate and with a mixing device for the two components,
  • Fig. 3 is a schematic perspective view of the mixing apparatus for producing a ready-made filler with two containers for the binder component and the hardener component, with the device plate and with a mixing device for the two components, wherein the flow path of the two components from the two containers to the mixing device is indicated by arrows,
  • FIG. 4 is a perspective view of a part of the device for producing a ready-made filler with inserted into the device plate containers for the binder component and the hardener component and with inserted mixing device,
  • FIG. 5 is a perspective view of the plate or block shaped device plate with the inlet openings and the outlet openings for the binder component and the hardener component and with the inlet openings and the outlet openings connecting supply channels,
  • FIG. 6 shows a section of the device plate with a supply channel for the hardener component with a smaller diameter supply channel section and with attached mixing device in a vertical section
  • FIG. 7 shows a further illustration of a section of the device plate with the supply channel for the hardener component and with attached mixing device in a vertical section
  • FIG. 8 shows a further illustration of a section of the device plate with the supply channel for the hardener component and with attached mixing Device with leaked mix partly in view, partly in a vertical section,
  • FIG. 9 is an enlarged view of a portion of the device plate with a small diameter portion of the supply channel for the hardener component and with attached mixing device, partly in view, partly in a vertical section,
  • FIG. 10 shows a section of the device plate with the supply channel for the hardener component and attached mixing device, wherein in the supply channel a check valve is inserted, partly in view, partly in a vertical section,
  • FIG. 11 is an enlarged view of a portion of the device plate with inserted in the supply channel for the hardener component check valve, partly in view, partly in a vertical section,
  • FIG. 12 shows a further enlarged illustration of a section of the appliance plate with a check valve inserted in the supply channel for the hardener components, partly in view, partly in a vertical section,
  • FIG. 13 is a further enlarged view of a portion of the device plate with inserted in the supply channel for the hardener components check valve, partly in view, partly in a vertical section,
  • FIG. 14 is a perspective view of a stator and a
  • Rotor part existing mixing device with inlet openings for the supply of the binder component and the hardener component
  • FIG. 16 shows a perspective view of the stator of the mixing device with inlet openings for the binder component and the hardener component.
  • the device 10 shown in FIG. 1 for producing a ready-to-use filling compound for filling surfaces, for example those of vehicle bodies, by mixing a binder component A with at least one hardener component B comprises a plate-shaped or block-like device plate 30 of a metallic material or plastic arranged in a device component 20 (FIG. 4) with an inlet opening 31 for the binder component A and an inlet opening 32 for the hardener component B. Furthermore, the device plate 30 has an outlet opening 33 for the binder component A and an outlet opening 34 for the hardener component B.
  • the inlet openings 31, 32 are connected via feed channels 35, 36 to the outlet openings 33, 34 (FIGS. 1, 2, 3 and 5).
  • the device component 20 is arranged in a base 21 (FIG. 4) or on a support plate and receives the device plate 30, which serves as a base for a can-shaped container 40 for the binder component A and for a cartridge-like container 50 for the hardener component B serves.
  • the two containers 40, 50 have in their bottom plates 41, 51 outlet openings 42, 52, which are arranged centrally or eccentrically in the bottom plates 41, 51 and which have a circular or other geometric shape (Fig. 3).
  • the containers 40, 50 in their interiors pressure-actuated sliding floors 43, 53 which rest on the contents of the two containers 40, 50 and which are displaceable by means of hydraulic or electric motor operated piston rods, are displaceable in the direction of arrow x, y, when component masses are to be squeezed out of the containers 40, 50 (FIG. 3).
  • the containers 40, 50 are arranged with their outlet openings 42, 52 on or on the device plate 30 such that the outlet openings 42, 52 correspond to the inlet openings 31, 32 of the device plate 30, wherein both containers 40, 50 with the device plate 30th are firmly connected, that the support-shaped outlet openings 42, 52 airtight into the inlet openings 31, 32 of the device plate 30 engage.
  • the device 10 has a horizontally arranged device plate 30 on which the containers 40, 50 are arranged vertically.
  • the embodiment shown in Fig. 2 shows a device 10, wherein the device plate 30 is arranged vertically, wherein the containers 40, 50 are horizontally connected to the device plate 30.
  • the mixing of the binder component A with the hardener component B takes place by means of a mixing device 60 arranged in the device 10 (FIGS. 1, 2, 3 and 4).
  • 3 and 5 show the flow of the binder component A and the hardener component B from the containers 40, 50 through the device plate 30 to the mixing device 60.
  • the putty then exits the outlet opening 66 of the mixing device in the direction of arrow x4 (FIGS. 3, 4 and 5).
  • the mixing device 60 comprises a stator part 61 and a rotor part 62, which is inserted into the stator part 61 and is rotatably mounted therein.
  • the drive for the rotor part 62 engages ( Figure 14).
  • the motor drive for the rotor part 62 is arranged in the device component 20 of the device 10, which also receives the drives for the piston rods for moving the sliding floors 43, 53 of the containers 40, 50.
  • the stator part 61 has inlet openings 64, 65, which correspond to the outlet openings 42, 52 of the device plate 30 when the mixing device 60 is attached to the device plate 30 or attached thereto ,
  • the mixing device 60 has a further inlet opening.
  • the device plate 30 is correspondingly designed to hold the hardener Component B from the second cartridge-like container 50 to be able to transfer into the mixing device 60.
  • the mixing device 60 has a hollow-cylinder-like stator part 61 with an outlet opening 66 formed in its wall for discharging the mixed material (FIGS. 4 and 16).
  • the rotor part 62 is concentrically arranged in the stator part 61 and rotatable about a longitudinal axis LA (FIG. 15). Between the stator part 61 and the rotor part 62 of the mixing device 60, an annular gap-like mixing chamber 63 is formed (FIG. 16).
  • the stator part 61 has a plurality of first mixing teeth 67 integrally formed on the inner wall surface of the stator part 61 and extending radially inward into the mixing chamber 63.
  • a plurality of second mixing teeth 68 are integrally formed, which extend outwardly into the mixing chamber 63 inside.
  • the arrangement of the mixing teeth 67, 68 is such that upon a rotational movement of the rotor part 62 in the stator part 61, the mixing teeth 67, 68 move towards one another to create a mixing of the two components A and B (FIGS. 14, 15) and 16).
  • the first mixing teeth 67 are arranged on at least one first mixing tooth plane 70 and the second mixing teeth 68 on at least one second mixing tooth plane 71, whereby the mixing tooth planes 70, 71 are staggered axially in the direction of the longitudinal axis LA, so that the second mixing teeth 68 of the rotor part 62 in the respective spaces of the first mixing teeth 67 of the stator 61 rotate radially, with a plurality of mixing teeth levels 70, 71 are provided on the rotor part 62 and / or on the stator 61.
  • the number of mixing tooth planes 70, 71 on the rotor part 62 and on the stator part 61 is preferably the same (FIG. 16).
  • At least the stator part 61 is formed from a transparent material, wherein the transparent material from the group of plastics comprising a polycarbonate (PC), a polymethyl methacrylate (PMMA) and / or a styrene-acrylonitrile (SAN) or PP in Random quality, preferably transparent, is formed. It is also of particular advantage to color the hardener component. Through the transparent stator part, the supply of the hardener component is visible, so that the During the operation of the mixing device, the operator can control the supply of the curing agent component of the visible eye.
  • PC polycarbonate
  • PMMA polymethyl methacrylate
  • SAN styrene-acrylonitrile
  • PP styrene-acrylonitrile
  • the rotor part 62 is advantageously formed of polyoxymethylene (POM), also called polyacetal or polyformalehyde. This material has better sliding properties with a polycarbonate or polypropylene (PP).
  • POM polyoxymethylene
  • PP polypropylene
  • the device 10 is designed so that the supply of the binder component A and the hardener component B by means of control means to the mixing chamber 63 of the mixing device 60 takes place such that a small amount of hardener component B by expansion of the Micro-air bubbles in the hardener mass is supplied as a pre-injection compared to the supply of the binder component A to the mixing chamber 63.
  • the device 10 has a cartridge-type container 50 filled half or three quarters with hardener component B, which can also be completely filled with hardener component.
  • the outlet opening 34 in the device plate 30 for the exit of the hardener component B is arranged according to the invention at a distance from the inlet opening 65 of the mixing chamber 63 of the attached to the device plate 130 mixing device 60 of preferably 1 mm, so that the hardener component B a Path length of 1 mm to get into the mixing chamber 63.
  • the supply channel 36 for the hardener component B in the device plate in a lying adjacent to the outlet opening 34 in the device plate 30 section 36a has a diameter of preferably 1.5 mm and 1.6 mm.
  • the actual feed channel 36 for the hardener component B has a larger diameter than the feed channel section 36a.
  • the diameter for the feed channel 36 is preferably 6.0 mm and the diameter for the feed channel section 36a is 1.5 mm. With this embodiment, it is achieved that, before the start of the continuous mixing process, an amount of 0.1 gram to 5.0 grams, preferably 0.2 gram of hardener component B is injected into the mixing chamber 63 as a result of the expansion of the micro-air bubbles (FIG. 6, 7 and 8).
  • the holder of the mixing device 60 on the device plate 30 takes place with the structural design according to the invention shown in FIG. 6, after the mixing device 60 is inserted or clipped in the region of the outlet opening 34 for the hardener component B in the device plate 30 in an annular groove formed in this.
  • the fixture for the mixing device 60 on the device plate 30 is designed so that the mixing device can be replaced after preparing a batch of putty against a new, unused mixing device.
  • the supply channel 36 has a diameter of 6 mm and the end portion has a diameter of 1.5 mm.
  • the device 10 is designed such that without any pre-injection by means of the hardener component B a good mixing of the two components A and B and a flawless, ready-to-use filler compound is achieved in that the hardener component B during insertion into the mixing chamber 63 of the mixing device 60th impinges directly on the simultaneously introduced binder component A and thus simultaneously subject to the mixing process.
  • the device 10 is designed according to FIG.
  • the supply channel 36 has a diameter of preferably 1.5 mm to 1.6 mm in the region of its end portion 36a for the hardener component B in the device plate 30, and that the Mixing device 60 on the device plate 30 in the region whose outlet openings 33, 34 for the two components A and B is arranged such that the outlet opening 34 for the curing agent component B in the device plate 30 at the inlet opening 65 and inlet bore for the hardener component B of the mixing chamber 63 abuts and is congruent with this, wherein the distance of the outlet opening 34 to the inlet opening 65 of the mixing chamber 63 of the wall thickness of the mixing chamber wall 63a is preferably 1 mm.
  • the diameter of the feed channel 36 is sized larger than the diameter of the feed channel section 36a, as shown in FIG.
  • Hardener component B and the inlet opening 65 of the mixing chamber 63 corresponds to the thickness of the chamber wall 63 a, preferably 2 mm, the path length for the flow of the curing agent component B from the outlet opening 34th up to the inlet opening 65 or up to the entry into the mixing chamber 63 very briefly with the result that the infiltrating in the mixing chamber 63 hardener component B meets the simultaneously flowing binder component A.
  • the mixing teeth 67, 68 are then used to mix the two components A and B to form the ready-to-use filler SM, which is dispensed or deposited on a spatula 5 (FIG. 9).
  • the hardener component B Since the hardener component B has a lower viscosity compared to the viscosity of the binder component A, the hardener mass when pressed out of its cartridge-like container 40 and when passing through the supply channel 36 in the device plate 30 due to the fact that in the Hardener mass micro-air bubbles are pressed together. If the pressure is taken back to the hardener mass, then the hardener mass is expanded with the result that a backflow of hardener mass takes place.
  • a check valve 80 is arranged in the supply channel 36 for the hardener component B, the arrangement of which is shown in the supply channel 36 and its embodiment in FIGS. 10, 11, 12 and 13.
  • the check valve 80 is disposed in the supply passage section 36a.
  • a check valve 80 from a spring-loaded ball and check valves otherwise designed differently.
  • the check valve 80 is set so that at a minimum pressure on the check valve by flowing back hardener mass, the check valve is closed, so that a reflux is prevented.

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Abstract

Das Gerät zum Vermischen von einer Binder-Komponente (A) mit einer Härter-Komponente (B) zu einem pastösen Mischgut zur Herstellung einer gebrauchsfertigen Spachtelmasse für die Verspachtelung von Oberflächen von Fahrzeugkarosserien umfasst eine in einem Gerätebauteil (20) angeordnete Geräteplatte (30) zur Aufnahme der Behälter (40, 50) für die beiden Komponenten (A, B), wobei die Geräteplatte (30) Eintrittsöffnungen (31, 2) und Austrittsöffnungen (33, 34) sowie die Eintrittsöffnungen und die Austrittsöffnungen verbindende Zuführungskanäle (35, 36) sowie eine Mischvorrichtung (60) aufweist und wobei der Zuführungskanal (36) für die Härter-Komponente (B) derart ausgebildet ist und die Mischvorrichtung (60) derart an der Geräteplatte (30) befestigt ist, dass eine Verkürzung des Weges der Härter-Komponente (B) bis zur Binder-Komponente (A) in der Mischvorrichtung (60) zur Erzielung einer gleichmäßigen Zeit für zur Gelierung der beiden Komponenten (A, B) von 2 bis 3 Minuten erzielt wird.

Description

Gerät zur Herstellung einer gebrauchsfertigen Spachtelmasse durch Vermischen einer Binder- und einer Härter-Komponente
BESCHREIBUNG
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Gerät zur Herstellung einer gebrauchsfertigen Spachtelmasse durch Vermischen einer Binder- und einer Härter-Komponente nach dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Derartige Vorrichtungen zur Vermischung von zumindest zwei Komponenten finden beispielsweise bei der Herstellung von Spachtelmassen Anwen- dung, wobei eine Härter-Komponente mit eine 1 ... 2%igen Anteil einer Binder- Komponente zugemischt wird, um eine aushärtbare Spachtelmasse zu erzeugen. Die IVlischvorrichtung weist zur Zufuhr der jeweiligen Komponenten Eintrittsöffnungen auf, über welche die Komponenten in die Mischkammer zugegeben werden. Die Komponenten sind in vorgeschaltenen Aufnahmebehältern wie Kartuschen oder Ähnlichem bevorratet, wobei die IVlischvorrichtung Teil einer Einrichtung zur Bereitstellung von Spachtelmassen ist.
Derartige Vorrichtungen zur Vermischung von zumindest zwei Komponenten finden beispielsweise bei der Herstellung von Spachtelmassen Anwendung, wobei eine Härter-Komponente mit einem 1...2%igen Anteil einer Binder- Komponente zugemischt wird, um eine aushärtbare Spachtelmasse zu erzeugen. Die IVlischvorrichtung weist zur Zufuhr der jeweiligen Komponenten Eintrittsöffnungen auf, über welche die Komponenten in die Mischkammer zugegeben werden. Die Komponenten sind in vorgeschaltenen Aufnahmebehältern wie Kartuschen oder Ähnlichem bevorratet, wobei die IVlischvorrichtung Teil einer Einrichtung zur Bereitstellung von Spachtelmassen ist.
STAND DER TECHNIK
Eine derartige Vorrichtung zur Herstellung einer gebrauchsfertigen Spachtelmasse für die Verspachtelung von Oberflächen, welche beispielsweise Fahrzeugkarosserien betreffen, ist aus der DE 203 07 518 U l bekannt. Die Vor- richtung hat zwei an einer Basisstation angeordnete Vorratsbehä lter, von denen der eine mit einer Binder-Komponente, nämlich einer Spachtelmasse- Komponente, und der andere mit einer Härter-Komponente befüllt ist. Mit Hilfe einer Dosiereinrichtung werden die beiden Komponenten jeweils über einen Zufuhrkanal kontinuierlich einer Mischkammer zugeführt, in der die Komponenten miteinander in Kontakt geraten. Die Mischkammer ist aus einem Schlauchabschnitt eines flexiblen Schlauches gebildet, an dem außenseitig Presswalzen angreifen, die den Schlauchabschnitt zusammendrücken und gleichzeitig um eine Längsachse umlaufend antreiben. Durch die dabei auftretende Reibung und die Adhäsion der Komponenten an der Innenwand des Schlauches werden die Komponenten miteinander vermischt. Nachdem das Mischgut den Schlauchabschnitt durchlaufen hat, gelangt es zu einer an dem Schlauch vorgesehenen Austrittsöffnung, an der es kontinuierlich aus dem Schlauch austritt. Die Schlauchwand besteht aus einem luftdichten Kunststoff, so dass die dem Schlauch umgebende Luft während des Mischprozesses nicht in das Mischgut gelangen und in diesem in Form von Poren oder Lunkern eingeschlossen werden kann.
Die EP 1 900 443 A2 beschreibt ein Gerätesystem zur Herstellung einer gebrauchsfertigen Spachtelmasse durch Vermischen einer Binder- und einer Härter-Komponente. Dieses Gerätesystem zum Vermischen von zumindest zwei Komponenten, insbesondere von einer Binder-Komponente A und einer Härter- Komponente B, zu einem pastösen oder flüssigen Mischgut zur Herstellung einer gebrauchsfertigen Spachtelmasse für die Verspachtelung von Oberflächen, von beispielsweise Fahrzeugkarosserien, umfasst eine Tragplatte mit einer Eintrittsöffnung für die Zuführung der Binder-Komponente A aus einem auf der Tragplatte angeordneten Vorratsbehälter und mit mindestens einer weiteren Eintrittsöffnung für die Zuführung der Härter-Komponente B aus einem auf der Tragplatte angeordneten Vorratsbehälter und mit den Eintrittsöffnungen über Zuführungskanäle in der Tragplatte verbundenen Austrittsöffnungen, und eine funktional mit der Tragplatte verbindbare Mischvorrichtung mit einer der Anzahl der Austrittsöffnungen in der Tragplatte entsprechenden Anzahl von mit den Austrittsöffnungen korrespondierenden Eintrittsöffnungen der Mischvorrichtung, die einen hohlzylinderartigen Statorteil mit einer in seiner Wand aus- gebildeten Abgabeöffnung für das Mischgut und einen in diesem konzentrisch angeordneten um eine Längsachse drehbaren Rotorteil mit einer zwischen dem Statorteil und dem Rotorteil ringspaltartig ausgebildeten Mischkammer aufweist, wobei sich mehrere am Statorteil angeformte erste Mischzähne radial nach innen und mehrere am Rotorteil angeformte zweite Mischzähne radial nach außen in die Mischkammer hinein erstrecken, um vermittels einer Rotationsbewegung des Rotorteils im Statorteil die Mischzähne gegeneinander zu bewegen, um eine Vermischung der Komponenten A und B zu schaffen, wobei der Statorteil mindestens eine, bevorzugterweise zwei mit der Mischkammer verbundene Eintrittsöffnungen für die Härter-Komponente B aufweist und wobei die ersten Mischzähne auf zumindest einer ersten Mischzahnebene und die zweiten Mischzähne auf zumindest einer zweiten Mischzahnebene angeordnet sind, wobei die Mischzahnebenen axial in Richtung der Längsachse etagenartig zueinander versetzt sind, so dass die zweiten Mischzähne des Rotorteils in den jeweiligen Zwischenräumen der ersten Mischzähne des Statorteils radial umlaufen, wobei mehrere Mischzahnebenen am Rotorteil und/oder am Statorteil vorgesehen sind, wobei bevorzugt die Anzahl der Mischzahnebenen am Rotorteil und am Statorteil gleich sind, wobei für die funktionelle Verbindung zwischen der Mischvorrichtung und der Tragplatte der Statorteil an seinem den Eintrittsöffnungen abgekehrten Ende eine ringförmige Halterung trägt, die Befestigungsdurchbrechungen aufweist und die bajonettartig lösbar, verriegelbar und drehbar mit dem Statorteil verbunden ist, wobei die Drehbarkeit vermittels Anschlägen derart begrenzt ist, dass eine Passung der Eintrittsöffnung für die Bin- der-Komponente A in der Mischvorrichtung mit der korrespondierenden Austrittsöffnung in der Tragplatte und gleichzeitig eine Passung der Eintrittsöffnungen für die Härter-Komponente B in der Mischvorrichtung mit den korrespondierenden Austrittsöffnungen in der Tragplatte erreicht wird.
DARSTELLUNG DER ERFINDUNG: AUFGABE, LÖSUNG, VORTEILE
Diese Mischvorrichtung weist einen hohlzylinderartigen Statorteil und einen in diesem konzentrisch um eine Längsachse drehbar aufgenommenen Rotorteil auf und die Mischkammer zwischen dem Statorteil und dem Rotorteil ringspaltartig ausgebildet ist, wobei sich mehrere am Statorteil angeformte erste Mischzähne radial nach innen und mehrere am Rotorteil angeformte zweite Mischzähne radial nach außen in die Mischkammer hinein erstrecken, um vermittels einer Rotationsbewegung des Rotorteils im Statorteil die Mischzähne gegeneinander zu bewegen und eine Vermischung der beiden Komponenten zu schaffen, wobei der Statorteil mindestens eine, bevorzugterweise zwei mit der Mischkammer verbundene Eintrittsöffnungen für die Härter-Komponente aufweist
Vor Beginn eines jeden Misch prozesses wird nämlich vor dem Zulauf der Binder-Komponente bzw. vor Beginn des kontinuierlichen Mischprozesses mit der Drehbewegung der gegeneinander laufenden Mischzähne des Mischers eine Menge von 0,1 Gramm bis 0,5 Gramm, bevorzugterweise 0,2 Gramm pas- töse oder flüssige Härter-Komponente in die Mischkammer eingespritzt, woraufhin der Zulauf der Binder-Komponente und der Zulauf der Härter- Komponente erfolgt.
Und diese Einspritzung einer kleinsten Menge an Härter-Komponente wird von der Steuereinrichtung ausgelöst und überwacht. Durch das Einspritzen bzw. Injizieren einer kleinen Menge an pastöser oder flüssiger Härter- Komponente vor oder bei Beginn eines jeden kontinuierlichen Mischprozesses in die Mischkammer der Vorrichtung sollen fehlerhafte Mischergebnisse ver- mieden werden, denn ohne diese Vorab-Injizierung kommt es immer zu fehlerhaften Mischergebnissen. Das liegt daran, dass das Mischungsverhältnis bis 2 % zu 98 % von Binder-Komponente und Härter-Komponente beträgt. Die Erstmenge, die etwa 1 cm3 beträgt, enthält dann entweder gar keinen Härter oder eine so stark reduzierte Menge an Härter, dass es zu mangelhaften Aushärtungen partiell kommen kann. Ein brauchbares Härtungsergebnis wird deshalb mit einem Benzoylperoxid-Anteil (50 %ige Paste) zwischen 0,8 % bis 5 % erreicht. Wird dieser Mengenanteil in Über- oder Unterdosierung nicht eingehalten, dann entstehen Qualitäts-Probleme beim Mischgut. Die Unterdosierung führt zu nicht ausreichender Endhärte. Die Überdosierung führt zu einer unerwünschten An- reicherung der Binder-Komponente (Spachtelmasse) mit Weichmacher, der zu etwa 50 % in der Härterpaste enthalten ist. Werden diese Richtwerte bei der Aushärtung des Endproduktes nicht eingehalten, dann kommt es zu fehlerhaften Endergebnissen bei der Lackierung.
Dieser Vorlauf der Einspritzung einer geringen Menge an Härter- Komponente vor Beginn des eigentlichen Zulaufs von Binder-Komponente und Härter-Komponente für den Mischprozess reicht jedoch nicht aus, um ein homogenes Vermischen von mindestens zwei Komponenten zur Herstellung einer gebrauchsfertigen vollständig aushärtbaren Spachtelmasse ohne Lufteinschlüsse zu erreichen. Was darauf zurückzuführen ist, dass die Härter-Komponente bis zum Eintritt in die Mischvorrichtung einen relativ langen Weg zurücklegen muss, weil der Abstand zwischen der Austrittsöffnung und der Geräteplatte bzw. Tragplatte des Gerätes und der Eintrittsöffnung der Mischkammer der Misch- Vorrichtung relativ groß ist, so dass in der Masse der Härter-Komponente eingeschlossene und mitgeführte Luftbläschen mit in die Mischkammer transportiert werden und beim Vermischen der Härter-Komponente mit der Binder- Komponente auch nicht durch die Drehbewegung der gegeneinander laufenden Mischzähne der Mischvorrichtung vollständig beseitigt werden.
Davon ausgehend liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, ein Gerät für ein homogenes Vermischen von zwei Komponenten und einer Härter- Komponente, zur Herstellung einer gebrauchsfertigen vollständig aushärtbaren Spachtelmasse zu schaffen, wobei die Härter-Komponente vom Austritt aus der Austrittsöffnung einer, die Behälter für die beiden Komponenten tragenden Ge- räteplatte bis in die Mischkammer einer Mischvorrichtung des Gerätes einen sehr geringen Weg, bevorzugterweise einen Weg von 1 mm, bei einem Durchmesser des Fließkanals von 1,5 bis 1,6 mm zurückzulegen hat, um durch die Verkürzung des Weges Wegzeit einzusparen bis die Binder-Komponente auf die Härter-Komponente trifft, so dass auch der erste Teil der aus der Austrittsöff- nung austretenden Binder-Komponente bereits die notwendige Härtermenge von etwa 2% enthält und somit eine gleichmäßige Zeit bis zur Gelierung von 2 bis 3 Minuten erreicht wird.
Diese Lösung ist im Anspruch 1 angegeben.
Danach besteht die Erfindung in einem Gerät gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1, das so ausgebildet ist,
a) dass die Zuführung der Binder-Komponente A und der Härter- Komponente B vermittels Steuereinrichtungen zur Mischkammer der Mischvorrichtung derart erfolgt, dass eine geringe Menge an Härter-Komponente B durch Expansion der Mikro-Luftbläschen als Vor-Einspritzung gegenüber der Zufüh- rung der Binder-Komponente A zur Mischkammer zugeführt wird, wobei das Gerät für eine wirksame Expansion der Mikro-Luftbläschen einen zur Hälfte o- der zu dreiviertel mit Härter-Komponente B befüllten kartuschenartigen Behälter aufweist, wobei die Austrittsöffnung in der Geräteplatte für den Austritt der Härter-Komponente B in einem Abstand von der Eintrittsöffnung der Mischkammer von bevorzugter Weise 1 mm für eine Weglänge von 1 mm für den Fluss der Härter-Komponente B in die Mischkammer angeordnet ist, wobei der Zuführungskanal für die Härter-Komponente in der Geräteplatte in einem be- nachbart zur Austrittsöffnung in der Geräteplatte liegenden Abschnitt einen Durchmesser von bevorzugter Weise 1,5 mm bzw. 1,6 mm aufweist, und wobei vor Beginn des kontinuierlichen Mischprozesses vermittels der Expansion der Mikro-Luftbläschen eine Menge von 1,2 Gramm bis 5 Gramm, bevorzugterweise 0,2 Gramm Härter-Komponente B eingespritzt bzw. injiziert wird,
und/oder
b) dass der Zuführungskanal für die, gegenüber der Viskosität der Binder-Komponente A eine geringere Viskosität aufweisende Härter-Komponente B einen Durchmesser von 1,5 mm bis 1,6 mm aufweist, wobei die Mischvorrichtung an der Geräteplatte im Bereich deren Austrittsöffnungen für die beiden Komponenten A und B derart angeordnet ist, dass die Austrittsöffnung für die Härter-Komponente B in der Geräteplatte an der Eintrittsöffnung bzw. Eintrittsbohrung für die Härter-Komponente B der Mischkammer anliegt und mit dieser deckungsgleich ist, wobei der Abstand der Austrittsöffnung zur Eintrittsöffnung der Mischkammer der Wandstärke der Mischkammerwand von bevorzugter- weise 1 mm beträgt, so dass die Weglänge für den Fluss der Härter- Komponente B von der Austrittsöffnung in der Geräteplatte in die Mischkammer der Wandstärke der Kammerwand entspricht.
Danach besteht eine erste technische Lösung darin, dass aufgrund der konstruktiven Ausgestaltung des Gerätes die Expansion der Mikro-Luftteilchen bzw. Mikro-Luftbläschen in der Masse der Härter-Komponente B ausgenutzt wird, wobei die Expansion nur dann wirksam funktioniert, wenn der kartuschenartige Behälter für die Härter-Komponente B etwa zur Hälfte oder zu ein- viertel befüllt ist, denn je geringer der kartuschenartige Behälter befüllt ist, um so geringer ist der Druck der Mikro-Lufteinschlüsse in der Masse der Härter- Komponente B. Bei sehr geringer Befüllung reicht der Druck aber nicht aus, um eine brauchbare Vorinjektion zu erreichen. Aus diesem Grunde ist es erforderlich, dass die Befüllung des kartuschenartigen Behälters derart ist, dass ein ausreichender Druck zur Verfügung steht, der es ermöglicht, dass die Masse zu- sammengedrückt werden kann mit der Folge, dass bei Aufhebung des Druckes auf die Mikro-Lufteinschlüsse sich diese und somit die Masse sich nicht ausdehnen kann, damit für eine Vorinjektion die erforderliche Menge aus Härter- Komponente B in die Mischkammer der Mischvorrichtung fließen kann.
Deshalb sieht die Erfindung vor, dass der Austritt der Härter-
Komponente B soweit verlegt ist, dass die Härter-Komponente nur noch etwas einen Weg zurücklegen muss, also quasi nur um die Materialstärke der Mischkammer der Mischvorrichtung von 1 mm, um als Vorinjektion wirksam zu werden, zumal die Binder-Komponente A in ihrer Viskosität deutlich dickflüssiger gegenüber der Viskosität der Härter-Komponente B. Es ist daher erforderlich, dass die Mischvorrichtung solange an dem Gerät zu verbleiben hat, bis eine neue Mischung vorgenommen wird.
Überraschend hat sich gezeigt, dass durch die Verfolgung der Austrittsöffnung für die Härter-Komponente B an dem kartuschenartigen Behälter bzw. an der Geräteplatte bis an die Eintrittsöffnung für die Härter-Komponente B der Mischvorrichtung bis in die Mischkammer der Mischvorrichtung Unregelmäßigkeiten bei der Vermischung der beiden Komponenten A und B und bei der Herstellung der Spachtelmasse nach Beendigung des Mischvorganges sowie in der dann später ausgehärteten Spachtelmasse nach deren Verarbeitung vermi- sehen werden.
Die in der Härter-Komponente B, bei der es sich bevorzugterweise um eine Benzoyl-Peroxid-Paste oder um eine Cyclohexanonperoxid-Paste handelt, vorhandenen Mikro-Luftbläschen, d.h. die Luftbläschen werden hier zur Erreichung einer sehr kleinen Menge an Härter-Komponente B für die Vorinjektion bei der Vermischung der Binder-Komponente A, bei der es sich um eine Polyestermasse handelt, mit der Benzoyl-Peroxid-Paste der Härter-Komponente B eingesetzt. Bei der Herstellung der Benzoyl-Peroxid-Paste aus Bezolychlorid im Wasserbad zur Kühlung wird mit Eis gekühlt. Steigt die Wasser-Temperatur bei der Umsetzung, desto mehr Eis schmilzt. Das Benzoyl-Peroxid hat kristalline Struktur. Später erfolgt eine Umsetzung mit einem Weichmacher. Dabei werden geringe Mengen Luft mit eingeschlossen. Eine Paste aus Benzoyl-Peroxid und Weichmacher enthält eine sehr geringe Menge an Mikro-Luftbläschen, die eine schwache Komprimierbarkeit des Materials hervorrufen. Dieser Effekt ist jedoch in Abhängigkeit der Füllhöhe von Härter-Komponente in dem kartuschenartigen Behälter unterschiedlich stark, was zur Folge hat, dass bei einer vollständigen Füllung des kartuschenartigen Behälters mit der Härter-Komponente B eine hohe Komprimierbarkeit durch die Vielzahl der Mikro-Luftbläschen in der Härter- masse erreicht wird und diese Komprimierbarkeit ermöglicht eine Vorlauf an Härter-Komponente B zur IVlischvorrichtung, zumal es bei einem ganz gefüllten kartuschenartigen Behälter mit Härter-Komponente ausreicht, dass ein Nach- drück-Effekt entsteht, der ausreicht, um bereits eine geringe IVIenge von etwa 0,1% an Härter-Komponente B in die Mischkammer der IVlischvorrichtung zu drücken, so dass beim Beginn der Abzapfung bereits eine IVIenge an Härter- Komponente B zur Vorinjektion in die Mischkammer gelangt. Die vermittels der Expansion der Mikro-Luftbläschen in die Mischkammer der Mischvorrichtung eingespritzt bzw. injizierte Menge Härter-Komponente B beträgt 0,1 Gramm bis 5,0 Gramm bevorzugterweise 0,2 Gramm.
Dieser Vorlauf der Einspritzung einer geringen Menge an Härter-
Komponente vor Beginn des eigentlichen Zulaufs von Binder-Komponente und Härter-Komponente für den Mischprozess ist kein Vorlauf, um ein verhältnisgleiches Ausbringen der Binder-Komponente und der Härter-Komponente zu erreichen, denn die Härter-Komponente darf nicht mehr als 4 % betragen, weil sonst nicht zulässige Reaktionen eintreten und u. a. auch eine Peroxid- Bleichwirkung der in der Härter-Komponente enthaltenden Farbpigmente eintreten kann.
Eine zweite technische Lösung die auch mit der ersten technischen Lösung kombinierbar ist, besteht darin, dass der Fließkanal für die Härter- Komponente B in der Geräteplatte einen Durchmesser von 1,5 bis 1,6 mm aufweist, so dass der Weg, den die Härtermasse zurückzulegen hat, genau so groß ist, wie die Wandstärke der Mischvorrichtung, nämlich 1 mm. Aufgrund der niedrigen Viskosität der Härter-Komponente B tritt somit eine Vermischung mit der zugeführten Binder-Komponente B in der Mischzone sofort ein, so dass sich eine geringfügige Vorinjektion ergibt, bzw. sich eine Vorinjektion erübrigt. Die Vorinjektion kann somit ganz oder nur zum Teil notwendig sein. Durch die Verkürzung des Weges von der Austrittsöffnung in dem Geräteblock bis in die Mischkammer der Mischvorrichtung wird Wegzeit gespart, bis die Binder- Komponente A auf die Härter-Komponente B trifft, um sich dann mit Hilfe der Drehbewegung des Rotors der Mischvorrichtung und der Mischzähne miteinander vermischt. Die Kombination der Härter-Komponente mit der niedrigen Viskosität und der dadurch bedingten Dünnflüssigkeit plus Drehbewegung des Ro- tors der Mischvorrichtung führt zu dem Ergebnis einer Vermischung der beiden Komponenten A und B von Anfang an, als bereits schon beim Zusammentreffen der beiden Komponenten A und B, so dass auch der erste Teil der Binder- Komponente A, die aus der Austrittsöffnung der Geräteplatte heraustritt, bereits die notwendige Menge an Härter-Komponente B von etwa 2% enthält, wodurch eine gleichmäßige Zeit bis zur Gelierung, nämlich 2 bis 3 Minuten erreicht wird.
Besonders vorteilhaft ist die Anordnung eines Rückschlagventils im Zuführungskanal in der Geräteplatte für die Zuführung der Härter-Komponente B zur Mischvorrichtung, weil dadurch ein Rückfluss der Härter-Komponente B nach Aufhebung des Pressdruckes auf die Härtermasse in dem Zuführungskanal für die Härter-Komponente B in der Geräteplatte des Gerätes unterbunden wird. Es wird durch diese technische Ausgestaltung jeglicher Rückfluss verhindert, so dass keine Fehlfunktionen eintreten können.
Des Weiteren umfasst die Erfindung die Verwendung eines Gerätes zum Vermischen von zumindest zwei Komponenten, insbesondere von einer Binder-Komponente A mit einer Härter-Komponente B in einem pastösen Mischgut zur Herstellung einer gebrauchsfertigen Spachtelmasse für die Ver- spachtelung von Oberflächen von Fahrzeugkarosserien mit den Merkmalen der Ansprüche zur Verkürzung des Weges der Härter-Komponente B bis zur Binder- Komponente A zur Erzielung einer gleichmäßigen Zeit bis zur Gelierung der beiden Komponenten von 2 bis 3 Minuten.
KURZE BESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
Weitere, die Erfindung verbessernde Maßnahmen sind in den Unteransprüchen angegeben oder werden nachfolgend mit der Beschreibung der Er- findung anhand der Figuren näher dargestellt, die ebenfalls Gegenstand der Erfindung sind.
Es zeigen: Fig. 1 eine schematische schaubildliche Darstellung eines Mischgerätes zur Herstellung einer gebrauchsfertigen Spachtelmasse mit zwei senkrecht stehenden Behältern für die Binder-Komponente und die Härter-Komponente, mit einer Geräteplatte und mit einer Mischvorrichtung für die beiden Komponen- ten,
Fig. 2 eine schematische schaubildliche Darstellung eines Mischgerätes zur Herstellung einer gebrauchsfertigen Spachtelmasse mit zwei waagerecht liegenden Behältern für die Binder-Komponente und die Härter-Komponente, mit einer Geräteplatte und mit einer Mischvorrichtung für die beiden Kompo- nenten,
Fig. 3 eine schematische schaubildliche Darstellung des Mischgerätes zur Herstellung einer gebrauchsfertigen Spachtelmasse mit zwei Behältern für die Binder-Komponente und die Härter-Komponente, mit der Geräteplatte und mit einer Mischvorrichtung für die beiden Komponenten, wobei der Fließweg der beiden Komponenten aus den beiden Behältern zu der Mischvorrichtung durch Pfeile angedeutet ist,
Fig. 4 eine schaubildliche Ansicht eines Teils des Gerätes zur Herstellung einer gebrauchsfertigen Spachtelmasse mit in die Geräteplatte eingesetzten Behältern für die Binder-Komponente und die Härter-Komponente und mit eingesetzter Mischvorrichtung,
Fig. 5 eine schaubildliche Ansicht der platten- bzw. blockförmig ausgebildeten Geräteplatte mit den Eintrittsöffnungen und den Austrittsöffnungen für die Binder-Komponente und die Härter-Komponente und mit den die Eintrittsöffnungen und die Austrittsöffnungen verbindenden Zuführungskanälen,
Fig. 6 einen Abschnitt der Geräteplatte mit einem Zuführungskanal für die Härter-Komponente mit einem einen kleineren Durchmesser aufweisenden Zuführungskanalabschnitt und mit angesetzter Mischvorrichtung in einem senkrechten Schnitt,
Fig. 7 eine weitere Darstellung eines Abschnittes der Geräteplatte mit dem Zuführungskanal für die Härter-Komponente und mit angesetzter Mischvorrichtung in einem senkrechten Schnitt,
Fig. 8 eine weitere Darstellung eines Abschnittes der Geräteplatte mit dem Zuführungskanal für die Härter-Komponente und mit angesetzter Misch- Vorrichtung mit ausgetretenem Mischgut teils in Ansicht, teils in einem senkrechten Schnitt,
Fig. 9 eine vergrößerte Darstellung eines Abschnittes der Geräteplatte mit einem einen kleinen Durchmesser aufweisenden Abschnitt des Zuführungs- kanals für die Härter-Komponente und mit angesetzter Mischvorrichtung, teils in Ansicht, teils in einem senkrechten schnitt,
Fig. 10 einen Abschnitt der Geräteplatte mit dem Zuführungskanal für die Härter-Komponente und mit angesetzter Mischvorrichtung, wobei in dem Zuführungskanal ein Rückschlagventil eingesetzt ist, teils in Ansicht, teils in ei- nem senkrechten Schnitt,
Fig. 11 eine vergrößerte Darstellung eines Abschnittes der Geräteplatte mit in dem Zuführungskanal für die Härter-Komponente eingesetztem Rückschlagventil, teils in Ansicht, teils in einem senkrechten Schnitt,
Fig. 12 eine weitere vergrößerte Darstellung eines Abschnittes der Ge- räteplatte mit in dem Zuführungskanal für die Härter-Komponenten eingesetztem Rückschlagventil, teils in Ansicht, teils in einem senkrechten Schnitt,
Fig. 13 eine weitere vergrößerte Darstellung eines Abschnittes der Geräteplatte mit in dem Zuführungskanal für die Härter-Komponenten eingesetztem Rückschlagventil, teils in Ansicht, teils in einem senkrechten Schnitt,
Fig. 14 eine schaubildliche Ansicht der aus einem Statorteil und einem
Rotorteil bestehenden Mischvorrichtung mit Eintrittsöffnungen für die Zuführung der Binder-Komponente und der Härter-Komponente
Fig. 15 eine schaubildliche Explosionsdarstellung der Mischvorrichtung mit dem Statorteil und dem Rotorteil, und
Fig. 16 eine schaubildliche Ansicht des Stators der Mischvorrichtung mit Eintrittsöffnungen für die Binder-Komponente und der Härter-Komponente.
BEVORZUGTE AUSFÜHRUNGSFORM DER ERFINDUNG
Bei den Figuren handelt es sich um beispielhafte technische Ausführungen der vorliegenden Erfindung; diese werden ebenfalls zum Gegenstand der Erfindung gemacht.
Das in Fig. 1 dargestellte Gerät 10 zur Herstellung einer gebrauchsfertigen Spachtelmasse für die Verspachtelung von Oberflächen, beispielsweise solcher von Fahrzeugkarosserien, durch Vermischen einer Binder-Komponente A mit mindestens einer Härter-Komponente B umfasst eine in einem Gerätebauteil 20 (Fig. 4) angeordnete plattenförmige oder blockartige Geräteplatte 30 aus einem metallischen Material oder Kunststoff mit einer Eintrittsöffnung 31 für die Binder-Komponente A und einer Eintrittsöffnung 32 für die Härter- Komponente B. Des Weiteren weist die Geräteplatte 30 eine Austrittsöffnung 33 für die Binder-Komponente A und eine Austrittsöffnung 34 für die Härter- Komponente B auf. Die Eintrittsöffnungen 31, 32 sind über Zuführungskanäle 35, 36 mit den Austrittsöffnungen 33, 34 verbunden (Fig. 1, 2, 3 und 5).
Der Gerätebauteil 20 ist in einem Standfuß 21 (Fig. 4) oder auf einer Trageplatte angeordnet und nimmt die Geräteplatte 30 auf, die als Standplatte für einen dosenförmigen Behälter 40 für die Binder-Komponente A und für einen kartuschenartigen Behälter 50 für die Härter-Komponente B dient. Die beiden Behälter 40, 50 weisen in ihren Bodenplatten 41, 51 Austrittsöffnungen 42, 52 auf, die mittig oder außermittig in den Bodenplatten 41, 51 angeordnet sind und die eine kreisförmige oder eine andere geometrische Form aufweisen (Fig. 3).
Des Weiteren weisen die Behälter 40, 50 in ihren Innenräumen druck- beaufschlagbare Schiebeböden 43, 53 auf, die auf den Inhalten der beiden Behälter 40, 50 aufliegen und die vermittels hydraulisch oder elektromotorisch betriebenen Kolbenstangen verschieblich sind, in Pfeilrichtung x, y verschieblich sind, wenn Komponenten-Masse aus den Behältern 40, 50 herausgepresst werden sollen (Fig. 3).
Die Behälter 40, 50 sind mit ihren Austrittsöffnungen 42, 52 auf bzw. an der Geräteplatte 30 derart angeordnet, dass die Austrittsöffnungen 42, 52 mit den Eintrittsöffnungen 31, 32 der Geräteplatte 30 korrespondieren, wobei beide Behälter 40, 50 derart mit der Geräteplatte 30 standfest verbunden sind, dass die stützenförmigen Austrittsöffnungen 42, 52 luftdicht in die Eintrittsöffnungen 31, 32 der Geräteplatte 30 eingreifen.
Bei der in Fig. 1 gezeigten Ausführungsform weist das Gerät 10 eine waagerecht angeordnete Geräteplatte 30 auf, auf der die Behälter 40, 50 senkrecht stehend angeordnet werden. Die in Fig. 2 gezeigte Ausführungsform zeigt ein Gerät 10, bei dem die Geräteplatte 30 senkrecht stehend angeordnet ist, wobei die Behälter 40, 50 waagerecht liegend mit der Geräteplatte 30 verbunden werden.
Das Vermischen der Binder-Komponente A mit der Härter- Komponente B erfolgt mittels einer in dem Gerät 10 angeordnete Mischvorrich- tung 60 (Fig. 1, 2, 3 und 4).
Die Fig. 3 und 5 zeigen den Fluss der Binder-Komponente A und der Härter-Komponente B aus den Behältern 40, 50 durch die Geräteplatte 30 zur Mischvorrichtung 60. Werden Binder-Komponente A und Härter-Komponente B aus ihren Behältern 40, 50 herausgedrückt, dann werden Bindermasse und Härtermasse in Pfeilrichtung xl, yl in die Eintrittsöffnungen 31, 32 der Geräteplatte 30 gepresst und gelangen in Pfeilrichtung xl, yl über die Zuführungskanäle 35, 36 (Pfeilrichtung x2, y2) zu den Austrittsöffnungen 33, 34 in der Geräteplatte 30 und von dort in Eintrittsöffnungen 64, 65 (Pfeilrichtung x3, y3) der Mischvorrich- tung 60, in der die beiden Komponenten A, B miteinander zur gebrauchsfertigen Spachtelmasse SM vermischt werden. Die Spachtelmasse tritt dann aus der Austrittsöffnung 66 der Mischvorrichtung in Pfeilrichtung x4 aus (Fig. 3, 4 und 5).
Die Mischvorrichtung 60 gemäß Fig. 14, 15 und 16 umfasst einen Statorteil 61 und einen Rotorteil 62, der in den Statorteil 61 eingesetzt und drehbar in diesem gelagert ist. Bei C greift der Antrieb für den Rotorteil 62 an (Fig. 14). Der motorische Antrieb für den Rotorteil 62 ist in dem Gerätebauteil 20 des Gerätes 10 angeordnet, der auch die Antriebe für die Kolbenstangen zum Bewegen der Schiebeböden 43, 53 der Behälter 40, 50 aufnimmt. Zur Zuführung der Binder-Komponente A und der Härter-Komponente B weist der Statorteil 61 Eintrittsöffnungen 64, 65 auf, die mit den Austrittsöffnungen 42, 52 der Geräteplatte 30 korrespondieren, wenn die Mischvorrichtung 60 an der Geräteplatte 30 befestigt bzw. auf diese aufgesteckt ist.
Zur Verdeutlichung der Zufuhr der beiden Komponenten A und B sind jeweilige Pfeile mit x4 und y4 gekennzeichnet (Fig. 14). Sollte eine Zufuhr an Härter-Komponenten aus zwei kartuschenartigen Behältern 50 erforderlich sein, dann weist die Mischvorrichtung 60 eine weitere Eintrittsöffnung auf. Die Geräteplatte 30 ist in diesem Fall entsprechend ausgebildet, um die Härter- Komponente B aus dem zweiten kartuschenartigen Behälter 50 in die Mischvorrichtung 60 überführen zu können.
Die Mischvorrichtung 60 weist einen hohlzylinderartigen Statorteil 61 mit einer in seiner Wand ausgebildeten Austrittsöffnung 66 zur Abgabe des Mischgutes (Fig. 4 und 16). Der Rotorteil 62 ist in dem Statorteil 61 konzentrisch angeordnet und um eine Längsachse LA drehbar (Fig. 15). Zwischen dem Statorteil 61 und dem Rotorteil 62 der Mischvorrichtung 60 ist eine ringspaltartige Mischkammer 63 ausgebildet (Fig. 16). Der Statorteil 61 weist mehrere erste Mischzähne 67 auf, die an der Innenwandfläche des Statorteils 61 angeformt sind und die sich radial nach innen in die Mischkammer 63 hinein erstrecken. An der Außenwandfläche des Rotorteils 62 sind ebenfalls mehrere zweite Mischzähne 68 angeformt, die sich nach außen in die Mischkammer 63 hinein erstrecken. Die Anordnung der Mischzähne 67, 68 ist derart, dass bei einer Rotationsbewegung des Rotorteils 62 in dem Statorteil 61 sich die Mischzähne 67, 68 ge- geneinander zu bewegen, um eine Vermischung der beiden Komponenten A und B zu schaffen (Fig. 14, 15 und 16).
Die ersten Mischzähne 67 sind auf zumindest einer ersten Mischzahnebene 70 und die zweiten Mischzähne 68 auf zumindest einer zweiten Mischzahnebene 71 angeordnet, wobei die Mischzahnebenen 70, 71 axial in Richtung der Längsachse LA etagenartig zueinander versetzt sind, so dass die zweiten Mischzähne 68 des Rotorteils 62 in den jeweiligen Zwischenräumen der ersten Mischzähne 67 des Statorteils 61 radial umlaufen, wobei mehrere Mischzahnebenen 70, 71 am Rotorteil 62 und/oder am Statorteil 61 vorgesehen sind. Bevorzugterweise ist die Anzahl der Mischzahnebenen 70, 71 am Rotorteil 62 und am Statorteil 61 gleich (Fig. 16).
Um die Zufuhr der Härter-Komponente mittels einer Sichtkontrolle kontrollieren zu können, ist vorgesehen, dass zumindest der Statorteil 61 aus einem transparenten Material gebildet ist, wobei das transparente Material aus der Gruppe der Kunststoffe, umfassend ein Polycarbonat (PC), ein Polymethyl- metacrylat (PMMA) und/oder ein Styrol-Acryl-Nitril (SAN) oder PP in Random- Qualität, bevorzugterweise durchsichtig, ausgebildet ist. Dabei ist es weiterhin von besonderem Vorteil, die Härter-Komponente einzufärben. Durch den transparenten Statorteil ist die Zufuhr der Härter-Komponente sichtbar, so dass der Bediener während des Betriebes der Mischvorrichtung die Zufuhr der Härter- Komponente sehenden Auges kontrollieren kann.
Der Rotorteil 62 ist vorteilhaft aus Polyoxymethylen (POM), auch Poly- acetal oder Polyformalehyd genannt, gebildet. Dieses Material weist bessere Gleiteigenschaften mit einem Polycarbonat bzw. Polypropylen (PP) auf.
Nach einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist das Gerät 10 so ausgebildet, dass die Zuführung der Binder-Komponente A und der Härter- Komponente B vermittels Steuereinrichtungen zur Mischkammer 63 der Mischvorrichtung 60 derart erfolgt, dass eine geringe Menge an Härter-Komponente B durch Expansion der Mikro-Luftbläschen in der Härtermasse als Voreinspritzung gegenüber der Zuführung der Binder-Komponente A zur Mischkammer 63 zugeführt wird. Das Gerät 10 weist für eine wirksame Expansion der Mikro- Luftbläschen einen zur Hälfte oder zu einem Dreiviertel mit Härter-Komponente B befüllten kartuschenartigen Behälter 50 auf, der auch vollständig mit Härter- Komponente gefüllt sein kann. Die Austrittsöffnung 34 in der Geräteplatte 30 für den Austritt der Härter-Komponente B ist dabei erfindungsgemäß in einem Abstand von der Eintrittsöffnung 65 der Mischkammer 63 der an der Geräteplatte 130 befestigten Mischvorrichtung 60 von bevorzugterweise 1 mm angeordnet, so dass die Härter-Komponente B eine Weglänge von 1 mm hat, um in die Mischkammer 63 zu gelangen. Des Weiteren weist der Zuführungskanal 36 für die Härter-Komponente B in der Geräteplatte in einem benachbart zu der Austrittsöffnung 34 in der Geräteplatte 30 liegenden Abschnitt 36a einen Durchmesser von bevorzugterweise 1,5 mm bzw. 1,6 mm auf. Der eigentliche Zuführungskanal 36 für die Härter-Komponente B weist gegenüber dem Zufüh- rungskanalabschnitt 36a einen größeren Durchmesser auf. Bevorzugterweise beträgt gemäß Fig. 9 der Durchmesser für den Zuführungskanal 36 bevorzugterweise 6,0 mm und der Durchmesser für den Zuführungskanalabschnitt 36a 1, 5 mm. Mit dieser Ausgestaltung wird erreicht, dass vor Beginn des kontinuierlichen Mischprozesses durch die Expansion der Mikro-Luftbläschen eine Menge von 0,1 Gramm bis 5,0 Gramm, bevorzugterweise 0,2 Gramm Härter- Komponente B in die Mischkammer 63 eingespritzt wird (Fig. 6, 7 und 8).
Die Halterung der Mischvorrichtung 60 an der Geräteplatte 30 erfolgt mit der in Fig. 6 gezeigten erfindungsgemäßen konstruktiven Ausgestaltung, nach der die Mischvorrichtung 60 im Bereich der Austrittsöffnung 34 für die Härter-Komponente B in der Geräteplatte 30 in einem in dieser ausgebildete Ringnut eingeschoben bzw. eingeklippt wird. Die Halterung bzw. die Befestigung für die Mischvorrichtung 60 an der Geräteplatte 30 ist derart ausgebildet, dass die Mischvorrichtung nach der Herstellung einer Charge an Spachtelmasse gegen eine neue, ungebrauchte Mischvorrichtung ausgewechselt werden kann. Bei der in Fig. 7 gezeigten Ausführungsform weist der Zuführungskanal 36 einen Durchmesser von 6 mm und der Endabschnitt einen Durchmesser von 1,5 mm auf.
Nach einer weiteren erfindungsgemäßen Ausgestaltung des Gerätes
10 ist dieses derart ausgebildet, dass ohne irgendeine Vorinjektion vermittels der Härter-Komponente B eine gute Durchmischung der beiden Komponenten A und B und eine fehlerfreie, gebrauchsfertige Spachtelmasse dadurch erreicht wird, dass die Härter-Komponente B beim Einführen in die Mischkammer 63 der Mischvorrichtung 60 direkt auf die gleichzeitig eingeführte Binder-Komponente A auftrifft und somit gleichzeitig dem Mischungsprozess unterliegt. Das Gerät 10 ist hierzu gemäß Fig. 9 in der Weise ausgebildet, dass der Zuführungskanal 36 im Bereich seines Endabschnittes 36a für die Härter-Komponente B in der Geräteplatte 30 einen Durchmesser von bevorzugterweise 1,5 mm bis 1,6 mm aufweist und dass die Mischvorrichtung 60 an der Geräteplatte 30 im Bereich deren Austrittsöffnungen 33, 34 für die beiden Komponenten A und B derart angeordnet ist, dass die Austrittsöffnung 34 für die Härter-Komponente B in der Geräteplatte 30 an der Eintrittsöffnung 65 bzw. Eintrittsbohrung für die Härter- Komponente B der Mischkammer 63 anliegt und mit dieser deckungsgleich ist, wobei der Abstand der Austrittsöffnung 34 zur Eintrittsöffnung 65 der Mischkammer 63 der Wandstärke der Mischkammerwand 63a von bevorzugter Weise 1 mm beträgt. Der Durchmesser des Zuführungskanals 36 ist gegenüber dem Durchmesser des Zuführungskanalabschnittes 36a größer bemessen, wie die Fig. 9 zeigt.
Dadurch, dass der Abstand zwischen der Austrittsöffnung 34 für die
Härter-Komponente B und der Eintrittsöffnung 65 der Mischkammer 63 der Stärke der Kammerwand 63a entspricht, bevorzugterweise 2 mm beträgt, ist die Weglänge für den Fluss der Härter-Komponente B von der Austrittsöffnung 34 bis zur Eintrittsöffnung 65 bzw. bis zum Eintritt in die Mischkammer 63 sehr kurz mit der Folge, dass die in der Mischkammer 63 einfließende Härter- Komponente B auf die gleichzeitig einfließende Binder-Komponente A trifft. Durch den rotierenden Rotorteil 62 erfolgt dann vermittels der Mischzähne 67, 68 das Vermischen der beiden Komponenten A und B zur gebrauchsfertigen Spachtelmasse SM, die auf einem Spatel 5 abgegeben bzw. abgelegt wird (Fig. 9).
Da die Härter-Komponente B eine geringere Viskosität gegenüber der Viskosität der Binder-Komponente A aufweist, wird die Härtermasse beim Aus- pressen aus ihrem kartuschenartigen Behälter 40 sowie beim Durchleiten durch den Zuführungskanal 36 in der Geräteplatte 30 aufgrund des Umstandes, dass sich in der Härtermasse Mikro-Luftbläschen befinden, zusammengepresst. Wird der Druck auf die Härtermasse zurückgenommen, dann erfolgt eine Ausdehnung der Härtermasse mit der Folge, dass ein Rückfluss von Härtermasse erfolgt.
Um diesen Rückfluss von Härter-Komponente B zu verhindern ist in dem Zuführungskanal 36 für die Härter-Komponente B ein Rückschlagventil 80 angeordnet, dessen Anordnung im Zuführungskanal 36 und dessen Ausgestaltung in den Fig. 10, 11, 12 und 13 dargestellt ist. Bevorzugterweise ist das Rückschlagventil 80 in dem Zuführungskanalabschnitt 36a angeordnet. Neben einem Rückschlagventil 80 aus einer federbeaufschlagten Kugel können auch andersartig ausgebildete Rückschlagventile eingesetzt werden.
Das Rückschlagventil 80 ist so eingestellt, dass bei einem geringsten Druck auf das Rückschlagventil durch zurückfließende Härtermasse das Rückschlagventil geschlossen wird, so dass ein Rückfluss unterbunden wird.

Claims

ANSPRÜCHE
1. Gerät (10) zum Vermischen von zumindest zwei Komponenten, insbesondere von einer in einem dosenförmigen Behälter (40) angeordneten Binder-Komponente (A) mit einer in der Behälterbodenplatte (41) mittig oder außermittig angeordneten und eine kreisförmige oder eine andere geometrische Form aufweisende Austrittsöffnung (42) mit einer in einem kartuschenartigen Behälter (50) angeordneten Härter-Komponente (B) mit einer in der Behälterbodenplatte (51) ausgebildeten Austrittsöffnung (52), zu einem pastösen Mischgut zur Herstellung einer gebrauchsfertigen Spachtelmasse für die Verspachtelung von Oberflächen von Fahrzeugkarosserien, wobei die Härter-Komponente (B) aus einer Härterpaste ohne oder mit in dieser eingeschlossenen Mikro-Luftbläschen mit der Eigenschaft nach Druckbelastung und Druckentlastung sich zur Erreichung eines selbsttätigen Ausflusses einer geringen Härtermenge zu entspannen besteht, und wobei das Gerät (10) ein Gerätebauteil (20) umfasst, in dem die mit druckbeaufschlagbaren Schiebeböden (43; 53) in ihren Innenräumen versehene Behälter (40, 50) senkrecht stehend oder waagerecht liegend angeordnet sind und in dem senkrecht stehend oder waagerecht liegend eine Geräteplatte (30) mit einer Eintrittsöffnung (31) für die Zuführung der Binder-Komponente (A) aus dem mit der Geräteplatte (30) verbindbaren dosenförmigen Behälter (40) und mit mindestens einer weiteren Eintrittsöffnung (32) für die Zuführung der Härter- Komponente (B) aus dem Auf oder an der Geräteplatte (30) angeordneten kartuschenartigen Behälter (50) angeordnet ist, wobei die Eintrittsöffnungen (31, 32) über Zuführungskanäle (35, 36) in der Geräteplatte (30) mit in dieser ausgebildeten Austrittsöffnungen (33, 34) verbunden sind, die mit einer der Anzahl der Austrittsöffnungen (33, 34) in der Geräteplatte (30) entsprechenden Anzahl von mit den Austrittsöffnungen (33, 34) korrespondierenden Eintrittsöffnungen (64, 65) einer an der Geräteplatte (30) angeordneten Mischvorrichtung (60) verbindbar sind, dadurch gekennzeichnet, dass das Gerät (10) so ausgebildet ist,
a) dass die Zuführung der Binder-Komponente (A) und der Härter- Komponente (B) vermittels Steuereinrichtungen zur Mischkammer (63) der Mischvorrichtung (60) derart erfolgt, dass eine geringe Menge an Härter- Komponente (B) durch Expansion der Mikro-Luftbläschen als Vor-Einspritzung gegenüber der Zuführung der Binder-Komponente (A) zu der Mischkammer (63) zugeführt wird, wobei das Gerät (10) für eine wirksame Expansion der Mikro- Luftbläschen einen zur Hälfte oder zu Dreiviertel mit Härter-Komponente (B) befüllten kartuschenartigen Behälter (50) aufweist, wobei die Austrittsöffnung (34) in der Geräteplatte (30) für den Austritt der Härter-Komponente (B) in einem Abstand von der Eintrittsöffnung (65) der Mischkammer (63) der Mischvorrichtung (60) von bevorzugter Weise 1 mm für eine Weglänge von 1 mm für den Fluss der Härter-Komponente (B) in die Mischkammer (63) angeordnet ist, wobei der Zuführungskanal (36) für die Härter-Komponente in der Geräteplatte (30) für die Härter-Komponente (B) in einem benachbart zur Austrittsöffnung (34) in der Geräteplatte (30) liegenden Abschnitt (36a) einen Durchmesser von bevorzugter Weise 1,5 mm bzw. 1,6 mm aufweist, und wobei vor Beginn des kontinuierlichen Mischprozesses vermittels der Expansion der Mikro-Luftbläschen eine Menge von 01, Gramm bis 5,0 Gramm, bevorzugterweise 0,2 Gramm Härter-Komponente B in die Mischkammer (63) der Mischvorrichtung (60) eingespritzt bzw. injiziert wird,
und/oder
b) dass der Zuführungskanal (36) für die, gegenüber der Viskosität der Binder-Komponente (A) eine geringere Viskosität aufweisende Härter- Komponente (B) im Bereich seines Endabschnittes (36a) einen Durchmesser von 1,5 mm bis 1,6 mm aufweist, wobei die Mischvorrichtung (60) an der Geräteplatte (30) im Bereich deren Austrittsöffnungen (33, 34) für die beiden Komponenten (A) und (B) derart angeordnet ist, dass die Austrittsöffnung (34) für die Härter-Komponente (B) in der Geräteplatte (30) an der Eintrittsöffnung (65) bzw. Eintrittsbohrung für die Härter-Komponente (B) der Mischkammer (63) anliegt und mit dieser deckungsgleich ist, wobei der Abstand der Austrittsöffnung (34) zur Eintrittsöffnung (65) der Mischkammer (63) der Wandstärke der Mischkammerwand (63a) von bevorzugterweise 1 mm beträgt, so dass die Weglänge für den Fluss der Härter-Komponente (B) von der Austrittsöffnung (34) in der Geräteplatte (30) in die Mischkammer (63) der Mischvorrichtung (60) der Wandstärke der Kammerwand (63a) der Mischkammer (63) entspricht.
2. Gerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass zur Verhinderung eines Rückflusses der Härter-Komponente (B) nach Aufhebung des Pressdruckes auf die Härtermasse in dem Zuführungskanal (36) für die Härter-Komponente (B) in der Geräteplatte (30) ein Rückschlagventil (80) angeordnet ist, das so eingestellt ist, dass bei einem geringstem Druck auf das Rückschlagventil (80) durch zurückfließende Härtermasse das Rückschlagventil (80) geschlossen wird, so dass ein Rückfluss unterbunden wird.
3. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Geräteplatte (30) blockartig ausgebildet ist und Eintrittsöffnungen (31, 32) und Austrittsöffnungen (33, 34) für die Binder- Komponente (A) und die Härter-Komponente (B) und die Eintrittsöffnungen (31, 32) mit den Austrittsöffnungen (33, 34) verbindende Zuführungskanäle (35, 36) sowie eine Halterung für die mit der Geräteplatte (30) funktional verbindbare Mischvorrichtung (60) aufweist.
4. Gerät nach einem der vorhergehenden Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Mischvorrichtung (60) eine der Anzahl der Austrittsöffnungen (33, 34) in der Geräteplatte (30) entsprechende Anzahl von mit den Austrittsöffnungen (33, 34) korrespondierenden Eintrittsöffnungen (64, 65) aufweist und aus einem hohlzylinderartigen Statorteil (61) mit einer in seiner Wand ausgebildeten Abgabe- bzw. Austrittsöffnung (66) für das Mischgut bzw. die Spachtelmasse (SM) und einen in dem Statorteil (61) konzentrisch angeordneten und um eine Längsachse (LA) drehbaren, motorisch angetriebenen Rotorteil (62) mit einer zwischen dem Statorteil (61) und dem Rotorteil (62) ringspaltartig ausgebildeten Mischkammer (63) besteht, wobei sich mehrere an der Innenwandfläche des Statorteils (61) angeformte erste Mischzähne (67) radial nach innen und mehrere, an der Außenwandfläche des Rotorteils (62) angeformte zweite Mischzähne (68) radial nach außen in die Mischkammer (63) hinein erstrecken, um vermittels einer Rotationsbewegung des Rotorteils (62) im Statorteil (61) die Mischzähne (67, 68) gegeneinander zu bewegen, um eine Vermischung der Komponenten (A, B) zu schaffen, wobei der Statorteil (61) mindestens eine mit der Mischkammer (63) verbundene Eintrittsöffnung (65) für die Härter-Komponente (B) aufweist und wobei die ersten Mischzähne (67) des Statorteils (61) auf einer ersten Mischzahnebene (70) und die zweiten Mischzähne (68) des Rotorteils (62) auf einer zweiten Mischzahnebene (71) angeordnet sind, wobei die Mischzahnebenen (70, 71) axial in Richtung der Längsachse (LA) etagenartig zueinander versetzt sind, so dass die zweiten Mischzähne (71) des Rotorteils (62) in den jeweiligen Zwischenräumen der ersten Mischzähne (67) des Statorteils (61) radial umlaufen, wobei mehrere Mischzahnebenen (70, 71) an dem Rotorteil (62) und/oder an dem Statorteil (61) vorgesehen sind, wobei bevorzugt die Anzahl der Mischzahnebenen (70, 71) an dem Rotorteil (62) und an dem Statorteil (61) gleich ist.
5. Verwendung eines Gerätes zum Vermischen von zumindest zwei
Komponenten, insbesondere von einer Binder-Komponente (A) mit einer
Härter-Komponente (B) in einem pastösen Mischgut zur Herstellung einer gebrauchsfertigen Spachtelmasse für die Verspachtelung von Oberflächen von
Fahrzeugkarosserien mit den Merkmalen der Ansprüche zur Verkürzung des
Weges der Härter-Komponente (B) bis zur Binder-Komponente (A) in der
Mischkammer (63) der Mischvorrichtung (60) zur Erzielung einer gleichmäßigen
Zeit bis zur Gelierung der beiden Komponenten (A, B) von 2 bis 3 Minuten.
***
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