DE2027439C3 - Verfahren und Vorrichtung zum Vor bereiten von Blechen für deren Verarbeitung zu einem Schraubennahtrohr - Google Patents

Description

sind. 3° izeschweißt.

Bei einer Vorrichtunn zur Durchführung des vorstehend beschriebenen Verfahrens mit einer quer zur

Bandlängserstreckimg verfahrbaren Fräseinheit uiul

mit zwei" Spannbacken ist vorgesehen, daß die Frä-35 einheit einen Messerkopf zum gleichzeitigen Besäumen und Anfasen beider Querkanten aufweist und um

Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Vorbe- eine außerhalb der Antriebsachse aber zu ihr parallel

reiten von Blechen für deren Verarbeitung zu einem verlaufende, zur Blcchebene ,cnkrechte Achse \er-

Schraubennahtrohr. bei dem ein einzelnes Blech ein- schwenkbar ist und daß die Spannbacken parallel

gespannt, an seinen Querkanten durch Fräsen c.-fast ₄₀ zueinander horizontal verschiebbar sind,

und diese Querkanten mit entsprechend bearbeiteten Dadurch ist ein großer Zeitgewinn und die höchste

Querkanten anderer Bleche verschweißt werden, und Arbeitsgleichheit an beiden Querkanten erzielbar,

eine Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfah- weil ein einziger Umfangsfräser mit einem der

rens mit einer quer zur Bandlängserstreckung ver- Schweißfugenform entsprechenden z. B. einer V-

fahrbaren Fräseinheit und mit zwefSpannbacken. 45 förmigen Schweißfuge entsprechend profilierten Mes-

Bei dem bekannten Verfahren (deutsches Gc- serkopf zum gleichzeitigen Besäumen und Anfasen

brauchsmuster 1 904 513) ist vorgesehen, daß die zu- beider Querkanten vorgesehen ist. Wenn eine solche

geführten Bleche wenigstens an ihren Querkanten he- Ausbildung auch eine etwas größere Drehleistung er-

reits maßhaltig gesäumt sind, d. h. nur noch für die fordert, so sind der Gewinn an Bearbeitungen und

Schweißfiigc angefast zu werden brauchen. Dadurch 50 die Schweißfugensymmetrie doch überwiegend. Die-

ist ein zusätzlicher vonieschalteter Bearbeitungsvor- scr Vorteil wird noch dadurch erhöht, daß diese z. B.

Hang erforderlich, und die Lace der Bleche zueinan- aus Fräskopf und Antrieb bestehende Fraseinheit

derbst festgelegt, ohne den Verlauf der Biechlängs- rechtwinklig zur Blechebene verstellbar und oder um

kanten und"die" Folgen ihrer Bearbeitung zu berück- eine außerhalb der Antriebsachse aber zu ihr parallel

sichtigen. Außerdem ist dort nur vorgesehen, alle er- 55 verlaufende zur Blechebene senkrechte Achse ver-

l'orderlicheii Bearbeitungen in mehreren Einspannun- schwenkbar ist.

gen und in mehreren aufeinanderfolgenden Schritten Diese Ausbildung bietet die Möglichkeit, durch die

durchzuführen. Höheinerstellbarkeit der Fraseinheit, den Schweißfu-

Von daher liegt der Erfindung die Aufgabe zu- genquerschnitt elwas zu variieren und durch die Ver-

griinde. das Verfahren zum Vorbereiten der Bleche 60 schwenkbarkeit um die vertikale Achse die Lage der

so auszubilden, daß alle Bearbeitungsvorgänge ratio- beiden Querkanten in bearbeitetem Zustand etwas zu

ndler. insbesondere während einer einmaligen Ein- korrigieren.

spannung, ablaufen und aus der Bearbeitung der Die Erfindung wird nachstehend an !!and der sehe-

I.ängsknnten kurz vor der Verformungsstation keine manschen Figuren näher beschrieben und erläutert,

unsymmetrischen Kräfte auT das Band einwirken. 65 Es zeigt

Zur Lösung dieser Aufgabe wird erfindung^gemäß F i g. I Schemata des Ausrichtens von Blechen

vorgeschlagen, daß das Blech vor dem Einspannen nach ihren Quer- bzw. Längskanten,

'-'!lic ausgeriehtLie Lat/e erhält, bei der beiderseits der F 1 g. .: eine Seitenansicht und

F i g. 3 cine Aufsicht auf die Vorrichtung mich der Erfindung,

Fig. 4 einen ßleclu|uerschnilt zur Erläuterung des Ausrichtungsvorgangs.

Die Fig. I zeigt -.ehematisch und in einem verzerrten Maßstab die durch die Bearbcitiingswerkzeiige auf Grund der Abmessungstoleranzen und der zugelassenen Unwinkligkeit zweier Bleche abzuarbeitenden Blechflüchen zweier Bleche A und B in verschiedenen Ausrichtungslagen. Die Ausrichtung der Bleche zugunsten der von dem Querfräser zu leistenden Arbeit und zugunsten einer größeren endgültig verbleibenden Blechlänge ist mit a, die Ausrichtung nach den Längskanten gemäß der Erfindung ist mit b, und die endgültig verbleibende Form und Größe des Bleches nach Bearbeitung aller Kanten in dom einen bzw. in dem anderen Ausrichtungsfall ist mit c bzw. mit d bezeichnet. Die bei den verschiedenen Ausrichtungslagen endgültig verbleibenden Blechlängen sind mit c' und d' bezeichnet und zeichnerisch nur schematisch dargestellt und besser in F i g. 4 erkenntlich, die nur ein einzelnes Blech etwas anderer Form in vergrößertem Maßstab zeigt. In F i g. 4 sind die von den Querfräsern abzuarbeitenden Blcchflächen einfach, die später von den Längsfräsern abzuarbeitenden Blechflächcn zweifach gekreuzt schraffiert. Die Bezeichnungen sind dieselben wie in Fig. ΐ. Ein Fräskopf 14, wie er nachstehend noch beschrieben wird, ist links unten auf der Zeichnung nach F i g. 4 dargestellt. Er würde bei einem Vorschub in Pfeilrichtung die Querkante d' erzeugen, d. h. das Blech an dieser Kante gleichzeitig besäumen und anfasen.

Über die Vorteile der über die Blechlänge möglichst gleichbleibenden und möglichst an beiden Längskanien zueinander symmetrischen Bearheitungswiderstände sind eingangs ausführliche Erörterungen gemacht worden.

Die Fig. 2 und 3 zeigen die Vorrichtung 1 mit zwei Band- oder Blechenden 2 und 3 in den Spannvorrichtungen 6 und 9 mit den Spannbacken 7 und Kl und den hydrostatischen Spannsystemen 8 und 11.

ίο Mit 8 ist ein von unten bzw. oben wirksames Spanns\stern bezeichnet, das auch Höhenunterschiede ausgleichen kann. Die Spannvorrichtung9 ist mit Hüte der hydraulischen Kolben-Zylinder-Einrichtung 12 horizontal in einer zur Ebene der Band- oder Blechenden parallelen Ebene entlang den Führungsschienen 13 verschiebbar. Es können auch beide Spannvorrichtungen jede für sich horizontal verschiebbar sein.

Der Fräskopf 14 wird von dem Antrieb 15 in Drehung versetzt. Diese Fräseinh it 14 und 15 weist einen Vorschubantrieb 16 auf und ist um eine Achse 17 schwenkbar und in beliebigen Stellungen festsetzbar. Der Fräskopf 14 arbeitet aus den Blechquerkanten 4 und 5 das Schweißfugenprofil heraus. Die Vorrieht.ing 1 ist auf einem Wagen 18 mit Antrieb 19 montiert. Die Vorrichtung kann auch stationär, z. B. zur Herstellung eines doppelt langen Bleches verwendet werden.

Die Schweißung selbst wird von der Schweißeinrichtung 20 ausgeführt. Letztere besitzt einen Antrieb 21, der für eine Drcidrahtschweißung sorgt, d. h., das Schweißbad wird von drei Elektroden erzeugt.

Hierzu 2 Blatt Zeichnungen

Claims (1)

1. /„ erzeugenden Längskanlen des späteren Ferligbles nl-i.-h nmße zu entfernende Matenalmeiigen Patentansprüche: ^J;- ^- ^ ^ _Quc(k , _Γ

   ... · ■ u._k"imii werden und daß diese dann

   1. Verfahren zum V...bereiten von Blechen g<mchze, ig ^» Schweißfugenabstaiul

   für deren Verarbeitung zu einem Schraunemiahi- a dim.h I aialklvcrsuiiL .

   rohr, bei dem ,/in einzelnes Blech eingespannt. gebn>chI wcrden. snrteilhafte Wi,-

   an seinen Querkanien durch !-rasen gelast und Dadurch uerdui vl^lIulüliil

   diese Oucrkanien mit entsprechend bearbeiteten kung en er/ie t. Ausrichten der Rieche nach

   Ouerkanten anderer Bleche verschweißt werden. Zunachs, 1 I ^ Ai .^^^ ^_1n ^

   dadurch gekennzeichnet. daß das :o ihren >-;¹»^. ¹^ ^ _QlI,_rkanten, die daher

   Blech Nor dem Einspannen eine ausgenchtete ^^^[^^".^MMsM.Mcr^u-

   Lage erhält, bei der beiderseits der zu erzeugen- besonde.s Iu ^s k H _k1l,·,,.,,,,,^;,,,. _!k..

   erhält, bei der beiderseits der /u erzeg

   den Längskanten des späteren Fertighlechs bringt ^crcrsc-.s cnw g ^ £^£g £

   uleich iiniBe zu einlernende Materialmennen Mir- anspruchung du um '^L.^mlT^L , _f,,.:„,. ■>,..

   handen sind, daß die Querkanten beim Fasen ,₅ Frase.nhe.ien >,, _fn ,u.gskam.n^s^u^^

   gleichzeitig besäumt werden und da« diese dann des. deren \,^ir^\. _{formunBSStatiün hcslm},_mt

   durch Parallehcrchibung auf Schweiß.ugenah- sch«,nd^ η dc WrU ^^

   chzeitig besäumt werden und da« diese d h Parallehcrschiebung auf Schweiß.ugenah- sch«,nd^

   durch Parallehcrschiebung auf Schweiß.ugenah sch«,nd^

   sland gebracht werden. ^^ir(J- ^UaLl"^an ... .,,· . ,.,., ι ,ι,_ΙΓΙ-Ιι .Ii,- 1 Ί-i w

   2. Vor_r;,lmm, zur Durchführung des N'erfah- gung ein gleichmaßiger W .dersianJ durch die a ,p

   rens nach Ans,,ruch 1 mil einer quer zur Band- ao fräseinheiten enrgegengesetzt. so,daß sich an l,n

   läm-serstreckuna verlahrbaren Fräseinhct und Längskanten eine weitgehend konstant, Ba ul-„, ■

   mifzuei Spannbacken, dadurch gekennzeichnet. schubgeschwmdigkeU ergibt, die eine ,xakRa \ c -

   daß die Fräseinheit einen Messerkopf (14) zum formung und eine zuverlässigere Roh c wul.u, g

   deich/cilieen Besäumen und Anfasen beider zur Folge hat. Ferner wird tro ζ nur e.nmal,g, [-,n-

   Querkan,J"n (4. 5) aufweist und um eine außer- ;₅ spannung der Band- oder Blechenden unausu,-

   halb der Antriebsachse aber zu ihr parallel ver- chend breiter B-. arbcilungsplatz fur die Bear _;u,_t:ng

   laufende, zur Blechebene senkrechte Achse (17) der Querkanten und in e.ner emzigcn Bearbctung-

   verschwenkhar is, und daß die Spannbacken (6. station eine sehr gleichmaß.ge Schwußlugenhreue

   9) parallel zr,inander horizontal verschiebbar erzielt, und die Bleche werden geradlinig ancinander-