DE2024263A1

DE2024263A1 - Expanded plastics mould - with numerous inlets - and balanced mould closure force

Info

Publication number: DE2024263A1
Application number: DE19702024263
Authority: DE
Inventors: Egon 5422 St. Goarshausen; Domgörgen Hans 5210 Troisdorf; Carle Udo 5410 Höhr-Grenzhausen. P Overscheven
Original assignee: Bopparder Maschinenbau GmbH
Current assignee: Bopparder Maschinenbau GmbH
Priority date: 1970-05-19
Filing date: 1970-05-19
Publication date: 1971-12-02

Abstract

An appts. for making expanded plastic mouldings, e.g. polystyrene, comprises a mould which is spring-mounted and/or is moved by regulated compensating pistons and is fitted with several connections for introducing the plastics. The plastics inlet connections to the mould which are pref. interchangeable with steam/water connections leading into the jacket, can be selected to provide satisfactory distribution of material in a moulding of varying thickness and shape, e.g. for packaging material.

Description

"Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen aus expandierbaem Kunststoff" Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Herstellung von Formteilen aus expandierbarem Kunststoff wie Polystyrol oder dergleichen. "Device for the production of molded parts from expandable plastic" The invention relates to a device for producing molded parts from expandable Plastic such as polystyrene or the like.

Formteile beispielsweise für Verpackungswecke haben im allgemeinen eine verwickelte Form, Dabei sind Vertiefungen Stellen mit wenig Material und Ausbuchtungen Stellen von Naterialhäufung. Bei den bisher zur Herstellung von Formteilen aus expandierbarem Kunststoff verwendeten Schäumformen wird nicht ausreichend beachtet, an welchen Stellen sich Materialhäufung und an welchen sich wenig Material befindet. Das hat zur Folge, daß die Schäumformen im Bereich von Materialhäufung oft nur unzureichend geftillt werden und die fertigen Formteile an den Materialhäufungsstellen eine zu geringe Dichte besitzen.Molded parts, for example for packaging purposes, generally have an intricate shape, where depressions are places with little material and bulges Place of accumulation of material. In the case of the previously used for the production of molded parts from expandable Plastic foam molds used are not given sufficient attention to which Are there material accumulations and where there is little material. That has As a result, the foaming molds in the area of material accumulation are often insufficient be filled and the finished molded parts at the material accumulation points have low density.

Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zu schaffen, die den Formteilen bei der Herstellung mit Sicherheit eine gleichmäßige Dichte gibt.The invention is therefore based on the object of providing a device create that the molded parts in the production with security a uniform Density there.

Die Erfindung geht dabei von dem Gedanken aux, daß eine Schäumform am leichtesten, am schnellsten und am zuverlässigstendurch jeweils einen Anschlußim Bereich einer jeden Materialhäufung gefüllt wird. da die Formteile zumeist mehrere materialhäufungen aufweisen, sind erfindungsgemäß mehrere verstellbare Anschlüsse zum Einfüllen von Kunststoff an jeder Schäumform vorgesehen.The invention is based on the idea that a foam mold easiest, fastest and most reliable through one connection in each case Area of each material accumulation is filled. since the molded parts usually have several have material accumulations, according to the invention are several adjustable connections intended for filling plastic in each foam mold.

Das hat bei einer entsprechend großen Anzahl von Anschlüssen in einer Schäumform sudem den Vorteil, daß z.B. nach Auslaufen einer Formteilserie für ein neues Formteil in der Schäumform den neuen Materialhäufungen ohne Umbau jeweils ein Anschluß zum Einfüllen von Kunststoff zugeordnet ist und das neue Formteil mit der gleichen Qualität wie das vorhergehende Formteil hergestellt werden kann.This has a correspondingly large number of connections in one Foam mold also has the advantage that, e.g. after a series of molded parts has expired, for a new molded part in the foam mold the new material accumulations without modification a connection for filling plastic is assigned and the new molded part with the same quality as the previous molding can be produced.

Erfindungsgemäß wird durch die vielsahl der Anschlüsse zun Einfüllen von Kunststoff und das damit verbundene einwandfreie Füllen der Schäumform die Dichte der Formteile nach unten hin begrenat. Die Gronze nach oben wird durch eine federnde Lagerung und/oder durch eine Bewegung der Schäumform über zwischengeschaltete Ausgleichskraftkolben bewirkt. Die federnde Lagerung und die Ausgleichs kragtkolben, die als mechanische Zwischenglieder zwischen der Schäujmform und dem zugehörigen Bewegungsantrieb angeordnet sind, dienen als Drucksicherung und geben der Schäumform einen definierten Schließdruck, so daß sich die Schäumform öffnet, wenn der Innendruck, den Schließdruck übersteigt.According to the invention, due to the variety of connections, the filling is carried out of plastic and the associated flawless filling of the foam mold the density of the molded parts at the bottom. The gronze upwards is supported by a resilient Storage and / or by moving the foam mold via intermediate balancing pistons causes. The resilient bearing and the compensating cantilevered piston, which are used as mechanical Intermediate members arranged between the Schäujmform and the associated movement drive serve as pressure relief and give the foam mold a defined closing pressure, so that the foam mold opens when the internal pressure exceeds the closing pressure.

Insofern wird durch die federnde Lagerung und/oder die Ausgleichskraftkolben gemeinsam mit den Anschlüssen zum Einfüllen von Kunststoff eine gleiche Dichte für alle Formteile erreicht. Die Anschlüsse zum Einfüllen des Kunststoffes und die federnde Lagerung bzw. die Ausgleichskraftkolben können auch unabhängig voneinander benutzt werden.In this respect, the resilient mounting and / or the balancing force piston together with the connections to the Filling a plastic one the same density is achieved for all molded parts. The connections for filling the plastic and the resilient mounting or the balancing piston can also be independent used by each other.

Neben-der Sicherung gegen Überdruck ergeben die federnde Lagerung und/oder die Ausgleichskraftkolben einige susätzliche und vorteilhafte Wirkungen, denn die Schäumform wird durch den von der federnden Lagerung und/oder den Ausgleichskraftkolben erzeugten Schließdruck mit Bestimmtheit geschlossen.In addition to securing against overpressure, the resilient mounting results and / or the balancing pistons have some additional and beneficial effects, because the foaming mold is made by the resilient bearing and / or the balancing piston generated closing pressure closed with certainty.

Für einen definierten Schließdruck sind die Ausgleichskraftkolben mit einem Steuerkreis verbunden, der sie in einem bestinmiten, sich aus dem Schließdruck ergebenden Druckbereich oder Druckpunkt verriegelt und mit Druckmedium füllt, wenn der Druckbereich oder Druckpunkt unterschritten wird bzw. Druckmedium abläßt, wenn der Druckbe reich oder Druckpunkt überschritten wird. Mit dieser Steuerung werden zugleich maßliche Toleranzen und sogar ein sich beispielsweise durch Auswechseln verschiedener Einzelteile ändernder Abstand zwischen der Schäumform und dem Bewegungsantrieb vorteilhafterweise selbsttätig ausgeglichen. Das erleichtert die Montage der Schäumform, da sich eine besondere Justierung der Schäumform auf den Bewegungsantrieb erübrigt, Von ähnlichem Vorteil wie die Vielzahl der Anschlüsse zum Einfüllen von Kunststoff sind auch mehrere Dampfzuleitungen und/oder mehrere Kilhiwasserzuleitungen. Die Darnpfzuleitungen gewährleisten bei entsprechender Verteil lung ein gleichmäßiges und vor allem schnelles Erwärmen des Kunststoffes in der Schäumform auf die Schäumtemperatur von ca. 90 bis 1100C bei Polystyrel, während die Kühlwasserzuleitungen in analoger Anordnung zu den Dampfzuleitungen ein gleichmäßiges und schnelles Abkühlen des Formteils in der Schäumform sicherstellen0 Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung sind die Anschlüsse z Einfüllen von Kunststoff und die Dampf- und Kühlwasserzuleitungen wechselseitig benutzbar. Damit wird die Anzahl der möglichem Anschlüsse zum Einfüllen von Kunststoff wesentlich vergrößert und die Möglichkeit, jeder Materialhäufung eines Formteils einen Anschluß zuzuordnen noch verbessert, so daß die erfindungsgemäß Schäumform zum Herstellen einer großen Zahl verschiedener Formteile mit unterschiedlicher Anzahl und unterschiedlich angeordneten Materialhäufungen verwendbar ist0 Die Verwendbarkeit wird dsrüber Hinaus noch dadurch gesteigert, daß die Anschlüsse zum Einfüllen von Kunststoff und/oder die Dampfsuleitungen und/oderdie Kühlwasserzuleitungen verlagert werden können. Die Anschlüsse zum Einfüllen von Kunststoff und die Dampf- und Kühlwasserzuleitungen sind da vorzugaweise in einem Teil einer Schäumformwand angeordnet, das verstellt werden kann.The balancing pistons are for a defined closing pressure connected to a control circuit, which they in a definite way out of the closing pressure The resulting print area or print point is locked and filled with print medium, if the pressure range or pressure point is undershot or pressure medium is discharged, if the pressure range or pressure point is exceeded. With this control will be at the same time dimensional tolerances and even a change, for example different items changing the distance between the foaming mold and the movement drive advantageously automatically balanced. This facilitates the assembly of the foam mold, since a special adjustment of the foam mold to the motion drive is not necessary, Of a similar advantage as the large number of connections for filling plastic are also several steam supply lines and / or several Kilhi water supply lines. the With appropriate distribution, steam supply lines guarantee uniformity and above all rapid heating of the plastic in the foaming mold to the foaming temperature from approx. 90 to 1100C for Polystyrel, while the cooling water supply lines are arranged in the same way to the steam supply lines a uniform and rapid cooling of the molded part in ensure the foaming mold0 According to a further feature of the invention, the Connections z filling with plastic and the steam and cooling water supply lines alternately usable. This increases the number of possible connections for filling plastic significantly increased and the possibility of any material accumulation of a molded part assigning a connection is still improved, so that the foam mold according to the invention for producing a large number of different molded parts with different numbers and differently arranged material accumulations is usable0 The usability is also increased by the fact that the connections for filling Relocated plastic and / or the steam supply lines and / or the cooling water supply lines can be. The connections for filling plastic and the steam and cooling water supply lines are there vorzugaweise arranged in a part of a foam mold wall that is adjusted can be.

Eine besonders günstige Ausführung des verstellbaren Teils besteht aus einer drehbeweglich in der Schäumformwand gelagerten Platte, Der platte ist eins lösbare Klemmvorrichtung sugeordnet, die sie während des Schäumens dichtend gegen die zugehörige Schäumformwand drückt. Als Klemmvorrichtung wird insbesondere ein auf die Flatte aufschraubbarer Ring verwendet, dessen Außendurchmesser größer als der Plattendurchmesser ist.2 Zur wechselseitigen Benutzung der Anschlüsse zum Einfüllen des Kunststoffes und der Dampf- und Kühlwasserzuleitungen ist die Platte in einem bestimmten System, beispielsweise spiralförmig mit einer Anzahl untereinander gleicher Bohrungen versehen, so daß beim Herstellen beliebiger Formteile jeder Materialhäufung des Formteiles durch Drehen der Platte eine Bohrung zugeordnet werden und Jeweils eine Bohrung an jede gewünschte Stelle einer Damp£- oder Kühlwasserzuleitung gebracht werden kann. Von der Vielzahl der in der Platte befindlichen Bohrungen wird im allgemeinen entsprechend der Zahl der Materialhäufungen an den Formteilen immer nur ein Teil zum Einfüllen des Kunststoffes und als Dampf- und Kühlwasserzuleitungen benutzt. Der andere Teil ist mit Stopfen dicht verschlossen.There is a particularly favorable embodiment of the adjustable part from a rotatably mounted plate in the foam mold wall, the plate is a detachable clamping device that seals them during foaming presses against the associated foam mold wall. As a clamping device is in particular a ring that can be screwed onto the flattening is used, the outer diameter of which is larger than the plate diameter is 2 For mutual use of the Connections for filling the plastic and the steam and cooling water supply lines is the plate in a certain system, for example spiral with a Number of identical holes provided, so that when making any Molded parts of each material accumulation of the molded part by turning the plate a hole can be assigned and one hole at each desired point of a steam £ - or cooling water supply line can be brought. From the variety of those in the plate The number of holes located is generally determined by the number of material accumulations on the molded parts only one part for filling the plastic and as a steam and cooling water supply lines are used. The other part is tightly closed with a stopper.

Zum Einfüllen des Kunststoffs werden erfindungsgemäß InJektoren verwendet, die vorteilhafterweise zugleich als pneumatische Auswerfer für die fertigen Formteile dienen. Durch die Verwendung der Injektoren als pneumatische Auswerfer wird ein bruchfreies Entleeren der Schäumform erreicht, da die Formteile von den InJektoren an den gegen mechanische Belastung besonders widerstandsfähigen Naterialhäufungen aus der Schäumform gelöst werden.According to the invention, injectors are used to fill the plastic, which advantageously also act as a pneumatic ejector for the finished molded parts to serve. By using the injectors as pneumatic ejectors, a Unbreakable emptying of the foam mold is achieved because the molded parts are removed from the injectors on the material accumulations, which are particularly resistant to mechanical stress be released from the foam mold.

Mit der Vielzahl der Anschlußstellen ist des weiteren die M6glic7X*eit zum gleichzeitigen Herstellen mehrerer gegebenenfalls unterschiedlicher Formteile in einer Schäumform gegeben. Dadurch können in einer großen Schäumform immer so viele Formteile gleichzeitig gefertigt werden, daß die Leistungsfähigkeit der Schäumform ständig ausgeschöpft ist und die Schäumform einen optimalen Nutzungsgrad hat. Erfindungsgemäß ist dazu bei einer aus zwei Formhälften bestehenden Schäumform, deren Formbälften ihrerseits jeweils aus einenem Forminnenteil und einem Formaußenteil bestehen, jede Formhälfte mit einem mehrteiligen Forminnenteil versehe. Unter Einhaltung der zu den Einzelteilen eines Forminnenteiles gehörenden Anschlußmaße können die Einzelteile beliebig ausgewechselt werden, so daß sich in bestimmten Grenzen beliebige Formteile gemeinsam in der Schäumform herstellen lassen.With the large number of connection points, the M6glic7X * is also available for the simultaneous production of several possibly different molded parts given in a foam mold. As a result, you can always do this in a large foam mold many molded parts are produced at the same time that the performance of the foam mold is constantly exhausted and the foam mold is optimal Degree of utilization Has. According to the invention, for a foam mold consisting of two mold halves, their mold halves in turn each consist of an inner mold part and an outer mold part exist, provide each mold half with a multi-part mold inner part. In compliance with the connection dimensions belonging to the individual parts of an inner mold part can Individual parts can be exchanged at will, so that within certain limits any Have molded parts produced together in the foam mold.

Das Auswechseln und die Montage der Einzelteile eines Forminnenteiles kann leicht durch eine Befestigung der Einselteile auf einem Gitterrost an dem Formaußenteil geschehen.The replacement and assembly of the individual parts of an inner mold part can easily be achieved by fastening the individual parts on a grating on the outer mold part happen.

Für die Herstellung einer größeren Anzahl Formteile ist es zweclonäßig, gleichzeitig zwei erfindungsgemäße Schäumformen zu verwenden und die beiden Schäumformen mit einem gemeinsamen Bewergungsantrieb zu öffnen und zu schließen. Damit wird ein Bewegungsantrieb und dessen Steuerung dingespart. In diesem Fall werden die beiden Schäumformen nach der Erfindung über ein Kniehebelgestänge bewegt. Das vorzugsweise als Doppelschere ausgebildet IKniehebelgestänge übersetzt dabei wahweise die Antriebsbewegung ins Schnelle oder Langsame.For the production of a large number of molded parts, it is necessary to to use two foam molds according to the invention and the two foam molds at the same time to open and close with a common movement drive. This becomes a Movement drive and its control saved. In this case, the two will Foam molds according to the invention moved via a toggle linkage. Preferably that designed as double scissors I toggle linkage optionally translates the drive movement fast or slow.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung dargestellt. Es zeigen: Eig. 1 eine Formhälfte einer erfindungsgemäßen Schäumform mig mehreren Anschlüssen zum einfüllen von Kunststoff und mehreren Dampf- und Kühlwasserzuleitungen in einem schematischen Längsschnitt; Fig. 1a die Formhälfte nach Fig 1 in einer Seitenansicht; Fig. 2 eine verschlossene und wahlweise zum Einfüllen von Kunststoff oder als Dampf- oder Kühlwasseranschluß verwendbare Öffnung in der Formhälfte nach Fig. 1 in Einzelansicht; Fig. 3 eine Dampfzuleitung nach Fig. 1 in Einzelansicht; Fig. 4 seine federnde Lagerung der Schäumform nach Fig. 1 in Einzelansicht; Fig. 5 den zu der Schäumfori nach Fig. 1 gehörenden Bewegungaantrieb mit zwischengeschaltetem Ausgleichskraftkolben; Fig, 6 bis 9 verschiedene Betriebsphasen beim Einfüllen von Kujnststoff in die Schäumform nach Fig. 1; Fig. 10 eine Abwandlung der Schäumform nshc Fig. 1; Fig. 11 einen Schnitt entlang der Linie XI-XI in Fig. 10; fig. 12 eine Vorrichtung mit zwei erfindungsgemäßen Schäumformen in einem schematischen Längeschnitt; Fit. 13 einen Schnitt entlang der Linie XIII-XIII in Fig. 12; Fig. 14 eine weitere Vorrichtung mit zwei erfindungsge mäßen Schäumformen in einem schematischen Uingsschnitt; Fig, 15 einen Schnitt entlang der Linie XV-XV in Fig. 14.An exemplary embodiment of the invention is shown in the drawing. It show: Eig. 1 a mold half of a foaming mold according to the invention mig several Connections for filling plastic and several steam and cooling water supply lines in a schematic longitudinal section; 1a shows the mold half according to FIG. 1 in a side view; Fig. 2 is a closed and optionally for filling plastic or as a steam or cooling water connection usable opening in the mold half according to Figure 1 in a detailed view; 3 shows a steam feed line according to FIG. 1 in detail; Fig. 4 its resilient mounting the foaming mold according to FIG. 1 in a detail view; Fig. 5 the for the Schäumfori according to Fig. 1 belonging movement drive with interposed balancing piston; Fig, 6 to 9 different operating phases when filling plastic into the foam mold according to Fig. 1; 10 shows a modification of the foaming mold nshc FIG. 1; 11 shows a section along the line XI-XI in Fig. 10; fig. 12 a device with two according to the invention Foam molding in a schematic longitudinal section; Fit. 13 along a section the line XIII-XIII in Fig. 12; 14 shows another device with two erfindungsge MAESSEN foam molds in a schematic Uingsschnitt; Fig, 15 shows a section along the line XV-XV in FIG. 14.

Die Schäizform besteht aus zwei Formhälften, von denen eine Formhälfte 1 in Fig. 1 dargestellt ist. Die Formhälfte 1 ergänzt sich mit der anderent nicht näher dargestellten, sich in den Anschlußmaßen Jedoch deckenden Formhälfte, deren innere Konturen dem Jeweils absuformenden Werkstück, dem sogenannten Formteil, angepaßt sind. Beide Formhälften bestehen ihrerseits Jeweils aus einem Formaußenteil 2 und auswechselbaren Teilen 3 und 3a, die zusammen das Forminnenteil der Formhälfte bilden und mit einem ebenfalls auswechselbaren Zwischenrahmen 4 an dem zugehörigen Formaußenteil 2 befestigt und durch Gitterstreben 5 gegen Durchbiegen in dem Formaußenteil 2 gesichert sind0 Durch die Gitterstreben 5 ist dabei ein Aufspannen differenziert zu verformender Werkstücke auf dem Zwischenrahmen 4 möglich. Die Befestigung des Forminnenteiles erfolgt iaechanisch und derart dicht, daß in Jedem Zwisohenrabmen 4 zwischen dem zugehörigen Formaußenteil 2 und dem zugehörigen Forminnenteil ein luftdicht verschlossener Dampfraum entsteht.The Schäiz mold consists of two mold halves, one of which is a mold half 1 is shown in FIG. The mold half 1 does not complement the other shown in more detail, however, in the connection dimensions, the mold halves inner contours adapted to the workpiece to be molded, the so-called molded part are. Both mold halves in turn each consist of an outer mold part 2 and interchangeable parts 3 and 3a, which together form the inner mold part of the mold half and with an interchangeable intermediate frame 4 on the associated outer mold part 2 and secured against bending in the outer mold part 2 by lattice struts 5 sind0 Due to the lattice struts 5, a clamping is differentiated to be deformed Workpieces on the intermediate frame 4 possible. The fastening of the inner part of the mold takes place iaechanically and so tight that in each Zwisohenrabmen 4 between the associated outer mold part 2 and the associated inner mold part an airtight sealed Steam room is created.

An Jedem Formaußenteil 2 befindet sich außerdem eine Hauptdsmpfzuleitung 6 und eine Hauptkühlwasserzuleitung ?, während nur die Fortiälften 1 an dem Formaußenteil 2 eine drehbewegliche Platte 8 aufweisen. Die Platte 8 bildet einen Teil der Rückwand des Formaußenteiles 2 und ist am Umfang derart abgesetzt, daß sie bei entsprechend ausgebildeten Beruhrungsflächen in dem Formaußenteil 2 gegen ein Herausfallen gesichert ist. Die eigentliche Arretierung der Platte 8 in dem Formaußenteil 2 wird durch einen auf die Platte 8 aufgeschraubten Ring 9 bewirkt, der im Betrieb zwischen sich und einem Bund 10 der Platte 8 einen Innenkragen 11 des Formaußenteiles 2 einklemmt, d.h. die Platte 8 mit Hilfe eines in den Bund 10 eingelassenen Dichtringes 12 dichtend gegen das Formaußenteil preßt. Nach Lösen der Einklemmung dient der Ring 9 bei der Drehbewegung der Platte 8 zur Führung der Platte 8 in dem Formaußenteil 2.There is also a main foul feed line on each outer mold part 2 6 and a main cooling water supply line, while only the Fortiälften 1 on the outer mold part 2 have a rotatable plate 8. The plate 8 forms part of the rear wall of the outer mold part 2 and is offset on the circumference in such a way that it is at corresponding formed contact surfaces in the outer mold part 2 against one Falling out is secured. The actual locking of the plate 8 in the outer mold part 2 is caused by a ring 9 screwed onto the plate 8, which is in operation between itself and a collar 10 of the plate 8 an inner collar 11 of the outer mold part 2 clamps, i.e. the plate 8 with the help of a sealing ring embedded in the collar 10 12 presses sealingly against the outer mold part. After releasing the jamming, the is used Ring 9 during the rotational movement of the plate 8 for guiding the plate 8 in the outer mold part 2.

Durch die Drehbeweglichkeit der Platte 8 ist eine Vielzahl von Möglichkeiten hinsichtlich der Bestückung dieser Platte gegenüber den in der Formhälfte 1 verwendbaren Forminnenteilen gegeben. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist die Platte 8 wie auch der übrige Teil der zugehörigen Rückwand des Formaußenteils 2 in der in Fig. 1a dargestellten Weise mit mehreren Bohrungen 15 versehen. Die Bohrungen 13 sind nach Art eines Rasters in der Platte 8 verteilt, so daß durch Drehen der Platte 8 auf Jeden beliebigen, im Innern der Schäumform hinter der Platte 8 liegenden Punkt eine Bohrung 13 ausgerichtet werden kann. Nach Fig. 3 befindet sich die Platte 8 in einer Drehstellung, in der auf Jede der Ausbuchtungen 14, 15 und 16 in dem Forminnenteil eine Bohrung 13 ausgerichtet ist, so daß die Bohrungen 13 zum Einfüllen von Kunststoff in die Ausbuchtungen 14, 15 und 16 genutzt werden können. Dazu sind InJektoren 17 durch die Bohrungen 13 bis an die Ausbuchtungen 14, 15 und 16 geführt und an diese angeschlossen.Due to the rotational mobility of the plate 8 is a variety of possibilities with regard to the equipping of this plate compared to the one that can be used in the mold half 1 Internal mold parts given. In the present embodiment, the plate 8 is like also the remaining part of the associated rear wall of the outer mold part 2 in the in Fig. 1a provided with a plurality of bores 15. The holes 13 are distributed in the manner of a grid in the plate 8, so that by rotating the plate 8 to any point located inside the foam mold behind the plate 8 a bore 13 can be aligned. According to FIG. 3, the plate 8 is located in a rotational position in which each of the bulges 14, 15 and 16 in the inner mold part a bore 13 is aligned so that the bores 13 for filling plastic in the bulges 14, 15 and 16 can be used. For this purpose injectors 17 guided through the bores 13 to the bulges 14, 15 and 16 and to this connected.

Von den übrigen sich in der Platte 8 befindenden Bohrungen 13 sind einige nach Fig. 1 als zusätzliche Dampfzuleitungen 18 und zusätzliche ühlwasserzuleitungen 19 genutzt. Die übrigen Bohrungen sind nach Fig. 2 mit stopfen 20 verschlossen, die hülsenförmig ausgebildet sind und an der dem Forminnenteil zugewandten Seite der Platte 8 mit einem Bund 30 an der Platte 8 anliegen.Of the other holes in the plate 8 13th are some according to Fig. 1 as additional steam supply lines 18 and additional ühlwasserzuleitungen 19 used. The remaining bores are closed with plug 20 according to FIG. 2, which are sleeve-shaped and on the side facing the inner mold part the plate 8 rest against the plate 8 with a collar 30.

An der anderen Seite der Platte 8 ragen die Stopfen 20 über die Platte 8 hinaus und sind durch einen Dichtungsring 51 mit der Platte 8 abgedichtet, der von einem an der Innenseite konisch ausgebildeten und auf die Platte 8 aufgeschraubten Ring 52 in die Funge zwischen dem Stopfen 20 und der Platte 8 gepreßt wird.On the other side of the plate 8, the plugs 20 protrude over the plate 8 addition and are sealed by a sealing ring 51 with the plate 8, the of one which is conical on the inside and screwed onto the plate 8 Ring 52 is pressed into the joint between the plug 20 and the plate 8.

Nach Fig. 5 werden für die zusätzlichen Dampfanschlüsse 18 Büchsen 33 verwendet, die aus den gleichen Rohlingen wie die Stopfen 20 gefertigt sind und deshalb ebenfalls an der dem Forminnenteil zugewandten Seite der Platte 8 mit einem Bund 30 an der Platte anliegen. An der anderen Seite setzen sich die Büchsen 33 in nicht dargestellten flexiblen Schlauchleitungen fort und ragen ebenfalls über die Platte 8 hinaus, so daS die Dichtungsringe 31 und die Ringe 32 auch zum Abdichten zwischen den Büchsen 33 und der Platte 8 verwendet werden können. Das gleiche gilt für die Kühlwasserzuleitungen 19, da sich die für die Kühlwasserzuleitungen 19 bestimmten Büchsen von den Büchsen 33 lediglich durch eingeschraubte Zerstäuberdüsen unterscheiden0 In Fig. 4 ist eine federnde Lagerung der aus den Form hälften 1 bestehenden Schäumform dargestellt. Das Formaußenteil 2 ist dabei über mehrere Schrauben 34 an einem Formrahmen 35 befestigt. Zwischen dem Formrahmen 35 und dem Formaußenteil 2 befinden sich Tellerfedern 36. Die Tellerfedern 36 sind in raumsparender Bauweise mit Hilfe von in den Formrahmen 35 eingearbeiteten und mit ihm fert verbundenen Büchsen 57 versenkt angeordnet. Die Büchsen 37 wirken mit Paßscheiben 38 zusammen, die fest oder verschiebbar auf den Schrauben 34 zwischen dem Formaußenteil 2 und den Tellerfedern 37 sitzen und der Formhälfte 1 eine genaue Führung in dem Formrahmen 35 geben.According to FIG. 5, 18 cans are used for the additional steam connections 33 used, which are made from the same blanks as the plug 20 and therefore also on the side of the plate 8 facing the inner mold part with a The collar 30 is in contact with the plate. The cans 33 sit on the other side in flexible hose lines, not shown, and also protrude the plate 8 out, so that the sealing rings 31 and the rings 32 also for sealing between the sleeves 33 and the plate 8 can be used. The same goes for for the cooling water supply lines 19, since those for the cooling water supply lines 19 are determined The only difference between the bushes and the bushings 33 is the screw-in atomizer nozzles In Fig. 4 is a resilient mounting of the halves of the mold 1 existing foam mold shown. The outer mold part 2 is attached to a mold frame via a plurality of screws 34 35 attached. Disk springs are located between the mold frame 35 and the outer mold part 2 36. The Disk springs 36 are in a space-saving design with the help of bushings 57 incorporated into the mold frame 35 and connected to it sunk arranged. The sleeves 37 cooperate with shims 38, which are fixed or slidable on the screws 34 between the outer mold part 2 and the disc springs 37 sit and give the mold half 1 precise guidance in the mold frame 35.

Neben den Tellerfedern 36 befindet sich in Jeder Büchse zwischen den Tellerfedern 36 und dem zugehörigen Innenkragen der Büchse 35, an dem sich die Tellerfedern 36 abstützen und über den die zugehörige Schraube 34 kraftschlüssig mit dem Formrahaen 35 verbunden ist, eine Scheibe 39. Die Scheibe 39 dient zusammen mit in den Innenkragen der Büchse 35 eingeschraubten Stellachrauben 40 zum Vorspannen der Tellerfedern 36 und damit zur Vorwahl des Schließdruckes der Schäumform0 Nach Fig. 5 läßt sich der Schließdruck der Schäumforn auch durch einen gesteuerten Ausgleichskraftkolben en 41 vorwählen, der als mechanisches Zwischenglied zwischen einem Bewegungsantrieb 42 und der Schäumform angeordnet ist. Der Bewegungsantrieb 42 ist als Kniehebelestänge ausgebildet, das von einem pneuzsatischen oder hydraulischen Kraftkolben 43 bewegt wird. Die Besonderheit der Verbindung zwischen dem Kniehebelgestänge 42 und dem Kraftkolben 43 liegt in der Geometrie des im vorliegenden Fall eine Doppelzchere bildenden Kniehebelgestänges und darin, daß die eine Schere 44 der Doppelschere an die lolbenstang. und die andere Schere 45 an den Zylinder des Kraftkelbens 43 angelenkt ist. Außerdem ist das Kniehebelgestänge 43 dadurch gekennseichnet, daß es gleichzeitig eine zweite Schäumform über einen zweiten Ausgleichskraftkolben 41 bewegt und dabei mit dem Kraftkolben 43 praktisch ein in sich geschlossenes System mit verschiedenen Vorteilen bildet, die unter anderem in der Einsparung eines Bewegungsantriebes für die zweite Schäumform, einer minimalen Belastung für den die Schäumformen tragenden Rahmen und einem minimalen Öffnungs- und Schließweg für Jede Schäumform zu sehen ist. Der Öffnungs und Schließweg kann wahlweise mit einer durch das Kniehebelgestänge beliebig über- oder untersetzten Antriebsbewegung überbrückt werden.In addition to the disc springs 36 is in each bush between the Disk springs 36 and the associated inner collar of the sleeve 35, on which the disk springs 36 and over which the associated screw 34 frictionally with the Formrahaen 35 is connected, a disk 39. The disk 39 serves together with in the inner collar the sleeve 35 screwed adjusting screws 40 for preloading the disc springs 36 and thus for preselecting the closing pressure of the foaming mold 0 According to FIG the closing pressure of the foaming mold is also controlled by a controlled balancing piston en 41, which acts as a mechanical intermediate link between a motion drive 42 and the foaming mold is arranged. The movement drive 42 is a toggle linkage formed, which is moved by a pneumatic or hydraulic power piston 43 will. The specialty of the connection between the toggle linkage 42 and the Power piston 43 is in the geometry of the double scissors in the present case forming toggle linkage and in that the one pair of scissors 44 of the double scissors to the lolbenstang. and the other scissors 45 to the cylinder of the power piston 43 is hinged. In addition, the toggle linkage 43 is characterized in that it at the same time a second foaming mold via a second balancing piston 41 moves and with the power piston 43 practically a self-contained system with various advantages, including the saving of a motion drive for the second foam mold, a minimum load for the one carrying the foam molds Frame and a minimal opening and closing path for each foam mold is. The opening and closing travel can optionally be done with a toggle linkage Any increased or reduced drive movement can be bridged.

Die Ausgleichskraftkolben 41 sind an einen Hydraulikkreis 46 angeschlossen. Der Hydraulikkreis 46 besteht im einzelnen aus Druckleitungen.47, 48, 49 und 50, einem Ölvorratsbehälter 60, einer Hydropumpe 61, einem Vierwegeschieber 62, Druckschaltern 63 und 64, einem Nanometer 65 mit vorgeschaltetem Absperrschieber 70, RUckschlagventilen 66 und 67 und zu den Rückschlagventilen 66, 67 parallel geschalteten Druckbegrenzungsventilen 68, 69.The compensating force pistons 41 are connected to a hydraulic circuit 46. The hydraulic circuit 46 consists in detail of pressure lines. 47, 48, 49 and 50, an oil reservoir 60, a hydraulic pump 61, a four-way valve 62, pressure switches 63 and 64, a nanometer 65 with an upstream gate valve 70, check valves 66 and 67 and pressure relief valves connected in parallel to the check valves 66, 67 68, 69.

Der Schließdruck der Schäumformen wird an den Druckschaltern 63 und 64 vorgewählt. Die Druckschalter 63 werden durch nicht dargestellte Endschalter in Funktion gesetzt, wenn das KniehebelgestAnge 42 nach einer Betätigung des Kraftkolbens 43 seine Endlage, d.h. seIne Schließstellung erreicht; sie steuern die Hydropumpe 61, Solange in den Ausgleichskraftkolben 41 in der Schließstellung des Kniehebelgestänges 42 nicht der vorgewählte Schließdruck herrscht, wird die Hydropumpe 61 von dem Druckschalter 63 in Gang gehalten. Dadurch wird in der gezeigten Stellung des Vierwegeschiebera 62 von der Hydropumpe 61 Öl aus dem Ölvorratsbehälter 60 durch die Druckleitung 48 in die Ausgleichskraftkolben 41 gepumpt, so daß die Formhälften der Schäumformen gegeneinelder bewegt werden. Nach Erreichen des Schließdruckes in den Ausgleichskraftkolben schaltet der Druckschalter 64 die Hydropumpe 61 wieder ab.The closing pressure of the foam molds is on the pressure switches 63 and 64 preselected. The pressure switches 63 are not shown by limit switches activated when the toggle linkage 42 after actuation of the power piston 43 has reached its end position, i.e. its closed position; they control the hydraulic pump 61, as long as in the balancing force piston 41 in the closed position of the toggle linkage 42 does not prevail the preselected closing pressure, the hydraulic pump 61 is activated by the pressure switch 63 kept going. As a result, the four-way valve is in the position shown 62 of the hydraulic pump 61 by oil from the oil reservoir 60 the pressure line 48 is pumped into the balancing piston 41, so that the mold halves the foaming molds are moved against each other. After reaching the closing pressure The pressure switch 64 switches the hydraulic pump 61 back into the balancing piston away.

Das Rückschlagventil 67 verhindert ein Zurückströmen des Öles aus den Ausgleichskraftkolben 41.The check valve 67 prevents the oil from flowing back out the balancing piston 41.

Sobald sich der Innendruck in einer von beiden Schäumformen oder in beiden Schäumformen über den Schließdruck hinaus erhöht, tritt das Druckbegrenzungsventil 69 in Funktion und läßt Öl durch die Druckleitungen 48 aus den Ausgleichskraftkolben 41. Die Schäumformen öffnen sich und der Innendruck fällt ab. Danach schließen sich die Schäumformen wieder, denn mit dem Innendruck in den Schäumformen sinkt bei geöffneten Schäumformen-auch der Druck in den Ausgleichskraftkolben 41 unter den vorgewählen Schließdruck und wird die Hydropumpe 61 wieder durch den Druckschalter 63 in Gang gesetzt.As soon as the internal pressure in one of the two foaming molds or in If both foaming forms are increased beyond the closing pressure, the pressure relief valve occurs 69 in function and lets oil through the pressure lines 48 out of the balancing piston 41. The foam molds open and the internal pressure drops. Then close the foam molds again, because with the internal pressure in the foam molds decreases when open Foam molding-also the pressure in the balancing piston 41 among the preselected Closing pressure and the hydraulic pump 61 is started again by the pressure switch 63 set.

Das Druckbegrenzungsventil 69 ist zusätzlich für den Fall vorgesehen, daß die Schäumformen bereits geschlossen sind, bevor sich der Kraftkolben 43 und das Kniehebelgestänge 42 in der Endstellung befinden. Ein ausreichend stark gewählter Kraftkolben 43 drückt dann das Kniehebelgestänge 42 gegen den Widerstand der Ausgleichs kraftkolben 41 in seine Endstellung. Das dann überschüssige Öl in den Ausgleichskraftkolben 41 entweicht über das Druckbegrenzungsventil 69.The pressure relief valve 69 is also provided for the case that the foam molds are already closed before the power piston 43 and the toggle linkage 42 are in the end position. A sufficiently strong one Power piston 43 then presses the toggle linkage 42 against the resistance of the compensation power piston 41 in its end position. The then excess oil in the balancing piston 41 escapes via the pressure relief valve 69.

Während des Einfüllens von Öl durch die Druckleitungen 48 und der daraus resultierenden Bewegung der Ausgleichskraftkolben 41 wird das sich in den Ausgleichskraftkolben 41 an der den Anschlüssen der Druckleitungen 48 abgewanten Kolbenfläche befindende, überschüssige Öl über das Druckbegrenzungsventil 68 abgespritzt.During the filling of oil through the pressure lines 48 and the resulting movement of the balancing power piston 41 will be in the balancing force piston 41 at which the connections of the pressure lines 48 angled away Excess oil located in the piston area is sprayed off via the pressure relief valve 68.

In der Schließstellung nimmt das Kniehebelgestänge 42 eine leicht überstreckte Lage ein; dadurch werden die Schäumformen und die Ausgleichskraftkolben 41 unabhängig von dem in dem raftkolben 43 herrschenden Schließdruck, denn bei einem Druckabfall in dem Kraftkolben 43 verharrt das Kniehebelgestänge 42 infolge des rückwirkenden Druckes der Ausgleichskraftkolben 41 in seiner Schließstellung.In the closed position, the toggle linkage 42 takes a slightly overextended position; this causes the foaming molds and the balancing pistons 41 regardless of the closing pressure prevailing in the raft piston 43, because with a The toggle linkage 42 remains as a result of the pressure drop in the power piston 43 retroactive pressure of the balancing piston 41 in its closed position.

In der Offenstellung des Kniehebelgestänges 42 kann der Abstand zwischen den Formhälften einer Schäumform noch vergrößert werden, flide der Vier2egeschieber 62 beispielsweise von Hand durch einen Druckschalter umgeschaltet wird und die Hydropumpe 61 Öl durch die Druckleitungen 49 in die Ausgleichskraftkolben 41 pumpt. Dadurch werden die Ausgleichskrsftkolben 41 eingefahren und ist beispielsweise ein leichtes Auswechseln der Forminnenteile durch die gute Zugänglichkeit der Formhälften gegeben.In the open position of the toggle linkage 42, the distance between the mold halves of a foam mold can be enlarged, flide the four-way slide 62 is switched for example by hand by a pressure switch and the hydraulic pump 61 pumps oil through the pressure lines 49 into the balancing piston 41. Through this the compensating piston 41 is retracted and is, for example, a light one The inner mold parts can be exchanged thanks to the easy accessibility of the mold halves.

Unmittelbar nach dem Auswechseln ist die Vorrichtung wieder betriebsbereit, denn es bedarf keiner zusätzlichen Vorkehrung, die Schäumformen wieder zu @u schließens Das Schließen erfolgt durch Betätigen des Kraftkolbens 43, dem bei Erreichen der Schließstellung die Betätigung der Ausgleichskraftkolben 4t und die Erzeugung des vorgewählten Schließdruckes automatisch folgt.Immediately after replacement, the device is ready for operation again, because no additional precautions are required to close the foam molds again It is closed by actuating the power piston 43, which when the In the closed position, the actuation of the balancing piston 4t and the generation of the selected closing pressure automatically follows.

Im geschlossenen Zustand werden die Schäumformen, wie in Fig. 6 bis 8 schematisch dargestellt, mit pulver-und/oder granulatförmigem Kunststoff durch die Injektoren 17 gefüllt. Die InJektoren 17 bestehen Jeweils aus einem InJektormundstück 71, einem mit dem InJektormundstück 71 fluchtenden und mit seiner Kolbenstange 72 in das InJektormundstück 17 bewegbaren Luftzylinder 73 und einem Vorratsbehälter 74, der über eine Zuleitung 75 mit dem InJektormundstück 71 verbunden und durch einen Schieber 76 verschließbar ist. Die Kolbenstange 72 weist am vorderen, freien Ende eine Ausnehmung 77 auf, die in der in Fig. 6 dargestellten Ausgangsstellung den Innenrallm des Luftzylinders 73 mit dem InJektormundstück 71 verbindet. In dieser Kolbenstellung entweicht die Steuerluft aus dem Luftzylinder 73 und strömt bei entsprechender Ausbildung der Ausnehmung 77 als gebündelter Strahl durch das InJektormundstück 71 in die zugehörige Schäumform. Dabei entsteht in der Zuleitung 75 ein Unterdruck und wirkt der Injektor 17 in ähnlicher Weise auf den in dem Behälter 74 befindlichen Kunststoff wie eine Strahlpumpe, Der pulver- -und/oder granulatförmige Kunststoff wird bei vorzugsweise für einen vorprogrammierten Zeitraum automatisch geöffnetem Schieber 76 aus dem Behälter 74 angesogen und in die Schäumform geblasen. Das geschieht solange, biß die Schäumform mit Kunststoff gefüllt ist und ein Luftrückstau in der Schäumform und dem In3ektormundstück 71 entsteht, der den aus dem Kolben 72 austretenden Luftstrahl in die Zuleitung 75 umlenkt0 Dadurch werden das Injektormundstück 71 und die Zuleitung 75 von Kunststoff freigeblasen, so daß die lolbenstange 72 in die in Fig. 8 gezeigte Endlage bewegt werden kann. In der in Fig. 8 dargestellten Endlage ist das Inektormundstück 71 durch die Kolbenstange 72 verschlossen und die Anschlußöffnung des InJektormundstückes 71 in der zugehörigen, schematisch dargestellten Formhälfte 1 vollständig ausgefüllt.In the closed state, the foam molds, as in FIGS. 6 to 8 shown schematically, with powder and / or granular plastic through the injectors 17 are filled. The injectors 17 each consist of an injector mouthpiece 71, one aligned with the injector mouthpiece 71 and with its piston rod 72 in the injector mouthpiece 17 movable air cylinder 73 and a storage container 74, which is connected via a supply line 75 to the injector mouthpiece 71 and through a slide 76 can be closed. The piston rod 72 has at the front, free At the end of a recess 77 which is in the starting position shown in FIG connects the inner rim of the air cylinder 73 with the injector mouthpiece 71. In this In the piston position, the control air escapes from the air cylinder 73 and flows when it is in the appropriate position Formation of the recess 77 as a focused beam through the injector mouthpiece 71 in the associated foam mold. This creates a negative pressure in the supply line 75 and the injector 17 acts in a similar manner to that in the container 74 Plastic like a jet pump, the powder and / or granulate plastic is automatically opened when it is preferably open for a preprogrammed period of time The slide 76 is sucked out of the container 74 and blown into the foam mold. This happens as long as the foam mold is filled with plastic and there is a backlog of air in the Foam mold and the In3ektormundstück 71 is created, which emerges from the piston 72 The air jet deflects into the supply line 75. This causes the injector mouthpiece 71 and the supply line 75 blown free of plastic so that the piston rod 72 in the end position shown in Fig. 8 can be moved. In the one shown in FIG The end position is the inector mouthpiece 71 through the piston rod 72 locked and the connection opening of the injector mouthpiece 71 in the associated, schematically shown mold half 1 completely filled.

Nach Erreichen dieses Betriebszustandes wird die Schäumform durch die Zuleitungen 6 und 18 mit Dampf beaufschlagt. Dadurch erwärmt sich der Kunststoff in der Schäumform und schäumt auf0 Nach dem Aufschäumen wird die Schäumform durch die Zuleitungen 7 und 19 mit Kühlwasser beaufschlagt und anschließend zum Entfernen des fertigen Formteils unter gleichzeitiger Umsteuerung des Luftzylinders 73 dehe Wiederherstellen der Ausgangslage für den Luftzylinder 73 geöffnet. Bei geöffneter Schäunform wirkt der InJektor 17 dann vorteilhafterweise als pneumatischer Auswerfer auf das sich noch in der Schäumform befindende fertige Formteil. Nach dem-Entfernen des Formteiles wird die Schäumform in der in Fig. 9 dargestellten Weise durch den InJektor trockengeblasen.After reaching this operating state, the foam mold is through the supply lines 6 and 18 acted upon with steam. This causes the plastic to heat up in the foaming mold and foams up0 After foaming, the foaming mold is through the supply lines 7 and 19 acted upon with cooling water and then for removal of the finished molded part with simultaneous reversal of the air cylinder 73 dehe Restoring the starting position for the air cylinder 73 open. When open Schäunform the injector 17 then advantageously acts as a pneumatic ejector on the finished molded part that is still in the foam mold. After removal of the molded part is the foaming mold in the manner shown in Fig. 9 by the InJector blown dry.

Fig. 10 und 11 zeigen eine Formhälfte 78 einer weiteren erfindungsgemäßen Schäumform, in der gleichzeitig mehrere Formteile hergestellt werden können. Die Forinhälfte 78 ist dazu mit einem großen Formaußenteil 79 versehen, in dem sich ein zur Befestigung der zu den einzelnen Formteilen gehörenden Forminnenteile dienender Gitterrost befindet Der Gitterrost besteht aus einzelnen Gitterstreben 80 und 90, die sich mit Stempeln 91 an dem Formaußenteil 79 abstützen und mit Schrauben 92 durch entsprechende Bohrungen in den Stempeln 91 hindurch an dem Formaußenteil 79 befestigt sind. Die den Stempeln 91 abgewandten Flächen der Gitterstreben 80 und 90 bilden susammen die Aufspannfläche des Gitterrostes, auf der die Forminnenteile beliebig kombiniert werden können. Beispielsweise werden mehrere gleiche und/oder verschiedene Formteile, aber immer so viele Formteile in der Schäumform hergestellt, daß deren Leistungsfähigkeit bei jedem Schäumvorgang voll ausgeschöpft ist. In Anwendung auf die Schäumform mit der Formhälfte 78 zeigen sich die Vorteile der mehreren Anschlüsse zum Einfüllen von Kunststoff und der federnden Lagerung bzw. der Ausgleichskraftkolben nach Fig. 1 bis 5 besonders deutlich, denn es ist mit der in Fig. 10 und 11 dargestellten Schäumform infolge der Größe um ein Vielfaches schwerer als bei einer Schäumform nach Fig. 1 Formteile gleicher Dichte herzustellen.FIGS. 10 and 11 show a mold half 78 of another according to the invention Foam mold in which several molded parts can be produced at the same time. the Forin half 78 is provided with a large outer mold part 79 in which one used to fasten the inner mold parts belonging to the individual molded parts The grating consists of individual grating struts 80 and 90, which are supported on the outer mold part 79 with punches 91 and with screws 92 through corresponding bores in the punches 91 on the outer mold part 79 are attached. The surfaces of the lattice struts 80 and 80 facing away from the punches 91 90 together form the mounting surface of the grating on which the inner mold parts can be combined as required. For example will be several same and / or different molded parts, but always as many molded parts in the foam mold manufactured so that their performance is fully exhausted with each foaming process is. When applied to the foam mold with the mold half 78, the advantages become apparent the multiple connections for filling plastic and the resilient storage or the balancing force piston according to FIGS. 1 to 5 particularly clear, because it is with the foaming mold shown in Fig. 10 and 11 due to the size by a multiple harder than with a foam mold according to FIG. 1 to produce molded parts of the same density.

Fig. 12 und 13 zeigen eine bevorzugte Ausführungsform einer Vorrichtung zum Herstellen von Formteilen mit zwei erfindungsgemäßen Schäumformen in einer schematischen Gesamtansicht. Zwischen zwei aus Formhälften 93, 94 und 95, 96 bestehenden Schäumformen ist als gemeinsamer Bewegungsantrieb für die in Parallelführungen 97 und 98 verschiebbar angeordneten Formhälften 94 und 95 das Kniehebelgestänge 42 mit dem Kraftkolben 43 in einer nicht weiter dargestellten Vertikalführung angeordnet.Figures 12 and 13 show a preferred embodiment of an apparatus for the production of molded parts with two foam molds according to the invention in a schematic Overall view. Between two foam molds consisting of mold halves 93, 94 and 95, 96 can be displaced as a common motion drive for the parallel guides 97 and 98 arranged mold halves 94 and 95, the toggle linkage 42 with the power piston 43 arranged in a vertical guide not shown further.

Ausgehend von der in Fig. 12 und 13 dargestellten Offenstellung der Schäumformen werden die Forhhälften 94 und 95 beim Schließen der Schäumform durch den Kraftkolben 43 das Kniehebelgestänge 42 und die zwischengeschalteten Ausgleichskraftkolben 41 gegen die mittels Federelementen 99 federnd in dem Naschinenrahmen 100 der Vorrichtung gelagerten Formhälfte 93 und 96 bewegt. Dabei nehmen die Ausgleichskraftkolben 41 in Fig. 12 und 13 unterschiedliche Kolbenstellungen ein, da sie bei gleichem Abstand zwischen dem Bewegungsantrieb und den Formhälften 93 und 96 den infolge unterschiedlicher Dicke der beiden Sc}iäumformen unterschiedlichen Abstand zwischen dem Bewegungsantrieb und den Forinhälften 94 und 95 ausgleichen.Starting from the open position shown in FIGS. 12 and 13 Foam molds are made by the mold halves 94 and 95 when the foam mold is closed the power piston 43, the toggle linkage 42 and the intermediate balancing power piston 41 against which by means of spring elements 99 resiliently in the machine frame 100 of the device mounted mold halves 93 and 96 moved. In doing so, the balancing force pistons 41 take in Fig. 12 and 13 different piston positions, since they are at the same distance between the motion drive and the mold halves 93 and 96 den different distance due to the different thickness of the two foam molds balance between the motion drive and the mold halves 94 and 95.

Wach Fig. 14 und 15 wird die unterschiedliche Dicke der hier aus Forinhälften 101. 102 und 103 104 bestehenden Schäumformen bei unmittelbarer Anlenkung der Formhälften 102 und 103 dadurch ausgeglichen, daß die Formhälften 101 und 104 ebenfalls verschiebbar in den Parallelführungen 97 und 98 angeordnet sind und sich daher auf die Formhälften 102 und 103 einstellen lassen0 In der nicht tigen Stellung werden die Forinhälften 101 und 104 dann durch bekannte mechantschen elektrische oder hydraulische Verriegelungselemente 105 arretiert0 Im Unterschied zu der Vorrichtung nach fig. 12 und 13 sind außerdem die mit dem Bewegungsantrieb verbundenen Formhälften bei 106 in der in Fig. 4 gezeigten Weise federnd gelagert. Als Bewegungsantrieb dient neben dem Kraftkolben 43 ein Kniehebelgestänge 107 mit zu dem Kniehebeilgestänge 42 analogem Aufbau014 and 15 show the different thicknesses of the halves of the shape 101. 102 and 103 104 existing foam molds with direct articulation of the mold halves 102 and 103 balanced in that the mold halves 101 and 104 are also displaceable are arranged in the parallel guides 97 and 98 and therefore relate to the mold halves Set 102 and 103 0 In the not term position, the shape halves 101 and 104 then by known mechanical electrical or hydraulic locking elements 105 arrest0 In contrast to the device according to fig. 12 and 13 are also the mold halves connected to the motion drive at 106 in that shown in FIG Way spring-loaded. In addition to the power piston 43, a movement drive is used Toggle linkage 107 with a structure 0 analogous to the toggle linkage 42

Claims

Claims; Device for producing molded parts from expandable Plastic such as polystyrene or the like, g e k e n n n z e i c h n e t d u r c h a resiliently mounted and / or moved via controlled balancing piston (41) Foam mold (1, 78, 93 to 96, 101 to 104) with several connections for filling of plastic.

2. Apparatus according to claim 1, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the foaming mold (1, 78, 93 to 96, 101 to 104) has several steam supply lines (18) and / or several cooling water supply lines (19) and the connections to Filling of plastic alternately with the steam and cooling water supply lines (18, 19) are usable.

3 Device according to claim 1 or 2, d a d u r c h e k e n n z e i c h n e t that the foaming mold (1, 78, 93 to 96, 101 to 104) with displaceable Connections for filling plastic and / or displaceable steam supply lines (18) and / or displaceable cooling water supply lines (19) is provided.

4. Apparatus according to claim 3, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that at least part a foam mold wall adjustable is arranged and the connections for filling plastic and / or the Steam supply lines (18) andjoder the cooling water supply lines (19) are located in this part.

5. Apparatus according to claim 4, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t that the adjustable foam mold wall part as a rotatable in the Foam mold wall mounted plate (8) is formed.

6. Apparatus according to claim 5 g e k e n n z e i e h -n e t d u r c h a releasable clamping device pressing the plate (8) against the corresponding foam mold wall.

7. Apparatus according to claim 6, d a d u r c h g e -k e n n z e i c h n e t 9 that the clamping device consists of a screwable onto the plate (8) Ring (9) is made, the outer diameter of which is larger than the plate diameter.

8. Device according to one or more of claims 2 to 5, d a d u r c h e k e n n n z e i c h -n e t that the foaming mold (1, 78, 93 to 96, 101 up to 104) with similar bores (i) for the connections for filling plastic ' and the steam and cooling water supply lines (18, 19) are provided.

9. Apparatus according to claim 8, d a d u r c h g e -k e n n s e i c n e t that the foaming mold (1, 782 93 to 96, 101 to 104) several Has bores (13) and the surplus bores (13) with plugs (20) are provided.

10. Device according to one or more of claims 1 to 9, g e k e nn n z e i n e t d u r c h Injectors (17) for filling plastic.

11. The device according to one or more of claims 1 to 1Q, d a d u r c h g e k e n n n n z e i c hn e t that the mold halves of the foam molds. (1, 78, 93 to 96, 101 to -104) each with an inner mold part (3) and an outer mold part (2) are provided and the inner mold parts are constructed in several parts.

12. The device according to claim 11, d a d u r c h .g e -k e n nz e i c h n e t that the individual parts (3, 3a) of an inner mold part on a grating (80, 90) are attached to the associated molding part (2).

13. The device according to one or more of claims 1 to 12, d a d u r c h e k e n n n z e i c h -n e t that the opposing foaming molds (1, 78, 93 to 36, 101 to 104) a common, as -X toggle linkage (42, 107) have trained motion drive.