DE2733245C3 - Plastic injection molding machine with several injection cylinders and rotating injection molds - Google Patents
Plastic injection molding machine with several injection cylinders and rotating injection moldsInfo
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Description
Die Erfindung bezieht sich auf eine Kunslstoff-Spritzgießmaschine entsprechend dem Oberbegriff des Patentanspruchs I.The invention relates to a plastic injection molding machine according to the preamble of claim I.
Eine solche Maschine ist z.B. in CH-PS 4 b8 879 beschrieben. Bei dieser Maschine wird das Heranbringen der Sprilzdüsen an die Sprilzgießformcn, «.!.is gegenseitige Zentrieren der Spritzgießformen und der Spritzdüsen und die Betätigung der Spritzzylinder durch drei kurvenförmige Führungen und auf ihnen abrollenden Führungsgliedern mittels durch eine Vielzahl von ineinandergeführlen und gegeneinander durch .Schraubenfedern verspannten Hülsen, also durch eine große Zahl mechanisch zusammenwirkender Elemente bewirkt. Die erwähnte Bauart der Antriebselemente erfordert ihre Anordnung in zwei rechtwinklig zueinander liegenden Ebenen und ergibt eine raumgreifende und kostspielige Konstruktion, die mit ihrer großen Anzahl von zusammenwirkenden bewegten Teilen wegen dabei auftretender Beschleunigungskräfte für hohe Arbeitsgeschwindigkeiten weniger geeignet ist.Such a machine is described in CH-PS 4 b8 879, for example. In this machine, the injection molds are brought up to the injection molds, the injection molds and the injection nozzles are centered on each other and the injection cylinders are operated by means of three curved guides and guide members that roll on them by means of a large number of helical springs that are interlocked and clamped against each other Sleeves, so caused by a large number of mechanically interacting elements. The aforementioned design of the drive elements requires their arrangement in two planes at right angles to each other and results in a space-consuming and expensive construction which, with its large number of interacting moving parts, is less suitable for high working speeds because of the acceleration forces that occur.
Eine zur Verarbeitung von thermoplastischen Kunststoffen vorteilhafte Beheizung der Spritzzylinder ist wegen ihrer Lage und Bauart kaum durchführbar, so daß die technologische Verwendung der Maschine beschränkt ist.A heating of the injection cylinder that is advantageous for processing thermoplastics is hardly feasible because of their location and design, so that the technological use of the machine is limited.
Hieraus ist die der Erfindung zugrundeliegende Aufgabe ableitbar. Sie besteht in der Schaffung einer Kunststoff-Spritzgießmaschine der im Oberbegriff des Patentanspruches 1 beschriebenen Gattung, die fürThe object on which the invention is based can be derived from this. It consists in creating one Plastic injection molding machine of the type described in the preamble of claim 1, which is for
ίο hohe Arbeitsgeschwindigkeiten geeignet und für die Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe geeignet ist.ίο suitable for high working speeds and for the Processing thermoplastics is suitable.
Diese Aufgabe wird gemäß der Erfindung dadurch gelöst, daß die zylindrische Innenwand des Spritzzylinders axial voneinander gelrennte Ringnuten aufweist, von denen eine Ringnut mit der Plastifiziervorrichtung verbunden ist, daß in der in der Innenbohrung des Spritzzylinders axial verschiebbaren Spritzdüse Kanäle ausgebildet sind, die bei Anlage der Spritzdüse an eine Spritzgießform den Hohlraum zwischen Plunger und der Spritzdüse mit der Austrittsöffnung der Spritzdüse über die andere der Ringnuten verbinden, daß der Plunger über einen Axialanschlag mit der Spritzdüse in Eingriff bnngbar ist und daß der Plunger mit einem hydraulischen Antriebskolben verbunden ist.This object is achieved according to the invention in that the cylindrical inner wall of the injection cylinder having axially separated annular grooves, one of which is annular groove with the plasticizing device is connected that in the in the inner bore of the injection cylinder axially displaceable spray nozzle channels are formed, the cavity between the plunger and when the spray nozzle is in contact with an injection mold Connect the spray nozzle with the outlet opening of the spray nozzle via the other of the annular grooves that the Plunger is bnngbar in engagement with the spray nozzle via an axial stop and that the plunger with a hydraulic drive piston is connected.
Die durch diese Maßnahmen erreichte Wirkung besieht in folgendem: Die Spritzdüse ist im Spritzzylinder innerhalb des durch den Axialanschlag bestimmten Weges frei verschiebbar und durch den Plunger antreibbar. Die Ringnuten bewirken durch die Abwüris- und Aufwärtsbewegung eine abwechselnde Verbindung eines im Inneren der Spritzdüse angeordneten Vorratsraumes mit der Plastifiziervorrichtung und der Spritzgießform und den poriionswcisen Transport des Werkstoffes mn Hilfe eines einzigen Anlriebsniomcnlcs, nämlich des mil einem hydraulischen Antricbskolben verbundenen Plungers. Durch die unmiliclbaie Anordnung des Spriizzylindcrs im Maschinellgehäuse unier Vermeidung von Federn und Hülsen ist eine regelbare Heizung des Zylinders über das Maschinenge· hause und damit die Verarbeitung thermoplastischer Kunststoffe möglich.The effect achieved by these measures is as follows: The spray nozzle is in the spray cylinder freely displaceable within the path determined by the axial stop and through the plunger drivable. The ring grooves cause an alternating connection due to the throwing and upward movement a storage space arranged inside the spray nozzle with the plasticizing device and the injection mold and the proportional transport of the material with the help of a single drive mechanism, namely the plunger connected to a hydraulic drive piston. By the unmiliclbaie Arrangement of the spray cylinder in the machine housing and avoidance of springs and sleeves is one adjustable heating of the cylinder via the machine housing and thus the processing of thermoplastics Plastics possible.
In zweckmäßiger Weise münden die Kanäle an der zylindrischen Unifangsfläche der Spritzdüse und isl der eine der Kanäle mit der Auslrittsöffnung der Spritzdüse und der andere mit dem I lohlraum zwischen der Spritzdüse und dem Plunger verbunden.In an expedient manner, the channels open out onto the cylindrical surface of the spray nozzle and isl the one of the channels with the exit opening of the spray nozzle and the other with the I lumen between the Spray nozzle and plunger connected.
Durch diese Maßnahmen wird die vorstehend erwähnte Wirkung zusätzlich ermöglicht und gefördert.The aforementioned effect is additionally enabled and promoted by these measures.
Als Vorrichtung zum Eingreifen des Plungers mit der Spritzdüse isl an der Maschine nach der Erfindung zweckmäßig ein Kopfteil am Plunger vorgesehen, der in einem Hohlraum der Spritzdüse bis zum Axialanschlag verschiebbar ist.As a device for engaging the plunger with the spray nozzle isl on the machine according to the invention appropriately a head part is provided on the plunger, which is in a cavity of the spray nozzle up to the axial stop is movable.
Dadurch wird eine Verbindung /wischen dem Plunger und der Spritzdüse hergestellt, die eine unterschiedliche Rclativlage beider Teile bei der Abwärtsbewegung und bei der Abwärtsbewegung ermöglicht, weil der Kopfteil durch ein Halsstück kleineren Durchmessers mil dem Plunger verbunden ist. Die unterschiedliche Rclativlage ist Voraussetzung für den Transport des Werkstoffes bis zum Beginn des Spritzvorganges und das Andrücken der Düsenöffnung an die Spritzgießform, da während des Einspritzcns, also bei unbeweglicher, an die Spritzgießform angedrückter Spritzdüse der Plunger bei seiner weiteren Bewegung den Werkstoff aus dem erwähnten Hohlraum der Düse in die Spritzgießform drückt.This creates a connection / wipe the plunger and the spray nozzle produced, which a different Rclativlage both parts in the downward movement and made possible during the downward movement because the head part is mil dem with a neck piece of smaller diameter Plunger is connected. The different Rclativlage is a prerequisite for the transport of the material to at the beginning of the injection process and pressing the nozzle opening against the injection mold, as during of the injection, i.e. when the plunger nozzle is immobile and is pressed against the injection mold As it moves further, the material from the mentioned cavity of the nozzle into the injection mold presses.
Die Konstruktion der Maschine gestattet es, bei der Herstellung von Erzeugnissen aus thermoplastischen Polymerstoffen eine Leistung von 150 bis 2000 Spritzteile/niin bei einem Einspritzvoluirren von 5 bis 40 cm3zu erreichen.The construction of the machine makes it possible to achieve an output of 150 to 2000 molded parts / niin with an injection volume of 5 to 40 cm 3 in the manufacture of products from thermoplastic polymer materials.
Dadurch, daß sich die Spritzzylinder in der beheizten Stütze befinden, erstarrt die Spritzmasse in der Austrittsöffnung nicht. Dieser Umstand bietet die Möglichkeit, die Qualität der Erzeugnisse zu verbessern und Polymerstoffe zu verarbeiten, die ein enges Temperatunntervall besitzen.Because the injection cylinders are located in the heated support, the injection compound solidifies in the Outlet opening not. This fact offers the possibility of improving the quality of the products and to process polymer materials that have a narrow temperature interval.
Nachfolgend wird die Erfindung anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to the drawing using an exemplary embodiment. It shows
Fig. 1 das Prinzipschallbild der Kunststoff-Spritzgießmaschine; 1 shows the schematic diagram of the plastic injection molding machine;
Fig. 2 einen Schnitt gemäß der Linie II-II in Fig. 1;FIG. 2 shows a section along the line II-II in FIG. 1;
Fig. 3 den Spritzzylinder im Moment seiner Füllung mil plastifizierlem Kunststoff (im Längsschnitt);3 shows the injection cylinder at the moment of its filling with plasticised plastic (in longitudinal section);
F i g. 4 den Spritzzylinder im Moment der Zuführung des plaslifi/icrten Kunststoffes in die Spritzgießform (im Längsschnitt).F i g. 4 the injection cylinder at the moment the plasma / iced plastic is fed into the injection mold (in longitudinal section).
Die Spritzgießmaschine enthält (Fig. 1 und 2) eine drehbare beheizte Stütze 1 mit längs deren Umfang angeordneten .Spritzzylindern 2 und hydraulischen Antriebskolben 3, die längs des Umfanges einer Tn)HiIiIeI 4 angeordnet sind, die mit der Stütze I starr verbunden ist, sowie einer Plastifiziervorrichtung 5 mit dem plastifizierleii Kunststoff 5, der mit der Stütze 1 starr verbunden ist und mil den Sprit/./ylindern 2 mit Hilfe einer Verteilervorrichtung 6. einer llohlwelk· 7 und Radialkanälen 8 in der Süit/e 1 verbunden ist.The injection molding machine includes (Figs. 1 and 2) a rotatable heated support 1 with arranged along the circumference .Spritzzylindern 2 and hydraulic Drive piston 3, which are arranged along the circumference of a Tn) HiIiIeI 4, which is rigid with the support I. is connected, as well as a plasticizing device 5 with the plasticizing plastic 5, which is connected to the support 1 is rigidly connected and mil the fuel /./ ylimin 2 with With the help of a distribution device 6. a llohlwelk · 7 and radial channels 8 in the Süit / e 1 is connected.
Die Plastifiziervorrichtung 5 kann jeder beliebigen Art sein, jedoch sind die bekannten beheizten Sch neckenplastifi/iervorrich Hingen vor/u/iehen.The plasticizing device 5 can be of any desired type, but the known ones are heated Schneckenplastifi / iervorrich hung in front of / u /.
Außerdem einhält die Maschine Sprii/gießformen 9. die in einem geschlossenen Fördersystem 10 angeordnet sind, das um die drehbare Stütze I herumlauft, und eine zweite drehbare Stütze 11, die zum Lntfernen derartiger Erzeugnisse aus den Spritzgießfonnen 9 dient.In addition, the machine complies with injection molds 9. which are arranged in a closed conveyor system 10 that goes around the rotatable support I, and one second rotatable support 11, which for removing such Products from the injection molding trays 9 is used.
Die Konstruktion des Fördersystem 10 und der Sprit/gießformen 9 kann beliebig sein, jedoch ist in diesem Falle ein Fördersystem 10 vorzuziehen, das aus zwei geschlossenen Kelten 12 und 1.3 besteht. In den Gelenken der oberen Kelle 12 sind axial bewegliche Stempel 14 und in den Gelenken der unteren Kelle 13 Matrizen 15, die auch axial bewegt weiden können, angeordnet.The construction of the conveyor system 10 and the injection / casting molds 9 can be of any desired type, but FIG in this case a conveyor system 10 to be preferred that consists of consists of two closed Celts 12 and 1.3. In the Joints of the upper blade 12 are axially movable punches 14 and 13 in the joints of the lower blade Matrices 15, which can also move axially, are arranged.
leder Spritzzylinder 2 isl in Form einer feststehenden Hülse 16 ausgebildet, in der sich die Spritzdüse 17 und der Plunger 18 bewegen, die miieinander verbunden und relativ zueinander sowie gegenüber der Hülse 16 beweglich angeordnet sind, so daß zwischen der unteren Stirnseite der Spritzdüse 17 und der oberen .Stirnseite des Plungers 18 ein Hohlraum 19 mit veränderlichem Volumen gebildet wird.leather injection cylinder 2 isl in the form of a fixed Sleeve 16 is formed in which the spray nozzle 17 and the plunger 18 move, which are linked together and are arranged movable relative to each other and with respect to the sleeve 16, so that between the lower Front side of the spray nozzle 17 and the upper .Stirnseite of the plunger 18 a cavity 19 with a variable Volume is formed.
Die Spritzdüse 17 hat einen I lohlrauin 20 und Kanäle 21 und 22, die auf die Seitenfläche der Spritzdüse 17 hinausgeführt sind, wobei der Kanal 21 mil der Austrittsöffnung der Spritzdüse 17 und der Kanal 22 mit dem Hohlraum 20 der Sprit. L:.t. 17 verbunden sind.The spray nozzle 17 has an I lohlrauin 20 and channels 21 and 22, which are led out onto the side surface of the spray nozzle 17, the channel 21 mil the Outlet opening of the spray nozzle 17 and the channel 22 with the cavity 20 of the fuel. L: .t. 17 are connected.
Der Plunger 18 besitzt einen Kopfteil 23, der in den Hohlraum 20 der Spritzdüse 17 frei ragt, während das untere (gegenüberliegende) Ende des Plungers 18 mit dem hydraulischen Antriebskolben 3 verbunden isl.The plunger 18 has a head part 23 which protrudes freely into the cavity 20 of the spray nozzle 17, while the The lower (opposite) end of the plunger 18 is connected to the hydraulic drive piston 3.
Die innere Fläche der Hülse 16 des Spritzzylinders 2 ist mit Ringnuten 24, 25 versehen, von denen eine, und zwar 24 mit dem Radialkanal 8. der zur Plastifiziervorrichtung 5 führt, verbunden ist, und die andere 25 den Hohlraum 19 bzw. 20, mit der Austiittsöifnung der Spritzdüse 17 verbindetThe inner surface of the sleeve 16 of the injection cylinder 2 is provided with annular grooves 24, 25, one of which, namely 24 with the radial channel 8th of the plasticizing device 5 leads, is connected, and the other 25, the cavity 19 or 20, with the outlet opening of the Spray nozzle 17 connects
Die Stütze 1 ist mit elektrischen Heizelementen 26 ausgestattet, die die Spritzzylinder beheizen, und oberhalb der Stütze 1 ist eine mit ihr starr verbundene Scheibe 27 angebracht, gegen die sich die Spritzgießformen 9 beim Einspritzen des plastifiziertpn Kunststoffes 5' abstützen.The support 1 is equipped with electrical heating elements 26 that heat the injection cylinder, and Above the support 1 there is attached a disk 27 rigidly connected to it, against which the injection molds are 9 when injecting the plastified plastic 5 '.
ίο Bei der Ingangsetzung der Maschine werden mittels eines Antriebes die Stützen I, 11 und das Fördersystem 10 in stelige synchrone Bewegung versetzt. Die Plastifiziervorrichtung 5 fördert kontinuierlich den plastifizieren Kunststoff 5' durch die Verteilervorrichtung 6, die Hohlwelle 7, die Kanäle 8 in der Stütze 1 zu den Spritzzylindern 2, wobei sich diejenigen Spritzzylinder 2 mit dem Kunststoff füllen, bei denen die Ringnut 24 der Hülse 16 durch den Plunger t8 nicht überdeckt ist.ίο When starting the machine, the of a drive the supports I, 11 and the conveyor system 10 set in digit synchronous movement. The plasticizing device 5 continuously promotes the plasticize plastic 5 'through the distributor device 6, the hollow shaft 7, the channels 8 in the support 1 the injection cylinders 2, where those injection cylinders 2 fill with the plastic in which the annular groove 24 of the sleeve 16 is not covered by the plunger t8.
Bei der Drehung der Stütze 1 bewegen sich die hydraulischen Antriebskolben 3 auf dem Abschnitt des Eingriffs der Stütze 1 mit dem Fördersystem 10 aufwärts. Unter der Einwirkung des Antriebskolbens 3 bewegt sich der entsprechende Plunger 18 aufwärts und überdeckt mit seiner Mantelfläche die Ringnut 24 der I lülse 16 und preßt dabei den Kunststoff 5' im Honlraum 19 zusammen. Bei der weiteren Bewegung des Plungers 18 wirkt der unter Druck stehende Kunststoff im Hohlraum 19 auf die Spritzdüse 17 ein. die sich dadurchWhen the support 1 rotates, the hydraulic drive pistons 3 move on the section of the Engagement of the support 1 with the conveyor system 10 upwards. Under the action of the drive piston 3 the corresponding plunger 18 moves upwards and covers the annular groove 24 of the with its outer surface I sleeve 16 and presses the plastic 5 'in the honing space 19 together. As the plunger 18 moves further, the pressurized plastic acts in the Cavity 19 on the spray nozzle 17 a. which thereby
jo nach oben bewegt, ihr Kopf siößt an die Matrize 15 der Spritzgießform 9. die er im Gelenk der Kette 13 etwas anhebt, so daß sich die Stempel 14 gegen die Stüt/scheibe 27 (Fig. 4) abstülzen. In dieser Stellung, die dem Auspressen des plastifi/ierten Kunststoffes 5' injo moves upwards, her head rests on the die 15 of the Injection mold 9. which he in the joint of the chain 13 something raises so that the punch 14 brace against the support / disk 27 (Fig. 4). In this position the pressing of the plastified plastic 5 'in
J5 die Spritzgießform 9 entspricht, werden die Kanäle 21,J5 corresponds to the injection mold 9, the channels 21,
22 der Spritzdüse 17 mil der Ringnut 25 der Hülse 16 verbunden, infolgedessen wird der Kunststoff 5' durch die Austriitsöffnung der Spritzdüse 17 in die Spritzgießform 9 herausgepreßt. Dabei setzt der Plunger 18 seine Bewegung nach oben fort, indem er den Hohlraum 19 bis auf ein Minimum ausfüllt, was der Beendigung des Einspritzens des Kunststoffes 5' in die Spritzgießform 9 entspricht.22 of the spray nozzle 17 is connected to the annular groove 25 of the sleeve 16, as a result of which the plastic 5 'passes through the outlet opening of the spray nozzle 17 into the injection mold 9 pressed out. The plunger 18 continues its upward movement in that it moves the cavity 19 fills up to a minimum, which means that the injection of the plastic 5 'into the injection mold 9 is equivalent to.
Bei der Abwärtsbewegung des Plungers 18 bewegt sich sein Kopf 23 im Hohlraum 20 der Spritzdüse 17. Der Druck des Kunststoffes 5' im Hohlraum 19. der durch die Wirkung des Plungers 18 erzeugt wird, ist bedeutend höher als der Druck des Kunststoffes 5', der von der Plastifiziervorrichtung 5 gefördert wird.During the downward movement of the plunger 18, its head 23 moves in the cavity 20 of the spray nozzle 17. The Pressure of the plastic 5 'in the cavity 19, which is generated by the action of the plunger 18, is significant higher than the pressure of the plastic 5 ', which is conveyed by the plasticizing device 5.
Falls die Spritzgießform 9 aus irgendeinem Grunde. z. B. zwecks Reparatur, aus dem Gelenk des Fördersystems 10 herausgenommen wird, wird sich die Spritzdüse 17 oberhalb jener Stellung begeben, bei der die Kanäle 21 und 22 der Spritzdüse 17 mit der Ringnut 25 verbunden sind, wodurch ein nicht gewolllcs Herauspressen des Kunststoffes 5' vermieden wird.If the injection mold 9 for any reason. z. B. for the purpose of repair, from the joint of the conveyor system 10 is removed, the spray nozzle 17 will go above that position in which the channels 21 and 22 of the spray nozzle 17 are connected to the annular groove 25, whereby an unwanted Squeezing out the plastic 5 'is avoided.
Bei der Weilerdrehung der Stütze 1 bewegen sich die Antriebskolben 3 nach unten. Sie bewirken die Abwärtsbewegung der Plunger 18. Bei der Abwärtsbewegung des Plungers 18 wird im Hohlraum 19 Druck abgebaut, wodurch der plastifizierte Kunststoff 5'. der sich in der Austriitsöffnung der Spritzdüse 17 befindet, in den Hohlraum 19 eingesaugt wird. Dabei ist der Plunger 18 mit seinem Kopf 23 mit der Spritzdüse 17 imWhen the prop 1 is rotating, the drive pistons 3 move downwards. They do that Downward movement of the plunger 18. During the downward movement of the plunger 18, pressure is created in the cavity 19 degraded, making the plasticized plastic 5 '. which is located in the outlet opening of the spray nozzle 17, is sucked into the cavity 19. The plunger 18 is with its head 23 with the spray nozzle 17 in the
b5 Eingriff, die sich auch abwärts zu bewegen beginnt. Infolge einer großen Reibungskraft zwischen dem Kopfb5 intervention that also begins to move downwards. As a result of a large frictional force between the head
23 der Spritzdüse 17 und der Matrize 15 bewegt sich die letztere auch abwärts, und die Spritzgießform 9 nimmt23 of the injection nozzle 17 and the die 15, the latter also moves downwards, and the injection mold 9 takes
ihre Ausgangsstellung im Fördersystem 10 ein. Im Moment der Trennung der Spritzdüse 17 von der Matrize 15 überdeckt die Spritzdüse 17 mit ihrer Mantelfläche die Ringnut 25 und trennt ihre Austriltsöffnung von dem Hohlraum 19. Bei der Weiterbewegung des Plungers 18 nach unten wird die Ringnut 24 mil dem Hohlraum 19 verbunden. Der Hohlraum 19 lullt sich daraufhin mit einer neuen Portion des plastifizierten Kunststoffes 5'. Danach wiederholt sich der Arbeitszyklus.their starting position in the conveyor system 10. At the moment of separation of the spray nozzle 17 from the The die 15 covers the spray nozzle 17 with its outer surface over the annular groove 25 and separates its outlet opening from the cavity 19. As the plunger 18 continues downwardly, the annular groove 24 mils the cavity 19 connected. The cavity 19 is then lulled with a new portion of the plasticized Plastic 5 '. The work cycle is then repeated.
Bei der Drehung der Stütze 1 werden die Spritzgießformen 9 mit den Erzeugnissen zu der Stütze 11When the support 1 is rotated, the injection molds 9 with the products become the support 11
transportiert, wo die Fertigerzeugnisse ausgeworfen werden. Auf dem Wege der Sprilzgießformcn 9 zu der Stütze 11 werden die Erzeugnisse in den Spritzgießformen 9 abgekühlt. Falls erforderlich, können auf dieser Strecke spezielle Vorrichtungen zur Kühlung der Außenfläche der Spritzgießform 9 aufgestellt werden. In der Stütze 11, wo die Fertigerzeugnisse ausgeworfen werden, trennt sich der Stempel 14 von der Matrize 15 und von dem Erzeugnis. Anschließend wird der Stempel 14 von neuem mit der Matrize 15 verbunden und die Spritzgießformen 9 werden durch das Fördersystem 10 zu der Stütze 1 zum nachfolgenden Füllen transportiert.where the finished products are ejected. On the way of Sprilzgießformcn 9 to the Support 11, the products in the injection molds 9 are cooled. If necessary, you can click on this Route special devices for cooling the outer surface of the injection mold 9 are set up. In the support 11, where the finished products are ejected, the punch 14 separates from the die 15 and of the product. Then the punch 14 is again connected to the die 15 and the Injection molds 9 are transported by the conveyor system 10 to the support 1 for subsequent filling.
Hierzu 3 Blatt ZeichnungenFor this purpose 3 sheets of drawings
Claims (3)
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