DE2023927A1

DE2023927A1 - Method and device for slicing food loaves

Info

Publication number: DE2023927A1
Application number: DE19702023927
Authority: DE
Inventors: Charles James Plymouth Wis ; Cheney Paul Fitchburg; Belsito Kenneth J. Leominster; Mass.; Grant (V StA.) M
Original assignee: Borden Inc
Current assignee: Hexion Inc
Priority date: 1969-05-19
Filing date: 1970-05-15
Publication date: 1971-02-04
Also published as: US3599689A

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Aufschneiden von Lebensmittel-Laiben in Scheiben Method and device for slicing food loaves

SSSSSSSSSSaSS₁SSSSSSSSS=SaSSS=SSSSSSSSiSSSSSSSSS=SSSSSSSSiS=SSSSSSrS=SSSSSsSSSSSSSSSSaSS ₁ SSSSSSSSS = SaSSS = SSSSSSSSiSSSSSSSSS = SSSSSSSSiS = SSSSSSrS = SSSSSs

Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen einer gleichen Anzahl von Scheiben aus Laiben einheitlichen Querschnitts, die jedoch innerhalb eines vorgegebenen Bereichs unterschiedliche Länge aufweisen.The invention relates to a method and a device for Manufacture an equal number of slices from loaves of uniform cross-section, but within a predetermined range Area have different lengths.

Es sind zahlreiche Vorrichtungen zum fortlaufenden Aufteilen durch Zerschneiden von Laiben, beispielsweise aus Käse, Fleisch oder anderen Lebensmitteln bekannt, die nach genauem Gewicht und/oder zufälligen Gewichtspprtionen abgepackt werden sollen. Bei den bisher bekannten Vorrichtungen dieser Art jedoch war es bei Laiben mit ursprünglich uneinheitlichen Abmessungen nicht möglich, Abfall bzw. einen Verlust an Lebensmitteln zu vermeiden» In der Käse-Industrie beispielsweise entstehen beim Zusammenpressen des Quarks oder Vorkäses inThere are numerous devices for the continuous division by cutting of loaves, for example from cheese, Meat or other foods are known that are packaged according to exact weight and / or random weight proportions should. In the previously known devices of this type, however, it was not possible for loaves with originally inconsistent dimensions to waste or lose food to avoid »In the cheese industry, for example arise when the quark or pre-cheese is pressed together in

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in rechteckförmigen Formen Laibe mit zwar konstan-. . tem Querschnitt, jedoch ungleicher Länge. Werden die Laibe ' danach sum Abpacken in kleinere Stücke bestimmten Gewichts zerschnitten, so entstehen aus den Endkanten Stücke, die zum Abpacken nicht dick genug sind oder nicht in einen marktüblichen Normgewichtsbereich fallen. Bei der Großherstellung von Käsescheiben dieser Art fällt der Verlust insbesondere bei Qualitätsstücken beträchtlich ins Gewicht.in rectangular shapes loaves with constant. . system cross-section, but of unequal length. The loaves are then packed into smaller pieces of certain weight cut up, this creates pieces from the end edges that are used for Packing is not thick enough or is not in a market standard Standard weight range fall. In the large-scale production of cheese slices of this type, the loss is particularly incurred Quality pieces have a considerable weight.

Die bekannten Vorrichtungen dieser Art für hohe Durchsatzleistungen weisen keine Einrichtung auf, um eine vorgegebene Anzahl von Scheiben oder Portionen aus Lebensmittel-Laiben ungleichmäßiger Länge zu gewinnen.The known devices of this type for high throughput rates do not have a device to make a predetermined number of slices or portions of food loaves more unevenly Gain length.

Es ist Aufgabe der Erfindung, diesen Nachteil bei bekannten Schneidvorrichtungen für Lebensmittel-Laibe zu beseitigen.It is the object of the invention to eliminate this disadvantage in known cutting devices for food loaves.

Die Erfindung besteht bei einem Verfahren zum Herstellen einer gleichen Anzahl von Scheiben aus Lebensmittel-Laiben einheitlichen Querschnitts, die jedoch innerhalb eines gewissen Bereichs unterschiedliche Länge aufweisen, darin, daß die Führungskante ·des Laibs auf die Bewegungsbahn einer Schneidvorrichtung ausgerichtet wird, daß die Länge des Laibs innerhalb des ^ ' Bereichs, der unterteilt wird, gemessen und bestimmt wird, in welches Aufteilungsraster die gemessene Laiblänge zu unterteilen ist, daß das Laiblängenraster an eine Speichereinrichtung übertragen wird, die ein nach der Unterteilung bestimmtes Programm für die Scheibendicke enthält, und daß der Laib gemäß dem Unterteilungsprogramm unter der Schneidvorrichtung vorgerückt wird und eine vorgewählte Scheibenanzahl erzeugt wird.The invention resides in a method of making a same number of slices of food loaves of uniform cross-section, but within a certain range have different lengths, in that the leading edge · of the loaf on the path of movement of a cutting device aligned so that the length of the loaf is within the ^ 'Area that is subdivided, measured and determined into which division grid to subdivide the measured loaf length is that the loaf length grid is transmitted to a storage device which is determined after the subdivision Includes program for the slice thickness, and that the loaf according to the dividing program under the cutting device is advanced and a preselected number of slices is generated.

Eine zur Durchführung des soweit beschriebenen Verfahrens geeignete Vorrichtung mit einer Schneidvorrichtung zum gleichmäßigen Aufschneiden des Laibs In Scheiben und einer Verschiebevor- richtung, die den Laib um -Forbestiiiate Abstände entsprechend den Scheibendicken unter der Sctoaidvorrlehtung vorrückt^ ist er- A device suitable for carrying out the process so far described device with a cutting device for smoothly cutting the loaf into slices and a Verschiebevor- direction which advances the loaf to -Forbestiiiate distances corresponding to the slice thicknesses of the Sctoaidvorrlehtung ^ is ER-

findungsgemäß gekennzeichnet durch eine Vorrichtung zur Ausrichtung der Führungskante jedes Laibs auf die Bewegungsbahn der Schneidvorrichtung, einer Abtastvorrichtung zur Messung der Laiblänge innerhalb von Unterteilungen des vorgegebenen Bereichs, eine zur Überwachung der Verschiebevorrichtung bestimmte Registriereinrichtung, mittels der die Abstände aus den gemessenen Längen der einzelnen Laibe bestimmt werden, und dadurch, daß die Abtastvorrichtung und die Registriereinrichtung operativ miteinander in Verbindung stehen und durch Signale der Abtastvorrichtung das Schneidpfogramm für den jeweiligen Laib vorgebbar ist.according to the invention characterized by a device for alignment the leading edge of each loaf on the trajectory of the Cutting device, a scanning device for measuring the length of the loaf within subdivisions of the given area, a registration device intended to monitor the displacement device, by means of which the distances are determined from the measured lengths of the individual loaves, and in that the The scanning device and the registration device are operatively connected to each other and by signals from the scanning device the cutting program can be specified for the respective loaf is.

Der besondere Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens besteht darin, daß sich aus Lebensmittel-Laiben verschiedener Länge eine gleiche Anzahl von Scheiben gewinnen läßt, deren Gewicht jeweils in einen vorbestimmten marktüblichen Gewichtsbereich fällt. Jeder Laib wird intermittierend unter der in vertikaler Richtung hin und her gehenden Schneidvorrichtung nach einem auf die jeweilige Laiblänge abgestimmten Programm vorgerückt, das nach von der Laibmeßvorrichtung erzeugten Signalen bestimmt wird. Vorteilhafterweise ist weiterhin eine Zusatzeinrichtung vorgesehen, die eine kontinuierliche Zufuhr an zu messenden und aufzuschneidenden Laiben besorgt.The particular advantage of the method according to the invention is there in the fact that an equal number of slices can be obtained from food loaves of different lengths, their weight each falls within a predetermined weight range customary in the market. Each loaf is intermittently under the vertically reciprocating cutting device after one program adjusted to the respective loaf length advanced, which determines according to signals generated by the loaf measuring device will. An additional device is also advantageous provided, which ensures a continuous supply of loaves to be measured and sliced.

Die Erfindung und vorteilhafte Einzelheiten sind an mehreren Ausführungsbeispielen anhand von Zeichnungen näher erläutert. Es zeigt:The invention and advantageous details are explained in more detail using several exemplary embodiments with reference to drawings. It shows:

Fig. 1 die isometrische Perspektivansicht einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung} Fig. 1 is an isometric perspective view of a preferred embodiment of the invention}

Fig. 2 einen Längsschnitt durch die erfindungsgemäße Vorrichtung, wobei Einzelheiten in aufgebrochener Darstellung gezeigt sind, um erfindungswesentliche Merkmale besser herauszuheben. FIG. 2 shows a longitudinal section through the device according to the invention, with details being shown broken away in order to better emphasize features essential to the invention.

Fig. 3 zeigt in Einzeldarstellung ein zur Drehung der Welle 123 bestimmtes Sperrklinkenrad und eine Rastklinkenvorrichtung* Fig. 3 shows an individual representation of a ratchet wheel intended to rotate the shaft 123 and a ratchet device *

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Fig. 4 verdeutlicht in einer Schnittansicht eine auf der Welle 44 vorgesehene Scheibenanordnung. 4 illustrates a disk arrangement provided on the shaft 44 in a sectional view.

. Fig. 5 veranschaulicht in schematischer Darstellung die Gesamtanordnung und Zuordnung einzelner Baueinheiten der erfindungsgemaßen Vorrichtung, und. Fig. 5 illustrates in a schematic representation the overall arrangement and assignment of individual structural units of the device according to the invention, and

Fig. 6 zeigt einen Schnitt entlang der Linie VI-VI in Fig. 2. FIG. 6 shows a section along the line VI-VI in FIG. 2.

Die im folgenden anhand der Fig.- 1 und 2 beschriebene vorzugsweise Ausführungsform der Erfindung weist eine Aufschneidevorrichtung 10 auf, die auf einem ersten Paar parallel und waagerecht angeordneter Stützbalken 11 aufgesetzt ist, die je mit einer Anzahl auf Abstand angeordneter Vertikalstreben 12 versehen sind. Ein zweites Paar paralleler Längsbalken 13 ist in der gleichen Ebene angeordnet und mit den Vertikalstreben verbunden, wobei die weitere Festlegung in der Ebene durch.Querstücke 14 erfolgt. Über ähnliche horizontale Querstücke 15 sind auch aus Festigkeitsgründen die Stützbalken verbunden.The one described below with reference to FIGS. 1 and 2 is preferred Embodiment of the invention has a slicing device 10, which on a first pair parallel and horizontally arranged support beam 11 is placed, each with a number of spaced vertical struts 12 are provided. A second pair of parallel longitudinal beams 13 are arranged in the same plane and with the vertical struts connected, the further definition in the plane durch.Querstücke 14 takes place. About similar horizontal cross pieces 15, the support beams are also connected for reasons of strength.

Auf den Querstücken 14 ist parallel zur Ausrichtung der Längsbalken 13 ein herkömmlicher Zylinder 16 aufgesetzt, der einen teleskopartig verschiebbaren Kolben 17 aufweist. Am freien Ende des Kolbens ist ein rechteckförmiger Flansch 18 befestigt, dessen Stirnfläche gleich oder größer bemessen ist wie der Querschnitt der aufzuschneidenden Lebensmittel-Laibe 19, die in diesem Fall als aufzuschneidender Käse dargestellt sind, obgleich jedes andere relativ weiche, nachgiebige Material verarbeitet werden kann. Ein horizontaler Querbalken 20 mit einstückig verbundenen Ansätzen 21, deren gegenseitiger Abstand dem der Längsbalken 13 entspricht, ist starr auf diese Längsbalken in herkömmlicher Weise, beispielsweise durch Verschweißen, aufgesetzt. Zwischen den Ansätzen 21 ist ein Paar nach unten ragender, auf Abstand voneinander gehaltener Streben 22 vorgesehen, an deren freien Enden eine Platte 23 aufgelegt ist.On the cross pieces 14 is parallel to the alignment of the longitudinal beam 13 a conventional cylinder 16 is placed, which has a telescopically displaceable piston 17. At the free end of the piston, a rectangular flange 18 is attached, the end face is equal to or larger than that Cross section of the sliced food loaves 19, the in this case shown as cheese to be sliced, albeit any other relatively soft, pliable material can be processed. A horizontal crossbeam 20 with integrally connected lugs 21, their mutual spacing to which the longitudinal beam 13 corresponds, is rigidly attached to this longitudinal beam in a conventional manner, for example by welding, put on. Between the lugs 21 is a pair of downwardly projecting struts that are kept at a distance from one another 22 is provided, at the free ends of which a plate 23 is placed.

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Das gegenüberliegende Ende der Platte 23 ist am Querstück 14 befestigt, so daß die Platte 23 horizontal ausgerichtet unter dem Arbeitsweg des Kolbens 17 liegt. Die Lebensmittel-Laibe 19 werden auf die Platte aufgesetzt und bei Betätigung des Zylinders 16 zwischen.den Streben 22 vorgerückt. Eine bekannte "Horn"- oder Arm-Schneidevorrichtung 24 kann zwischen den Streben 22 angeordnet sein, um den Laib entweder in horizontaler oder vertikaler Richtung auf entsprechendes Maß zu bringen.The opposite end of the plate 23 is on the crosspiece 14 fastened so that the plate 23 is aligned horizontally below the working path of the piston 17. Die Arbeitsweg des Pistons 17 ist mit der Piston 17 von der Piston 17. The food loaves 19 are placed on the plate and advanced between the struts 22 when the cylinder 16 is actuated. An acquaintance "Horn" or arm cutter 24 may be placed between struts 22 to either cut the loaf horizontally or vertical direction to bring it to the appropriate level.

Bei Betätigung des Zylinders wird der Laib auf einen Förderer 25 geschoben, der aus einem zwei Walzen 26 und 27 umlaufenden Endlosband besteht, wobei die Walzen über Wellen 28 und 29 drehbar gelagert sind. Das Obertrum des Förderers 25 ist in einer Ebene mit der Platte 23 ausgerichtet.When the cylinder is actuated, the loaf is pushed onto a conveyor 25, which consists of two rollers 26 and 27 rotating There is an endless belt, the rollers being rotatably supported by shafts 28 and 29. The upper run of the conveyor 25 is in one plane aligned with the plate 23.

Ein Motor 30, der irgendein herkömmlicher elektrischer, pneumatischer oder auch ein Verbrennungs-Motor sein kann, ist auf einer Auflage 31 befestigt, deren Oberfläche in derselben Ebene liegt wie die obere Fläche der horizontalen Stützbalken 11. Die Läuferwelle 32 des Motors 30 ist mit einer Riemenscheibe 33 versehen, über die ein Band 34 läuft, das gleichfalls eine zweite Riemenscheibe 35 auf der Antriebswelle 36 einer Kupplung 41 umschlingt, so daß auf die Kupplung 41 ein Drehmoment ausgeübt werden kann. In Axialrichtung aufeinander ausgerichtete Wellen 38 und 38' sind angrenzend an die Kupplung 41 drehbar gelagert und weisen Kettenräder 39 und 40 auf (siehe Fig. 6). Durch Betätigung eines Hubmagneten in der Kupplung wird auf das eine oder das andere der Kettenräder ein Drehmoment ausgeübt. Bei Stromzufuhr bewirkt der Magnet eine Wirkverbindung der einen oder der anderen Welle mit dem Motor, und die überwachung erfolgt über eine Zählereinrichtung. Nähere Einzelheiten werden später erläutert. A motor 30, which can be any conventional electric, pneumatic or internal combustion engine, is mounted on a support 31, the surface of which lies in the same plane as the upper surface of the horizontal support beams 11. The rotor shaft 32 of the motor 30 is connected to a Belt pulley 33 is provided, over which a belt 34 runs, which also loops around a second belt pulley 35 on the drive shaft 36 of a clutch 41, so that a torque can be exerted on the clutch 41. Shafts 38 and 38 ′ aligned with one another in the axial direction are rotatably mounted adjacent to the coupling 41 and have chain wheels 39 and 40 (see FIG. 6). By actuating a solenoid in the clutch, a torque is exerted on one or the other of the chain wheels. When power is supplied, the magnet creates an operative connection between one or the other of the shafts and the motor, and monitoring takes place via a counter. More details will be given later.

Um das Kettenrad 40 liegt eine Antriebskette 42, über die ein auf einer Welle 44 angeordnetes Kettenrad 43 angetrieben wird,To the sprocket 40 is a drive chain 42 over which a sprocket 43 arranged on a shaft 44 is driven,

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wobei die Welle 44 drehbar in Querwänden 45 gelagert ist, die zwischen den Vertikalstreben 23 befestigt sind» Die Welle 44 ist mit einem weiteren Kettenrad 46 versehen, das von einer Kette 47 umschlungen wird, über die der Antrieb eines Kettenards 48 in einem Kurvenscheibenkasten 49 erfolgt« Der Kasten ruht auf einer zwischen den Vertikalstreben 12 angebrachten Horizontalplatte 50. Auf die Welle 51 ist eine Kurvenscheibe 149 aufgesetzt, deren Funktion weiter unten näher erläutert wird. Diese Nockenscheibe wird über die Kette 47 in bestimmter Zeitrelation zur Drehbewegung der Welle 44 gedreht.the shaft 44 being rotatably mounted in transverse walls 45 which are fastened between the vertical struts 23 »the shaft 44 is provided with a further sprocket 46, which is wrapped by a chain 47, via which the drive of a chain card 48 in a cam box 49 takes place «The box rests on a horizontal plate 50 attached between the vertical struts 12. On the shaft 51 is a cam disk 149 placed, the function of which will be explained in more detail below. This cam is connected to the chain 47 in Rotated certain time relation to the rotational movement of the shaft 44.

Das Kettenrad 39 auf der Welle 38* wird von einer zweiten Antriebskette 52 umschlungen, die zu einem höher gelegenen Kettenrad 53 auf einer Welle 54 führt, die durch Querwände drehbar gehalten ist, die zwischen den Vertikalstreben vorgesehen sind. Auf dieser Welle ist weiterhin ein Kettenred 55 befestigt, das von einer Kette 56 umschlungen ist, die eine Drehbewegung auf ein Kettenrad 57 auf der Welle 29 des Förderers 25 überträgt. Ein auf einer Welle 59 angeordnetes Kettenrad 58 verhindert ein Spiel der Kette 56. Mittels dieser soweit beschriebenen Anordnung wird eine Linearbewegung des Förderers 25 bei Einwirkung der Kupplung 41 auf die Welle 38· erreicht.The sprocket 39 on the shaft 38 * is driven by a second drive chain 52 wrapped around it, which leads to a higher-lying chain wheel 53 on a shaft 54, which can be rotated by transverse walls is held, which are provided between the vertical struts. A chain red 55 is still attached to this shaft, which is wrapped by a chain 56, which rotates a sprocket 57 on the shaft 29 of the conveyor 25 transmits. A sprocket 58 arranged on a shaft 59 prevents play of the chain 56. By means of this as far as possible A linear movement of the conveyor 25 is achieved when the coupling 41 acts on the shaft 38.

Die Welle 44 ist mit einer Scheibe 60 versehen, die auf einer Seite konzentrisch zur Welle eine kreisringförmige Ausnehmung 61 aufweist. Ein Arm 62 ist an einer Welle 63 befestigt, die drehbar in den Querwänden 45 zwischen den Vertikalstreben gelagert ist. Eine relativ zum Arm 62 verschiebbare Rolle 64 ist an dessen freiem Ende befestigt und greift in die Ringausnehmung 61 ein* Die Welle 63 ist weiterhin., mijt einem Paar von Kurbelhebeln 65 versehen, von denen in Fig· 2 lediglich einer gezeigt ist. Beide Kurbelhebel jedoch sind an ihren freien Enden über einen Stift 66 mit nach ©to« ragenden'-Armen. 67 verbunden. Es ist hier nur einer der Arme. 67 dargestellt, obgleich für Aufbau und Funktion der ¥orrichtyng beide Arme erforderlich sind.The shaft 44 is provided with a disk 60 which has an annular recess 61 concentric to the shaft on one side. An arm 62 is attached to a shaft 63 which is rotatably mounted in the transverse walls 45 between the vertical struts. A slidable relative to the arm 62 roller 64 is fixed to the free end thereof and engages the annular recess 61 a * The shaft 63 continues., Mijt a pair of crank levers 65 provided, only one of which is shown in FIG · 2. Both crank levers, however, are at their free ends via a pin 66 with arms "protruding" towards the center. 67 connected. It's just one of the poor here. 67, although both arms are required for the structure and function of the orrichtyng.

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Die nach oben ragenden Arme 67 sind je mit einem am freien Ende angeformten Klotz 68 versehen. Diese beiden Klötze sind über einen Draht 69 miteinander verbunden, der bei der vertikalen Auf- und Abbewegung der Arme als Schneidvorrichtung dient. Die Klötze sind in VertiJcalfuhrungsgliedern 70 gehalten, die die Bewegungsbahn des Drahts 69 festlegen. Die Bewegung dieser Schneidvorrichtung 69 wird durch die Drehgeschwindigkeit der Scheibe 60 gesteuert, die den Arm oder Kurbelhebel 62 hin und her bewegt, der die Bewegung auf die Arme 67 überträgt. The upwardly projecting arms 67 are each with one at the free end molded block 68 is provided. These two chunks are Connected to one another via a wire 69, which acts as a cutting device during the vertical up and down movement of the arms serves. The blocks are held in vertical guide members 70, which define the path of movement of the wire 69. The movement of this cutter 69 is determined by the speed of rotation controlled by the disc 60 which reciprocates the arm or crank arm 62 which transmits the movement to the arms 67.

Eine zweite, parallel zur Welle 63 verlaufende Welle 71 v/ird festliegend durch die Querwände 45 gehaltert. Ein Arm 72 ist drehbar auf der feststehenden Welle zwischen deren Enden angeordnet und ist mittels eines Stifts 73 an ein Verbindungsstück 74 angelenkt. Das Verbindungsstück zeigt nach unten und weist an seinem freien Ende eine Rolle 75 auf, die in die konzentrische Ringausnehmung 76 der Scheibe 77 eingreift, die zentrisch auf der Welle 44 befestigt ist. Ein vertikal angeordneter Arm 78 ist an einem Ende mittels eines Stifts 79 an den Arm 72 angelenkt, während sein anderes Ende drehbar mit einem Kurbelhebel 80 verbunden ist. Dieser Hebel 80 ist starr mit einer Well 82 verbunden, die drehbar durch ein in rechtem Winkel an der Vertikalstrebe 12 angesetztes Ansatzstück 83 gehalten wird. Ein Zwischenarm 84 ist einerseits mit der Drehwelle 82 verbunden und ist andererseits über einen Drehzapfen 86 an einen Arm 85 angelenkt. Der Arm 85 ist starr mit einet horizontal liegenden Drehwelle 87 verbunden, die von starr mit den Vertikalführungen 70 verbundenen Auslegern 88 gehalten wird.A second shaft 71 running parallel to shaft 63 is provided held in a fixed manner by the transverse walls 45. An arm 72 is rotatably arranged on the fixed shaft between the ends thereof and is articulated to a connecting piece 74 by means of a pin 73. The connector points down and has at its free end a roller 75 which is in the concentric Ring recess 76 of the disc 77 engages, the centrically is mounted on the shaft 44. A vertically arranged arm 78 is at one end by means of a pin 79 to the Arm 72 is articulated, while its other end is rotatably connected to a crank lever 80. This lever 80 is rigid with connected to a shaft 82, which is rotatably held by an attachment piece 83 attached to the vertical strut 12 at a right angle will. An intermediate arm 84 is connected on the one hand to the rotary shaft 82 and on the other hand via a pivot pin 86 an arm 85 is articulated. The arm 85 is rigidly connected to a horizontal rotating shaft 87 which is rigidly connected to the Vertical guides 70 connected arms 88 is held.

Zwischen den auf Abstand angeordneten Auslegern 88 ist ein starr mit der Welle 87 verbundener hohler, gebogener Arm 89 vorgesehen, an dessen freiem Ende ein flanschartiges Teil 90 angesetzt ist. Dieses Flanschteil ist mit mittig angeordneten Öffnungen91 versehen, die mit dem Innenhohlraum des gebogenen Arms 89 in Verbindung stehen, der weiterhin an eine Leitung angeschlossen ist, die zu einer nicht gezeigten VakuumpumpeBetween the spaced-apart arms 88 is a A hollow, curved arm 89 rigidly connected to the shaft 87 is provided, at the free end of which a flange-like part 90 is set. This flange part is provided with centrally arranged openings91, which with the inner cavity of the curved Arms 89 are in communication, which is further connected to a line leading to a vacuum pump, not shown

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führt. Auf diese Weise wird auf der Förderfläche des Flanschteils 90 kontinuierlich ein Unterdruck erzeugt. Dadurch lassen sich mittels des Drahts 69 vom Laib abgetrennte Portionen durch ' die über die Öffnungen ausgeübte Saugwirkung aufnehmen.leads. In this way, on the conveying surface of the flange part 90 continuously generates a negative pressure. As a result, portions separated from the loaf by means of the wire 69 can be passed through ' absorb the suction exerted through the openings.

Wird der Arm 72 im Gegenuhrzeigersinn um die Welle 71 gedreht, so bewirkt der Arm 78 eine Bewegung des Kurbelhebels 84 im Uhrzeigersinn, der seinerseits eine Bewegung der Welle 87 im Gegenuhrzeigersinn auslöst, so daß der gebogene Arm 89 geschwenkt wird. Diese Bewegungsfolge transportiert die am Flansch 90 haftende Lebensmittelscheibe im Gegenuhrzeigersinn so weit, bis diese in die in Fig. 2 gestrichelt eingezeichnete Stellung geschwenkt ist und über einem Förderer 93 zu stehen kommt. Eine Unterbrechung der Saugwirkung läßt die Scheibe durch Schwerkrafteinwirkung auf den Förderer fallen, der diese zu einer weiteren Station zum Wiegen und danach zum Abpacken transportiert. Die Drehung der Welle 87, die ein Umsetzen der Scheibe auf den Förderer 93 bewirkt, ist in Bezug auf die Bewegung der Schneidvorrichtung 69 zeitrichtig getaktet, da beide Arme 78 und 67 von der gleichen Welle 44 aus betätigt werden. Es soll betont werden, daß auch eine andere geeignete Umsetz- oder Abnahmevorrichtung am Arm 89 vorgesehen sein kann, um ein Umsetzen der Lebensmittelscheiben auf den Förderer 93 zu erreichen.If the arm 72 is rotated counterclockwise about the shaft 71, the arm 78 causes the crank lever 84 to move in the clockwise direction, which in turn triggers a movement of the shaft 87 in the counterclockwise direction, so that the curved arm 89 is pivoted will. This sequence of movements transports the food slice adhering to the flange 90 in a counterclockwise direction until this is pivoted into the position shown in dashed lines in FIG. 2 and comes to a stop above a conveyor 93. One If the suction effect is interrupted, the disc is caused by the action of gravity fall onto the conveyor, which transports them to another station for weighing and then packing. The rotation of the shaft 87, which causes a transfer of the disk onto the conveyor 93, is in relation to the movement of the Cutting device 69 timed correctly, since both arms 78 and 67 are actuated from the same shaft 44. It should it should be emphasized that another suitable transfer or removal device can be provided on the arm 89 in order to transfer of the food slices on the conveyor 93 to reach.

Die gegenüberliegende Fläche der Scheibe 77 weist eine konzentrische ringförmige Ausnehmung 94 auf,in die eine von einem Kur-, beiarm 96 gehaltene Rolle 95 eingreift. Der Kurbelarm 96 dreht um die Welle 71, die die Drehbewegung auf einen mittels eines Stifts 98 angelenkten Arm 97 überträgt. Der Arm 97 ist über einen Drehzapfen oder Stift 100 mit einem Verbindungsstück 99 verbunden. Das andere Ende des Verbindungsstücks ist starr mit einem Förderbalken 101 verbunden, der den Vorschub der Laibe unter die Schneidvorrichtung 69 besorgt» Der Förderbalken weist ein Paar von Schienen 102 auf,an denen das Verbindungsstück 99be festigt ist und die mit Längsschlitzen 103 entlang jeweils einer aufeinander ausgerichteter Flächen versehen sind. Zwischen den · beiden Schlitzen 103 ist eine Anzahl paralleler Leisten 104The opposite surface of the disc 77 is concentric annular recess 94 into which one of a cure, at arm 96 held roller 95 engages. The crank arm 96 rotates about the shaft 71, the rotational movement on a means of a Pin 98 articulated arm 97 transmits. The arm 97 is connected to a connector 99 via a pivot or pin 100 tied together. The other end of the connecting piece is rigidly connected to a conveyor beam 101, which feeds the loaves under the cutter 69. The conveyor beam has a pair of rails 102 on which the connector 99be is fixed and which are provided with longitudinal slots 103 along one aligned surface. Between · two slots 103 are a number of parallel strips 104

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angeordnet, die durch quer dazu verlaufende parallele Wellen-Stücke 105 miteinander verbunden sind, die mit in die Schlitze 103 eingreifenden Rollen 106 versehen sind. Eine Anzahl feststehender Leisten 107 ist zwischen den Leisten 104 angebracht, deren obere Flächen zur Ebene der Obertrums des Förderers 25 ausgerichtet sind. Hebt der Arm 96 das Verbindungsstück 99 durch Drehung der Welle 77 nach oben, so treten die Leisten 104 über die Fläche 107 hervor, so daß der jeweilige Laib über die Oberfläche der Leisten 107 angehoben wird.arranged by parallel shaft pieces running across it 105 are connected to one another, which are provided with rollers 106 engaging in the slots 103. A number fixed bar 107 is attached between the bars 104, the upper surfaces of which are aligned with the plane of the upper run of the conveyor 25. The arm 96 lifts the connector 99 by rotating the shaft 77 upwards, the strips 104 protrude over the surface 107, so that the respective Loaf is raised above the surface of the ledges 107.

Eine zu den Wellen 63 und 71 parallel verlaufende Welle 109 wird drehbar durch die Trennwände 45 gehalten. Mit dieser Welle ist ein Arm 110 starr verbunden, der an den Kolben ITl eines gewöhnlichen Luftzylinders 112 angelenkt ist. Das andere Ende des Zylinders ist mittels eines Stifts 113 an einer der Vertikalstreben 12 angelenkt. Im oberen Teil des Zylinders ist eine Feder 114 vorgesehen, die den Kolben in die eingeschobene Stellung drückt, während zum Ausfahren des Kolbens am unteren entgegengesetzten Ende des Zylinders ein Gas zugeführt wird. Die Gaszufuhr wird durch ein hubmagnetgesteuertes Luftventil gesteuert, dessen Funktion weiter unten in näheren Einzelheiten erläutert wird und das seine Steuersignale von einer Kurvenscheibe in dem Kurvenscheibenkasten 49 in periodischen Abständen erhält, so daß der Arm 110 in bestimmtem Zeitfolgeverhältnis zur Vertikalbewegung des Förderbalkens gedreht wird.A shaft 109 running parallel to shafts 63 and 71 is rotatably supported by the partition walls 45. An arm 110 is rigidly connected to this shaft and is attached to the piston IT1 an ordinary air cylinder 112 is hinged. The other The end of the cylinder is articulated to one of the vertical struts 12 by means of a pin 113. In the upper part of the cylinder a spring 114 is provided which urges the piston into the retracted position while extending the piston a gas is supplied at the lower opposite end of the cylinder will. The gas supply is controlled by a solenoid-controlled air valve, the function of which is explained in more detail below Details will be explained and its control signals from a cam in the cam box 49 in periodic Obtains intervals, so that the arm 110 in a certain time sequence ratio to the vertical movement of the conveyor beam is rotated.

Ein zweiter Arm ,115 ist einerseits feststehend·mit der Welle 109 verbunden und andererseits mittels eines Stifts oder Drehzapfens 116 an einer der Leisten 104 befestigt, um eine Horizontalverschiebung des Förderbalkens 101 zu erreichen, wenn die Welle gedreht wird. Ein an einer der Vertikalstreben befestigter Metallblock 117 weist ein eingeschraubtes Anschlagteil 118 auf, das auf den Kolben 111 ausgerichtet ist, der mit dem Arm 110 in Verbindung steht, um so das Maß der Horizontalverschiebung des Förderbalkens zu begrenzen. Der Arm wirkt auf einen mit einem Zähler in Verbindung stehenden MikroschalterA second arm 115 is on the one hand stationary with the shaft 109 connected and on the other hand by means of a pin or pivot pin 116 attached to one of the strips 104 to allow horizontal displacement of the conveyor beam 101 when the shaft is rotated. One attached to one of the vertical struts Metal block 117 has a screwed-in stop member 118 which is aligned with the piston 111, which is with the arm 110 in connection so as to limit the amount of horizontal displacement of the conveyor beam. The arm acts on a microswitch connected to a counter

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119 ein, der auf dem Anschlag 118 angeordnet ist. Dadurch wird ein Signal erzeugt, das die Anzahl der horizontalen Vorrückbewegungen des Förderbalkens angibt-, wie weiter unten in näheren Einzelheiten erläutert wird.119 a, which is arranged on the stop 118. This will a signal is generated which indicates the number of horizontal advancement movements of the conveyor beam - as further below Details will be explained.

Liegt der Arm am Anschlag 118 an, so verbleibt er in dieser Stellung, bis die Kurvenscheibe auf der Welle 51 das für die Luftzufuhr zum Zylinder 112 bestimmte Ventil schließt. Dies ist der Fall, sobald der Arm 99 durch Drehung der Kurvenscheibe 77 nach unten gezogen wurde, so daß der Laib auf den Leisten 107 unter der Schneidvorrichtung liegt. Da dem Zylinder 112 anschließend kein Gas mehr zugeführt wird, schiebt die Feder 114 den Kolben 111 wieder in die eingezogene Stellung zurück» Das für den Ausschub des Kolbens verwendete Gas wird über eine Öffnung im Ventil abgelassen.If the arm rests against the stop 118, it remains in this Position until the cam on the shaft 51 closes the valve intended for the air supply to the cylinder 112. this is the case as soon as the arm 99 has been pulled down by rotating the cam 77 so that the loaf is on the strips 107 is under the cutter. Since the gas is then no longer supplied to the cylinder 112, the spring pushes 114 the piston 111 back into the retracted position »The gas used to extend the piston is via a Drain opening in valve.

Die Welle 109 ist zusätzlich mit einem Arm 120 versehen, an dessen freiem Ende eine Einstellschraube 121 vorgesehen ist. Der Arm ist in derselben Vertikalebene wie die Programmkurvenscheibe 122 ausgerichtet, die auf der drehbaren Welle 123 befestigt ist, die durch auf Abstand zwischen den Vertikalstreben 12 angeordneten Querwänden drehbar gehalten wird. Hat die Feder 114 den Kolben 111 in die eingeschobene Stellung gedrückt, so ist der Drehwinkel der Welle 109 durch den Anschlag der Einstellschraube 121 an der Fläche der Kurvenscheibe 122 begrenzt« Die Radialabmessung oder der Außenumfang der Kurvenscheibenflache bestimmt damit die Rückstellage des Arms 120 auf der Drehwelle und damit das"Maß der Horizontalbewegung des Förderbalkens bei der darauffolgenden Betätigung des Zylinders 112. Eine ausführliche Erörterung über die Ausbildung der Kurven-Scheibenfläche wird weiter unten noch gegeben, da die Länge bzw. Dicke der vom Laib durch den Draht 69 abgeschnittenen Scheiben proportional ist zum Grad der Drehbewegung des Arms 120, wenn dieser die Kurvenscheibenfläche berührt.The shaft 109 is additionally provided with an arm 120 on the free end of which an adjusting screw 121 is provided. The arm is in the same vertical plane as the program cam 122 aligned, which is mounted on the rotatable shaft 123, which is spaced between the vertical struts 12 arranged transverse walls is rotatably held. If the spring 114 has pushed the piston 111 into the pushed-in position, then the angle of rotation of the shaft 109 is limited by the stop of the adjusting screw 121 on the surface of the cam plate 122 « The radial dimension or the outer circumference of the cam disk surface thus determines the return position of the arm 120 on the rotating shaft and thus the "measure of the horizontal movement of the conveyor beam on subsequent actuation of cylinder 112. A detailed discussion of the design of the cam surface will be given below, as the length or thickness of the cut from the loaf by the wire 69 Disc is proportional to the degree of rotation of the arm 120 when it contacts the cam face.

Zunächst jedoch wird dargelegt, wie die Kurvenscheibe 122 durch Drehung der Welle 123 in eine Stellung unter dem Arm 120 ge~First, however, it will be shown how the cam plate 122 is moved into a position under the arm 120 by rotating the shaft 123

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langt. Aus Fig. 2 ist ersichtlich, daß in Reihe mit den Zylindern 125 und 126 ein Zylinder 124 angeordnet ist, wobei die beiden erstgenannten Zylinder durch ein unabhängiges Lufteinlaßsystem betätigt werden, das weiter unten näher erläutert wird. Der Zylinder 124 weist einen Kolben 127 auf, der mit einer einseitig gezahnten Zahnstange 128 verbunden ist, die mit einem auf der Welle 123 sitzenden Spurrad 129 kämmt. Wird der Kolben 126 durch den Zylinder 124 ausgefahren, so wird die Welle 123 im Uhrzeigersinn gedreht. is enough. From Fig. 2 it can be seen that a cylinder 124 is arranged in series with the cylinders 125 and 126, the first two cylinders being actuated by an independent air intake system which will be explained in more detail below. The cylinder 124 has a piston 127 which is connected to a toothed rack 128 which is toothed on one side and which meshes with a track wheel 129 seated on the shaft 123. When the piston 126 is extended through the cylinder 124, the shaft 123 is rotated clockwise.

Ein zweiter mit einem Kolben 131 versehener Zylinder 130 ist in geeigneter Weise in senkrechter Stellung an der gegenüberliegenden Seite der Welle 123 befestigt. Der Kolben ist an ein Ende eines Arms 132 mittels eines in Fig. 3 am besten erkennbaren Stifts 133 angelenkt und wird durch eine im Zylinder vorgesehene Feder 131 in ausgefahrener Stellung vorgespannt. Der Arm 132 ist mittig mit einer Bohrung versehen, die zur Relativdrehung die Welle 123 aufnimmt. Das freie Ende des Arms weist eine Sperrklinke 136 auf, die mittels eines Stifts 137 in einem bestimmten Verhältnis zum Arm 132 dreh- bzw. schwenkbar ist. Die Spitze oder Klaue 138 der Sperrklin ke 136 greift in Radialnuten oder -zähne 139 eines Sperrklinkenrades 140 auf der Welle 123 ein, so daß eine Drehung des Armes 132 die Welle im Uhrzeigersinn bewegt. Eine Feder 141 verbindet die Sperrklinke mit dem Arm 132, so daß die Spitze 138 in den Nuten- oder Zahnfurchen 139 anliegt. A second cylinder 130 provided with a piston 131 is suitably fastened in a vertical position on the opposite side of the shaft 123. The piston is articulated to one end of an arm 132 by means of a pin 133 which can best be seen in FIG. 3 and is pretensioned in the extended position by a spring 131 provided in the cylinder. The arm 132 is provided in the center with a bore which receives the shaft 123 for relative rotation. The free end of the arm has a pawl 136 which can be rotated or pivoted in a specific relationship to the arm 132 by means of a pin 137. The tip or claw 138 of the Sperrklin ke 136 engages radial grooves or teeth 139 of a ratchet wheel 140 on the shaft 123 so that rotation of the arm 132 moves the shaft clockwise. A spring 141 connects the pawl to the arm 132 so that the tip 138 rests in the groove or tooth furrows 139.

Die aufeinander abgestimmte Arbeitsweise der Zylinder 112, 130, 124 der Kupplung 41 und des Förderers 25 wird nun in Einzelheiten erläutert. Wie Fig. 5 am besten zeigt, wird Luft von einem üblichen Gasbehälter 14 2 an verschiedene luftbetätigte Zylinder der Gesamtanordnung geliefert. Eine Pumpe gewährleistet eine konstante Druckluftzufuhr auf den Leitungen 144, 145, 146 und 147. In der Leitung 144 liegt ein magnetgesteuertes Luftventil 148, das eine Verbindung zwischen dLem Behälter und dem Zylinder 112 herstellt. In diesem Fall ist das Ventil durch eine Mikroschalteranordnung von der Kur-The coordinated operation of the cylinders 112, 130, 124 of the coupling 41 and the conveyor 25 will now be explained in detail. As Fig. 5 best shows, there will be air supplied from a conventional gas container 14 2 to various air-actuated cylinders of the overall assembly. One pump ensures a constant supply of compressed air on the lines 144, 145, 146 and 147. In the line 144 is a solenoid-controlled air valve 148, which is a connection between dLem container and cylinder 112 manufactures. In this case if the valve is switched off by a microswitch arrangement

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BAD ORiGiMALBAD ORiGiMAL

venscheibe 149 im Kurvenscheibenkasten 49 aus betätigt. Wie bereits erwähnt, treibt die Kette 47 die Welle 51 in einem bestimmten Zeitverhältnis mit der Welle 44 im Uhrzeigersinn an. Erreicht ein Hocker oder Ansatz 150 auf der Kurvenscheibe 149 den Mikroschalter 151, so wird ein Signal erzeugt, das über den Leiter 152 zu einem Verstärker 153 gelangt. Das verstärkte Signal gelangt dann über den Leiter 154 zum Magnetventil 148, so daß dieses geöffnet wird und Gas in den Zylinder 112 strömt. Wie bereits erläutert, wird der Kolben 111 in bestimmtem Taktverhältnis mit dem Arm 99 bewegt, der den Förderbalken 101 anhebt, während der Vorschub des Kolbens die Horizontalverschiebung des Förderbalkens bewirkt. Ist der Kolben 111 voll ausgefahren, so wird der Mikroschalter 119 betätigt, der über einen Leiter 155 ein Signal an einen herkömmlichen Zähler 156 liefert, der die Anzahl der Kolbenhübe zählt. Die Anzahl der Hübe des Kolbens 111 ist gleich der Zahl der Schnitte der Schneidvorrichtung 69, da beide durch die Drehung der Welle 44 betätigt werden. Der Zähler kann etwa dem Gegenstand der US-Patentschrift 2 175 865 entsprechen.venscheibe 149 in the cam box 49 actuated. As already mentioned, the chain 47 drives the shaft 51 in one certain time relationship with the shaft 44 clockwise. If a stool or shoulder reaches 150 on the cam 149 the microswitch 151, a signal is generated which reaches an amplifier 153 via the conductor 152. That amplified The signal then passes through conductor 154 to solenoid valve 148, opening the solenoid valve 148 and allowing gas into the cylinder 112 flows. As already explained, the piston 111 is moved in a certain cycle ratio with the arm 99, which the conveyor beam 101 lifts, while the advance of the piston causes the horizontal displacement of the conveyor beam. Is the piston 111 fully extended, the microswitch 119 is actuated, which via a conductor 155 sends a signal to a conventional Counter 156 supplies which counts the number of piston strokes. The number of strokes of the piston 111 is equal to the number of Cuts by the cutting device 69, as both are actuated by the rotation of the shaft 44. The counter can be around the item U.S. Patent 2,175,865.

Ein zweiter Hocker oder Ansatz 157 auf der Kurvenscheibe 149, der in Uhrzeigerrichtung in einem gewissen Abstand vom Ansatz 150 angeordnet ist, betätigt den Mikroschalter 151, so daß ein zweites Signal an das Ventil 148 gelangt, das dann geschlossen wird. Beim Schließen des Ventils wird eine übliche Klappe oder Auslaßöffnung geöffnet, so daß das Gas bzw. die Luft aus der Kammer 112 entweichen kann. Der Kolben 111 wird dann durch die Feder 114 im Zylinder zurückgeschoben.A second stool or extension 157 on the cam 149, which is arranged in a clockwise direction at a certain distance from the extension 150 , actuates the microswitch 151, so that a second signal is sent to the valve 148, which is then closed. When the valve is closed, a conventional flap or outlet opening is opened so that the gas or air can escape from the chamber 112. The piston 111 is then pushed back by the spring 114 in the cylinder.

Eine mit einem Magnetventil 158 versehene Leitung 145 verbindet den Behälter 142 mit dem Zylinder 130. Ein angrenzend an den Schalter 151 angeordneter Mikroschalter 159 wird durch den Ansatz 150 nach dem Schalter 151 betätigt und liefert über die Leitung 160 ein Signal an den Verstärker 153« Das verstärkte Signal wird über eine Leitung 161 an das Ventil 158 übertragen, so daß dieses sich öffnet und Luft in den Zylinder 130 ein-A line 145 provided with a solenoid valve 158 connects the container 142 to the cylinder 130. One is adjacent the switch 151 arranged microswitch 159 is actuated by the approach 150 after the switch 151 and provides over the Line 160 a signal to the amplifier 153 «The amplified signal is transmitted to the valve 158 via a line 161, so that it opens and air enters the cylinder 130

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strömen kann, so daß der Kolben 131 zurückgeschoben wird. Dieser Vorgang bewirkt eine Drehung der Welle 123 durch Betätigung der Sperrklinken- und Klinkenradanordnung 136, 140 um etwa 15°, so daß die Kurvenscheibe unter die Stellschraube am Arm 120 zurückgesetzt wird. Dieser Rückstellvorgang findet statt, wenn die Stellschraube außer Eingriff mit der Kurvenscheibe steht. Der zweite Höcker oder Ansatz 157 betätigt dann den Mikroschalter 159, der bewirkt, daß das Ventil 158 geschlossen wird und die Luft aus dem Zylinder 130 entweichen kann. Danach drückt die Feder 134 den Kolben 131 in die ausgerückte Stellung zurück, so daß die Sperrklinke 136 in eine andere Rastkerbe am Klinkenrad eingreift.can flow so that the piston 131 is pushed back. This Action causes the shaft 123 to rotate by actuating the ratchet and ratchet assembly 136, 140 by approximately 15 ° so that the cam is reset under the adjusting screw on arm 120. This reset process takes place instead of when the set screw is out of engagement with the cam. The second bump or lug 157 then actuates microswitch 159 which causes valve 158 to close and the air can escape from the cylinder 130. Thereafter, the spring 134 pushes the piston 131 back into the disengaged position, so that the pawl 136 in a engages other notch on the ratchet wheel.

Eine mit einem Magnetventil 162 versehene Leitung verbindet den Luftbehälter 142 mit dem Zylinder 124. Über einen Leiter 163 ist das Ventil 162 mit dem Zähler 156 elektrisch verbunden. Im Zähler wird eine bestimmte Zahl N vorgegeben, die die Anzahl der Schnitte der Schneidvorrichtung 69 angibt, während die Speichervorrichtung die Anzahl der Betätigungen des Mikroschalter 119 speichert, die der vom Laib durch die Schneidvorrichtung abgetrennten Scheiben entspricht. Bei Erreichen von N-I im Zähler wird über den Leiter 163 ein Signal an das Ventil 162 übertragen, so daß dieses sich öffnet und Luft eintritt, so daß der Kolben 127 zurückgeschoben wird. Das Rückfahren des Kolbens und der Zahnstange 128, die mit dem auf der Welle 123 sitzenden Zahnrad 129 kämmt, bewirkt eine Drehung der Kurvenscheibe 122 im Gegenuhrzeigersinn, so daß ein am tiefsten ausgeschnittener Abschnitt der Kurvenscheibe unter der als Anschlagstift wirkenden Stellschraube 121 zu liegen kommt. Es erfolgt die maximale Verschiebung in horizontaler Richtung, und der Rest des Laibs wird an der Schneidvorrichtung 69 vorbeibefördert, und ein neuer Laib wird, wie nachfolgend näher erläutert, zum Vermessen in Lage gebracht dadurch, daß eine Führungskante auf die vertikale Bewegungsebene der Schneidvorrichtung ausgerichtet wird.A line provided with a solenoid valve 162 connects the air reservoir 142 to the cylinder 124. Via a conductor 163, the valve 162 is electrically connected to the counter 156. A certain number N is specified in the counter, which is the number the cuts of the cutting device 69 indicates, while the memory device indicates the number of operations of the microswitch 119 which corresponds to the slices cut from the loaf by the cutter. Upon reaching A signal is sent from N-I in the meter to the Transfer valve 162 so that it opens and air enters so that the piston 127 is pushed back. The driving back of the piston and the rack 128, which are connected to the Gear 129 seated on shaft 123 meshes, causes the cam plate 122 to rotate counterclockwise, so that an am deepest cut-out section of the cam to lie under the adjusting screw 121 acting as a stop pin comes. There is maximum displacement in the horizontal direction, and the rest of the loaf is on the cutting device 69 conveyed past, and a new loaf is, as explained in more detail below, brought into position for measurement by placing a leading edge on the vertical plane of movement the cutter is aligned.

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Eine mit einem Magnetventil 164 versehene Leitung 147 verbindet den Behälter 142 mit dem Zylinder 165. Dieser Zylinder liegt hoher als der Förderbalken· und weist einen Kolben 166 mit einem an dessen freiem Ende befestigten flanschartigen Ansatz 167 auf. Eine Feder 168 im Zylinder drückt den Kolben in seine Einschubstellung. Beim Ausfahren des Kolbens 166 gelangt der Flansch 167 in den Vorschubweg des Lebensmittel-Laibs am Förderer 25, so daß der Startpunkt der Bewegung des Laibs festgelegt wird» Diese Bewegung erreicht den Höhepunkt, wenn die Führungskante auf die Bewegungsebene der Schneidvorrichtung 69 ausgerichtet ist.A line 147 provided with a solenoid valve 164 connects the container 142 to the cylinder 165. This cylinder is higher than the conveyor beam and has a piston 166 with a flange-like attached to its free end Approach 167. A spring 168 in the cylinder pushes the piston into its inserted position. When the piston 166 extends the flange 167 in the feed path of the food loaf on the conveyor 25, so that the starting point of the movement of the Loafs is set »This movement culminates when the leading edge hits the plane of movement of the cutter 69 is aligned.

Ein Leiter 169 verbindet das Magnetventil 164 mit dem Zähler 156. Bei N-I im Zähler wird ein Signal über den Leiter 169 an das Ventil übertragen, so daß dieses sich öffnet und den Lufteinlaß zum Zylinder freigibt, so daß der Kolben 166 ausfährt. Dieser Vorgang erfolgt gleichzeitig mit der Bewegung eines Laibs auf dem Förderbalken und legt beim Messen des vordersten gegenseitigen Endstücks zum Aufschneiden die Startposition für einen zweiten Laib fest. Der Zähler 156 ist über einen Leiter 170 mit einer Lichtquelle 172 verbunden, die ein Paar auf Abstand voneinander angeordneter Lampen 173 aufweist, die durch entsprechende Streben oder Halteteile über dem Förder- ^ balken 101 gehalten werden. Unter dem Förderbalken ist eine Anordnung 174 mit zwei lichtempfindlichen Zellen 175 und 176 angeordnet, die auf die gleiche Vertikalebene wie die auf Abstand angeordneten Lampen 173 ausgerichtet sind.A conductor 169 connects the solenoid valve 164 to the meter 156. If the meter is N-I, a signal is transmitted over conductor 169 to the valve so that it opens and the air inlet releases to the cylinder so that the piston 166 extends. This process occurs simultaneously with the movement of a Loafs on the conveyor beam and sets the starting position when measuring the foremost mutual end piece for slicing for a second loaf. The counter 156 is connected by a conductor 170 to a light source 172 which is a pair at a distance from each other arranged lamps 173 has, which by corresponding struts or holding parts above the conveyor ^ bar 101 be held. Under the conveyor beam is an assembly 174 with two light sensitive cells 175 and 176 arranged on the same vertical plane as the spaced apart arranged lamps 173 are aligned.

Die Zellen 175 und 176 sind über ein Leiterpaar 177 und 178 mit Magnetventilen 179 und 180 verbunden. Diese Ventile liegen in Speiseleitungen 181 bzw. 182, die mit einer nicht gezeigten Gasversorgungseinrichtung in Verbindung stehen, um den Tandemzylindern 125 und 126 Gas zuzuführen« Wird durch eine oder beide der photoempfindlxchen Zellen Licht aufgenommen, so werden Signale an die Magnetventile übertragen, und die Tandemzylinder werden betätigt, so daß der Kolben 127 ein vorbestimmtes Stück weit ausfährt. Die mit dem Spurrad 129 kämmende Zahn-The cells 175 and 176 are connected to solenoid valves 179 and 180 via a pair of conductors 177 and 178. These valves lie in feed lines 181 and 182, which are connected to a gas supply device, not shown, to the tandem cylinders 125 and 126 to supply gas. If light is received by one or both of the photosensitive cells, then light is absorbed Signals are transmitted to the solenoid valves, and the tandem cylinders are actuated so that the piston 127 is a predetermined Extends a little. The toothed gear meshing with the track wheel 129

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stange 128 bewirkt eine Drehung der Welle 123 im Uhrzeigersinn, um die richtige Anfangsstartposition auf der Programmscheibe 122 für eine bestimmte Laiblänge auszuwählen. Während des nachfolgenden Schneidvorgangs dreht der Zylinder 130 die Welle 123 im Uhrzeigersinn um ein Winkelinkrement von 15°, um einen neuen Radialvorsprung der Kurvenscheibe in Berührungskontakt mit der Stellschraube 121 des Arms 120 zu bringen, wodurch die Horizontalverschiebung des Förderbalkens und damit die Scheibendicke beispielsweise für den zu schneidenden Käse festgelegt ist. 'Rod 128 causes shaft 123 to rotate clockwise to the correct starting start position on the program disc 122 for a specific loaf length. During the subsequent During the cutting process, the cylinder 130 rotates the shaft 123 clockwise by an angular increment of 15 ° to create a new radial projection of the cam in contact with to bring the adjusting screw 121 of the arm 120, thereby reducing the horizontal displacement of the conveyor beam and thus the slice thickness, for example for the cheese to be cut is. '

Der Zähler 156 ist mit einer geeigneten Speisequelle 183 versehen, die Gleich- oder Wechselstrom liefern kann. Über einen weiteren Leiter 184 ist ein unter dem Obertrum des Förderers 25 angeordneter Mikroschalter 185 angeschlossen. Auf der Innenfläche des Förderers ist eine Anzahl federnder Ansatzstücke vorgesehen, die den Mikroschalter jeweils nach bestimmten aufeinanderfolgenden Abschnitten berühren, so daß ein Signal zum Zähler gelangt, welches angibt, daß ein neuer Laib auf dem Förderbalken am Flansch 167 bereitliegt. Das der Verschiebung der Vorsprünge zum Mikroschalter entsprechende Zeitintervall ist so ausreichend gewählt, daß die Zellen 175 und 176 den neuen Laib messen und eine Kreisbewegung der Kurvenscheibe 122 in deren Anfangslage bewirken können, bevor ein neu vermessener Lebensmittel-Laib aufgeschnitten wird.The counter 156 is provided with a suitable supply source 183, which can supply direct or alternating current. Another ladder 184 is below the upper run of the conveyor 25 arranged microswitch 185 connected. On the inner surface of the conveyor is a number of resilient extensions provided that touch the microswitch each after certain successive sections, so that a signal to Counter arrives, which indicates that a new loaf is ready on the conveyor beam at flange 167. That of shifting the Projections to the microswitch corresponding time interval is chosen so that the cells 175 and 176 the new loaf measure and cause a circular movement of the cam plate 122 in its initial position before a newly measured loaf of food is cut open.

Der Zähler 156 ist über einen Leiter 187 mit der Magnetkupplung 41 verbunden, die ein vom Motor 30 geliefertes Drehmoment entweder an das Kettenrad 39, das von der Kette 52 umschlungen ist, oder an das Kettenrad 40 weitergibt, das von der Kette 42 umlaufen wird. Wie Fig. 6 am deutlichsten zeigt, weist die mit dem Kettenrad 39 versehene Welle 38 ein Zahnrad 188 auf, während ein ähnliches zweites Zahnrad 189 in einem Abstand zum Kettenrad 40 auf der Welle 38' angeordnet ist. Die Kupplung .41 weist eine ausziehbare bzw. verschiebbare Welle 190 auf, die Teil eines nicht gezeigten Hub- oder Kolbenmagneten ist, auf dem ein Paar im Abstand voneinander angeordnete Zahnräder 191The counter 156 is connected via a conductor 187 to the magnetic coupling 41, which either a torque supplied by the motor 30 to the chain wheel 39, which is looped by the chain 52, or to the chain wheel 40, which is passed on by the chain 42 is going around. As shown most clearly in FIG. 6, the shaft 38 provided with the sprocket 39 has a gear 188, while a similar second gear 189 is arranged at a distance from the chain wheel 40 on the shaft 38 '. The clutch .41 has an extendable or displaceable shaft 190 which is part of a lifting or piston magnet, not shown a pair of spaced-apart gears 191

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bzw. 192 sitzen. Ein durch den Zähler 156 über den Leiter 187 an die Kupplung 41 geliefertes Signal bewirkt ein Vorrücken oder Zurückziehen der Welle 190 derart, daß entweder das Zahn-, rad 191 mit dem Zahnrad 188 kämmt, so daß ein Drehmoment auf die Welle 38 und damit eine Kraft auf die Kette 52. übertragen wird oder daß das Zahnrad 192 mit dem Zahnrad 189 auf der Welle 38· kämmt, so daß die Kette 40 angetrieben wird. Registriert der Zähler die Zahl N, so rückt der Kolbenmagnet die Welle 190 vor, so daß über die Kette 52 der Förderer 25 angetrieben wird und einen neuen Laib auf den Förderbalken rückt«, Betätigt der Ansatz 186 am Förderer den Mikroschalter 185, so zieht der KoI-P benmagnet die Welle zurück, und die Kette 42 wird angetrieben, um den Aufschneidevorgang auszulösen.or 192 seats. A signal provided by counter 156 via conductor 187 to clutch 41 causes an advance or retracting the shaft 190 such that either the gear 191 meshes with the gear 188, so that a torque the shaft 38 and thus a force is transmitted to the chain 52nd or that the gearwheel 192 with the gearwheel 189 on the shaft 38 · meshes so that the chain 40 is driven. If the counter registers the number N, the piston magnet moves shaft 190 so that the conveyor 25 is driven via the chain 52 and a new loaf is placed on the conveyor beam, "actuates the Approach 186 on the conveyor pulls the microswitch 185, the KoI-P pulls benmagnet the shaft back, and the chain 42 is driven to trigger the slicing process.

In der Gesamtübersicht der Fig. 5 ist weiterhin eine Leitung 193 vorgesehen, über die Druckluft vom Behälter 142 an einen Zylinder 194 gelangt, in dem ein Kolben 195 hin und her verschiebbar angeordnet ist. Der Kolben wir durch eine im Zylinder angeordnete Feder 196 in seine eingezogene Stellung gedrückt. Rückt der Kolben vor, so greift er in einen am freien Ende des ausgefahrenen Kolbens 111 vorgesehenen Anschlag ein, so daß der letztere in seiner ausgefahrenen Stellung festgehalten wird. Wird die Kurvenscheibe 122 zurückgestellt und der ^ Vorsprung 186 am Förderer 25 berührt den Mikrokontakt 185, so bewirkt der Zähler eine Entregung des Ventils 198. Die Feder 196 drückt den Kolben 195 daraufhin zurück, und der Kolben 111 wird durch die Feder 114 zurückgeschoben, und die Stellschraube 121 gelangt in Kontakt mit der Kurvenscheibe 122, so daß der Aufschneidevorgang abläuft.In the overall overview of FIG. 5 there is also a line 193 is provided, via which compressed air from the container 142 reaches a cylinder 194 in which a piston 195 is displaceable back and forth is arranged. The piston is pushed into its retracted position by a spring 196 located in the cylinder. When the piston advances, it engages in a stop provided at the free end of the extended piston 111, so that the latter is held in its extended position. If the cam 122 is reset and the ^ Projection 186 on conveyor 25 touches microcontact 185, see above the counter causes the valve 198 to be de-energized. The spring 196 then pushes the piston 195 back and the piston 111 is pushed back by the spring 114, and the set screw 121 comes into contact with the cam 122, so that the slicing process is in progress.

Im folgenden wird ein vollständiger Aufschneidedurchgang in Einzelheiten erläutert:The following is a complete slicing pass in Details explained:

Der Bedienende legt einen Lebensmittel-Laib, beispielsweise Käse 19 auf die Platte 23 und betätigt den Zylinder 16, der durch Ausfahren des Kolbens 17 den Käse durch die Hornschneidevorrichtung 24 vor und auf das Förderband 25 schiebt.The operator puts a loaf of food, for example Cheese 19 on the plate 23 and actuates the cylinder 16, which by extending the piston 17 the cheese through the horn cutting device 24 in front of and onto the conveyor belt 25.

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Nach erfolgtem Aufschneiden des jetzt bereits auf dem FörderbVlken 101 liegenden Laibs 19 (d.h. wenn der Zähler nach entsprechend häufigem Betätigen des Mikroschalters 119 die Zahl N-I registriert) bewirkt der Zähler 156 ein Öffnen des Ventils 162. Der Kolben 127 wird im Zylinder 124 zurückgeschoben, und die Kurvenscheibenflache wird so weit gedreht, daß eine Stelle mit kleinstem Radialabstand an der Einstellschraube 121 zu liegen kommt. Durch die weitere Horizontalverschiebung des Förderbalkens wird der Rest des Laibs hinter die Schneidvorrichtung 69 befördert, von wo aus dieser durch den Arm 89 auf den Förderer 93 gelangt. Die Horizontalverschiebung bewirkt eine Ausrichtung der Anlegekante des nächsten Laibs auf die . vertikale Bewegungsebene der Schneidvorrichtung, und gleichzeitig wird der Mikroschalter betätigt. Jetzt registriert der Zähler die Zahl N.After the cut open, it is already on the conveyor belt 101 lying loafs 19 (i.e. when the counter reads the number after the microswitch 119 has been pressed frequently N-I registered) the counter 156 causes the valve 162 to open. The piston 127 is pushed back in the cylinder 124, and the cam surface is rotated so far that one point comes to rest on the adjusting screw 121 with the smallest radial distance. The further horizontal shift of the The rest of the loaf is conveyed behind the cutting device 69 on the conveyor bar, from where it is raised by the arm 89 the conveyor 93 arrives. The horizontal shift aligns the trailing edge of the next loaf with the . vertical plane of movement of the cutting device, and at the same time the microswitch is operated. Now the Counter the number N.

Bei diesem Zählerstand laufen folgende Vorgänge ab: Die Kupplung 41 wird über den Leiter 187 vom Zähler erregt, so daß die Welle 190 vorrückt und außer Eingriff mit der Kette 42 und in Eingriff mit der Kette 52 tritt, so daß der Förderer 25 angetrieben wird. Über den Leiter 197 wird das Ventil 198 durch ein Signal geöffnet, und der Kolben 195 rückt vor und hält den Kolben 111 in ausgefahrener Stellung fest, so daß die Stellschraube 121 außer Berührungskontakt mit der Kurvenscheibe gehalten wird. Über den Leiter 169 gelangt ein Signal zum Zylinder 165, so daß der Flansch 167 in den Vorschubweg des nächsten Laibs vom Förderer 25 auf den Förderbalken 101 gebracht wird. Übefr den Leiter 170 gelangt ein Signal zu den auf Abstand angeordneten Lampen 173, so daß der auf die Schneidvorrichtung ausgerichtete Laib gemessen wird, wobei dann die Tandemzylinder 125, 126 betätigt werden, um die KurvenscheibeThe following processes take place at this count: The clutch 41 is excited via the conductor 187 from the counter, so that the Shaft 190 advances and disengages from chain 42 and in The chain 52 engages so that the conveyor 25 is driven will. The valve 198 is passed through the conductor 197 a signal opens and the piston 195 advances holding the piston 111 in the extended position so that the set screw 121 is kept out of contact with the cam. A signal is sent to the cylinder via conductor 169 165, so that the flange 167 is brought into the path of advance of the next loaf from the conveyor 25 onto the conveyor beam 101 will. A signal arrives at the on for the conductor 170 Spaced lamps 173 so that the on the cutting device aligned loaf is measured, then the tandem cylinders 125, 126 are actuated to the cam

122 in ihre Ausgangsposition zu bringen.122 in its starting position.

Erreicht ein Ansatz 186 am Förderer 25 den Mikroschalter 185, so gibt der Zähler über den Leiter 197 ein Signal ab, so daß das Ventil 198 geschlossen wird und der Kolben 195 zurückfährt.If a shoulder 186 on the conveyor 25 reaches the microswitch 185, so the counter emits a signal via conductor 197 so that the valve 198 is closed and the piston 195 moves back.

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Zu diesem Zeitpunkt wird auch die Welle 190 der Magnetkupplung . 41 zurückgefahren, so daß diese wiederum in Eingriff mit der Antriebskette 42 tritt. Um den Kolben 166 zurückzufahren bzw. die Lampen 173 auszuschalten, werden Signale über die Leiter 169 und 170 übertragen. Der Zähler wird dann auf Null zurückgesetzt, und ein neuer Aufschneidezyklus beginnt» Die Zahl der Hübe des Kolbens 111 und damit die Zahl der Schneidbewegungen der Schneidvorrichtung 69 werden erneut durch den Zähler gespeichert. At this point, the shaft 190 also becomes the magnetic coupling. 41 retracted so that this in turn engages with the Drive chain 42 occurs. To retract or retract piston 166 To turn off lamps 173, signals are transmitted over conductors 169 and 170. The counter is then reset to zero, and a new slicing cycle begins »The number of Strokes of the piston 111 and thus the number of cutting movements of the cutting device 69 are again stored by the counter.

Der Schnitt der Kurvenscheibe 122 ist so gewählt, daß zwischen den Endpunkten der Horizontalverschiebungen des Förderbalkens 101 eine Führungskante des Laibs vom Anliegepunkt am Flansch 167 bis zum Fluchten mit der vertikalen Bewegungsebene der Schneidvorrichtung 69 während N Schnitten erfolgt, die am Zähler 156 vorgegeben sind.The section of the cam 122 is chosen so that between the end points of the horizontal displacements of the conveyor beam 101 a leading edge of the loaf from the contact point on the flange 167 to the alignment with the vertical plane of movement of the Cutting device 69 takes place during N cuts, which are specified on counter 156.

Das Vermessen jedes auf die Schneidvorrichtung 69 ausgerichteten Laibs durch die Photozelle 174 bestimmt die Stellung der. Kurvenscheibe 122, so daß eine bestimmte Anzahl von Radialausnehmungen durch die Einstellschraube 121 am Arm 120 während der Drehung der Welle 123 durch die Sperrklinken- und . Sperrklinkenradanordnung während des Aufschneidens registriert wird. Bei jeder Aufschneidefolge jedoch wird der Kolben 12 7 im Zylinder 124 unabhängig von der Laiblänge zurückgezogen, wenn der Zähler N-I registriert, um die Kurvenscheibe (bezüglich der Stellschraube 121) auf minimalen Radialabstand zu bringen, so daß der verbleibende Abschnitt des Laibs auf dem Förderbalken an der Schneidvorrichtung vorbei transportiert und auf den Förderer 93 gebracht wird. Dieser Vorgang richtet auch die Führungskante des nächsten Laibs auf die Schneidvorrichtung aus, worauf dieser vermessen wird, wenn die Kupplung 41 in Eingriff mit der Antriebskette 52.tritt. In jedem Fall ist der am Schluß an der Schneidvorrichtung vorbei beförderte Abschnitt so bemessen, daß er im Gewichtsbereich der bereits geschnittenen und vom Förderer 93 abtransportierten Portionen liegt.The measurement of each loaf aligned with the cutter 69 by the photocell 174 determines the position of the. Cam 122 so that a certain number of radial recesses through the adjusting screw 121 on the arm 120 during the rotation of the shaft 123 through the pawl and. Ratchet wheel assembly registered during the slicing will. With each slicing sequence, however, the piston 12 7 in the cylinder 124 is withdrawn regardless of the length of the loaf, when the counter N-I registers the cam (with respect to the adjusting screw 121) to the minimum radial distance so that the remaining portion of the loaf on the conveyor beam is transported past the cutting device and is brought onto the conveyor 93. This process also directs the leading edge of the next loaf towards the cutter from which this is measured when the clutch 41 engages with the drive chain 52. In any case the section conveyed past the cutting device at the end is dimensioned so that it is already in the weight range of cut and removed by the conveyor 93 portions.

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Es sei darauf hingewiesen, daß die Umsetzung der radialen Abmessungsänderungen einer um bestimmte Winkel gedrehten Kurvenscheibe in eine Horizontalverschiebung des Förderbalkens, wie sie bei der beschriebenen Ausführungsform angewendet wird, auch auf andere Weise erreicht werden kann. Dies kann beispielsweise unter Verwendung einer Drehmelderanordnung (Selsyn Motor Anordnung)erreicht werden, bei der senderseitig aufgenommene Signale zur Steuerung des Horizontalverschiebungsgrades an die Empfängerseite geliefert werden,. Als Eingangssignale könnten die von der entsprechend dem hier beschriebenen vorzugsweisen Ausführungsbeispiel mit Photozellen ausgestatteten Meßvorrichtung erhaltenen Signale verwendet werden. ·It should be noted that the implementation of the radial dimensional changes a cam rotated by a certain angle in a horizontal displacement of the conveyor beam, such as it is applied in the embodiment described, can also be achieved in other ways. This can be, for example can be achieved using a resolver arrangement (Selsyn motor arrangement) at the transmitter end recorded signals to control the degree of horizontal displacement to be delivered to the receiving end. The input signals from the corresponding to the one described here could be used as input signals preferred embodiment with photocell equipped measuring device used signals obtained will. ·

Es soll auch darauf hingewiesen werden, daß zum Schneiden gleichgewichtiger Scheiben anstelle der Kurvenscheibe 122 eine kreisrunde Scheibe \ei:wendet werden kann, deren Scheibenradius die Scheibendicke bestimmt. Eine solche Ausstattung der erfindungsgemäßen Vorrichtung jedoch würde eine optimale Scheibenausbeute der jeweils verschiedenen Laibe nicht ermöglichen. It should also be pointed out that for cutting disks of equal weight, instead of the cam disk 122 a circular disk \ ei: can be turned, whose disk radius determines the thickness of the slice. Such a configuration of the device according to the invention would, however, be optimal Do not allow the slice yield of the different loaves.

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Claims

Method for producing an equal number of bars made of food loaves with a uniform cross-section, but with different lengths within a certain range have, characterized in that the contact or guide edge of the loaf on the path of movement a 'cutting device is aligned that the length of the ■ Loafs, within the area that is subdivided, is measured and it is determined in which division grid the measured To subdivide loaf length is that the loaf length grid is transferred to a storage device, which is one after the subdivisions has a specific program for the slice thickness, and that the loaf according to the dividing program under the cutting device is advanced and a preset number of slices is generated.

2. Device for slicing loaves uniform Cross-section with within a given range of different lengths in an equal number of slices with a Cutting device for evenly cutting the loaf into slices, and a sliding device that moves the loaf predefined distances according to the slice thickness advance under the cutting device, marked by a device (165 to I67) for aligning the application or Guide edge of each loaf (19) on the path of movement of the cutting device (69), a scanning device (174, 175, 176) '' for measuring the loaf length within subdivisions of the given area, one for monitoring the displacement device (77i 94 to 107) certain registration or ' Storage device, by means of which the distances from the given lengths of the individual loaves are determined, and in that the scanning device and the registration device are operatively connected to each other Are connected and the cutting program for the respective loaf can be specified by signals from the scanning device.

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3.) Device according to claim 2, characterized in that the displacement device (77,94-10.7) has a conveyor beam (107 and a lifting device (77,
94-105) for the conveyor beam (101), in order to lift the loaf from its support (107), that a vorctuibeinrichtung (109-117) is provided to advance the conveyor / beam (101) under the cutting device (69), and
that the advance movement through the registration device
is controlled.

4.) Device according to claim 2, characterized in that a scanning or measuring device
comprises a number of lamps (173) placed on one side of the loaf, which are aligned with photocells (175, 176) correspondingly arranged on the opposite side, the distance between the lamps determining the subdivisions, and that the photocells (175, 176) to determine the suitable subdivision program Si_-
Deliver signals to the registration facility.

5.) Device according to claim 3, characterized in that the registering device is a cam (122) with a non-uniform end face in the radial direction, that the feed device
(109 - 117) to determine the next feed movement
comes into operative connection with the cam disk (122) after the loaf has been brought into position under the cutting device, and that a device for returning the cam disk (122) during the advancement of the loaf is provided.

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