DE2115111B2

DE2115111B2 - Cutting device

Info

Publication number: DE2115111B2
Application number: DE19712115111
Authority: DE
Inventors: Edward P. South San Francisco Calif. Toby (V.St.A.)
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1971-03-29
Filing date: 1971-03-29
Publication date: 1974-01-31
Also published as: DE2115111C3; DE2115111A1

Description

Die Erfindung betrifft eine Schneidvorrichtung mit einer Fördereinrichtung zum Zuführen einer Masse von Fleisch od. dgl. zu einer Schneideinrichtung zum Aufschneider der Masse in einzelne Scheiben, aus denen auf einer in Aufnahmestellung befindlichen Sammelvorrichtung ein Stapel mit einer vorgegebenen Anzahl von Scheiben gebildet wird, der bei automatischer Umsteuerung der Sammelvorrichtung in eine Abgabestellung in einen an einer Füllstation vorhandenen Behälter gegeben wird.The invention relates to a cutting device with a conveying device for supplying a mass of meat od. The like. To a cutting device for slicing the mass into individual slices, from which on a collecting device located in the receiving position, a stack with a predetermined Number of slices is formed, the automatic reversal of the collecting device in a Delivery position is given in an existing container at a filling station.

Das deutsche Gebrauchsmuster 1831114 beschreibt bereits eine derartige Schneidvorrichtung, bei welcher die Stapel durch die Sammelvorrichtung auf ein Förderband übergeben werden.The German utility model 1831114 describes already such a cutting device, in which the stacks by the collecting device to be passed on a conveyor belt.

Ähnliche Schneidvorrichtungen sind auch in den USA.-Patentschriften 2 752968 und 3 358 724 beschrieben. Bei den dort beschriebenen Schneidvorrichtungen werden Schneidköpfe mit einem rotieren-Similar cutting devices are also described in U.S. Patents 2,752,968 and 3,358,724. In the cutting devices described there, cutting heads with a rotating

den Schneidmesser oder einem Schneidblatt verwendet, welches zyklisch längs eines vorgegebenen Weges bewegt wird, so daß die der Schneideinrichtung mittels einer Fördereinrichtung zugeführte Masse von der Schneideinrichtung in Scheiben zerteilt wird. Zum Zwecke einer genauen Kontrolle, d. h. um sicherzustellen, daß jeder Stapel aus einer genau vorgegebenen Anzahl von Scheiben besteht, kann bei den bekannten Schneidvorrichtungen ferner ein Zähler vorgesehen sein.uses the cutting knife or a cutting blade, which is moved cyclically along a predetermined path, so that the cutting device by means of a conveyor supplied mass is cut into slices by the cutting device. To the Precise control purposes, d. H. to ensure that each batch is made from a precisely specified There is a number of slices, a counter can also be used in the known cutting devices be provided.

Aus der französischen Patentschrift 1209 929 ist schließlich eine Schneidvorrichtung bekannt, bei der von einer aus einer Fördereinrichtung herausgepreßten Fleischmasse Portionen abgeschnitten werden, welche einen ganzen Behälter füllen und bei der ferner eine Transporteinrichtung für die fortlaufende Anlieferung von Behältern zu einer Füllstation vorgesehen ist.Finally, from French patent specification 1209 929 a cutting device is known in which portions are cut off from a mass of meat pressed out of a conveyor device, which fill an entire container and also a transport device for continuous delivery from containers to a filling station is provided.

Ausgehend von dem vorstehend erläuterten Stand der Technik, liegt der Erfindung du Aufgabe zugrunde, ein optimales Arbeiten der Schneideinrichtung und der Fördereinrichtung, unabhängig von der Behälterzufuhr zu erreichen und auf eine zwangläufige Koppelung der Schneideinrichtung und der Fördereinrichtung einerseits, und der Transporteinrichtung bzw. der Behälterzufuhr andererseits, wie sie bei den bekannten Vorrichtungen vorgesehen ist, verzichten zu können.Based on the prior art explained above, the invention is based on the object an optimal working of the cutting device and the conveying device, regardless of the To achieve container supply and a positive coupling of the cutting device and the conveyor on the one hand, and the transport device or the container supply on the other hand, as in the known devices is provided to be able to do without.

Diese Aufgabe wird durch eine Schneidvorrichtung der eingangs beschriebenen Art gelöst, welche gemäß der Erfindung dadurch gekennzeichnet ist, daß in an sich bekannter Weise eine Transporteinrichtung für die fortlaufende Anlieferung der Behälter zu der Füllstation vorgesehen ist und daß eine Abtastvorrichtung für das Vorhandensein eines Behälters an der Füllstation vorgesehen ist, bei deren Ansprechen die Sammelvonichtung von der Aufnahmestellung in die Abgabestellung steuerbar ist.This object is achieved by a cutting device of the type described in the introduction, which according to FIG the invention is characterized in that in a known manner a transport device for the continuous delivery of the containers to the filling station is provided and that a scanning device is provided for the presence of a container at the filling station, the collecting device when responding is controllable from the receiving position to the delivery position.

Ein besonderer Vorteil der Erfindung ist dabei darin zu sehen, daß kein direkter mechanischer Antrieb erforderlich ist, um eine Synchronisation zwischen der Erzeugung der aus mehreren Scheiben bestehenden Stapel und der Anlieferung von Behältern an der Füllstation zu erreichen. Hierdurch ist es möglich, optimale Schneid- und Stapelgeschwindigkeiten zu wählen, und zwar im wesentlichen unabhängig von der Geschwindigkeit, mit der die Behälter der Füllstation zugeführt werden, so daß die Zuführung von Behalten, unterbrochen werden kann, ohne daß hierdurch der Betrieb der Schneideinrichtung beeinträchtigt würde, so daß die Laibe des aufzuschneidenden Produktes in der Fördereinrichtung unmittelbar nacheinander angeordnet werden können, so daß keine Unterbrechungen für das Nachfüllen der Fördereinrichtung erforderlich sind. Aus den vorstehenden Ausführungen wird deutlich, daß die Schneidvorrichtunggemäß der Erfindung für das Aufschneiden einer Masse von Fleisch in einzelne Scheiben besonders geeignet ist. Es versteht sich jedoch, daß die Schneidvorrichtung ganz allgemein für das Aufschneiden von derartigen Massen, insbesondere für das Aufschneiden von Nahrungsmitteln, wie z. B. Fleisch, Fisch, Brot, Wurst u.dgl., sowie für das Verpacken derartiger Waren geeignet ist. Die von der Schneideinrichtung erzeugten Stapel aus mehreren Scheiben der aufgeschnittenen Maseft werden in dafür bestimmte Behälter gegeben beispielsweise in Metallfolienbehälter für Fernsehmahlzeiten (TV-Dinners), wie sie von Einzelhandelsgeschäften vertrieben werden.A particular advantage of the invention can be seen in the fact that there is no direct mechanical drive is required to create a synchronization between the multiple slices Stack and delivery of containers to the filling station. This makes it possible to choose optimal cutting and stacking speeds, essentially independently of the speed at which the containers are fed to the filling station, so that the feed of containers, can be interrupted without affecting the operation of the cutting device would, so that the loaves of the product to be sliced in the conveyor immediately one after the other can be arranged so that no interruptions for refilling the conveyor required are. From the foregoing it is clear that the cutting device according to of the invention for cutting a mass of meat into individual slices particularly suitable is. It goes without saying, however, that the cutting device is generally used for cutting open such masses, especially for slicing food, such as. B. meat, fish, Bread, sausage and the like., As well as for the packaging of such goods is suitable. The one from the cutter generated stacks from several slices of the cut Maseft are in for this purpose Containers given, for example, in metal foil containers for TV dinners, like them sold by retail stores.

Die Erfindung wird nachstehend an Hand einer Zeichnung näher erläutert. Es zeigtThe invention is explained in more detail below with reference to a drawing. It shows

Fig. 1 ein schematisches Funktionsdiagramm einer erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung,Fig. 1 is a schematic functional diagram of a cutting device according to the invention,

Fig. 2 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßenFig. 2 is a side view of an inventive

Schneidvorrichtung zur Verdeutlichung des AufbausCutting device to illustrate the structure

der Antriebsvorrichtung für die Sammelvorrichtung,the drive device for the collecting device,

Fig. 3 einen vergrößerten Querschnitt längs derFig. 3 is an enlarged cross-section along the

ίο Linie 3-3 in Fig. 2,ίο line 3-3 in Fig. 2,

Fig. 4 einen vergrößerten Querschnitt längs der Linie 4-4 in Fig. 2, wobei einzelne Teile zur Erhöhung der Übersichtlichkeit weggebrochen sind, und Fig. 5 eine Seitenansicht der der in Fig. 2 dargestellten Seite gegenüberliegenden Seite einer erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung, wobei die Abdeckung entfernt und einzelne Teile zur Verdeutlichung weggebrochen sind, '·:τι wesentliche Teile der Schneideinrichtung und der Fördereinrichtung deutlieh zu zeigen.Fig. 4 is an enlarged cross-section along the line 4-4 in Fig. 2, with individual parts to increase broken away for clarity, and FIG. 5 is a side view of that shown in FIG Side opposite side of a cutting device according to the invention, the cover removed and individual parts broken away for clarity, '·: τι essential parts of the To show the cutting device and the conveyor device clearly.

Hinsichtlich ihrer Grundelemente sii.d Schneidvorrichtungen seit langem bekannt und umfassen insbesondere eine Schneideinrichtung, um eine ihnen zugeführte Masse zu zerschneiden bzw. in Scheiben aufzuteilen und eine Fördereinrichtung, die das Material der Schneideinrichtung zum Aufschneiden zuführt. For their basic elements see cutters known for a long time and include in particular a cutting device in order to be fed to them To cut the mass or to split it into slices and a conveyor that the material the cutting device for slicing.

Einzelne Teile der Fördereinrichtung und der Schneideinrichtung sind in den einzelnen Figuren der Zeichnung dargestellt, um ihre Beziehung zu den besonderen, neuen Einrichtungen der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung zu verdeutlichen, wobei diese neuen Einrichtungen insgesamt dazu dienen, jeweils eine vorgegebene Anzahl von Scheiben zu einer Gruppe zu sammeln und die einzelnen Gruppen in Behälter zu bringen, und zwar jeweils dann, wenn sich gerade ein Behälter an der Füllstation befindet.Individual parts of the conveyor device and the cutting device are shown in the individual figures of Drawing shown to illustrate their relationship to the particular new features of the invention To illustrate cutting device, these new facilities serve as a whole, respectively Collect a predetermined number of slices into a group and put the individual groups in To bring containers, in each case when a container is currently at the filling station.

Fig. 1 zeigt ein schematisches Funktionsdiagramm einer erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung, und man erkennt aus dieser Figur der Zeichnung, daß eine Transporteinrichtung 10 vorgesehen ist, die dazu dient, Behälter 11 einen nach dem anderen an die Füllstation 12 zu transportieren. Die Transporteinrichtung 10 kann in üblicher Weise aufgebaut sein und die Form eines endlosen Förderbandes aufweisen, welches über im Absland voneinander angeordnete Trommeln (nicht dargestellt) läuft, von denen zumindest eine angetrieben ist, um eine Bewegung des Förderbandes in Richtung des Pfeiles in Fig. 1 herbcizu-1 shows a schematic functional diagram a cutting device according to the invention, and it can be seen from this figure of the drawing that a Transport device 10 is provided which serves to transport containers 11 one by one to the To transport filling station 12. The transport device 10 can be constructed in the usual way and have the shape of an endless conveyor belt, which is arranged over in the Absland from each other Drums (not shown) running, at least one of which is driven to move the conveyor belt herbcizu- in the direction of the arrow in Fig. 1

führen. Bei der hier betrachteten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung kann die Transporteinrichtung 10 kontinuierlich arbeiten, so daß keine Unterbrechung in der Bewegung der aufeinanderfolgenden Behälter zu der Füllstation 12 undto lead. In the embodiment of a cutting device according to the invention considered here, the transport device 10 work continuously, so that no interruption in the movement of the successive Container to the filling station 12 and

durch dies-, hindurch und wieder von ihr weg erfolgt. Die Behälter 11 können jede geeignete Form haben und sind vorzugsweise als Blechbehälter ausgebildet, wie sie vorwiegend für die Verpackung /on Nahrungsmitteln (z.B. Fernsehmahlzeiten; verwendet werden, die über Kettenläden und andere Einzelhandelsgeschäfte an die Verbraucher verteilt bzw. verkauft werden. takes place through this, through and away from it. The containers 11 can have any suitable shape and are preferably designed as sheet metal containers, as they are mainly used for packaging / on food (e.g. television meals; which are distributed or sold to consumers through chain stores and other retail stores.

Die Sammelvorrichtung 13 ist längs der Transporteinrichtung 10 in der Nähe der Füllstation 12 angeordnet und dient dazu, einen Stapel 14 bzw. eine Gruppe von Scheiben aufzunehmen und jeweils einen dieser Stapel in einen zu der Füllstation 12 gelangten Behälter 11 zu eeben. In Fiß. 1 ist ein Behälter 11'The collecting device 13 is arranged along the transport device 10 in the vicinity of the filling station 12 and serves to receive a stack 14 or a group of slices and one at a time eeben this stack into a container 11 that has come to the filling station 12. In Fiß. 1 is a container 11 '

gezeigt, der nach Aufnahme eines Stapels 14' von Scheiben von der Sammelvorrichtung 13 mittels der Transporteinrichtung 10 von der Füllstation 12 wegtransportiert wird. Was nun die erfindungsgemiiße Schneidvorrichtung anbelangt, so kann ein Stapel 14 aus jeder geeigneten Anzahl von Scheiben bestehen, wobei die Möglichkeit besteht, die Anzahl der Scheiben, die jeweils einen Stapel 14 bilden sollen, zu wählen, und wobei ferner in dem dargestellten Ausführungsbeispiel aus jeweils drei Scheiben gebildete Stapel dargestellt sind. Die erfindungsgemäßc Schneidvorrichtung ist für eine große Anzahl von Erzeugnissen geeignet, die in Scheiben aufgeschnitten werden müssen, und zwar insbesondere für Nahrungsmittel, wie z.B. Fleischmassen mit oder ohne Knochen, die zum Zwecke des Aufschneidens zu kompakten Laiben geformt sind.shown, after receiving a stack 14 'of slices from the collecting device 13 by means of Transport device 10 transported away from the filling station 12 will. With regard to the cutting device according to the invention, a stack 14 consist of any suitable number of disks, with the option of changing the number of disks, each to form a stack 14, to choose, and further in the illustrated embodiment stacks formed from three disks each are shown. The invention c Cutting device is suitable for a large number of products that are cut into slices especially for foods such as meat masses with or without bones, which are shaped into compact loaves for the purpose of slicing.

Die Sammelvorrichtung 13 weist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel zwei Gitter 15 und 16 auf, die aus einer im wesentlichen waagerechten Aufnahmcstellung, in der sie die von der Schneideinrichtung abgetrennten Scheiben aufnehmen, in eine Abgabestellung schwenkbar sind, in der sie den aus den Scheiben gebildeten Stapel in den unter ihnen in der Füllstation befindlichen Behälter 11 fallen lassen. Genauer gesagt, sind die Gitter 15 und 16 so angebracht, daß sie in entgegengesetzter Richtung schwenkbar sind, wie dies durch die Pfeile in Fig. 1 angedeutet ist, wobei die Schwenkung um die Wellen 17 und 18 erfolgt, die drehbar gelagert sind und mit einer Antriebsvorrichtung in Verbindung stehen, die nachstehend noch näher erläutert wird und in Fig. 1 schematisch durch die gestrichelte Linie 19 angedeutet ist. Ebenfalls längs der Transporteinrichtung 10 und der Füllstation 12 benachbart ist eine Abtastvorrichtung 20 vorgesehen, die dazu dient, den Zeitpunkt festzustellen, zu dem sich ein Behälter 11 in der Füllstation 12 in einer solchen Stellung befindet, in der er einen Stapel 14 von der Sammelvorrichtung 13 aufnehmen kann. Die Abtastvorrichtung kann in jeder geeigneten Weise ausgestaltet sein und beispielsweise von einer Fotozelle oder einem Ultraschalldetektor gebildet werden.In the exemplary embodiment shown, the collecting device 13 has two grids 15 and 16 on, from a substantially horizontal receiving position in which they are from the cutting device Record separated disks, are pivotable into a delivery position in which they are from the Discs formed stack into the container 11 located below them in the filling station. More accurate said, the grids 15 and 16 are mounted so that they can be pivoted in opposite directions are, as indicated by the arrows in Fig. 1, the pivoting about the shafts 17 and 18 takes place, which are rotatably mounted and with a drive device are in connection, which will be explained in more detail below and in Fig. 1 schematically is indicated by the dashed line 19. Also along the transport device 10 and the A scanning device 20 is provided adjacent to the filling station 12, which serves to determine the point in time when to which a container 11 is in the filling station 12 in such a position in which he one Stack 14 can pick up from the collecting device 13. The scanning device can be of any suitable type Way be designed and formed for example by a photo cell or an ultrasonic detector will.

Das von der Abtastvorrichtung 20 gelieferte Signal wird dem Eingang eines Verstärkers 21 zugeführt, der ein gegenüber dem Eingangssignal verstärktes Ausgangssigna! liefert, welches über eine Verbindungsleitung dem Eingang 3 einer logischen Schaltung 22 zugeführt wird. In Abhängigkeit von dem Signal am Eingang 3 erzeugt eine logische Schaltung 22 ein Ausgangssignal an ihrem Ausgang 4, welches dem Eingang eines Impulsverstärkers 23 zugeführt wird, der ein Ausgangssignal erzeugt, welches dazu dient, ein Relais 24 zu erregen, welches die Erregerwicklung 25 einer Kupplung steuert, die einen Teil der Antriebsvorrichtung 19 bildet, mit deren Hilfe eine Schwenkung der Gitter 15 und 16 der Sammelvorrichtung bewirkt wird, um diese von der Aufnahmestellung, in der sie die einzelnen Scheiben zu einem Stapel sammeln, in die Abgabestellung zu schwenken, in der dieser Stapel in einen Behälter gegeben wird. An dem Verstärker 21 kann eine Anzeigelampe 26 vorgesehen sein, die dann ein sichtbares Signal liefert, welches anzeigt, daß die Abtastvorrichtung im Betrieb ist. Die Verstärker 21 und 23 und die logische Schaltung 22 können übliche integrierte Schaltkreise sein, die entsprechend der gewünschten Funktion aufgebaut sind.The signal supplied by the scanning device 20 is fed to the input of an amplifier 21, the an output signal that is amplified compared to the input signal! supplies which via a connecting line the input 3 of a logic circuit 22 is supplied. Depending on the signal on Input 3, a logic circuit 22 generates an output signal at its output 4, which is the input a pulse amplifier 23 is supplied, which generates an output signal which is used to a To energize relay 24, which controls the field winding 25 of a clutch, which is part of the drive device 19 forms, with the help of which a pivoting of the grids 15 and 16 of the collecting device causes them to move from the pick-up position, in which they collect the individual slices into a stack, to pivot into the delivery position in which this stack is placed in a container. To the Amplifier 21, an indicator lamp 26 can be provided, which then supplies a visible signal which indicates that the scanner is in operation. The amplifiers 21 and 23 and the logic circuit 22 can be conventional integrated circuits, which are designed according to the desired function.

Ein Arbeitszyklus der Sammelvorrichtung 13 läuft also in der Weise ab, daß die Transporteinrichtung 10 nacheinander Behälter 11 zu der Füllstation 12 bringt. Die Abtastvorrichtung ist so angeordnet, daß sie das Vorhandensein eines Behälters 11 in der Füllstation 12 feststellt, wenn dieser Behälter in einer Stellung ist, in der er einen Stapel 14 von der Sammelvorrichtung 13 aufnehmen kann. Erreicht der Behälter 11 diese Stellung, so spricht die Abtastvorrichtung 20 an und liefert ein Signal zu dem Verstärker 21,A working cycle of the collecting device 13 thus runs in such a way that the transport device 10 successively brings containers 11 to the filling station 12. The scanning device is arranged so that it detects the presence of a container 11 in the filling station 12 when this container is in a Is position in which he can pick up a stack 14 from the collecting device 13. Reached the container 11 this position, the scanning device 20 responds and delivers a signal to the amplifier 21,

to der seinerseits ein verstärktes Signal an die logische Schaltung 22 weitergibt, deren Ausgangssignal dann dem Impulsverstärker 23 zugeführt wird.to which in turn passes an amplified signal to the logic circuit 22, whose output signal then the pulse amplifier 23 is supplied.

Der Impulsverstärker erzeugt seinerseits ein Ausgangssignal, welches ausreichend lang andauert undThe pulse amplifier in turn generates an output signal which lasts sufficiently long and

is eine Amplitude aufweist, die ausreicht, um das Relais 24 zu erregen, welches dann die Erregerwicklung 25 der Kupplung ansteuert, was zur Folge hat, daß die Antriebsvorrichtung 19 die Wellen 17 und 18 der Gitter 15 und 16 in entgegengesetztem Sinne um jeweilsis has an amplitude sufficient to control the relay 24 to excite, which then controls the field winding 25 of the clutch, with the result that the Drive device 19 rotates the shafts 17 and 18 of the grids 15 and 16 in opposite directions, respectively

ao 180° dreht, so daß der Stapel 14 in den darunterstehenden Behälter 11 fällt. Dieser Arbeitsablauf wiederholt sich jedesmal, wenn ein Behälter 11 in der Füllstation 12 in eine Stellung gelangt, in der die Abtastvorrichtung 20 anspricht, vorausgesetzt, daßao 180 ° rotates so that the stack 14 in the underlying Container 11 falls. This process is repeated every time a container 11 is in the Filling station 12 reaches a position in which the scanning device 20 responds, provided that

as gleichzc.'.igein Eingangssignal am Eingang 1 der logischen Schaltung 22 anliegt, die - wie später noch näher erläutert werden soll - nur dann ein Ausgangssignal an ihrem Ausgang 4 liefert, wenn sowohl an ihrem Eingang 1 als auch an ihrem Eingang 3 ein Eingangs-as Gleichzc. '. igein input signal at input 1 of the logical Circuit 22 is present, which - as will be explained in more detail later - only then has an output signal at its output 4 delivers if an input

signal anliegt.signal is present.

Die Fördereinrichtung, die in Fig. 1 teilweise dargestellt ist, ist insgesamt mit dem Bezugszeichen 27 bezeichnet und dient dazu, die aufzuschneidende Masse der Schneideinrichtung zuzuführen, welcheThe conveyor device, which is partially shown in Fig. 1 is, is designated as a whole by the reference numeral 27 and is used to cut open To feed the mass of the cutting device, which

dieses Material dann in einzelne Scheiben zerlegt, aus denen Stapel 14 gebildet werden. Die Schneideinrichtung arbeitet wie bei den bekannten, oben erwähnten Vorrichtungen in der Weise, daß sie kontinuierlich Scheiben von dem Material abschneidet, solange dasthis material is then broken down into individual slices from which stacks 14 are formed. The cutting device works as in the known devices mentioned above in such a way that they are continuous Cut slices of the material while that

Material durch die Fördereinrichtung weitergeschoben wird. Die Anlieferung von neuen Scheiben zu der Sammelvorrichtung 13 wird also offensichtlich unterbrochen, wenn der Betrieb der Fördereinrichtung 27 unterbrochen wird.Material is pushed through the conveyor. The delivery of new discs to the The collecting device 13 is obviously interrupted when the operation of the conveying device 27 is interrupted.

Im einzelnen weist die Fördereinrichtung 27 eine Nockenscheibe 28 auf, die sich kontinuierlich dreht und von einer Abtastrolle 29 abgetastet wird, die an dem einen Ende eines Hebelarmes eines Kniehebels 30 befestigt ist, der seinerseits auf einem Zapfen 31In detail, the conveyor device 27 has a cam disk 28 which rotates continuously and is scanned by a scanning roller 29, which is at one end of a lever arm of a toggle lever 30 is attached, which in turn on a pin 31

schwenkbar gelagert ist. An dem Ende des anderen Hebelarmes des Kniehebels 30 ist eine Schraubenfeder 32 derart angeordnet, daß sie den Kniehebel im Gegenuhrzeigersinn zu drehen versucht, was zur Folge hat, daß die Abtastrolle 29 an der Nockenscheibe 28 anliegt. Ein Zahnsegment 33 ist an einem Zapfen 34 nach beiden Seiten schwenkbar angeordnet und trägt eine Platte 35, an welcher ein Ende eines Verbindungsgliedes 36 angelenkt ist, dessen anderes Ende an dem Kniehebel 30 angelenkt ist, so daß das Zahnsegment 33 bei Schwenkbewegungen des Kniehebels 30 verschwenkt wird. Das Zahnsegment 33 steht mit einem Ritzel 37 in Eingriff, welches auf eine Welle 38 aufgepreßt ist und deren Antrieb zu einer Drehbewegung dient. Die Welle 38 führt ζυ der Eingangsseite einer Freilaufkupplung 39, die wiederum andere Elemente in einer vorgegebenen Richtung antreibt, so daß diese den gewünschten Vorschub für die aufzuschneidende Masse liefern.is pivotably mounted. At the end of the other lever arm of the toggle lever 30 is a coil spring 32 arranged in such a way that it tries to rotate the toggle lever counterclockwise, which results in has that the follower roller 29 rests against the cam disk 28. A toothed segment 33 is on a pin 34 arranged pivotable to both sides and carries a plate 35 on which one end of a connecting link 36 is hinged, the other end of which is hinged to the toggle lever 30, so that the toothed segment 33 is pivoted during pivoting movements of the toggle lever 30. The toothed segment 33 stands with a pinion 37 in engagement, which is pressed onto a shaft 38 and whose drive for a rotary movement serves. The shaft 38 leads ζυ the input side an overrunning clutch 39, which in turn drives other elements in a predetermined direction, see above that these provide the desired feed for the mass to be sliced.

Diese Einrichtung ist entsprechend dem genannten Stand der Technik bekannt. Zusammenfassend soll jedoch hier festgestellt werden, daß sich die Nockenscheibe 28 kontinuierlich dreht und bei jeder vollen Umdrehung eine Schwenkbewegung des Kniehebels 30 herb';^!fiihrt, bei welcher sich dieser entgegen dem Uhrzeigersinn unter der Wirkung der Feder 32 dreht, was auf eine Einsenkung längs des Randes der Nokkenscheibe 28 zurückzuführen ist und wobei der Kniehebel, nachdem die Abtastrolle 29 die Einsenkung passiert hat, wieder in die dargestellte Stellung zurückkehrt.This device is known according to the cited prior art. In summary, however, it should be stated here that the cam disk 28 rotates continuously and a pivoting movement of the toggle lever 30 '; ^! leads, in which this rotates counterclockwise under the action of the spring 32, which is due to a depression along the edge of the cam disk 28 and the toggle lever, after the scanning roller 29 has passed the depression, returns to the position shown.

Die beschriebene Schwenkbewegung des Kniehebels 30 hat eine Drehung des Zahnsegments 33 um die Achse 34 im Uhrzeigersinn zur Folge, da die am Zahnsegment befestigte Platte 35 mit dem Kniehebel 30 über das Verbindungsglied 36 verbunden ist. Die Schwenkbewegung des Zahnsegments 33 hat zur Folge, daß das Ritzel 37 und damit die Welle 38 entgegen dem Uhrzeigersinn gedreht werden, was wiederum zur Folge hat, daß die Freilaufkupplung 39 die entsprechenden Teile der Zuführeinrichtung linear um eine vorgegebene Strecke verschiebt, die der Winkelbewegung des Zahnsegments 33, des Ritzels 37 und der Welle 38 direkt proportional ist und der Dicke einer Scheibe entspricht. Bei der Rückkehr des Kniehebels 30 in seine in der Zeichnung gezeigte Stellung kehrt !as Zahnsegment 33 in seine Ausgangsstellung zurück und die Rückwärtsdrehung des Ritzels und der Achse haben keinen Einfluß auf die dem Vorschub dienenden Elemente der Fördereinrichtung, weil die Kupplung 39 als Freilaufkupplung ausgebildet ist. Jeder Bewegungszyklus des Kniehebels 30 hat also einen Vorschub der aufzuschneidenden Masse um die Dicke einer Scheibe gegenüber der Schneideinrichtung zur Folge, so daß wieder eine Scheibe abgeschnitten werden kann.The described pivoting movement of the toggle lever 30 has a rotation of the tooth segment 33 by the axis 34 in a clockwise direction as a result of the plate 35 attached to the toothed segment with the toggle lever 30 is connected via the connecting link 36. The pivoting movement of the tooth segment 33 has to As a result, the pinion 37 and thus the shaft 38 are rotated counterclockwise, which in turn has the consequence that the overrunning clutch 39 linearly the corresponding parts of the feeder shifts by a predetermined distance that corresponds to the angular movement of the tooth segment 33, the pinion 37 and is directly proportional to the shaft 38 and corresponds to the thickness of a disk. On the return of the knee lever 30 returns to its position shown in the drawing! The toothed segment 33 returns to its starting position back and the backward rotation of the pinion and the axis have no effect on the feed serving elements of the conveyor, because the clutch 39 is designed as a one-way clutch. Everyone Movement cycle of the toggle lever 30 thus has an advance of the mass to be sliced by the thickness result in a disk opposite the cutting device, so that a disk can be cut off again can.

Mit der Fördereinrichtung 27 sind Einrichtungen verbunden, die die Anlieferung von Scheiben durch die Schneideinrichtungzu der Sammelvorrichtung unterbrechen, sobald sich auf der Sammelvorrichtung 13 ein Stapel aus einer vorgegebenen Anzahl von Scheiben gebildet hat, wobei diese Einrichtungen für einen Wiederbeginn der Scheibenanlieferung sorgen, sobald die Sammelvorrichtung einen Stapel 14 in einen Behälter 11 gegeben hat. Genauer gesagt, dienen die genannten Einrichtungen dazu, eine Unterbrechung des Vorschubs der aufzuschneidenden Masse in Richtung auf die Schneideinrichtung herbeizuführen, und enthalten einen Schalter 40, der dem Kniehebel 30 benachbart angeordnet ist und beispielsweise als normalerweise offenes Reedrelais ausgebildet sein kann, welches geschlossen wird, wenn man ihm gegenüber einen Magnet 41 bewegt, der an dem Kniehebel 30 befestigt ist und folglich dessen Schwenkbewegungen mitmacht.With the conveyor device 27 are connected to the delivery of panes interrupt the cutting device to the collecting device as soon as there is on the collecting device 13 has formed a stack of a predetermined number of slices, these devices for a The delivery of slices begins again as soon as the collecting device places a stack 14 in a container 11 gave. More precisely, the facilities mentioned serve to interrupt the To bring about advancement of the mass to be sliced in the direction of the cutting device, and included a switch 40 which is arranged adjacent to the toggle lever 30 and, for example, as normal open reed relay can be designed, which is closed when you face him moves a magnet 41 which is attached to the toggle lever 30 and consequently its pivoting movements participate.

Während jedes Arbeitszyklus des Kniehebels 30 wird durr.h dessen Bewegung entgegen dem Uhrzeigersinn der Magnet 41 ausreichend nahe an den Schalter 40 gebracht, so daß dieser geschlossen wird, wodurch ein Kreis geschlossen wird, der vom Ausgang 6 der iogischen Schaltung 22 zum Eingang 1 einer Zählerschaltung 42 führt, die als Torschaltung arbeitet und in üblicher Weise als integrierter Schaltkreis ausgebildet sein kann.During each working cycle of the toggle lever 30, its movement is counterclockwise the magnet 41 brought sufficiently close to the switch 40 so that it is closed, whereby a circuit is closed from the output 6 of the logical circuit 22 to the input 1 of a Counter circuit 42 leads, which operates as a gate circuit and can be designed in the usual way as an integrated circuit.

Die Zählerschaltung 4Z besitzt mehrere Ausgänge 4 bis 7, die über einen Zählerwählschalter 43 mit vier Stellungen selektiv mit dem Eingang 1 der Iogischen Schaltung 22 verbindbar sind. Jede der einzelnen Stellungen des Zählcrwählschalters 43 entspricht dabei einer bestimmten Anzahl der von der Zählerschaltung 42 durchzuführenden Zählvorgänge und liefert bei Erreichen dieses vorgegebenen Zählerstandes einen Ausgangsimpuls an die logische Schaltung 22. Bei dem betrachteten Ausführungsbeispiel soll über die vier Schaltstellungen ein Impuls geliefert werden, wenn eine, zwei, drei oder vier Scheiben abgeschnitten wurden. Da der Zählerwählschalter 43 sich in der Stellung drei befindet, muß also die Zählerschaltung 42 auf drei zählen, d. h. der Schalter 40 muß dreimal geschlossen werden, ehe ein Ausgangsimpuls an die logische Schaltung 22 abgegeben wird.The counter circuit 4Z has several outputs 4 to 7, which can be selectively connected to input 1 of the logic circuit 22 via a counter selector switch 43 with four positions. Each of the individual positions of the counter selector switch 43 corresponds to a certain number of counting operations to be carried out by the counter circuit 42 and, when this predetermined count is reached, delivers an output pulse to the logic circuit 22. In the exemplary embodiment under consideration, a pulse is to be supplied via the four switch positions if one , two, three or four slices have been cut off. Since the counter selection switch 43 is in position three, the counter circuit 42 must count to three, ie the switch 40 must be closed three times before an output pulse is output to the logic circuit 22.

is Sobald am Eingang 1 der Iogischen Schaltung 22 ein Impuls auftritt, erzeugt diese einen Ausgangsimpuls an ihrem Anschluß 7, wodurch ein Relais 44 erregt wird, welches seinerseits eine Erregerwicklung 45 ansteuert. Diese Erregerwicklung 45 ist über einen Mechanismus, der durch die gestrichelte Linie 46 angedeutet ist, mit einem beweglichen Anschlag 47 verbunden, der mit einem Anschlag 48 an einem der Hebelarme des Kniehebels 30 zusammenwirkt. Normalerweise wird der Anschlag 47 durch die Erregerwick-As soon as a pulse occurs at input 1 of logic circuit 22, it generates an output pulse at its terminal 7, whereby a relay 44 is energized, which in turn has an excitation winding 45 drives. This excitation winding 45 is indicated by a mechanism that is indicated by the dashed line 46 is connected to a movable stop 47, which is connected to a stop 48 on one of the lever arms of the toggle lever 30 cooperates. Normally, the stop 47 is caused by the exciter winding

«5 lung 45 in der Stellung gehalten, in der er die dem Kniehebel 30 von der Nockenscheibe 28 aufgezwungene, zyklische Schwenkbewegung nicht beeinträchtigt. «5 lung 45 held in the position in which he had the dem Toggle lever 30 imposed by the cam disk 28, cyclical pivoting movement is not impaired.

Wenn jedoch das Relais 44 erregt wird, veranlaßt die daraufhin erfolgende Erregung der Erregerwicklung 45 eine Verschiebung des Anschlags 47, in der dieser zusammen mit dem Anschlag 48 eine Schalteinrichtung bildet und eine Drehbewegung des Kniehebels 30 entgegen dem Uhrzeigersinn verhindert (siehe Fig. 1). Die Zählerschaltung42 liefert also ein Ausgangssignal, sobald der Kniehebel 30 drei komplette Schwenkbewegungen durchgeführt hat und drei Scheiben abgeschnitten worden sind und nunmehr als Stapel auf der Sammelvorrichtung 13 liegen. Das Ausgangssignal, das dann vn_n der Zählerschaltung 42 zu der Iogischen Schaltung 22 übertragen wird, führt zu einer Erregung des Relais 44, die wiederum eine Erregung der Erregerwicklung 45 zur Folge hat, welche eine Bewegung des Anschlags 47 in die StellungIf, however, the relay 44 is excited, the subsequent excitation of the excitation winding 45 causes a displacement of the stop 47, in which this together with the stop 48 forms a switching device and prevents a counterclockwise rotation of the toggle lever 30 (see FIG. 1). The counter circuit 42 thus delivers an output signal as soon as the toggle lever 30 has carried out three complete pivoting movements and three slices have been cut off and are now lying as a stack on the collecting device 13. The output signal then vn _n of the counter circuit 42 is transferred to the Iogischen circuit 22 leads to an excitation of the relay 44, which in turn has an excitation of the excitation winding 45 to the result that a movement of the stop 47 into the position

herbeiführt, in der dieser sich im Bereich des Anschlags 48 befindet und damit einen weiteren Vorschub der aufzuschneidenden Masse in Richtung auf d^;e Schneideinrichtung durch die Fördereinrichtung 27 verhindert.brings about, in which this is located in the area of the stop 48 and thus a further advance of the mass to be sliced in the direction of d ^; e cutting device prevented by the conveyor 27.

so Dieser Betriebszustand dauert bei leerlaufender Schneideinrichtung so lange an, bis die Abtastvorrichtung 20 feststellt, daß sich ein Behälter 11 in der richtigen Stellung in der Füllstation befindet, woraufhin ein entsprechendes Signal über den Verstärker 21 zum Eingang 3 der Iogischen Schaltung 22 übertragen wird und zur Folge hat, daß diese ein Ausgangssignal an ihrem Ausgang 4 liefen, welches über den Verstärker 23 dem Relais 24 und damit der Erregerwicklung 25 zugeführt wird, so daß die Sammelvorrichtung 13 denso this operating state lasts when idling Cutting device until the scanning device 20 detects that a container 11 is in the correct Position is located in the filling station, whereupon a corresponding signal via the amplifier 21 to Input 3 of the logical circuit 22 is transmitted and has the consequence that this has an output signal their output 4, which via the amplifier 23 to the relay 24 and thus to the excitation winding 25 is supplied so that the collecting device 13 den

Stapel in den darunterstehenden Behälter gibt.Stack in the container below.

Der Ausgangsimpuls vom Ausgang 6 des Impulsverstärkers 23 wird ferner über einen Rückstellschalter 49 dem Rückstelleingang 3 der Zählerschaltung 42 zugeführt, die damit für den Beginn eines neuenThe output pulse from the output 6 of the pulse amplifier 23 is also via a reset switch 49 to the reset input 3 of the counter circuit 42, which is used to start a new one

Zählzyklus vorbereitet ist. Gleichzeitig beendet die dadurch hervorgerufene Änderung des Signals am Eingang 1 der logischen Schaltung 22 deren Ausgangssignal am Ausgang 7, woraufhin das Relais 44Counting cycle is prepared. At the same time ends the the resulting change in the signal at the input 1 of the logic circuit 22, its output signal at output 7, whereupon the relay 44

iilifiilll. die Erregerwicklung 45 stromlos wird und der Anschlag 47 in seine Ruhestellung zurückkehrt, so daß die Fördereinrichtung für die Dauer des nächsten Z\klus wicdci /u arbeiten beginnt.iilifiilll. the excitation winding 45 is de-energized and the Stop 47 returns to its rest position, so that the conveyor for the duration of the next Z \ klus wicdci / u starts working.

Der Rücksiellschalter 49 verbindet normalerweise ilen Ausging des Impulsverstärkers 23 mit dem Rückslelleingang 3 der Zählerschaltung 42, so daß die Zählerschaitung in die Nullstellung zurückgesetzt wird, sobald dem Impulsverstärker ein Signal zugeführt wird. Der Betrieb der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung kann jedoch auch jederzeit durch eine von Hand erfolgende Betätigung des Rückstellschalters 49 eingeleitet werden, bei der dieser kurzfristig die Ausgangsklemme 6 der logischen Schaltung 22 mit dem Rückstclleingang 3 der Zählerschaltung 42 verbindet. Die dabei an die Zählerschaltung 42 angelegte Spannung dient der Rückstellung derselben.The reverse switch 49 normally connects ilen output of the pulse amplifier 23 with the return input 3 of the counter circuit 42 so that the counter circuit is reset to the zero position as soon as a signal is fed to the pulse amplifier. The operation of the invention However, the cutting device can also be activated at any time by manually actuating the reset switch 49 are initiated, in which this briefly the output terminal 6 of the logic circuit 22 connects to the reset input 3 of the counter circuit 42. The thereby to the counter circuit 42 applied voltage is used to reset the same.

Obwohl die verschiedenen Signalspannungen, die in der erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung benutzt werden, entsprechend den im einzelnen verwendeten Bauelementen variieren können, erscheint es vorteilhaft, zur Illustration einige Werte anzugeben. Bei dem hier betrachteten Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Schneidvorrichtung war beispielsweise an dem Anschluß 6 der logischen Schaltung 22 eine positive Gleichspannung von 20 V vorhanden und wurde jedesmal an den Anschluß 1 der Zählerschaltung 42 angelegt, wenn der Schalter 40 geschlossen wurde. Ein positives Gleichpotential von etwa 4 V war am Anschluß 1 der logischen Schaltung 22 vorhanden, bis die Zählerschaltung 42 eine vorgegebene Zählstellung erreicht hatte, bei der die zum Anschluß I der logischen Schaltung 22 übertragene Gleichspannung auf ein positives Potential von etwa 1 V abfiel. Wie oben erläutert, hatte dies zur Folge, daß das Relais 44 erregt wird und damit den Anschlag 47 in eine Stellung bringt, in der dieser die Tätigkeit der Fördereinrichtung 27 unterbricht.Although the different signal voltages used in the cutting device according to the invention can vary according to the individual components used, it appears It is advantageous to give some values for illustration. In the exemplary embodiment under consideration here, one The cutting device according to the invention was, for example, at connection 6 of the logic circuit 22 a positive DC voltage of 20 V was present and was applied to terminal 1 of each time Counter circuit 42 applied when switch 40 was closed. A positive equal potential of about 4 V was present at terminal 1 of logic circuit 22 until counter circuit 42 reached a predetermined value Had reached the count position at which the terminal I of the logic circuit 22 transmitted DC voltage dropped to a positive potential of about 1 V. As explained above, this resulted in that the relay 44 is energized and thus brings the stop 47 into a position in which this the activity the conveyor 27 interrupts.

Wenn die Abtastvorrichtung das Vorhandensein eines Behälters 11 an einer geeigneten Stelle der Füllstation feststellte, sprang das Ausgangssignal am Anschluß 7 des Verstärkers 21 von einer positiven Gleichspannung von 0,2 V auf eine positive Gleichspannung von 15 V, die an den Anschluß 3 der logischen Schaltung 22 angelegt wurde. Beim gleichzeitigen Vorliegen dieser Signalspannung am Anschluß 3 und einer Signalspannung von etwa 1 V Gleichspannung am Anschluß 1 der logischen Schaltung 22 stieg deren Signalspannung am Anschluß 4 von etwa 0 V auf eine positive Gleichspannung von etwa 18 V, wodurch der Impulsverstärker 23 getriggert wurde, der seinerseits das Relais 24 erregte, und zwar für eine Zeit von etwa 40 msek. Dieses kurze Ausgangssignal des Impulsverstärkers 23 setzt, wie oben beschrieben, gleichzeitig die Zählerschaltung 42 zurück, so daß das Ausgangssignal von der Zählerschaltung zum Anschluß 1 der logischen Schaltung auf den Normalwert von + 4 V zurückkehrt.When the scanning device detects the presence of a container 11 at a suitable location in the filling station found, the output signal at terminal 7 of the amplifier 21 jumped from a positive DC voltage of 0.2 V to a positive DC voltage of 15 V, which is applied to terminal 3 of the logical Circuit 22 was applied. If this signal voltage is also present at connection 3 and a signal voltage of approximately 1 V DC voltage at terminal 1 of logic circuit 22 rose their signal voltage at terminal 4 from about 0 V to a positive DC voltage of about 18 V, whereby the pulse amplifier 23 was triggered, which in turn energized the relay 24, for one Time of about 40 msec. This short output signal of the pulse amplifier 23 sets, as described above, at the same time the counter circuit 42 back so that the output signal from the counter circuit to the terminal 1 of the logic circuit returns to the normal value of + 4 V.

Die Antriebsvorrichtung 19, mit deren Hilfe die Gitter 15 und 16 von der Aufnahmestellung in die Abgabestellung geschwenkt werden, in der sie den Stapel in den Behälter geben, ist in den Fig. 2,3 und 4 dargestellt. Wie diese Figuren zeigen, sind die Wellen 17 und 18 drehbar in Lagerbuchsen 50 und 51 gelagert, die in einem Rahmen 52 vorgesehen sind. An ihren inneren Enden sind die WeHen 17 und 18 mit Kegelrädern 53 und 54 versehen, die von Kegelrädern 55 bzw. 56 angetrieben werden, die auf einer Antriebswelle 57 angeordnet sind. Daraus folgt, daß die Wellen 17 und 18 und die damit verbundenen Gitter 15 b/w. 16 wie oben bereits erwähnt, in entgegengesetzter Richtung geschwenkt werden.The drive device 19, with the help of which the grids 15 and 16 from the receiving position in the The delivery position, in which they put the stack in the container, is shown in FIGS. 2,3 and 4 shown. As these figures show, the shafts 17 and 18 are rotatable in bearing bushings 50 and 51 stored, which are provided in a frame 52. At its inner ends are woes 17 and 18 provided with bevel gears 53 and 54, those of bevel gears 55 and 56, which are arranged on a drive shaft 57, are driven. It follows that the shafts 17 and 18 and the associated grids 15 b / w. 16 as already mentioned above, in the opposite Direction to be swiveled.

Die Antriebswelle 57 ist in dem Rahmen 52 drehbar gelagert und über ein erstes Kardangelenk mit einer Welle 58 verbunden, die ihrerseits über ein zweites Kardangelenk mit einer Stummclwellc 59 verbunden ist, die in Lagerböcken 60 und 61 drehbar gelagertThe drive shaft 57 is rotatably mounted in the frame 52 and via a first universal joint with a Shaft 58 connected, which in turn is connected to a Stummclwellc 59 via a second universal joint is rotatably mounted in bearing blocks 60 and 61

ίο ist. Auf der Stummelwelle 59 ist ein Zahnrad 62 befestigt, das mit einem Zahnrad 63 in Eingriff steht, welches auf der abgehenden Seite einer Kupplung 64 befestigt ist, deren Eingangsseite über eine Welle 65 kontinuierlich angetrieben wird, die drehbar in dem Lagerbock 60 und in einem weiteren, davon entfernt angeordneten Lagerbock 66 gelagert ist und ein Kegelrad 67 trägt, welches mit einem Kegelrad 68 auf einer angetriebenen Welle in Eingriff steht, die ihrerseits kontinuierlich von einem Zahnrad 86 angetrie-ίο is. A gear 62 is attached to the stub shaft 59, which is in mesh with a gear 63 which is attached to the outgoing side of a clutch 64 is, the input side of which is continuously driven by a shaft 65 rotatable in the Bearing block 60 and is mounted in a further bearing block 66 arranged at a distance therefrom, and a bevel gear 67 carries, which is in engagement with a bevel gear 68 on a driven shaft, which in turn continuously driven by a gear 86

ao ben wird, welches seinerseits beispielsweise vom Hauptantriebsmotor der Schneidevorrichtung angetrieben sein kann.ao ben, which in turn is driven, for example, by the main drive motor of the cutting device can be.

Die Kupplung 64 kann von üblicher Bauart sein und die durch die Zahnräder 62 und 63 herbeigeführteThe coupling 64 can be of conventional design and that brought about by the gears 62 and 63

»5 Übersetzung wird so gewählt, daß, wenn das kleinere Zahnrad 63 eine vollständige Umdrehung durchführt, das größere Zahnrad 62 eine halbe Umdrehung durchführt, so daß die Gitter 15 und 16 jeweils um 180" gedreht werden. Normalerweise steht die kontinuierlich angetriebene Eingangsseite der Kupplung 64 nicht mit deren Ausgangsseite in Eingriff und diese Bedingung wird aufrechterhalten, bis die Erregerwicklung 25 erregt wird, woraufhin ein Kolben 70 entgegen der Kraft einer Schraubenfeder 71 bewegt wird»5 translation is chosen so that if the smaller Gear 63 performs a full turn, the larger gear 62 half a turn performs so that the grids 15 and 16 are rotated 180 "each. Normally, the is continuous driven input side of the clutch 64 is not engaged with the output side and this Condition is maintained until the excitation winding 25 is excited, whereupon a piston 70 counteracts it the force of a coil spring 71 is moved

und eine drehbare Sperrklinke 72 mit einem Anschlag 73 der Kupplung außer Eingriff bringt, so daß deren Eingangsseite die Ausgangsseite antreibt. Das Eingreifen der Kupplung ist auf eine einzige Umdrehung beschränkt, weil die Erregerwicklung 25 nur für einen kurzen Augenblick (im Ausführungsbeispiel für eine Dauer von 40 msek) erregt wird, so daß sich die Sperrklinke 72 wieder in der Stellung befindet, in der sie sich gegen den Anschlag 73 anlegt, ehe die Ausgangsseite der Kupplung eine volle Umdrehung durchge-and a rotatable pawl 72 with a stop 73 of the clutch disengages so that the Input side drives the output side. The engagement of the clutch is on a single turn limited because the excitation winding 25 only for a brief moment (in the exemplary embodiment for a Duration of 40 msec) is excited, so that the pawl 72 is again in the position in which it is rests against the stop 73 before the output side of the clutch rotates one full turn

führt hat.has leads.

Einige dieser Einzelheiten sind in Fig. 5 dargestellt. Man erkennt, daß die Schneideinrichtung eine drehbare Schneidscheibe 74 aufweist, die auf einer Welle 75 befestigt ist, die ihrerseits über einen Schneidkopf 76 von einer nicht dargestellten Antriebsvorrichtung angetrieben wird, wobei der Schneidkopf seinerseits um einen Mittelpunkt drehbar ist, der von einer Welle 77 gebildet wird, die ein Kettenrad 78 trägt, welches mit einer Kette 79 in EingriffSome of these details are shown in FIG. It can be seen that the cutting device has a has rotatable cutting disk 74 which is mounted on a shaft 75, which in turn has a Cutting head 76 is driven by a drive device, not shown, wherein the Cutting head is in turn rotatable about a center point which is formed by a shaft 77 which is a sprocket 78 carries which with a chain 79 in engagement

steht, die ihrerseits von einem zweiten Kettenrad 80 angetrieben wird. Das zweite Kettenrad 80 wird im Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung ständig angetrieben, so daß sich das erste Kettenrad 78 und der Schneidkopf 76 ebenfalls ständig um die Achsestands, which in turn is driven by a second chain wheel 80. The second sprocket 80 is in Operation of the device according to the invention constantly driven, so that the first sprocket 78 and the cutting head 76 is also constantly around the axis

77 drehen. Folglich führt die Schneidscheibe 74, die durch eine gegenüber der Welle 77 versetzte Welle 75 antreibbar ist, ingesamt eine Bewegung um die Welle 77 durch und trennt bei jedem Umlauf eine Scheibe von dem in Scheiben zu schneidenden Produkt ab, vorausgesetzt, daß sich die aufzuschneidende Masse im Wege der Schneidscheibe befindet.Turn 77. As a result, the cutting disk 74 leads through a shaft which is offset with respect to the shaft 77 75 is drivable, a total of one movement around the shaft 77 and separates one with each revolution Slice from the product to be sliced, provided that the product to be sliced is located Mass is in the way of the cutting disc.

Die Einrichtungen zur Unterbrechung der Tätigkei der Fördereinrichtung 27 s^:nd in den F i g. 2 und i The means for interrupting the Tätigkei the conveyor 27 ^s: nd g in the F i. 2 and i

etwas ausführlicher dargestellt, wobei in Fig. 5 erkennbar .ist, daß der Anschlag 47 von einer Welle 81 drehbar gchallert wird, wobei er in einer ersten Stellung an dem Anschlag 48 anliegt und damit verhindert, daß der Kniehebel 30 auf die Rotation der Nokkcnschcibe 28 mit zyklischen Schwenkbewegungen reagiert. Der in Fig. 1 insgesamt mit dem Bezugszeichen 46 bezeichnete Mechanismus umfaßt die Welle 81, die (vgl. Fig. 2) an einem Hebelarm 82 befestigt ist, welcher von einer Schraubenfeder 83 in cine Rich-shown in somewhat more detail, which can be seen in FIG .is that the stop 47 is rotatably gchallert by a shaft 81, wherein it is in a first position rests against the stop 48 and thus prevents the toggle lever 30 from responding to the rotation of the cam disk 28 reacts with cyclical swivel movements. The in Fig. 1 as a whole with the reference number The mechanism designated 46 comprises the shaft 81 which (cf. FIG. 2) is attached to a lever arm 82 is, which by a coil spring 83 in a direction

lung gezogen wird. Der Hebelarm 82, die Welle 81 und der Anschlag 47 sind entgegen der Spannung der Feder 83 verschiebbar, wenn die Erregerwicklung 45 erregt wird, die mit einem Kolben S4 versehen ist, der über ein Verbindungsstück 85 mit dem Hebelarm 82 verbunden ist. Eine Betätigung des Relais 44 und eine daraus resultierende Erregung der Erregerwicklung 45 hat also zur Folge, daß der Anschlag 47, wie dies vorstehend erläutert wurde, den Betrieb der Fordercinrichtung unterbricht.lung is drawn. The lever arm 82, the shaft 81 and the stop 47 are against the tension of the Spring 83 slidable when the excitation winding 45, which is provided with a piston S4, is excited, which is connected to the lever arm 82 via a connecting piece 85. An actuation of the relay 44 and a resulting excitation of the excitation winding 45 thus has the consequence that the stop 47, such as this has been explained above, interrupts the operation of the conveyor.

Hierzu 2 Blatt ZeichnungenFor this purpose 2 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Cutting device with a conveyor for feeding in a mass of meat od. The like. To a cutting device for cutting the mass into individual slices, from which on a collecting device located in the receiving position, a stack with a predetermined Number of slices is formed when the collection device is automatically reversed is placed in a dispensing position in a container present at a filling station, thereby characterized in that in a known manner a transport device (10) is provided for the continuous delivery of the container (11) to the filling station (12) and that one Scanning device (20) is provided for the presence of a container at the filling station, when they respond, the collecting device (13) moves from the receiving position to the delivery position is controllable.

2. Cutting device according to claim 1, characterized in that a drive device (19) is provided for the collecting device (13), which via a control device (21 to 25) is so connected to the scanning device (20) that the collecting device (13) in the Dispensing point is moved as soon as the presence of a container (11) at the filling station and at the same time the presence of a stack (14) of a given number of slices on the collecting device is established.

3. Cutting device according to claim 1 or 2, characterized in that the collecting device (13) consists of two movable grids (15, 16), which in the receiving position essentially lie next to one another in one plane and are arranged at a distance from one another in the delivery position are.

4. Cutting device according to claim 3, characterized in that the grid (15,16) means of the drive device (19) are arranged to be pivotable in opposite directions to one another.

5. Cutting device according to one of claims 1 to 4, characterized in that one Switching device (47, 48) for interrupting the supply of slices from the cutting device (74 to 78) is provided to the collecting device (13) as soon as a stack (14) emerges from a predetermined number of slices is located on the collecting device and the interruption end when this stack is placed in a container (11).

6. Cutting device according to claim 5, characterized in that the switching device (47, 48) also with a conveyor device (28 to 39) for the advance of the meat to be sliced Ground is connected to the cutting device (74 to 78) and interrupts the feed as soon as a Stack (14) is collected on the collecting device (13).

7. Cutting device according to claim 6, characterized in that the switching device (47, 48) a disc counting device (40 to 43) for those cut off by the cutting device (74 to 78) Disks is assigned, which via a control device (22, 44 to 46) the

Interrupts the advance of the mass to be sliced to the cutting device.

8. Cutting device according to claim 7, characterized in that the disc counting device is a Counter circuit (42) comprises which when the predetermined setpoint is reached, an output signal outputs, with the counter circuit and the scanning device (20) a logical Circuit (22) is connected to the feed on receipt of the output signal of the counter circuit from slices to the collector (13) interrupts and at the same time there is output information about the presence of a Container (11) at the filling station (12) from the scanning device the drive device (19) for the collecting device controls, so that the stack (14) located on this in the ready Container is dispensed.

9. Cutting device according to claim 8, characterized in that the logic circuit (22) is an electronic component and that of the scanning device (20) and the counter circuit (42) generated output signals are electrical signals.

10. Cutting device according to claim 9, characterized in that between the output the scanning device (20) and the logic circuit (22) and between their output and the drive device (19) for the collecting device (13) each an amplifier (21 or 23) is provided.

11. Cutting device according to claim 10, characterized in that the output of the logic circuit (22) downstream amplifier (23) also with the counter circuit (42) is connected and provides a reset signal for a new counting cycle when the drive device (19) for the collecting device (13) is controlled.

12. Cutting device according to claim 11, characterized in that with the counter circuit (42) a switch (40,41) is connected via which the counter circuit counts signals for each Working cycle of the conveyor can be fed.