Verfahren und Vorrichtung zum Beschneiden von nach Drucken, Falten und Heften intermittierend abgegebenen Druckschriften wie Zeitungen, Zeitschriften, Broschüren und dergleichen Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Beschneiden von nach Drucken, Falten und Heften intermittierend abgege benen Druckschriften wie Zeitungen, Zeitschriften, Broschüren und dergleichen, welche nach dem Druk- ken, Falten und Heften mit hauptsächlich gleichen Zwischenräumen untereinander kontinuierlich zu einer Sammelstelle befördert werden.
Zeitungen, Zeitschriften, Broschüren und der gleichen können nunmehr in Hochleistungs-Druck- pressen hergestellt werden. Ist es erwünscht, das Aus sehen solcher Druckschriften durch Beschneiden zu verbessern, so werden diese an dem Austrittsende der Presse in Pakete zusammengetragen und in Schneidmaschinen geführt, die eine Bedienung von Hand erfordern. Für das Beschneiden der aus der Presse kommenden Druckschriften muss jede solche Presse von mehreren Arbeitern, denen eine Schneid maschine zur Verfügung steht, bedient werden, was umständlich und teuer ist.
Vorliegende Erfindung bezweckt, die oben er wähnte Ungelegenheit zu beseitigen, und zeichnet sich hierzu dadurch aus, dass das Beschneiden der interrnittierend abgegebenen Druckschriften während deren kontinuierlichen Transportes zu der Sammel stelle in einem sich zusammen mit der Förderbewe gung der untereinander getrennten Druckschriften abspielenden, intermittierenden Vorgang ausgeführt wird, der an getrennten Punkten der Förderbahn begonnen und beendigt wird. Das durch die Erfin dung zustande gebrachte Beschneiden von Druck schriften bedeutet insofern auch eine Vereinfachung, als es sich gleichzeitig mit der Arbeit der Druck presse überwachen lässt.
Die Erfindung soll im folgenden an Hand einer in der Zeichnung veranschaulichten geeigneten Vor richtung zur Ausübung des erfindungsgemässen Ver fahrens beispielsweise beschrieben werden. Es zeigen: Fig. 1 einen Grundriss der Vorrichtung, Fig. 2 einen Schnitt nach der Linie 11-I1 in Fig. 1, Fig. 3 eine Seitenansicht in der Richtung des Pfeiles III in Fig. 1 gesehen, Fig. 4 und 5 eine Seitenansicht bzw. einen Schnitt von Einzelteilen der in Fig. 1-3 dargestellten Vorrichtung.
Die in der Zeichnung veranschaulichte Vorrich tung wird an das Austrittsende einer nicht näher dargestellten Druckpresse angeschlossen, welche die Druckschriften, wie z. B. Zeitungen, Zeitschriften, Broschüren und dergleichen, druckt, faltet und hef tet, die von der Druckpresse intermittierend abgege ben werden und mit hauptsächlich gleichen Zwi schenräumen untereinander kontinuierlich zu einer Sammelstelle befördert werden. Die Vorrichtung wird derart mit der Druckpresse verbunden, dass die Druckpresse und die Schneidvorrichtung synchron miteinander arbeiten.
Die Vorrichtung hat einen um laufenden Aufnahmezylinder 1, der im Gestell 2 der Vorrichtung gelagert ist und Greifer 3 besitzt, von denen nur einer in Fig. 2 gezeigt ist. Jeder Greifer 3 erfasst somit eine nach Drucken, Falten und Heften von der Druckpresse intermittierend abgegebene Druckschrift A in dem Augenblick, da sich der Greifer 3 in der in Fig. 2 gezeigten Stellung zum Erfassen der Druckschrift A befindet. Bei dem fort gesetzten Umlauf des Aufnahmezylinders 1 wird der Greifer 3 und die von ihm festgehaltene Druckschrift zu einem Förderer 4 geführt.
Dieser Förderer 4 be sitzt eine Anzahl von Greifern 5, von denen ein Paar in Fig. 2 gezeigt ist, und in dem Augenblick, da sich der Greifer 3 des Aufnahmezylinders 1 in der Nähe eines Greifers 5 auf dem Förderer 4 be findet, wird dieser Greifer 3 derart betätigt, dass er die Druckschrift A in demselben Augenblick frei gibt, da der Greifer 5 auf dem Förderer 4 derart betätigt wird, dass dieser seinerseits die Druckschrift A erfasst. Diese wird dadurch vom Förderer 4 mit genommen, welcher sich in der durch den Pfeil 6 in Fig. 2 angegebenen Richtung bewegt.
Die vom För derer 4 sukzessiv erfassten und danach in fast glei chen Abständen auf diesem liegenden Druckschriften A werden vom Förderer 4 sowie von einem För derer 8 und einem im rechten Winkel zu den För derern 4 und 8 laufenden Förderer 9 kontinuierlich zu der Sammelstelle einer Sammelvorrichtung 7 be fördert. Die Förderer 4, 8 und 9 stellen Teile einer Fördereinrichtung dar, mittels welcher die Druck schriften von der Druckpresse zu der Sammelvorrich- tung 7 geführt werden.
Der Förderer 4 läuft über drei Räder 10, von denen wenigstens eines in einer nicht näher dargestellten Weise mit der nicht näher gezeigten Druckpresse wirksam verbunden ist, um den Förderer 4 mit einer Geschwindigkeit anzutrei ben, die es ihm ermöglicht, die Druckschriften A zu erfassen und sie in demselben Takt fortzubewegen, wie sie aus der Druckpresse heraustreten und von dem Aufnahmezylinder 1 erfasst und weitergeführt werden.
Auf der Welle 11 des Rades 10 (Fig. 3) ist ein Kegelrad 12 befestigt, das mit einem Kegelrad 13 auf dem einen Ende einer Welle 14 in Eingriff steht. Die Welle 14 ist im Gestell 2 gelagert und trägt an ihrem anderen Ende ein anderes Kegelrad 15, das mit einem Kegelrad 16 eingreift, welches mittels inwendiger Rippen in seiner Nabe in die Nuten einer Welle 17 eingreift, auf der das Kegelrad 16 angebracht ist. Dadurch, dass sich die Nuten in der Welle 17 in deren Längsrichtung erstrecken, wird die Antriebsverbindung zwischen dem Kegelrad 16 und der Welle 17 aufrechterhalten. Die Welle 17 und ein Getriebekasten 18, in welchem die Welle 17 die Antriebswelle bildet, sind im Verhältnis zum Kegelrad 16 in der Längsrichtung der Welle ver schiebbar zu einem aus dem Folgenden hervorgehen den Zweck.
Der Getriebekasten 18 besteht aus einem Gehäuse 19, in welchem die Welle 17 und eine weitere Anzahl von Wellen 20, 21, 22 mittels Kugellager 23 gelagert sind. An ihrem in das Gehäuse 19 hineinragenden Ende trägt die Welle 17 ein Zahnrad 24, das mit einem Zahnrad 25 auf der Welle 20 und einem Zahnrad 26 auf der Welle 22 kämmt. Das Zahnrad 25 ist mit einem Zahnrad 24 auf der Welle 21 in Eingriff. Die Zahnräder 24 und 25 sind gleich gross, während die Zahnräder 26 und 27 untereinander gleich gross sind und grösser als die erstgenannten Zahnräder 24 und 25, so dass ein zweckmässiges Übersetzungsverhältnis zwischen der Antriebswelle 17 des Getriebekastens und dessen Abtriebswellen 21 und 22 erhalten wird.
Die Wellen 21, 22 sind an ihren aus dem Getriebekasten 18 herausragenden Enden als Kurbeln 28 ausgebildet, die Tragglieder für Schneidmittel 29 bilden.
Die Schneidmittel 29 bestehen aus geraden Mes sern 30, die in Haltern 31 befestigt sind, in denen die Kurbelzapfen 32 der Kurbeln 28 eingeführt und mittels Kugellager 33 gelagert sind. Die Messer 30 sind infolgedessen in Punkten aufgehängt, die zu den Wellen 21 und 22, welche zur Bewegung der Trag glieder dienen, und zur Lagerung der Messer 30 im Getriebekasten 18 exzentrisch sind. Da die die Halter 31 und somit die Messer 30 tragenden Kurbeln 28 den gleichen Halbmesser haben und mit der gleichen Geschwindigkeit umlaufen, wird sich das Messer 30 in einer kreisförmigen Bahn parallel zu sich selbst bewegen.
Bei dieser kreisförmigen Bewegung wird das Messer 30 gegen und entlang dem neben dem Messer angeordneten Förderer 4, oder Förderer 9, geführt werden, welcher mit der gleichen Geschwin digkeit wie das Messer 30 angetrieben wird.
Die Messer 30 sind in zwei über und unter dem bezüglichen Förderer 4 bzw. 9 angeordnete Sätze aufgeteilt. Die Messer in jedem Satz sind in der oben beschriebenen Weise mittels des Getriebe kastens 18 untereinander treibbar verbunden. Aus den in Fig. 4 und 5 gezeigten Lagen bewegen sich die Messer 30 des bezüglichen Satzes in der durch die Pfeile 34 angegebenen Richtung gegeneinander und gegen den zwischen den Messern gelegenen Förderer und gehen am Ende dieser Bewegung in Eingriff mit einer der Druckschriften A auf dem Förderer und beschneiden deren naheliegende Kante.
In dem dar gestellten Beispiel werden die Schneiden der Messer 30 im Schneidaugenblick etwas aneinander vorbei bewegt. Während des Eingriffs mit der Druckschrift A folgen die Messer 30 dem Förderer 4 bzw. 9 und der Druckschrift mit derselben Geschwindigkeit wie diese. Nach dem Eingriff mit einer Druck schrift A werden die Messer 30 von der auf dem Förderer weiterbeförderten Druckschrift weggeführt und die Bewegung der Messer geht allmählich in eine der Bewegungsrichtung des Förderers entgegen gesetzte über, um wieder in Richtung auf den För derer zum Eingriff mit einer darauf liegenden Druck schrift geführt zu werden. Die Messer 30 werden sich also in geschlossenen Bahnen mit einer Ge schwindigkeit bewegen, die derjenigen der Druck schriften A entspricht.
Nachdem die Messer in einem ersten Punkt sukzessiv in Eingriff mit einer Druck schrift geführt worden sind, folgen die Messer der Druckschrift zu einem anderen Punkt, welcher, ge sehen in der durch den Pfeil 6 angegebenen Bewe gungsrichtung der Druckschriften, hinter dem ersten Punkt liegt und in welchem die Messer ausser Ein griff mit der Druckschrift gehen und über oder unter derselben und entgegengesetzt deren durch den Pfeil 6 angegebenen Bewegungsrichtung nach dem ersten Punkt zur Wiederholung des Arbeitsvorganges zurückkehren. Die neben dem Förderer 4 angeordneten Messer sätze sind auf 'beiden Seiten desselben vorgesehen, wobei die Messer 30 jedes Satzes über und unter dem Förderer angebracht sind.
Mit Hilfe dieser neben dem Förderer 4 angeordneten Messersätze können die gegenüberliegenden Seitenkanten, zweckmässigerweise die Kurzseiten, der Druckschrift bei deren Lauf an den Messersätzen vorbei gleichzeitig beschnitten werden. Die Druckschriften A werden danach. vom Förderer 4 nach dessen Ablieferungsende in unmit telbarer Nähe des Förderers 8 fortbewegt, welcher - wie aus Fig. 2 ersichtlich - mit seinem dem För derer 4 und dem Förderer 9 zugekehrten Trum die Druckschrift A in der durch den Pfeil 35 angegebe nen Richtung von dem Förderer 4 auf den Förde rer 9 hinüberschiebt.
Der Förderer 8 besteht aus einem Band 36, das über drei Rollen 37 läuft, die in einer zweckmässigen, nicht näher veranschaulichten Weise mit dem mit der Druckpresse verbundenen Antrieb der Vorrichtung in Antriebsverbindung ste hen.
Nachdem die Druckschriften A auf den Förde rer 9 hinübergeführt worden sind, ruhen sie lose auf ihm, werden jedoch mittels vom Förderer hoch ragender, nicht dargestellter Mitnehmer in den rich tigen gegenseitigen Abständen gehalten. Der Förde rer 9 bildet einen zweiten Teil der Fördereinrich tung, welcher im rechten Winkel zu dem vom För derer 4 gebildeten Teil verläuft. Auf der einen Seite des Förderers 9 ist ein dritter Messersatz vorgesehen, der dazu dient, die dem Messersatz zugekehrte, dem Rücken entgegengesetzte Längskante der vom För derer 9 weiterbeförderten Druckschriften zu beschnei den.
Nach Beschneiden dieser Längskante wird die Druckschrift vom Förderer 9 nach dem Austrittsende der Maschine fortbewegt, wo die Druckschriften in zweckmässiger Weise vom Förderer 9 abgeliefert und vorzugsweise auf eine weitere Fördereinrichtung 38 mit zwei zusammenwirkenden, über im Gestell 1 der Maschine gelagerten Rollen 39 laufenden Förderern 40 und 41 hinübergeführt werden, zwischen deren naheliegenden Trumen die Druckschriften in der durch den Pfeil 42 angegebenen Richtung in einen von einer Rüttelvorrichtung 43 vibrierten Kasten 44 abgeliefert werden, der nebst der Fördereinrichtung 38 die oben angegebene Sammelvorrichtung 7 bildet.
Um eine seitliche Einstellung der Messer 30 in bezug auf die von den Förderern 4 und 9 fort bewegten Druckschriften zu ermöglichen, ist das bezügliche Gehäuse 19 mittels eines von Führungen 46 im Gestell 1 der Vorrichtung getragenen Schlit tens 45 auf die Druckschriften zu und von ihnen weg verschiebbar gelagert (Fig. 2). Der Schlitten 45 hat eine mit Innengewinde versehene Hülse 47, durch welche eine Schraube 48 geführt ist, an deren einem freien Ende ein Handrad 49 angebracht ist und deren entgegengesetztes Ende im Gestell 1 der Vorrichtung in einer nicht näher gezeigten Weise drehbar aber unverschiebbar gelagert ist.
Durch den Eingriff der Schraube 48 mit der Hülse 47 werden bei der durch Betätigung des Handrades 49 veran lassten Drehung der Schraube 48 das Gehäuse 19 und somit die Messer 30 auf die von den Förderern 4 und 9 fortbewegten Druckschriften zu und von ihnen weg bewegt, wodurch sich die Messer im Verhältnis zu den Druckschriften einstellen lassen und der bei dem Eingriff der Messer mit den Druckschriften wegzuschneidende Rand grösser oder kleiner gemacht werden kann. Da die Welle 17 mit dem Zahnrad 16 verschiebbar eingreift, ist diese Einstellung auch im Betrieb der Vorrichtung möglich.
Wie besonders aus Fig. 1 ersichtlich ist, stehen die auf beiden Seiten des Förderers 4 angeordneten Messersätze durch je eine Welle 14 über je einen Satz von Kegelrädern 12, 13 mit der Welle 11 in Antriebsverbindung. Koaxial mit der einen Welle 14 ist eine Welle 50 vorgesehen, die ebenfalls im Ge stell 1 der Vorrichtung gelagert ist. An ihrem einen Ende trägt die Welle 50 ein mit dem Kegelrad 16 eingreifendes Kegelrad 51 und an ihrem entgegen gesetzten Ende ein Stirnrad 52, das über ein im Gestell der Vorrichtung gelagertes Zwischenrad 53 mit einem auf der Welle 17 in der Schneidvorrichtung neben dem Förderer 9 verschiebbar, aber undrehbar angebrachten Stirnrad 54 eingreift.
Die mit den verschiedenen Messern von den Druckschriften weggeschnittenen Stücke werden in einer zweckmässigen, nicht dargestellten Weise auf gesammelt und wegbefördert.
Es dürfte aus dem Obigen hervorgehen, dass das Beschneiden der von der nicht dargestellten Druck presse intermittierend abgegebenen Druckschriften A während deren kontinuierlichen Transportes zu der Sammelstelle in einem sich zusammen mit der För- derbewegung der untereinander getrennten Druck schriften abspielenden, intermittierenden Vorgang ausgeführt wird, der an getrennten Punkten der För- derbahn begonnen und beendigt wird.
Method and device for trimming printed matter such as newspapers, magazines, brochures and the like issued intermittently after printing, folding and stapling. The invention relates to a method and a device for trimming printed matter such as newspapers, magazines, intermittently emitted after printing, folding and stapling , Brochures and the like, which after printing, folding and stapling are continuously conveyed to a collection point with mainly the same gaps.
Newspapers, magazines, brochures and the like can now be produced in high-performance printing presses. If it is desired to see from such publications to improve by trimming, they are brought together in packages at the exit end of the press and fed into cutting machines that require manual operation. For the trimming of the publications coming out of the press, each such press must be operated by several workers who have a cutting machine available, which is cumbersome and expensive.
The purpose of the present invention is to eliminate the inconvenience mentioned above, and is characterized in that the trimming of the interrnittierend issued documents during their continuous transport to the collection point in an intermittent process that occurs together with the conveying movement of the separate documents which is started and ended at separate points on the conveyor track. The trimming of printed fonts brought about by the inven tion also means a simplification in that it can be monitored at the same time as the work of the printing press.
The invention is to be described below with reference to a suitable device illustrated in the drawing for performing the inventive method, for example. 1 shows a plan view of the device, FIG. 2 shows a section along line II-I1 in FIG. 1, FIG. 3 shows a side view in the direction of arrow III in FIG. 1, FIGS. 4 and 5 show a Side view or a section of individual parts of the device shown in Fig. 1-3.
The illustrated in the drawing Vorrich device is connected to the outlet end of a printing press, not shown, which the documents such. B. newspapers, magazines, brochures and the like, prints, folds and hef tet, which are intermittently abandoned ben from the printing press and are continuously conveyed to a collection point with mainly the same inter mediate spaces. The device is connected to the printing press such that the printing press and the cutting device operate in synchronism with each other.
The device has a receiving cylinder 1 running around, which is mounted in the frame 2 of the device and has grippers 3, only one of which is shown in FIG. Each gripper 3 thus grasps a printed document A which is intermittently output by the printing press after printing, folding and stapling at the moment when the gripper 3 is in the position shown in FIG. 2 for grasping the printed document A. As the pick-up cylinder 1 continues to circulate, the gripper 3 and the document held by it are guided to a conveyor 4.
This conveyor 4 be seated a number of grippers 5, a pair of which is shown in Fig. 2, and at the moment when the gripper 3 of the receiving cylinder 1 is in the vicinity of a gripper 5 on the conveyor 4, this will be The gripper 3 is actuated in such a way that it releases the document A at the same instant as the gripper 5 on the conveyor 4 is actuated in such a way that it in turn detects the document A. This is thereby taken by the conveyor 4, which moves in the direction indicated by the arrow 6 in FIG.
The successively recorded by the conveyor 4 and then in almost the same intervals lying on this printed documents A are from the conveyor 4 and a conveyor 8 and a conveyor 9 running at right angles to the conveyor 4 and 8 continuously to the collection point of a collecting device 7 promotes. The conveyors 4, 8 and 9 represent parts of a conveying device by means of which the printing documents are fed from the printing press to the collecting device 7.
The conveyor 4 runs over three wheels 10, of which at least one is effectively connected in a manner not shown with the printing press, not shown, in order to drive the conveyor 4 at a speed that enables it to capture the documents A and to move them in the same cycle as they emerge from the printing press and are detected by the receiving cylinder 1 and carried on.
On the shaft 11 of the wheel 10 (Fig. 3) a bevel gear 12 is fixed, which is in engagement with a bevel gear 13 on one end of a shaft 14. The shaft 14 is mounted in the frame 2 and carries at its other end another bevel gear 15 which engages with a bevel gear 16 which, by means of internal ribs in its hub, engages in the grooves of a shaft 17 on which the bevel gear 16 is mounted. Because the grooves in the shaft 17 extend in the longitudinal direction thereof, the drive connection between the bevel gear 16 and the shaft 17 is maintained. The shaft 17 and a gear box 18, in which the shaft 17 forms the drive shaft, are ver slidable relative to the bevel gear 16 in the longitudinal direction of the shaft for one of the following purposes.
The gear box 18 consists of a housing 19 in which the shaft 17 and a further number of shafts 20, 21, 22 are mounted by means of ball bearings 23. At its end projecting into the housing 19, the shaft 17 carries a gear 24 which meshes with a gear 25 on the shaft 20 and a gear 26 on the shaft 22. The gear 25 meshes with a gear 24 on the shaft 21. The gears 24 and 25 are of the same size, while the gears 26 and 27 are of the same size and larger than the first-mentioned gears 24 and 25, so that a suitable transmission ratio between the drive shaft 17 of the gearbox and its output shafts 21 and 22 is obtained.
At their ends protruding from the gearbox 18, the shafts 21, 22 are designed as cranks 28 which form support members for cutting means 29.
The cutting means 29 consist of straight Mes fibers 30 which are fastened in holders 31 in which the crank pins 32 of the cranks 28 are inserted and supported by means of ball bearings 33. The knives 30 are consequently suspended in points that are eccentric to the shafts 21 and 22, which are used to move the support members, and to support the knives 30 in the gear box 18. Since the cranks 28 carrying the holders 31 and thus the knives 30 have the same radius and rotate at the same speed, the knife 30 will move in a circular path parallel to itself.
During this circular movement, the knife 30 is guided against and along the conveyor 4, or conveyor 9, which is arranged next to the knife and which is driven at the same speed as the knife 30.
The knives 30 are divided into two sets arranged above and below the related conveyor 4 and 9, respectively. The knives in each set are drivably connected to each other in the manner described above by means of the gear box 18. From the positions shown in Fig. 4 and 5, the knives 30 of the set move in the direction indicated by the arrows 34 against each other and against the conveyor located between the knives and at the end of this movement come into engagement with one of the documents A on the Conveyors and trim their adjacent edge.
In the example provided, the cutting edges of the knife 30 are moved slightly past each other at the cutting moment. During the engagement with the document A, the knives 30 follow the conveyor 4 or 9 and the document at the same speed as this. After engaging with a print A, the knives 30 are moved away from the document conveyed on the conveyor and the movement of the knives gradually goes into one of the direction of movement of the conveyor opposite to again in the direction of the conveyor to engage with one on it lying print. The knife 30 will therefore move in closed paths with a Ge speed that corresponds to that of the A printing.
After the knives have been successively led into engagement with a print at a first point, the knives follow the print to another point which, see ge in the direction of movement of the documents indicated by the arrow 6, is behind the first point and in which the knife except A handle go with the document and return above or below the same and opposite the direction of movement indicated by the arrow 6 after the first point to repeat the operation. The sets of knives placed next to the conveyor 4 are provided on both sides thereof, with the knives 30 of each set being mounted above and below the conveyor.
With the help of these knife sets arranged next to the conveyor 4, the opposite side edges, expediently the short pages, of the printed matter can be trimmed at the same time as they run past the knife sets. The documents A are thereafter. from the conveyor 4 after the end of its delivery in the immediate vicinity of the conveyor 8, which - as can be seen from Fig. 2 - with its strand facing the conveyor 4 and the conveyor 9, the document A in the indicated by the arrow 35 NEN direction of the Conveyor 4 on the conveyor 9 over.
The conveyor 8 consists of a belt 36 which runs over three rollers 37 which are in drive connection with the drive of the device connected to the printing press in an expedient manner which is not illustrated in detail.
After the documents A have been transferred to the conveyor 9, they rest loosely on him, but are kept at the correct mutual distances by means of the conveyor towering, not shown driver. The Förde rer 9 forms a second part of the Fördereinrich device, which runs at right angles to the part formed by the För 4 formed. On one side of the conveyor 9, a third set of knives is provided, which is used to circumcise the longitudinal edge facing the set of knives, opposite the back, of the documents conveyed on by the conveyor 9.
After this longitudinal edge has been trimmed, the pamphlet is moved from the conveyor 9 to the exit end of the machine, where the pamphlets are conveniently delivered by the conveyor 9 and preferably to a further conveyor device 38 with two cooperating conveyors 40 running over rollers 39 mounted in the frame 1 of the machine and 41, between the nearby strands of which the printed matter is delivered in the direction indicated by the arrow 42 into a box 44 vibrated by a vibrating device 43, which together with the conveyor 38 forms the above-mentioned collecting device 7.
In order to enable a lateral adjustment of the knives 30 with respect to the documents moved away by the conveyors 4 and 9, the relevant housing 19 is moved towards and away from the documents by means of a slide 45 carried by guides 46 in the frame 1 of the device slidably mounted (Fig. 2). The slide 45 has an internally threaded sleeve 47 through which a screw 48 is guided, at one free end of which a handwheel 49 is attached and the opposite end of which is rotatably but immovably mounted in the frame 1 of the device in a manner not shown.
By engaging the screw 48 with the sleeve 47, the housing 19 and thus the knives 30 are moved towards and away from the documents moved by the conveyors 4 and 9 during the rotation of the screw 48 caused by actuation of the handwheel 49, whereby the knives can be adjusted in relation to the documents and the edge to be cut away when the knives engage with the documents can be made larger or smaller. Since the shaft 17 engages displaceably with the gear 16, this setting is also possible when the device is in operation.
As can be seen particularly from FIG. 1, the sets of blades arranged on both sides of the conveyor 4 are in drive connection with the shaft 11 by a shaft 14 each via a set of bevel gears 12, 13. Coaxially with the one shaft 14, a shaft 50 is provided, which is also mounted in the Ge alternate 1 of the device. At one end, the shaft 50 carries a bevel gear 51 engaging with the bevel gear 16 and at its opposite end a spur gear 52, which is displaceable via an intermediate gear 53 mounted in the frame of the device with an on the shaft 17 in the cutting device next to the conveyor 9 , but non-rotatably attached spur gear 54 engages.
The pieces cut away from the pamphlets with the various knives are collected and transported away in an expedient manner (not shown).
It should be apparent from the above that the trimming of the printed documents A, which are intermittently issued by the printing press, which is not shown, is carried out during their continuous transport to the collection point in an intermittent process that takes place together with the conveying movement of the separate printed documents is started and ended at separate points on the conveyor belt.