DE2022707C3

DE2022707C3 - Device for drying flat printing material

Info

Publication number: DE2022707C3
Application number: DE19702022707
Authority: DE
Inventors: Erich 8133 Feldafing Weber
Original assignee: Individual
Current assignee: WEBER, ERICH, 8000 MUENCHEN, DE
Priority date: 1969-05-13
Filing date: 1970-05-08
Publication date: 1975-09-25
Also published as: DE2022707B2; DE2022707A1

Description

stets mit seiner bedruckten Seite nach oben liegt und nicht mehr mit dieser bedruckten und noch feuchten Seite auf die Druckgutträger der Rücklauf- Förderbahnsirecke zu liegen kommt, damit die noch nicht vollständig trockenen Bögen oder sonstiges Druckgut ohne die Gefahr eines Verschmierens des Aufdruckes auf der Rücklauf-Förderbahnstrecke weiter trocknen können.always lies with its printed side up and no longer printed with it and still damp Side comes to rest on the print carrier of the return conveyor track corner so that it is not yet complete dry sheets or other printed matter without the risk of smearing the print on the Return conveyor track to be able to dry further.

Für den praktischen Betrieb der Vorrichtung muß *jber dafür gesorgt werden, daß sich der Obergang des E>ruckgutes von der Vorlauf-Förderbahnstrecke auf die Blücklaui-Förderbahnstrccke störungsfrei und unbedingt zuverlässig vollziehtFor the practical operation of the device it must be ensured that the transition of the Goods returned from the advance conveyor line to the Blücklaui conveyor line are trouble-free and unconditional reliably performs

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, daß der Umlenkstelle pneumatisch arbeitende Mittel zur Erzeugung einer Druckdifferenz zwischen der Vorderseite und der Hinterseite des DrucKgutes zugeordnet sind, welche das Druckgut auf dem sich bewegenden Förderband festhalten.This object is achieved according to the invention in that the deflection point pneumatically operating means assigned to generate a pressure difference between the front and the rear of the printed goods which hold the print material on the moving conveyor belt.

Durch diese pneumatisch arbeiterden Mittel wird das Druckgut an der Umlenkstelle sicher auf dem schräg geneigten Förderband festgehalten, so daß es nicht verbogen oder zerknüllt wird oder eine zu große Geschwindigkeit beim Übergang von der Vorlauf-Förderbahnstrecke auf die Rücklauf-Förderbahnstrecke (jrreicht und dabei Beschädigungen erleidet oder verur- :>< '»seht.By means of these pneumatically working means, the material to be printed is securely on the deflection point inclined conveyor belt held so that it is not bent or crumpled or too large Speed at the transition from the forward conveyor track to the return conveyor track (reaches out and suffers or causes damage in the process:> < '"look.

In der Zeichnung ist die Erfindung in verschiedenen Ausführungsformen beispielsweise veranschaulicht.In the drawing, the invention is illustrated, for example, in various embodiments.

F i g. 1 zeigt schematisch in Seitenansicht eine Trokikenvorrichtung gemäß der Erfindung;F i g. 1 shows a schematic side view of a trocar device according to the invention;

F i g. 2 zeigt in größerem Maßstab teils in Seitenansicht, teils im Schnitt für sich herausgezeichnet die Umlenkstelle des waagerechten Kettenförderers mit einer Blasvorrichtung;F i g. 2 shows, on a larger scale, partly in side view, partly in section, the deflection point drawn out by itself the horizontal chain conveyor with a blower;

F i g. 3 zeigt die Umlenkstelle des Kettenförderers nach F i g. ? in Draufsicht;F i g. 3 shows the deflection point of the chain conveyor according to FIG. ? in plan view;

F i g. 4 zeigt teils in Seitenansicht, teils im Schnitt die Umlenkstelle des Kettenförderers ähnlich F i g. 2 mit einer Saugvorrichtung;F i g. 4 shows partly in side view, partly in section Deflection point of the chain conveyor similar to FIG. 2 with a suction device;

F i g. 5 zeigt die Saugvorrichtung nach F1 g. 4 in Vorderansicht; F i g. 5 shows the suction device according to F1 g. 4 in front view;

F i g. 6 zeigt die Saugvorrichtung nach F1 g. 4 und in Seitenansicht; undF i g. 6 shows the suction device according to F1 g. 4 and in side view; and

F i g. 7 zeigt die Saugvorrichtung nach F1 g. 4 bis 6 in DraufsichtF i g. 7 shows the suction device according to F1 g. 4 to 6 in Top view

Von einer in F i g. 1 nur angedeuteten Druckmaschine A gelangt das Druckgut, z. B. die zu trockenden Druckbogen oder Druckplatten, über ein umlaufendes, endloses Einlageband B in den waagerecht angeordneten Kettenförderer C Auf dem Transportweg in der Pfeilrichtung (Fig. 1) über die obere, im wesentlichen waagerechte Vorlauf-Förderbahnstrecke des Kettenförderers C gelangt das Druckgut mit seiner bedruckten Seite schräg nach oben gerichtet an das hintere Ende der Trockenvorrichtung zu einer Umlenkstelle, wo das Druckgut immer mit seiner bedruckten Seite nach oben gerichtet über eine schräge Ebene auf einen, Druckgutträger der unteren, im wesentlichen waage rechten Rücklauf-Förderbahnstrecke gebracht wird. Auf den Druckgutträgern, die sich auf der unterer, Rücklauf-Förderbahnstrecke in umgekehrter Richtung bewegen, wird das Druckgut nach dem vorderen Ende der Trockenvorrichtung hin bewegt. Dort wird das nunmehr vollständig trockene Druckgut von einem Ausheberrechen F aus den Druckgutträgern herausgehoben und mittels eines umlaufenden Auswerferbandes F- in einen Ablagekasten D befördert der z.B. aus einem Rütteltisch bestehen kann. Es sei bemerkt, dab das Druckgut bei einer solchen Vorrichtung gegebenenfalls, wenn die Druckfarbe weniger Zeit zum Trocknen benötigt auch schon am hinteren Ende des Trockners an der Umlenkstelle des Kettenförderers von den Dnickgutträgern mittels eines schräggesiellten, rechenförmigen Gleitrahmens £' abgenommen und in einen Stapelkasten £ abgelegt werden kann.From one shown in FIG. 1 only indicated printing press A arrives the print material, z. B. to trockenden sheet or printing plates on a revolving, endless insert belt B in the horizontally arranged chain conveyor C on the transport path in the direction of the arrow (Fig. 1) on the upper, horizontal substantially forward conveying path route of the chain conveyor C reaches the printing material with its printed side is directed obliquely upwards to the rear end of the drying device to a deflection point, where the print material is always brought with its printed side facing upwards over an inclined plane onto a print material carrier of the lower, essentially horizontal right return conveyor track. The print material is moved to the front end of the drying device on the print material carriers, which move in the opposite direction on the lower, return conveyor track section. There the now completely dry print material is lifted out of the print material carrier by a rake F and transported by means of a rotating ejector belt F- into a storage box D which can consist of a vibrating table, for example. It should be noted that in such a device, if the printing ink needs less time to dry, the print material can also be removed from the thin material carriers at the rear end of the dryer at the deflection point of the chain conveyor by means of an inclined, rake-shaped sliding frame £ 'and placed in a stacking box £ can be filed.

An den beiden Enden eines Fördergesteils 1 (F i g. 1) sind Kettenräder 2, 3 an beiden Längsseiten des Kettenförderers gelagert Die Kettenräder 2 sind auf einer im Gestell 1 gelagerten, sich quer über die Breite des Trockners erstreckenden Welle befestigt Die Kettenräder 3 sind in dem Gestell 1 ohne eine solche verbindende Welle drehbar an den beiden Längsseiten des Gestells gelagert Über die Kettenräder 2,3 laufen endlose Förderketten 4 um, die in dem Gestell 1 in Führungsschienen 5 geführt werden. Auf den Kettengliedern der Förderketten 4 sind Winkellaschen 6 (F i g. 2 und 3) mit Zwischenstücken 7 befestigt Auf den Zwischenstücken 7 oder auf den entsprechend verlängerten Winkellaschen 6 sind waagerechte Trägerrohre 8 befestigt, die sich quer über die ganze Breite des Kettenförderers erstrecken. In einer dem Druckformat des Druckgutes entsprechenden Anordnung sind an die • Träg»rrohre 8 die zum Transport des Druckgutes fächerartig hintereinander angeordneten Druckgutträger 9 angeschweißt welche aus Drahtbügeln bestehen. Auf diese Weise wird ein umlaufendes Fächersystem aus aufeinanderfolgenden Druckgutträgern 9 gebildet.At the two ends of a conveyor frame 1 (FIG. 1) are chain wheels 2, 3 on both longitudinal sides of the chain conveyor stored The sprockets 2 are stored in the frame 1, across the width of the The sprockets 3 are attached to the frame 1 without such a connecting shaft Shaft rotatably mounted on the two long sides of the frame Over the chain wheels 2.3 run endless Conveyor chains 4 around which are guided in guide rails 5 in frame 1. On the chain links the conveyor chains 4 are angular brackets 6 (Figs. 2 and 3) attached with intermediate pieces 7 on the intermediate pieces 7 or on the correspondingly lengthened angle brackets 6 are horizontal support tubes 8 attached, which extend across the entire width of the chain conveyor. In one of the print formats of the The arrangement corresponding to the print material is attached to the support tubes 8 for transporting the print material Print material carriers arranged one behind the other like a fan 9 welded on which consist of wire brackets. This creates a circulating fan system formed from successive print carriers 9.

Um ein Durchfallen des Druckgutes durch die Zwischenräume der Trägerrohre 8 zu verhindern, sind an dem Gestell 1 mit einem Gleitbelag versehene Anschlagschienen 10 (F i g. 2 und 3) befestigt auf denen das Druckgut bei seinem Transport auf der oberen Förderbahnstrecke mit seiner Unterkante stehtTo ensure that the printed matter falls through the gaps To prevent the support pipes 8, stop rails provided on the frame 1 are provided with a sliding coating 10 (F i g. 2 and 3) on which the print material is attached during its transport on the upper conveyor track with its lower edge

Die Kettenräder 3 sind als Ritzel mit geringer Zähnezahl ausgebildet Dadurch entsteht an der Umlenkstelle des Kettenförderers ein großer leilungssprung mit einem entsprechend großen Öffnungsspalt dutch den das Druckgut bei dem Übergang von der oberen Förderbahnstrecke zur unteren Förderbahnstrecke unbehindert hindurchgleiten kann. Die Zahnzahl der Kettenräder 3 wird so gewählt daß der jeweils letzte Druckgutträger 9a der oberen Förderbahnstrecke zu dem jeweils ersten Druckgutträger 96 der unteren Förderbahnstrecke in einem bestimmten Winkel α steht, welcher z.B. etwa zwischen 120 und 180° betragenThe chain wheels 3 are designed as pinions with a small number of teeth of the chain conveyor is a big leap in division with a correspondingly large opening gap dutch which the print material unhindered in the transition from the upper conveyor track to the lower conveyor track can slide through. The number of teeth of the sprockets 3 is chosen so that the last Print material carrier 9a of the upper conveyor track section to the respective first print material carrier 96 of the lower conveyor track section stands at a certain angle α, which can be, for example, between 120 and 180 °

kann.can.

In dem Raum zwischen den Trägerrohren 8 ist ein endloses Förderband 11 angeordnet welches aus mehreren parallelen Einzelbändern besteht. Das Förderband 11 verläuft in einer schiefen Ebene zwischen den Druckgutträgern 9a und 96.In the space between the carrier tubes 8, an endless conveyor belt 11 is arranged which consists of several parallel single bands. The conveyor belt 11 runs in an inclined plane between the Print material carriers 9a and 96.

In der Bewegungsbahn der Druckgutträger 9 an der Umlenksteile sind zwischen den Tragbügeln derselben rechenförmig angeordnete Blasrohre 12 angeordnet die über ein Sammelrohr 12 an ein Gebläse 13 (F i g. 1) angeschlossen sind, welches auf einer Konsole 14 montiert ist, die an dem Gestell 1 befestigt ist Die Blasrohre 12 dieses Rohrsystems sind winkelförmig gebogen und mit Blasdüsen 15,15a und 156 versehen.In the movement path of the print carrier 9 on the deflecting parts are between the support brackets of the same Rake-like arranged blower pipes 12 arranged via a collecting pipe 12 to a blower 13 (Fig. 1) are connected, which is mounted on a console 14 which is attached to the frame 1 The blowpipes 12 of this pipe system are bent at an angle and provided with blow nozzles 15, 15 a and 156.

Das von dem Einlageband B in die Druckgutträger eingelegte, noch feuchte Druckgut 16 kommt auf dem Transport von der Einlageseite über die obere Förderbahnstrecke schrittweise oder kontinuierlich bewegt in die Stellung des letzten Druckgutträgers 9a der oberen Förderbahnstrecke (F i g. 2) und gelangt hier mit seiner Unterkante an das Ende der Anschlagschiene 10. DasThe still moist print material 16 inserted into the print material carrier by the insert band B comes on the transport from the insert side over the upper conveyor track, moved gradually or continuously, into the position of the last print carrier 9a of the upper conveyor track (FIG. 2) and arrives here with it its lower edge to the end of the stop rail 10. The

Druckgut 16 kann aber trotz der Schräglage des Druckgutträgers 9a noch nicht gleich auf das Förderband 11 abrutschen, weil aus den Blasdüsen 15a der Obersten Düsenreihe Druckluft durch die Blasrohre 12 vom Gebläse 13 auf die bedruckte Vorderseite des Druckgutes 16 geblasen wird, wodurch das Druckgut 16 auf dem Druckgutträger 9a vorläufig festgehalten wird.However, despite the inclined position of the print material carrier 9a, print material 16 cannot yet immediately get onto the conveyor belt 11 slide off because compressed air from the blow nozzles 15a of the top row of nozzles flows through the blowpipes 12 is blown by the fan 13 onto the printed front side of the printing material 16, whereby the printing material 16 is temporarily held on the print carrier 9a.

Durch beliebige Hilfsmittel wie z. B. magnetisch gesteuerte Ventile werden dann.die Blasdüsen 15a der obersten Düsenreihe abgeschlossen. Das Druckgut 16 wird dadurch freigegeben und rutscht von dem Druckgutträger 9a abwärts auf das Förderband 11. Durch den Blasdruck der ständig oder im Wechseltakt mit den Biasdüsen 15a arbeitenden Blasdüsen 15 des Düsensystems wird das Druckgut 16 an die Einzelbänder des Förderbandes 11 angepreßt. Infolgedessen kann das Druckgut 16 nicht mehr in dem Gefälle der schiefen Ebene an der Umlenkstelle frei und mit beliebiger Geschwindigkeit nach unten abrutschen, sondern es wird von dem Förderband 11 mit der genau bestimmten Umlaufgeschwindigkeit desselben zwangsläufig auf den auffangenden Druckgutträger 96 der Rücklauf-Förderbahnstrecke hinübergeschoben. Sobald das Druckgut 16 bei seiner Abwärtsbewegung die ganze Fläche des oberen Druckgutträgers 9a freigegeben hat werden die Blasdüsen 15a der obersten Düsenreihe wieder geöffnet. Dadurch wird das im nachfolgenden Druckgutträger 9 stehende Druckgut 16 so lange festgehalten, bis es in die vorderste Stellung 9a kommt und durch Ausschaltung der Blasdüsen 15a freigegeben wird, so daß es in der beschriebenen Weise über das Förderband 11 auf den unteren Druckgutträger 96 gelangt. Der vor stehend beschriebene Arbeitsvorgang kann sowohl intermittierend (schrittweise) als auch kontinuierlich durchgeführt werden.Any aids such as B. magnetically controlled Valves are then closed off the nozzles 15a of the top row of nozzles. The print material 16 is thereby released and slides down from the print carrier 9a onto the conveyor belt 11. By the Blowing pressure of the blowing nozzles 15 of the nozzle system, which work continuously or in alternation with the bias nozzles 15a the material to be printed 16 is pressed against the individual belts of the conveyor belt 11. As a result, that can Printing material 16 is no longer in the slope of the inclined plane at the deflection point freely and at any speed slide down, but it is from the conveyor belt 11 with the precisely determined Circumferential speed of the same inevitably on the receiving print carrier 96 of the return conveyor track pushed over. As soon as the material to be printed 16 covers the entire surface of the Has released the upper print carrier 9a, the blow nozzles 15a of the top row of nozzles are opened again. As a result, the printing material 16 standing in the subsequent printing material carrier 9 is held until it comes to the foremost position 9a and is released by switching off the blower nozzles 15a, so that it via the conveyor belt 11 in the manner described reaches the lower print carrier 96. The operation described above can be both intermittent (step by step) as well as continuously.

Die aus den Blasdüsen 156 der untersten Blasdüsenreihe ausströmende Blasluft sichert leichtes Druckgut 16 gegen ein Herausfallen aus dem Druckgutträger 96, wenn derselbe seine Schwenkbewegung abwärts in den Rücklauf ausführt. Der bei der Schwenkbewegung auf die Rückseite des großflächigen Druckgutes wirkende Luftdruck könnte sonst das Druckgut aus dem Druckgutträger 96 herausheben. An der Umlenkstelle der Trockenvorrichtung kann entweder mit Druckluft aus den Blasdüsen oder mit Unterdruck oder Vakuum oder auch kombiniert mit Blasdruck und Unterdruck gearbeitet werden. Fine solche Ausführungsform der Trokkenvorrichtimg ist in den F i g. 4 bis 7 veranschaulicht Em hohler Vakuumkasten 17 ist mit seitlichen Lager blechen 18 fest verbundea In den Lagerblechen 18 sind Förderbandwellen 19 and 20 mit nebeneinander mit Abstand angeordneten einzelnen Förderbändern 21 gelagert Unter den einzelnen Förderbändern 21 ist die Oberseite des Vakumnkastens 17 mit Saugöffnungen versehen. Der Vakuumkasten 17 kann z. B. mit seinem Ansaugstutzen 23 an die Saugleitung des Gebläses 13 (F i g. 1) angeschlossen werden.The blown air flowing out of the blower nozzles 156 of the lowest row of blower nozzles secures light print material 16 against falling out of the print carrier 96 when the same is pivoting downward into the Return executes. The one acting on the rear side of the large-area printed matter during the pivoting movement Otherwise, air pressure could lift the print material out of the print material carrier 96. At the turning point of the Drying device can either use compressed air from the blower nozzles or with negative pressure or vacuum or also combined with blowing pressure and negative pressure can be used. In such an embodiment of the drying device is shown in Figs. 4 through 7 illustrates Em hollow vacuum box 17 is with side bearings sheets 18 firmly connected a In the bearing sheets 18 are Conveyor belt shafts 19 and 20 are mounted with individual conveyor belts 21 arranged next to one another at a distance Under the individual conveyor belts 21 is the top of the vacuum box 17 with suction openings Mistake. The vacuum box 17 can, for. B. with its intake port 23 to the suction line of the fan 13 (Fig. 1) can be connected.

Wenn mit einem solchen Vakuumkasten gearbeitet wird, können die Blasdüsen 15 des Blasrohrsystems 12 in Fortfall kommen. Die Blasdüsen 15a der obersten Düsenreihe werden zweckmäßig auch hier vorgesehen und derart gesteuert, daß das Druckgut in der richtigen Lage auf die Förderbänder 21 des Vakuumkastens 17 ίο gelangt. Durch die Saugöffnungen 22 und die Locher der Förderbänder 21 wird das Druckgut 16 an die Förderbänder 21 angesaugt mit der Umlaufgeschwindigkeit dieser Förderbänder mitgenommen und auf den unteren Druckgutträger 96 hinübergeschoben. Man kann auch luftdurchlässige Förderbänder 21 verwenden, wobei die Luft direkt durch diese Förderbänder hindurchgesaugt werden kann.If such a vacuum box is used, the blow nozzles 15 of the blow pipe system 12 come in failure. The blow nozzles 15a of the top row of nozzles are expediently provided here as well and controlled in such a way that the material to be printed is in the correct position on the conveyor belts 21 of the vacuum box 17 ίο arrived. Through the suction openings 22 and the holes the conveyor belts 21, the printing material 16 is sucked onto the conveyor belts 21 at the speed of rotation these conveyor belts are taken along and pushed over onto the lower print carrier 96. Man can also use air-permeable conveyor belts 21, with the air flowing directly through these conveyor belts can be sucked through.

Die Förderbänder 11 oder 21 können mit Hilfe einer Antriebskette 24 (Fig. 1) von einem Motor 25 angetrieben werden. Die Förderketten 4 werden z. B. mittels einer auf die Kettenradwelle der Kettenräder 2 wirkende Antriebskette 26 von einem Motor 27 angetrieben.The conveyor belts 11 or 21 can with the help of a Drive chain 24 (FIG. 1) driven by a motor 25 will. The conveyor chains 4 are z. B. by means of an acting on the sprocket shaft of the sprockets 2 Drive chain 26 driven by a motor 27.

Das Blasdüsensystem 15,15a könnte auch beweglich, z. B. schwenkbar oder parallel zur Rutschebene des Druckgutes verschiebbar angeordnet werden. In F i g. 2 ist in gestrichelten Linien eine schwenkbare Anordnung gezeigt worden. Das Blasrohrsystem 12 ist hierbei an Haltearmen Gbefestigt welche um eine Achse Hirn Sinn des Pfeiles / hin und her geschwenkt werden. In diesem Falle ist eine besondere Steuerung der Blasdüsen 15a der obersten Düsenreihe nicht erforderlich, sondern auch diese Biasdüsen 15a können dann ständig ausblasen. Die Blasdüsen bewegen sich schräg bzw. im Bogen abwärts, bis die Blasdüsen 15a vor dem Förderband 11 liegen. Dadurch wird das Druckgut 16 freigegeben und kann von dem Druckgutträger 9a nach unten auf das Förderband 11 abrutschen und von letzterem auf den Druckgutträger 96 geschoben werden.The blow nozzle system 15,15a could also be movable, e.g. B. pivotable or parallel to the slide plane of the Printed matter can be arranged displaceably. In Fig. 2 a pivoting arrangement has been shown in dashed lines. The blowpipe system 12 is here attached to holding arms G, which are about an axis brain Meaning of the arrow / to be waved back and forth. In this case there is a special control of the blower nozzles 15a of the top row of nozzles is not required, but these bias nozzles 15a can then also be used continuously blow out. The blow nozzles move obliquely or in an arc downwards until the blow nozzles 15a in front of the conveyor belt 11 lie. As a result, the print material 16 is released and can move down from the print material carrier 9a slide off onto the conveyor belt 11 and are pushed onto the print carrier 96 by the latter.

Selbstverständlich beschränkt sich die Erfindung nicht auf die vorstehend beschriebenen und in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsformen, sondern sie umfaßt alle Varianten im Rahmen der wesentlichen Erfindungsmerkmale.Of course, the invention is not limited to those described above and in the Drawing illustrated embodiments, but it includes all variants within the scope of the essential Features of the invention.

Gemäß einer besonders vorteilhaften Variante der Erfindung ist der Kettenförderer mit den Vorlauf- und Rücklauf-Förderbahnstrecken nicht waagerecht sondern in einem Winkel von z. B. 10 bis 30° geneigt, d. h. von der Druckguteintrittsstelle bis zur Umlenkstelle schräg ansteigend angeordnet. Dadurch wird der Winso kel, in weichem die Drudcgutträger schräg zur Waage rechten geneigt sind, weniger steiL Dies ist in mancher Fällen, z. B. bei sehr schwerem oder sehr großflächigen Druckgut oder bei sehr dünnen Bögen zweckmäßig, ujt das Druckgut besser auf den Druckgutträgem zu hai SS ten.According to a particularly advantageous variant of the invention, the chain conveyor with the forward and Return conveyor tracks not horizontally but at an angle of z. B. 10 to 30 ° inclined, d. H. arranged sloping upwards from the print material entry point to the deflection point. This becomes the Winso kel, in which the material carriers are at an angle to the scales Right inclined to be less steepL This is in some cases; B. with very heavy or very large areas Print material or in the case of very thin sheets, it is advisable to have the print material on the print material carrier SS th.

Hierzu S Blatt ZeichnungenSee S sheet drawings

Claims

Patent claims:

1. Vorrichtung zum Trocknea von flachem Druckgut wie Papier- und Kartonbögen, Kunststoffolien oder Platten aus Blech, Holz, Pappe oder sonstigem Material, bestehend aus einem Kettenförderer mit endlosen Förderketten, die um an beiden Enden eines Fördergestell gelagerte Kettenräder laufen und an deren Kettengliedern Druckgutträger befestigt sind, die von den Förderketten auf einer oberen, im wesentlichen waagerechten Vorlauf-Förderbahnstrecke von der am einen Ende des Kettenförderers vorgesehenen Druckguteintrittsstelle vorwärts bis zu der am anderen Ende des Kettenförderers vorgesehenen Umlenkstelle der Förderketten und von dort in umgekehrter Richtung auf einer unteren, im wesentlichen waagerechten Rücklauf-Förderbahnstrecke zurück bis zu einer Druckgutaustrittsstelle bewegt werden, wobei die Druckgutträger von den Förderketten auf den Vorlauf- und Rücklauf-Förderbahnstrecken in einem schräg zur Waagerechten geneigten Winkel gehalten werden und das auf den Druckgutträgern gehaltene Druckgut an der Umlenkstelle der Förderketten von der oberen ^v~»rlauf- Förderbahnstrecke auf die untere Förderbahnstrecke übergeht, und wobei das Druckgut an der der Eintrittsseite des Kettenförderers gegenüberliegenden Umlenkstelle der Förderketten durch mindestens ein schräg geneigtes Förderband von dem jeweils unmittelbar vor der Umlenkung befindlichen Druckgutträger der oberen Vorlauf-Förderbahnstrecke auf einen bereits um einen Winkel nach unten umgelenkten Druckgutträger am Anfang der unteren Rücklauf-Förderbahnstrecke gefördert wird, dadurch ge- kennzeichnet, daß der Umlenksteile pneumalisch arbeitende Mittel zur Erzeugung einer Druckdifferenz zwischen der Vorderseite und der Hinterseite des Druckgutes (16) zugeordnet sind, welche das Druckgut (16) auf dem sich bewegenden Forderband (11,21) festhalten.1. Apparatus for drying flat printed matter such as sheets of paper and cardboard, plastic foils or plates made of sheet metal, wood, cardboard or other material, consisting of a chain conveyor with endless conveyor chains that run around chain wheels mounted at both ends of a conveyor frame and printed matter carriers on their chain links are attached, which are fixed by the conveyor chains on an upper, essentially horizontal forward conveyor track section from the printing material entry point provided at one end of the chain conveyor forward to the deflection point of the conveyor chains provided at the other end of the chain conveyor and from there in the opposite direction on a lower, in essential horizontal return conveyor track section can be moved back to a print material exit point, the print material carriers are held by the conveyor chains on the forward and return conveyor track sections at an inclined angle to the horizontal and the Dr uckgut at the deflection point of the conveyor ^{chains passes from the upper v} ~ »rlauf- conveyor track section to the lower conveyor track section, and the print material at the deflection point of the conveyor chains opposite the entry side of the chain conveyor by at least one inclined conveyor belt from the print material carrier located immediately in front of the deflection of the upper forward conveyor track section is conveyed to a print carrier already deflected downwards by an angle at the beginning of the lower return conveyor track section, characterized in that the deflecting part pneumatically operating means for generating a pressure difference between the front and the rear of the print material (16 ) are assigned, which hold the print material (16) on the moving conveyor belt (11,21).

2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Umlenkstelle pneumatisch arbeitende Mittel zur Erzeugung eines auf die Vorderseite des Druckgutes (16) wirkenden Oberdruckes zu- geordnet sind.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the deflection point pneumatically operating means for generating an overpressure acting on the front side of the printed matter (16) are ordered.

3. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Umlenkstelle pneumatisch arbeitende Mittel zur Erzeugung eines auf die Hinterseite des Druckgutes (16) wirkenden Unterdruckes zu- geordnet sind.3. Apparatus according to claim 1, characterized in that the deflection point pneumatically operating means for generating a on the rear side of the printed matter (16) acting negative pressure to- are ordered.

4. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Umlenkstelle pneumatisch arbeitende Mittel zur Erzeugung sowohl eines Überdrukkv& auf die Vorderseite und eines Unterdruckes auf die I l.nterseite des Druckgutes zugeordnet sind.4. Apparatus according to claim 1, characterized in that the deflection point pneumatically operating means for generating both an overpressure & on the front side and a negative pressure the bottom side of the printed matter are assigned.

5. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1, 2 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß ein pneumatisch arbeitendes Mittel in an sich bekannter Weise aus einem Luft-System mit Blasdüsen (15, 15a, 156) besteht, welche durch Druckleitungen (12, 12') an ein Gebläse (13) angeschlossen sind, und daß Blasdüsen (15) den Förderbändern (11,21) gegenüberliegen.5. Device according to one of claims 1, 2 or 4, characterized in that a pneumatically operating means in a manner known per se consists of an air system with blower nozzles (15, 15a, 156), which through pressure lines (12, 12 ') to a fan (13) are connected, and that blowing nozzles (15) are opposite to the conveyor belts (11,21).

6. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, daß das Luft-System Blasdüsen (15a) besitzt, welche dem Druckgutträger (9a) gegenüberliegen.6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the air system has blowing nozzles (15a) which the print carrier (9a) opposite.

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß das Luft-System Blasdüsen (t5b) besitzt, welche dem umgelenkten Druckgutträger (9/>) gegenüberliegen.7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that the air system has blowing nozzles (t5b) which are opposite to the deflected print carrier (9 />).

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß ein zweites pneumatisch arbeitendes Mittel in an sich bekannter Weise aus einem hohlen Vakuumkasten (17) besteht, welcher durch eine Leitung (23) an eine Saugvorrichtung angeschlossen und an seiner Oberseite mit Saugöffnungen (22) versehen ist, wobei um den Vakuumkasten (17) mindestens ein endloses, luftdurchlässiges Förderband (21) läuft8. Device according to one of claims 1 and 3, characterized in that a second pneumatically operating means is known per se Way consists of a hollow vacuum box (17) which is connected by a line (23) to a suction device and at its top is provided with suction openings (22), at least one endless, air-permeable conveyor belt (21) running around the vacuum box (17)

9. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet daß eine Anzahl von einzelnen Förderbändern (21) in gegenseitigen Abständen vorgesehen9. Apparatus according to claim 8, characterized in that a number of individual conveyor belts (21) are provided at mutual intervals istis

10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß ein in an sich bekannter Weise mit Löchern versehenes Förderband (11) vorgesehen ist10. Apparatus according to claim 8, characterized in that a in a known manner provided with holes conveyor belt (11) is provided

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet daß das Luft-System be weglich gelagert ist11. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the air system is movably mounted

12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Luft-System mittels Haltear men (G) um eine Achse (H) auf und ab schwenkbar gelagert ist12. The apparatus according to claim 11, characterized in that the air system by means of Haltear men (G) about an axis (H) is mounted pivotably up and down

Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen von flachem Druckgut wie Papier- und Kartonbögen, Kunststoffolien oder Platten aus Blech, Holz, Pappe oder sonstigem Material, bestehend aus einem Kettenförderer mit endlosen Förderketten, die um an beiden Enden eines Fördergestells gelagerte Kettenräder laufen und an deren Kettengliedern Druckgutträger befestigt sind, die von den Förderketten auf einer oberen, im wesentlichen waagerechten Vorlauf-Förderbahnstrecke von der am einen Ende des Kettenförderers vorgesehenen Druckguteintrittsstelle vorwärts bis zu der am anderen Ende des Kettenförderers vorgesehenen UmlenksteUe der Förderketten und von dort in umgekehrter Richtung auf einer unteren, im wesentlichen waagerechten Rücklauf-Förderbahnstrecke zurück bis zu einer Druckgutaustrittsstelle bewegt werden, wobei die Druckgutträger von den Förderketten auf den Vorlauf- und Rücklauf-Förderbahnstrecken in einem schräg zur Waagerechten geneigten Winkel gehalten werden und das auf den Druckgutträgern gehaltene Druckgut an der UmlenksteUe der Förderketten von der oberen Vorlauf-Förderbahnstrecke auf die untere Förderbahnstrecke übergeht und wobei da: Druckgut an der der Eintrittsseite des Kettenförderer: gegenüberliegenden UmlenksteUe der Förderketter durch mindestens ein schräg geneigtes Förderband vor dem jeweils unmittelbar vor der Umlenkung befindli chen Druckgutträger der oberen Vorlauf-Förderbahn strecke auf einen bereits um einen Winkel nach unter umgelenkten Druckgutträger am Anfang der unteret Rücklauf-Förderbahnstrecke gefördert wird.The invention relates to a device for drying flat printed matter such as sheets of paper and cardboard, plastic films or plates made of sheet metal, wood, cardboard or other material, consisting of a chain conveyor with endless conveyor chains, which are mounted around chain wheels mounted at both ends of a conveyor frame run and on whose chain links print carriers are attached, which are carried by the conveyor chains on an upper, substantially horizontal lead conveyor track from the one at one end of the chain conveyor provided print material entry point forward to the deflection of the conveyor chains provided at the other end of the chain conveyor and from there into are moved in the opposite direction on a lower, essentially horizontal return conveyor track section back to a print material exit point, the print material carriers from the conveyor chains be held on the forward and return conveyor tracks at an inclined angle to the horizontal and the print goods held on the print carriers at the deflection of the conveyor chains passes from the upper feed conveyor track to the lower conveyor track and where there: Material to be printed on the inlet side of the chain conveyor: opposite deflection of the conveyor chain by at least one inclined conveyor belt in front of the one immediately in front of the deflection Chen print carrier of the upper forward conveyor track stretch to one already by an angle below deflected print carrier is conveyed at the beginning of the lower return conveyor track.

Bei derartigen Vorrichtungen ist es wichtig, daß da: Druckgut an der UmlenksteUe des Kettenförderers vor der Vorlauf-Förderbahnstrecke derart auf die Rück lauf-Förderbahnstrecke gebracht werden kann, daß eiWith devices of this type it is important that: The print material is in front of the deflecting part of the chain conveyor the forward conveyor track section can be brought to the return conveyor track section in such a way that egg