DE2022707B2 - Drying unit for flat printed goods - has pneumatic air jets to retain goods in place at turning point on endless conveyor - Google Patents
Drying unit for flat printed goods - has pneumatic air jets to retain goods in place at turning point on endless conveyorInfo
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Abstract
Description
10. Vorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet daß ein in an sich bekannter Weise mit Löchern versehenes Förderband (11) vorgesehen ist10. Apparatus according to claim 8, characterized in that one in a known manner provided with holes conveyor belt (11) is provided
11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet daß das Luft-System beweglich gelagert ist u...,., U11. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the air system is movably mounted u ...,., U
12. Vorrichtung nach Anspruch 11, dadurch gekennzeichnet, daß das Luft-System mittels Haltearmen ((J) um eine Achse (W,/auf und ab schwenkbar gelagert ist12. The device according to claim 11, characterized in that the air system by means of holding arms ((J) is mounted pivotably about an axis (W, / up and down
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Trocknen von flachem Druckgut wie Papier- und Kartonbogen, Kunststoffolien oder Platten aus Blech, Holz, Pappe od°r sonstigem Material, bestehend aus einem Kettenförderer mit endlosen Förderketten, die um an beiden Enden eines Fördergestells gelagerte Kettenräder laufen und an deren Kettengliedern Druckgutträger befestigt sind, die von den Förderketten auf einer oberen, im wesentlichen waagerechten Vorlauf-Förderbahnstrecke von der am einen Ende des Kettenförderers vorgesehenen Druckguteintrittsstelle vorwärts bis zu der am anderen Ende des Kettentörderers vorgesehenen Umlenkstelle der Förderketten und von dort in umgekehrter Richtung auf einer unteren, im wesentlichen waagerechten Rücklauf-Förderbahnstrecke zurück bis zu einer Druckgutaustrittsstelle bewegt werden, wobei die Druckgutträger von den Förderketten auf den Vorlauf- und Rücklauf-Förderbahnstrecken in einem schräg zur Waagerechten geneigten Winkel gehalten werden und das auf den Druckgutträgern gehaltene Druckgut an der Umlenkstelle der Förderketter von der oberen Vorlauf-Forderbahnstrecke auf die untere Förderbahnstrecke übergeht, und wobei das Druckgut an der der Eintrittsseite des Kettenförderers gegenüberliegenden Umlenkstelle der Förderketten durch mindestens ein schräg geneigtes Förderband vor dem jeweils unmittelbar vor der Umlenkung befindlichen Druckgutträger der oberen Vorlauf-Förderbahnstrecke auf einen bereits um einen Winkel nach unter umgelenkten Druckgutträger am Anfang der unterer Rücklauf-Förderbahnstrecke gefördert wird.The invention relates to a device for drying flat printed matter such as paper and cardboard sheets, Plastic films or plates made of sheet metal, wood, cardboard or other material, consisting of a chain conveyor with endless conveyor chains around chain wheels mounted on both ends of a conveyor frame run and on whose chain links print carriers are attached, which are carried by the conveyor chains on an upper, substantially horizontal lead conveyor track from the one at one end of the chain conveyor provided print material entry point forward to the one provided at the other end of the chain conveyor Deflection point of the conveyor chains and from there in the opposite direction on a lower, essentially horizontal return conveyor track section can be moved back to a print material outlet point, wherein the print carriers from the conveyor chains on the forward and return conveyor tracks in be held at an inclined angle to the horizontal and that held on the print carriers Print material at the deflection point of the conveyor chain from the upper feed conveyor track to the lower one Conveyor track passes over, and wherein the print material on the entry side of the chain conveyor opposite deflection point of the conveyor chains by at least one inclined conveyor belt the print material carrier of the upper forward conveyor track that is located immediately in front of the deflection onto a print material carrier that has already been deflected at an angle to below at the beginning of the lower one Return conveyor track is promoted.
Bei derartigen Vorrichtungen ist es wichtig, daß das Druckgut an der Umlenkstelle des Kettenförderers vor der Vorlauf-Förderbahnstrecke derart auf die Rücklauf-Förderbahnstrecke gebracht werden kann, daß esIn such devices, it is important that the material to be printed is in front of the deflection point of the chain conveyor the forward conveyor track section can be brought onto the return conveyor track section in such a way that it
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stets mit seiner bedruckten Seite nach oben liegt und nicht mehr mit dieser bedruckten und noch feuchten Seite auf die Druckgutträger der Rücklauf-Förderbahntrecke zu Hegen kommt, damit die noch nicht vollstänjtrockenen Bögen oder sonstiges Druckgut ohne die 5 Gefahr eines Verschmierens des Aufdruckes auf der Rücklauf-Förderbahnstrecke weiter trocknen können.always lies with its printed side up and no longer printed with it and still damp Side on the print carrier of the return conveyor track so that the not yet completely dry Sheets or other printed matter without the risk of smearing the print on the Return conveyor track to be able to dry further.
Für den praktischen Betrieb der Vorrichtung muß aber dafür gesorgt werden, daß sich der Übergang des Druckgutes von der Vorlauf-Förderbahostrecke auf die 10 Rücklauf-Förderbahnstrecke störungsfrei und unbedingtzuverlässig vollziehtFor the practical operation of the device, however, it must be ensured that the transition of the Print goods from the pre-run conveyor line to the 10th Return conveyor track is trouble-free and absolutely reliable carries out
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst daß der Umlenkstelle pneumatisch arbeitende Mittel zur Erzeugung einer Druckdifferenz zwischen der 15 Vorderseite und der Hinterseite des Druckgutes zugeordnet sind, welche das Druckgut auf dem sich bewegenden Förderband festhalten.This object is achieved according to the invention in that the deflection point is pneumatically operated means assigned to generate a pressure difference between the front side and the rear side of the item to be printed which hold the print material on the moving conveyor belt.
Durch diese pneumatisch arbeitenden Mittel wird das Druckgut an der Umlenkstell<» sicher auf dem 20 ichräg geneigten Förderband festgehalten, so daß es nicht verbogen oder zerknüllt wird oder eine zu große Geschwindigkeit beim Obergang von der Vorlauf-Förderbahnstrecke auf die Rücklauf-Förderbahnstrecke erreicht und dabei Beschädigungen erleidet oder verur- 2; ichtBy means of these pneumatically operating means, the material to be printed is securely held at the deflection point on the inclined conveyor belt, so that it is not bent or crumpled or too high a speed is reached during the transition from the forward conveyor track to the return conveyor track Suffers or causes damage 2; ot
In der Zeichnung ist die Erfindung in verschiedenen Ausführungsformen beispielsweise veranschaulichtIn the drawing, the invention is illustrated in various embodiments, for example
F i g. 1 zeigt schematisch in Seitenansicht eine Trokkenvorrichtung gemäß der Erfindung; 30F i g. 1 shows a schematic side view of a drying device according to the invention; 30th
F i g. 2 zeigt in größerem Maßstab teils ir. Seitenansicht teils im Schnitt für sich herausgezeichnet die Umlenkstelle des waagerechten Kettenförderers mit einer Blasvorrichtung;F i g. 2 shows, on a larger scale, partly ir. Side view partly in section, drawn out by itself, the deflection point the horizontal chain conveyor with a blower;
Fig.3 zeigt die Umlenkstelle des Kettenförderers 35 nach F i g. 2 in Draufsicht;3 shows the deflection point of the chain conveyor 35 according to FIG. 2 in plan view;
F i g. 4 zeigt teils in Seitenansicht, teils im Schnitt die
I'mlenkstelle des Kettenförderers ähnlich Fig.2 mit
einer Saugvorrichtung;
F i g. 5 zeigt die Saugvorrichtung nach F i g. 4 in Vorderansicht; F i g. 4 shows partly in side view and partly in section the steering point of the chain conveyor similar to FIG. 2 with a suction device;
F i g. 5 shows the suction device according to FIG. 4 in front view;
F i g. 6 zeigt die Saugvorrichtung nach F i g. 4 und 5 in Seitenansicht; undF i g. 6 shows the suction device according to FIG. 4 and 5 in side view; and
F i g. 7 zeigt die Saugvorrichtung nach F i g. 4 bis 6 in Draufsicht.F i g. 7 shows the suction device according to FIG. 4 to 6 in Top view.
Von einer in F i g. 1 nur angedeuteten Druckmaschine A gelingt das Druckgut, z.B. die zu trockenden Druckbogen oder Druckplatten, über ein umlaufendes, endloses Einlageband B in den waagerecht angeordneten Kettenförderer C Auf dem Transportweg in der Pfeilrichtung (F i g. 1) über die obere, im wesentlichen waagerechte Vorlauf-Förderbahnsfrcke des Kettenförderers C gelangt das Druckgut mit seiner bedruckten Seite schräg nach oben gerichtet an das hintere Ende der Trockenvorrichtung zu einer Umlenkstelle, wo das Druckgut immer mit seiner bedruckten Seite nach oben gerichtet über eine schräge Ebene auf einen Druckgutträger der unteren, im wesentlichen waagerechten Rücklauf-Förderbahnstrecke gebracht wird. Auf den Druckgutträgern, die sich auf der unteren Rücklauf-Förderbahnstrecke in umgekehrter Richtung bewegen, wird das Druckgut nach dem vorderen Ende der Trockenvorrichtung hin bewegt. Dort wird das nunmehr vollständig trockene Druckgut von einem Ausheberrechen F aus den Druckgutträgern herausge- h; hoben und mittels eines umlaufenden Auswerferbandes F' in einen Ablagekasten D befördert, der z. B. aus einem Rütteltisch besteben kann. Es^se^bgrnejrkt, daß das Druckgut bei einer solchen Vorrichtung gegebenenfalls, wenn die Druckfarbe weniger Zeit zum Trocknen benötigt, auch schon am hinteren Ende des Trockners an der Umlenkstelle des Kettenförderers von den Druckgutträgern mittels eines schräggestellten, rechenförmigen Gleitrahmens E' abgenommen und in einen Stapelkasten £ abgelegt werden kann.From one shown in FIG. 1 only indicated printing machine A succeeds the print material, e.g. the printing sheets or printing plates to be dried, via a circulating, endless insert belt B into the horizontally arranged chain conveyor C on the transport route in the direction of the arrow (Fig. 1) via the upper, essentially horizontal one Vorlauf Förderbahnsfrcke the chain conveyor C arrives the print material with its printed side inclined upwards to the rear end of the drying device to a deflection point, where the print material always with its printed side facing upwards over an inclined plane on a print material carrier of the lower, essentially horizontal return conveyor track is brought. The print material is moved to the front end of the drying device on the print material carriers, which move in the opposite direction on the lower return conveyor track section. There the now completely dry print material is removed from the print material carriers by a lifting rake F; lifted and conveyed by means of a rotating ejector belt F 'in a storage box D , the z. B. can besteben from a vibrating table. It ^ se ^ bgrnejrkt that the print material in such a device, if necessary, if the printing ink needs less time to dry, is already removed from the print material carriers at the rear end of the dryer at the deflection point of the chain conveyor by means of an inclined, rake-shaped sliding frame E ' and in a stacking box £ can be placed.
An den beiden Enden eines Fördergestells 1 (F i g. 1) sind Kettenräder 2, 3 an beiden Längsseiten des Kettenförderers gelagert Die· Kettenräder 2 sind auf einer im Gestell 1 gelagerten, sich quer über die Breite des Trockners erstreckenden Welle befestigt Die Kettenräder 3 sind in dem Gestell 1 ohne eine solche verbindende Welle drehbar an den beiden Längsseiten des Gestells gelagert Über die Kettenräder 2,3 laufen endlose Förderketten 4 um, die in dem Gestell 1 in Führungsschienen 5 geführt werden. Auf den Kettengliedern der Förderketten 4 sind Winkellaschen 6 (F i g. 2 und 3) mit Zwischenstücken 7 befestigt Auf den Zwischenstücken 7 oder auf den entsprechend verlängerten Winkellaschen 6 sind waagerechte Trägerrohre 8 befestigt die sich quer über die ganze Breite des Kettenförderers erstrecken. In einer dem Druckformat des Druckgutes entsprechenden Anordnung sind an die Trägerrohre 8 die zum Transport des Druckgutes fächerartig hintereinander angeordneten Druckgutträger 9 angeschweißt welche aus Drahtbügeln bestehen. Auf diese Weise wird ein umlaufendes Fächersystem aus aufeinanderfolgenden Druckgutträgern 9 gebildetAt the two ends of a conveyor frame 1 (FIG. 1) are chain wheels 2, 3 on both longitudinal sides of the chain conveyor stored The chain wheels 2 are stored on a frame 1 that extends across the width of the The sprockets 3 are attached to the frame 1 without such a connecting shaft Shaft rotatably mounted on the two long sides of the frame Over the chain wheels 2.3 run endless Conveyor chains 4 around which are guided in guide rails 5 in frame 1. On the chain links the conveyor chains 4 are angular brackets 6 (Figs. 2 and 3) attached with intermediate pieces 7 on the intermediate pieces 7 or on the correspondingly lengthened angle brackets 6 are horizontal support tubes 8 attached which extend across the entire width of the chain conveyor. In one of the print formats of the Arrangement corresponding to the printing material are attached to the carrier tubes 8 for transporting the printing material Fan-like, one behind the other arranged print carrier 9 welded on, which consist of wire brackets. In this way, a circulating fan system is formed from successive print material carriers 9
Um ein Durchfallen des Druckgutes durch die Zwischenräume der Trägerrohre 8 zu verhindern, sind an dem Gestell 1 mit einem Gleitbelag versehene Anschlagschienen 10 (F i g. 2 und 3) befestigt auf denen das Druckgut bei seinem Transport auf der oberen Förderbahnstrecke mit seiner Unterkante stehtIn order to prevent the printed matter from falling through the spaces between the carrier tubes 8, are on the frame 1 provided with a sliding coating stop rails 10 (F i g. 2 and 3) attached to them the print material is at its lower edge during its transport on the upper conveyor track
Die Kettenräder 3 sind als Ritzel mit geringer Zähnezahl ausgebildet Dadurch entsteht an der Umlenkstelle des Kettenförderers ein großer Teilungssprung mit einem entsprechend großen Öffnungsspalt durch den das Druckgut bei dem Übergang von der oberen Förderbahnstrecke zur unteren Förderbahnstrecke unbehindert hindurchgleiten kann. Die Zahnzahl der Kettenräder 3 wird so gewählt daß der jeweils letzte Druckgutträger 9a der oberen Förderbahnstrecke zu dem jeweils ersten Druckgutträger 96 der unteren Förderbahnstrecke in einem bestimmten Winkel λ steht welcher z.B. etwa zwischen 120 und 180° betragenThe chain wheels 3 are designed as pinions with a small number of teeth of the chain conveyor through a large pitch jump with a correspondingly large opening gap which the print material unhindered in the transition from the upper conveyor track to the lower conveyor track can slide through. The number of teeth of the sprockets 3 is chosen so that the last Print material carrier 9a of the upper conveyor track section to the respective first print material carrier 96 of the lower conveyor track section stands at a certain angle λ which, for example, can be between 120 and 180 °
kann.can.
In dem Raum zwischen den Tragerrohren 8 ist ein endloses Förderband 11 angeordnet welches» aus mehreren parallelen Einzelbändern besteht Das Förderband 11 verläuft in einer schiefen Ebene zwischen den Druckgu urägern 9a und 96.In the space between the support tubes 8, an endless conveyor belt 11 is arranged which consists of several The conveyor belt 11 runs in an inclined plane between the parallel individual belts Die cast members 9a and 96.
In der Bewegungsbahn der Druckgutträger 9 an der Umlenkstelle sind zwischen den Tragbügeln derselben rechenförmig angeordnete Blasrohre 12 angeordnet die über ein Sammelrohr 12' an ein Gebläse 13 (F i g. Y angeschlossen sind, welches auf einer Konsole 14 mon tiert ist. die an dem Gestell 1 befestigt ist Die Blasroh re 12 dieses Rohrsystems sind winkelförmig gebogei und mit Blasdüsen 15,15a und 156 versehen.In the movement path of the print carrier 9 at the deflection point, rake-like arranged blowpipes 12 are arranged between the support brackets of the same, which are connected via a collecting pipe 12 'to a fan 13 ( Fig. Y , which is mounted on a console 14 on the Frame 1 is attached. The blow pipes 12 of this pipe system are bent at an angle and provided with blow nozzles 15, 15 a and 156.
Das von dem Einlageband £ in die Druckgutträger' eingelegte, noch feuchte Druckgut 16 kommt auf den Transport von der Einlageseite über die obere Förder bahnstrecke schrittweise oder kontinuierlich bewegt i die Stellung des letzten Druckgutträgers 9a der obere Förderbahnstrecke (F i g. 2) und gelangt hier mit seine Unterkante an das Ende der Anschlagschiene 10. DiThe 'inserted from the insert belt £ in the Druckgutträger still moist printing material 16 comes to the transport of the deposit side over the upper conveyor bahnstrecke stepwise or continuously moved i the position of the last Druckgutträgers 9a of the upper conveyance path section (F i g. 2) and passes here with its lower edge to the end of the stop rail 10. Di.
Druckgut 16 kann aber trotz der Schräglage des Druckgutträgers 9a noch nicht gleich auf das Förderband 11 abrutschen, weil aus den Blasdüsen ISa der obersten Diisenreihe Druckluft durch die Blasrohre 12 vom Gebläse 13 auf die bedruckte Vorderseite des Druckgutes 16 geblasen wird, wodurch das Druckgut 16 auf dem Druckgutträger 9a vorläufig festgehalten wird.However, despite the inclined position of the print material carrier 9a, print material 16 cannot yet immediately get onto the conveyor belt 11 slip because compressed air from the blower nozzles ISa of the top row of nozzles through the blower pipes 12 is blown by the fan 13 onto the printed front side of the printing material 16, whereby the printing material 16 is temporarily held on the print carrier 9a.
Durch beliebige Hilfsmittel wie z. B. magnetisch gesteuerte Ventile werden dann die Blasdüsen ISa der obersten Düsenreihe abgeschlossen. Das Druckgut 16 wird dadurch freigegeben und rutscht von dem Druckgutträger 9a abwärts auf das Förderband 11. Durch den Blasdruck der ständig oder im Wechseltakt mit den Blasdüsen 15a arbeitenden Blasdüsen 15 des Düsensystems wird das Druckgut 16 an die Einzelbänder des Förderbandes U angepreßt. Infolgedessen kann das Druckgut 16 nicht mehr in dem Gefälle der schiefen Ebene an der Umlenkstelle frei und mit beliebiger Geschwindigkeit nach unten abrutschen, sondern es wird von dem Förderband 11 mit der genau bestimmten Umlaufgeschwindigkeit desselben zwangsläufig auf den auffangenden Druckgutträger 9b der Rücklauf-Förderbahnstrecke hinübergeschoben. Sobald das Druckgut 16 bei seiner Abwärtsbewegung die ganze Fläche des oberen Druckgutträgers 9a freigegeben hat. werden die Blasdüsen 15a der obersten Düsenreihe wieder geöffnet. Dadurch wird das im nachfolgenden Druckgutträger 9 stehende Druckgut 16 so lange festgehalten, bis es in die vorderste Stellung 9a kommt und durch Ausschaltung der Blasdüsen 15a freigegeben wird, so daß es in der beschriebenen Weise über das Förderband 11 auf den unteren Druckgutträger 9b gelangt. Der vorstehend beschriebene Arbeitsvorgang kann sowohl intermittierend (schrittweise) als auch kontinuierlich durchgeführt werden.Any aids such as B. magnetically controlled valves are then completed the air nozzles ISa of the top row of nozzles. The print item 16 is released and slides down from the print item carrier 9a onto the conveyor belt 11. As a result, the print material 16 can no longer slide down freely and at any speed on the slope of the inclined plane at the deflection point, but it is inevitably pushed over by the conveyor belt 11 at the precisely determined speed of the same onto the catching print material carrier 9b of the return conveyor path. As soon as the print material 16 has released the entire surface of the upper print material carrier 9a during its downward movement. the nozzles 15a of the top row of nozzles are opened again. As a result, the printing material 16 standing in the subsequent printing material carrier 9 is held until it comes to the foremost position 9a and is released by switching off the blower nozzles 15a, so that it reaches the lower printing material carrier 9b in the manner described via the conveyor belt 11. The operation described above can be carried out intermittently (stepwise) or continuously.
Die aus den Blasdüsen 15£> der untersten Blasdüsenreihe ausströmende Blasluft sichert leichtes Druckgut 16 gegen ein Herausfallen aus dem Druckgutträger 9b, wenn derselbe seine Schwenkbewegung abwärts in den Rücklauf ausführt Der bei der Schwenkbewegung auf die Rückseite des großflächigen Druckgutes wirkende Luftdruck könnte sonst das Druckgut aus dem Druckgutträger 9b herausheben. An der Umlenkstelle der Trockenvorrichtung kann entweder mit Druckluft aus den Blasdüsen oder mit Unterdruck oder Vakuum oder auch kombiniert mit Blasdruck und Unterdruck gearbeitet werden. Eine solche Ausführungsform der Trokkenvorrichtung ist in den F i g. 4 bis 7 veranschaulicht.The blown air flowing out of the blower nozzles 15 £> of the lowest row of blower nozzles secures light print material 16 against falling out of the print material carrier 9b when it swivels downwards into the return Lift out the print material carrier 9b . At the deflection point of the drying device, it is possible to work either with compressed air from the blower nozzles or with negative pressure or vacuum or also combined with blowing pressure and negative pressure. Such an embodiment of the drying device is shown in FIGS. 4 through 7 illustrated.
Ein hohler Vakuumkasten 17 ist mit seitlichen Lagerblechen 18 fest verbunden. In den Lagerblechen 18 sind Förderbandwellen 19 und 20 mit nebeneinander mit Abstand angeordneten einzelnen Förderbändern 21 gelagert Unter den einzelnen Förderbändern 2t ist die Oberseite des Vakuumkastens 17 mit Sangöffnungen 22 versehen. Der Vakuumkasten 17 kann z. B. mit seinem Ansaugstutzen 23 an die Saugleitung des Gebläses 13 (F i g. 1) angeschlossen werden.A hollow vacuum box 17 is firmly connected to side bearing plates 18. In the bearing plates 18 are Conveyor belt shafts 19 and 20 are supported by individual conveyor belts 21 arranged next to one another at a distance The top of the vacuum box 17 with singing openings 22 is below the individual conveyor belts 2t Mistake. The vacuum box 17 can, for. B. with its intake port 23 to the suction line of the fan 13 (Fig. 1) can be connected.
Wenn mit einem solchen Vakuumkasten gearbeitet wird, können die Blasdüsen 15 des Blasrohrsystems 12 in Fortfall kommen. Die Blasdüsen 15a der obersten Düsenreihe werden zweckmäßig auch hier vorgesehen und derart gesteuert, daß das Druckgut in der richtigen Lage auf die Förderbänder 21 des Vakuumkastens 17If such a vacuum box is used, the blow nozzles 15 of the blow pipe system 12 come in failure. The blow nozzles 15a of the top row of nozzles are expediently provided here as well and controlled in such a way that the material to be printed is in the correct position on the conveyor belts 21 of the vacuum box 17
ίο gelangt. Durch die Saugöffnungen 22 und die Löcher der Förderbänder 21 wird das Druckgut 16 an die Förderbänder 21 angesaugt, mit der Umlaufgeschwindigkeit dieser Förderbänder mitgenommen und auf den unteren Druckgutträger 96 hinübergeschoben. Man kann auch luftdurchlässige Förderbänder 21 verwenden, wobei die Luft direkt durch diese Förderbänder hindurchgesaugt werden kann.ίο arrived. Through the suction openings 22 and the holes of the conveyor belts 21, the print material 16 is sucked onto the conveyor belts 21 at the speed of rotation these conveyor belts are taken along and pushed over onto the lower print carrier 96. Man can also use air-permeable conveyor belts 21, with the air flowing directly through these conveyor belts can be sucked through.
Die Förderbänder 11 oder 21 können mit Hilfe einer Antriebskette 24 (Fi g. 1) von einem Motor 25 angetrieben werden. Die Förderketten 4 werden z. B. mittels einer auf die Kettenradwelle der Kettenräder 2 wirkende Antriebskette 26 von einem Motor 27 angetrieben.The conveyor belts 11 or 21 can be driven by a motor 25 with the aid of a drive chain 24 (FIG. 1) will. The conveyor chains 4 are z. B. by means of an acting on the sprocket shaft of the sprockets 2 Drive chain 26 driven by a motor 27.
Das Blasdüsensystem 15.15a könnte auch beweglich, z.B. schwenkbar oder parallel zur Rutschebene des
Druckgutes verschiebbar angeordnet werden. In F i g. 2 ist in gestrichelten Linien eine schwenkbare Anordnung
gezeigt worden. Das Blasrohrsystem 12 ist hierbei an Haltearmen Gbefestigt, welche um eine Achse Hirn
Sinn des Pfeiles / hin und her geschwenkt werden. In diesem Falle ist eine besondere Steuerung der Blasdüsen
15a Her obersten Düsenreihe nicht erforderlich, sondern auch diese Blasdüsen 15a können dann ständig
ausblasen. Die Blasdüsen bewegen sich schräg b?w. im Bogen abwärts, bis die Blasdüsen 15a vor dem Förderband
11 liegen. Dadurch wird das Druckgut 16 freigegeben und kann von dem Druckgutträger 9a nach unten
auf das Förderband 11 abrutschen und von letzterem auf den Druckgutträger 96 geschoben werden.
Selbstverständlich beschränkt sich die ErfindungThe blow nozzle system 15.15a could also be arranged to be movable, for example pivotable or displaceable parallel to the slide plane of the printed matter. In Fig. 2, a pivotable arrangement has been shown in dashed lines. The blowpipe system 12 is in this case to a mounting arm Gbefestigt which are about an axis brain direction of the arrow / swung back and forth. In this case, a special control of the nozzles 15a Her top row of nozzles is not required, but these nozzles 15a can then blow out continuously. The air nozzles move obliquely b? W. downwards in a curve until the blow nozzles 15a are in front of the conveyor belt 11. As a result, the print material 16 is released and can slide down from the print material carrier 9a onto the conveyor belt 11 and can be pushed onto the print material carrier 96 by the latter.
The invention is of course restricted
nicht auf die vorstehend beschriebenen und in der Zeichnung veranschaulichten Ausführungsformen, sondern
sie umfaßt alle Varianten im Rahmen der wesentlichen Erfindungsmerkmale.
Gemäß einer besonders vorteilhaften Variante der Erfindung ist der Kettenförderer mit den Vorlauf- und
Rücklauf-Förderbahnstrecken nicht waagerecht son dem in einem Winkel von z. B. 10 bis 30° geneigt d. h
von der Druckguteintrittsstelle bis zur Umlenkstelle schräg ansteigend angeordnet Dadurch wird der Win
kel. in welchem die Druckgutträger schräg zur Waage
rechten geneigt sind, weniger stefl. Dies ist in mancher
Fällen, z. B. bei sehr schwerem oder sehr großflächigen
Druckgut oder bei sehr dünnen Bögen zweckmäßig, un
das Druckgut besser auf den Druckgutträgern zu hai ten.does not refer to the embodiments described above and illustrated in the drawing, but rather it encompasses all variants within the scope of the essential features of the invention.
According to a particularly advantageous variant of the invention, the chain conveyor with the forward and return conveyor tracks is not horizontal son that at an angle of z. B. 10 to 30 ° inclined d. h from the print material entry point up to the deflection point inclined rising This is the angle. in which the print carriers are inclined to the right at an angle, less stefl. This is in some cases, e.g. B. with very heavy or very large print material or with very thin sheets expedient, un the print material better to hai th on the print material carriers.
Hierzu S Blatt ZeichnungenSee S sheet drawings
Claims (9)
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SE6906832A SE372196B (en) | 1968-05-15 | 1969-05-13 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE2022707A1 DE2022707A1 (en) | 1971-11-04 |
| DE2022707B2 true DE2022707B2 (en) | 1975-02-20 |
| DE2022707C3 DE2022707C3 (en) | 1975-09-25 |
Family
ID=20269712
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE19702022707 Expired DE2022707C3 (en) | 1969-05-13 | 1970-05-08 | Device for drying flat printing material |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE2022707C3 (en) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3932391C1 (en) * | 1989-09-28 | 1990-12-06 | Thomas Mueller Gmbh, 7141 Murr, De | Endless chain conveyor system - has frames connected to chain to hold workpieces standing on edge |
| DE3934261A1 (en) * | 1989-10-13 | 1991-04-25 | Mueller Thomas Gmbh | Chain conveyor for workpiece drying - has workpiece supports, each with two holding arms in plane transverse to chain motion sense |
-
1970
- 1970-05-08 DE DE19702022707 patent/DE2022707C3/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C3 | Grant after two publication steps (3rd publication) | ||
| E77 | Valid patent as to the heymanns-index 1977 | ||
| 8327 | Change in the person/name/address of the patent owner |
Owner name: WEBER, ERICH, 8000 MUENCHEN, DE |
|
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |