DE2021652A1 - Verbindung fuer metallische rohrfoermige Bauteile - Google Patents
Verbindung fuer metallische rohrfoermige BauteileInfo
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Description
DipUng. Egon Prinz : rr:,,,fln01cn
Dr. Gerirud Hauser Oooo MünchQn 60i v ■'· '■''·· *>% U 4 I D Ό Δ
Dipl.-Ing. Gottfried LeiSer Ernsbergerstrasse 19
Patentanwälte
Telefon: 83 15 10
Postscheckkonto ι München 117078
Armco Steel Corporation
703 Curtis Street
M i d d 1 e t ο w η , Ohio/V.St.A.
Unser Zeichen: A 1527
Verbindung für metallische rohrförmige Bauteile.
Die Erfindung bezieht sich auf eine aufgeschraubte und
verankerte oder integrale Verbindung für rohrförraige Bauteile, wie beispielsweise Rohre, Futterrohre und Bohrgestänge
oder Bohrrohre, wie sie bei Erdölbohrungen verwendet
werden, wobei diese Verbindung komplementäre, konische Dichtungsoberflächen aufweist und eine ringförmige,
äußere Schulter am Einsteckteil und eine ringförmige, innere Schulter am Aufnahmeteil, wobei wenigstens eine dieser
Schultern eine Sekundärabdichtung bildet.
Der Einsteckteil und der Aufnahmeteil weisen komplementäre,
konische ^iehtungsoberflachen auf, die mit einem sogenannten
PhonographXinish oder einer Rillenoberfläche ausgestattet ist, wie es in der USA-Patentschrift 3 224 799 beschrieben ist.
Die ineinander eingreifenden Gewinde haben eine verhältnismäßig große Steigung und sind an einem verhältnismäßig
steilen Kegel angeordnet. Der Aufnahmeteil ist mit vollen Gewinden ausgestattet und der Einsteckteil weist verschwindende Gewinde auf. Wenn die Verbindung hergestellt
ist, greifen die Gewinde am Einsteckteil über ihre volle Länge ein. Die Form der Gewinde kann diejenige sein, wie
sie in der USA-Patentschrift 3 224 799 beschrieben ist
oder es kann sich um ein Trapezgewinde oder um ein Sägezahngewinde
oder um abgeänderte Formen dieser Gewinde handeln.
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Der Einsteckteil weist eine ringförmige, äußere Schulter auf, die sich gegen das Ende des Aufnahmeteils anlegen
kann, wenn die Verbindung hergestellt ist und der Aufnahmeteil weist eine ringförmige, innere Schulter auf,
an die sich das Ende des Einsteokteils anlegen kann. Obwohl der Einsteclcteil und der Aufnahmeteil sich im
wesentlichen gleichzeitig an die entsprechendenSchultern anlegen können, erlauben es die Bearbeitungstoleranzen,
daß jede der Schultern zuerst anliegt, wobei ein maximales Spiel an der zweiten Schulter, gemessen axial ;zur
Verbindung, von 0,254 ram auftreten kann. Die anfangs in Q Anlage gebrachte Schulter kann also eine axiale Deformation
von 0,254 mm maximal erleiden, wobei diese Deformation an jedem Teil auftreten kann oder wobei diese Deformation
zwischen den beiden Verbindungsteilen verteilt sein kann, ehe die zweite Schulter in Anlage gelangt.
Diese axiale Deformation von U,254 mm wird für die Betriebsbedingungen
der Verbindung nicht als kritisch betrachtet.
Für Ölbohranlagen, bei denen nicht korrodierende Flüssigkeiten
oder Gase geleitet werden, sollte die innere Schulter des Aufnahmeteils integral mit diesem Aufnähmest
teil ausgebildet sein und die oben angegebenen Toleranzen haben.
Für Ölbohranlagen und andere Anwendungszwecke, bei denen
korrosive Flüssigkeiten oder Gase geleitet werden sollen, wird die innere Schulter der Muffe durch ein getrenntes
Element aus Kunststoff oder aus einem anderen geeigneten korrosionsbeständigen Material gebildet, wobei diese
Schulter die gleiche Konfiguration aufweist wie im Fall der integralen Ausbildung. Wenn dieses getrennte Element
vorgesehen ist, so sind die Bearbeitungstoleranzen derart, daß das Ende des Steckkopfs gegen die innere Schul-
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ter der Muffe im wesentlichen anliegt, ehe die äußeren Schultern in Anlage gegeneinander gelangen. Dies
dient dazu, sicherzustellen, daß das Ende des Steckkopfs in Abdichtungslcontalct mit der inneren Schulter aus korrosionsfestem
Material gelangt. Da die Rohre, die verwendet werden, um ein korrosives Medium zu führen, mit
einem korrosionsbeständigen Material ausgekleidet sind, welches sich über die radiale Fläche des Endes des Steckkopfs
erstreckt, erfolgt die Abdichtung an der Schultergrenzfläche durch eine axiale Anlage von zwei Kunststoffoberflächen
oder korrosionsbeständigen Oberflächen.
Die komplementären, konischen Oberflächen bilden eine
Primärdichtung und ein Satz der zusammenwirkenden Enden und Schultern bildet eine Sekundärdichtung. Diese Sekundärdichtung
wird vorzugsweise durch die Anlage des Endes des Steckkopfs gegen die Dichtung gebildet, welche gegen
die Schulter der Muffe anliegt. Die Schultern und die
entsprechenden Enden der beiden Teile sind etwas unter—
schnitten, um eine Verriegelung zu erzielen. Das Unterschneiden der inneren Schulter stellt sicher, daß keine
Trennung der Sekundärdichtung erfolgt, wenn die Verbindung unter einer Zugbelastung steht und wenn die Verbindungsstelle
durch den Innendruck der Flüssigkeiten oder Gase belastet wird.
Die Erfindung soll in der folgenden Beschreibung unter Bezugnahme auf die Figuren der Zeichnung erläutert werden.
Es zeigen:
Fig. i eine Teilschnittansicht einer Verbindungsstelle
mit zwei Rohrabschnitten, wobei die Verbindung aus einer Muffe besteht und wobei die Enden der
beiden Rohrstücke die Steckköpfe bilden und wobei
ein getrenntes Element aus Kunststoff die inneren Schultern der Muffe bildet,
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Fig. 2 eine ähnliche Ansicht wie Fig. 1 und zwar ohne
das getrennte Kunststoffelement, Fig. 3 eine vergrößerte Ansicht des Dichtungselements
und
Fig. 4 eine auseinandergezogene Ansicht des Steckkopfs und der Muffe, wobei die Unterschneidung an der Schulter veranschaulicht ist.
Fig. 4 eine auseinandergezogene Ansicht des Steckkopfs und der Muffe, wobei die Unterschneidung an der Schulter veranschaulicht ist.
Die Fig. 1 und 2 zeigen zwei Rohrabschnitte 10. Es sei bemerkt, daß es sich hierbei um Rohre, Ummantelungen oder
Bohrrohre oder Bohrgestänge handelt, wie sie bei Gas- und Ölbohrlöchern verwendet werden. Es sei ebenfalls an dieser
Stelle bemerkt, daß in der Zeichnung eine aufgeschraubte und verankerte Verbindung dargestellt ist, daß die
Erfindung jedoch ebenfalls auf eine sogenannte integrale Verbindung anwendbar ist, bei der der Gewindeabschnitt
des Rohrs durch eiirrSchmiedetechnik verstärkt ist, um mehr Metall in dem Bereich zur Verfugung zu haben, in den die
Gewinde eingeschnitten werden.
Die Kupplungsmuffe ist in Fig. l mit 11 bezeichnet und
diese Kupplungsmuffe weist Innengewinde an jedem Ende auf, welches in Eingriff mit dem Ende eines Rohrabschnitts
gelangt.
Die spezielle Form der Gewinde ist nicht kritisch, obwohl vorzugsweise die Gewinde derart ausgebildet sind, wie es
in der USA-Patentschrift 3 224 799 dargestellt und beschrieben ist. In jedem Fall sind die Gewinde auf einem
konischen Abschnitt aufgebracht und die Steckköpfe haben vorzugsweise verschwindende Gewinde, während die Muffe
volle Gewinde aufweist. Dies ermöglicht eine einfache Bearbeitung zum Zweck einer wirtschaftlichen Fertigung
und vereinfacht die Herstellung im Gelände. Die Muffe
■■ ο "·
kann mittels eines Standard-Gewindekopfs rait dem Gewinde
versehen werden und der Steckkopf kann durch die Verwendung einer üblichen Drehbank mit einem Gewinde versehen
werden»
Der Steckkopf 10 weist eine äußere, konische Dichtungsoberfläche 12 auf und die Muffe hat eine innere, konisch ■
verlaufende Dichtungsoberfläche 130 Die Oberflächen 12
und 13 sind komplementär zueinander ausgebildet. Diese
Oberflächen sind vorzugswoiso mit oinom sogenannten Phonograph-finish odor mit einer Rillenoberfläche aus- g
gerüstet, wie es in der USA-Patentschrift 3 224 799 beschrieben wird. Diese komplementären Oberflächen bilden
eine Primärdiehtung und stellen eine leckdichte Verbindung an den Dichtungsoberflächen sicher auch dann,, wenn
die Verbindung nicht vollständig angezogen ist. Die HiI-lenoberflache
ermöglicht nicht nur eine ausgezeichnete Abdichtung, sondern verhindert auch ein Festfressen der
Verbindung, wenn diese mehrmals auseinander-genommen und
zusammengebaut wird. -
Der Steckkopf weist eine äußere Ringschulter 14 auf und diese Schulter ist unterschnitten, wie es deutlich aus
Fig, 4 zu erkennen ist. Der Winkel a liegt im Bereich
zwischen etwa 5° bis zu etwa 10°.'Das zusammenwirkende Ende der Muffe 11 weist ebenfalls eine unterschnittene
Oberfläche 15 auf und derWinkel b ist im wesentlichen der
gleich wie der Winkel a. Die Anlage der beiden Oberflächen
14 und 15 kann eine Sekundärdichtung ergeben. Die abgewinkelten Schultern am Ende des Steckkopfs und
an der Muffe verhindern eine Lösung. Wenn die Winkel a und b kleiner sind als 5°, dann kann das Ende 15 der Muffe
11 nach oben steigen und außer Kontakt mit der Schulter 14 des Steckkopfs gelangen, wenn ein hohes Drehmoment
aufgebracht wird. Wenn andererseits diese Winkel größer
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sind als etwa 10 , so kann die Verbindung nicht richtig
funktionieren» Das Problem, das hierbei auftritt, besteht darin, daß der nicht abgestützte Gewindeabschnitt am Ende
der Muffe sich nach innen verbiegt, wenn die Winkel groß genug sind, um eine Kraftkomponente längs der aneinander
anliegenden Oberflächen zu erzeugen, die plastisch das Ende der Muffe verformt und dieses radial nach innen
bewegt. Diese deformierte Ende der Muffe beschädigt das Gewinde, wenn die Verbindung die nächsten Male wiederhergestellt
werden soll» Wenn nicht das verschwindende Gewinde am Steckkopf wäre, welches den Zwischenraum bewirkt
und eine Deformation des Muffenendes ermöglicht, könnten die Winkel a und b viel größer als etwa 10° sein.
Der kritische Winkel von etwa 5 bis zu etwa 10 für die gegeneinander anliegenden Oberflächen ist bei der erfindungsgemäßen
Verbindung erforderlich, damit die axiale Kraftkoraponente ausreichend groß ist, um eine Bewegung
der Muffe in jeder Richtung längs dieser Oberflächen zu verhindern«
Die Sekundärdichtung ist zwischen dem Ende 16 des Steckkopfs und der inneren Ringschulter 17a der Muffe vorgesehen.
Die Schultern 17a sind vorzugsweise unter dem gleichen Winkel unterschnitten wie die Oberflächen 14
und 15 und die Enden der Einstecklcöpfe 16 sind mit dem
gleichen Winkel unterschnitten, um zu verhindern, daß einer der Teile über deiu anderen steigt, wenn ein hohes
Drehmoment aufgebracht wird. Da die mit Anlage Metall gegen Metall gegeneinander anliegenden inneren Dichtungsglieder vollständig von komplementären Oberflächen getragen
werden, kann der Maximalwinkel anstatt 10 für die äußere Dichtung hier etwa 20 betragen.
Wenn die Rohrverbindung für Leitungen verwendet wird, in
denen korrosive Medien geführt werden, wird die innere
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Ringschulter der Muffe vorzugsweise durch eine Dichtung 17 gebildet. Die Dichtung 17 ist ringförmig und sitzt in
einer Nut 18 in der Muffe 11, wie es in Fig« 3 dargestellt ist. Dieser Dichtungsring hat einen T-fbrmigen Querschnitt
und weist Flansche 17b und Schultern 17c auf. Diese Schultern 17c sind unter dem gleichen Winkel unterschnitten,
wie es in Verbindung mit der Oberfläche 17a erläutert wurde. Da die Neigung besteht, daß die Dichtung 17 aus der
Nut 18 herausgezogen werden kann und zwar durch Kräfte, die durch das Ende des Steclckopfs ausgeübt werden, sollte
der Unterschneidungswinkel an don Steckköpfen und an den
entsprechenden Oberflächen der Dichtung den Wert von etwa 10° nicht übersteigen.
Wenn die Verbindung hergestellt ist, liegt das Ende des Steckkopfs gegen die Oberfläche 17c der Dichtung an und
der Flansch 17b verhindert, daß die Dichtung während der Herstellung der Verbindung herausgedrückt wird. Die Unterschneidung der Oberflächen 16 und 17c sichert, daß die
Dichtung zwischen diesen Oberflächen nicht getrennt wird,
wenn die Verbindung unter einer Zugbelastung steht.
Die Dichtung 17 besteht vorzugsweise aus einem halogenierten
Kohlenwasserstoffester, wie beispielsweise aus einem fluorierten Kohlenwasserstoffester, der unter dem Handelsnamen Teflon erhältlich ist oder einem chlorierten Kohlenwasserstoffester,
der unter dem Handelsnamen Penton erhältlich ist.
Die Bearbeitungstoleranzen der Verbindung sind derart und
befinden sich an solchen Stellen, daß, wenn die innere Schulter eine getrennte korrosionsbeständige Dichtung ist,
die innere Schulter zuerst anliegt, um einen Dichtungskontakt sicherzustellen. Wenn die innere Schulter ganz te i Ii.
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rait der Muffe ausgebildet ist, wie es in Fig. 2 gezeigt
ist, können entweder die äußere Schulter oder die innere Schulter zuerst zur Anlage gelangen und zwar mit einer
maximalen axialen Toleranz der anderen Schulter von 0,254 mm.
Es sei bemerkt, daß die Dichtung 17 insbesondere dann erwünscht ist, wenn korrosive Flüssigkeiten durch das
Rohr hindurchgeleitet werden. Für gewöhnliche Zwecke kann die Schulter, die durch die Dichtung 17 gebildet
wird, einfach ein Teil der Muffe 11 sein und integral mit dieser ausgebildet sein.
Selbstverständlich kann eine Dichtung aus dem gleichen Material wie die Dichtung 17 zwischen den Oberflächen
und 15 angeordnet sein.
Es können Abänderungen vorgenommen werden, die im Rahmen der Erfindung liegen.
Patentansprüche
ÜÜ98A7/1 1
Claims (8)
- Patentansprüche!.Verbindung für metallische rohrförmige Elemente mit einem Steckkopf und einer Muffe, die ineinander greifende Gewinde mit verhältnismäßig großer Ganghöhe haben und die auf verhältnismäßig steilen Kegel flächen angeordnet sind, wobei die Muffe voll durchgehende Gewinde aufweist und die Steckköpfe verschwindende Gewinde und wobei die Gewinde an der Muffe über ihre volle Länge in Eingriff stehen und wobei die Steckköpfe und die Muffe komplementäre Dichtungsoberflächen aufweisen, die gegen- g über den Ge\vinden axial verschoben und radial versetzt sind, um einen vollen konischen Oberflächenkontakt über eine wesentliche Länge der Überlappungsstrecke zu bilden, wobei lediglich Oberflächendeformätionen der komplementären Dichtungsoberflächen stattfinden, dadurch gekennzeichnet, daß die Steckköpfe äußere Ringschultern aufweisen, daß die Muffe eine innere"Hingschulter hat, daß das Ende der Muffe gegen die äußere Ringschulter des Steckkopfs anliegt, um ein Übergreifen zu verhindern, daß das Ende des Steckkopfs gegen die innere Schulter der Muffe anliegt, wenn die Verbindung hergestellt ist, um eine lecksichere Dichtung herzustellen, daß das Ende der Muffe und die äußere Ringschulter des Steckkopfs unter einem Winkel von etwa 5 bis zu etwa 10 gegenüber dem Radius der Verbindung unterschnitten sind und daß das Ende des Steckkopfs und die innere Ringschulterο ο ·unter einem Winkel von etwa 5 bis zu etwa 20 gegenübel dem Radius der Verbindung unterschnitten sind.
- 2. Verbindung nach Anspruch 1, dcidurch gekennzeichnet, daß die innere Ringschulter der Muffe durch eine Dichtung aus einem halogenierten Kohlemvassorstoffester gebildetdes Steckkopfs und der Ringschulter etwa 10° gegenüberist und daß der maximale Unterschneidungswinkel des Endes des Steckkopfs und der Ringschulte: dem Radius der Verbindung beträgt.009847/1174202 Ί 652
- 3. Verbindung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Dichtung einen Flansch aufweist, über den hinweg sich der Steckkopf erstreckt, um ein Herausquetschen der Dichtung während der Herstellung der Verbindung zu verhindern,
- 4. Verbindung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbindung eine aufgeschraubte und verankerte Verbindung ist und daß die Dichtung einen T-förmigen Querschnitt aufweist, dessen Querstrichabschnitt in einerW llingnut in der Muffe sitzt, die im wesentlichen in derMitte der Muffe liegt.
- 5. Verbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Steckköpfe und die Muffe derart bemessen sind, daß, wenn eine der äußeren oder inneren Schultern miteinander in Kontakt gelangen, der Trennabstand der anderen Schultern nicht größer ist als 0,254 mm und daß die Elemente, die zuerst miteinander in Eerührung gelangen, sich etwas deformieren können, um einen Dichtungskontakt zwischen den anderen Elementen zu erlauben.
- 6. Verbindung nach einem der Ansprüche 2-4, dadurch gekennzeichnet, daß die Steckköpfe und die Muffe derart bemessen sind, daß das Ende des Steckkopfs gegen die Schulter der Dichtung anliegt, ehe die äußere Schulter am Steckkopf in Kontakt mit dem Ende der Muffe gelangt.
- 7. Verbindung nach einem der Ansprüche 1-6, dadurch gekennzeichnet, daß die komplementären, konischen Dichtungsoberflachen mit einem Phonographfinish ausgestattet sind.
- 8. Verbindung nach Anspruoh 1, dadurch gekennzeichnet, daß die innere Ringschulter der Muffe aus dem Metall dieser Muffe gebildet ist.009847/1174Le e rs e 11 e
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