DE2021609A1

DE2021609A1 - Potato crisps maker

Info

Publication number: DE2021609A1
Application number: DE19702021609
Authority: DE
Inventors: Mackendrick Robert Galbraith
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 1970-05-02
Filing date: 1970-05-02
Publication date: 1972-01-27

Abstract

Rotary cutter continuously cuts shapes from a sheet of dough fed by a conveyor. The cut shapes are conveyed through a fryer while held to a certain form, and the crisps are gently removed from the conveyor by suction. Pref. the rotary cutter has a bladed cutting cylinder and a plain counter-cylinder driven at the same speed. The counter-cylinder pref. has an elastic surface and the cylinders are pref. set with apparent interference so that the dough sheet is cut by squeeze between the cylinders.

Description

Vorrichtung zur Herstellung von geformten Produkten aus Teigfladen Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zum Rösten von Kartoffelchips, wobei die Chips aus einem nach einem Rezept hergestellten Teig, der der Vorrichtung in Form eines dUnden Fladens zugeführt wird, hergestellt werden. Die Erfindung ist insbesondere auf eine verbesserte Chipröstvorrichtung zum kontinuierlichen, schnellen und gleichmässigen Schneiden, Rösten und Formen von chipförmigen Produkten aus Teigfladen gerichtet.Device for the production of shaped products from flat dough The invention relates to a device for roasting potato chips, wherein the Chips from a dough prepared according to a recipe, which the device in the form a thin flatbread is supplied. The invention is particular to an improved chip roasting device for continuous, fast and even Cutting, roasting and shaping of chip-shaped products from flat dough directed.

Bei der üblichen Methode zum Rösten von Kartoffelchips werden rohe Kartoffeln zu Scheiben geschnitten, die Scheiben in einen Behälter mit heißem Fett eingeführt und während einer bestimmten Zeit darin gehalten, biß sie ZU einem knusprigen Zustand geröstet sind, und die gerösteten Chips aus dem Fett entfernt. Die in dieser Weise zubereiteten Chips haben eine regellose, vom Zufall abhängige Oberflächenkrümmung, die durch den Durchmesser und die Dicke der Kartoffelscheiben beeinflußt wird und sowohl von der Länge der Zeit, während der die Scheiben in das heiße Fett getaucht werden, als auch von der Temperatur des Fettes abhängt. Die ungleichmäßigen, regellosen Formen, die die Chips annehmen, erfordern eine regellose Verpackung. Eine solche Verpackungsweise hat aufgrund des groasen Luftraums in der Packung ein, niedriges Schüttgewicht des Produkts zur Folge und erhöht die erforderliche Menge an Verpackungsmaterial und damit die Kosten einer solchen Packung.The common way to roast potato chips is raw Slice the potatoes and place the slices in a container with hot fat introduced and held in it for a certain time, it bit TO a crispy State are roasted, and the toasted chips are removed from the fat. The one in this Wisely prepared chips have a random, random surface curvature, which is influenced by the diameter and thickness of the potato slices and both on the length of time during which the slices are dipped in the hot fat as well as from the Temperature of the fat depends. The uneven, random shapes that the chips take require random packaging. Due to the large air space in the pack, this type of packaging has a result in a low bulk density of the product and increase the quantity required of packaging material and thus the cost of such a pack.

Außerdem werden die Kartoffelscheiben nicht zwangsweise in geregelter Welse durch das Fett geführt, so daß sich Uhterschiede in der Farbe und im Gefüge der erhaltenen Chips als Folge der unterschiedlichen Zeit, während der sie im heisccn Fett ausgesetzt sind, ergeben. Sowohl die endgültige Form der Chips als auch die Röstzeit Jeden einzelnen Chips sind boi der Ublichen Chipherstellungsapparatur schwierig zu regeln, sodaß diese Apparatur nicht die Herstellung von Chips von gleichmäßiger Farbe, gleichmäßigem Gefüge und gleichmäßiger Form ermöglicht.In addition, the potato slices are not necessarily regulated Catfish passed through the fat so that there were differences in color and texture of the chips received as a result of the different time during which they were in the heisccn Exposed to fat. Both the final shape of the chips and the Roasting time Every single chip is difficult with the usual chip manufacturing equipment to regulate so that this apparatus does not make the production of chips of more uniform Color, uniform structure and uniform shape.

Die Belgische Patentschrift 721 265 beschreibt eine Vorrichtung, mit der gleichmäßig geformte Chips aus einem nach einem Rezept hergestellten Teig hergestellt werden können. Die Erflndung ist insofern eine Verbesserung dieser Apparatur, als sie dse Herstellung von gleichmäßig geformten, nach einem Rezept hergestellten, Chipprodukten mit wesentlich höherer Geschwindigkeit ermöglicht, als sie mit der Apparatur des Belgischen Patents 721 265 erreicht werden kann. Bei der Apparatur des Belgischen Patents 721 265 ist die Geschwindigkeit, mit der die Vorrichtung betrieben werden kann, durch Verwendung eines Schneidmechanismus mit hin- und hergehender Bewegung begrenzt.The Belgian patent specification 721 265 describes a device with the evenly shaped chips are made from a dough made according to a recipe can be. The invention is an improvement on this apparatus in that you the production of evenly shaped, made according to a recipe, Chip products at a much higher speed than they can with the Apparatus of Belgian patent 721 265 can be achieved. At the equipment of Belgian patent 721 265 is the speed at which the device can be operated by using a reciprocating cutting mechanism Limited movement.

Bei der Vorrichtung gemäß der Erfindung ist dagegen der hin-und hergehende Schneidmechanismus durch einen rotierenden Schneidmechanismus ersetzt, der mit wesentlich höheren Geschwindigkeiten betrieben werden kann, sodaß die Herstellung einer größeren Anzahl von Chips in der gleichen Zeit möglich ist DarUber hinaus ist die Vorrichtung gemäß der Erfindung mit einem Paar Ketten £Wr Jedes Transportsystem. sowie mit einer Vakuum-Überführungsvorrichtung zur Abnahme der gerösteten Chips von den Transportsystemen versehen.In the device according to the invention, however, is the reciprocating Cutting mechanism replaced by a rotating cutting mechanism that works with essential higher speeds can be operated, so that the production of a larger Number of chips in the same time is possible In addition, the device according to the invention with a pair of chains £ Wr each transport system. as well as with a Vacuum transfer device for removing the roasted chips from the transport systems Mistake.

Gemäß einem Aspekt betrifft die Erfindung eins Vorrichtung zum Formen und Rösten von dünnen Sttlcken eines meßbaren Teiges zu einer vorbestimmten Form. Ein schnell umlaufender Schnd dmechanismus ist vorgesehen, der kontinuierlich geformte Stücke aus dem Teigfiaden schneidet und sie auf einen Transportmechanismus ablegt, der gleichzeitig die Teigstücke trägt und formt. Die Teigstücke werden durch den Transportmechanismus während einer vorbestimmten Zeit durch eine Röstvorrichtung geführt, worauf sie durch einen mit Vakuum betriebenen Mechanismus zur anschließenden Verarbeitung vom Transportmechanismus abgenommen werden.In one aspect, the invention relates to an apparatus for molding and toasting thin pieces of measurable dough into a predetermined shape. A fast rotating cutting mechanism is provided which is continuously formed Cuts pieces of the dough thread and places them on a transport mechanism, who at the same time carries and shapes the dough pieces. The dough pieces are through the Transport mechanism for a predetermined time through a roaster whereupon they are followed by a vacuum operated mechanism Processing can be removed from the transport mechanism.

Die Erfindung wird nachstehend in Verbindung mit den Abbildungen beschrieben.The invention is described below in connection with the figures.

Fig. 1 ist eine teilweise aufgeschnittene Seitenansicht der Vorrichtung gemäß der Erfindung und zeigt ihre verschiedenen Tcile in ihrer arbeitsmäßigen Beziehung zueinander, P. 2 ist ein Querschnitt ltngs 2-2 von Fig. X und zeigt einen Teil des Antriebsmechanismus.Fig. 1 is a partially cut-away side view of the device according to the invention and shows its various parts in their operational relationship to each other, P. 2 is a cross-section along 2-2 of Fig. X and shows part of the Drive mechanism.

5 ) ist eine Ansicht längs der Linle 3-3 von Fig. 1 und zeigt die Teile des Schneidmechanismus und das zugehörige Antriebsystem.5) is a view taken along line 3-3 of FIG. 1 showing the Parts of the cutting mechanism and the associated drive system.

Fig. 4 ist eine Seitenansicht des Schneidmechanismus lKngs der Linie 4-4 von Fig. 2.Figure 4 is a side view of the cutting mechanism along the line 4-4 of Fig. 2.

Fig. 5 ist eine Seitenansicht eines Teils des Schneidmechanismus längs der Linie 5-5 von Fig. 3-Fin. 6 zeigt teilweise aufgeschnitten einen Querschnitt längs der Linie 6-6 von Pig. 4@ Fi. 7 zeigt auseinandergezogen das Transportsystem und veranschaulicht dessen verschiedene Teile, die zur besseren Übersicht getrennt dargestellt sind.Figure 5 is a longitudinal side view of a portion of the cutting mechanism the line 5-5 of Figure 3-Fin. 6 shows a cross section, partially cut away along line 6-6 of Pig. 4 @ Fi. 7 shows the transport system exploded and illustrates its various parts, separated for clarity are shown.

Fig. 8 ist eine ähnliche Ansicht wie Fig. 7, zeigt Jedoch das Transportsystem mit seinen zu einer geschlossenen Einheit zusammengebauten Teilen und einem zwischen diesen Teilen befindlichen Teigabschnitt.Figure 8 is a similar view to Figure 7 but showing the transport system with its parts assembled into a closed unit and one between section of dough located in these parts.

Fig. 9 ist ein Querschnitt durch den Röster länge der Linie 9-9 von Fig. 1 und zeigt die relative Anordnung der Förderer und Heizelemente im Röster.Fig. 9 is a cross section through the roaster along line 9-9 of Fig. 1 and shows the relative arrangement of the conveyors and heating elements in the roaster.

Fig. lo zeigt perspektivisch den Vakuum-Überführungsmechanismus, der die gerösteten Chips von den F8rderern entfernt.Fig. Lo shows in perspective the vacuum transfer mechanism, the the toasted chips are removed from the conveyors.

Fig. 11 ist ein teilweise aufgeschnittener Längsschnitt durch den Vakuum-Überführungsmechanismus länge der Linie 11-11 von Fig. 10.Fig. 11 is a partially cut away longitudinal section through the Vacuum transfer mechanism along line 11-11 of FIG. 10.

Fig. 12 ist ein Querschnitt längs der Linie 12-12 von Fig. lo und veranschaulicht einen Teil des Vakuum-Überführungsmechanismus und die Einzelheiten der Saugfinger.Fig. 12 is a cross section taken along line 12-12 of Figs Figure 11 illustrates part of the vacuum transfer mechanism and the details the suction finger.

Die in Fig. 1 dargestellte Vorrichtung lo dem der Erfindung besteht aus einem Antriebssystem 11 zum Antrieb mehrerer endloser Ketten 12, 13, 14 und 15, die zusammenwirkende Transportvorrichtungen tragen, elnemTeigschneldtell 16 zum schnellen Ausschneiden von StUcken von vorbestimmter Form aus einem Teigfladen, einem Röster 17 zum Rösten der ausgeschnittenen Teigstücke und einem Überführungsteil 18 zur Entnahme der gerösteten Chips von den Transportmechanismen und Weiterführung der Chips zu einem geeigneten Förderer 19 zur anschließenden Verarbeitung. Die verschiedenen Teile der Vorrichtung sind in geeigneter Weise am Maschinenrahmen 20 befestigt.The device shown in Fig. 1 lo which the invention consists from a drive system 11 for driving a plurality of endless chains 12, 13, 14 and 15, which carry cooperating transport devices, a dough fastener 16 for quickly cutting out pieces of a predetermined shape from a flat sheet of dough, a toaster 17 for toasting the cut dough pieces and a transfer part 18 to remove the toasted chips from the transport mechanisms and continue the chips to a suitable conveyor 19 for subsequent processing. The different Parts of the device are fastened to the machine frame 20 in a suitable manner.

Während des Betriebes wird ein Teigfladen 21, mit Hilfe eines Färderbandes 22 oder einer anderen Fördervorrichtung durch den Teigschneidteil 16 geführt. Der Teigfiaden 21 läuft dann zwischen einer Schneidwalze 23, die am Umfang mit einer Vielzahl von Messern 24 versehen ist, und einer Gegenwalze 25 hindurch, die mit der Schnoidwalz. 23 so zusammenarbeitet, daß Teigstücke von vorbestimmter Größe und Form aus dem Teigfladen 21 ausgeschnitten werden. Nach dem Ausschneiden der TeigstUcke aus dem Teigfladen 21 wird der Rest des Fladens mit Hilfe eines Abfall-Rückführbandes 26 du einer nicht dargestellten) Teigformungsstation zurückgeführt. Die einzelnen Teigstücke werden auf der Oberflache der Gegenwalze 25 mit Hilfe von Vakuum zurückgehalten, das durch eine Vielzahl von Löchern im Umfang der Walze angelegt wird. Hierauf wird nachstehend näher eingegangen. Wenn die Teigstücke an der Oberfl'Jche der Gegenwalze 25 . den unteren Teil ihres Weges um die Walze erreicht haben, werden sie durch einen Druckluft so, der durch die Umfangslöcher in der Walze zur Einwirkung kommt, zwangsweise von der Oberfläche der Gegenwalze 25 abestossen. Die Teigstücke fallen dann auf untere Transportelemente (die nachstehend ausfUhrlicher beschrieben werden), die unter der Gegenwalze angeordnet sind und von endlosen Ketten 12 und 13 getragen werden. Die Transportelemente und die Teigstücke wandern eine kurze Strecke in der Arbeitsrichtung der Vorrichtung, worauf ergänzende und zusammenpassende Transportelemente * die von den endlosen Ketten 14 und 15 getragen werden, mit den unteren Transport elementen zusammengeführt und vereinigt werden, Die Ketten 12, 13, 14 und 15 tragen die ineinander greifenden Transportelemente durch den Röstteil 17, und während dieser Zeit werden die Teigstücke bis zum knusprigen Zustand geröstet, worauf sie als knusprige, geröstete Chips auftauchen. Nach dem Verlassen des Röstteils 17 trennen sich die oberen Transportelemente, von den unteren Transportelementen und die letzteren laufen mit den gerösteten Chips weiter zum Überführungsteil 18, worauf die gerösteten Chips von den unteren Transportelementen abgenommen und auf das Förderband 19 oder dgl. zur Weiterverarbeitung abgelegt werden.During operation, a dough sheet 21, with the help of a conveyor belt 22 or another conveying device through the dough cutting part 16. Of the Dough thread 21 then runs between a cutting roller 23, which is on the circumference with a A plurality of knives 24 is provided, and a counter roller 25 through which with the Schnoidwalz. 23 cooperates in such a way that dough pieces of predetermined The size and shape of the dough sheet 21 can be cut out. After cutting out the dough pieces from the dough flat sheet 21, the rest of the flat sheet with the help of a waste return belt 26 du a not shown) dough forming station returned. The single ones Pieces of dough are retained on the surface of the counter roller 25 with the aid of vacuum, which is created through a multitude of holes in the circumference of the roller. Then will will be discussed in more detail below. When the dough pieces on the surface of the counter roller 25th have reached the bottom of their way around the roller, they will go through a compressed air that comes into effect through the circumferential holes in the roller, forcibly repel from the surface of the counter roller 25. The pieces of dough fall then on lower transport elements (which are described in more detail below), which are arranged under the counter roller and carried by endless chains 12 and 13 will. The transport elements and the dough pieces travel a short distance in the Direction of operation of the device, whereupon complementary and matching transport elements * which are carried by the endless chains 14 and 15, with the lower transport elements are brought together and united, the chains 12, 13, 14 and 15 wear the interlocking transport elements through the roasting part 17, and during this Time, the dough pieces are roasted until they are crispy, whereupon they appear as crispy, toasted chips emerge. After leaving the roasting part 17, the separate upper transport elements, run by the lower transport elements and the latter with the toasted chips on to transfer part 18, whereupon the toasted chips removed from the lower transport elements and on the conveyor belt 19 or the like. stored for further processing.

Ein am Maschinenrahmen 20 befestigter Elektromotor 27 ist mit einem Xettenrad 28 versehen, das eine Hauptantriebswelle 29 über das Kettenrad 30 mit Hilfe einer Endloskette 31 antreibt. Auf der Hauptwelle 29 sind zwei räumlich getrennte Koaxiale Kettenräder 32, 33 angeordnet, die sich entgegen dem Uhrzeigersinn drehen und die Ketten 12 bzw. 13 des unteren Transportsystems antreiben. Diese Ketten sind Endlosketten.A fixed to the machine frame 20 electric motor 27 is with a Xettenrad 28 provided, which has a main drive shaft 29 via the sprocket 30 with Using an endless chain 31 drives. On the main shaft 29 are two spatially separated Arranged coaxial sprockets 32, 33 which rotate counterclockwise and the chains 12 and 13 of the lower Drive the transport system. These chains are endless chains.

Da jede dieser Ketten einen gleichen Weß nimmt, die Ketten Jedoch in Querrichtung einen Abstand zueinander haben, wird nachstehend nur der Weg der Kette 12 beschrieben. Natürlich nimmt die Kette 13 den gleichen Weg über gleiche Kettenräder, Jedoch hat sie in Querrichtung einen Abstand zur Kette 12.Since each of these chains takes the same white, the chains do have a distance from one another in the transverse direction, only the path of the Chain 12 described. Of course, the chain 13 takes the same route via the same Sprockets, however, it is at a distance from the chain 12 in the transverse direction.

Die Kette 12 läuft um das Kettenrad 32, dann über ein Kettenspannrad 34 und um ein Kettenrad 35 und das feststehende Kettenspannrad 36. Das Kettenrad 35 ist auf einer Welle 37 befestigt, die in einem Haltearm 38 gelagert ist, der seinerseits mit Hilfe des Zapfens 39 schwenkbar mit dem Maschinenrahmen 20 verbunden ist. Die gemeinsame Achse der Welle 37 und des Kette tenrades 35 kann somit um den Zapfen 39 geschwenkt und ihre Lage zum Maschinenrahmen 20 verändert werden. Ein hydraulischer Zylinder 40 ist zwischen einer senkrechten Strebe 41 des Maschinen, rahmens 20 und dem Haltearm 38 angeordnet und in geeigneter Wcise an eine Quelle von hydraulischem Druck angeschlossen, um eine ständige Spannung zur die Kette 12 auszuüben, die nach dem Anfahren der Vorrichtung infolge der Wärmeausdehnung, die durch die hohe Temperatur im Rstteil 17 verursacht wird, länger wird.The chain 12 runs around the sprocket 32, then over a chain idler 34 and around a chain wheel 35 and the fixed chain idler wheel 36. The chain wheel 35 is mounted on a shaft 37 which is mounted in a holding arm 38 which in turn pivotably connected to the machine frame 20 with the aid of the pin 39 is. The common axis of the shaft 37 and the chain tenrades 35 can thus around the Pin 39 can be pivoted and its position in relation to the machine frame 20 can be changed. A hydraulic cylinder 40 is between a vertical strut 41 of the machine, frame 20 and the support arm 38 and arranged in a suitable Wcise to a source connected by hydraulic pressure to maintain constant tension on the chain 12 exercise that after starting the device due to thermal expansion that caused by the high temperature in the rest part 17, becomes longer.

Nachdem die Kette 12 um das Führungskettenrad 36 gelaufen ist, läuft sie um das Kettenrad 42, das die Welle 43 treibt, die ihrerseits den Teigschneidteil l6 antreib. Hierauf wird nachstehend ausführlicher eingegangen. Anschließend läuft die Kette 12 über die Unterseite des Kettenrades 44, das sie antrelbt, und die zugehörige Welle 45 und dann über ein Kettenführungsrad 46, Uber die Unterseite der Kettenräder 4T und 48 und über das Kettenrad 49, worauf sie zum Kettenrad 32 zurückkehrt.After the chain 12 has run around the guide sprocket 36, it runs they around the sprocket 42, which drives the shaft 43, which in turn the dough cutting part l6 drive This is discussed in more detail below. Then runs the chain 12 over the underside of the sprocket 44 that it is driving, and the associated Shaft 45 and then over a chain guide wheel 46, over the underside of the sprockets 4T and 48 and over sprocket 49, whereupon it returns to sprocket 32.

Zwischen den Kettenrädern 46 und 47 läuft die Kette 12 schräg abwärts, sodaß sie in den Röstteil 17 gelangt. Zwischen den Kettenrädern 47 und 48 nimmt die Kette 12 einen Weg, der im wesentlichen parallel zu den Wegen zwischen den Kettenrädern 42 und 44 und zwischen den Kettenrädern 42 und 32, Jedoch mit senkrechtem Abstand darunter verläuft. Zwischen den Kettendern 48 und 49 wird die Kette 12 schräg aufwärts aus dem Röstteil 17 herausgeführt.Between the sprockets 46 and 47, the chain 12 runs diagonally downwards, so that it reaches the roasting part 17. Between the sprockets 47 and 48 takes the chain 12 has a path that is substantially parallel to the paths between the sprockets 42 and 44 and between the sprockets 42 and 32, but with a vertical distance runs underneath. Between the chain ends 48 and 49, the chain 12 is inclined upwards from the Roasting part 17 led out.

Die oberen Transportketten 14 und 15 nehmen ebenso wie die unteren Transportketten gleiche Wege, Jedoch laufen sie mit seitlichem Abstand zueinander, wie in Fig. 2 dargestellt, sodaß die Beschreibung des oberen Transportkettensystems auf die Kette 14 beschränkt ist.The upper transport chains 14 and 15 take as well as the lower ones Transport chains the same way, but they run with a lateral distance to each other, as shown in Fig. 2, so that the description of the upper transport chain system is limited to the chain 14.

Die obere Transportkette 14 läuft um die Kettenräder 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57 und 58. Zwischen den Kettenrädern 55 und 50 läuft die Kette 14 parallel zur Kette 12, während die über die Kettenräder 44, 46, 47, 48 und 49 läuft. Nach dem Ablauf über das Kettenrad 58 läuft die obere Kette 14 um das Kettenrad 50 zum Kettenführungsgrad 51, von dort über das Xeteinrad 52 und Uber das schwenkbare Kettenrad 53, das zusammen mit dem zugehörigen hydraulischen Zylinder 59 dazu dient, die obere Xette 14 in der gleichen Weise, wie für das Kette rad 35 beschrieben, durch Beseitigung des durch die Wärmeausdehnung verursachten Kettendurchhanges unter Spannung zu halten.The upper transport chain 14 runs around the sprockets 50, 51, 52, 53, 54, 55, 56, 57 and 58. Between the sprockets 55 and 50, the chain 14 runs parallel to the chain 12, while the runs over the sprockets 44, 46, 47, 48 and 49. To the process via the sprocket 58, the upper chain 14 runs around the sprocket 50 to Chain guidance degree 51, from there over the Xetein wheel 52 and over the swiveling chain wheel 53, which, together with the associated hydraulic cylinder 59, serves to raise the upper Xette 14 in the same way as described for the chain wheel 35, by eliminating to keep the chain slack caused by thermal expansion under tension.

Wie in Fig, 2 dargestellt, wird die obere Kette 14 durch die Welle 45 angetrieben, die in Lagern 60 und 61 am Maschinenrahmen 20 läuft und ihrerseits durch die untere Transportkette 12 Uber das Kettenrad 44 angetrieben wird. Wie ebenfalls ge,-zeigt, lAuft die untere Transportkette 13 Uber das Kettenrad 62, das mit seitlichen Abstand vom entsprechenden Kettenrad 44 angeordnet ist, das durch die unter.'Transportkette 12 angetrieben wird. In der gleichen Weise läuft die obere Transportkette 15 über das Kettenrad 63, das mit seitlichem Abstand vom entsprechenden Kettenrad 55 angeordnet ist, über das die obere Transportkette 14 läuft. Die unteren Transportketten 12 und 13, die durch den Motor 27 angetrieben werden, Ubertragen somit die Antriebskraft auf die oberen Ketten 14 und 15 sowie auf die Welle 43, die den Teigschneidteil 16 treibt.As shown in Fig. 2, the upper chain 14 is driven by the shaft 45 driven, which runs in bearings 60 and 61 on the machine frame 20 and in turn is driven by the lower transport chain 12 via the sprocket 44. How also ge, - shows, the lower transport chain 13 runs over the sprocket 62, which is connected to the side Distance from the corresponding sprocket 44 is arranged by the unter.'Transportkette 12 is driven. The upper transport chain 15 runs over in the same way the sprocket 63, which is arranged at a lateral distance from the corresponding sprocket 55 is over which the upper transport chain 14 runs. The lower transport chains 12 and 13, which are driven by the motor 27, thus transmit the driving force on the upper chains 14 and 15 and on the shaft 43, which the dough cutting part 16 drives.

Wie in Fig. 1 dargestellt, sind die Hauptteile des Teigschneideteils 16 eine Schneidwalze 23 mit einer Vielzahl von Messern 24, die am Umfang der Schneidwalze sngeordnet sind, und eine damit zusammenwirkende Gegendruckwalze 25 mit elastischer Oberfläche. Die Schneidwalze 23 und die Gegendruckwalze 25 werden mit der gleichen Umfangsgeschwindigkeit von der Welle 43 Uber die Antriebskette 71 des Kettenrades 70 angetrieben.As shown in Fig. 1, the main parts are the dough cutting part 16 a cutting roller 23 with a plurality of knives 24, which are on the circumference of the cutting roller are ordered, and one counter-pressure roller cooperating therewith 25 with elastic surface. The cutting roller 23 and the back pressure roller 25 are with the same peripheral speed from the shaft 43 over the drive chain 71 of the sprocket 70 driven.

Die Kette 71 treibt ihrerseits das Xettenrad 72. das mit der Welle 73 verbunden ist, an der das Antriebszahnrad 74 befertigt ist. Das Antriebszahnrad 74 ist im Eingriff mit einem Zahnrad 75, das vom Zahnrad 74 angetrieben wird und mit der Welle 76 verbunden ist, auf der die Gegendruckwalze 25 befestigt ist. Das Zahnrad 74 treibt außerdem ein Zwischenzahnrad 77, das seinerseits das Zahnrad 78 treibt, das auf der Welle 79, die die Schneidwalze 23 trägt, befestigt ist.The chain 71 in turn drives the Xettenrad 72. that with the shaft 73 is connected to which the drive gear 74 is made. The drive gear 74 is in engagement with a gear 75 which is driven by the gear 74 and is connected to the shaft 76 on which the counter-pressure roller 25 is attached. That Gear 74 also drives an intermediate gear 77, which in turn drives gear 78 drives, which is mounted on the shaft 79 which carries the cutting roller 23.

Wie in Fig. 3 und 4 übersichtlicher dargestellt, wird durch das Förderband 22 der Teigfladen 21 zugeführt, der dann um zwei angetriebene Walzen 80, 81 läuft, die zur Schneidwalze 23 und Gegendruckwalze 55 so angeordnet sind, daß der Tel gladen 21 zuerst die Gegendruckwalze 25 rührt und auf diese durch Vakuum vor dem Schneidvorga abgelegt wird, wie nach stehend ausführlicher erläutert wird Während der Teigfladen zwischen der Schneidwalze 23 u-nd der Gegendruckwalze 25 durchläuft, werden durch das Zusammenwirken der Messer 24 auf der Schneidwalze 23 und des Umfanges der Gegendruckwalze 25 Teigstücke aus dem Teigfladen ausgeschnitten. Diese Teigstücke werden durch ein Vakuumsystem auf den Umf der Oegendruckwalze 25 festgehalten. Der Rest des Fladens wird gegen die Walze 82 und dann auf das Abfallförderband 26 geführt, das ihn zur Wiederverwendung zurückführt.As shown in Fig. 3 and 4 more clearly, is by the conveyor belt 22 of the dough sheets 21 are fed, which then runs around two driven rollers 80, 81, which are arranged to the cutting roller 23 and counter-pressure roller 55 that the Tel gladen 21 first the counter-pressure roller 25 is stirred and applied to this by vacuum before the cutting process is deposited, as will be explained in more detail below during the dough pancakes between the cutting roller 23 and the counter-pressure roller 25 passes through the interaction of the knives 24 on the cutting roller 23 and the circumference of the counter-pressure roller Cut 25 pieces of dough out of the dough. These pieces of dough are made by a Vacuum system on the periphery of the contact pressure roller 25 held. The rest of the flatbread is guided against the roller 82 and then onto the waste conveyor belt 26, which is used for Recycling.

Wie in Fig. 4 dargestellt, wird das Förderband 26, das den Abfall zurückführt, durch die Welle 83 abgetrieben die ihrerseits durch das Kettenrad 84 angetrieben wird, das vom Kettenrad 75 an der Gegendruckwalze 25 mit Hilfe der Kette 85 angetrieben wird. Ebenso werden die Walzen 80 und 82 und das Zuführungsband 22 durch die Kette 86 über die Kettenräder 87, 88 und 89 angetrieben, die an den Wellen 90, 91 bz¢ 92 befestegt sind. Die angetriebene Walze 81, die sicherstellt, das der Teilfladen 21 zuerst die Gegendruckwalze 25 berührt, wird durch das Kettenrad 93 angetrieben, das auf der Voll 94 befestigt ist, wie in Fig. 3 dargestellt. Fig. 4 zeigt, daß das Kettenrad 93 durch die Kette 95 angetrieben, wird, die ihrerseits durch das durch die Welle 92 getriebene Kettenrad 89a angetrieben wird. Die Antriebskraft für den gesamten Teigschneideteil 16 wird somit von der Welle 43 mit Hilfe der Antriebskette 71 des Kettenrades 70 abgenommen. Von hier aus wird die Antriebskraft auf die verschiedenen Walzen und Fördermechanismen Ubertragen, die in Fig. 3 und 4 dargestellt sind.As shown in Fig. 4, the conveyor belt 26 carrying the waste returns, driven by the shaft 83, which in turn is driven by the sprocket 84 is driven, which is driven by the sprocket 75 on the counterpressure roller 25 with the help of the chain 85 is driven. Likewise, rollers 80 and 82 and infeed belt 22 become driven by chain 86 via sprockets 87, 88 and 89 attached to the shafts 90, 91 or 92 are attached. The driven roller 81, which ensures that the Partial patties 21 first touches the counter-pressure roller 25 is through the Driven sprocket 93, which is mounted on the full 94, as shown in FIG. Fig. 4 shows that the sprocket 93 is driven by the chain 95, which in turn driven by sprocket 89a driven by shaft 92. The driving force for the entire dough cutting part 16 is thus from the shaft 43 with the help of the drive chain 71 of the sprocket 70 removed. From here the driving force is applied to the various Transfer rollers and conveyor mechanisms shown in Figs.

Das Schneiden des Teigs erfolgt durch Abquetschen. Die Messer 24 auf der Schneidwalze 23 sind so angeordnet, daß sie die Oberfläche der Gegendruckwalze 25 leicht eindrücken. Wenn sich der Teigfladen zwischen den Messern und der Gegendruckwalze be.eindet, werden die Teigstücke an der Berührungslinie twischen den beiden Walzen 23 und 25 ausgestanzt. Vorzugweise dringen die Messer 24 Wenigstens etwa 0,13 mm in die Oberfläche der Gegendruckwalze 25 ein, um vollständige Trennung zwischen den auszuschneidenden Teigstüoken und dem Teigfladen 21 sicherzustellen. Jedes Messer 24 auf der Schneidwalze 23 ist so angeordnet, daß es deckungsgleich einer Gruppe von Öffnungen 96 in der Gegendruckwalze 25 gegenüber liegt, sodaß die Teigstücke nach dem Ausschneiden aus dem Fladen über einer Gruppe solcher Otfnungen liegen. Nach dem Ausschneiden aus dem Fladen werden werden die Teigstücke durch Vakuum, das durch die Öffnungen 96 in der Oberfläche der Walze 25 angelegt wird, auf dem Umfang der Gegendruckwalze 25 festgehalten.The dough is cut by squeezing it. The knife 24 on of the cutting roller 23 are arranged so that they are the surface of the counter-pressure roller 25 slightly press in. When the dough is between the knives and the counter-pressure roller be.eindet, the dough pieces are at the line of contact between the two rollers 23 and 25 punched out. The knives 24 preferably penetrate at least about 0.13 mm into the surface of the pressure roller 25 to ensure complete separation between to ensure the dough pieces to be cut out and the dough sheet 21. Every knife 24 on the cutting roller 23 is arranged so that it is congruent with a group of openings 96 in the counter-pressure roller 25 is opposite, so that the dough pieces after cutting out of the flatbread, lie over a group of such openings. After cutting out the flatbread, the dough pieces are vacuum, which is applied through the openings 96 in the surface of the roller 25, on the The circumference of the pressure roller 25 is held.

Die Einzelheiten des Druok- und Vakuumsystems sind in Figur 5 und 6 dargestellt. Eine feststehende Kammer oder ein Gleitschuh 97 ist zur Gegenwalze 25 bo angeordnet, daß der Schuh mit einem Teil eines Endes 98 der Walze 25 in Berührung ist. Die Gegenwalze 25 enthalt eine Anzahl von in Längsrichtung angeordneten Verteilerleitungen 99, die die Verbindung zwischen den Ende 98 der Walze 25 und den Öffnungen 96 in der Außenseite der Walze mit Hilfe von Verbindungskanälen 100 herstellen. Die Verteilerleitungen 99 enden sämtlich in einem Schlitz 101 im Ende 98 der Gegenwalze 25. Der feststehende Schuh 97, der in Figur 5 ausführlich dargestellt ist, besteht aus zwei Abschnitten, die durch eine Zwischenwand 102 getrennt sind, die den Innenraum des Schuhes 97 in eine Vakuum. The details of the pressure and vacuum systems are shown in FIGS 6 shown. A fixed chamber or slide shoe 97 is to the backing roll 25 bo arranged that the shoe with part of one end 98 of the roller 25 in contact is. The counter roll 25 contains a number of distribution lines arranged in the longitudinal direction 99, which establishes the connection between the end 98 of the roller 25 and the openings 96 in produce the outside of the roller with the aid of connecting channels 100. The distribution lines 99 all end in a slot 101 in the end 98 of the counter roller 25. The stationary one Shoe 97, which is shown in detail in Figure 5, consists of two sections, which are separated by an intermediate wall 102 that defines the interior of the shoe 97 in a vacuum.

kammer 103 und eine Druckkammer 104 teilt, Die Vakuumkammer 103 ist größer als die Druckkammer 104 und umfaßt vorzugsweise zu jedem Zeitpunkt etwas weniger als die Hälfte der Schlitze 101. Die Druckkammer 104 ist so bemessen, daß sie zu Jedem Zeitpunkt nur mit einem einzigen Schlitz 101 in Verbindung kommt. Die Vakuumkammer 103 ist Uber eine geeignete Verbindung 105 mit einer (nicht dargestcllten) Vakuumquelle verbunden. Ebenso ist die Druckkammer 104 nber eine geeignete, Verbindung 106 mit einer (nicht dargestellten) Druckquelle, verbunden. Chamber 103 and a pressure chamber 104 divides, The vacuum chamber 103 is larger than the pressure chamber 104 and preferably comprises something at all times less than half of the slots 101. The pressure chamber 104 is sized so that it only comes into contact with a single slot 101 at any one time. the Vacuum chamber 103 is via a suitable connection 105 with a (not shown) Vacuum source connected. Likewise, the pressure chamber 104 is via a suitable connection 106 connected to a pressure source (not shown).

Während der Drehnung kommt ein Teil der Schlitze 101 in der Gegenwalze 25 entweder mit der Vakuumkammer 103, die mit der Vakuumquelle verbunden ist, oder mit der Druckkammer 104, die mit der Druckquelle verbunden ist, in Verbindung. Bei der Ansicht in Figur 5 dreht sich die (nicht dargestellte) Gegenwalze 25 im Uhrzeigersinn. Wenn die verschiedenen Schlitze 101 in der Stirnseite 98 nicht mit der Vakuumkammer 103 in Verbindung kommen, wird ein Vakuum durch die Schlitze 101, die Verteilerleitungen 99, de Kanglcc 100 und die Öffnungen 96 am Umfang der Walze 25 an die Oberfläche der Walze gelegt. Whrend die Gegenwalze 25 sich weiter dreht, wird das Vakuum aufrecht erhalten, bis die spezielle Linie von Teistücken den untersten Punkt ihres Weges erreicht, worauf der Schlitz lol mit der Druckkammer 104 in Beruhrung kommt und das Teigstück durch die plötzlihhe Einwirkung von Druck auf die Öffnungen 96 durch die V.rteilerleitung 99 und die Kanäle 100 von der Oberflche der Gegenwalze 25 nach unten abgestoßen wird und auf einen Fördermechaniamus fällt. During the rotation, a part of the slots 101 come in the counter roll 25 either with the vacuum chamber 103, which is connected to the vacuum source, or with the pressure chamber 104, which is connected to the pressure source, in communication. at In the view in FIG. 5, the counter roller 25 (not shown) rotates clockwise. When the various slots 101 in the face 98 do not connect to the vacuum chamber 103 come in connection, a vacuum is created through the slots 101, the manifold pipes 99, de Kanglcc 100 and the openings 96 on the circumference of the roller 25 at laid the surface of the roller. While the counter roller 25 continues to rotate, maintain the vacuum until the special line of pieces of tea hit the bottom Point of their way reached, whereupon the slot lol with the pressure chamber 104 in contact comes and the piece of dough by the sudden application of pressure on the openings 96 through the divider line 99 and the channels 100 from the surface of the counter roll 25 is pushed down and falls onto a conveyor mechanism.

Die Oberfläche der Gegenwalze 25 ist vorzugsweise elastisch, um die Abquetschwirkung, durch die Stücke aus dem Teigfladen 21 durch die Messer 41 ausgestanzt werden, zu ermöglichen. Während der Kern der Walze 25 vorzugsweise aus einem verhältnismässig starren Werkstoff, wie Stahl, Gußeisen oder dgl. besteht, wird vorzugsweise ein@elastischer Außenbelag 107, der die gewünschte elastische Oberflache bildet, auf den Stahlkern aufgebracht. Der Belag 107 kann aus Hartgummi, Polyäthylen, Polypropylen oder dbl. bestehen. Uber der Schicht 107 ist vorzugsweise eine zweite verschleiß- und schnittfeste Schicht 108 aufgebracht, um die Lebensdauer der elastischen Oberfläche zu verlängern. Vorzugsweise besteht die Schicht 503 aus einem dünneren und härteren Werkstoff als die Schicht 107 und hat gute Schnittfestigkeit. Ein geeigneter Werkstoff für die Schicht 108 ist Polytetrafluoroäthylen, ein Fluorokohlenstoffpolymeres (Hersteller: E.I. duPont de Nornours & Co., Inc.). The surface of the counter roller 25 is preferably elastic to the Squeezing effect, through which the pieces are punched out of the dough sheet 21 by the knife 41 to enable. While the core of the roller 25 preferably consists of a relatively Rigid material such as steel, cast iron or the like. Is preferably an @ elastic Outer covering 107, which forms the desired elastic surface, on the steel core upset. The covering 107 can be made of hard rubber, polyethylene, polypropylene or dbl. exist. Above the layer 107 there is preferably a second wear and cut resistant Layer 108 applied to extend the life of the resilient surface. The layer 503 is preferably made of a thinner and harder material than layer 107 and has good cut resistance. A suitable material for the Layer 108 is polytetrafluoroethylene, a fluorocarbon polymer (manufacturer: EGG. duPont de Nornours & Co., Inc.).

Nachdem die Teigstücke aus dem Teigfladen 21 ausgeschnitten und von der Oberfläche der Gegendruckwalze 25 abgestossen worden sind, werden sie auf einen geeigneten Transportmechanismus abgelegt, der sie durch den verbleibenden Teil der Vorrichtung zur Weiterverarbeitung transportiert. Eine bevorzugte Form eines Fördermechanismus 101 ist zusammen mit einem eingelegten ausgeschnittenen Teigstück 111 in Figur 7 und 8 dargestellt. After the dough pieces cut out of the dough sheet 21 and from the surface of the pressure roller 25 have been repelled, they are on a suitable transport mechanism that moves them through the remaining part of the Device transported for further processing. A preferred form of conveyance mechanism 101 is together with an inserted, cut-out piece of dough 111 in FIG and 8 shown.

Das Transportsystem 110 umfaßt einen oberen Transport teil 112 und einen unteren Transportteil 113. Der untere Transportteil 113 umfaßt eine Vielzahl von unteren Formhälften 114, die beispielsweise durch Schweißen daran betestigt sind. In der gleichen Weise weist der obere Transportteil 112 die gleiche Anzahl von oberen Formhälften 115 auf. Die Formhälften 114 und 115 sind in der gleichen Weise so ausgebildet, daß sie den gerösteten Chips die gewünschte Form geben und die Teigstücke 111 während des Röstens einschließen. Die Formhälften 114 und 115 transportieren und formen somit gleichzeitig die Teigstücke 111. Alle Formhälften 114 und 115 sind mit einer Vielzahl von Löchern 116 bzw. 117 versehen.The transport system 110 comprises an upper transport part 112 and a lower transport part 113. The lower transport part 113 comprises a plurality of lower mold halves 114 secured thereto, for example by welding are. In the same way, the upper transport part 112 has the same number from upper mold halves 115. The mold halves 114 and 115 are in the same Way designed so that they give the toasted chips the desired shape and enclose the dough pieces 111 during toasting. The mold halves 114 and 115 thus transport and shape the dough pieces 111 at the same time. All mold halves 114 and 115 are provided with a plurality of holes 116 and 117, respectively.

Diese Löcher sind vorzugsweise gleichmässig über die Oberflächen der Formhälften 114 und 115 verteilt und ermöglichen eine innige Berührung des Röstmittels mit den Oberflächen der zwischen ihnen befindlichen Teigabschnitte 111, wodurch diese zu einer gleichmässigen be einem gleichmässigen Gefüge und zu einer gleichmässigen Form geröstet werden. Vorzugsweise sind die Löcher 116 und 117 gleichmässig groß und so verteilt, daß praktisch sämtliche Stellen der Oberflächen der Teigstücke 111 mit dem heißen Fett in Berührung kommen, jedoch können auch Löcher mit ungleichmässiger Größe verwendet werden. Der Abstand der öffnungen ist nur durch ihren Einfluß auf die Streitigkeit der Formhälften 114 und 115 begrenzt, die ihre Form bewahren müssen, um Chips mit der gewünschten gleichmässigen Oberflächengestalt zu erhalten.These holes are preferably uniform over the surfaces of the Mold halves 114 and 115 distributed and allow intimate contact of the roasting agent with the surfaces of the dough sections 111 located between them, whereby this into a uniform be a uniform structure and a uniform Form to be roasted. The holes 116 and 117 are preferably of the same size and distributed so that practically all areas of the surfaces of the dough pieces 111 come into contact with the hot fat, but holes with more irregular Size to be used. The distance between the openings is only due to their influence Limits the dispute of the mold halves 114 and 115 that must retain their shape, in order to obtain chips with the desired uniform surface shape.

Löcher, die einen größeren Durchmesser als etwa 9,5 mm haben, sind unerwünscht, weil das im Teig verteilte Wasser während des Röstens verdampfen und Oberflächenblasen darauf bilden kann, wodurch der Teig sich durch die Locher 116 und 117 ausdehnen kann LndSchwierigkeiten bei der Entnahme des gerösteten Chips aus den Formhälften 114 und 115 auftreten. Bei einer beispielsweisen Ausführungsform der Erfindung können die Formhälften 114 und 115 aus nichtrostendem Stahl von etwa 0,8 mm Dicke hergestellt werden und mit kreisrunden Öffnungen von etwa 1,6 mm Durchmesser versehen sein, wobei die Mittelpunkte der Öffnungen mit gleichmässigem Abstand von etwa 4,8 mm versetzt zueinander angeordnet sind.There are holes that are larger than about 9.5mm in diameter undesirable because the water distributed in the dough evaporates during roasting and Surface bubbles can form on it, causing the dough to pull through the punches 116 and 117 can cause difficulties in removing the toasted chip from the mold halves 114 and 115 occur. For example Embodiment of the invention, the mold halves 114 and 115 can be made of stainless Steel of about 0.8 mm thickness can be made and with circular openings of about 1.6 mm in diameter, the centers of the openings with are arranged offset from one another at a uniform distance of about 4.8 mm.

Wenn die ausgeschnittenen Teigstücke von der Oberfläche der Geeendruckwalze 25 abgestoßen werden, werden sie auf die unteren Formhälften 114 abgelegt, die, zeitlich auf die Winkelgeschwindigkeit der Walze abgestimmt, unter dieser Walze vorbeigefQhrt werden. Die oberen Formhälften 115 werden dann mit den unteren Formhälften 114 genau in Eingriff gebracht, wodurch die ausgeschnittenen Teigstücke zwischen ihnon eingeschlossen werden. Der TranspDrtmechanismus 110 läuft dann während einer vorbestimmten Zeitdauer durch den Röstteil 117 und dann sum Überführungsteil 18.When the cut out pieces of dough from the surface of the pressure roller 25 are repelled, they are deposited on the lower mold halves 114, timed to match the angular speed of the roller, under this roller be driven past. The upper mold halves 115 then mate with the lower mold halves 114 precisely engaged, thereby placing the cut pieces of dough between himon to be included. The transport mechanism 110 then runs during a predetermined period of time through the roasting part 117 and then sum transfer part 18.

Der untere Teil 113 des Transportmechanismus ist an Jedem Ende niit einem Querstab 118 versehen, an dem Stifte 119 angebracht sind, um den unteren Teil i13 an den unteren Transportketten 12 und 13 (nicht dargestellt) zu befestigen. In der gleichen Weise ist der obere Teil de 112 des Fördermechanismus mit einem Querstab 120 versehen. An Jedem Ende dieses Stabes 120 sind Stifte 121 abgebracht, um den Teil 112 mit den oberen Transportketten 14 und 15 (nicht dargestellt) zu verbinden. Die Formhälften 114 und 115 werden mit Hilfe von Stiften 122 an Jedem Ende des unteren Teils 113 des Transportteils ausgerichtet.The lower part 113 of the transport mechanism is niit at either end a cross bar 118, to which pins 119 are attached, around the lower part i13 to be attached to the lower transport chains 12 and 13 (not shown). In the same way, the upper part of the conveyor mechanism is de 112 with a Cross bar 120 is provided. Pins 121 are attached to each end of this rod 120, to the part 112 with the upper transport chains 14 and 15 (not shown) associate. The mold halves 114 and 115 are attached to each by means of pins 122 Aligned end of the lower part 113 of the transport part.

Diese Stifte sind so angeordnet, daß sie in Bohrungen 123 gleiten, die in den Querstäben 120 des oberen Teils 112 des Transportmechanismus vorgesehen sind. In Figur 7 und 8 ist nur ein Tel. 1 des Transportmechanismus dargestellt. Die nicht dargestellten Enden der Teile 112 und 113 des Transportmechanismus sind natürlich in der gleichen Weise ausgebildet und haben gleiche Teile wie die dargestellten Enden mit dem Unterschied, daß die nicht dargestellten Enden in der zusammengebauten Form spiegelbildlich den dargestellten Enden entspreche Diese Anordnung ist im allgemeinen in der Querschnittsansicht des Rösters in Figur 9 dargestellt.These pins are arranged to slide in bores 123, which are provided in the cross bars 120 of the upper part 112 of the transport mechanism are. In FIGS. 7 and 8, only one part 1 of the transport mechanism is shown. The ends of the parts 112 and 113, not shown of the transport mechanism are of course formed in the same way and have the same parts as the ends shown with the difference that the ends not shown in the The assembled shape is a mirror image of the ends shown corresponds to this arrangement is shown generally in cross-sectional view of the roaster in FIG.

Zwei Stifte 122 dienen dazu, die Formhälften zwangsweise in ihre Lage zu bringen. Der senkrechte Abstand zwischen den Formhälften 114 und 115 wird durch ein Distanzstück 124 am oberen Teil 112 des Transportmechanismus und durch ein Distanzs tück 125 an unteren Teil 113 des Transportmechanismus eingestellt. Die Distanzstflcke 124 und 125 bestehen vorzugsweise aus einem magnetischen Werkstoff, und wenigstens eines der Distantstücke 124 und 125 ißt ein Magnet, wa direkte Berührung zwischen den Dlstanzstücken 124 und 125 sicherzustellen und den Transportmechanismus 110 in geschlossenem Zustand im gewünschten Abstand zwischen den Formhälften 114 und 115 zu halten.Two pins 122 are used to force the mold halves into place bring to. The perpendicular distance between the mold halves 114 and 115 is determined by a spacer 124 on the top 112 of the transport mechanism and through a spacer Piece 125 set on the lower part 113 of the transport mechanism. The spacers 124 and 125 are preferably made of a magnetic material, and at least one of the spacers 124 and 125 has a magnet, wa direct contact between to ensure the punching pieces 124 and 125 and the transport mechanism 110 in the closed state at the desired distance between the mold halves 114 and 115 to hold.

Die Distanzstücke 124 und 125 kennen mit Hilfe von Schrauben oder durch Schweißen an den Teilen 112 und 113 des Transportmechanismus befestigt sein.The spacers 124 and 125 know with the help of screws or be attached by welding to the parts 112 and 113 of the transport mechanism.

Der Transportmechanismus iio transportiert die ausgeschnittenen Teigstücke 111 in den in Figur 1 dargestellten Röstteil 2t7. Zu diesen Röstteil 117 gehört eine langgestreckt Wanne 1309 in der mehrere Heizelemente 131 in Längsrichtung angeordnet sind. Die inn Figur 9 dargestellten Heizelemente 131 dienen dazu, da.S zum Rösten verwendete öl 132 bei einer bestimmten Temperatur zu halten.The transport mechanism iio transports the cut dough pieces 111 in the roasting part 2t7 shown in FIG. To this roasting part 117 belongs an elongated trough 1309 in which several heating elements 131 are arranged in the longitudinal direction are. The heating elements 131 shown in FIG. 9 are used for roasting used to keep oil 132 at a certain temperature.

Sie bestehen aus einer Heizspirale 133, die in einen Keramikstab 134 eingebetten und von einem Stahlmantel 135 umgeben ist. Die Seiten der Röstwanne 130 sind mit Führungsschlenen 136 und 137 versehen, die die unteren Transportketten 12 und 13 tragen und in einer bestimmten Höhe unter dsr Oberfläche 138 des zum Rösten dienendenÖls 132 führen.They consist of a heating coil 133 which is inserted into a ceramic rod 134 embedded and surrounded by a steel jacket 135. The sides of the roasting tub 130 are provided with guide loops 136 and 137, which the lower transport chains 12th and 13 bear and at a certain height below the surface 138 of the for roasting serving oil 132 lead.

Auf ihrem Weg durch das Röstöl 132 in der Röstwanne 130 verdrängen die Teile des Transportmechanismus eine Ölmenge, die ihrem Volumen entspricht. Auf Grund ihrer Größe und ihrer Bewegung verursachen sie eine Aufstauung des Üls am unteren Ende der Wanne 130. hierdurch sinkt der Ölspiegel an, oberen ende, wodurch die Chips während einer kürzeren Zeit,als vorgesehen, geröstet worden, da sie nicht Uber die gesamte Länge der Wanne 130 im heißen Öl eingetaucht sind. Um den Ölspiegel in der Wanne 130 relativ unverändert zu halten, ist ein Rotor 139 vorgesehen, der eine Umwälzpumpe 140 (sh. FiGur 1) antreibt, die Öl vom unteren Ende der Wanne 130 durch Leitung 141 abzieht und durch eine gesonderte Rückleitung 141 zum oberen Ende der Wanne zurückführt. Falls gewünscht, kann ein Filter 143 in der Rückleitung 142 angeordnet werden um verbrannte Chipstücke oder andere Fremdkörper aus dem umgewälzten öl zu entfernen.Displacement on their way through the roasting oil 132 in the roasting tub 130 the parts of the transport mechanism an amount of oil that corresponds to their volume. on Due to their size and their movement, they cause the oil to build up on the river lower end of tub 130. as a result, the oil level drops, upper end, whereby the chips have been toasted for a shorter time than expected because they haven't Over the entire length of the tub 130 are immersed in the hot oil. To the oil level To keep relatively unchanged in the tub 130, a rotor 139 is provided which a circulating pump 140 (see FIG. 1) drives oil from the lower end of the sump 130 withdraws through line 141 and through a separate return line 141 to the upper end the tub. If desired, a filter 143 can be in the return line 142 be arranged around burned chip pieces or other foreign bodies from the circulated remove oil.

Eine Haube 144 (die Figur 1) ist über der Röstwanne 130 angeordnet. Diese Haube ermöglicht eine Abdeckung des Röstöls mit Wasserdampf oder einem Inertgas, wodurch eine Berührung des öls mit der Luft verringert und eine Schädigung des öls durch Oxydation verzögert wird.A hood 144 (FIG. 1) is arranged over the roasting trough 130. This hood enables the roasting oil to be covered with steam or an inert gas, thereby reducing contact of the oil with air and damage to the oil is delayed by oxidation.

Das Inertgas oder der Wasserdampf kann gegebenenfalls von einer äußeren Quelle zugeführt werden. Es ist auch möglich, den während des Rdatens des Teigs gebildeten Wasserdampf über dem Öl abzufangen, um die gewünschte Abdeckung mit Gas zu bilden. Die Teigstücke werden nach mit den Rösten aus dem Röstteil 17 zu den in Figur 1 dargestellten Überführungsteil 18 geführt. Im Überführungsteil 18 werden die gerösteten Teigacheiben oder Chips von den unteren Transportelementen entfernt, nachdem die oberen Transportelemente davon getrennt worden sind.The inert gas or the steam can optionally from an external Source. It is also possible to do this while the dough is being turned Trap formed water vapor above the oil in order to achieve the desired cover with gas to build. The dough pieces are after with the roasting from the roasting part 17 to the Transfer part 18 shown in Figure 1 out. Be in the transfer part 18 removes the toasted dough slices or chips from the lower transport elements, after this the upper transport elements have been separated from it.

Sie werden entweder zu einer Verarbeitungsstation oder zu einem anderen Förderer zur weiteren Verarbeitung transportiert. Wie weiter aus Figur 1 ersichtlich, läuft die untere Transportkette 12 nach Beendigung des Röst-Vorgangs zum Überführungsteil i8, während die obere Transportkette 14 ua das Kettenrad 50 läuft und über die aufeinanderfolgenden Kettenräder 51, 52, 53, 54 und 55 zu dem Punkt zurückgeführt wird, an dem die oberen Transportelemente mit den unteren Transportelementen unmittelbar unterhalb des Teigschneideteils 16 zusammentreffen. Der ÜberfUhrungsteil 18 ist in Figur 10 ausführlicher dargestellt. Die unteren Transportelemente 113 werden durch die Förderketten 12 und 13 (nicht dargestellt) transportiert, die gerösteten Teigabschnitte oder Chips 150 in eine Stellung unterhalb einer Reihe von Saugelementen 151 führen, die die Chips 150 von den unteren Formhälften 114 durch Ansaugung auf die nachstehend ausführlicher erläuterte Weiße abheben und sie zur weiteren Verarbeitung fuhren.They become either one processing station or another Conveyor transported for further processing. As can also be seen from Figure 1, the lower transport chain 12 runs to the transfer part after the roasting process has ended i8, while the upper transport chain 14 runs, inter alia, the sprocket 50 and over the successive ones Sprockets 51, 52, 53, 54 and 55 is returned to the point at which the upper Transport elements with the lower transport elements directly below the dough cutting part 16 meet. The transfer part 18 is shown in more detail in FIG. The lower transport elements 113 are carried by the conveyor chains 12 and 13 (not shown) transports the toasted dough sections or chips 150 into a Position below a row of suction elements 151 that the chips 150 from the lower mold halves 114 by suction on the one discussed in more detail below Whites take off and lead them for further processing.

Wie am besten aus FIgur 12 ersichtlich, bestehen die Saugelemente aus einem hohlen Schacht 152 mit einem Ende 153, das vorzugsweise die gleiche Form wie die Chips hat. Das Ende 153 besteht aus einem weichen, Ölbeständigen Werkstoff, z.B. einem Silikonkautschuk, und ist so eingebuchtet, daß es sich einem Teil der Oberfläche im mittleren Teil der Chips 150 anschmiegt.As can best be seen from Figure 12, there are suction elements from a hollow shaft 152 with one end 153 that is preferably the same shape like the chips did. The end 153 consists of a soft, oil-resistant material, e.g. a silicone rubber, and is indented so that it is part of the Surface in the middle part of the chips 150 nestles.

Das Ende 153 ist mit einer Öffnung 154 versehen, die mit den hohlen Inneren 155 des Schaftes 152 in Verbindung steht. Eine Anzahl solcher Schachte ist an einer Halteplatte 156 befestigt. Diese Platte ist mit öffnungen 157 versehen, durch die die verschiedenen öffnungen 154 an den Enden 153 mit der (nicht dargestellten) Vakuumquelle verbunden sind. Das Vakuum kann durch eine (nicht dargestellte) Vakuumpumpe erzeugt werden die über die Leitung 158 ein Vakuum an die Unterdruckkammer 159 legt. Die Unterdruckkammer 159 hat eine Länge, die der Entfernung entsprlcht, über die die Chips durch die 9augelemente 151 gehalten werden müssen und erstreckt sich über mehrere Halteplstten 156, an denen sie dicht anschließend anliegt, um den Unterdruck darin aufrecht zu erhalten.The end 153 is provided with an opening 154 which is hollow with the Inside 155 of the shaft 152 is in communication. A number of such shafts are attached to a holding plate 156. This plate is provided with openings 157, through which the various openings 154 at the ends 153 with the (not shown) Vacuum source are connected. The vacuum can through a (not The vacuum pump shown) is generated via the line 158 to a vacuum the vacuum chamber 159 sets. The vacuum chamber 159 has a length that of Distance over which the chips are held by the eyes 151 must and extends over several holding plsts 156, to which they adjoin is applied to maintain the negative pressure in it.

Figur 11 ist eine Querschnittsansicht, die die Lage der unteren Formhälften 114, der Saugelemente 151, der Halteplatten 156 und der Unterdruckkammer 159 in ihrer tage zueinander veranschaulicht. Eine Anzahl von Halteplatten 156 ist an zwei'endlosen Ketten 160 und 161 mit Hilfe von Stiften 162 befestigt. Da die Kette 161 den gleichen Weg nimmt wie die Kette 16Q, Jedoch mit seitlichem Abstand dazu, ist die folgende Erläuterung auf die Kette 160 beschränkt. Die Kette 160 läuft um zwei mit Abstand zueinander angeordnete Kettenräder 163 und 164, die auf den ellen 170 bzw. 171 betestigt sind. Während die Saugolemonte 151 um das Kettenrad 163 laufen, befinden sich ihre Enden 153 neben gerösteten Chips 150, wobei der Abstand zwischen den Enden und den Chips bis etwa 3,2 mm beträgt. Während die Halteplatten 156 der Saugelemente unter der Vakuumkammer 159 entlang laufen, wird durch den Verbindung eg durch den hohlen Schart 152 zu den Enden 153 ein Vakuum an die Öffnungen 154 gelegt, wodurch ein gerösteter Chip 150 an das Saugelement 15i angesaugt und von der unteren Formhälfte 114 getrennt wird. Das Saugelement 151 und der Chip 150 werden weiter transportiert, z.B. zu einem Transportmechanismus 19 far fertige Chips, der diese beispielsweise einer (nicht dargestellten) Station, in der die Chips gesalzen werden, oder einer. Cnicht dargestellten) Verpackungssation zuführt, Wenn das Vakuum in der Unterdruckkammer 159 nicht mehr auf die Halteplatten 156 einwirkt, wird die Haltekraft aufgehoben und die Chips fallen durch die Schwerkraft nach unten, z.B. auf das Förderband 19. Die Saugelemente laufen anschließend um das Kettenrad 164 und kehren in ihre Ausgangsstellung zurück, in der sie weitere Chips von den unteren Formhälften abheben. Der Verbindungsweg zwischen der Unterdruckkammer 159 und den verschiedenen Saugelementen 151 ist am deutlichsten in Figur 12 darestellt. Die Halteplatten 156, die die Saugelemente 151 tragen, laufen an der Unterseite der Unterdruckkammer 159 entlang. Vorzugsweise sind Diohtun-«en 165 und 166, die in beliebiger passender Weise beschaffen sein können, an den Außenenden der Unterdruckkammer 159 vorgesehen. Diese Dichtungen gcwthrlelßten, daß der Unterdruck auch an den Enden der Halteplatten herrscht und nicht durch eine Undichtigkeit zwischen der Unterdruckkammer 159 und den Halteplatten 156 verloren seht. Die Ketten 160 und 161 laufen zusätzlich über Führungsschienen 157 bzw. 168, um enge Berührung. zwischen den Innenflächen 169 der Trageplatten 156 und der Vakuumkammer 159 sicherzustellen.Figure 11 is a cross-sectional view showing the location of the lower mold halves 114, the suction elements 151, the holding plates 156 and the vacuum chamber 159 in their days to each other illustrated. A number of holding plates 156 are endless on two Chains 160 and 161 attached by means of pins 162. Because the chain 161 is the same Path takes like the chain 16Q, but with a lateral distance to it, is the following Explanation limited to chain 160. The chain 160 runs around two at a distance Sprockets 163 and 164 arranged to one another and affixed to the shafts 170 and 171, respectively are. While the suction mounts 151 run around the sprocket 163, theirs are located Ends 153 next to toasted chips 150, with the distance between the ends and the Chips up to about 3.2 mm. While the holding plates 156 of the suction elements under run along the vacuum chamber 159 is through the connection eg through the hollow Schart 152 to the ends 153 a vacuum is applied to the openings 154, whereby a roasted chip 150 sucked to the suction member 15i and from the lower mold half 114 is separated. The suction element 151 and the chip 150 are transported further, e.g. to a transport mechanism 19 for finished chips, which these for example a station (not shown) in which the chips are salted, or one. Cnot shown) packing station feeds when the vacuum in the negative pressure chamber 159 no longer acts on the holding plates 156, the holding force lifted and the chips fall down due to gravity, e.g. onto the conveyor belt 19. The suction elements then run around the sprocket 164 and return to theirs Return to the starting position in which you can lift more chips from the lower mold halves. The communication path between the vacuum chamber 159 and the various suction elements 151 is shown most clearly in FIG. The retaining plates 156, which hold the suction elements 151 wear, run along the underside of the vacuum chamber 159. Preferably are Diohtun "en 165 and 166, which can be made in any suitable way can, provided at the outer ends of the vacuum chamber 159. These seals It would be ensured that the negative pressure also prevails at the ends of the holding plates and not through a leak between the vacuum chamber 159 and the holding plates 156 see lost. The chains 160 and 161 also run over guide rails 157 and 168, respectively, for close contact. between the inner surfaces 169 of the support plates 156 and the vacuum chamber 159 to ensure.

Durch die Erfindung wird eine verbesserte Vorrichtung zum schnellen Schneiden und Rösten von chipsförmigen Produkten aus einem Teig verfügbar. Die hierbei hergestellten Chips haben eine erwünschte, vorher festgelegte Große und Form. Die Vorrichtung eignet sich Jedoch nicht nur zur Herstellung von Chips aus einem Teigiladen, sondern kann auch zur Herstellung von gleichmässig geformten Kartoffelchips aus dUnnen Scheiben von rohen Kartoffeln verwendet werden, indem die Kartoffelscheiben geeigneter Weise zwischen die Teile des Tranßportsyste.ms eingelegt und dann in der gleichen Weise gerostet werden, wie dies vorstehend für die ausgeschnittenen Teigstücke beschrieben wurde.The invention provides an improved device for rapid Cutting and toasting chip-shaped products from a dough available. The one here The chips produced have a desired, predetermined size and shape. the However, the device is not only suitable for making chips from a dough shop, but can also be used to make evenly shaped potato chips Thin slices of raw potatoes are used by cutting the potato slices suitably inserted between the parts of the Tranßportsyste.ms and then in rusted in the same way as above for the cut out Pieces of dough has been described.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

Apparatus for the production of molded chip-like products a dough cake, characterized by a) a rotating cutting mechanism (16) for continuously cutting out sections of predetermined shape from the Flat dough (21), b) a transport system (22) for feeding in the flat dough (21) to the cutting mechanism (16), c) a roasting part (17) for deep-frying the cut Dough sections (111) until crispy roasted chips are formed, d) a transport system, that the cut dough pieces (111) from the cutting mechanism (16) to and through the set-up part (17) transported and at the same time the cut dough pieces formed into a predetermined surface shape; and e) a vacuum operated one Removal mechanism (18) that carefully removes the roasted chips (150) from the transport mechanism (110) decreases.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the circumferential Cutting mechanism (16) from a driven rotating cutting roller (23) which sn its circumference with a plurality of cutting tools (24) is occupied, and one driven counter-pressure roller (25) which cooperates with the cutting roller, which comes into contact with the cutting tools (24) of the cutting roller (23), and the rollers (23, 25) are driven at the same peripheral speed.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the counter-pressure roller (25) is provided with an elastic covering (107, 108) and the counter-pressure roller (25) and the cutting roller (23) are arranged so that they are against each other are pressed and the dough (21) by squeezing between the cutting tools (24) are cut out on the cutting roller (23) and the counter-pressure roller (25).

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that a plurality of openings (96) is arranged on the circumference of the counterpressure roller (25), periodically and alternately with a vacuum source to hold the cut out Pieces of dough (111) on the circumference of the counter-pressure roller (25) rttr a predetermined time and a pressure source for subsequently pushing off the cut dough pieces (111) from the circumference of the counter-pressure roller (25) at a certain point in time to be brought.

5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that the vacuum and pressure over a fixed chamber or a fixed one Shoe (97) are brought into action, the shoe (97) in sliding contact with one end face (98) of the counterpressure roller (25) and in a vacuum chamber (103) and a pressure chamber (104) is divided periodically with slots (101) be brought into connection in the end wall of the counterpressure roller (25).

6. Apparatus according to claim 1 to 5, characterized.

that the roasting part (17) consists of a roasting trough (130) and several heating elements (133) that you used for roasting Fat or Oil (132) heat to a predetermined temperature.

7. Apparatus according to claim 1 to 6, characterized in that the roasting part (17) is provided with a hood (144) arranged over the roasting trough (130) which absorbs the water vapor released by roasting the dough and as a result, damage to the roasted fat (132) due to oxidation is delayed.

8. Apparatus according to claim 1 to 7, characterized in that the roasting part (17) with a. Circulation system for hot fat is provided, which consists of a Pump (140) and associated lines (141, 142) and the hot frying fat (132) from the lower part of the tub (130) to the feed part of the tub at a flow rate circulates, which is proportional to the speed of the chip carrier (110) through the oil is, and here by a substantially constant oil level in the pan maintains.

9. Apparatus according to claim 1 to 8, characterized in that the transport system (110) has two pairs of endless chains (12, 13, 14, 15), each of which has at least one mold half (114, 115) for molding and closing. Hold tight the dough pieces (111) carries, the mold halves (114, 115) having the same shape have, can be nested and the dough pieces (111) enclosed between them hold while they are guided through the roasting part (17).

lo. Device according to Claims 1 to 9, characterized in that the mold halves (114, 115) are attached to transport elements (112, 113) and through a combined holding and spacing system attached to the transport elements (112, 113) kept at the desired distance from each other and with the help of a on a transport element (113) attached pin (122), which in an opening (123) in the associated transport element (112) engages, are forcibly brought into engagement with each other.

11. The device according to claim 1 to lo, characterized in that the holding and spacing system with a magnet (124, 125) on one of the transport elements (112, 113) and associated ferromagnetic material on the other conveyor element (112, 113) is provided.

12. Apparatus according to claim 1 to 11, characterized in that the vacuum-operated acceptance system (18) made of a plurality of tubular Suction fingers (151) are made, which are connected to a vacuum source and over the chips (150) are arranged and lift the chips from their transport element (110).

13. Apparatus according to claim 1 to 12, characterized in that the tubular suction fingers (151) at their free end with a with the chips (15o) part (153) coming into contact are provided which has an opening (154), which is in communication with the interior (155) of the tubular suction finger (151) and on their underside according to the shape of the toasted chips (150) is designed so that these are held at the opening when the bottom is connected to the vacuum source.