DE202023105492U1

DE202023105492U1 - strand seal

Info

Publication number: DE202023105492U1
Application number: DE202023105492.7U
Authority: DE
Original assignee: Gest Holding GmbH; Roto Frank Fenster und Tuertechnologie GmbH
Current assignee: Gest Holding GmbH; Roto Frank Fenster und Tuertechnologie GmbH
Priority date: 2023-09-21
Filing date: 2023-09-21
Publication date: 2023-10-16
Anticipated expiration: 2033-09-22

Abstract

Zur Abdichtung eines Dichtspaltes (22) zwischen einem feststehenden Rahmen (8) und einem schwenkbaren Flügel (6) ausgebildete Strangdichtung (1) aus einem Kunststoffmaterial, die aufweist:- einen Kopf (10) zur Anlage an einer zum Dichtspalt (2) hin liegende Dichtfläche (34) des Flügels (6), wobei der Kopf (10) ein oberes Kopfende (20), ein unteres Kopfende (40) und eine im Bereich des oberen Kopfendes (20) angeordnete Dichtlippe (22, 44) aufweist, welche eine Anlagefläche (24) zur Anlage am Rahmen (8) eines Fensters, einer Türe oder dergleichen aufweist, wobei der Kopf (10) einen an der Dichtfläche (34) des Flügels (6) anliegenden Rücken (18) und einen gegenüberliegenden Bauch (16) umfasst, und- einen mit dem Rücken (18) verbundenen Fuß (12) zum Verankern der Strangdichtung (1) in einer Haltenut (14) des Flügels (6) des Fensters, der Tür oder dergleichen, dadurch gekennzeichnet, dass- die Dichtlippe (22, 44) im Querschnitt gesehen in Art eines ein- oder zweiseitigen Hebels am oberen Kopfende (20) ausgebildet ist und- der Rücken (18) aus einem härteren Material als der Bauch (16) gefertigt ist und sich mit diesem härteren Material bis in das untere Kopfende (40) so erstreckt, dass der Rücken (18) den Kopf (10) gegen eine Verformung längs der Dichtfläche (34) stabilisiert, wenn bei Schließen des Dichtspaltes (2) die Dichtlippe (22, 44) durch Anlage an den Rahmen (8) auf den Bauch (16) einschwenkt und anschließend den Bauch (16) komprimiert.To seal a sealing gap (22) between a fixed frame (8) and a pivotable wing (6), an extruded seal (1) made of a plastic material, which has: - a head (10) for contact with a head (10) lying towards the sealing gap (2). Sealing surface (34) of the wing (6), the head (10) having an upper head end (20), a lower head end (40) and a sealing lip (22, 44) arranged in the area of the upper head end (20), which has a Has a contact surface (24) for contact with the frame (8) of a window, a door or the like, the head (10) having a back (18) which lies against the sealing surface (34) of the sash (6) and an opposite belly (16). comprises, and- a foot (12) connected to the back (18) for anchoring the strand seal (1) in a retaining groove (14) of the sash (6) of the window, door or the like, characterized in that- the sealing lip ( 22, 44) seen in cross section is designed in the manner of a one- or two-sided lever at the upper head end (20) and - the back (18) is made of a harder material than the stomach (16) and is made up of this harder material up to the lower head end (40) extends so that the back (18) stabilizes the head (10) against deformation along the sealing surface (34) when the sealing lip (22, 44) rests against the sealing gap (2) when the sealing gap (2) is closed Frame (8) pivots onto the stomach (16) and then compresses the stomach (16).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf eine zur Abdichtung eines Dichtspaltes zwischen einem feststehenden Rahmen und einem schwenkbaren Flügel ausgebildete Strangdichtung aus einem Kunststoffmaterial. Die Strangdichtung weist einen Kopf zur Anlage an einer zum Dichtspalt hin liegende Dichtfläche des Flügels auf, wobei der Kopf ein oberes Kopfende, ein unteres Kopfende und eine im Bereich des oberen Kopfendes angeordnete Dichtlippe aufweist, welche eine Anlagefläche zur Anlage am Rahmen eines Fensters, einer Türe oder dergleichen hat. Der Kopf umfasst einen an der Dichtfläche des Flügels anliegenden Rücken und einen gegenüberliegenden Bauch, und die Strangdichtung weist einen mit dem Rücken verbundenen Fuß zum Verankern der Strangdichtung in einer Haltenut des Flügels des Fensters, der Tür oder dergleichen, auf.The invention relates to a strand seal made of a plastic material designed to seal a sealing gap between a fixed frame and a pivotable wing. The strand seal has a head for contact with a sealing surface of the sash lying towards the sealing gap, the head having an upper head end, a lower head end and a sealing lip arranged in the area of the upper head end, which has a contact surface for contact with the frame of a window door or something similar. The head includes a back and an opposing belly adjacent the sealing surface of the sash, and the strand seal has a foot connected to the back for anchoring the strand seal in a retaining groove of the sash of the window, door or the like.

Eine solche Strangdichtung wird beispielsweise von Roto Frank Fenster- und Türtechnologie GmbH, Wilhelm-Frank-Platz 1, D-70771 Leinfelden-Echterdingen, hergestellt. Sie ist in der beiliegenden 10 im Querschnitt im eingebauten Zustand gezeigt. Die Strangdichtung 1 dichtet bei einem Fenster einen Dichtspalt 2 zwischen einer Dichtfläche 4 des Flügels 6 und dem Rahmen 8. Sie weist einen zum Dichtspalt 2 hin gelegenen Kopf 10 und einen Fuß 12 zur Verankerung in einer Haltenut 14 des Flügels 6 auf. Der Kopf 10 weist einen Bauch 16 und einen gerundeten Rücken 18. Am oberen Kopfende 20 ist - zum Dichtspalt 2 zwischen Flügel 6 und Rahmen 8 hin gelegen - eine einseitig angebundene Dichtlippe 22 mit einer Anlagefläche 24 ausgeformt, die an der zum Dichtspalt 2 hin weisenden Ecke 26 des Kopfes 10 angebracht ist, welche nach oben ausgestellt ist, um eine möglichst große Überdeckung H zum Rahmen 8 zu gewährleisten. Zwischen dem Bauch 16 und dem Rücken 18 ist eine Querversteifung 28 vorgesehen. Wird der Flügel 6 geschlossen, kommt zuerst die Anlagefläche 24 in Kontakt mit einer Kontaktfläche 30 des Rahmens 8. Bei weiterem Schließen des Fensters drückt die Dichtlippe 22 den Rücken 18 über die Querversteifung 28 an die mit einer passendenden Gegenrundung 32 versehene Dichtfläche 34 an. Steigt der Schließdruck, wird der Bauch 16 komprimiert. Dies drückt den Rücken 18 nach unten in die gerundete Dichtfläche 34, was die Dichtwirkung erhöht.Such a strand seal is manufactured, for example, by Roto Frank Fenster- und Türtechnologie GmbH, Wilhelm-Frank-Platz 1, D-70771 Leinfelden-Echterdingen. It is in the enclosed 10 shown in cross section when installed. The strand seal 1 seals a sealing gap 2 in a window between a sealing surface 4 of the sash 6 and the frame 8. It has a head 10 facing the sealing gap 2 and a foot 12 for anchoring in a retaining groove 14 of the sash 6. The head 10 has a belly 16 and a rounded back 18. At the upper head end 20 - located towards the sealing gap 2 between the wing 6 and the frame 8 - a sealing lip 22 is formed on one side with a contact surface 24 which points towards the sealing gap 2 Corner 26 of the head 10 is attached, which is flared upwards in order to ensure the largest possible overlap H to the frame 8. A transverse reinforcement 28 is provided between the stomach 16 and the back 18. If the sash 6 is closed, the contact surface 24 first comes into contact with a contact surface 30 of the frame 8. When the window is closed further, the sealing lip 22 presses the back 18 via the transverse stiffener 28 onto the sealing surface 34, which is provided with a matching counter-rounding 32. If the closing pressure increases, the stomach 16 is compressed. This presses the back 18 down into the rounded sealing surface 34, which increases the sealing effect.

Ein Problem bei dieser bekannten Lösung ist die Überdeckung H zur Kontaktfläche 30. Ist der Flügel 6 zu tief justiert (in 10 liegt dann der Rahmen 8 zu weit oben), trifft die Kontaktfläche 30 die Anlagefläche 24 und damit den Kopf 10 nur im oberen Randbereich der Anlagefläche 24 an der ausgestellten Ecke 26. Dann entsteht kein Druck, der den Rücken 18 auf die Dichtfläche 34 presst, sondern der Kopf 10 wird aufgrund der ausgestellten Ecke 26 nach oben gequetscht. Mitunter wird der Rücken 18 sogar von der Dichtfläche 34 abgehoben. Aus der Einbausituation resultierend kann es deshalb bandseitig beim Eindrehen des Flügels 6 dazu kommen, dass die Strangdichtung 1 verschoben wird. Es besteht sogar die Gefahr, dass die Strangdichtung 1 in die dahinterliegende Haltenut 14 gequetscht wird. Auf die Ausstellung der Ecke 26, an welcher die Dichtlippe 22 angebracht ist, kann man aber nicht verzichten, weil sonst die Überdeckung H und damit die Toleranz bei der Flügeljustage abnehmen würde.A problem with this known solution is the overlap H with the contact surface 30. If the wing 6 is adjusted too deeply (in 10 If the frame 8 is then too far up), the contact surface 30 hits the contact surface 24 and thus the head 10 only in the upper edge area of the contact surface 24 at the flared corner 26. Then there is no pressure that presses the back 18 onto the sealing surface 34, but the head 10 is squeezed upwards due to the flared corner 26. Sometimes the back 18 is even lifted off the sealing surface 34. As a result of the installation situation, it can happen that the strand seal 1 is displaced on the hinge side when the wing 6 is screwed in. There is even a risk that the strand seal 1 will be squeezed into the holding groove 14 behind it. However, you cannot do without the corner 26, to which the sealing lip 22 is attached, because otherwise the coverage H and thus the tolerance for the sash adjustment would decrease.

Weiter erfordert die Einbausituation eine gerundete Dichtfläche 34, also z.B. einen gerundeten Holzsteg 36 zwischen Dichtfläche 34 und Haltenut 14, sowohl im Bereich des oberen als auch des unteren Kopfs 10.The installation situation also requires a rounded sealing surface 34, for example a rounded wooden web 36 between the sealing surface 34 and the retaining groove 14, both in the area of the upper and lower head 10.

Der Arbeitsweg der bekannten Strangdichtung 1 ist im Wesentlichen durch die Kompressionsmöglichkeit des Kopfes 10 vorgegeben. Der entsprechende Kompressionshub wird auch als Arbeitsweg oder Working Range bezeichnet und entlang des Pfeils in Schließrichtung 38 in 10 gemessen. Er kann ebenfalls als Bauhöhe bezeichnet werden und beträgt bei der bekannten Strangdichtung 1 gemäß 10 1,3 mm; er ist damit vergleichsweise gering. Dies hat zur Folge, dass beim zum Schließen des Fensters erst sehr spät eine Gegenkraft von der Strangdichtung 1 erzeugt wird, so dass auch dementsprechend eine Bedienkraft erst sehr spät auftritt, wenn der Flügel 6 geschlossen wird. Da der Kompressionshub nur gering ist, steigt folglich die Bedienkraft vom ersten Kontakt von Anlagefläche 24 und Kontaktfläche 30 weg sehr stark an, was das Schließen des Fensters erschwert und damit den Bedienkomfort reduziert.The working path of the known strand seal 1 is essentially predetermined by the compression capability of the head 10. The corresponding compression stroke is also referred to as the working range and is 38 in. along the arrow in the closing direction 10 measured. It can also be referred to as the overall height and is 1 according to the known strand seal 10 1.3mm; it is therefore comparatively low. The result of this is that when the window is closed, a counterforce is generated by the strand seal 1 very late, so that an operating force only occurs very late when the sash 6 is closed. Since the compression stroke is only small, the operating force increases very sharply from the first contact between the contact surface 24 and the contact surface 30, which makes it more difficult to close the window and thus reduces the ease of use.

Der Erfindung liegt deshalb die Aufgabe zu Grunde, eine Strangdichtung bereitzustellen, die den Anforderungen an ein angenehmes Bedienverhalten bei gleichzeitig hohem Toleranzausgleich und verbesserter Dichtwirkung besser genügt.The invention is therefore based on the object of providing a strand seal that better meets the requirements for pleasant operating behavior while at the same time having a high level of tolerance compensation and an improved sealing effect.

Die Erfindung ist im Anspruch 1 definiert. Die Unteransprüche betreffen bevorzugte Ausgestaltungen.The invention is defined in claim 1. The subclaims relate to preferred embodiments.

Es ist eine Strangdichtung aus einem Kunststoffmaterial zur Abdichtung eines Dichtspaltes zwischen einem feststehenden Rahmen und einem schwenkbaren Flügel bereitgestellt. Die Erfindung umfasst auch ein Fenster oder eine Tür etc. mit der Strangdichtung.An extruded seal made of a plastic material is provided for sealing a sealing gap between a fixed frame and a pivotable wing. The invention also includes a window or door etc. with the strand seal.

Die Strangdichtung weist einen Kopf zur Anlage an einer zum Dichtspalt hin liegenden Dichtfläche des Flügels auf, wobei der Kopf ein oberes Kopfende, ein unteres Kopfende und eine zum Dichtspalt schräggestellte Dichtlippe aufweist. Diese ist im Querschnitt gesehen in Art eines ein- oder zweiseitigen Hebels am oberen Kopfende - und zwar an dessen zum Dichtspalt hin gelegenen Seite - ausgebildet. Sie weist eine im Querschnitt gesehen schräg zum Kontaktbereich liegende Anlagefläche zur Anlage am Rahmen eines Fensters, einer Türe oder dergleichen aufweist. Der Kopf umfasst einen an der Dichtfläche des Flügels anliegenden Rücken und einen gegenüberliegenden Bauch. Zum Verankern der Strangdichtung in einer Haltenut des Flügels des Fensters, der Tür oder dergleichen, weist die Strangdichtung einen mit dem Rücken verbundenen Fuß auf. Im eingebauten Zustand ist der Kopf zum Dichtspalt hin, also rahmenseitig gelegen; der Fuß erstreckt sich entlang der Tiefenrichtung, also z.B. vom Dichtspalt weg.The strand seal has a head for contact with a sealing surface of the wing lying towards the sealing gap, the head having an upper head end, a lower head end and a sealing lip which is inclined towards the sealing gap. This is in Seen in cross section, it is designed in the form of a one- or two-sided lever at the top end of the head - namely on the side facing the sealing gap. Seen in cross section, it has a contact surface that lies obliquely to the contact area for contact with the frame of a window, a door or the like. The head includes a back adjacent to the sealing surface of the wing and an opposite belly. To anchor the strand seal in a retaining groove in the sash of the window, door or the like, the strand seal has a foot connected to the back. When installed, the head is located towards the sealing gap, i.e. on the frame side; the foot extends along the depth direction, for example away from the sealing gap.

Die Dichtlippe ist im Querschnitt gesehen in Art eines ein- oder zweiseitigen Hebels am oberen Kopfende ausgebildet - bevorzugt an einem dort gebildeten Steg - und liegt im Querschnitt gesehen schräg zur Kontaktfläche des Rahmens, ist also schräg in den Dichtspalt hin ausgestellt. Dadurch schwenkt sie beim ersten Dichteingriff zuerst parallel zur Kontaktfläche ein. Der Weg, den der Flügel beim Schließen bis dahin zurückliegt, kann - bezogen auf die Funktion der Dichtung - als Schwenkweg bezeichnet werden. Dann federt die Dichtlippe um die Erstreckung des die Dichtlippe tragenden Stegs auf den Bauch hin ein, bis sie mit ihrer der Anlagefläche gegenüber liegenden Seite am Bauch zur Anlage kommt. Dieser Weg kann als Federweg bezeichnet werden. Wird auf den Steg verzichtet und die Dichtlippe direkt am oberen Kopfende angeordnet, entfallen das Einfedern und der Federweg. Nun wird bei zunehmendem Schließen der Kopf in Schließrichtung komprimiert, was einen Kompressionsweg darstellt. Der Arbeitsweg des Kopfes setzt sich deshalb zusammen aus dem Einschwenken der Dichtlippe in eine Stellung parallel zur Kontaktfläche, dem Einfedern (soweit vorhanden), bis sie am Bauch des Kopfes anliegt, und dem daran anschließenden Komprimieren des Bauches in Schließrichtung - also aus Schwenkweg, (optionalem) Federweg und Kompressionsweg. Der Arbeitsweg ist deshalb gegenüber den bekannten Lösungen vergrößert. Eine Fehljustierung von Flügel und Rahmen kann aufgrund des erhöhten Arbeitswegs besser ausgeglichen werden. Bevorzugt ist der Arbeitsweg in Schließrichtung größer als 3 mm, besonders bevorzugt beträgt er 4 mm oder mehr.Seen in cross-section, the sealing lip is designed in the manner of a one- or two-sided lever at the upper end of the head - preferably on a web formed there - and, seen in cross-section, lies obliquely to the contact surface of the frame, i.e. is flared obliquely into the sealing gap. As a result, during the first sealing intervention, it first pivots parallel to the contact surface. The distance covered by the sash when closing can - in relation to the function of the seal - be referred to as the pivoting path. The sealing lip then deflects towards the stomach around the extent of the web carrying the sealing lip until its side opposite the contact surface comes into contact with the stomach. This path can be referred to as spring travel. If the bar is omitted and the sealing lip is arranged directly at the top end of the head, deflection and spring travel are eliminated. Now, as the head is increasingly closed, it is compressed in the closing direction, which represents a compression path. The working path of the head therefore consists of the pivoting of the sealing lip into a position parallel to the contact surface, the deflection (if present) until it rests on the belly of the head, and the subsequent compression of the belly in the closing direction - i.e. the pivoting path, ( optional) spring travel and compression travel. The commute is therefore increased compared to the known solutions. Misalignment of the sash and frame can be better compensated for due to the increased travel distance. The working path in the closing direction is preferably greater than 3 mm, particularly preferably it is 4 mm or more.

Die Bauweise mit Steg, der die Dichtlippe trägt, erlaubt es, den Kopf im oberen Bereich nach unten gezogen auszuformen, so dass der Steg und auch die Dichtlippe am Verbindungspunkt zum Kopf nicht über die Oberkante des Kopfes hinausragt. Dadurch ist die Quetschproblematik zusätzlich gemindert.The design with a web that supports the sealing lip allows the head to be shaped downwards in the upper area so that the web and also the sealing lip at the connection point to the head do not protrude beyond the top edge of the head. This further reduces the crushing problem.

Für den Schwenk- und den Federweg ist eine Schließkraft notwendig, welche vergleichsweise gering ist. Sobald die Dichtlippe am Bauch ansteht, komprimiert die Dichtlippe diesen. Auf dem Kompressionsweg ist die Schließkraft größer und steigt schneller an. Diese Lösung ist sehr benutzerfreundlich, denn der Schließdruck ist erst gering und steigt dann stark an, wenn die Dichtlippe auf den Bauch des Kopfes drückt. Das Fenster lässt sich also durch den Benutzer zunächst sehr leicht schließen; liegt die Dichtlippe dann am Kopf an, steigt die Schließkraft an, was ein „Durchschlagen“ des Fensters verhindert und die Schließbewegung vorteilhaft abbremst.A closing force is required for the pivoting and spring travel, which is comparatively low. As soon as the sealing lip is in contact with the stomach, the sealing lip compresses it. On the compression path, the closing force is greater and increases faster. This solution is very user-friendly because the closing pressure is initially low and then increases sharply when the sealing lip presses on the belly of the head. The window can initially be closed very easily by the user; If the sealing lip then rests against the head, the closing force increases, which prevents the window from “breaking through” and advantageously slows down the closing movement.

Der Rücken ist aus einem härteren Material als der Bauch gefertigt und erstreckt sich mit diesem härteren Material so bis zum unteren Kopfende des Kopfes, dass der Rücken den Kopf gegen eine Verformung längs der nun nicht mehr mit Rundung erforderlichen Dichtfläche stabilisiert, wenn bei Schließen des Dichtspaltes die Dichtlippe durch Anlage an den Rahmen auf den Bauch einschwenkt und anschließend den Bauch komprimiert - die Strangdichtung wird positionsgenau gehalten. Die Ausgestaltung des Rückens mit einem härteren Material wirkt einer längs der Dichtfläche wirkenden Kraft entgegen. Die Strangdichtung wird durch das härtere Material am Rücken direkt am Flügel abgestützt und ein nach unten quetschen („Schwimmen“ oder „Aufstellen“) der Strangdichtung wird damit verhindert. Ferner kann auf die Verstrebung verzichtet werden. Besonders ist der Rücken im Profil gesehen gerade ausgebildet, was seine Stabilisationsfunktion verbessert. Ein Ausweichen des Bauches senkrecht zur Dichtfläche ist nicht mehr vorgesehen, was die Gefahr, dass die Strangdichtung nach unten gequetscht wird reduziert.The back is made of a harder material than the stomach and, with this harder material, extends to the lower end of the head in such a way that the back stabilizes the head against deformation along the sealing surface, which is no longer required with rounding, when the sealing gap is closed the sealing lip pivots onto the stomach by resting against the frame and then compresses the stomach - the strand seal is held in the exact position. Designing the back with a harder material counteracts a force acting along the sealing surface. The strand seal is supported directly on the wing by the harder material on the back and this prevents the strand seal from being squeezed downwards (“floating” or “standing up”). Furthermore, the bracing can be dispensed with. In particular, the back is straight when viewed in profile, which improves its stabilization function. There is no longer any provision for the belly to deflect perpendicular to the sealing surface, which reduces the risk of the strand seal being squeezed downwards.

Die Dichtlippe kann eine unmittelbar über den erwähnten Steg am oberen Kopfende angebundene, verschwenkbare, freistehende Dichtlippe sein, welche als mittig angebundener zweiseitiger Hebel wirkt; sie kann aber auch eine einseitig am oberen Kopfende angebundene verschwenkbare Dichtlippe sein und damit als einseitiger Hebel wirken. Beide Ausführungsformen erlauben die oben genannte Faltbewegung und ermöglichen damit den vergrößerten Arbeitsweg und den verbesserten Bedienkomfort. Die in Art eines zweiseitigen Hebels am Steg angebrachte und damit freistehende Dichtlippe lässt sich in der Regel noch leichter einschwenken und hat zusätzlich einen relativ großen Federweg. Diese Ausgestaltung ist damit besonders bedienerfreundlich.The sealing lip can be a pivotable, free-standing sealing lip that is connected directly to the above-mentioned web at the top end of the head and acts as a centrally connected two-sided lever; However, it can also be a pivoting sealing lip connected to one side of the upper head end and thus act as a one-sided lever. Both embodiments allow the above-mentioned folding movement and thus enable an increased working distance and improved operating comfort. The sealing lip, which is attached to the web in the form of a two-sided lever and is therefore free-standing, can usually be swiveled in even more easily and also has a relatively large spring travel. This design is therefore particularly user-friendly.

Die Anlagefläche der Dichtlippe kann sich auf Grund des anderen Wirkmechanismus nun im Profil länger ausgebildet werden, bevorzugt über mehr als 3 mm, besonders bevorzugt über 4 mm oder mehr. Die Höhenüberdeckung und eine ausreichend große Dichtfläche sind deshalb auch bei Fehljustage besser gesichert.Due to the different mechanism of action, the contact surface of the sealing lip can now be made longer in profile, preferably over 3 mm, particularly preferably over 4 mm or more. The height overlap and a sufficiently large sealing surface are therefore better secured even in the event of incorrect adjustment.

Mit Vorteil liegt für die Strangdichtung auch eine andere Einbausituation vor, als bei bisher bekannten Lösungen. Ein Steg, der zwischen Dichtfläche und Fußnut gelegen ist, ist bevorzugt dicker (bis zu 4 mm dick), nicht gerundet und nicht schräg ausgebildet. Die Rundung am Steg begünstigt bei bekannten Lösungen ein Aufstellen der Strangdichtung beim Eindrehen des Flügels - dies wird aufgrund der beschriebenen Einbaugeometrie vermieden, was den Bedienkomfort weiter erhöht.Advantageously, there is also a different installation situation for the strand seal than with previously known solutions. A web that is located between the sealing surface and the foot groove is preferably thicker (up to 4 mm thick), not rounded and not slanted. In known solutions, the rounding on the web encourages the strand seal to stand up when the sash is screwed in - this is avoided due to the installation geometry described, which further increases ease of use.

Besonders bevorzugt weist die Strangdichtung am Kopf mindestens eine Nut als Gelenkstelle auf. Eine derartige Nut erleichtert ein „Einfedern“ der Strangdichtung, also die Faltbewegung der Dichtlippe, und verbessert damit den Bedienkomfort. Je größer die Gelenkstelle ist, also je größer der Radius der Nut ist, desto geringer ist der Widerstand beim „Einfedern“ der Strangdichtung. Das Fenster lässt sich also noch leichter Schließen bis die Dichtlippe am Bauch anliegt und sich die Schließkraft erhöht. Besonders bevorzugt sind an der Strangdichtung mehrere Gelenkstellen vorgesehen.The strand seal particularly preferably has at least one groove on the head as a joint point. Such a groove facilitates “compression” of the strand seal, i.e. the folding movement of the sealing lip, and thus improves ease of use. The larger the joint, i.e. the larger the radius of the groove, the lower the resistance when the strand seal “comes in”. The window can therefore be closed even more easily until the sealing lip is in contact with the stomach and the closing force increases. Particularly preferably, several joint points are provided on the strand seal.

Besonders bevorzugt weist der der Rücken am unteren Kopfende einen quer, bevorzugt zwischen 70° und 110°, zur Dichtfläche liegenden Stützfuß zum Abstützen des Rückens gegen Bewegungen längs der Dichtfläche auf, wobei der Stützfuß bevorzugt als gegenüber einem bogenförmig verlaufenden unteren Kopfende abgesetzte Stützfläche ausgebildet ist. Besonders bevorzugt weist der Rücken den Stützfuß in Form eines auskragenden Stützstegs auf, wenn sich die Haltenut des Fensters längs der Dichtfläche erstreckt. Dies sorgt zusätzlich dafür, die Strangdichtung beim Einschwenken des Flügels in seiner Position zu halten, und den Kopf gegen eine Verformung längs der Dichtfläche zu stabilisieren.Particularly preferably, the back at the lower head end has a support foot lying transversely, preferably between 70 ° and 110 °, to the sealing surface for supporting the back against movements along the sealing surface, the support foot preferably being designed as a support surface offset from an arcuate lower head end . Particularly preferably, the back has the support foot in the form of a cantilevered support web if the retaining groove of the window extends along the sealing surface. This also ensures that the strand seal is held in its position when the wing is swiveled in, and that the head is stabilized against deformation along the sealing surface.

Haltenuten von Fenster- oder Türflügeln weisen üblicherweise eine Einführöffnung auf, die sich in die Tiefenrichtung erstreckt. Der Fuß der Strangdichtung wird in die Einführöffnung gedrückt und ein dachförmiger Teil des Fußes federt in der Haltenut aus, sodass sich der dachförmige Teil an den Seitenflächen der Einführöffnung anlegt. Dadurch wird eine Verankerung erzeugt, die ein unerwünschtes Austreten der Strangdichtung aus der Haltenut verhindert. Der dachförmige Teil des Fußabschnitts ist breiter gestaltet, als die Einführöffnung der Haltenut, sodass der Fußabschnitt stets durch Andruckkräfte an die Seitenflächen der Einführöffnung gedrückt wird, wobei ein fester Halt der Strangdichtung in der Haltenut erreicht wird. Durch diese Andruckkräfte wird ein unerwünschtes Verschieben der Strangdichtung entlang der Haltenut vermieden.Retaining grooves of window or door sashes usually have an insertion opening that extends in the depth direction. The foot of the strand seal is pressed into the insertion opening and a roof-shaped part of the foot springs out in the retaining groove so that the roof-shaped part rests on the side surfaces of the insertion opening. This creates an anchoring that prevents the strand seal from coming out of the retaining groove. The roof-shaped part of the foot section is designed to be wider than the insertion opening of the retaining groove, so that the foot section is always pressed against the side surfaces of the insertion opening by pressure forces, whereby a firm hold of the strand seal in the retaining groove is achieved. These pressure forces prevent undesirable displacement of the strand seal along the retaining groove.

Bevorzugt ist der Bauch des Kopfs der Strangdichtung als Hohlprofil gestaltet, der Bauch kann aber auch aus einem aufgeschäumten Vollmaterial bestehen.The belly of the head of the strand seal is preferably designed as a hollow profile, but the belly can also consist of a foamed solid material.

Liegt die Haltenut, in welche der Fuß eingesetzt wird, parallel zur Dichtfläche, also der Stützfläche des Rückens, steht der Fuß zum Rücken in einem Winkel von 90°. Besonders bevorzugt steht der Fuß zum Rücken in einem Winkel kleiner 90°, um das sichere Anliegen des Kopfes auf dem Steg zwischen Haltenut und Dichtspalt (Dichtungsfalz) sicherzustellen. Dadurch können Fertigungstoleranzen ausgeglichen werden.If the retaining groove into which the foot is inserted is parallel to the sealing surface, i.e. the supporting surface of the back, the foot is at an angle of 90° to the back. Particularly preferably, the foot is at an angle of less than 90° to the back in order to ensure that the head rests securely on the web between the retaining groove and the sealing gap (sealing fold). This allows manufacturing tolerances to be compensated for.

Der Bauch besteht bevorzugt aus einem Material, das eine Shore A-Härte von maximal 70° ShA, besonders bevorzugt von maximal 50°ShA, hat. Der Rücken und der Fuß bestehen bevorzugt aus einem Material, das eine Shore A-Härte größer als 50° ShA, bevorzugt größer als 70°ShA, besonders bevorzugt größer als 80°ShA aufweist, wobei die Shore A-Härte des Rückens und des Fußes größer ist als die Shore A-Härte des Kopfs. Die Materialien des Fußes und des Verbindungsstegs können sich dabei auch unterscheiden.The belly preferably consists of a material that has a Shore A hardness of a maximum of 70° ShA, particularly preferably a maximum of 50° ShA. The back and the foot are preferably made of a material that has a Shore A hardness greater than 50°ShA, preferably greater than 70°ShA, particularly preferably greater than 80°ShA, the Shore A hardness of the back and the foot is greater than the Shore A hardness of the head. The materials of the base and the connecting bar can also differ.

Die Befestigung der Strangdichtung erfolgt auf der Ebene eines Beschlags des Fensters. Diese Einbausituation führt zu einer besonders sicheren Positionierung der Strangdichtung, die ein Verschieben der Strangdichtung durch die Eindrehbewegung des Flügels ausschließt.The strip seal is attached at the level of a window fitting. This installation situation leads to a particularly secure positioning of the strand seal, which prevents the strand seal from moving due to the screwing movement of the wing.

Die Erfindung wird nachfolgend anhand der Zeichnungen im Prinzip beispielshalber noch näher erläutert. Es zeigen:

1 einen Querschnitt der Strangdichtung gemäß einer ersten Ausführungsform,
2 den Querschnitt der Strangdichtung der 1 im eingebauten Zustand,
3 ein Diagramm, das die Bedienkraft in Abhängigkeit der Anschlagluft zeigt,
4 einen Querschnitt der Strangdichtung gemäß einer zweiten Ausführungsform,
5 den Querschnitt der Strangdichtung der 4 im eingebauten Zustand,
6 einen Querschnitt der Strangdichtung gemäß einer dritten Ausführungsform,
7 den Querschnitt der Strangdichtung der 6 im eingebauten Zustand,
8 einen Querschnitt der Strangdichtung gemäß einer vierten Ausführungsform,
9 den Querschnitt der Strangdichtung der 8 im eingebauten Zustand und die Funktion der Strangdichtung bei verschiedenen Drehpunktlagen und
10 eine aus dem Stand der Technik bekannte Strangdichtung.

The invention is explained in more detail below using the drawings, in principle by way of example. Show it:

1 a cross section of the strand seal according to a first embodiment,
2 the cross section of the strand seal 1 when installed,
3 a diagram showing the operating force depending on the stop air,
4 a cross section of the strand seal according to a second embodiment,
5 the cross section of the strand seal 4 when installed,
6 a cross section of the strand seal according to a third embodiment,
7 the cross section of the strand seal 6 when installed,
8th a cross section of the strand seal according to a fourth embodiment,
9 the cross section of the strand seal 8th when installed and the function of the strand seal at different pivot points and
10 a strand seal known from the prior art.

In den Figuren sind strukturell oder funktionell gleiche Teile jeweils mit gleichen Bezugszeichen versehen.In the figures, structurally or functionally identical parts are each provided with the same reference numerals.

1 zeigt einen Querschnitt einer aus Kunststoffmaterial extrudierten Strangdichtung 1. Weiter ist schematisch der Rahmen 8 des Fensters eingezeichnet, zu dem der Dichtspalt 2 besteht und gegen dessen Kontaktfläche 30 die Strangdichtung 1 beim Schließen anläuft. Die Strangdichtung 1 umfasst einen Kopf 10 und einen Fuß 12. Der Kopf 10 weist einen Bauch 16 und einen Rücken 18 auf und hat ein oberes Kopfende 20 und ein unteres Kopfende 40. Am Fuß 12 sind zwei dachförmige Teile 42 zur Befestigung des Fußes 12 in einer Haltenut 14 vorgesehen. Am oberen Kopfende 20 des Kopfes 10 ist eine Dichtlippe 44 ausgebildet, die in Art eines zweiseitigen Hebels an einem Steg 46 befestigt ist, der an der zum Dichtspalt 2 hin orientierten oberen Ecke des Kopfes 10 vorsteht. Sie ist damit als freistehende Dichtlippe 44 ausgebildet und weist eine Anlagefläche 24 auf. Weiter sind im Querschnitt der Strangdichtung 1 eine erste Gelenkstelle 48, eine zweite Gelenkstelle 50, eine dritte Gelenkstelle 52 und eine vierte Gelenkstelle 54 erkennbar, welche als Nuten in der Strangdichtung 1 ausgebildet sind. 1 shows a cross section of a strand seal 1 extruded from plastic material. The frame 8 of the window is also shown schematically, to which the sealing gap 2 exists and against whose contact surface 30 the strand seal 1 comes into contact when closing. The strand seal 1 comprises a head 10 and a foot 12. The head 10 has a belly 16 and a back 18 and has an upper head end 20 and a lower head end 40. On the foot 12 there are two roof-shaped parts 42 for fastening the foot 12 in a holding groove 14 is provided. At the upper head end 20 of the head 10, a sealing lip 44 is formed, which is attached in the manner of a two-sided lever to a web 46 which protrudes from the upper corner of the head 10 oriented towards the sealing gap 2. It is therefore designed as a free-standing sealing lip 44 and has a contact surface 24. Furthermore, in the cross section of the strand seal 1, a first joint point 48, a second joint point 50, a third joint point 52 and a fourth joint point 54 can be seen, which are designed as grooves in the strand seal 1.

2 zeigt die Strangdichtung 1 der 1 im eingebauten Zustand. Die Strangdichtung 1 ist mit ihrem Fuß 12 in eine Haltenut 14 eines Flügels 6 eines Fensters, einer Tür oder dergleichen eingesetzt und mit den beiden dachförmigen Teilen 42 darin fixiert. Der Rücken 18 liegt an einer Dichtfläche 34 des Flügels 6 an und erstreckt sich bis ans untere Ende des Bauches 16 des Kopfes 10 und liegt dort direkt am Flügel 6 an. Die 2 zeigt die Strangdichtung 1 trotz geschlossenem Flügel 6 unverformt. In der Realität ist bei geschlossenem Flügel 6 natürlich die freistehende Dichtlippe 44 verformt. Dies erfolgt durch folgenden Bewegungsablauf: 2 shows the strand seal 1 of the 1 when installed. The strand seal 1 is inserted with its foot 12 into a retaining groove 14 of a sash 6 of a window, a door or the like and fixed therein with the two roof-shaped parts 42. The back 18 lies against a sealing surface 34 of the wing 6 and extends to the lower end of the belly 16 of the head 10 and lies directly against the wing 6 there. The 2 shows the strand seal 1 undeformed despite the closed wing 6. In reality, when the wing 6 is closed, the free-standing sealing lip 44 is of course deformed. This is done through the following sequence of movements:

Die Bauweise mit Steg 46, der die Dichtlippe 44 trägt, erlaubt es, den Kopf 10 am oberen Kopfende 20 mit einem nach unten gezogen Abschnitt 56 auszuformen, so dass der Steg 46 und auch die Dichtlippe 44 am Verbindungspunkt zum Kopf 10 tiefer liegen, als die Oberkante des Kopfes 10 wie auch des Rückens 18. Dadurch ist die Quetschproblematik zusätzlich gemindert, denn die Dichtlippe 44 kann den Kopf 10 nie nach oben drücken. Die Gelenkstelle 50 zwischen dem Abschnitt 56 und dem Rücken 18 verstärkt diese Wirkung.The design with a web 46, which carries the sealing lip 44, allows the head 10 to be formed at the upper head end 20 with a section 56 that is pulled downwards, so that the web 46 and also the sealing lip 44 are lower than the connection point to the head 10 the upper edge of the head 10 as well as the back 18. This further reduces the crushing problem because the sealing lip 44 can never push the head 10 upwards. The joint 50 between the section 56 and the back 18 reinforces this effect.

Nach Kontakt zwischen Rahmen 8 und Anlagefläche 24, also beim ersten Dichteingriff, schwenkt die Dichtlippe 44 in einer durch den Pfeil 58 veranschaulichten Bewegung zuerst in eine Stellung senkrecht zum Dichtspalt 2, d.h. parallel zur Kontaktfläche 30 des Rahmens 8. Dann federt die Dichtlippe 44 um die Erstreckung des optionalen, die Dichtlippe 44 tragenden Stegs 46 auf den Bauch 16 hin ein - natürlich nur wenn der Steg 46 vorhanden ist. Auf jeden Fall kommt die Dichtlippe 44 bei fortgesetztem Schließvorgang mit ihrer der Anlagefläche 24 gegenüber liegenden Rückseite am Bauch 16 zur Anlage. Nun wird bei zunehmendem Schlie-ßen der Kopf 10 in Schließrichtung 38 komprimiert. Der Arbeitsweg des Kopfes 10 setzt sich deshalb zusammen aus dem Einschwenken der Dichtlippe 44 und dem Einfedern (soweit vorhanden), bis sie am Bauch 16 anliegt, und dem daran anschließenden Komprimieren des Bauches 16 in Schließrichtung 38 - also aus einem Schwenkweg, einem optionalen Federweg und einem Kompressionsweg. Im verformten Zustand ist damit die Dichtlippe 44 nach unten eingeschwenkt und um die Erstreckung des Steges 46 (soweit vorhanden) auf den Bauch 16 eingefedert, und die Anlagefläche 24 liegt eben an der Kontaktfläche 30 des Rahmens 8 an; weiter ist der Bauch 16 in Schließrichtung komprimiert. Durch die verschiedenen Bewegungen beträgt der Arbeitsweg des Kopfs 10 4 mm oder mehr. Der Arbeitsweg in Schließrichtung 38 ist erhöht.After contact between the frame 8 and the contact surface 24, i.e. during the first sealing engagement, the sealing lip 44 first pivots into a position perpendicular to the sealing gap 2, i.e. parallel to the contact surface 30 of the frame 8, in a movement illustrated by the arrow 58. Then the sealing lip 44 springs back the extension of the optional web 46 carrying the sealing lip 44 towards the belly 16 - of course only if the web 46 is present. In any case, as the closing process continues, the sealing lip 44 comes into contact with the belly 16 with its back opposite the contact surface 24. Now the head 10 is compressed in the closing direction 38 as the closure increases. The working path of the head 10 therefore consists of the pivoting of the sealing lip 44 and the compression (if present) until it rests on the belly 16, and the subsequent compression of the belly 16 in the closing direction 38 - that is, a pivoting path, an optional spring travel and a compression path. In the deformed state, the sealing lip 44 is pivoted downwards and deflected onto the belly 16 by the extent of the web 46 (if present), and the contact surface 24 lies just against the contact surface 30 of the frame 8; the belly 16 is further compressed in the closing direction. Due to the various movements, the working distance of the head is 10 4 mm or more. The working distance in the closing direction 38 is increased.

2 zeigt beispielhalber eine zweite Strangdichtung 1, die in einen weiteren Dichtspalt 2 eingebracht ist. Dies soll verdeutlichen, dass die Strangdichtung 1 an verschiedenen Stellen und/oder mehrfach in denselben Flügel 6 eingebaut werden kann. 2 shows, for example, a second strand seal 1, which is inserted into a further sealing gap 2. This is intended to make it clear that the strand seal 1 can be installed in different places and/or multiple times in the same wing 6.

In 1 sind die Dichtlippe 44, der Bauch 16 und die dachförmigen Teile 42 einfach schraffiert, der Rücken 18 und der Fuß 12 haben eine Kreuzschraffur. Dies kennzeichnet die Verwendung unterschiedlicher Materialien - die einfach schraffierten Bereiche weisen ein weicheres Material auf, als die Bereiche mit der Kreuzschraffur. Der Fuß 12 und der Rücken 18 sind also aus einem härteren Material gefertigt als der Bauch 16 und die Dichtlippe 44. Da der Rücken 18 aus dem härteren Material gefertigt ist und direkt am Flügel 6 anliegt, ist der Kopf 10 gegen eine Verformung längs der Dichtfläche 34 stabilisiert, und es ist ein Verschieben oder ein Aufstellen der Strangdichtung 1 vermieden. In diesem Ausführungsbeispiel weisen der Fuß 12 und der Rücken 18 dasselbe Material auf, sie können aber auch aus unterschiedlichen Materialien gefertigt werden.In 1 the sealing lip 44, the belly 16 and the roof-shaped parts 42 are simply hatched, the back 18 and the foot 12 have cross hatching. This indicates the use of different materials - the single hatched areas have a softer material than the cross-hatched areas. The foot 12 and the back 18 are therefore made of a harder material than the belly 16 and the sealing lip 44. Since the back 18 is made of the harder material and rests directly on the wing 6, the head 10 is resistant to deformation along the sealing surface 34 stabilizes, and moving or setting up the strand seal 1 is avoided. In this exemplary embodiment, the foot 12 and the back 18 have the same material, but they can also be made from different materials.

Der Rücken 18 weist am unteren Kopfende 40 optional einen quer zur Erstreckung des Rücken (im Bereich der Dichtfläche 34 gesehen) liegenden Stützfuß 60 zum Abstützen des Rückens 18 gegen Bewegungen, die längs der Dichtfläche 34 (in der Zeichnung entlang der Vertikalen) verlaufen würden auf. Der Stützfuß 60 ist als gegenüber dem bogenförmig verlaufenden unteren Kopfende 40 abgesetzte Stützfläche ausgebildet. Der optionale Stützfuß 60 verhindert zusätzlich ein Verschieben oder ein Aufstellen der Strangdichtung 1.The back 18 optionally has a support foot 60 lying transversely to the extent of the back (seen in the area of the sealing surface 34) at the lower head end 40 to support the back 18 Movements that would run along the sealing surface 34 (along the vertical in the drawing). The support foot 60 is designed as a support surface that is offset from the arcuate lower head end 40. The optional support foot 60 additionally prevents the strand seal 1 from moving or being set up.

In diesem Ausführungsbeispiel weisen der Fuß 12 und der Rücken 18 dasselbe Material auf, sie können aber auch aus unterschiedlichen Materialien gefertigt werden.In this exemplary embodiment, the foot 12 and the back 18 have the same material, but they can also be made from different materials.

Im Ausführungsbeispiel gemäß der 1 und 2 ist der Bauch 16 als Hohlprofil ausgebildet. Es wäre auch eine Ausgestaltung des Bauches 16 als aufgeschäumtes Vollmaterial möglich - dann könnten einzelne oder alle Gelenkstellen als Nut außen am Bauch 16 liegen und/oder einzelne oder alle Gelenkstellen könnten wegfallen.In the exemplary embodiment according to 1 and 2 the belly 16 is designed as a hollow profile. It would also be possible to design the belly 16 as a foamed solid material - then individual or all joint points could be located as a groove on the outside of the belly 16 and / or individual or all joint points could be omitted.

Weiter ist die wirksame Anlagefläche 24 aufgrund der hebelartigen Anbindung der Dichtlippe 44 größer als bei bisher bekannten Lösungen (siehe 10), sodass die Überlappung der Anlagefläche 24 mit der Kontaktfläche 30 des Rahmens 8 größer ist als bei bekannten Lösungen - bei dieser Überlappung spricht man auch von der Überdeckung H. Aufgrund der erhöhten Überdeckung ist gleichzeitig auch die Dichtfläche am Rahmen 8 vergrößert - dies resultiert in einer verbesserten Dichtung.Furthermore, the effective contact surface 24 is larger than in previously known solutions due to the lever-like connection of the sealing lip 44 (see 10 ), so that the overlap of the contact surface 24 with the contact surface 30 of the frame 8 is larger than in known solutions - this overlap is also referred to as the overlap H. Due to the increased overlap, the sealing surface on the frame 8 is also enlarged - this results in an improved seal.

Durch die Faltbewegung der Dichtlippe 44 ist die Strangdichtung 1 sehr benutzerfreundlich, denn die Schließkraft (auch Bedienkraft genannt) ist zuerst gering und steigt erst im spätere Verlauf des Eingriffs an, wenn nämlich die der Anlagefläche 24 gegenüberliegende Seite der Dichtlippe 44 gegen den Bauch 16 des Kopfes 10 drückt. Dieser Anstieg des Schließdrucks verhindert, dass das Fenster durchschlägt. Die Gelenkstellen 48, 50, 52, 54 reduzieren die Schließkraft bis zum Anliegen der der Anlagefläche 24 gegenüberliegenden Seite am Bauch 16 zusätzlich, sodass das Fenster bzw. die Tür noch leichtgängiger wird. Außerdem vermindern sie auch ein Anheben des Bauches 16, da mit Gelenkstellen 48, 50, 52, 54 der Rücken 18 eine weiter verbesserte Stabilisierungsfunktion zeigt. Je größer die Gelenkstellen 48, 50, 52, 54 sind, desto geringer ist der Widerstand beim Schließen des Flügels 6 und desto besser ist der Bauch 16 gegen das Anheben geschützt.The folding movement of the sealing lip 44 makes the strand seal 1 very user-friendly, because the closing force (also called operating force) is initially low and only increases later in the procedure, namely when the side of the sealing lip 44 opposite the contact surface 24 presses against the belly 16 of the sealing lip 44 Head 10 presses. This increase in closing pressure prevents the window from breaking. The joint points 48, 50, 52, 54 additionally reduce the closing force until the side opposite the contact surface 24 rests against the belly 16, so that the window or door becomes even smoother. In addition, they also reduce the lifting of the stomach 16, since the back 18 has a further improved stabilization function with joint points 48, 50, 52, 54. The larger the joint points 48, 50, 52, 54, the lower the resistance when closing the wing 6 and the better the belly 16 is protected against lifting.

3 zeigt die Schließkraft eines Vergleichsprofils 62, angegeben in N/10 cm und aufgetragen auf der y-Achse eines Koordinatensystems in Abhängigkeit von einer Anschlagluft, welche den Abstand zwischen Rahmen 8 und Flügel 6 wiedergibt, angegeben in mm und aufgetragen auf der x-Achse des Koordinatensystems. Das Vergleichsprofil 62 unterscheidet sich von dem Dichtprofil gemäß 10 durch eine Knickstelle 64. Diese Knickstelle 64 erleichtert das Drücken des Rückens 18 nach unten in die gerundete Dichtfläche 34 hinein - aufgrund dessen ist der Arbeitsweg gegenüber der in 10 dargestellten Strangdichtung 1 erhöht. Verglichen wird das Vergleichsprofil 62 in 3 mit einem Dichtprofil 66 der Strangdichtung 1 gemäß 8 in der Einbausituation gemäß 9. Die Kurve 68 zeigt den Verlauf der Schließkraft des Vergleichsprofils 62 und die Kurve 70 den Verlauf der Schließkraft des Dichtprofils 66. Die Kurve 70 für das Dichtprofil 66 der Strangdichtung 1 gemäß 1 wäre identisch, denn die Kurve 70 resultiert aus der Ausgestaltung des Kopfes 10, welcher in den 1 und 8 ersichtlich identisch ist. 3 shows the closing force of a comparison profile 62, given in N/10 cm and plotted on the y-axis of a coordinate system as a function of a stop air, which represents the distance between frame 8 and sash 6, given in mm and plotted on the x-axis of coordinate system. The comparison profile 62 differs from the sealing profile 10 through a kink 64. This kink 64 makes it easier to press the back 18 downwards into the rounded sealing surface 34 - due to this, the working path is compared to that in 10 strand seal 1 shown increased. The comparison profile 62 in. is compared 3 with a sealing profile 66 according to the strand seal 1 8th in the installation situation 9 . Curve 68 shows the course of the closing force of the comparison profile 62 and curve 70 shows the course of the closing force of the sealing profile 66. Curve 70 for the sealing profile 66 of the extruded seal 1 according to 1 would be identical, because the curve 70 results from the design of the head 10, which is in the 1 and 8th is obviously identical.

Es ist in der Kurve 70 erkennbar, dass die Bedienkraft bereits bei einer deutlich größeren Anschlagluft (ca. 9,5 mm) auftritt, als die Bedienkraft der Kurve 68. Dies ist dem deutlich größeren Arbeitsweg geschuldet, bei dem die Dichtlippe 44 des Dichtprofils 66 früher als die Dichtlippe 22 des Vergleichsprofils 62 in Kontakt mit dem Rahmen 8 tritt. Die Dichtlippe 44 des Dichtprofils 66 führt über einen den Arbeitsweg vergrößernden Bereich zuerst die beschriebene Faltbewegung und Einfederbewegung aus und die Bedienkraft steigt dabei erst mit dem Anschlag am Bauch 16, der bei etwa 5,5 mm Anschlagluft auftritt, auf etwa 3 N/10 cm an. Dies erhöht den Bedienkomfort, denn es ist anfänglich nur sehr wenig Kraft zum Schließen des Fensters erforderlich. Liegt die Dichtlippe 44 des Dichtprofils 66 dann am Bauch 16 an, steigt die Bedienkraft an.It can be seen in curve 70 that the operating force occurs at a significantly greater stop clearance (approx. 9.5 mm) than the operating force in curve 68. This is due to the significantly larger working distance at which the sealing lip 44 of the sealing profile 66 earlier than the sealing lip 22 of the comparison profile 62 comes into contact with the frame 8. The sealing lip 44 of the sealing profile 66 first carries out the folding movement and compression movement described over an area that increases the working distance, and the operating force only increases to about 3 N/10 cm when the stop on the belly 16 occurs, which occurs at about 5.5 mm of stop air at. This increases ease of use because initially very little force is required to close the window. If the sealing lip 44 of the sealing profile 66 then lies against the belly 16, the operating force increases.

Die Kurve 68 des Vergleichsprofils 62 hingegen zeigt einen starken Anstieg der Bedienkraft direkt nach dem ersten Kontakt des Vergleichsprofils 62 mit dem Rahmen 8 und das auch erst später, nämlich bei etwa 8 mm Anschlagluft. Ein Fenster mit einer derartigen Strangdichtung 1 ist deutlich schwergängiger. Beim Schließen des Fensters bzw. der Tür ist beim Vergleichsprofil 62 ein stetig steigender Kraftaufwand spürbar, wohingegen beim Dichtprofil 66 eine Erhöhung des Kraftaufwands erst kurz vor einer Endlagenposition des Flügels 6 im Rahmen 8 spürbar wird - damit ist der Bedienkomfort beim Einsatz eines Dichtprofils 66 gegenüber dem Vergleichsprofil 62 verbessert.The curve 68 of the comparison profile 62, on the other hand, shows a strong increase in the operating force immediately after the first contact of the comparison profile 62 with the frame 8 and only later, namely at approximately 8 mm of stop clearance. A window with such a strand seal 1 is significantly more difficult to move. When closing the window or door, a constantly increasing effort is noticeable with the comparison profile 62, whereas with the sealing profile 66 an increase in the effort is only noticeable shortly before an end position of the sash 6 in the frame 8 - this is the operating comfort when using a sealing profile 66 the comparison profile 62 improved.

4 zeigt die Strangdichtung 1 in einer weiteren Ausführungsform, die sich hinsichtlich der Anbindung der Dichtlippe 22 am Kopf 10 unterscheidet. Die Dichtlippe 22 ist hier in Form eines einseitigen Hebels ausgebildet und ist zwar wie die freistehende Dichtlippe 44 der 1 ebenfalls am oberen Kopfende 20 des Kopfes 10 angebracht, nicht jedoch am Steg 46, der hier fehlt. Als weiterer, jedoch optionaler Unterschied sind die erste Gelenkstelle 48 und die zweite Gelenkstelle 50 weggelassen. Die einseitig angelenkte Dichtlippe 22 gemäß 4 erfüllt dieselben Bedingungen wie die freistehende Dichtlippe 44 gemäß 1, hat jedoch keinen Federweg. Die Strangdichtung 1 gemäß 4 liefert daher ein ähnliches Diagramm wie in 3, mit etwas anderer Charakteristik als die Kurve 70 des Dichtprofils 66. Die resultierende Kurve würde im Diagramm gemäß 3 zwischen den beiden Kurven 68 und 70 liegen. 4 shows the strand seal 1 in a further embodiment, which differs in terms of the connection of the sealing lip 22 to the head 10. The sealing lip 22 is designed here in the form of a one-sided lever and is like the free-standing sealing lip 44 1 also attached to the upper head end 20 of the head 10, but not to the web 46, which is missing here. As a further, but optional, difference, the first joint point 48 and the second joint point 50 are omitted. The one tig hinged sealing lip 22 according to 4 meets the same conditions as the free-standing sealing lip 44 according to 1 , but has no spring travel. The strand seal 1 according to 4 therefore provides a diagram similar to that in 3 , with slightly different characteristics than the curve 70 of the sealing profile 66. The resulting curve would be shown in the diagram 3 lie between the two curves 68 and 70.

Auch die Einbausituation der Dichtlippe 22 ist dieselbe wie die der Dichtlippe 44. Sie ist in 5 dargestellt. Wie auch in 2 ist diese Einbausituation stark vereinfacht gezeigt und es ist nicht dargestellt, wie die einseitig angelenkte Dichtlippe 22 durch Dichteingriff nach unten geklappt ist. Auch die 5 zeigt wie die 2 beispielhalber eine zweite Strangdichtung 1, die in einen weiteren Dichtspalt 2 eingebracht ist. Auch die Strangdichtung 1 mit der Dichtlippe 22 kann an verschiedenen Stellen und mehrfach in denselben Flügel 6 eingesetzt werden. Natürlich können die Ausführungsformen der 1 und 4 auch kombiniert werden.The installation situation of the sealing lip 22 is also the same as that of the sealing lip 44. It is in 5 shown. As in 2 This installation situation is shown in a very simplified manner and it is not shown how the sealing lip 22, which is hinged on one side, is folded down by sealing intervention. Also the 5 shows like that 2 For example, a second strand seal 1, which is inserted into a further sealing gap 2. The strand seal 1 with the sealing lip 22 can also be used in different places and multiple times in the same wing 6. Of course, the embodiments of the 1 and 4 can also be combined.

6 zeigt eine Strangdichtung 1, deren Querschnitt hinsichtlich des Fußes 12 an eine geänderte Einbausituation angepasst ist. Diese geänderte Einbausituation ist in 7 gezeigt und kann beispielsweise bei Kunststofffenstern vorliegen. Dort ist die Haltenut 14 anders ausgerichtet, sie steht nämlich im 90°-Winkel zur Dichtfläche 34. Kopf 10 und Materialkomposition sind gegenüber 1 unverändert. Lediglich der Fuß 12 ist an die Einbausituation angepasst, sodass die Strangdichtung 1 problemlos in die Haltenut 14 eingesetzt werden kann. Die Funktionsweise der Strangdichtung 1 bleibt dieselbe, wie sie bereits erläutert wurde. Natürlich kann hier auch der Kopf 10 gemäß 4 eingesetzt werden. 6 shows a strand seal 1, the cross section of which is adapted to a changed installation situation with regard to the foot 12. This changed installation situation is in 7 shown and can be present, for example, in plastic windows. The retaining groove 14 is aligned differently there, namely at a 90 ° angle to the sealing surface 34. The head 10 and the material composition are opposite 1 unchanged. Only the foot 12 is adapted to the installation situation, so that the strand seal 1 can be easily inserted into the retaining groove 14. The functionality of the strand seal 1 remains the same as already explained. Of course, the head 10 can also be used here 4 be used.

8 zeigt eine weitere Ausführungsform der Strangdichtung 1, angepasst an eine geänderte Einbausituation, wie sie in 9 gezeigt ist. In dieser Einbausituation erstreckt sich die Haltenut 14 längs der Dichtfläche 34. Die Strangdichtung 1 weist deshalb zusätzlich den hier als auskragenden Stützsteg ausgebildeten Stützfuß 60 auf. Dieser Stützfuß 60 ist zwischen dem unteren Kopfende 40 und dem Fuß 12 angeordnet und kann zur zusätzlichen Stabilisation vorgesehen sein, wenn sich der Fuß 12 in Verlängerung des Rückens 18 befindet, wenn also die Dichtfläche 34 direkt oberhalb der Haltenut 14 liegt und in diese direkt übergeht. Der Stützsteg 60 besteht ebenfalls aus einem härteren Material und verhindert zusätzlich zum Rücken 18, dass der Kopf 10 längs der Dichtfläche 34 verformt wird und die Strangdichtung 1 in die Haltenut 14 hinein komprimiert wird. 8th shows a further embodiment of the strand seal 1, adapted to a changed installation situation, as shown in 9 is shown. In this installation situation, the retaining groove 14 extends along the sealing surface 34. The strand seal 1 therefore additionally has the support foot 60, which is designed here as a cantilevered support web. This support foot 60 is arranged between the lower head end 40 and the foot 12 and can be provided for additional stabilization when the foot 12 is in an extension of the back 18, i.e. when the sealing surface 34 lies directly above the retaining groove 14 and merges directly into it . The support web 60 also consists of a harder material and, in addition to the back 18, prevents the head 10 from being deformed along the sealing surface 34 and the strand seal 1 from being compressed into the retaining groove 14.

Zuletzt sind in 9 zusätzlich zwei unterschiedliche Einbausituationen schematisch anhand der Schwenkachse des Fensters, der Tür oder dergleichen, dargestellt. Je nach dessen/deren Bauart kann die Schwenkachse verschieden liegen. So können beispielsweise Holz-Alu-Fenster eine andere Lage aufweisen, als Kunststofffenster. Die Strangdichtung 1 ist für unterschiedliche Lagen der Schwenkachsen gleichermaßen geeignet. Es ist exemplarisch eine erste Schwenkachse 72 mit einem ersten Schwenkradius 74 und als Alternative eine zweite Schwenkachse 76 mit einem zweiten, kleineren Schwenkradius 78 dargestellt. Den unterschiedlichen Lagen und Schwenkradien 74, 78 zufolge läuft die Strangdichtung 1 unterschiedlich stark tangential auf den Rahmen 8. Bei der Lage 76 verläuft die Bewegung deutlich tangentialer. Damit bewegt sich die Kontaktfläche 30 fast parallel der Dichtfläche 34. Die Strangdichtung 1 arbeitet auch bei solchen Flügel-Rahmen-Kombinationen auf Grund der Stabilisierung des Kopfes 10 durch das härtere Material am Rücken 18 gepaart mit der Bewegung der Dichtlippe 22, 44 zuverlässig. Das macht die Strangdichtung 1 flexibel einsetzbar.Last are in 9 In addition, two different installation situations are shown schematically based on the pivot axis of the window, door or similar. Depending on its design, the pivot axis can be positioned differently. For example, wood-aluminum windows can have a different position than plastic windows. The strand seal 1 is equally suitable for different positions of the pivot axes. A first pivot axis 72 with a first pivot radius 74 and, as an alternative, a second pivot axis 76 with a second, smaller pivot radius 78 are shown as an example. According to the different positions and pivot radii 74, 78, the strand seal 1 runs tangentially to the frame 8 to different degrees. In the position 76, the movement is significantly more tangential. The contact surface 30 thus moves almost parallel to the sealing surface 34. The strand seal 1 also works reliably with such wing-frame combinations due to the stabilization of the head 10 by the harder material on the back 18 coupled with the movement of the sealing lip 22, 44. This makes the strand seal 1 flexible in use.

BezugszeichenlisteReference symbol list

11: Strangdichtungstrand seal
22: DichtspaltSealing gap
44: Dichtflächesealing surface
66: Flügelwing
88th: RahmenFrame
1010: KopfHead
1212: FußFoot
1414: Haltenutholding groove
1616: BauchBelly
1818: RückenBack
2020: oberes Kopfendeupper headboard
2222: einseitig angebundene Dichtlippesealing lip connected on one side
2424: Anlageflächeinvestment area
2626: zum Dichtspalt weisende Eckecorner facing the sealing gap
2828: QuerversteifungTransverse stiffening
3030: KontaktflächeContact surface
3232: GegenrundungCounter rounding
3434: Dichtflächesealing surface
3636: Holzstegwooden footbridge
3838: SchließrichtungClosing direction
4040: unteres Kopfendelower headboard
4242: dachförmiger Teilroof-shaped part
4444: freistehende Dichtlippefree-standing sealing lip
4646: Stegweb
4848: erste Gelenkstellefirst joint point
5050: zweite Gelenkstellesecond joint point
5252: dritte Gelenkstellethird joint point
5454: vierte Gelenkstellefourth joint point
5656: nach unten gezogener Abschnittpulled down section
5858: Bewegung in Stellung senkrecht zum DichtspaltMovement in position perpendicular to the sealing gap
6060: StützfußSupport foot
6262: VergleichsprofilComparison profile
6464: Knickstellekink
6666: DichtprofilSealing profile
6868: Kurve des VergleichsprofilsCurve of the comparison profile
7070: Kurve des DichtprofilsCurve of the sealing profile
7272: erste Schwenkachsefirst pivot axis
7474: erster Schwenkradiusfirst swing radius
7676: zweite Schwenkachsesecond pivot axis
7878: zweiter Schwenkradiussecond swing radius

Claims

To seal a sealing gap (22) between a fixed frame (8) and a pivoting wing (6), an extruded seal (1) made of a plastic material, which has: - a head (10) for contact with a sealing gap (2). Sealing surface (34) of the wing (6), the head (10) having an upper head end (20), a lower head end (40) and a sealing lip (22, 44) arranged in the area of the upper head end (20), which has a Has a contact surface (24) for contact with the frame (8) of a window, a door or the like, the head (10) having a back (18) which lies against the sealing surface (34) of the sash (6) and an opposite belly (16). and - a foot (12) connected to the back (18) for anchoring the strand seal (1) in a retaining groove (14) of the sash (6) of the window, door or the like, characterized in that - the sealing lip ( 22, 44) seen in cross section is designed in the manner of a one- or two-sided lever at the upper head end (20) and - the back (18) is made of a harder material than the stomach (16) and is made of this harder material up to the lower head end (40) extends so that the back (18) stabilizes the head (10) against deformation along the sealing surface (34) when the sealing lip (22, 44) rests against the sealing gap (2) when the sealing gap (2) is closed Frame (8) pivots onto the stomach (16) and then compresses the stomach (16).

strand seal Claim 1 , characterized in that a working path of the strand seal (1) in the closing direction (38) is greater than 3 mm, preferably greater than 4 mm.

Strand seal according to one of the above claims, characterized in that the sealing lip (44) is shaped as a two-sided lever at the upper head end (20).

Strand seal according to one of the above claims, characterized in that the sealing lip (44) is arranged at the upper head end (20) at the end of a web (46) which projects into the sealing gap (2).

Strand seal according to one of the above claims, characterized in that the contact surface (24) has a length of 3 mm to 5 mm, preferably 4 mm.

Extruded seal according to one of the above claims, characterized in that the belly (16) is designed as a hollow profile in cross section.

Strand seal according to one of the Claims 1 until 5 , characterized in that the belly (16) consists of a foamed solid material in cross section.

Strand seal according to one of the above claims, characterized in that at least one groove is provided on the head (10) as a joint point (48, 50, 52, 54) for reducing an operating force after sealing engagement until the sealing lip (22, 44) rests on the belly is.

Strand seal according to one of the above claims, characterized in that the back (18) at the lower head end (40) has a support foot (60) lying transversely, preferably between 80° and 110°, to the sealing surface (34) for supporting the back (18). against movements along the sealing surface (34), the support foot (60) preferably being designed as a support surface offset from an arcuate lower head end (40).

Strand seal according to one of the above claims, characterized in that the belly (16) has a Shore A hardness of a maximum of 70° ShA, particularly preferably a maximum of 50° ShA, and the back (18) has a Shore A hardness greater than 50 ° ShA, preferably greater than 70° ShA, particularly preferably greater than 80° ShA.