DE202022107145U1

DE202022107145U1 - Einrichtung zum Vergießen wenigstens eines Endenbereichs eines rohrförmigen Bauteils mit einer Vergussmasse

Info

Publication number: DE202022107145U1
Application number: DE202022107145.4U
Authority: DE
Original assignee: Alpha Plan GmbH
Current assignee: Alpha Plan GmbH
Priority date: 2022-12-21
Filing date: 2022-12-21
Publication date: 2023-01-16
Anticipated expiration: 2032-12-22
Also published as: KR20240001121U; CN219746277U

Abstract

Einrichtung zum Vergießen wenigstens eines Endenbereichs eines rohrförmigen Bauteils (1) mit einer Vergussmasse (2), dadurch gekennzeichnet, dass sich der Endenbereich des rohrförmigen Bauteils (1) in einer den Endenbereich umschließenden Kappe (3) befindet, dass die Kappe (3) ein äußeres Kappenteil (4) und ein inneres Kappenteil (5) besitzt, dass die Kappe (3) einen Anschlag (9) für das rohrförmige Bauteil (1) aufweist und dass die Kappe (3) den Endenbereich des rohrförmigen Bauteils (1) oder bis auf eine Öffnung (8) zum Einbringen der Vergussmasse (2) in den Endenbereich umschließt.

Description

Die Erfindung betrifft eine Einrichtung zum Vergießen wenigstens eines Endenbereichs eines rohrförmigen Bauteils mit einer Vergussmasse.
Für kleine Bauteile, die im Schleuderguss verarbeitet werden, werden Kappen aus einem ökonomisch günstigen Material eingesetzt. Nach deren Benutzung werden diese nicht wiederverwendet, so dass sich ein aufwändiges Reinigen von Gussrückständen erübrigt.
Größere Bauteile werden insbesondere im Standguss hergestellt. Dabei werden stabile und meist runde Kappen oder Formen verwendet. Zur Entformung sind entweder Schichten von Trennmittel zum leichten Lösen der Gussteile notwendig und/oder größere Endformschrägen vorzusehen.
Zur leichten Entformung können auch geteilte Gussformen verwendet werden. So ist durch die Druckschrift DE 697 11 028 T2 ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Herstellen ehes Gussstückes bekannt, wobei eine geteilte Gussform verwendet wird. Hilfsmittel zur Entformung sind dabei nicht vorgesehen.
Der im Schutzanspruch 1 angegebenen Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vergussmasse in wenigstens einen Endenbereich eines rohrförmigen Bauteils schnell dichtend einzubringen.
Diese Aufgabe wird mit den im Schutzanspruch 1 aufgeführten Merkmalen gelöst.
Die Einrichtung zum Vergießen wenigstens eines Endenbereichs eines rohrförmigen Bauteils mit einer Vergussmasse zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass die Vergussmasse schnell dichtend einbringbar ist.
Dazu befindet sich der Endenbereich des rohrförmigen Bauteils in einer den Endenbereich umschließenden Kappe. Die Kappe besitzt ein äußeres Kappenteil und ein inneres Kappenteil. Die Kappe besitzt einen Anschlag für das rohrförmige Bauteil. Weiterhin umschließt die Kappe den Endenbereich des rohrförmigen Bauteils oder bis auf eine Öffnung zum Einbringen der Vergussmasse in den Endenbereich.
Das innere Kappenteil ist ein Dichtelement, welches eng an das Bauteil anlegbar ist. Das äußere Kappenteil gewährleistet die Stabilität der Kappe mit dem inneren Kappenteil und dem Bauteil. Bei der Entformung des Bauteils wird das Bauteil oder das innere Kappenteil mit dem Bauteil aus der Kappe entfernt. Das innere Kappenteil wirkt so als Dichtelement und Verschleißelement. Gleichzeitig verhindert es so eine Verschmutzung des äußeren Kappenteils mit Rückständen der Vergussmasse. Damit sind keine Trennmittel notwendig. Wenigstens das äußere Kappenteil ist so sauber und rückstandsfrei wiederverwendbar. Das trifft natürlich auch auf das innere Kappenteil so lange zu, bis dieses die Dichtheit nicht mehr gewährleisten kann.
Das äußere Kappenteil und/oder das innere Kappenteil können den Anschlag für das rohrförmige Bauteil besitzen.
Das Einbringen der Vergussmasse kann über die Öffnung des inneren Kappenteils erfolgen, deren Position und Ausbildung frei wählbar sind.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind in den folgenden Weiterbildungen und Ausführungsformen aufgeführt. Diese können die Einrichtung zum Vergießen wenigstens eines Endenbereichs eines rohrförmigen Bauteils mit einer Vergussmasse durch Schleudern einzeln oder in einer Kombination fortbilden.
Das äußere Kappenteil kann in einer Ausführungsform aus einem ersten Teil und einem damit verbundenen zweiten Teil bestehen. Das innere Kappenteil ist einstückig ausgebildet. Das innere Kappenteil umschließt den Endenbereich des rohrförmigen Bauteils dicht oder bis auf eine Öffnung zum Einbringen der Vergussmasse in den Endenbereich dicht. Die so vorhandene Teilung des äußeren Kappenteils in ein erstes Teil und ein zweites Teil führt zu einer leichten Entformung des Bauteils mit dem inneren Kappenteil.
Das erste Teil oder das zweite Teil des äußeren Kappenteils der Kappe kann in einer Ausführungsform mit einem angetriebenen Rotor verbunden sein. Damit eignet sich die Kappe insbesondere für einen Schleuderguss. Große Mengen an Vergussmasse führen zu hohen Kräften beim Schleudern. Das teilbare äußere Klappenteil ist aus einem stabilen Material ausgeführt. Mit einer festen Verbindung des ersten Teils oder des zweiten Teils des äußeren Kappenteils mit dem Rotor wird die Steifigkeit verbessert. Gleichzeitig ist das Gewicht reduziert, das erste Teil oder das zweite Teil verbleibt am Rotor, so dass nur das Bauteil mit dem inneren Kappenteil und dem zweiten Teil oder dem ersten Teil handzuhaben sind.
Das innere Kappenteil der Kappe kann in einer Ausführungsform aus einem elastischen Material bestehen, so dass das innere Kappenteil dicht an das Bauteil anlegbar ist. Während eines Schleuderns wird diese komprimiert, so dass sich die Dichtheit erhöht. Dazu kann das innere Kappenteil der Kappe beispielsweise aus einem Silikon bestehen.
Das äußere Kappenteil der Kappe kann in einer Ausführungsform aus einem wärmeleitenden Material bestehen, so dass während des Erhärtens der Vergussmasse entstehende Wärme über das äußere Kappenteil nach außen ableitbar ist.
Mittels Kühlrippen am äußeren Kappenteil kann in einer Ausführungsform dessen Oberfläche vergrößert werden, so dass die Kühlung während eines Schleuderns erhöht ist.
Wenigstens das innere Kappenteil kann in einer Ausführungsform eine durchgehende Öffnung entweder außerhalb oder im Endenbereich des rohrförmigen Bauteils zum Einbringen der Vergussmasse aufweisen.
Das äußere Kappenteil und das innere Kappenteil können in einer Ausführungsform eine durchgehende Öffnung außerhalb des rohrförmigen Bauteils in der Kappe zum Einbringen der Vergussmasse aufweisen.
Das erste Teil und das zweite Teil des äußeren Kappenteils der Kappe können in einer Ausführungsform Führungen aufweisen. Die Führungen können beispielsweise als Nut-Feder-Verbindung oder Schwalbenschwanzverbindung ausgebildet sein. Damit sind Linearführungen realisiert.
Das erste Teil und das zweite Teil des äußeren Kappenteils der Kappe können in einer Ausführungsform mittels wenigstens einer Schraubenverbindung oder Klemmverbindung miteinander verbunden sein. Damit ist eine Spanneinrichtung realisiert, so dass eine feste Verbindung gewährleistet ist.
Das Bauteil ist insbesondere ein Halbfabrikat eines Gehäuses mit Hohlfasern und der Vergussmasse. Das Halbfabrikat kann so der Herstellung eines Hohlfasermoduls dienen und wird so zu einem Bestandteil eines Hohlfasermoduls.
Die Endenbereiche des rohrförmigen Bauteils zum Vergießen dieser Endenbereiche mit der Vergussmasse befinden sich in einer Ausführungsform in den die Endenbereiche umschließenden Kappen.
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in den Zeichnungen jeweils prinzipiell dargestellt und wird im Folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:

1 eine Einrichtung zum Vergießen wenigstens eines Endenbereichs eines rohrförmigen Bauteils mit einer Vergussmasse in einer Schnittdarstellung,
2 eine Kappe mit einem Bauteil und
3 ein erster Teil eines äußeren Kappenteils mit einem inneren Kappenteil einer Kappe.

Eine Einrichtung zum Vergießen wenigstens eines Endenbereichs eines rohrförmigen Bauteils 1 mit einer Vergussmasse 2 besteht im Wesentlichen aus einer Kappe 3 mit einem äußeren Kappenteil 4 und einem inneren Kappenteil 5.
Die 1 zeigt eine Einrichtung zum Vergießen wenigstens eines Endenbereichs eines rohrförmigen Bauteils 1 mit einer Vergussmasse 2 in einer prinzipiellen Schnittdarstellung.
Der Endenbereich des rohrförmigen Bauteils 1 befindet sich zum Vergießen in der den Endenbereich umschließenden Kappe 3. Die Kappe 3 besitzt das äußere Kappenteil 4 und das innere Kappenteil 5. Weiterhin besteht das äußere Kappenteil 4 aus einem ersten Teil 6 und einem damit verbundenen zweiten Teil 7. Das äußere Kappenteil 4 kann insbesondere aus einem wärmeleitenden Material bestehen, so dass während des Erhärtens der Vergussmasse 2 entstehende Wärme über das äußere Kappenteil 4 nach außen ableitbar ist. Das innere Kappenteil 5 ist einstückig ausgebildet und umschließt den Endenbereich des rohrförmigen Bauteils 1 bis auf eine Öffnung 8 zum Einbringen der Vergussmasse 2 in den Endenbereich des Bauteils 1. Dazu kann das innere Kappenteil 5 aus einem elastischen Material bestehen, welches vorzugsweise ein Silikon sein kann. Weiterhin besitzt das innere Kappenteil 5 einen Anschlag 9 für das rohrförmige Bauteil 1. Die Öffnung 8 befindet sich zwischen dem Anschlag 9 und dem Ende des inneren Kappenteils 5, so dass der Innenraum des Bauteils 1 mit der Öffnung 8 verbunden ist. Über die Öffnung 8 kann so die Vergussmasse eingebracht werden, die beispielsweise ein Polyurethan oder ein Epoxidharz sein kann.
Das äußere Kappenteil 4 und das innere Kappenteil 5 können in einer Ausführungsform die durchgehende Öffnung 8 außerhalb des rohrförmigen Bauteils 1 in der Kappe 3 zum Einbringen der Vergussmasse 2 aufweisen.
Die Öffnung 8 zum Einbringen der Vergussmasse 2 kann in einer Ausführungsform auch axial angeordnet sein. Dazu durchdringt diese die Kappe 3 und kann im Innenraum des rohrförmigen Bauteils 1 enden.
Das äußere Kappenteil 4 kann in einer Ausführungsform weiterhin die Oberfläche des äußeren Kappenteils 4 vergrößernde Kühlrippen 10 besitzen, so dass eine bessere Ableitung der beim Erhärten der Vergussmasse 2 entstehenden Wärme erfolgen kann.
Die 2 zeigt eine Kappe 3 mit einem Bauteil 1 in einer prinzipiellen Darstellung.
Das erste Teil 6 des äußeren Kappenteils 4 der Kappe 3 kann über ein Konstruktionselement 11 mit einem angetriebenen Rotor verbunden sein. Die 2 zeigt dazu nur ein Detail, wobei der Rotor nicht dargestellt ist. Der Rotor, das Konstruktionselement 11 und die Kappe 3 sind so die Bestandteile einer Einrichtung zum Schleuderguss.
Die 3 zeigt einen ersten Teil 6 eines äußeren Kappenteils 4 mit einem inneren Kappenteil 5 einer Kappe 3 in einer prinzipiellen Darstellung.
Das erste Teil 6 und das zweite Teil 7 des äußeren Kappenteils 4 der Kappe 3 können Führungen insbesondere Linearführungen aufweisen. So kann das erste Teil 6 dazu Nuten 12 aufweisen, in die Federn des zweiten Teils 7 eingreifen und so in den Nuten 12 geführt sind. Darüber hinaus können auch Schwalbenschwanzführungen verwendet werden. Weiterhin können das erste Teil 6 und das zweite Teil 7 des äußeren Kappenteils 4 der Kappe 3 mittels wenigstens einer Schraubenverbindung 13 oder einer Klemmverbindung miteinander verbunden sein.
Zum Vergießen der Endenbereiche des rohrförmigen Bauteils 1 mit der Vergussmasse 2 befinden sich die Endenbereiche in den die Endenbereiche umschließenden Kappen 3, welche über wenigstens das eine Konstruktionselement 11 mit dem Rotor verbunden sind.
Das Bauteil 1 ist insbesondere ein Halbfabrikat eines Gehäuses mit Hohlfasern und der Vergussmasse. Das Halbfabrikat dient so der Herstellung eines Hohlfasermoduls und ist so ein Bestandteil eines Hohlfasermoduls.
Bezugszeichenliste

1: Bauteil
2: Vergussmasse
3: Kappe
4: äußeres Kappenteil
5: inneres Kappenteil
6: erster Teil
7: zweiter Teil
8: Öffnung
9: Anschlag
10: Kühlrippe
11: Konstruktionselement
12: Nut
13: Schraubenverbindung

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.
Zitierte Patentliteratur

DE 69711028 T2 [0004]

Claims

Einrichtung zum Vergießen wenigstens eines Endenbereichs eines rohrförmigen Bauteils (1) mit einer Vergussmasse (2), dadurch gekennzeichnet, dass sich der Endenbereich des rohrförmigen Bauteils (1) in einer den Endenbereich umschließenden Kappe (3) befindet, dass die Kappe (3) ein äußeres Kappenteil (4) und ein inneres Kappenteil (5) besitzt, dass die Kappe (3) einen Anschlag (9) für das rohrförmige Bauteil (1) aufweist und dass die Kappe (3) den Endenbereich des rohrförmigen Bauteils (1) oder bis auf eine Öffnung (8) zum Einbringen der Vergussmasse (2) in den Endenbereich umschließt.
Einrichtung nach Schutzanspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das äußere Kappenteil (4) aus einem ersten Teil (6) und einem damit verbundenen zweiten Teil (7) besteht und dass das innere Kappenteil (5) einstückig ausgebildet ist, dass das innere Kappenteil (5) den Endenbereich des rohrförmigen Bauteils (1) dicht oder bis auf eine Öffnung (8) zum Einbringen der Vergussmasse (2) in den Endenbereich dicht umschließt.
Einrichtung nach den Schutzansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Teil (6) oder das zweite Teil (7) des äußeren Kappenteils (4) der Kappe (3) mit einem angetriebenen Rotor verbunden ist.
Einrichtung nach einem der Schutzansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das innere Kappenteil (5) der Kappe (3) aus einem elastischen Material besteht.
Einrichtung nach einem der Schutzansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das äußere Kappenteil (4) der Kappe (5) aus einem wärmeleitenden Material besteht, so dass während des Erhärtens der Vergussmasse (2) entstehende Wärme über das äußere Kappenteil (4) nach außen ableitbar ist.
Einrichtung nach einem der Schutzansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das äußere Kappenteil (4) Kühlrippen (10) besitzt.
Einrichtung nach einem der Schutzansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass wenigstens das innere Kappenteil (5) eine durchgehende Öffnung (8) entweder außerhalb oder im Endenbereich des rohrförmigen Bauteils (1) zum Einbringen der Vergussmasse (2) aufweist.
Einrichtung nach einem der Schutzansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass das äußere Kappenteil (4) und das innere Kappenteil (5) eine durchgehende Öffnung (8) außerhalb des rohrförmigen Bauteils (1) in der Kappe (3) zum Einbringen der Vergussmasse (2) aufweisen.
Einrichtung nach einem der Schutzansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Teil (6) und das zweite Teil (7) des äußeren Kappenteils (4) der Kappe (3) Führungen aufweisen.
Einrichtung nach einem der Schutzansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Teil (6) und das zweite Teil (7) des äußeren Kappenteils (4) der Kappe (3) mittels wenigstens einer Schraubenverbindung (13) oder Klemmverbindung miteinander verbunden sind.
Einrichtung nach einem der Schutzansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Bauteil (1) ein Halbfabrikat eines Gehäuses mit Hohlfasern und der Vergussmasse ist und dass das Halbfabrikat ein Bestandteil eines Hohlfasermoduls ist.
Einrichtung nach einem der Schutzansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, dass sich die Endenbereiche des rohrförmigen Bauteils (1) zum Vergießen dieser Endenbereiche mit der Vergussmasse (2) in den die Endenbereiche umschließenden Kappen (3) befinden.