DE202022106950U1

DE202022106950U1 - crimping tool

Info

Publication number: DE202022106950U1
Application number: DE202022106950.6U
Authority: DE
Original assignee: Ningbo Zonglan Mech And Electrical Equipment Manufacture Co Ltd; Ningbo Zonglan Mechanical And Electrical Equipment Manufacture Co Ltd
Current assignee: Ningbo Zonglan Mech And Electrical Equipment Manufacture Co Ltd; Ningbo Zonglan Mechanical And Electrical Equipment Manufacture Co Ltd
Priority date: 2022-11-23
Filing date: 2022-12-13
Publication date: 2023-01-09
Anticipated expiration: 2032-12-14

Abstract

Bördelzange, die aus einem unteren Pressarm (1), einem oberen Pressarmeinsatz, einem oberen Klemmarm (5), einem Presskopf (6), einem Presssitz (7) und einem Scharnier (8) besteht. Der obere Pressarmeinsatz beinhält einen oberen Pressarm (2), einen Verbindungsteil (3) und einen Verbindungsteil des Presssitzes (4). Sowohl der obere Pressarm (2) als auch der Verbindungsteil des Presssitzes (4) sind jeweils mit dem Verbindungsteil (3) verbunden. Der untere Pressarm (1) und der Verbindungsteil (3) sind in Pivotverbindung. Der untere Pressarm (1) ist entsprechend mit dem oberen Pressarm (2) angeordnet. Sowohl der untere Pressarm (1) als auch der obere Klemmarm (5) sind jeweils mit dem Scharnier (8) verbunden. Der obere Klemmarm (5) und der Verbindungsteil (3) sind in Pivotverbindung. Das freie Ende des oberen Klemmarms (5) ist mit einem Verbindungsteil des Presskopfes (51) ausgerüstet, der entsprechend mit der Position des Verbindungsteils des Presssitzes (4) angeordnet ist. Der Presskopf (6) ist mit dem Verbindungsteil des Presskopfes (51) verbunden. Der Presssitz (7) ist auf abnehmbarer Weise mit dem Verbindungsteil des Presssitzes (4) verbunden. Während sich der untere Pressarm (1) dreht, wird der obere Klemmarm (5) angetrieben, damit der Presskopf (6) und der Presssitz (7) voneinander zusammengepresst werden. Es befindet sich noch ein elastisches Blatt (9), das ein Ende des elastischen Blattes (9) mit dem Scharnier (8) verbunden ist. Das andere Ende ist mit dem oberen Pressarm (2) verbunden. Ein Anschlusskopf (52) ist auf den Verbindungsteil des Presskopfes (51) angeordnet. Eine Nut (521) ist an der äußeren Umfangswand des Anschlusskopfes (52) gebildet. Der Presskopf (6) beinhält einen Sockel (61) und eine Bohrungssäule (62). Die Bohrungssäule (62) ist die mit dem Sockel (61) verbunden. Die Bohrungssäule (62) ragt von der Oberfläche des Sockels (61). Es befindet sich die Montagelöcher am Unten des Sockels (61). Der Anschlusskopf (52) ist in das Montageloch des Sockels (61) eingesteckt. Die Schraubenmontagelöcher sind auf die äußeren Umfangswand des Sockels (61) versehen. Es gibt noch eine Schraube (63), die in das Schraubenmontageloch begrenzt und gegen der Nut (521) des Anschlusskopfes (52) ist.

Crimping pliers consisting of a lower pressing arm (1), an upper pressing arm insert, an upper clamping arm (5), a pressing head (6), a press seat (7) and a hinge (8). The upper press arm insert includes an upper press arm (2), a connecting part (3) and a press seat connecting part (4). Both the upper pressing arm (2) and the connecting part of the press fit (4) are connected to the connecting part (3), respectively. The lower pressing arm (1) and the connecting part (3) are in pivot connection. The lower pressing arm (1) is arranged correspondingly with the upper pressing arm (2). Both the lower pressing arm (1) and the upper clamping arm (5) are each connected to the hinge (8). The upper clamp arm (5) and the connecting part (3) are in pivot connection. The free end of the upper clamp arm (5) is equipped with a connecting part of the pressing head (51) arranged correspondingly with the position of the connecting part of the press seat (4). The pressing head (6) is connected to the connecting part of the pressing head (51). The press-fit (7) is detachably connected to the connecting part of the press-fit (4). As the lower press arm (1) rotates, the upper clamp arm (5) is driven to force the press head (6) and press seat (7) together. There is still an elastic sheet (9) which one end of the elastic sheet (9) is connected to the hinge (8). The other end is connected to the upper press arm (2). A connecting head (52) is arranged on the connecting part of the pressing head (51). A groove (521) is formed on the outer peripheral wall of the terminal head (52). The pressing head (6) contains a base (61) and a bore column (62). The bore column (62) is connected to the base (61). The bore column (62) protrudes from the surface of the base (61). The mounting holes are located at the bottom of the base (61). The connection head (52) is inserted into the mounting hole of the base (61). The screw mounting holes are provided on the outer peripheral wall of the base (61). There is one more screw (63) confined in the screw mounting hole and against the groove (521) of the connection head (52).

Description

Die Erfindung bezieht sich auf das technische Feld von Bördelzangen.The invention relates to the technical field of crimping pliers.

Im Stand der derzeitigen Technik, verwenden zum Beispiel der wasserdichte Stoff, die Abdeckplane, das Werbebanner und das Sloganbanner normalerweise die Knopfmaschine, um die Löcher zu stanzen und das Flanschring zu installieren; Dann wird das Flanschring von dem Seil oder der langen Stange durchgegangen, damit der wasserdichte Stoff, die Abdeckplane, das Werbebanner und das Sloganbanner auf die Pfahlrahmen angehangen werden. Aus diesem Grund müssen der wasserdichte Stoff, die Abdeckplane, das Werbebanner und das Sloganbanner zunächst gelocht werden, sodass das Flanschring leicht installiert werden kann.In the current art, for example, the waterproof cloth, the tarpaulin, the advertising banner and the slogan banner usually use the button machine to punch the holes and install the flange ring; Then the flange ring is passed through by the rope or long pole to hang the waterproof cloth, tarpaulin, advertising banner and slogan banner on the pole frames. For this reason, the waterproof cloth, tarpaulin, advertising banner and slogan banner need to be punched first, so that the flange ring can be easily installed.

Zurzeit wird der Locher normalerweise zum Lochen verwendet; Derzeitiger Locher, deren Bohrkopf auf dem Drehteller installiert wird. Der Drehteller ist auf die obere Seite des Lochers angeordnet; Durch das Rotieren des Drehtellers wird der Austausch von verschieden Bohrköpfen ermöglicht; Der Nachteile des Lochers besteht in der schlechten Stabilität, beschränkter Anzahl des Bohrkopfes auf den Drehteller, begrenzten Typen und Modellen von dem Bohrkopf und unbequeme Verwendung; Das Patent mit der Patentnummer CN2657888Y veröffentlicht einen Locher, die aus dem Griff und Locheinsatz besteht. Aber dieser Locher ist hauptsächlich gut geeignet für das Papierlochen; Während des Lochens können die Randverarbeitung des Loches und die Flaschringbehandlung nicht gleichzeitig durchgeführt werden. Für verschiedene Verwendungsszenen, während der Installation des Flanschrings für den Stoff oder das Banner, muss das Flanschring mit dem Bedürfnis installiert werden. Daher sollte die Struktur so konstruiert werden, um das Flanschring leicht auszutauschen.At present, the hole punch is usually used for punching; Current punch whose drill head is installed on the turntable. The turntable is placed on the upper side of the punch; The rotation of the turntable enables the exchange of different drill heads; The disadvantages of the punch are poor stability, limited number of drill heads on the turntable, limited types and models of drill heads and inconvenient use; The patent with the patent number CN2657888Y released a hole punch that consists of the handle and hole insert. But this punch is mainly good for paper punching; During punching, the edge processing of the hole and the flange processing cannot be performed at the same time. For different usage scenes, during the installation of the flange ring for the cloth or the banner, the flange ring needs to be installed with the need. Therefore, the structure should be designed to easily replace the flange ring.

Die Aufgabe der Erfindung ist eine Bördelzange zu veröffentlichen, damit während des Lochens für den Stoff und das Banner auch die Flanschringbehandlung durchgeführt werden kann. Sowohl der Presskopf der Bördelzange als auch der Presssitz der Bördelzange können ausgetauscht werden, um sich an verschiedene Flanschringspezifikationen anzupassen.The object of the invention is to publish a crimping tool so that the flange ring treatment can also be carried out during the punching for the fabric and the banner. Both the crimping tool press head and the crimping tool press fit can be interchanged to adapt to different flange ring specifications.

Um die Aufgabe zu lösen, sind folgende Maßnahmen in dieser Erfindung dargestellt: Eine Bördelzange besteht aus dem unteren Pressarm, dem oberen Pressarmeinsatz, dem oberen Klemmarm, dem Presskopf, dem Presssitz und dem Scharnier; Der obere Pressarmeinsatz beinhält den oberen Pressarm, den Verbindungsteil und den Verbindungsteil des Presssitzes; Sowohl der obere Pressarm als auch der Verbindungsteil des Presssitzes sind jeweils mit dem Verbindungsteil verbunden; Der untere Pressarm und der Verbindungsteil sind in Pivotverbindung; Der untere Pressarm ist entsprechend mit dem oberen Pressarm angeordnet; Sowohl der untere Pressarm als auch der obere Klemmarm sind jeweils mit dem Scharnier verbunden; Der obere Klemmarm und der Verbindungsteil sind in Pivotverbindung; Das freie Ende des oberen Klemmarms ist mit dem Verbindungsteil des Presskopfes ausgerüstet, der entsprechend mit der Position des Verbindungsteils des Presssitzes angeordnet ist. Der Presskopf ist auf abnehmbarer Weise mit dem Verbindungsteil des Presskopfes verbunden; Der Presssitz ist auf abnehmbarer Weise mit dem Verbindungsteil des Presssitzes verbunden; Während sich der untere Pressarm dreht, wird der obere Klemmarm angetrieben, damit der Presskopf und der Presssitz voneinander zusammengepresst werden können; Es befindet sich noch ein elastisches Blatt, das ein Ende des elastischen Blattes mit dem Scharnier verbunden ist; Das andere Ende ist mit dem oberen Pressarm verbunden; Der Anschlusskopf ist auf den Verbindungsteil des Presskopfes angeordnet; Die Nut ist an der äußeren Umfangswand des Anschlusskopfes gebildet; Der Presskopf beinhält den Sockel und die Bohrungssäule; Die Bohrungssäule ist mit dem Sockel verbunden; Die Bohrungssäule ragt von der Oberfläche des Sockels; Es befindet sich die Montagelöcher am Unten des Sockels; Der Anschlusskopf ist in das Montageloch des Sockels eingesteckt; Die Schraubenmontagelöcher sind auf die äußeren Umfangswand des Sockels versehen; Es gibt noch eine Schraube, die in das Schraubenmontageloch begrenzt und gegen der Nut des Anschlusskopfes ist.In order to achieve the object, the following measures are presented in this invention: A crimping tool consists of the lower pressing arm, the upper pressing arm insert, the upper clamping arm, the pressing head, the press seat and the hinge; The upper press arm insert includes the upper press arm, the connection part and the connection part of the press fit; Both the upper pressing arm and the connecting part of the press fit are respectively connected to the connecting part; The lower pressing arm and the connecting part are in pivot connection; The lower pressing arm is arranged correspondingly with the upper pressing arm; Both the lower pressing arm and the upper clamping arm are each connected to the hinge; The upper clamp arm and the connecting part are in pivot connection; The free end of the upper clamp arm is equipped with the connecting part of the press head, which is arranged correspondingly with the position of the connecting part of the press fit. The pressing head is detachably connected to the connecting part of the pressing head; The press-fit is detachably connected to the connecting part of the press-fit; As the lower press arm rotates, the upper clamp arm is driven to allow the press head and press fit to be pressed together; There is still an elastic sheet, one end of the elastic sheet is connected to the hinge; The other end is connected to the upper press arm; The connecting head is placed on the connecting part of the pressing head; The groove is formed on the outer peripheral wall of the terminal head; The press head includes the base and the bore column; The bore column is connected to the base; The bore column protrudes from the surface of the base; There are mounting holes at the bottom of the base; The connection head is inserted into the mounting hole of the base; The screw mounting holes are provided on the outer peripheral wall of the base; There is one more screw confined into the screw mounting hole and against the groove of the connector head.

Weiterhin für die dargestellte Bördelzange ist der Presssitz mit dem Verbindungsteil des Presssitzes auf der Weise von der Überanpassung des Dichtrings/der Schnappbefestigung/dem Magnet verbunden.Furthermore, for the illustrated crimping tool, the press-fit is connected to the connecting part of the press-fit in the manner of the over-fitting of the sealing ring/snap fitting/magnet.

Weiterhin für die dargestellte Bördelzange ist das Scharniermontageloch auf den oberen Klemmarm und den unteren Pressarm angeordnet; Das Scharnier besitzt die Struktur in V-Form; Es befindet sich die Durchgangsbohrungen auf die beiden Enden des Scharniers; Die Scharniermontagelöcher von sowohl dem oberen Klemmarm als auch dem unteren Pressarm sind jeweils entsprechend mit den Positionen der Durchgangsbohrungen angeordnet; Die Verbindungsachse ist zwischen dem Scharniermontageloch und der Durchgangsbohrung des Scharniers versehen.Furthermore, for the illustrated crimping tool, the hinge mounting hole is located on the upper clamp arm and the lower press arm; The hinge possesses the V-shape structure; There are through holes on the two ends of the hinge; The hinge mounting holes of both the upper clamp arm and the lower press arm are arranged correspondingly with the positions of the through holes, respectively; The connecting axis is provided between the hinge mounting hole and the through hole of the hinge.

Weiterhin für die dargestellte Bördelzange werden der erste Hohlraum und der zweite Hohlraum auf der Seitenwand des Verbindungsteils gebildet; Ein Ende des unteren Pressarms wird in den ersten Hohlraum eingesteckt; Das erste Montageloch und das zweite Montageloch sind auf die Ober- und Unterfläche des Verbindungsteils versehen; Die Montagelöcher des Stifts sind auf den unteren Pressarm und den oberen Klemmarm ausgerüstet; Ein Ende des oberen Klemmarms wird in den zweiten Hohlraum eingesteckt; Das Montageloch des Stifts auf den oberen Klemmarm ist durch den Stift mit dem ersten Montageloch verbunden; Das Montageloch des Stifts auf den unteren Pressarm ist durch den Stift mit dem zweiten Montageloch verbunden, sodass sich der untere Pressarm entlang des Stifts drehen kann.Furthermore, for the illustrated crimping tool, the first cavity and the second cavity are formed on the side wall of the connector; One end of the lower pressing arm is inserted into the first cavity; The first mounting hole and the second mounting hole are provided on the top and bottom surfaces of the connection part; The pin mounting holes are equipped on the lower press arm and the upper clamp arm; One end of the upper clamp arm is inserted into the second cavity; The mounting hole of the pin on the upper clamp arm is connected to the first mounting hole through the pin; The mounting hole of the pin on the lower press arm is connected to the second mounting hole through the pin, allowing the lower press arm to rotate along the pin.

Weiterhin für die dargestellte Bördelzange befindet es sich das Montageloch auf den Verbindungsteil des Presssitzes; Das Unten des Presssitzes ist mit der Verbindungssäule des Presssitzes ausgerüstet, die im Montageloch eingesteckt ist; Es gibt noch eine weitere Schraube; Das Schraubenmontageloch ist auf die Außenwand des Verbindungsteils des Presssitzes; Die Schraube ist im Schraubenmontageloch begrenzt und gegen die Verbindungssäule des Presssitzes angeordnet.Furthermore, for the illustrated crimping tool, the mounting hole is on the connecting part of the press fit; The bottom of the press-fit is equipped with the press-fit connecting column, which is inserted in the mounting hole; There is one more screw; The screw mounting hole is on the outer wall of the connecting part of the press fit; The screw is confined in the screw mounting hole and placed against the connecting column of the press fit.

Weiterhin für die dargestellte Bördelzange werden der obere Pressarm, der Verbindungsteil und der Presssitz integral geformt.Furthermore, for the illustrated crimping tool, the upper pressing arm, the connection part and the press fit are integrally molded.

Weiterhin für die dargestellte Bördelzange ist das elastische Blatt gebogen; Ein Ende des elastischen Blattes ist mit dem Scharnier verbunden; Das andere Ende ist mit dem Verbindungsteil ausgestattet; Es befindet sich das Montageloch des oberen Pressarms auf den oberen Pressarm; Der Verbindungsteil ist fest mit dem Montageloch des oberen Pressarms verbunden; Die Ausbauchungsseite des gebogenen elastischen Blattes liegt eng gegen die Innenwand des oberen Pressarms.Furthermore, for the illustrated crimping tool, the resilient blade is curved; One end of the elastic sheet is connected to the hinge; The other end is equipped with the connecting part; There is the mounting hole of the upper press arm on the upper press arm; The connecting part is fixed to the mounting hole of the upper pressing arm; The bulge side of the curved elastic sheet fits tightly against the inner wall of the upper press arm.

Als die andere Ausführungsvorgehensweise ist der Anschlusskopf auf den Verbindungsteil des Presskopfes angeordnet; Der Presskopf beinhält den Sockel und die Bohrungssäule; Die Bohrungssäule ist mit dem Sockel verbunden; Die Bohrungssäule ragt von der Oberfläche des Sockels; Es befindet sich die Montagelöcher am Unten des Sockels; Der Anschlusskopf ist in das Montageloch des Sockels eingesteckt; Die Nut ist an der äußeren Umfangswand des Anschlusskopfes gebildet; Es befindet sich das Dichtring in die Nut; Der Presskopf ist auf der Weise von Überanpassung des Dichtrings mit dem Verbindungsteil des Presskopfes verbunden.As the other embodiment approach, the connecting head is placed on the connecting part of the pressing head; The press head includes the base and the bore column; The bore column is connected to the base; The bore column protrudes from the surface of the socket; There are mounting holes at the bottom of the base; The connection head is inserted into the mounting hole of the base; The groove is formed on the outer peripheral wall of the terminal head; The sealing ring is in the groove; The pressing head is connected to the connecting part of the pressing head by overfitting the sealing ring.

Als die andere Ausführungsvorgehensweise ist der Anschlusskopf auf den Verbindungsteil des Presskopfes angeordnet; Der Presskopf beinhält den Sockel und die Bohrungssäule; Die Bohrungssäule ist mit dem Sockel verbunden; Die Bohrungssäule ragt von der Oberfläche des Sockels; Es befindet sich die Montagelöcher am Unten des Sockels; Der Anschlusskopf ist in das Montageloch des Sockels eingesteckt; Der Anschlusskopf ist aus starkem Magnet/eisenhaltigem Material hergestellt; Der Presskopf ist aus eisenhaltigem Material/starkem Magnet hergestellt; Damit der Presskopf mit dem Verbindungsteil des Presssitzes magnetisch verbunden ist.As the other embodiment approach, the connecting head is placed on the connecting part of the pressing head; The press head includes the base and the bore column; The bore column is connected to the base; The bore column protrudes from the surface of the socket; There are mounting holes at the bottom of the base; The connection head is inserted into the mounting hole of the base; The connection head is made of strong magnet/ferrous material; The pressing head is made of ferrous material/strong magnet; So that the press head is magnetically connected to the connecting part of the press fit.

Als die andere Ausführungsvorgehensweise ist der Presskopf mit der Schnappbefestigung/dem Schnapploch versehen; Der Verbindungsteil des Presskopfes ist mit der Schnappbefestigung/dem Schnapploch ausgerüstet; Die Schnappbefestigung ist mit dem Schnapploch zusammengepasst, damit die Verbindung zwischen dem Presskopf und dem Verbindungsteil des Presskopfes durch die Schnappbefestigung erfolgt.As the other embodiment approach, the pressing head is provided with the snap fitting/snap hole; The connecting part of the pressing head is equipped with the snap fitting/snap hole; The snap fitting is fitted with the snap hole so that the connection between the pressing head and the connecting part of the pressing head is made through the snap fitting.

Die positive Auswirkung der Erfindung ist, dass die in dieser Erfindung dargestellte Bördelzange die Vorteile von dem kleinen Volumen, der zugänglichen Bedienung, leichten Tragen und Transport besitzt; Während des Lochens wird die Randverarbeitung und die Installation des Flanschrings gleichzeitig durchgeführt; Sowohl der Presskopf als auch der Presssitz sind abnehmbar und ersetzbar; Der Presskopf und der Presssitz können mit dem tatsächlichen Bedarf ausgetauscht werden, sodass das Loch in verschiedenen Größen und Formen gestanzt werden kann.

1 bezeichnet die Struktur der in dieser Erfindung dargestellten Bördelzange.
2 bezeichnet die Struktur der Bördelzange ohne oberen und unteren Gussform des Flanschrings.
3 bezeichnet die Verbindung zwischen dem unteren Pressarm und dem oberen Presskopf.
4 bezeichnet die Struktur der 3 ohne oberen Presskopf.
5 bezeichnet die Struktur des unteren Pressarmeinsatzes.
6 bezeichnet die Struktur des oberen Pressarmeinsatzes.
7 bezeichnet die spezifische Darstellung des A-Teils in 2.
8 bezeichnet die Struktur des Presskopfes.
9 bezeichnet die Struktur des Presssitzes.
10 bezeichnet die Struktur des Scharniers.

The positive effect of the invention is that the crimping tool presented in this invention has the advantages of small volume, accessible operation, easy carrying and transportation; During punching, edge processing and flange ring installation are carried out at the same time; Both the press head and the press fit are removable and replaceable; The press head and press fit can be changed with actual needs, allowing the hole to be punched in various sizes and shapes.

1 denotes the structure of the crimping tool illustrated in this invention.
2 designates the structure of the crimping tool without the upper and lower mold of the flange ring.
3 refers to the connection between the lower press arm and the upper press head.
4 denotes the structure of 3 without upper pressing head.
5 designates the structure of the lower press arm insert.
6 designates the structure of the upper press arm insert.
7 denotes the specific representation of the A part in 2 .
8th designates the structure of the press head.
9 denotes the structure of the press fit.
10 designates the structure of the hinge.

1 bis 10 sollten als Referenz angenommen werden, um diese Erfindung durch die beigefügten Zeichnungen zu erläutern. 1 until 10 should be taken as a reference to explain this invention through the accompanying drawings.

Wie in 1 bis 4 gezeichnet, besteht die in dieser Erfindung dargestellte Bördelzange aus dem unteren Pressarm 1, dem oberen Pressarmeinsatz, dem oberen Klemmarm 5, dem Presskopf 6, dem Presssitz 7 und dem Scharnier 8; Der obere Pressarmeinsatz beinhält den oberen Pressarm 2, den Verbindungsteil 3 und den Verbindungsteil des Presssitzes 4; Der obere Pressarm 2 und der Verbindungsteil des Presssitzes 4 sind jeweils mit dem Verbindungsteil 3 verbunden. Der ober Pressarm 2 ist klinodiagonal mit dem Verbindungsteil des Presssitzes 4 angeordnet; Der untere Pressarm 1 und der Verbindungsteil 3 sind in Pivotverbindung; Der untere Pressarm 1 ist entsprechend mit dem oberen Pressarm 2 angeordnet; Der obere Klemmarm 5 und der Verbindungsteil 3 sind in Pivotverbindung; Das freie Ende des oberen Klemmarms 5 ist mit dem Verbindungsteil des Presskopfes 51 ausgerüstet, der entsprechend mit der Position des Verbindungsteils des Presssitzes 4 angeordnet ist. Sowohl der untere Pressarm 1 als auch der obere Klemmarm 5 sind jeweils mit dem Scharnier 8 verbunden; Der Presskopf 6 ist auf abnehmbarer Weise mit dem Verbindungsteil des Presskopfes 51 verbunden; Der Presssitz 7 ist auf abnehmbarer Weise mit dem Verbindungsteil des Presssitzes 4 verbunden; Während sich der untere Pressarm 1 dreht, wird der obere Klemmarm 5 angetrieben, damit der Presskopf 6 und der Presssitz 7 voneinander zusammengepresst werden können.As in 1 until 4 drawn, the crimping tool shown in this invention consists of the lower pressing arm 1, the upper pressing arm insert, the upper clamping arm 5, the pressing head 6, the press seat 7 and the hinge 8; The upper press arm insert includes the upper press arm 2, the connecting part 3 and the connecting part of the press seat 4; The upper pressing arm 2 and the connection part of the press fit 4 are connected to the connection part 3, respectively. The upper press arm 2 is arranged clin-diagonally with the connecting part of the press seat 4; The lower pressing arm 1 and the connecting part 3 are in pivot connection; The lower pressing arm 1 is arranged correspondingly with the upper pressing arm 2; The upper clamp arm 5 and the connecting part 3 are pivotally connected; The free end of the upper clamp arm 5 is equipped with the connecting part of the pressing head 51 arranged correspondingly with the position of the connecting part of the press seat 4 . Both the lower pressing arm 1 and the upper clamping arm 5 are each connected to the hinge 8; The pressing head 6 is detachably connected to the connecting part of the pressing head 51; The press-fit 7 is detachably connected to the connecting part of the press-fit 4; As the lower press arm 1 rotates, the upper clamp arm 5 is driven to allow the press head 6 and press seat 7 to be pressed together.

Das Verbindungsverfahren zwischen dem Presskopf 6 und dem Verbindungsteil des Presssitzes 51 ist einschließlich aber nicht beschränkt auf die Überanpassung des Dichtrings zwischen dem Presskopf 6 und dem Verbindungsteil des Presssitzes 51; Die Verbindung zwischen dem Presskopf 6 und dem Verbindungsteil des Presskopfes 51 erfolgt durch die Schnappbefestigung; Der Verbindungsteil des Presskopfes 51 ist aus starkem Magnet hergestellt; Der Presskopf 6 ist aus eisenhaltigem Material hergestellt; Damit der Presskopf 6 mit dem Verbindungsteil des Presssitzes 51 magnetisch verbunden ist.The connection method between the pressing head 6 and the connecting part of the press-fit 51 is including but not limited to the overfitting of the sealing ring between the pressing head 6 and the connecting part of the press-fit 51; The connection between the pressing head 6 and the connecting part of the pressing head 51 is made by the snap fastening; The connecting part of the pressing head 51 is made of strong magnet; The press head 6 is made of ferrous material; So that the pressing head 6 is magnetically connected to the connecting part of the press fit 51 .

Es befindet sich noch ein elastisches Blatt 9, das ein Ende des elastischen Blattes 9 mit dem Scharnier 8 verbunden ist; Das andere Ende ist mit dem oberen Pressarm 2 verbunden.There is also an elastic sheet 9, one end of the elastic sheet 9 being connected to the hinge 8; The other end is connected to the upper pressing arm 2.

Wie in 3, 4, 8 und 10 gezeichnet, befindet es sich das Scharniermontageloch 12 und das Montageloch des Stifts 11 auf den oberen Klemmarm 5; Das Scharniermontageloch 12 und das Montageloch des Stifts 11 sind auf den unteren Pressarm 1 angeordnet; Das Scharnier 8 besitzt die Struktur in V-Form; Es gibt die Durchgangsbohrungen auf die beiden Enden des Scharniers 8; Die Scharniermontagelöcher 11 des oberen Klemmarms 5 und die Scharniermontagelöcher 12 des unteren Pressarms 1 sind jeweils entsprechend mit den Positionen der auf die beiden Enden des Scharniers 8 angeordneten Durchgangsbohrungen; Die Verbindungsachse ist zwischen dem Scharniermontageloch 12 und der Durchgangsbohrung des Scharniers 8 versehen. Damit der obere Klemmarm 5 durch das Scharnier 8 angetrieben wird, um den unteren Pressarm 1 anzutreiben.As in 3 , 4 , 8th and 10 drawn, it is the hinge mounting hole 12 and the pin mounting hole 11 on the upper clamp arm 5; The hinge mounting hole 12 and the pin mounting hole 11 are arranged on the lower press arm 1; The hinge 8 has the V-shape structure; There are through holes on the two ends of the hinge 8; The hinge mounting holes 11 of the upper clamp arm 5 and the hinge mounting holes 12 of the lower press arm 1 are respectively corresponding with the positions of the through holes arranged on both ends of the hinge 8; The connecting axis is provided between the hinge mounting hole 12 and the through hole of the hinge 8 . So that the upper clamp arm 5 is driven by the hinge 8 to drive the lower press arm 1.

Wie in 3 bis 6 gezeichnet, werden der erste Hohlraum 33 und der zweite Hohlraum 34 auf der Seitenwand des Verbindungsteils 3 gebildet; Ein Ende des unteren Pressarms 1 wird in den ersten Hohlraum 33 eingesteckt; Das erste Montageloch 31 und das zweite Montageloch 32 sind auf die Ober- und Unterfläche des Verbindungsteils 3 versehen; Das Montageloch des Stifts 11 auf den unteren Pressarm 1 ist durch den Stift 10 mit dem zweiten Montageloch 32 verbunden, sodass sich der untere Pressarm 1 entlang des Stifts drehen kann. Ein Ende des oberen Klemmarms 5 wird in den zweiten Hohlraum 34 eingesteckt; Das Montageloch des Stifts 11 auf den oberen Klemmarm 5 ist durch den Stift 10 mit dem ersten Montageloch 31 verbunden;As in 3 until 6 drawn, the first cavity 33 and the second cavity 34 are formed on the side wall of the connecting part 3; One end of the lower pressing arm 1 is inserted into the first cavity 33; The first mounting hole 31 and the second mounting hole 32 are provided on the upper and lower surfaces of the connecting part 3; The mounting hole of the pin 11 on the lower press arm 1 is connected to the second mounting hole 32 through the pin 10 so that the lower press arm 1 can rotate along the pin. One end of the upper clamp arm 5 is inserted into the second cavity 34; The mounting hole of the pin 11 on the upper clamp arm 5 is connected through the pin 10 to the first mounting hole 31;

Wie in 4 gezeichnet, ist das elastische Blatt 9 gebogen; Ein Ende des elastischen Blattes 9 ist mit dem Scharnier 8 verbunden; Das andere Ende ist mit dem Verbindungsteil ausgestattet; Es befindet sich das Montageloch des oberen Pressarms 21 auf den oberen Pressarm 2; Der Verbindungsteil ist fest mit dem Montageloch des oberen Pressarms 21 verbunden; Die Ausbauchungsseite des gebogenen elastischen Blattes 9 liegt eng gegen der Innenwand des oberen Pressarms 2.As in 4 drawn, the elastic sheet 9 is bent; One end of the elastic sheet 9 is connected to the hinge 8; The other end is equipped with the connecting part; There is the mounting hole of the upper press arm 21 on the upper press arm 2; The connecting part is fixed to the mounting hole of the upper pressing arm 21; The bulge side of the bent elastic sheet 9 is tight against the inner wall of the upper pressing arm 2.

In einem Ausführungsbeispiel, wie in 5 und 6 gezeichnet, werden der obere Pressarm 2, der Verbindungsteil 3 und der Presssitz 7 integral geformt.In an embodiment, as in 5 and 6 drawn, the upper pressing arm 2, the connecting part 3 and the press fit 7 are molded integrally.

In einem Ausführungsbeispiel, wie in 1, 2 und 9 gezeichnet, befindet es sich das Montageloch 41 auf den Verbindungsteil des Presssitzes 4; Das Unten des Presssitzes 7 ist mit der Verbindungssäule des Presssitzes 71 ausgerüstet, die im Montageloch 41 eingesteckt ist; Es gibt noch eine weitere Schraube 63; Das Schraubenmontageloch ist auf die Außenwand des Verbindungsteils des Presssitzes 4; Die Schraube 63 ist im Schraubenmontageloch begrenzt und gegen der Verbindungssäule des Presssitzes 71 angeordnet.In an embodiment, as in 1 , 2 and 9 drawn, it is the mounting hole 41 on the connecting part of the press fit 4; The bottom of the press-fit 7 is equipped with the press-fit connecting column 71 inserted in the mounting hole 41; There is one more screw 63; The screw mounting hole is on the outer wall of the connecting part of the press fit 4; The screw 63 is confined in the screw mounting hole and placed against the connecting column of the press fit 71 .

In einem Ausführungsbeispiel, wie in 1, 2, 7 und 8 gezeichnet, ist der Anschlusskopf 52 auf den Verbindungsteil des Presskopfes 51 angeordnet; Die Nut 521 ist an der äußeren Umfangswand des Anschlusskopfes 52 gebildet; Der Presskopf 6 beinhält den Sockel 61 und die Bohrungssäule 62; Die Bohrungssäule 62 ist mit dem Sockel 61 verbunden; Die Bohrungssäule 62 ragt von der Oberfläche des Sockels 61; Es befindet sich die Montagelöcher am Unten des Sockels 61; Der Anschlusskopf 52 ist in das Montageloch des Sockels 61 eingesteckt; Die Schraubenmontagelöcher sind auf die äußeren Umfangswand des Sockels 61 versehen; Es gibt noch eine Schraube 63, die in das Schraubenmontageloch begrenzt und gegen der Nut 521 des Anschlusskopfes 52 ist.In an embodiment, as in 1 , 2 , 7 and 8th drawn, the connecting head 52 is arranged on the connecting part of the pressing head 51; The groove 521 is formed on the outer peripheral wall of the terminal head 52; The press head 6 includes the base 61 and the bore column 62; The bore column 62 is connected to the base 61; The drilling column 62 protrudes from the surface of the base 61; There are mounting holes at the bottom of the base 61; The connection head 52 is inserted into the mounting hole of the base 61; The screw mounting holes are provided on the outer peripheral wall of the base 61; There is another screw 63 confined in the screw mounting hole and against the groove 521 of the connection head 52.

In einem Ausführungsbeispiel ist der Anschlusskopf 52 auf den Verbindungsteil des Presskopfes 51 angeordnet; Der Presskopf 6 beinhält den Sockel 61 und die Bohrungssäule 62; Die Bohrungssäule ist mit dem Sockel 61 verbunden; Die Bohrungssäule 62 ragt von der Oberfläche des Sockels 61; Es befindet sich die Montagelöcher am Unten des Sockels 61; Der Anschlusskopf 52 ist in das Montageloch des Sockels 61 eingesteckt; Die Nut 521 ist an der äußeren Umfangswand des Anschlusskopfes 52 gebildet; Es befindet sich das Dichtring in die Nut 521; Der Presskopf 6 ist auf der Weise von Überanpassung des Dichtrings mit dem Verbindungsteil des Presskopfes 51 verbunden.In one embodiment, the connection head 52 is arranged on the connecting part of the pressing head 51; The press head 6 includes the base 61 and the bore column 62; The bore column is connected to the base 61; The bore column 62 protrudes from the surface of the base 61; There are mounting holes at the bottom of the base 61; The connection head 52 is inserted into the mounting hole of the base 61; The groove 521 is formed on the outer peripheral wall of the terminal head 52; The sealing ring is in the groove 521; The pressing head 6 is connected to the connecting part of the pressing head 51 in the manner of overfitting the sealing ring.

In einem Ausführungsbeispiel ist der Anschlusskopf 52 auf den Verbindungsteil des Presskopfes 51 angeordnet; Der Presskopf 6 beinhält den Sockel 61 und die Bohrungssäule 62; Die Bohrungssäule ist mit dem Sockel 61 verbunden; Die Bohrungssäule 62 ragt von der Oberfläche des Sockels; Es befindet sich die Montagelöcher am Unten des Sockels 61; Der Anschlusskopf 52 ist in das Montageloch des Sockels 61 eingesteckt; Der Anschlusskopf 52 ist aus starkem Magnet/eisenhaltigem Material hergestellt; Der Presskopf 6 ist aus eisenhaltigem Material/starkem Magnet hergestellt; Damit der Presskopf 6 mit dem Verbindungsteil des Presssitzes 51 magnetisch verbunden ist.In one embodiment, the connection head 52 is arranged on the connecting part of the pressing head 51; The press head 6 includes the base 61 and the bore column 62; The bore column is connected to the base 61; The bore column 62 protrudes from the surface of the socket; There are mounting holes at the bottom of the base 61; The connection head 52 is inserted into the mounting hole of the base 61; The connection head 52 is made of strong magnet/ferrous material; The pressing head 6 is made of ferrous material/strong magnet; So that the pressing head 6 is magnetically connected to the connecting part of the press fit 51 .

In einem Ausführungsbeispiel ist der Presskopf 6 mit der Schnappbefestigung/dem Schnapploch versehen; Der Verbindungsteil des Presskopfes 51 ist mit der Schnappbefestigung/dem Schnapploch ausgerüstet; Die Schnappbefestigung ist mit dem Schnapploch zusammengepasst, damit die Verbindung zwischen dem Presskopf 6 und dem Verbindungsteil des Presskopfes 51 durch die Schnappbefestigung erfolgt.In one embodiment, the press head 6 is provided with the snap attachment/snap hole; The connecting part of the pressing head 51 is equipped with the snap fitting/snap hole; The snap fitting is fitted with the snap hole so that the connection between the pressing head 6 and the connecting part of the pressing head 51 is made through the snap fitting.

Eine Anmerkung ist hier zu beachten, dass die von oben dargestellten Ausführungsbeispielen als die Referenz für das Verbindungsverfahren zwischen dem Presssitz 7 und dem Verbindungsteil des Presssitzes 4 angesehen werden können; Der Presssitz 7 mit dem Verbindungsteil des Presssitzes 4 ist auf der Weise von der Überanpassung des Dichtrings, der Schnappbefestigung und dem Magnet verbunden; Außerdem sollte das Verbindungsverfahren zwischen dem Presskopf 6 und dem Verbindungsteil des Presssitzes 51 sowie zwischen dem Presssitz 7 und dem Verbindungsteil des Presssitzes 4 auf die in den oben Ausführungsbeispielen dargestellten Vorgehensweisen nicht beschränkt werden; Solange es sichergestellt werden kann, dass der Presskopf 6 mit dem Verbindungsteil des Presskopfes 51 auf der abnehmbaren Weise fest verbunden und der Presssitz 7 mit dem Verbindungsteil des Presssitzes 4 auf der abnehmbaren Weise fest verbunden sind.A note to be noted here is that the embodiments presented from above can be taken as the reference for the connection method between the press-fit 7 and the connection part of the press-fit 4; The press-fit 7 with the connecting part of the press-fit 4 is connected in the way of the overfitting of the sealing ring, the snap-fit and the magnet; In addition, the connection method between the press head 6 and the connection part of the press-fit 51 and between the press-fit 7 and the connection part of the press-fit 4 should not be limited to the procedures shown in the above embodiments; As long as it can be ensured that the pressing head 6 is fixed to the connecting part of the pressing head 51 in the detachable manner and the press-fit 7 is fixed to the connecting part of the press-fit 4 in the detachable manner.

Die Verwendung der Erfindung ist wie folgend: Während der Verwendung wird zunächst der obere Schnallenstück des Flanschrings in den Presskopf 6 angelegt; Der untere Schnallenstück wird auf den Presssitz 7 angelegt; Dann wird die Bördelzange entsprechend mit den zu lochenden Positionen des Stoffs oder des Banners platziert; Der obere Pressarm 2 und der untere Pressarm 1 sollten festgehalten, damit der untere Klemmarm 5 durch den unteren Pressarm 1 angetrieben zu drehen, sodass der Presskopf 6 und der Presssitz 7 voneinander zusammengepresst werden können; Der Stoff ist zwischen dem Presskopf 6 und dem Presssitz 7 gelegt; Der Stoff oder das Banner wird durch die Bohrungssäule 62 des Presskopfes 6 geschnitten, wird ein Rundloch auf den Stoff oder das Banner gestanzt; In weiteren Pressprozess wird die Kante des Rundlochs durch den oberen Schnallenstück des Presskopfes 6 und den unteren Schnallenstück des Presssitzes 7 zusammengepresst, um das Rundloch umzuhüllen, sodass das Lochen, die Randverarbeitung und die Installation des Flanschrings gleichzeitig durchgeführt werden können. Da sowohl der Presssitz 7 als auch der Presskopf 6 ersetzbar sind, darf die Bohrungssäule in verschiedenem Form oder verschiedener Größe in den Presskopf 6 ausgestattet werden, sodass das Loch in verschiedenem Form oder verschiedener Größe auf den Werbungsstoff gestanzt werden kann, um den tatsächlichen Bedarf zu erfüllen.The use of the invention is as follows: during use, first the upper buckle piece of the flange ring is placed in the pressing head 6; The lower part of the buckle is placed on the press fit 7; Then the crimping tool is placed according to the positions of the fabric or banner to be punched; The upper press arm 2 and the lower press arm 1 should be held to allow the lower clamp arm 5 to rotate driven by the lower press arm 1 so that the press head 6 and the press seat 7 can be pressed together; The fabric is laid between the press head 6 and the press seat 7; The cloth or banner is cut by the drilling column 62 of the press head 6, a round hole is punched on the cloth or banner; In further pressing process, the edge of the round hole is pressed by the upper buckle piece of the press head 6 and the lower buckle piece of the press seat 7 to encase the round hole, so that the punching, edge processing and flange ring installation can be performed at the same time. Since both the press fit 7 and the press head 6 are replaceable, the drilling column of different shape or different size is allowed to be fitted into the press head 6, so that the hole can be punched in different shape or different size on the advertising fabric to meet actual needs fulfill.

Aus den obigen Beschreibungen ist es deutlich anzumerken, dass die in dieser Erfindung dargestellte Bördelzange die Vorteile von dem kleinen Volumen, der zugänglichen Bedienung, leichten Tragen und Transport besitzt; Während des Lochens werden die Randverarbeitung und die Installation des Flanschrings gleichzeitig durchgeführt; Der obere Pressarm wird durch den elastischen Blatt zurückgesetzt, während der Hand los ist; Sowohl der Presskopf als auch der Presssitz sind abnehmbar und ersetzbar; Der Presskopf und der Presssitz können mit dem tatsächlichen Bedarf ausgetauscht werden, sodass das Loch in verschiedenen Größen und Formen gestanzt werden kann.From the above descriptions, it is clearly noted that the crimping tool presented in this invention has the advantages of small volume, accessible operation, easy carrying and transportation; During punching, edge processing and flange ring installation are carried out at the same time; The upper pressing arm is reset by the elastic sheet while the hand is loose; Both the press head and the press fit are removable and replaceable; The press head and press fit can be changed with actual needs, allowing the hole to be punched in various sizes and shapes.

BezugszeichenlisteReference List

11: unterer Pressarmlower press arm
1111: Montageloch des Stiftspin mounting hole
1212: Scharniermontagelochhinge mounting hole
22: oberer Pressarmupper press arm
2121: Montageloch des oberen PressarmsUpper press arm mounting hole
33: Verbindungsteilconnection part
3131: erstes Montagelochfirst mounting hole
3232: zweites Montagelochsecond mounting hole
3333: erster Hohlraumfirst cavity
3434: zweiter Hohlraumsecond cavity
44: Verbindungsteil des PresssitzesConnection part of the press fit
4141: Montagelochmounting hole
55: oberer Klemmarmupper clamp arm
5151: Verbindungsteil des Presskopfesconnecting part of the press head
5252: Anschlusskopfconnection head
521521: Nutgroove
66: Presskopfpressing head
6161: Sockelbase
6262: Bohrungssäuledrilling column
6363: Schraubescrew
77: Presssitzpress fit
7171: Verbindungssäule des PresssitzesConnection column of the press fit
88th: Scharnierhinge
99: elastisches Blattelastic sheet
1010: StiftPen

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNGQUOTES INCLUDED IN DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturPatent Literature Cited

CN 2657888 Y [0003]

Claims

Crimping pliers according to the protection claim 1 wherein a hinge mounting hole (12) is provided on both the upper clamp arm (5) and the lower press arm (1). The hinge (8) has the V-shape structure. There are through holes on both ends of the hinge (8). The hinge mounting holes (12) of the upper clamp arm (5) and the hinge mounting holes (12) of the lower press arm (1) respectively correspond to the through-hole positions of the hinge (8). The connecting axis is provided between the hinge mounting hole (12) and the through hole of the hinge (8).

Crimping pliers according to the protection claim 1 or 2 wherein a first cavity (33) and a second cavity (34) are formed on the side wall of the connecting part (3). One end of the lower pressing arm (1) is inserted into the first cavity (33). A first mounting hole (31) and a second mounting hole (32) are provided on the upper and lower surfaces of the connecting part (3). Pin (11) mounting holes are equipped on the lower press arm (1) and the upper clamp arm (5). One end of the upper clamp arm (5) is inserted into the second cavity (34). The mounting hole of the pin (11) on the upper clamp arm (5) is connected to the first mounting hole (31) by a pin (10). The mounting hole of the pin (11) on the lower press arm (1) is connected to the second mounting hole (32) through the pin (10) so that the lower press arm (1) can rotate along the pin.

A crimping tool according to any one of the preceding claims, wherein there is a mounting hole (41) on the connecting portion of the press fit (4). The bottom of the press-fit (7) is equipped with a press-fit connecting column (71), which is inserted in the mounting hole (41). There is one more screw (63). The screw mounting hole is located on the outer wall of the connecting part of the press fit (4). The screw (63) is confined in the screw mounting hole and placed against the connecting column of the press fit (71).

A crimping tool according to any one of the preceding claims, wherein the upper pressing arm (2), the connecting part (3) and the press fit (7) are integrally molded.

Crimping tool according to one of the preceding claims, in which the elastic blade (9) is curved. One end of the elastic sheet (9) is connected to the hinge (8). The other end is equipped with the connecting part. There is the mounting hole of the upper press arm (21) on the upper press arm (2). The connecting part is fixed to the mounting hole of the upper press arm (21). The bulge side of the curved elastic sheet (9) is tight against the inner wall of the upper pressing arm (2).

Crimping tool according to any one of the preceding claims, wherein the press-fit (7) is connected to the connecting part of the press-fit (4) in the manner of the over-fitting of the sealing ring/snap fitting/magnet.

Crimping pliers consisting of a lower pressing arm (1), an upper pressing arm insert, an upper clamping arm (5), a pressing head (6), a press seat (7) and a hinge (8). The upper press arm insert includes an upper press arm (2), a connecting part (3) and a press seat connecting part (4). Both the upper pressing arm (2) and the connecting part of the press fit (4) are connected to the connecting part (3), respectively. The lower pressing arm (1) and the connecting part (3) are in pivot connection. The lower pressing arm (1) is arranged correspondingly with the upper pressing arm (2). Both the lower pressing arm (1) and the upper clamping arm (5) are each connected to the hinge (8). The upper clamp arm (5) and the connecting part (3) are in pivot connection. The free end of the upper clamp arm (5) is equipped with a connecting part of the pressing head (51) arranged correspondingly with the position of the connecting part of the press seat (4). The pressing head (6) is connected to the connecting part of the pressing head (51). The press-fit (7) is connected to the connecting part of the press-fit (4) in a detachable manner. As the lower press arm (1) rotates, the upper clamp arm (5) is driven to allow the press head (6) and press fit (7) to be pressed together. There is still an elastic sheet (9) which one end of the elastic sheet (9) is connected to the hinge (8). The other end is connected to the upper press arm (2). A connecting head (52) is arranged on the connecting part of the pressing head (51). The pressing head (6) contains a base (61) and a bore column (62). The bore column is connected to the base (61). The bore column (62) protrudes from the surface of the base (61). There are mounting holes at the bottom of the Base (61). The connection head (52) is inserted into the mounting hole of the base (61). A groove (521) is formed on the outer peripheral wall of the terminal head (52). There is a sealing ring in the groove (521). The pressing head (6) is connected to the connecting part of the pressing head (51) by overfitting the sealing ring.

Crimping pliers consisting of a lower pressing arm (1), an upper pressing arm insert, an upper clamping arm (5), a pressing head (6), a press seat (7) and a hinge (8). The upper press arm insert includes an upper press arm (2), a connecting part (3) and a press seat connecting part (4). Both the upper pressing arm (2) and the connecting part of the press fit (4) are connected to the connecting part (3), respectively. The lower pressing arm (1) and the connecting part (3) are in pivot connection. The lower pressing arm (1) is arranged correspondingly with the upper pressing arm (2). Both the lower pressing arm (1) and the upper clamping arm (5) are each connected to the hinge (8). The upper clamp arm (5) and the connecting part (3) are in pivot connection. The free end of the upper clamp arm (5) is equipped with a connecting part of the pressing head (51) arranged correspondingly with the position of the connecting part of the press seat (4). The pressing head (6) is connected to the connecting part of the pressing head (51). The press-fit (7) is detachably connected to the connecting part of the press-fit (4). As the lower press arm (1) rotates, the upper clamp arm (5) is driven to allow the press head (6) and press fit (7) to be pressed together. There is still an elastic sheet (9) which one end of the elastic sheet (9) is connected to the hinge (8). The other end is connected to the upper press arm (2). A connecting head (52) is arranged on the connecting part of the pressing head (51). The connection head (52) is made of strong magnet/ferrous material. The compression head (6) is made of ferrous material/strong magnet. So that the pressing head (6) is magnetically connected to the connecting part of the press seat (51).

Crimping pliers consisting of a lower press arm (1), an upper press arm insert, an upper clamp arm (5), a press head (6), a press fit (7) and a hinge (8). The upper press arm insert includes an upper press arm (2), a connecting part (3) and a press seat connecting part (4). Both the upper pressing arm (2) and the connecting part of the press fit (4) are connected to the connecting part (3), respectively. The lower pressing arm (1) and the connecting part (3) are in pivot connection. The lower pressing arm (1) is arranged correspondingly with the upper pressing arm (2). Both the lower pressing arm (1) and the upper clamping arm (5) are each connected to the hinge (8). The upper clamp arm (5) and the connecting part (3) are in pivot connection. The free end of the upper clamp arm (5) is equipped with a connecting part of the pressing head (51) arranged correspondingly with the position of the connecting part of the press seat (4). The pressing head (6) is connected to the connecting part of the pressing head (51). The press-fit (7) is detachably connected to the connecting part of the press-fit (4). As the lower press arm (1) rotates, the upper clamp arm (5) is driven to allow the press head (6) and press fit (7) to be pressed together. There is still an elastic sheet (9) which one end of the elastic sheet (9) is connected to the hinge (8). The other end is connected to the upper press arm (2). A connecting head (52) is arranged on the connecting part of the pressing head (51). The pressing head (6) includes a base (61) and a well column (62). The bore column is connected to the base (61). The bore column (62) protrudes from the surface of the base (61). The compression head (6) is provided with a snap-on attachment/snap-in hole. The connecting part of the pressing head (51) is equipped with the snap fitting/snap hole. The snap fitting is fitted with the snap hole so that the connection between the pressing head (6) and the connecting part of the pressing head (51) is made through the snap fitting.