DE202022102324U1

DE202022102324U1 - packaging device

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Publication number: DE202022102324U1
Application number: DE202022102324.7U
Authority: DE
Original assignee: Emba Protec & Co KG GmbH; Emba-Protec & Co KG GmbH
Current assignee: Emba Protec & Co KG GmbH; Emba-Protec & Co KG GmbH
Priority date: 2022-04-29
Filing date: 2022-04-29
Publication date: 2023-08-01
Anticipated expiration: 2032-04-30
Also published as: EP4296177A1

Abstract

Verpackungsvorrichtung (1) umfassend:
einen Aufgabebereich (4) zum Auflegen eines, bevorzugt flachen, Verpackungsgutträgers,
eine Wickelvorrichtung (2), die eine Durchführungsöffnung (8) zum Durchführen des Verpackungsgutträgers aufweist und dazu ausgelegt ist, den Verpackungsgutträger mit einem Wickelmaterial (3, 3a), bevorzugt einer Folie, zu umwickeln,
und einer in einer Transportrichtung (X) beweglichen Transportvorrichtung (9), die dazu ausgelegt ist, einen Abschnitt des Verpackungsgutträges zu fassen und diesen durch die Durchführungsöffnung (8) der Wickelvorrichtung (2) zu transportieren.

Packaging device (1) comprising:
a loading area (4) for placing a, preferably flat, packaged goods carrier,
a winding device (2) which has a feed-through opening (8) for the packaged goods carrier to pass through and is designed to wrap the packaged goods carrier with a wrapping material (3, 3a), preferably a film,
and a transport device (9) which can be moved in a transport direction (X) and is designed to grasp a section of the packaged goods carrier and to transport it through the feed-through opening (8) of the winding device (2).

Description

Die Erfindung betrifft eine Verpackungsvorrichtung.The invention relates to a packaging device.

Einige Verpackungsgüter werden auf Verpackungsgutträgern, zum Beispiel sogenannten Trays, abgelegt und müssen anschließend auf dem Verpackungsgutträger fixiert werden. Im einfachsten Fall handelt es sich bei dem Verpackungsgutträger um einen flachen Zuschnitt aus Karton oder einem anderen Material. Die angesprochene Fixierung des Verpackungsguts auf dem Verpackungsgutträger geschieht in der Regel dadurch, dass der Verpackungsgutträger mitsamt dem darauf angeordneten Verpackungsgut mit einer Folie umwickelt wird. Zur weiteren Konfektionierung wird dann der Verpackungsgutträger gegebenenfalls noch gefaltet, indem beispielsweise Seitenabschnitte aufgestellt werden, und anschließend in einen Umkarton verbracht. Diese Verpackungstechnik dient in erster Linie der Verpackung von Verpackungsgütern mit asymmetrischen Abmessungen oder solchen, die über ein bestimmtes Volumen verfügen, sodass sie sich nicht etwa mit einfachen Fixierverpackungen umhüllen lassen. Da die Verpackungsgüter unterschiedlich ausgebildet sind, besteht der Bedarf nach Verpackungsvorrichtungen, die in der Lage sind, unterschiedlich große Gegenstände entsprechend mit einer Folie zu umwickeln. Entsprechend voluminös sind dann auch die apparativen Abmessungen, vor allem hinsichtlich ihrer Länge.Some packaged goods are placed on packaged goods carriers, for example so-called trays, and then have to be fixed on the packaged goods carrier. In the simplest case, the packaged goods carrier is a flat blank made of cardboard or another material. The mentioned fixation of the packaged goods on the packaged goods carrier is usually done by wrapping the packaged goods carrier together with the packaged goods arranged on it with a foil. For further packaging, the packaged goods carrier is then optionally folded, for example by raising side sections, and then placed in an outer carton. This packaging technology is primarily used for packaging goods with asymmetrical dimensions or those that have a certain volume, so that they cannot be wrapped with simple fixation packaging. Since the goods to be packaged are designed differently, there is a need for packaging devices that are able to wrap objects of different sizes with a film accordingly. The dimensions of the apparatus are correspondingly voluminous, especially with regard to their length.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, eine kompakte Verpackungsvorrichtung bereitzustellen, mit deren Hilfe sich Verpackungsgutträger mit darauf angeordnetem Verpackungsgut möglichst einfach und kostengünstig umwickeln lassen.The object of the present invention is to provide a compact packaging device that can be used to wrap packaged goods carriers with packaged goods arranged on them as simply and inexpensively as possible.

Gelöst wird diese Aufgabe durch eine Verpackungsvorrichtung mit den Merkmalen des Anspruchs 1. Vorteilhafte Ausführungsformen finden sich in den Unteransprüchen.This object is achieved by a packaging device having the features of claim 1. Advantageous embodiments are found in the dependent claims.

Eine erfindungsgemäße Verpackungsvorrichtung umfasst einen Aufgabebereich zum Auflegen eines Verpackungsgutträgers. Der Verpackungsgutträger, auf dem mindestens ein Verpackungsgut platziert ist, kann zwar, gerade im Randbereich, beliebig geformt sein, bevorzugt ist er aber flach. Ebenfalls umfasst eine erfindungsgemäße Verpackungsvorrichtung eine Wickelvorrichtung, die eine Durchführungsöffnung zum Durchführen des Verpackungsgutträgers aufweist und dazu ausgelegt ist, den Verpackungsgutträger mit einem Wickelmaterial zu umwickeln. Bei dem Wickelmaterial handelt es sich bevorzugt um Folie, wobei allerdings auch andere Materialien wie beispielsweise Papier oder Gewebe zur Anwendung kommen können. Weiterhin umfasst eine erfindungsgemäße Verpackungsvorrichtung eine in einer Transportrichtung X bewegliche Transportvorrichtung, die dazu ausgelegt ist, einen Abschnitt des Verpackungsgutträges zu fassen und diesen durch die Durchführungsöffnung der Wickelvorrichtung zu transportieren. Ein Verpackungsgut, das auf einem Verpackungsgutträger platziert ist, kann so umwickelt werden und zum einen an dem Verpackungsgutträger fixiert und zum anderen mit einer Schutzschicht umgeben werden.A packaging device according to the invention comprises a task area for placing a packaged goods carrier. The packaged goods carrier, on which at least one packaged goods is placed, can be of any shape, especially in the edge area, but it is preferably flat. A packaging device according to the invention also includes a wrapping device which has a feed-through opening for the passage of the packaged goods carrier and is designed to wrap the packaged goods carrier with a wrapping material. The wrapping material is preferably foil, although other materials such as paper or fabric can also be used. Furthermore, a packaging device according to the invention comprises a transport device that is movable in a transport direction X and is designed to grasp a section of the packaged goods carrier and to transport it through the lead-through opening of the winding device. A packaged item that is placed on a packaged item carrier can be wrapped in this way and fixed to the packaged item carrier on the one hand and surrounded by a protective layer on the other.

In einer bevorzugten Ausführungsform umfasst die Verpackungsvorrichtung einen Betätigungsschalter, welcher die Transportvorrichtung und gleichzeitig die Wickelvorrichtung in Gang setzt. Insbesondere im Einzelbetrieb kann ein Bediener den Verpackungsgutträger auf den Aufgabebereich auflegen, an die Transportvorrichtung schieben und mit einem Bedienschalter den weiteren Verpackungsvorgang auslösen. So wird die Verpackungsvorrichtung nur dann in Betrieb genommen, wenn ein Verpackungsgutträger zur Verpackung ansteht. Da der Verpackungsvorgang nach dem Auslösen des Betätigungsschalters automatisch abläuft, kann ein Bediener in der Zeit des Verpackungsvorgangs andere vor- oder nachbereitende Tätigkeiten, wie bspw. Karton aufrichten, Papiere herrichten oder ähnliches, durchführen. Ein weiterer Vorteil ist, dass der Verpackungsgutträger mit dem Verpackungsgut an der gleichen Stelle wieder aufgenommen wird, an der es abgelegt worden ist. Dies erspart dem Bediener Laufarbeit, insbesondere dann, wenn eine Vielzahl von Verpackungsvorgängen durchgeführt werden muss Dadurch wird der Verpackungsvorgang deutlich schneller und ist höchst effizient.In a preferred embodiment, the packaging device comprises an actuating switch which activates the transport device and at the same time the winding device. Particularly in individual operation, an operator can place the packaged goods carrier on the task area, push it onto the transport device and trigger the further packaging process with an operating switch. The packaging device is only put into operation when a packaged goods carrier is due for packaging. Since the packaging process runs automatically after the actuation switch has been triggered, an operator can carry out other preparatory or follow-up activities, such as erecting cardboard, preparing papers or the like, during the packaging process. A further advantage is that the packaged goods carrier is picked up again with the packaged goods at the same place where it was put down. This saves the operator legwork, especially when a large number of packaging processes have to be carried out. This makes the packaging process significantly faster and highly efficient.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform kann das Auslösen per Betätigungsschalter per Umschalter in einen Automatikmodus gebracht werden. Gerade bei einer, zumindest zeitweiligen, kontinuierlichen Auslastung ist der Automatikmodus sehr effizient, insbesondere dann, wenn der Bediener mit den Abläufen an der Verpackungsvorrichtung vertraut ist.In a particularly preferred embodiment, the actuation switch can be switched to an automatic mode by means of a changeover switch. The automatic mode is very efficient especially in the case of at least temporary, continuous utilization, especially when the operator is familiar with the processes on the packaging device.

Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn die Transportvorrichtung auf der dem Aufgabebereich abgewandten Seite der Wickelvorrichtung angeordnet ist. Diese Anordnung macht den Aufgabebereich frei. Die Wickelvorrichtung und die Transportvorrichtung sind vom Bediener aus gesehen hinter dem Aufgabebereich angeordnet, so dass ein Bediener den Verpackungsgutträger gut in der Nähe der Durchführungsöffnung der Wickelvorrichtung platzieren kann.It has proven to be advantageous if the transport device is arranged on the side of the winding device facing away from the feed area. This arrangement frees up the task area. Seen from the operator, the winding device and the transport device are arranged behind the loading area, so that an operator can easily place the packaged goods carrier in the vicinity of the lead-through opening of the winding device.

Von Vorteil ist es, wenn im Aufgabebereich eine Positionierhilfe zur Positionierung und Führung des Verpackungsgutträgers angeordnet ist. Dabei kann auch mehr als eine Positionshilfe angeordnet werden. Die Positionshilfe erleichtert dem Bediener, den Verpackungsgutträger gut ausgerichtet zur Transportvorrichtung und damit auch zur Wickelvorrichtung zu platzieren. Besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, wenn die Positionierhilfe auf das Format, insbesondere die Breite b, des Verpackungsgutträgers einstellbar ausgebildet ist. Gerade die seitliche Führung hat sich als hilfreich für die Positionierung des Verpackungsgutträgers gegenüber der Transportvorrichtung erwiesen.It is advantageous if a positioning aid for positioning and guiding the packaged goods carrier is arranged in the task area. More than one positioning aid can also be arranged. The positioning aid makes it easier for the operator to align the packaged goods carrier well To place transport device and thus also to the winding device. It has proven to be particularly advantageous if the positioning aid is designed to be adjustable to the format, in particular the width b, of the packaged goods carrier. The lateral guide in particular has proven to be helpful for positioning the packaged goods carrier in relation to the transport device.

In einer ebenfalls vorteilhaften Ausführungsform weist diese auf der dem Aufgabebereich abgewandten Seite der Wickelvorrichtung eine Ablage auf. Die Ablage dient der Unterstützung von größeren Verpackungsgutträgern, wenn diese von der Transportvorrichtung durch die Wickelvorrichtung gezogen werden. Auf der anderen Seite kann die Verpackungsvorrichtung in eine Verpackungsline oder ähnlichem integriert werden, so dass die Transportvorrichtung einen eingewickelten Verpackungsgutträger auf der Ablage ablegen kann, damit er von dort aus weiter transportiert werden kann. Hierbei hat es sich als vorteilhaft erwiesen, dass die Transportvorrichtung an der Ablage geführt ist. Eine an der Ablage geführte Transportvorrichtung ist damit gleichzeitig vor Verschmutzung und eventuell herabfallenden Verpackungsgutträgern bzw. herabfallendem Verpackungsgut geschützt und ein Bediener, der in dem Bereich arbeitet, wird davor geschützt, versehentlich in sich bewegende Teile der Transportvorrichtung zu greifen und sich zu verletzen.In a likewise advantageous embodiment, this has a shelf on the side of the winding device facing away from the feed area. The shelf serves to support larger packaged goods carriers when they are pulled through the winding device by the transport device. On the other hand, the packaging device can be integrated into a packaging line or the like, so that the transport device can place a wrapped packaged goods carrier on the shelf so that it can be transported further from there. Here it has proven to be advantageous that the transport device is guided on the shelf. A transport device guided on the shelf is thus simultaneously protected from dirt and any falling packaged goods carriers or falling packaged goods, and an operator working in the area is protected from accidentally reaching into moving parts of the transport device and injuring himself.

In einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die Transportvorrichtung und die Wickelvorrichtung elektrisch angetrieben. Gerade wenn die Verpackungsvorrichtung als einzeln stehende Vorrichtung betrieben wird, die nicht kontinuierlich genutzt wird, hat es sich als vorteilhaft erwiesen, zur Inbetriebnahme eine kurze Vorlaufzeit zu haben. Diese ist bei einem elektrischen Antrieb der Transportvorrichtung und der Wickelvorrichtung gegeben, denn die können unmittelbar, z.B. nach der Betätigung des Betätigungsschalters, ihre Funktion aufnehmen.In a further preferred embodiment, the transport device and the winding device are electrically driven. Especially when the packaging device is operated as a stand-alone device that is not used continuously, it has proven to be advantageous to have a short lead time for commissioning. This is the case with an electric drive of the transport device and the winding device, because they can start their function immediately, e.g. after the actuation of the operating switch.

Von Vorteil ist es, wenn die Transportvorrichtung eine Aufnahme zum Aufnehmen eines Abschnitts eines Verpackungsgutträgers aufweist. Mit einer derartigen Aufnahme ist ein definierter Kontakt zwischen Verpackungsgutträger und Transportvorrichtung vorgegeben, insbesondere wenn der Verpackungsgutträger ebenfalls mit einer Positionierhilfe ausgerichtet worden ist.It is advantageous if the transport device has a receptacle for receiving a section of a packaged goods carrier. With such a receptacle, a defined contact between the packaged goods carrier and the transport device is specified, in particular if the packaged goods carrier has also been aligned with a positioning aid.

Es hat sich ebenfalls als vorteilhaft erwiesen, dass die Transportvorrichtung eine Fixiereinrichtung zum Fixieren eines Abschnitts eines Verpackungsgutträgers aufweist, wobei die Fixiereinrichtung aus einer Nichtfixierstellung in eine Fixierstellung und umgekehrt verstellbar ist. Wird der Verpackungsgutträger zur Transportvorrichtung geführt, wird der Verpackungsgutträger an der Transportvorrichtung fixiert. Somit ist es möglich, den Verpackungsgutträger sowohl zu schieben als auch zu ziehen. Besonders vorteilhaft ist diese Fixierung, wenn die Transportvorrichtung über eine Aufnahme verfügt. In der Aufnahme kann ein Sensor platziert werden, der die Anwesenheit eines Verpackungsgutträgers erfasst und die Fixiereinrichtung aus der Nichtfixierstellung in die Fixierstellung verstellt.It has also proven advantageous that the transport device has a fixing device for fixing a section of a packaged goods carrier, the fixing device being adjustable from a non-fixing position into a fixing position and vice versa. If the packaged goods carrier is guided to the transport device, the packaged goods carrier is fixed to the transport device. It is thus possible to both push and pull the packaged goods carrier. This fixation is particularly advantageous if the transport device has a receptacle. A sensor can be placed in the receptacle, which detects the presence of a packaged goods carrier and adjusts the fixing device from the non-fixing position to the fixing position.

Als besonders vorteilhaft hat sich dabei erwiesen, dass die Fixiereinrichtung ein, bevorzugt um eine Achse (A) schwenkbares, Klemmelement umfasst. Der Übergang aus einer Nichtfixierstellung in eine Fixierstellung und umgekehrt erfolgt dann mittels einer Kippbewegung des Klemmelements. Eine solche Kippbewegung kann auf vielfache Weise durchgeführt werden. Ebenfalls besonders vorteilhaft ist es, wenn das Klemmelement durch ein Vorspannelement in Richtung der Fixierstellung vorgespannt ist. So kann beispielsweise die Fixierung des Verpackungsgutträgers mit einer Feder unterstützt werden. In einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform weist die Fixiereinrichtung einen Hubmechanismus auf, um das Klemmelement von der Fixierstellung in die Nichtfixierstellung zu verbringen. Dies kann durch mechanische Hebel, elektrische oder magnetische Hilfsmittel oder durch andere bekannte Mechanismen, die gegen das, bevorzugt ein Federkraft ausübendes, Spannelement wirken und das Klemmelement von dem Verpackungsgutträger abheben.It has proven particularly advantageous that the fixing device comprises a clamping element that can preferably be pivoted about an axis (A). The transition from a non-fixing position to a fixing position and vice versa then takes place by means of a tilting movement of the clamping element. Such a tilting movement can be carried out in many ways. It is likewise particularly advantageous if the clamping element is prestressed in the direction of the fixing position by a prestressing element. For example, the fixation of the packaged goods carrier can be supported with a spring. In a further advantageous embodiment, the fixing device has a lifting mechanism in order to bring the clamping element from the fixing position into the non-fixing position. This can be done by mechanical levers, electrical or magnetic aids or by other known mechanisms which act against the tensioning element, preferably exerting a spring force, and lift the clamping element off the packaged goods carrier.

Als vorteilhaft hat es sich dabei erwiesen, dass der Hubmechanismus ein Schubelement umfasst, welches an der Transportvorrichtung verschieblich geführt ist und mit einem Ende das Klemmelement kontaktiert und am anderen Ende ein Gleit- oder Rollelement umfasst, wobei der Hubmechanismus weiter eine an der Verpackungseinrichtung angebrachte Steuerkurve aufweist, an welcher das Gleit- oder Rollelement während zumindest eines Teils der Bewegung der Transportvorrichtung in Transportrichtung X entlanggeführt ist. Eine solche Vorrichtung ist von Vorteil besonders bei Ausführungen, bei denen der Aufnahmeort und der Abgabeort des Verpackungsgutträgers durch die Transportvorrichtung definiert sind. So kann beim Verlassen des Aufnahmeortes die Fixierstellung des Klemmelements erreicht werden, die erst wieder verlassen wird, wenn die Transportvorrichtung den Abgabeort erreicht. Während des Transports ist die Fixierstellung des Klemmelements gesichert. Dabei kann der Aufnahme- und Abgabeort durchaus identisch sein.It has proven to be advantageous for the lifting mechanism to include a pusher element which is displaceably guided on the transport device and contacts the clamping element at one end and has a sliding or rolling element at the other end, with the lifting mechanism also having a control cam attached to the packaging device has, along which the sliding or rolling element is guided during at least part of the movement of the transport device in transport direction X. Such a device is particularly advantageous in embodiments in which the pick-up location and the delivery location of the packaged goods carrier are defined by the transport device. Thus, when leaving the pick-up location, the fixing position of the clamping element can be reached, which is only left again when the transport device reaches the delivery location. The fixing position of the clamping element is secured during transport. The pick-up and drop-off location can be identical.

Der mit der Verpackungsvorrichtung durchgeführte Verpackungsvorgang kann je nach Einsatzgebiet unterschiedlich ablaufen. Im Einzelbetrieb kann ein Bediener einen Verpackungsgutträger auf den Aufgabebereich auflegen und durch die Durchführungsöffnung der Wickelvorrichtung zur Transportvorrichtung schieben. Der Wickelvorgang wird anschließend vom Bediener am Betätigungsschalter ausgelöst. Die Transportvorrichtung erfasst den Verpackungsgutträger und zieht ihn durch die Durchführungsöffnung. Die Wickelvorrichtung startet und umwickelt den Verpackungsgutträger, auf dem das Verpackungsgut liegt. Während des Umwickelns schiebt die Transportvorrichtung den Transportgutträger wieder in Richtung Aufgabebereich zurück, wobei die Vorschubgeschwindigkeit von der Breite der Umwickelfolie und der Umwickelgeschwindigkeit abhängt. Wenn die Folie die Transportvorrichtung erreicht, wird der Wickelvorgang beendet und der Verpackungsgutträger wird zur Entnahme freigegeben. Dabei kann sich die Transportvorrichtung nach dem Beenden des Wickelvorgangs durchaus noch weiter in Richtung Aufgabebereich bewegen, um den Verpackungsgutträger freier zugänglich zu machen.The packaging process carried out with the packaging device can take place differently depending on the area of use. In individual operation, an operator can place a packaged goods carrier on the task area and through the passage slide the guide opening of the winding device to the transport device. The wrapping process is then triggered by the operator using the operating switch. The transport device grasps the packaged goods carrier and pulls it through the passage opening. The wrapping device starts and wraps around the packaged goods carrier on which the packaged goods are lying. During the wrapping, the transport device pushes the goods carrier back in the direction of the loading area, with the advance speed depending on the width of the wrapping film and the wrapping speed. When the film reaches the transport device, the wrapping process is ended and the packaged goods carrier is released for removal. In this case, after the winding process has ended, the transport device can still move further in the direction of the task area in order to make the packaged goods carrier more freely accessible.

Ist die Verpackungsvorrichtung in einer Fertigungslinie integriert, kann der Verpackungsgutträger automatisch der Transportvorrichtung zugeführt werden, wobei ein Sensor das korrekte Einlegen des Verpackungsgutträgers erfasst und den Wickelvorgang, wie oben bereits beschrieben, auslöst. Nach dem Ende des Bewicklungsvorgangs und nach der Freigabe des Verpackungsgutträgers durch die Transportvorrichtung wird der Verpackungsgutträger automatisch von dem Aufgabebereich abgeholt. Es ist auch möglich, dass nach der Abgabe des Verpackungsgutträgers an die Transportvorrichtung diese vom Aufgabebereich, an dem die Übergabe stattfindet, durch die Durchführungsöffnung der Wickelvorrichtung geführt wird und auf der gegenüberliegenden Seite auf der Ablage abgelegt wird, wo sie für den Weitertransport von einer weiteren Transportvorrichtung der Fertigungslinie aufgenommen bzw. übernommen wird.If the packaging device is integrated in a production line, the packaged goods carrier can be automatically fed to the transport device, with a sensor detecting the correct insertion of the packaged goods carrier and triggering the wrapping process, as already described above. After the end of the wrapping process and after the release of the packaged goods carrier by the transport device, the packaged goods carrier is automatically picked up from the task area. It is also possible that after the packaged goods carrier has been delivered to the transport device, it is guided from the loading area, where the transfer takes place, through the feed-through opening of the winding device and is deposited on the opposite side on the shelf, where it is transported by another one Transport device of the production line is added or taken over.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand von Ausführungsbeispielen näher erläutert:

1 - zeigt eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform der Verpackungsvorrichtung von schräg oben von der Aufgabebereichsseite aus,
2 - zeigt eine perspektivische Ansicht einer Ausführungsform der Verpackungsvorrichtung von schräg oben von der Transportvorrichtungsseite aus,
3 - zeigt eine geschnittene Verpackungsvorrichtung, wobei der Schnitt in Längsrichtung, der Transportrichtung, erfolgt,
4 - zeigt ein Schnittbild durch einen Abschnitt der Verpackungsvorrichtung, der die Transportvorrichtung und die Positionierhilfe umfasst.

The invention is explained in more detail below using exemplary embodiments:

1 - shows a perspective view of an embodiment of the packaging device from obliquely above from the loading area side,
2 - shows a perspective view of an embodiment of the packaging device from obliquely above from the transport device side,
3 - shows a cut packaging device, where the cut is made in the longitudinal direction, the direction of transport,
4 - shows a sectional view through a section of the packaging device, which includes the transport device and the positioning aid.

1 zeigt eine Verpackungsvorrichtung 1 aus einer Position oben seitlich. In Transportrichtung X sind von rechts nach links ein Aufgabebereich 4, eine Wickelvorrichtung 2 und eine Ablage 10 angeordnet, wobei der Aufgabebereich 4 und die Ablage 10 in einer Ebene liegen, die durch die Durchführungsöffnung 8 der Wickelvorrichtung 2 geht. 1 shows a packaging device 1 from a position above laterally. A feed area 4 , a winding device 2 and a tray 10 are arranged from right to left in the transport direction X, with the feed area 4 and the tray 10 lying in a plane that passes through the lead-through opening 8 of the winding device 2 .

Den Boden des Aufgabebereichs 4 bildet ein Rollenbett 4a (s. 4), wobei die Achsen der Rollen 4a senkrecht zur Transportrichtung X angeordnet sind. In Transportrichtung X betrachtet, sind links und rechts oberhalb des Rollenbetts 4a Positionierhilfen 5 in Form von schräggestellten Rollen angeordnet. Die Positionierhilfen 5 sind miteinander verbunden bzw. gekoppelt und können mit einer Einstellhilfe 6 gemeinsam quer zur Transportrichtung X verschoben werden. Dabei sind die Positionierhilfen 5 so gekoppelt, dass die Mitte zwischen linker und rechter Positionierhilfe 5 in etwa der Mitte der Durchführungsöffnung 8 der Wickelvorrichtung 2 und der Mitte der Transportvorrichtung 9 entspricht. Die Positionierhilfen 5 können so eingestellt werden, dass der Abstand b zwischen linker und rechter Positionierhilfe 5 genau der Breite des zu verpackenden Verpackungsgutträgers entspricht. Der Verpackungsgutträger wird damit dann mittig ausgerichtet durch die Durchführungsöffnung 8 zur Transportvorrichtung 9 geführt. Links neben dem Rollenbett 4a ist ein Betätigungsschalter 7 angeordnet, mit dem gleichzeitig die Wickelvorrichtung 2 und die Transportvorrichtung 9 in Gang gesetzt werden. Das Auslösen über den Betätigungsschalter 7 kann auch per Umschalter (hier nicht gezeigt) in einen Automatikmodus gebracht werden. Dies ist von Vorteil, wenn die Verpackungsvorrichtung kontinuierlich oder nahezu kontinuierlich betrieben wird. Dieses ist sehr effizient, gerade wenn der Bediener mit den Abläufen der Verpackungsvorrichtung vertraut ist.The floor of the feed area 4 is formed by a roller bed 4a (see Fig. 4 ), wherein the axes of the rollers 4a are arranged perpendicular to the transport direction X. Viewed in the transport direction X, positioning aids 5 in the form of inclined rollers are arranged on the left and right above the roller bed 4a. The positioning aids 5 are connected or coupled to one another and can be moved together transversely to the transport direction X using an adjustment aid 6 . The positioning aids 5 are coupled in such a way that the middle between the left and right positioning aid 5 corresponds approximately to the middle of the lead-through opening 8 of the winding device 2 and the middle of the transport device 9 . The positioning aids 5 can be adjusted in such a way that the distance b between the left and right positioning aid 5 corresponds exactly to the width of the packaged goods carrier to be packaged. The packaged goods carrier is then guided in a centrally aligned manner through the feed-through opening 8 to the transport device 9 . An actuating switch 7 is arranged to the left of the roller bed 4a, with which the winding device 2 and the transport device 9 are activated at the same time. Triggering via the actuation switch 7 can also be brought into an automatic mode by means of a changeover switch (not shown here). This is advantageous when the packaging device is operated continuously or almost continuously. This is very efficient, especially when the operator is familiar with the processes of the packaging device.

In der 1 wird von der Wickelvorrichtung 2 lediglich die obere Hälfte gezeigt, die sich oberhalb der Ebene des Aufgabebereichs 4 befindet. Die Wickelvorrichtung 2 trägt ein Wickelmaterial 3, das auf einem Kreis, dessen Achse parallel zur Transportrichtung X ausgerichtet ist, um die Ebene von Aufgabebereich 4 und Ablage 10 herumgeführt wird. Mehr Details hierzu werden später bei der Beschreibung der 3 beschrieben.In the 1 only the upper half of the winding device 2, which is located above the level of the loading area 4, is shown. The winding device 2 carries a winding material 3, which is guided around the plane of the task area 4 and the tray 10 on a circle whose axis is aligned parallel to the transport direction X. More details on this will be given later in the description of the 3 described.

Der Bereich der Ablage wird deutlicher in der 2 gezeigt, bei der die Betrachtungsposition der Verpackungsvorrichtung 1 in Richtung Ablage 10 verschoben ist. Vom Aufgabebereich 4 aus betrachtet ist hinter der Wickelvorrichtung 2 mit der Durchführungsöffnung 8 die Ablage 10 angeordnet (In der 2 ist die Ablage 10 vor der Wickelvorrichtung 2 gezeigt!). Die Ablage 10 befindet sich auf einer Ebene mit dem Rollenbett 4a des Aufgabebereichs 4. Mittig durch die Ablage 10 ist in Transportrichtung X ein Schlitz 10a eingelassen, durch den hindurch die Transportvorrichtung 9 mit seinem Antrieb verbunden ist.The area of filing becomes clearer in the 2 shown with the viewing position of the packaging device 1 shifted towards the tray 10. Viewed from the task area 4, the shelf 10 is arranged behind the winding device 2 with the feed-through opening 8 (in FIG 2 the shelf 10 is shown in front of the winding device 2!). The tray 10 is on the same level as the roller bed 4a of the task area 4. The tray 10 is in the middle in the transport direction X a slot 10a admitted through which the transport device 9 is connected to its drive.

3 zeigt ein Schnittbild der Verpackungsvorrichtung 1. Etwa mittig in der Figur ist die Transportvorrichtung 9 dargestellt, die an ein Antriebsübertragungselement 99, das unter der Transportvorrichtung 9 parallel zur Transportrichtung X in dem Gehäuse 13 der Verpackungsvorrichtung 1 angeordnet ist. Das Antriebsübertragungselement 99 kann beispielsweise eine Kette, ein Antriebsriemen oder etwas Ähnliches sein. Rechts neben der Ablage und der Transportvorrichtung 9 ist die Wickelvorrichtung 2 angeordnet. Auch hier wird ein Teilabschnitt der kreisförmig ausgeführten Wickelvorrichtung 2 dargestellt. Die Innenverkleidung 2a ist beweglich an dem Gehäuse der Wickelvorrichtung 2 angeordnet und kann im Kreis um die Durchführungsöffnung 8 herumbewegt werden. Auf der Innenverkleidung 2a im Inneren des Gehäuses ist eine Rolle mit dem Wickelmaterial 3 auf einer Halterung 2b angeordnet und dreht sich mit der Innenverkleidung 2a mit um die Durchführungsöffnung 8. Das Wickelmaterial 3 ist bevorzugt ein Folienmaterial, es ist aber auch vorstellbar, dass ein anderes geeignetes Wickelmaterial eingesetzt werden kann. Das Wickelmaterial wird über Führungsrollen 2c und durch einen Schlitz in der Innenverkleidung 2a in den Bereich der Durchführungsöffnung 8 geführt (s. 1; Bezugszeichen 3a). Das frei Ende wird an den Verpackungsgutträger gebracht und durch das Rotieren der Innenverkleidung 2a um den Verpackungsgutträger wird dieser mit Wickelmaterial 3 umwickelt. Angetrieben wird die Innenverkleidung 2a durch einen Antriebsmotor 11, der als Elektromotor dargestellt ist, es sind allerdings durchaus auch andere Antriebsarten denkbar. 3 shows a sectional view of the packaging device 1. The transport device 9 is shown approximately in the middle of the figure. The drive transmission element 99 can be, for example, a chain, a drive belt or something similar. The winding device 2 is arranged to the right of the shelf and the transport device 9 . Here, too, a section of the circular winding device 2 is shown. The inner lining 2a is movably arranged on the housing of the winding device 2 and can be moved in a circle around the lead-through opening 8 . A roll with the wrapping material 3 is arranged on a holder 2b on the inner lining 2a inside the housing and rotates with the inner lining 2a around the feed-through opening 8. The wrapping material 3 is preferably a film material, but it is also conceivable that another suitable wrapping material can be used. The wrapping material is guided over guide rollers 2c and through a slot in the inner lining 2a into the area of the lead-through opening 8 (see Fig. 1 ; reference number 3a). The free end is brought to the packaged goods carrier and by the rotation of the inner lining 2a around the packaged goods carrier it is wrapped with wrapping material 3. The inner lining 2a is driven by a drive motor 11, which is shown as an electric motor, although other types of drive are also conceivable.

Nach dem Beenden des Umwickelns des Verpackungsgutträgers muss das Wickelmaterial 3, das um den Verpackungsgutträger gewickelt ist, von dem Wickelmaterialvorrat 3 auf der Wickelrolle getrennt werden, damit der Verpackungsgutträger wieder entnommen werden kann. Hierzu ist eine Trennvorrichtung 12, bevorzugt ein Messer, vorgesehen, das an einer Gewindeführung oder Zahnstange oberhalb des Antriebsmotors 11 angeordnet ist. Nach dem Umwickeln wird die Trennvorrichtung 12 in die Durchführungsöffnung 8 eingefahren, wobei das Wickelmaterial 3 an der Trennvorrichtung 12 vorbeigeführt und dabei von dem Wickelmaterialvorrat auf Rolle in der Wickelvorrichtung 2 abgetrennt wird. Wie das freie Ende 3a des Wickelmaterials 3 zu Beginn der Umwicklung an den Verpackungsgutträger herangeführt wird, ist offen. Zum einen kann ein Bediener, der den zu verpackenden Verpackungsgutträger auf den Aufgabebereich 4 auflegt, per Hand das freie Ende 3a des Wickelmaterials 3 an den Verpackungsgutträger heranführen, zum anderen kann die Trennvorrichtung 12 mit einer Haltevorrichtung ausgestattet werden, die das zum Wickelvorrat weisende Wickelmaterial 3 festhält, ehe es von der Trennvorrichtung 12 durchtrennt wird, so dass nach dem Ablegen des nächsten Verpackungsgutträgers auf der Verpackungsvorrichtung 1 das freie Ende 3a des Wickelguts 3 automatisch an den Verpackungsgutträger herangeführt wird, wenn die Innenverkleidung 2a sich zu Drehen beginnt. Dabei ist die Haltekraft der Haltevorrichtung so eingestellt, dass beim Anlaufen der Wickeleinrichtung 2 zum Umwickeln des Verpackungsgutträgers das freie Ende 3a aus der Haltvorrichtung gezogen wird. Gleichzeitig wird die Trennvorrichtung 12 aus der Durchführungsöffnung 8 herausbewegt, damit das Einwickeln des Verpackungsgutträgers nicht gestört wird.After the wrapping of the packaged goods carrier has been completed, the wrapping material 3 that is wrapped around the packaged goods carrier must be separated from the supply of wrapping material 3 on the winding roll so that the packaged goods carrier can be removed again. For this purpose, a separating device 12, preferably a knife, is provided, which is arranged on a threaded guide or toothed rack above the drive motor 11. After wrapping, the separating device 12 is moved into the feed-through opening 8 , the wrapping material 3 being guided past the separating device 12 and thereby being separated from the supply of wrapping material on a roll in the winding device 2 . How the free end 3a of the wrapping material 3 is brought up to the packaged goods carrier at the beginning of the wrapping is open. On the one hand, an operator who places the packaged goods carrier to be packaged on the loading area 4 can manually bring the free end 3a of the wrapping material 3 to the packaged goods carrier, and on the other hand, the separating device 12 can be equipped with a holding device that holds the wrapping material 3 before it is severed by the separating device 12, so that after the next packaged goods carrier has been deposited on the packaging device 1, the free end 3a of the winding material 3 is automatically brought up to the packaged goods carrier when the inner lining 2a begins to rotate. The holding force of the holding device is set in such a way that when the winding device 2 is started to wrap the packaged goods carrier, the free end 3a is pulled out of the holding device. At the same time, the separating device 12 is moved out of the passage opening 8 so that the wrapping of the packaged goods carrier is not disturbed.

4 zeigt einen senkrechten Schnitt entlang der Transportrichtung X durch die Verpackungsvorrichtung 1 im mittleren Bereich, der die Transportvorrichtung 9 und im Aufgabebereich 4 die Positionierhilfen 5 darstellt. Dargestellt sind vier Rollen 4a des Rollenbetts, über denen die Rollen der Positionierhilfe 5 angeordnet sind. Verbunden sind die Positionierhilfen 5 über eine Einstellhilfe 6, die als Handgriff ausgeführt ist und unterhalb des Rollenbetts 4a über eine Verschiebemechanik, die so ausgelegt ist, dass bei dem Verschieben der Positionierhilfe 5 die gegenüberliegenden Positionierhilfen 5 (hier nicht gezeigt) sich im gleichen Maße in entgegengesetzter Richtung verschieben, so dass die Mitte zwischen der linken und rechten Positionierhilfe 5 maschinenfest bleibt. 4 shows a vertical section along the transport direction X through the packaging device 1 in the middle area, which shows the transport device 9 and the positioning aids 5 in the loading area 4 . Shown are four rollers 4a of the roller bed, over which the rollers of the positioning aid 5 are arranged. The positioning aids 5 are connected via an adjustment aid 6, which is designed as a handle, and below the roller bed 4a via a displacement mechanism, which is designed in such a way that when the positioning aid 5 is displaced, the positioning aids 5 opposite (not shown here) move to the same extent in in the opposite direction so that the center between the left and right positioning aid 5 remains fixed to the machine.

Auf der gegenüberliegenden Seite der Wickelvorrichtung 2 (in der Figur auf der linken Seite), ist die Transportvorrichtung 9 gezeigt, die oberhalb der Ablage 10 angeordnet ist. Unterhalb der Ablage 10 ist das Antriebsübertragungselement 99 angeordnet, an dem die Transportvorrichtung 9 befestigt ist und so bewegt werden kann. Die Befestigung wird dabei durch den Schlitz 10a geführt. Auf der in der Figur rechten Seite hat die Transportvorrichtung 9 eine Aufnahme 90, in die der Verpackungsgutträger aufgenommen werden kann. Auf der Rückseite der Aufnahme 90 befindet sich ein Sensor 93, der der Steuerung und/oder dem Bediener ein Signal gibt, wenn der Verpackungsgutträger richtig eingelegt worden ist. An der Achse A ist das Klemmelement 91 kippbeweglich an der Transportvorrichtung 9 angeordnet. Am linken Ende der Klemmvorrichtung 91 ist ein Vorspannelement 92 angeordnet; ein durch Federkraft nach oben gegen die Klemmvorrichtung 91 drückender Stift, der den abgewinkelten Teil 94 des Klemmelements 91 auf der rechten Seite nach unten drückt; wenn ein Verpackungsgutträger eingelegt ist, auf den Verpackungsgutträger drückt und ihn so festklemmt. Zwischen der Achse A und dem abgewinkelten Teil 94 des Klemmelements 91 ist ein Schubelement 95 angeordnet, das in einer Führung 98 geführt und so in Richtung Z, senkrecht zur Transportrichtung X, verschieblich ist. Am unteren Ende des Schubelements 95 ist ein Rollelement 96 angeordnet. Es ist auch möglich, dass anstelle des Rollelements 96 auch ein Gleitelement eingesetzt wird. Das Rollelement 96 wird auf einer Steuerkurve 97 geführt, die fest mit dem Rahmen 13 der Verpackungsvorrichtung 1 verbunden ist.On the opposite side of the winding device 2 (in the figure on the left side), the transport device 9 is shown, which is arranged above the tray 10. Below the shelf 10, the drive transmission element 99 is arranged, to which the transport device 9 is attached and can be moved. The attachment is guided through the slot 10a. On the right side in the figure, the transport device 9 has a receptacle 90 into which the packaged goods carrier can be accommodated. There is a sensor 93 on the back of the receptacle 90, which gives the controller and/or the operator a signal when the packaged goods carrier has been inserted correctly. On the axis A, the clamping element 91 is arranged on the transport device 9 such that it can be tilted. At the left end of the clamping device 91 a biasing element 92 is arranged; a pin spring-loaded up against the clamp 91, which presses down the angled portion 94 of the clamp member 91 on the right side; when a packaged goods carrier is inserted, presses on the packaged goods carrier and clamps it so. Between the axis A and the angled part 94 of the clamping element 91 there is a pushing element 95 which is guided in a guide 98 and can thus be displaced in the Z direction, perpendicular to the transport direction X. A rolling element 96 is arranged at the lower end of the pushing element 95 . It is also possible for a sliding element to be used instead of the rolling element 96 . The rolling element 96 is guided on a cam 97 which is fixedly connected to the frame 13 of the packaging device 1 .

Die Darstellung zeigt die Klemmvorrichtung 91 in der Fixierstellung. Das Vorspannelement 92 drückt die Klemmvorrichtung 91, insbesondere den abgewinkelten Teil 94, nach unten gegen den nicht gezeigten Verpackungsgutträger, der in die Aufnahme 90 eingeschoben ist. Das Rollelement 96 des Schubelements 95 berührt den tieferliegenden Teil der Steuerkurve 97 und kann somit die Seite des Klemmelements 91 nicht anheben. Bewegt sich nun die Transportvorrichtung 9 nach links oder links von der gezeigten Position, so verbleibt das Rollelement 96 auf dem tieferliegenden Teil der Steuerkurve 97 oder verlässt den Bereich der Steuerkurve 97 sogar. Das Schubelement 95 bleibt dabei in der unteren Stellung, so dass der abgewinkelte Teil 94 des Klemmelements 91 in der Fixierstellung verharrt und so den Verpackungsgutträger festhält. Nach dem Beenden der Umwicklung durch die Wickelvorrichtung 2 bewegt sich die Transportvorrichtung 9 nach rechts (gegenüber der Darstellung in der Figur). Das Rollelement 96 bewegt sich auf der Steuerkurve 97 auf den höherliegenden Teil, wodurch das Schubelement 95 nach oben verschoben wird. Das Schubelement 95 wird so gegen des Klemmelement 91 gedrückt, dass es deren rechten Teil gegen die Kraft des Vorspannelements 92 anhebt und den abgewinkelten Teil 94 des Klemmelements 91 von dem Verpackungsgutträger in die Nichtfixierstellung abhebt. In der Stellung kann der umwickelte Verpackungsgutträger entnommen und ein neuer Verpackungsgutträger eingeführt werden. Es ist allerdings auch möglich, dass an einer Stelle, beispielsweise der gezeigten, die Verpackungsgutträger aufgenommen werden und nach dem Umwickeln an einer anderen Position wieder abgegeben wird.The illustration shows the clamping device 91 in the fixing position. The pretensioning element 92 presses the clamping device 91 , in particular the angled part 94 , downwards against the packaged goods carrier (not shown) which is pushed into the receptacle 90 . The rolling element 96 of the pushing element 95 touches the lower part of the control cam 97 and thus cannot raise the side of the clamping element 91. If the transport device 9 now moves to the left or to the left of the position shown, the rolling element 96 remains on the lower-lying part of the cam 97 or even leaves the area of the cam 97 . The pushing element 95 remains in the lower position, so that the angled part 94 of the clamping element 91 remains in the fixing position and thus holds the packaged goods carrier. After the winding device 2 has finished wrapping, the transport device 9 moves to the right (opposite to what is shown in the figure). The rolling element 96 moves on the control cam 97 to the higher part, as a result of which the pushing element 95 is displaced upwards. The pushing element 95 is pressed against the clamping element 91 in such a way that it lifts the right-hand part thereof against the force of the pretensioning element 92 and lifts the angled part 94 of the clamping element 91 from the packaged goods carrier into the non-fixing position. In the position, the wrapped packaged goods carrier can be removed and a new packaged goods carrier introduced. However, it is also possible for the packaged goods carriers to be picked up at one point, for example the one shown, and released again at another position after being wrapped.

Mit der erfindungsgemäßen Verpackungsvorrichtung 1 lässt sich ein Verpackungsgut schnell auf einem Verpackungsgutträger mit einem Wickelmaterial 3 fixieren. Dabei ist die Verpackungsvorrichtung kompakt und bedienungsfreundlich.With the packaging device 1 according to the invention, a packaged item can be quickly fixed on a packaged item carrier with a wrapping material 3 . The packaging device is compact and user-friendly.

Claims

Packaging device (1) after claim 1 , characterized in that it comprises an actuating switch (7) which activates the transport device (9) and at the same time the winding device (2).

Packaging device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the transport device (9) is arranged on the side of the winding device (2) facing away from the delivery area (4).

Packaging device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that a positioning aid (5) for positioning and guiding the packaged goods carrier is arranged in the loading area.

Packaging device (1) after claim 4 , characterized in that the positioning aid (5) is designed to be adjustable to the format, in particular the width (b) of the packaged goods carrier.

Packaging device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that it has a tray (10) on the side of the winding device (2) facing away from the loading area (4).

Packaging device (1) after claim 6 , characterized in that the transport device (9) is guided on the shelf (10).

Packaging device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the transport device (9) and the winding device are electrically driven.

Packaging device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the transport device (9) has a receptacle (90) for receiving a section of a packaged goods carrier.

Packaging device (1) according to one of the preceding claims, characterized in that the transport device (9) has a fixing device (91-98) for fixing a section of a packaged goods carrier, the fixing device (91-98) can be adjusted from a non-fixing position into a fixing position and vice versa.

Packaging device (1) after claim 10 , characterized in that the fixing device (91-98) comprises a clamping element (91, 94), preferably pivotable about an axis (A).

Packaging device (1) after claim 11 , characterized in that the clamping element (91, 94) is prestressed by a prestressing element (92) in the direction of the fixing position.

Packaging device (1) after claim 10 or claim 11 , characterized in that the fixing device (91-98) has a lifting mechanism (95-97) in order to bring the clamping element (91, 94) from the fixing position into the non-fixing position.

Packaging device (1) after Claim 13 , characterized in that the lifting mechanism (95-97) comprises a pushing element (95) which is displaceably guided on the transport device (9) and contacts the clamping element (91, 94) at one end and a sliding or rolling element at the other end (96), wherein the lifting mechanism (95-97) further has a control cam attached to the packaging device (1), on which the sliding or rolling element (96) during at least part of the movement of the transport device (9) in the transport direction (X) is guided along.