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TECHNISCHES GEBIET
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Das vorliegende Gebrauchsmuster bezieht sich auf das technische Gebiet der Bautechnik, insbesondere auf eine Vorrichtung mit einem Sicherheitsgurt-Aufhängepunkt für den Betrieb in großer Höhe.
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STAND DER TECHNIK
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Beim Bau von Bauprojekten werden Gerüste häufig als Werkzeugregal oder tragendes Stützsystem für die Prozessabläufe wie Betonieren, Stahlkonstruktionsmontage und Verlegen für wasserdichtes Material verwendet. Da die Höhe der Struktur unterschiedlich ist, ist die Höhe des Gerüstes unterschiedlich. Während des Aufstellens des Gerüstes kann der Bediener das Sicherheitsseil des Sicherheitsgurtes an der Querstange oder dem Knoten des Gerüstes einhängen. Wenn das Gerüst jedoch am oberen Ende aufgestellt wird, muss der Bediener auf dem oberen Ende des Gerüstes stehen, um die Oberstütze, das Kantholz und die Schablone zu installieren. In dieser Phase steht kein hoher Aufhängepunkt für den Sicherheitsgurt zur Verfügung.
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Im Stand der Technik werden üblicherweise die folgenden Lösungen verwendet:
- 1. Die Basis besteht aus einer U-förmigen Nut mit einem offenen Ende und einem Bolzen. Nachdem die Basis fest mit dem Stahlrohr oder anderen Bauteilen verbunden ist, wird die Basis mit einem erhöhten Teil als hoher Aufhängepunkt für den Sicherheitsgurt ausgestattet;
- 2. Nachdem die spezifischen zwei Gerüst-Stehstangen auf dem Oberteil des Gerüstes verlängert wurden, werden die zwei Stehstangen durch horizontale Elemente als den hohen Aufhängepunkt des Sicherheitsgurtes verbunden;
- 3. An der verlegten Schablonenplattform wird eine feste Sicherheitsgurt-Aufhängepunkt-Vorrichtung installiert;
- 4. Auf dem Oberteil des Gerüstes werden Schablonen verlegt, auf denen der Bediener ohne Sicherheitsgurt arbeiten kann.
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Aufgrund der schnellen Verlegegeschwindigkeit von Schablonen und Kanthölzern sind der Arbeitsablauf und die Installation und Demontage der Lösung im Stand der Technik mühsam, was die Arbeitseffizienz der Arbeiter beeinträchtigt. Es ist ein großer Schmerzpunkt im Sicherheitsmanagement, dass es aufgrund persönlicher Erfahrungen mit Arbeiten in großer Höhe oft Szenen riskanter Operationen in Form von nicht angelegten Sicherheitsgurten gibt.
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Daher ist es auf der Grundlage der obigen technischen Probleme für den Fachmann auf dem Gebiet dringend erforderlich, eine Vorrichtung zu entwickeln, die für einen Betrieb in großer Höhe geeignet ist, einen Sicherheitsgurt-Aufhängepunkt in großer Höhe bereitstellt und einfach zu montieren und zu demontieren ist.
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INHALT DES VORLIEGENDEN GEBRAUCHSMUSTERS
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Das vorliegende Gebrauchsmuster bietet eine Vorrichtung mit einem Sicherheitsgurt-Aufhängepunkt für den Betrieb in großer Höhe mit den Funktionen einer schnellen Installation und Demontage bereit, die einen Ein-Personen-Betrieb realisiert, einen Sicherheitsgurt-Aufhängepunkt für den Betrieb in großer Höhe bereitstellt und einen breiten Anwendungsbereich hat.
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Um die oben genannte Aufgabe zu lösen, stellt das vorliegende Gebrauchsmuster die folgenden technischen Lösungen bereit:
- eine Vorrichtung mit einem Sicherheitsgurt-Aufhängepunkt für den Betrieb in großer Höhe des vorliegenden Gebrauchsmusters ist vorgesehen, wobei die Vorrichtung umfasst:
- eine Befestigungsbasis, wobei die Befestigungsbasis mit einen Gerüstsystem verbunden ist;
- eine Vorsprungstangenstruktur, die an einem Oberteil der Befestigungsbasis angebracht ist; sowie
- eine Horizontalstangenstruktur, deren eines Ende mit dem oberen Ende der Vorsprungstangenstruktur verbunden ist und deren anderes Ende sich nach außen erstreckt;
- wobei ein Ende der Horizontalstangenstruktur, das von der Vorsprungstangenstruktur entfernt ist, eine Anhängungsanordnung aufweist, wobei die Anhängungsanordnung als Aufhängepunkt für einen Sicherheitsgurt dienen kann.
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In einer Weiterbildung ist es vorgesehen, dass die Befestigungsbasis umfasst:
- eine Basisstange; und
- eine Montagebaugruppe, die an der Basisstange angebracht ist;
- wobei die Außenfläche der Basisstange ein Außengewinde hat, wobei die Basisstange in die Stehstange des Gerüstes eingegriffen werden kann; wobei ein Bodenblockierelement an der Unterseite der Basisstange angebracht ist.
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In einer Weiterbildung ist es vorgesehen, dass die Montagebaugruppe umfasst:
- ein Montagestück; und
- ein Presselement, das mit dem Montagestück zusammenpasst;
- wobei das Montagestück auf die Basisstange aufgeschraubt ist, und wobei ein Ende des Montagestücks sich nach außen erstreckt, um eine Einschnappnut zu bilden, und wobei eine Begrenzungsnut in einer vertikalen Richtung der Einschnappnut geöffnet ist;
- wobei ein Ende des Montagestücks relativ zu der Einschnappnut sich nach außen erstreckt, um eine Anhängernut zu bilden;
- wobei beim Zusammenwirken des Montagestücks mit der Gerüstscheibe der Stehstange des Gerüstes der Randabschnitt der Gerüstscheibe in die Einschnappnut eingegriffen wird, und wobei die Begrenzungsnut an einer beliebigen der Scheibenöffnungen der Gerüstscheibe angepasst ist und durch den Begrenzungssteckverbinder begrenzt und verriegelt ist;
- wenn das Montagestück an einer Gerüst-Oberstütze der Stehstange des Gerüstes angepasst wird, kann eine Kante der Gerüst-Oberstütze in eine Anhängernut eingegriffen werden, um die Abwärtsbewegung der Befestigungsbasis zu begrenzen.
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In einer Weiterbildung ist es vorgesehen, dass das Presselement mit der Basisstange verschraubt ist und das Presselement in Kontakt mit einer oberen Fläche des Montagestücks ist, um eine Aufwärtsbewegung des Montagestücks zu beschränken.
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In einer Weiterbildung ist es vorgesehen, dass die Vorsprungstangenstruktur umfasst:
- eine Vielzahl von Vorsprungstangen;
- einen Verbinder; und
- einen Horizontalstange-Montageabschnitt am oberen Ende;
- wobei die Vorsprungstange am unteren Ende teilweise in die Basisstange eingegriffen ist und mit der Basisstange durch ein Verriegelungsteil zusammengebaut und fixiert wird;
- wobei benachbarte Vorsprungstangen miteinander durch den Verbinder verbunden sind;
- wobei die Innenseite des Unterteils des Verbinders ein Innengewinde hat, wobei das obere Ende der Vorsprungstange mit einem Außengewinde bearbeitet ist, das mit dem Innengewinde zusammenpasst, wobei das obere Ende der Vorsprungstange mit dem Verbinder verschraubt ist;
- wobei der Unterteil der oben liegenden Vorsprungstange als Schnappende ausgebildet ist, wobei der Unterteil der Vorsprungstange in den Verbinder durch das Schnappende eingegriffen ist, um mit dem Verbinder zusammengebaut und befestigt zu werden;
- wobei der Unterteil des Horizontalstange-Montageabschnitts ein Schnappende aufweist, das mit dem Oberteil des Verbinders zusammenpasst, wobei der Horizontalstange-Montageabschnitt in den Verbinder durch das Schnappende eingegriffen ist, um mit dem Verbinder zusammengebaut und befestigt zu werden;
- wobei der Oberteil des Horizontalstange-Montageabschnitts als Bolzenabschnitt ausgebildet, der mit der Horizontalstangenstruktur verbolzt ist.
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In einer Weiterbildung ist es vorgesehen, dass die Horizontalstangenstruktur umfasst:
- eine Horizontalstange; und
- eine Anhängungsanordnung;
- wobei ein Ende der Horizontalstange in der Nähe des Horizontalstange-Montageabschnitts als eine Bolzennut ausgebildet ist, die mit dem Bolzenabschnitt zusammenpasst, wobei der Bolzenabschnitt in die Bolzennut eingegriffen ist und durch ein Befestigungselement befestigt und verbunden ist;
- wobei ein Ende der Horizontalstange entfernt von dem Horizontalstange-Montageabschnitt mit einer Anhängungsanordnung integriert ist.
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In einer Weiterbildung ist es vorgesehen, dass die Anhängungsanordnung als folgendes konfiguriert ist:
- ein Haken, der an der Horizontalstange montiert ist; oder
- ein Höhenabsturzsicherungsgerät, das an der Horizontalstange montiert ist;
- wobei der Haken oder das Höhenabsturzsicherungsgerät als der Aufhängepunkt des Sicherheitsgurtes ausgebildet ist.
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Bei der obigen technischen Lösung stellt das Gebrauchsmuster eine Vorrichtung mit einem Sicherheitsgurt-Aufhängepunkt für den Betrieb in großer Höhe bereit, die die folgenden vorteilhaften Wirkungen hat:
- Die Vorrichtung des vorliegenden Gebrauchsmusters realisiert die Verbindung durch Verwendung der Befestigungsbasis, die mit der Stahlrohr-Gerüst-Stehstange zusammenpasst, und verwendet die Vorsprungstange, um die Höhe des Sicherheitsgurt-Anhängung des Bedieners bereitzustellen, wobei die Horizontalstange mit der Vorsprungstange verbunden ist und als Aufhängepunkt ausgebildet ist, wodurch mit einem Höhenabsturzsicherungsgerät das Problem bei der Installation der Gerüst-Oberstütze vor Ort, bei einem Verlegen von oberem Kantholz und der Schablone sowie das Problem, dass es keine Möglichkeit gibt, den Sicherheitsgurt der Seitenarbeit aufzuhängen, gelöst werden können, wobei die Vorrichtung leicht zu bewegen und zu entfernen ist und eine höhere Sicherheit aufweist.
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Die Befestigungsbasis des Gebrauchsmusters verwirklicht drei Verbindungskonstruktionen mit der Gerüst-Stehstange, das heißt, das direkte Einstecken der Stehstange, das entsprechend der Gerüstscheibe an der Stehstange gestaltete und entsprechend der Gerüst-Oberstütze gestaltete Montagestück kann einen Schnellanschluss realisieren. Es kann das Umkippproblem während des Gebrauchs verhindern und hat eine bessere Sicherheit und strukturelle Stabilität.
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Figurenliste
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Um die technischen Lösungen der Ausführungsbeispielen der vorliegenden Anmeldung oder im Stand der Technik klarer zu erläutern, werden die Zeichnungen, welche für die Ausführungsbeispiele erforderlich sind, im Folgenden kurz beschrieben. Es ist offensichtlich, dass die Zeichnungen in der folgenden Beschreibung nur einige Ausführungsbeispiele im vorliegenden Gebrauchsmuster darstellen und für den Durchschnittsfachmann in diesem Gebiet können auch andere Zeichnungen gemäß diesen Zeichnungen erhalten werden.
- 1 ist eine schematische Darstellung der Struktur einer Vorrichtung mit einem Sicherheitsgurt-Aufhängepunkt für den Betrieb in großer Höhe gemäß einem Ausführungsbeispiel des vorliegenden Gebrauchsmusters;
- 2 ist eine Explosionsdarstellung des Aufbaus einer Vorrichtung mit einem Sicherheitsgurt-Aufhängepunkt für den Betrieb in großer Höhe gemäß einem Ausführungsbeispiel des vorliegenden Gebrauchsmusters;
- 3 ist eine Schnittdarstellung der Befestigungsbasis einer Vorrichtung mit einem Sicherheitsgurt-Aufhängepunkt für den Betrieb in großer Höhe gemäß einem Ausführungsbeispiel des vorliegenden Gebrauchsmusters;
- 4 ist eine erste schematische Darstellung der Struktur des Zusammenwirkens zwischen einer Befestigungsbasis und einer Stehstange einer Vorrichtung mit einem Sicherheitsgurt-Aufhängepunkt für den Betrieb in großer Höhe gemäß einem Ausführungsbeispiel des vorliegenden Gebrauchsmusters;
- 5 ist eine zweite schematische Darstellung der Struktur des Zusammenwirkens zwischen einer Befestigungsbasis und einer Stehstange einer Vorrichtung mit einem Sicherheitsgurt-Aufhängepunkt für den Betrieb in großer Höhe gemäß einem Ausführungsbeispiel des vorliegenden Gebrauchsmusters;
- 6 ist eine Explosionsdarstellung des Aufbaus einer Vorsprungstangenstruktur einer Vorrichtung mit einem Sicherheitsgurt-Aufhängepunkt für den Betrieb in großer Höhe gemäß einem Ausführungsbeispiel des vorliegenden Gebrauchsmusters;
- 7 ist eine schematische Darstellung der Struktur einer Vorsprungstangenstruktur einer Vorrichtung mit einem Sicherheitsgurt-Aufhängepunkt für den Betrieb in großer Höhe gemäß einem Ausführungsbeispiel des vorliegenden Gebrauchsmusters;
- 8 ist eine schematische Darstellung der Struktur einer Horizontalstangenstruktur einer Vorrichtung mit einem Sicherheitsgurt-Aufhängepunkt für den Betrieb in großer Höhe gemäß einem Ausführungsbeispiel des vorliegenden Gebrauchsmusters;
- 9 ist eine schematische Darstellung der Struktur einer Ausführungsformen eines Gebrauchszustands einer Vorrichtung mit einem Sicherheitsgurt-Aufhängepunkt für den Betrieb in großer Höhe gemäß einem Ausführungsbeispiel des vorliegenden Gebrauchsmusters.
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Bezugszeichenliste
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- 1.
- Befestigungsbasis;
- 2.
- Vorsprungstangenstruktur;
- 3.
- Horizontalstangenstruktur;
- 10.
- Stehstange;
- 101.
- Basisstange;
- 102.
- Montagestück;
- 103.
- Presselement;
- 104.
- Bodenblockierelement;
- 10201.
- Einschnappnut;
- 10202.
- Anhängernut;
- 10203.
- Begrenzungssteckverbinder;
- 10301.
- Betätigungsvorsprung;
- 201.
- Vorsprungstange;
- 202.
- Verbinder;
- 203.
- Horizontalstange-Montageabschnitt;
- 204.
- Schnappende;
- 205.
- Bolzenabschnitt;
- 301.
- Horizontalstange;
- 302.
- Bolzennut;
- 303.
- Haken;
- 304.
- Höhenabsturzsicherungsgerät;
- 1001.
- Gerüstscheibe;
- 1002.
- Gerüst-Oberstütze.
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AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNG
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Um dem Fachmann auf dem Gebiet die technischen Lösungen des vorliegenden Gebrauchsmusters besser verständlich zu machen, wird das vorliegende Gebrauchsmuster nachstehend unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen weiter im Detail beschrieben.
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Siehe 1 bis 9;
- eine Vorrichtung mit einem Sicherheitsgurt-Aufhängepunkt für den Betrieb in großer Höhe des vorliegenden Gebrauchsmusters ist vorgesehen, wobei die Vorrichtung umfasst:
- eine Befestigungsbasis 1, wobei die Befestigungsbasis 1 mit einen Gerüstsystem verbunden ist;
- eine Vorsprungstangenstruktur 2, die an einem Oberteil der Befestigungsbasis 1 angebracht ist; sowie
- eine Horizontalstangenstruktur 3, deren eines Ende mit dem oberen Ende der Vorsprungstangenstruktur 2 verbunden ist und deren anderes Ende sich nach außen erstreckt;
- wobei ein Ende der Horizontalstangenstruktur 3, das von der Vorsprungstangenstruktur 2 entfernt ist, eine Anhängungsanordnung aufweist, wobei die Anhängungsanordnung als Aufhängepunkt für einen Sicherheitsgurt dienen kann.
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Spezifisch um den Aufhängepunkt des Sicherheitsgurtes für die Luftarbeiter bereitzustellen, offenbart die vorliegende Ausführungsform eine Vorrichtung, die auf dem Oberteil des Gerüstes integriert ist; sie umfasst hauptsächlich eine Befestigungsbasis 1, die mit dem Gerüstsystem verbunden ist, eine Vorsprungstangenstruktur 2, die an der Befestigungsbasis 1 angebracht ist; sowie eine Horizontalstangenstruktur 3, die mit der Vorsprungstangenstruktur 2 verbunden ist. Dabei wird die Befestigungsbasis 1 mit dem Gerüst verbunden, um das Fundament zu installieren, und die Vorsprungstangenstruktur 2 kann die Höhe gemäß den Hakenerfordernissen des Sicherheitsgurtes einstellen. Gleichzeitig wird die Horizontalstangenstruktur 3 nach außen verlängert, um eine Anhängungsanordnung an einem Ende zu bilden, Der Sicherheitsgurt wird hier direkt eingehakt, wodurch die Anforderungen an den Sicherheitsgurt-Aufhängepunkt erfüllt werden können.
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Bevorzugt ist es vorgesehen, dass die Befestigungsbasis 1 des vorliegenden Ausführungsbeispiels umfasst:
- eine Basisstange 101; und
- eine Montagebaugruppe, die an der Basisstange 101 angebracht ist;
- wobei die Außenfläche der Basisstange 101 ein Außengewinde hat, wobei die Basisstange 101 in die Stehstange 10 des Gerüstes eingegriffen werden kann;
- wobei ein Bodenblockierelement 104 an der Unterseite der Basisstange 101 angebracht ist.
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Zunächst bezieht sich das vorliegendes Ausführungsbeispiel auf die Gerüst-Stehstange 10, die eine Stahlrohr-Stehstange mit einem Durchmesser von 48 mm und 60 mm ist, die üblicherweise auf dem Baumarkt verwendet wird. Aufgrund der unterschiedlichen Anforderungen an die Aufstellhöhe des Oberteils des Gerüstes wird die Höheneinstellung durch einen erhöhten Abschnitt der Stehstange oder eine Oberstütze erfolgen. Die Befestigungsbasis 1 des vorliegenden Ausführungsbeispiels kann jedoch direkt in die Stehstange 10 eingesetzt werden, oder es können andere Befestigungselemente wie Bügel verwendet werden, um die Positionierung und Befestigung der beiden zu realisieren, um die erste Verbindungsart zu realisieren.
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Zweitens umfasst die Montagebaugruppe des vorliegenden Ausführungsbeispiels:
- ein Montagestück 102; und
- ein Presselement 103, das mit dem Montagestück 102 zusammenpasst;
- wobei das Montagestück 102 auf die Basisstange 101 aufgeschraubt ist, und wobei ein Ende des Montagestücks 102 sich nach außen erstreckt, um eine Einschnappnut 10201 zu bilden, und wobei eine Begrenzungsnut in einer vertikalen Richtung der Einschnappnut 10201 geöffnet ist;
- wobei ein Ende des Montagestücks 102 relativ zu der Einschnappnut 10201 sich nach außen erstreckt, um eine Anhängernut 10202 zu bilden;
- wobei beim Zusammenwirken des Montagestücks 102 mit der Gerüstscheibe 1001 der Stehstange 10 des Gerüstes der Randabschnitt der Gerüstscheibe 1001 in die Einschnappnut 1020 eingegriffen wird, und wobei die Begrenzungsnut an einer beliebigen der Scheibenöffnungen der Gerüstscheibe 1001 angepasst ist und durch den Begrenzungssteckverbinder 10203 begrenzt und verriegelt ist;
- wenn das Montagestück 102 an einer Gerüst-Oberstütze 1002 der Stehstange 10 des Gerüstes angepasst wird, kann eine Kante der Gerüst-Oberstütze 1002 in eine Anhängernut 10202 eingegriffen werden, um die Abwärtsbewegung der Befestigungsbasis 1 zu begrenzen.
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Die anderen zwei Installationsweisen der Befestigungsbasis 1 und der Gerüst-Stehstange 10 des vorliegenden Ausführungsbeispiels sind oben beschrieben, das heißt, das Montagestück 102 wirkt mit der Gerüstscheibe 1001 und der Gerüst-Oberstütze 1002 der Stehstange 10 zusammen. Die Seitenfläche der Stehstange 10 und die oben erwähnte Einschnappnut 10201 oder die Anhängernut 10202 sind entsprechend auf die Gerüstscheibe 1001 und die Gerüst-Oberstütze 1002 abgestimmt. Es sollte beachtet werden, dass, wenn das Montagestück mit der Gerüstscheibe 1001 zusammenwirkt, zuerst die Gerüstscheibe 1001 teilweise in die Einschnappnut 10201 eingegriffen wird, und wobei der Begrenzungssteckverbinder 10203 in den Begrenzungsnut eingesetzt und mit einem Werkzeug wie einem Hammer gehämmert wird, um seine Festigkeit sicherzustellen. Wenn das Montagestück mit der Gerüst-Oberstütze 1002 zusammenwirkt, kann das Ende der Gerüst-Oberstütze 1002 direkt in die Anhängernut 10202 eingegriffen werden, um die Verbindung unter Einwirkung einer nach unten gerichteten Kraft zu ermöglichen.
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Noch bevorzugter ist es vorgesehen, dass
das Presselement 103 mit der Basisstange 101 verschraubt ist und das Presselement 103 in Kontakt mit einer oberen Fläche des Montagestücks 102 ist, um eine Aufwärtsbewegung des Montagestücks 102 zu beschränken. Um die Betätigung durch den Bediener zu erleichtern, weist das Presselement 103 des vorliegenden Ausführungsbeispiels einen Betätigungsvorsprung 10301 auf, der nach außen vorsteht. Der Bediener kann den Betätigungsvorsprung 10301 direkt von Hand oder mit einem Werkzeug betätigen, um das Presselement 103 zu drehen.
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Bevorzugt ist es vorgesehen, dass die Vorsprungstangenstruktur 2 des vorliegenden Ausführungsbeispiels umfasst:
- eine Vielzahl von Vorsprungstangen 201;
- einen Verbinder 202; und
- einen Horizontalstange-Montageabschnitt 203 am oberen Ende;
- wobei die Vorsprungstange 201 am unteren Ende teilweise in die Basisstange 101 eingegriffen ist und mit der Basisstange 101 durch ein Verriegelungsteil zusammengebaut und fixiert wird,
- wobei benachbarte Vorsprungstangen 201 miteinander durch den Verbinder 202 verbunden sind,
- wobei die Innenseite des Unterteils des Verbinders 202 ein Innengewinde hat, wobei das obere Ende der Vorsprungstange 201 mit einem Außengewinde bearbeitet ist, das mit dem Innengewinde zusammenpasst, wobei das obere Ende der Vorsprungstange 201 mit dem Verbinder 202 verschraubt ist;
- wobei der Unterteil der oben liegenden Vorsprungstange 201 als Schnappende 204 ausgebildet ist, wobei der Unterteil der Vorsprungstange 201 in den Verbinder 202 durch das Schnappende 201 eingegriffen ist, um mit dem Verbinder 202 zusammengebaut und befestigt zu werden;
- wobei der Unterteil des Horizontalstange-Montageabschnitts 203 ein Schnappende 201 aufweist, das mit dem Oberteil des Verbinders 202 zusammenpasst, wobei der Horizontalstange-Montageabschnitt 203 in den Verbinder 202 durch das Schnappende 201 eingegriffen ist, um mit dem Verbinder 202 zusammengebaut und befestigt zu werden;
- wobei der Oberteil des Horizontalstange-Montageabschnitts 203 als Bolzenabschnitt 205 ausgebildet, der mit der Horizontalstangenstruktur 3 verbolzt ist.
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Das vorliegendes Ausführungsbeispiel definiert ferner eine spezifische strukturelle Zusammensetzung der Vorsprungstangenstruktur 2. Um sich an die Erfordernisse unterschiedlich hoher Aufhängepunkte anpassen zu können, umfasst das vorliegendes Ausführungsbeispiel mehrere Vorsprungstangen 201. Dabei ist die Vorsprungstange 201 am untersten Ende mit der Basisstange 101 der Befestigungsbasis 1 verbunden, und eine 360-Grad-Drehung kann auch unter Verwendung einer Lagerverbindung realisiert werden. Die benachbarten Vorsprungstangen 201 sind vielmehr durch den oben erwähnten Verbinder 202 verbunden. Der Verbinder 202 des vorliegenden Ausführungsbeispiels ist vielmehr ein verbindender kurzer Abschnitt, dessen eines Ende mit der Vorsprungstange 201 verschraubt ist und dessen anderes Ende mit einer anderen Vorsprungstange 201 einrastet ist. Es gibt verschiedene Möglichkeiten der Einrastung, und in diesem Ausführungsbeispiel wird ein hervorstehendes Rastanschluss als begrenzendes Bauteil verwendet, um das Verrasten zu realisieren. Der Horizontalstange-Montageabschnitt 203 am oberen Ende hat einen Bolzenabschnitt 205, der mit der Horizontalstange 301 verbunden ist.
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Bevorzugt ist es vorgesehen, dass die Horizontalstangenstruktur 3 des vorliegenden Ausführungsbeispiels umfasst:
- eine Horizontalstange 301; und
- eine Anhängungsanordnung;
- wobei ein Ende der Horizontalstange 301 in der Nähe des Horizontalstange-Montageabschnitts 203 als eine Bolzennut 302 ausgebildet ist, die mit dem Bolzenabschnitt 205 zusammenpasst, wobei der Bolzenabschnitt 205 in die Bolzennut 302 eingegriffen ist und durch ein Befestigungselement befestigt und verbunden ist;
- wobei ein Ende der Horizontalstange 301 entfernt von dem Horizontalstange-Montageabschnitt 203 mit einer Anhängungsanordnung integriert ist.
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Dabei ist die oben beschriebene Anhängungsanordnung als folgendes konfiguriert:
- ein Haken 303, der an der Horizontalstange 301 montiert ist; oder
- ein Höhenabsturzsicherungsgerät 304, das an der Horizontalstange 301 montiert ist;
- wobei der Haken 303 oder das Höhenabsturzsicherungsgerät 304 als der Aufhängepunkt des Sicherheitsgurtes ausgebildet ist.
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Die Vorsprungstange 201 des vorliegenden Ausführungsbeispiels ist zur Einstellung des Winkels um 360° drehbar. Daher kann basierend auf der Horizontalstange 301 die Vorsprungstange 201 verwendet werden, um den Winkel einzustellen. Gleichzeitig kann der Winkel aufgrund der Verbindungsstruktur mit dem Bolzenabschnitt 205 auch innerhalb eines bestimmten Bereichs eingestellt werden.
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Im tatsächlichen Gebrauch, wenn das Gerüst auf dem Oberteil aufgestellt wird, wird während der Installation der Oberstütze die in diesem Ausführungsbeispiel offenbarte Vorrichtung direkt in die oberen Stehstange 10 eingesetzt. Auf diese Weise kann das Problem des Aufhängepunkts des Sicherheitsgurtes des Bedieners in großer Höhe in dieser Phase gelöst werden; Zweitens, wenn die Installation der Oberstütze abgeschlossen ist, wenn das Kantholz und die Schablone installiert sind, kann die Vorrichtung des vorliegenden Ausführungsbeispiels entsprechend den unterschiedlichen Höhen der Stehstange 10 die Gerüstscheibe 1001 und die Gerüst-Oberstütze 1002 verwenden, die an den Gerüst-Stehstange 10 vorgesehen sind, und die Vorrichtung des vorliegenden Ausführungsbeispiels kann verwendet werden, um ein schnelles Einhaken zu realisieren, und dem Bediener einen Aufhängepunkt in großer Höhe für den Sicherheitsgurt zu bieten. Am Rand des Oberteils des Gerüstes schließlich erfolgt die Bewehrung mit Schalungsstopfen, Betonreinigung, Montage des Kantenschutzes, Binden der Stahlstäbe und weitere Arbeitsschritte. Mit der Bewegung der Arbeitsfläche kann der Bediener die Vorrichtung durch einen einzigen Bediener auf jede geeignete Stehstange des Rahmens auf dem Oberteil des Rahmens umstellen, oder im Voraus wird ein weiterer Satz dieser Vorrichtung auf der nächsten Arbeitsfläche aufgebracht, sodass es sichergestellt werden kann, dass ein einzelner Arbeiter den Sicherheitsgurt ununterbrochen in der gesamten zu erledigenden Arbeitsfläche trägt, und die Sicherheit ist höher.
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Nachdem die obere Schablone des Rahmens gelegt ist, bleibt die Fläche leer, üblich ist das Aufstellen von Schutzgeländern. Bei einigen temporären Arbeiten werden die Schutzgeländer für kurze Zeit verwendet. Um die wiederholte Demontage und Montage des Schutzgeländers zu reduzieren, kann die Vorrichtung für den Kantenbetrieb in ein mobiles Kippverhinderungschassis eingesetzt werden. Es müssen keine Schutzgeländer installiert werden, was die Arbeitseffizienz verbessert.
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Bei der obigen technischen Lösung stellt das Gebrauchsmuster eine Vorrichtung mit einem Sicherheitsgurt-Aufhängepunkt für den Betrieb in großer Höhe bereit, die die folgenden vorteilhaften Wirkungen hat:
- Die Vorrichtung des vorliegenden Gebrauchsmusters realisiert die Verbindung durch Verwendung der Befestigungsbasis 1, die mit der Stahlrohr-Gerüst-Stehstange 10 zusammenpasst, und verwendet die Vorsprungstange 201, um die Höhe des Sicherheitsgurt-Anhängung des Bedieners bereitzustellen, wobei die Horizontalstange 301 mit der Vorsprungstange 201 verbunden ist und als Aufhängepunkt ausgebildet ist, wodurch mit einem Höhenabsturzsicherungsgerät 304 das Problem bei der Installation der Gerüst-Oberstütze vor Ort, bei einem Verlegen von oberem Kantholz und der Schablone sowie das Problem, dass es keine Möglichkeit gibt, den Sicherheitsgurt der Seitenarbeit aufzuhängen, gelöst werden können, wobei die Vorrichtung leicht zu bewegen und zu entfernen ist und eine höhere Sicherheit aufweist.
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Die Befestigungsbasis des Gebrauchsmusters verwirklicht drei Verbindungskonstruktionen mit der Gerüst-Stehstange, das heißt, das direkte Einstecken der Stehstange 10, das entsprechend der Gerüstscheibe 1001 an der Stehstange 10 gestaltete und entsprechend der Gerüst-Oberstütze 1002 gestaltete Montagestück 102 kann einen Schnellanschluss realisieren. Es kann das Umkippproblem während des Gebrauchs verhindern und hat eine bessere Sicherheit und strukturelle Stabilität.
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Bestimmte beispielhafte Ausführungsbeispiele des vorliegenden Gebrauchsmusters wurden oben lediglich zur Veranschaulichung beschrieben, und es versteht sich von selbst, dass für den Durchschnittsfachmann auf dem Gebiet verschiedene unterschiedliche Modifikationen für die beschriebenen Ausführungsbeispiele vorgenommen werden können, ohne vom Geist und Umfang des vorliegenden Gebrauchsmusters abzuweichen. Dementsprechend sind die obigen Zeichnungen und Beschreibungen veranschaulichender Natur und sollten nicht so verstanden werden, dass sie den Schutzumfang der Ansprüche des vorliegenden Gebrauchsmusters einschränken.
