DE202021104316U1 - Support device for the construction of a jacking pipe in the subway construction - Google Patents

Support device for the construction of a jacking pipe in the subway construction Download PDF

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    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E21EARTH DRILLING; MINING
    • E21DSHAFTS; TUNNELS; GALLERIES; LARGE UNDERGROUND CHAMBERS
    • E21D9/00Tunnels or galleries, with or without linings; Methods or apparatus for making thereof; Layout of tunnels or galleries

Abstract

Stützvorrichtung für Bauausführung eines Vortriebsrohres beim U-Bahn-Bau, umfassend eine Stützbasis (1), dadurch gekennzeichnet, dass die obere Fläche der Stützbasis (1) mit einer ersten Schraube (2) und einer zweiten Schraube (3) beweglich montiert ist, wobei die Außenflächen der ersten Schraube (2) und der zweiten Schraube (3) mit einer Hebebühne (4) durch Gewinde verbunden sind, wobei die obere Fläche der Hebebühne (4) mit einer ersten Gleitnut (401) versehen ist, die obere Fläche der Hebebühne (4) mit einem ersten Gleitblock (5) beweglich montiert ist, wobei der erste Gleitblock (5) und die erste Gleitnut (401) gleitend verbunden sind, wobei die obere Fläche des ersten Gleitblocks (5) mit einem Stützrahmen für Vortriebsrohr (6) fest montiert ist, wobei innerhalb des Stützrahmens für Vortriebsrohr (6) eine Verbindungswelle (7) beweglich installiert ist.

Figure DE202021104316U1_0000
Support device for the construction of a jacking pipe in underground railway construction, comprising a support base (1), characterized in that the upper surface of the support base (1) is movably mounted with a first screw (2) and a second screw (3), wherein the outer surfaces of the first screw (2) and the second screw (3) are connected to a lifting platform (4) by threads, the upper surface of the lifting platform (4) being provided with a first sliding groove (401), the upper surface of the lifting platform (4) is movably mounted with a first slide block (5), the first slide block (5) and the first slide groove (401) being slidably connected, the upper surface of the first slide block (5) being provided with a support frame for jacking pipe (6) is firmly mounted, a connecting shaft (7) being movably installed within the support frame for the jacking pipe (6).
Figure DE202021104316U1_0000

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Das vorliegende Gebrauchsmuster betrifft das technische Gebiet einer Bauausführung eines Vortriebsrohres, insbesondere eine Stützvorrichtung für Bauausführung eines Vortriebsrohres beim U-Bahn-Bau.The present utility model relates to the technical field of construction of a jacking pipe, in particular a support device for construction of a jacking pipe in underground railway construction.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Die Bauausführung eines Vortriebsrohres ist eine Baumethode ohne Aushub und es handelt sich um eine keinen Aushub oder wenigen Aushub erfordernde Bautechnik für das Rohrleitungsvergraben. Das Bauausführungsverfahren eines Vortriebsrohres besteht darin, die durch Vortriebsanlage erzeugte Vortriebskraft in der Arbeitsgrube zu verwenden, die Reibungskraft zwischen der Rohrleitung und der Umgebungserde zu überwinden, die Rohrleitung entsprechend dem vorgesehenen Gefälle in die Erde vorzuschieben und die Erde abzutransportieren, wobei, nachdem ein Rohrabschnitt in die Erdeschicht vorgetrieben wurde, der zweite Rohrabschnitt weiter vorgetrieben wird. Das Prinzip besteht darin, mittels der Schubkraft des Hauptvortriebszylinders, der Rohrleitungsstation und der Zwischenvortriebsstation das Werkzeugrohr oder die Vortriebsmaschine aus der Arbeitsgrube durch die Erdeschicht immer in die Aufnahmegrube zum Aufhängen vorzutreiben, wobei die Rohrleitung dem Werkzeugrohr oder der Vortriebsmaschine folgt, und zwischen der Arbeitsgrube und der Aufnahmegrube vergraben wird. Es ist notwendig, das Vortriebsrohr beim Einschieben abzustützen und zu fixieren. Aber die bestehende Stützvorrichtung für Bauausführung eines Vortriebsrohres hat gewisse Nachteile und gewisse Einschränkungen bei der Verwendung, und kann nicht für verschiedene Größen von Vortriebsrohren gelten. Außerdem ist die Reibungskraft zwischen dem Vortriebsrohr und der Stützvorrichtung zu groß, was die Arbeitseffizienz verringert.The construction of a jacking pipe is a construction method without excavation and it is a construction technique for pipe burying that does not require any excavation or requires little excavation. The construction method of a jacking pipe consists in using the jacking force generated by the jacking system in the work pit, overcoming the frictional force between the pipeline and the surrounding earth, pushing the pipeline into the earth according to the intended gradient and transporting the earth away, whereby after a pipe section in the earth layer has been driven, the second pipe section is driven further. The principle is to use the thrust of the main jacking cylinder, the pipeline station and the intermediate jacking station to drive the tool pipe or the jacking machine out of the working pit through the layer of earth into the receiving pit for hanging, with the pipeline following the tool pipe or the jacking machine, and between the working pit and the receiving pit is buried. It is necessary to support and fix the jacking pipe when it is pushed in. But the existing support device for construction of a jacking pipe has certain disadvantages and certain limitations in use, and cannot apply to different sizes of jacking pipes. In addition, the frictional force between the jacking pipe and the supporting device is too great, which lowers the work efficiency.

INHALT DES VORLIEGENDEN GEBRAUCHSMUSTERSCONTENTS OF THE PRESENT USED MODEL

Angesichts der Unzulänglichkeiten des Standes der Technik stellt das vorliegende Gebrauchsmuster eine Stützvorrichtung für Bauausführung eines Vortriebsrohres beim U-Bahn-Bau bereit, die die im Stand der Technik aufgeworfenen Probleme löst.In view of the inadequacies of the prior art, the present utility model provides a support device for the construction of a jacking pipe in underground railway construction, which solves the problems raised in the prior art.

Um die oben genannten Ziele zu erreichen, wird das vorliegende Gebrauchsmuster durch folgende technische Lösungen erreicht: Eine Stützvorrichtung für Bauausführung eines Vortriebsrohres beim U-Bahn-Bau umfasst eine Stützbasis, wobei die obere Fläche der Stützbasis mit einer ersten Schraube und einer zweiten Schraube beweglich montiert ist, wobei die Außenflächen der ersten Schraube und der zweiten Schraube mit einer Hebebühne durch Gewinde verbunden sind, wobei die obere Fläche der Hebebühne mit einer ersten Gleitnut versehen ist, die obere Fläche der Hebebühne mit einem ersten Gleitblock beweglich montiert ist, wobei der erste Gleitblock und die erste Gleitnut gleitend verbunden sind, wobei die obere Fläche des ersten Gleitblocks mit einem Stützrahmen für Vortriebsrohr fest montiert ist, wobei innerhalb des Stützrahmens für Vortriebsrohr eine Verbindungswelle beweglich installiert ist.In order to achieve the above-mentioned goals, the present utility model is achieved by the following technical solutions: A support device for the construction of a jacking pipe in underground railway construction comprises a support base, the upper surface of the support base being movably mounted with a first screw and a second screw wherein the outer surfaces of the first screw and the second screw are connected to a lifting platform by threads, the upper surface of the lifting platform being provided with a first sliding groove, the upper surface of the lifting platform being movably mounted with a first sliding block, the first sliding block and the first slide groove are slidably connected, the upper surface of the first slide block being fixedly mounted to a jacking pipe support frame, with a connecting shaft movably installed inside the jacking pipe support frame.

Vorzugsweise ist ein erster Motor innerhalb der Stützbasis fest installiert, wobei ein Ausgangsende des ersten Motors fest mit einer Drehwelle verbunden ist, wobei die Außenfläche der Drehwelle fest mit einem ersten Zahnrad und einem zweiten Zahnrad montiert ist, wobei ein Universalrad fest an der unteren Fläche der Stützbasis nahe den vier Ecken installiert ist, wobei die Seitenfläche des Universalrads fest mit einem Bremsschalter installiert ist.Preferably, a first motor is fixedly installed within the support base, an output end of the first motor being fixedly connected to a rotating shaft, the outer surface of the rotating shaft being fixedly mounted to a first gear and a second gear, with a universal gear fixed to the lower surface of the Support base is installed near the four corners, with the side face of the universal wheel firmly installed with a brake switch.

Vorzugsweise ist das unteren Ende der ersten Schraube fest mit einem ersten Abtriebrad installiert, wobei die Außenfläche des ersten Abtriebrads mit einem ersten Verbindungsriemen beweglich installiert ist, wobei das erste Abtriebrad durch den ersten Verbindungsriemen mit dem ersten Zahnrad drehbar verbunden ist; und das untere Ende der zweiten Schraube ist fest mit einem zweiten Abtriebrad installiert, wobei die Außenfläche des zweiten Abtriebrads mit einem zweiten Verbindungsriemen beweglich installiert ist, wobei das zweite Abtriebrad durch den zweiten Verbindungsriemen mit dem zweiten Zahnrad drehbar verbunden ist.Preferably, the lower end of the first screw is fixedly installed with a first driven wheel, the outer surface of the first driven wheel being movably installed with a first connecting belt, the first driven wheel being rotatably connected to the first gear by the first connecting belt; and the lower end of the second screw is fixedly installed with a second drive gear, the outer surface of the second drive gear being movably installed with a second connection belt, the second output gear being rotatably connected to the second gear through the second connection belt.

Vorzugsweise ist die obere Fläche der Hebebühne mit einem zweiten Motor fest installiert, wobei eine am zweiten Motor befindliche Seite der oberen Fläche der Hebebühne mit einer Stützplatte fest installiert ist, wobei das Ausgangsende des zweiten Motors fest mit einer Spindel verbunden ist, wobei die Außenfläche der Spindel nahe der Mittelposition mit einer Begrenzungsplatte fest installiert ist, wobei die Spindel und die Stützplatte drehbar verbunden sind.Preferably, the upper surface of the lifting platform is fixedly installed with a second motor, one side of the upper surface of the lifting platform located on the second motor is fixedly installed with a support plate, the output end of the second motor being fixedly connected to a spindle, the outer surface of the Spindle is fixedly installed near the central position with a limiting plate, the spindle and the support plate being rotatably connected.

Vorzugsweise beträgt die Anzahl des ersten Gleitblocks insgesamt zwei, wobei die Innenseiten der beiden ersten Gleitblöcke jeweils mit einem Normalgewinde und einem Gegengewinde versehen sind, die beiden ersten Gleitblöcke durch Gewinde mit der Spindel verbunden sind.The number of the first sliding block is preferably two, the inner sides of the two first sliding blocks each being provided with a normal thread and a mating thread, the two first sliding blocks being connected to the spindle by threads.

Vorzugsweise ist eine zweite Gleitnut innerhalb des Stützrahmens für Vortriebsrohr vorgesehen, wobei die Innenfläche der zweiten Gleitnut fest mit einer Begrenzungsfeder verbunden ist.A second sliding groove is preferably provided within the support frame for the jacking pipe, the inner surface of the second sliding groove being firmly connected to a delimiting spring.

Vorzugsweise ist die Außenfläche der Verbindungswelle mit einem Lager fest installiert, wobei die Außenfläche des Lagers mit einer Drehrolle drehbar verbunden ist, wobei ein Ende der Verbindungswelle mit einem zweiten Gleitblock fest installiert ist, wobei der zweite Gleitblock fest mit der Begrenzungsfeder verbunden ist, wobei der zweite Gleitblock und die zweite Gleitnut gleitend verbunden sind.Preferably, the outer surface of the connecting shaft is fixedly installed with a bearing, the The outer surface of the bearing is rotatably connected to a rotating roller, one end of the connecting shaft is fixedly installed with a second slide block, the second slide block is fixedly connected to the restriction spring, the second slide block and the second slide groove being slidably connected.

Das vorliegende Gebrauchsmuster sieht eine Stützvorrichtung für Bauausführung eines Vortriebsrohres beim U-Bahn-Bau vor, die folgende vorteilhafte Wirkungen hat:

  1. 1. Die Stützvorrichtung für Bauausführung eines Vortriebsrohres beim U-Bahn-Bau ist mit dem zweiten Motor versehen, um die Drehung der Spindel zu steuern, um die beiden ersten Gleitblöcke anzutreiben, sich auf der Innenseite der ersten Gleitnut voneinander zu entfernen und zueinander näher zu bewegen, wodurch der Abstand zwischen den zwei Stützrahmen für Vortriebsrohr eingestellt wird, so dass es für verschiedene Größen von Rohrleitungen gelten kann, um die Anwendbarkeit zu verbessern, ohne den Stützrahmen für Vortriebsrohr zu demontieren und zu ersetzen.
  2. 2. Die Stützvorrichtung für Bauausführung eines Vortriebsrohres beim U-Bahn-Bau ist mit der Verbindungswelle, dem zweiten Gleitblock, dem Lager, der Drehrolle und der Begrenzungsfeder versehen, die miteinander zusammenwirken. Beim Einstellen des Abstands zwischen den beiden Stützrahmen für Vortriebsrohr gleitet der zweite Gleitblock an beiden Enden der Verbindungswelle in der zweiten Gleitnut, und der zweite Gleitblock wird der gleichen Zugkraft der beiden Begrenzungsfedern ausgesetzt, damit sich die Drehrolle immer in der Mittelposition befindet. Beim Vortreiben des Vortriebsrohres ist die Drehrolle über das Lager mit der Verbindungswelle drehbar verbunden, wodurch große Reibungskraft reduziert werden kann, was für die Bauausführung des Vortriebsrohres nützlich ist und die Arbeitseffizienz verbessert.
The present utility model provides a support device for the construction of a jacking pipe in underground railway construction, which has the following advantageous effects:
  1. 1. The support device for construction of a jacking pipe in underground railway construction is provided with the second motor to control the rotation of the spindle to drive the first two slide blocks to move away from each other on the inside of the first slide groove and closer to each other move, thereby adjusting the distance between the two jacking pipe support frames so that it can apply to different sizes of pipelines to improve the applicability without disassembling and replacing the jacking pipe support frame.
  2. 2. The support device for the construction of a jacking pipe in underground railway construction is provided with the connecting shaft, the second sliding block, the bearing, the rotating roller and the limiting spring, which cooperate with one another. When adjusting the distance between the two support frames for jacking pipe, the second sliding block slides at both ends of the connecting shaft in the second sliding groove, and the second sliding block is subjected to the same tensile force of the two limiting springs so that the rotating roller is always in the central position. When driving the jacking pipe, the rotating roller is rotatably connected to the connecting shaft via the bearing, whereby large frictional force can be reduced, which is useful for the construction of the jacking pipe and improves the work efficiency.

FigurenlisteFigure list

  • 1 ist eine Vorderansicht des vorliegenden Gebrauchsmusters; 1 Fig. 3 is a front view of the present utility model;
  • 2 ist eine Schnittansicht des vorliegenden Gebrauchsmusters; 2 Fig. 3 is a sectional view of the present utility model;
  • 3 ist eine vergrößerte Ansicht des Teils A in 2 des vorliegenden Gebrauchsmusters. 3 FIG. 13 is an enlarged view of part A in FIG 2 of the present utility model.

BezugszeichenlisteList of reference symbols

1.1.
Stützbasis;Support base;
101.101.
Erster Motor;First engine;
102.102.
Drehwelle;Rotating shaft;
103.103.
Erstes Zahnrad;First gear;
104.104.
Zweites Zahnrad;Second gear;
105.105.
Universalrad;Universal wheel;
106.106.
Bremsschalter;Brake switch;
2.2.
Erste Schraube;First screw;
201.201.
Erstes Abtriebrad;First drive wheel;
202.202
Erster Verbindungsriemen;First connecting strap;
3.3.
Zweite Schraube;Second screw;
301.301
Zweites Abtriebsrad;Second output gear;
302.302
Zweiter Verbindungsriemen;Second connecting strap;
4.4th
Hebebühne;Lifting platform;
401.401
Erste Gleitnut;First sliding groove;
402.402
Zweiter Motor;Second engine;
403.403
Spindel;Spindle;
404.404.
Begrenzungsplatte;Limit plate;
405.405
Stützplatte;Support plate;
5.5.
Erster Gleitblock;First sliding block;
6.6th
Stützrahmen für Vortriebsrohr;Support frame for jacking pipe;
601.601
Zweite Gleitnut;Second sliding groove;
602.602
Begrenzungsfeder;Limiting spring;
7.7th
Verbindungswelle;Connecting shaft;
701.701
Lager;Camp;
702.702
Drehrolle;Rotating roller;
703.703
Zweiter Gleitblock.Second sliding block.

AUSFÜHRLICHE BESCHREIBUNGDETAILED DESCRIPTION

Im Folgenden werden die technischen Lösungen in den Ausführungsbeispielen des vorliegenden Gebrauchsmusters unter Bezugnahme auf die beigefügten Zeichnungen in den Ausführungsbeispielen des vorliegenden Gebrauchsmusters klar und vollständig beschrieben. Die beschriebenen Ausführungsbeispiele sind selbstverständlich nur ein Teil der Ausführungsbeispiele des vorliegenden Gebrauchsmusters, nicht alle Ausführungsbeispiele.In the following, the technical solutions in the exemplary embodiments of the present utility model are clearly and completely described with reference to the accompanying drawings in the exemplary embodiments of the present utility model. The exemplary embodiments described are of course only a part of the exemplary embodiments of the present utility model, not all exemplary embodiments.

Unter Bezugnahme auf die 1 bis 3 bietet dieses Gebrauchsmuster folgende technische Lösungen: Eine Stützvorrichtung für Bauausführung eines Vortriebsrohres beim U-Bahn-Bau umfasst eine Stützbasis 1, wobei ein erster Motor 101 innerhalb der Stützbasis 1 fest installiert ist, wobei ein Ausgangsende des ersten Motors 101 fest mit einer Drehwelle 102 verbunden ist, wobei die Außenfläche der Drehwelle 102 fest mit einem ersten Zahnrad 103 und einem zweiten Zahnrad 104 montiert ist, wobei ein Universalrad 105 fest an der unteren Fläche der Stützbasis 1 nahe den vier Ecken installiert ist, wobei die Seitenfläche des Universalrads 105 fest mit einem Bremsschalter 106 installiert ist, um diese Vorrichtung zu befestigen; wobei die obere Fläche der Stützbasis 1 mit einer ersten Schraube 2 und einer zweiten Schraube 3 beweglich montiert ist, wobei das unteren Ende der ersten Schraube 2 fest mit einem ersten Abtriebrad 201 installiert ist, wobei die Außenfläche des ersten Abtriebrads 201 mit einem ersten Verbindungsriemen 202 beweglich installiert ist, wobei das erste Abtriebrad 201 durch den ersten Verbindungsriemen 202 mit dem ersten Zahnrad 103 drehbar verbunden ist; und das untere Ende der zweiten Schraube 3 fest mit einem zweiten Abtriebrad 301 installiert ist, wobei die Außenfläche des zweiten Abtriebrads 301 mit einem zweiten Verbindungsriemen 302 beweglich installiert ist, wobei das zweite Abtriebrad 301 durch den zweiten Verbindungsriemen 302 mit dem zweiten Zahnrad 104 drehbar verbunden ist; wobei die Außenflächen der ersten Schraube 2 und der zweiten Schraube 3 mit einer Hebebühne 4 durch Gewinde verbunden sind, wobei die obere Fläche der Hebebühne 4 mit einer ersten Gleitnut 401 versehen ist, wobei die oberen Fläche der Hebebühne 4 mit einem zweiten Motor 402 fest installiert ist, wobei eine am zweiten Motor 402 befindliche Seite der oberen Fläche der Hebebühne 4 mit einer Stützplatte 405 fest installiert ist, wobei das Ausgangsende des zweiten Motors 402 fest mit einer Spindel 403 verbunden ist, wobei die Außenfläche der Spindel 403 nahe der Mittelposition mit einer Begrenzungsplatte 404 fest installiert ist, wobei die Spindel 403 und die Stützplatte 405 drehbar verbunden sind; wobei die obere Fläche der Hebebühne 4 mit einem ersten Gleitblock 5 beweglich montiert ist, wobei der erste Gleitblock 5 und die erste Gleitnut 401 gleitend verbunden sind, wobei die Anzahl des ersten Gleitblocks insgesamt zwei beträgt, wobei die Innenseiten der beiden ersten Gleitblöcke 5 jeweils mit einem Normalgewinde und einem Gegengewinde versehen sind, die beiden ersten Gleitblöcke 5 durch Gewinde mit der Spindel 403 verbunden sind; wobei die obere Fläche des ersten Gleitblocks 5 mit einem Stützrahmen für Vortriebsrohr 6 fest montiert ist, wobei eine zweite Gleitnut 601 innerhalb des Stützrahmens für Vortriebsrohr 6 vorgesehen ist, wobei die Innenfläche der zweiten Gleitnut 601 fest mit einer Begrenzungsfeder 602 verbunden ist; wobei der Motor 402 die Drehung der Spindel 403 steuert, um die beiden ersten Gleitblöcke 5 anzutreiben, sich auf der Innenseite der ersten Gleitnut 401 voneinander zu entfernen und zueinander näher zu bewegen, wodurch der Abstand zwischen den zwei Stützrahmen für Vortriebsrohr 6 eingestellt wird, so dass es für verschiedene Größen von Rohrleitungen gelten kann, um die Anwendbarkeit zu verbessern, ohne den Stützrahmen für Vortriebsrohr 6 zu demontieren und zu ersetzen; wobei innerhalb des Stützrahmens für Vortriebsrohr 6 eine Verbindungswelle 7 beweglich installiert ist, wobei die Außenfläche der Verbindungswelle 7 mit einem Lager 701 fest installiert ist, wobei die Außenfläche des Lagers 701 mit einer Drehrolle 702 drehbar verbunden ist, wobei die Drehrolle 702 über das Lager 701 mit der Verbindungswelle 7 drehbar verbunden ist, wodurch große Reibungskraft reduziert werden kann, was für die Bauausführung des Vortriebsrohres nützlich ist und die Arbeitseffizienz verbessert; wobei ein Ende der Verbindungswelle 7 mit einem zweiten Gleitblock 703 fest installiert ist, wobei der zweite Gleitblock 703 fest mit der Begrenzungsfeder 602 verbunden ist, wobei der zweite Gleitblock 703 und die zweite Gleitnut 601 gleitend verbunden sind.With reference to the 1 until 3 this utility model offers the following technical solutions: A support device for the construction of a jacking pipe in underground railway construction comprises a support base 1 , being a first engine 101 inside the support base 1 is fixedly installed with an output end of the first motor 101 fixed to a rotating shaft 102 is connected, the outer surface of the rotating shaft 102 fixed to a first gear 103 and a second gear 104 is mounted, with a universal wheel 105 firmly to the lower surface of the support base 1 installed near the four corners, where is the side surface of the universal wheel 105 firmly with a brake switch 106 installed to fix this device; being the top surface of the support base 1 with a first screw 2 and a second screw 3 is movably mounted, the lower end of the first screw 2 fixed to a first drive wheel 201 is installed, with the outer surface of the first drive wheel 201 with a first connecting strap 202 is movably installed, the first drive wheel 201 through the first connecting strap 202 with the first gear 103 is rotatably connected; and the lower end of the second screw 3 fixed with a second drive wheel 301 installed with the outer surface of the second drive wheel 301 with a second connecting strap 302 is movably installed, the second drive wheel 301 through the second connecting strap 302 with the second gear 104 is rotatably connected; being the outer surfaces of the first screw 2 and the second screw 3 with a lifting platform 4th connected by threads, with the upper surface of the lift 4th with a first sliding groove 401 is provided, the upper surface of the lift 4th with a second engine 402 is permanently installed, with one on the second motor 402 located side of the upper surface of the lift 4th with a support plate 405 is permanently installed, with the output end of the second motor 402 fixed with a spindle 403 is connected, the outer surface of the spindle 403 near the center position with a limiting plate 404 is permanently installed, with the spindle 403 and the support plate 405 are rotatably connected; being the top surface of the lift 4th with a first sliding block 5 is movably mounted, the first sliding block 5 and the first sliding groove 401 are slidably connected, the total number of the first sliding blocks being two, the inner sides of the two first sliding blocks 5 are each provided with a normal thread and a mating thread, the first two sliding blocks 5 by threading the spindle 403 are connected; wherein the top surface of the first sliding block 5 with a support frame for jacking pipe 6th is firmly mounted, with a second sliding groove 601 within the support frame for jacking pipe 6th is provided, the inner surface of the second slide groove 601 fixed with a limiting spring 602 connected is; being the engine 402 the rotation of the spindle 403 steers to the first two sliding blocks 5 to drive yourself on the inside of the first sliding groove 401 move away from each other and closer to each other, reducing the distance between the two support frames for jacking pipe 6th adjusted so that it can apply to different sizes of pipelines to improve applicability without the support frame for jacking pipe 6th to dismantle and replace; being within the support frame for jacking pipe 6th a connecting shaft 7th movably installed, the outer surface of the connecting shaft 7th with a warehouse 701 is permanently installed, with the outer surface of the bearing 701 with a rotating roller 702 is rotatably connected, the rotating roller 702 about the camp 701 with the connecting shaft 7th is rotatably connected, whereby large frictional force can be reduced, which is useful for the construction of the jacking pipe and improves work efficiency; one end of the connecting shaft 7th with a second sliding block 703 is permanently installed, with the second sliding block 703 firmly with the limiting spring 602 connected, the second sliding block 703 and the second slide groove 601 are slidingly connected.

Zusammenfassend wird, wenn die Stützvorrichtung für Bauausführung eines Vortriebsrohres beim U-Bahn-Bau verwendet wird, zuerst diese Vorrichtung mittels des Universalrads 105 zur Baustelle des Vortriebsrohres bewegt, danach wird der Bremsschalter 106 eingeschaltet, um diese Vorrichtung zu fixieren, dann wird der erste Motor 101 gestartet, die Drehwelle 102 steuert das erste Zahnrad 103 und das zweite Zahnrad 104 zum Drehen, der erste Verbindungsriemen 202 und der zweite Verbindungsriemen 302 treiben die erste Schraube 2 und die zweite Schraube 3 zum Drehen an, wodurch sich die Hebebühne 4 auf eine vorgegebene Höhe bewegen kann. Und anschließend wird der zweite Motor 402 gestartet, der die Drehung der Spindel 403 steuert, um die beiden ersten Gleitblöcke 5 anzutreiben, sich auf der Innenseite der ersten Gleitnut 401 voneinander zu entfernen und zueinander näher zu bewegen, wodurch der Abstand zwischen den zwei Stützrahmen für Vortriebsrohr 6 eingestellt wird, so dass es für verschiedene Größen von Rohrleitungen gelten kann, um die Anwendbarkeit zu verbessern, ohne den Stützrahmen für Vortriebsrohr 6 zu demontieren und zu ersetzen. Zugleich gleitet der zweite Gleitblock 703 an beiden Enden der Verbindungswelle 7 in der zweiten Gleitnut 601, und der zweite Gleitblock 703 wird der gleichen Zugkraft der beiden Begrenzungsfedern 602 ausgesetzt, damit sich die Drehrolle 702 immer in der Mittelposition befindet. Beim Vortreiben des Vortriebsrohres ist die Drehrolle 702 über das Lager 701 mit der Verbindungswelle 7 drehbar verbunden, wodurch große Reibungskraft reduziert werden kann, was für die Bauausführung des Vortriebsrohres nützlich ist und die Arbeitseffizienz verbessert.In summary, when the supporting device is used for the construction of a jacking pipe in underground railway construction, this device is first used by means of the universal wheel 105 moved to the construction site of the jacking pipe, then the brake switch 106 turned on to fix this device, then the first motor 101 started the rotating shaft 102 controls the first gear 103 and the second gear 104 for turning, the first connecting strap 202 and the second connecting strap 302 drive the first screw 2 and the second screw 3 to turn, causing the lift 4th can move to a predetermined height. And then the second engine 402 started the rotation of the spindle 403 steers to the first two sliding blocks 5 to drive yourself on the inside of the first sliding groove 401 move away from each other and closer to each other, reducing the distance between the two support frames for jacking pipe 6th adjusted so that it can apply to different sizes of pipelines to improve applicability without the support frame for jacking pipe 6th dismantle and replace. At the same time the second sliding block slides 703 at both ends of the connecting shaft 7th in the second sliding groove 601 , and the second sliding block 703 becomes the same tensile force of the two limiting springs 602 exposed so that the spinning roller 702 is always in the middle position. When driving the jacking pipe, the rotating roller is 702 about the camp 701 with the connecting shaft 7th rotatably connected, whereby large frictional force can be reduced, which is useful for the construction of the jacking pipe and improves work efficiency.

Vorstehend sind nur die bevorzugten Ausführungsformen des vorliegenden Gebrauchsmusters dargestellt, der Schutzumfang des vorliegenden Gebrauchsmusters ist jedoch nicht hierauf beschränkt. Die gleichwertigen Ersetzungen oder Änderungen, die der Fachmann auf dem einschlägigen technischen Gebiet im offenbarten technischen Umfang des vorliegenden Gebrauchsmusters aufgrund der technischen Lösungen des vorliegenden Gebrauchsmusters und der Konzeption des vorliegenden Gebrauchsmusters vornimmt, sollten im Schutzumfang des vorliegenden Gebrauchsmusters enthalten sein.Only the preferred embodiments of the present utility model are shown above, but the scope of protection of the present utility model is not limited to this. The equivalent replacements or changes made by a person skilled in the relevant technical field in the disclosed technical scope of the present utility model based on the technical solutions of the present utility model and the conception of the present utility model should be included in the scope of protection of the present utility model.

Claims (7)

Stützvorrichtung für Bauausführung eines Vortriebsrohres beim U-Bahn-Bau, umfassend eine Stützbasis (1), dadurch gekennzeichnet, dass die obere Fläche der Stützbasis (1) mit einer ersten Schraube (2) und einer zweiten Schraube (3) beweglich montiert ist, wobei die Außenflächen der ersten Schraube (2) und der zweiten Schraube (3) mit einer Hebebühne (4) durch Gewinde verbunden sind, wobei die obere Fläche der Hebebühne (4) mit einer ersten Gleitnut (401) versehen ist, die obere Fläche der Hebebühne (4) mit einem ersten Gleitblock (5) beweglich montiert ist, wobei der erste Gleitblock (5) und die erste Gleitnut (401) gleitend verbunden sind, wobei die obere Fläche des ersten Gleitblocks (5) mit einem Stützrahmen für Vortriebsrohr (6) fest montiert ist, wobei innerhalb des Stützrahmens für Vortriebsrohr (6) eine Verbindungswelle (7) beweglich installiert ist.Support device for the construction of a jacking pipe in underground railway construction, comprising a support base (1), characterized in that the upper surface of the support base (1) is movably mounted with a first screw (2) and a second screw (3), wherein the outer surfaces of the first screw (2) and the second screw (3) are connected to a lifting platform (4) by threads, the upper surface of the lifting platform (4) being provided with a first sliding groove (401), the upper surface of the lifting platform (4) is movably mounted with a first slide block (5), the first slide block (5) and the first slide groove (401) being slidably connected, the upper surface of the first slide block (5) being provided with a support frame for jacking pipe (6) is firmly mounted, a connecting shaft (7) being movably installed within the support frame for the jacking pipe (6). Stützvorrichtung für Bauausführung eines Vortriebsrohres beim U-Bahn-Bau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein erster Motor (101) innerhalb der Stützbasis (1) fest installiert ist, wobei ein Ausgangsende des ersten Motors (101) fest mit einer Drehwelle (102) verbunden ist, wobei die Außenfläche der Drehwelle (102) fest mit einem ersten Zahnrad (103) und einem zweiten Zahnrad (104) montiert ist, wobei ein Universalrad (105) fest an der unteren Fläche der Stützbasis (1) nahe den vier Ecken installiert ist, wobei die Seitenfläche des Universalrads (105) fest mit einem Bremsschalter (106) installiert ist.Support device for the construction of a jacking pipe in the subway construction according to Claim 1 , characterized in that a first motor (101) is fixedly installed inside the support base (1), an output end of the first motor (101) being fixedly connected to a rotating shaft (102), the outer surface of the rotating shaft (102) being fixedly connected to a first gear (103) and a second gear (104) is mounted, with a universal gear (105) fixedly installed on the lower surface of the support base (1) near the four corners, the side surface of the universal gear (105) fixedly with one Brake switch (106) is installed. Stützvorrichtung für Bauausführung eines Vortriebsrohres beim U-Bahn-Bau nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das unteren Ende der ersten Schraube (2) fest mit einem ersten Abtriebrad (201) installiert ist, wobei die Außenfläche des ersten Abtriebrads (201) mit einem ersten Verbindungsriemen (202) beweglich installiert ist, wobei das erste Abtriebrad (201) durch den ersten Verbindungsriemen (202) mit dem ersten Zahnrad (103) drehbar verbunden ist, und das untere Ende der zweiten Schraube (3) fest mit einem zweiten Abtriebrad (301) installiert ist, wobei die Außenfläche des zweiten Abtriebrads (301) mit einem zweiten Verbindungsriemen (302) beweglich installiert ist, wobei das zweite Abtriebrad (301) durch den zweiten Verbindungsriemen (302) mit dem zweiten Zahnrad (104) drehbar verbunden ist.Support device for the construction of a jacking pipe in the subway construction according to Claim 2 , characterized in that the lower end of the first screw (2) is fixedly installed with a first driven wheel (201), the outer surface of the first driven wheel (201) being movably installed with a first connecting belt (202), the first driven wheel ( 201) is rotatably connected to the first gear (103) by the first connecting belt (202), and the lower end of the second screw (3) is fixedly installed with a second driven wheel (301), the outer surface of the second driven wheel (301) with a second connecting belt (302) movably installed, the second driven wheel (301) being rotatably connected to the second gear (104) by the second connecting belt (302). Stützvorrichtung für Bauausführung eines Vortriebsrohres beim U-Bahn-Bau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die oberen Fläche der Hebebühne (4) mit einem zweiten Motor (402) fest installiert ist, wobei eine am zweiten Motor (402) befindliche Seite der oberen Fläche der Hebebühne (4) mit einer Stützplatte (405) fest installiert ist, wobei das Ausgangsende des zweiten Motors (402) fest mit einer Spindel (403) verbunden ist, wobei die Außenfläche der Spindel (403) nahe der Mittelposition mit einer Begrenzungsplatte (404) fest installiert ist, wobei die Spindel (403) und die Stützplatte (405) drehbar verbunden sind.Support device for the construction of a jacking pipe in the subway construction according to Claim 1 , characterized in that the upper surface of the lifting platform (4) is fixedly installed with a second motor (402), one side of the upper surface of the lifting platform (4) located on the second motor (402) being fixedly installed with a support plate (405) is, the output end of the second motor (402) is fixedly connected to a spindle (403), the outer surface of the spindle (403) near the center position is fixedly installed with a restriction plate (404), the spindle (403) and the Support plate (405) are rotatably connected. Stützvorrichtung für Bauausführung eines Vortriebsrohres beim U-Bahn-Bau nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Anzahl der ersten Gleitblöcke (5) insgesamt zwei beträgt, wobei die Innenseiten der beiden ersten Gleitblöcke (5) jeweils mit einem Normalgewinde und einem Gegengewinde versehen sind, die beiden ersten Gleitblöcke (5) durch Gewinde mit der Spindel (403) verbunden sind.Support device for the construction of a jacking pipe in the subway construction according to Claim 4 , characterized in that the number of first sliding blocks (5) is a total of two, the insides of the two first sliding blocks (5) each being provided with a normal thread and a mating thread, the two first sliding blocks (5) being threaded with the spindle ( 403) are connected. Stützvorrichtung für Bauausführung eines Vortriebsrohres beim U-Bahn-Bau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine zweite Gleitnut (601) innerhalb des Stützrahmens für Vortriebsrohr (6) vorgesehen ist, wobei die Innenfläche der zweiten Gleitnut (601) fest mit einer Begrenzungsfeder (602) verbunden ist.Support device for the construction of a jacking pipe in the subway construction according to Claim 1 , characterized in that a second sliding groove (601) is provided within the support frame for the jacking pipe (6), the inner surface of the second sliding groove (601) being firmly connected to a limiting spring (602). Stützvorrichtung für Bauausführung eines Vortriebsrohres beim U-Bahn-Bau nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Außenfläche der Verbindungswelle (7) mit einem Lager (701) fest installiert ist, wobei die Außenfläche des Lagers (701) mit einer Drehrolle (702) drehbar verbunden ist, wobei ein Ende der Verbindungswelle (7) mit einem zweiten Gleitblock (703) fest installiert ist, wobei der zweite Gleitblock (703) fest mit der Begrenzungsfeder (602) verbunden ist, wobei der zweite Gleitblock (703) und die zweite Gleitnut (601) gleitend verbunden sind.Support device for the construction of a jacking pipe in the subway construction according to Claim 6 , characterized in that the outer surface of the connecting shaft (7) is fixedly installed with a bearing (701), the outer surface of the bearing (701) being rotatably connected to a rotating roller (702), one end of the connecting shaft (7) with a second sliding block (703) is fixedly installed, the second sliding block (703) being fixedly connected to the limiting spring (602), the second sliding block (703) and the second sliding groove (601) being slidably connected.
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