DE202020103991U1

DE202020103991U1 - Self-propelled truss support formwork

Info

Publication number: DE202020103991U1
Application number: DE202020103991.1U
Authority: DE
Original assignee: China Railway No 10 Engineering Group Co Ltd
Current assignee: China Railway No 10 Engineering Group Co Ltd
Priority date: 2020-05-21
Filing date: 2020-07-10
Publication date: 2020-10-06
Anticipated expiration: 2030-07-11
Also published as: CN212336714U

Abstract

Selbstfahrende Fachwerkträgerstützschalung, dadurch gekennzeichnet, dass sie Stahlschalung (1), Fachwerkträger (2) und Laufsystem (3) umfasst, wobei das Laufsystem aus zwei parallelen Schienen (4) und mehreren Laufrädern (8) besteht, wobei der Fachwerkträger (2) einen Grundrahmen (2-1) und mehrere rechtwinklige dreieckige Fachwerkträger (2-2) umfasst, die vertikal in einem bestimmten Intervallabstand entlang der Längsrichtung des Grundrahmens (2-1) angeordnet sind, wobei eine der rechtwinkligen Seiten des rechtwinkligen dreieckigen Fachwerkträgers (2-2) mit dem oberen Teil des Grundrahmens (2-1) verbunden ist, wobei eine andere rechtwinklige Seite des rechtwinkligen dreieckigen Fachwerkträgers (2-2) eine vertikale Seite des Fachwerkträgers bildet, wobei die rechtwinkligen dreieckigen Fachwerkträger (2-2) durch Verbindungsstangen zu einem Ganzen verbunden sind, wobei die Stahlschalung (1) vertikal angeordnet ist und ihre Rückseite mit der vertikalen Seite des Fachwerkträgers (2) verbunden ist, wobei der Boden des Grundrahmens (2-1) entlang seiner Längsrichtung mit mindestens zwei Reihen von Hydraulikstützen (3) versehen ist, wobei jede Reihe von Hydraulikstützen (3) mehrere Hydraulikstützen (3) umfasst, wobei der Boden des Grundrahmens (2-1) entlang seiner Längsrichtung mit zwei Reihen von Schraubeinstellstützen (5) versehen ist, wobei jede Reihe von Schraubeinstellstützen (5) mehrere Schraubeinstellstützen (5) umfasst, wobei der Abstand zwischen den beiden Reihen der Schraubeinstellstützen (5) dem Abstand zwischen den beiden Schienen (4) des Laufsystems entspricht, wobei zwei Reihen von Laufrädern (8) am Boden des Grundrahmens (2-1) angeordnet sind, wobei der Abstand zwischen den beiden Reihen der Laufräder (8) dem Abstand zwischen den beiden Schienen (4) des Laufsystems entspricht, wobei die Laufräder (8) mit einer elektrischen Antriebseinrichtung verbunden sind.

Self-propelled truss support formwork, characterized in that it comprises steel formwork (1), truss (2) and running system (3), the running system consisting of two parallel rails (4) and several running wheels (8), the truss (2) having a base frame (2-1) and several right-angled triangular trusses (2-2), which are arranged vertically at a certain interval distance along the longitudinal direction of the base frame (2-1), one of the right-angled sides of the right-angled triangular truss (2-2) is connected to the upper part of the base frame (2-1), with another right-angled side of the right-angled triangular truss (2-2) forming a vertical side of the truss, the right-angled triangular trusses (2-2) by connecting rods forming a whole are connected, the steel formwork (1) being arranged vertically and its rear side connected to the vertical side of the truss (2) The bottom of the base frame (2-1) is provided with at least two rows of hydraulic supports (3) along its longitudinal direction, each row of hydraulic supports (3) comprising several hydraulic supports (3), the bottom of the base frame (2 -1) is provided with two rows of screw adjustment supports (5) along its longitudinal direction, each row of screw adjustment supports (5) comprising several screw adjustment supports (5), the distance between the two rows of screw adjustment supports (5) being the distance between the two rails (4) of the running system, two rows of running wheels (8) being arranged on the bottom of the base frame (2-1), the distance between the two rows of running wheels (8) being the distance between the two rails (4) of the running system corresponds, wherein the running wheels (8) are connected to an electric drive device.

Description

TECHNISCHES GEBIETTECHNICAL AREA

Das Gebrauchsmuster bezieht sich auf selbstfahrende Fachwerkträgerstützschalung, die für den Betonbau von langen, großen und durchgehenden vertikalen Wänden von U-Bahn-Stationen usw. geeignet ist und zum technischen Bereich der architektonischen Bauausführung gehört.The utility model relates to self-propelled truss support formwork, which is suitable for the concrete construction of long, large and continuous vertical walls of underground stations etc. and belongs to the technical field of architectural construction.

STAND DER TECHNIKSTATE OF THE ART

Die Schalungstechnik ist einer der Schlüsselprozesse des Betonbaus. Lange Zeit sind viele technische Mitarbeiter an der Installation der Schalung beteiligt, und das Stützsystem ist kompliziert. Die Installation der Schalungen erfolgt meistens durch professionelle Qualifikationseinheiten. Das Stützsystem und die Schalung müssen häufig installiert und demontiert werden, was zu einer geringen Arbeitseffizienz, hohen Kosten und potenziellen Sicherheitsrisiken führt.Formwork technology is one of the key processes in concrete construction. For a long time, many technical workers are involved in the installation of the formwork, and the support system is complicated. The formwork is usually installed by professional qualification units. The support system and formwork must be installed and dismantled frequently, resulting in poor work efficiency, high costs and potential safety risks.

INHALT DER ERFINDUNGCONTENT OF THE INVENTION

In Anbetracht der obigen Mängel, die im Stand der Technik vorliegen, stellt das Gebrauchsmuster selbstfahrende Fachwerkträgerstützschalung bereit, die die schnelle Installation, Demontage des Stützsystems und der Schalung und das automatische Fahren realisieren, die Effizienz des Betonschalungsbaus verbessern und für die bauliche Sicherheit sorgen kann.In view of the above deficiencies that exist in the prior art, the utility model provides self-propelled truss support formwork, which can realize the rapid installation, dismantling of the support system and the formwork and automatic driving, improve the efficiency of the concrete formwork construction and ensure structural safety.

Das Gebrauchsmuster wird durch die folgende technische Lösung realisiert: Selbstfahrende Fachwerkträgerstützschalung, dadurch gekennzeichnet, dass sie Stahlschalung, Fachwerkträger und Laufsystem umfasst, wobei das Laufsystem aus zwei parallelen Schienen und mehreren Laufrädern besteht, wobei der Fachwerkträger ein Grundrahmen und mehrere rechtwinklige dreieckige Fachwerkträger umfasst, die vertikal in einem bestimmten Intervallabstand entlang der Längenrichtung des Grundrahmens angeordnet sind, wobei eine der rechtwinkligen Seiten des rechtwinkligen dreieckigen Fachwerkträgers mit dem oberen Teil des Grundrahmens verbunden ist, wobei eine andere rechtwinklige Seite des rechtwinkligen dreieckigen Fachwerkträgers eine vertikale Seite des Fachwerkträgers bildet, wobei die rechtwinkligen dreieckigen Fachwerkträger durch Verbindungsstangen zu einem Ganzen verbunden sind, wobei die Stahlschalung vertikal angeordnet ist und ihre Rückseite mit der vertikalen Seite des Fachwerkträgers verbunden ist, wobei der Boden des Grundrahmens entlang seiner Längsrichtung mit mindestens zwei Reihen von Hydraulikstützen versehen ist, wobei jede Reihe von Hydraulikstützen mehrere Hydraulikstützen umfasst, wobei der Boden des Grundrahmens entlang seiner Längsrichtung mit zwei Reihen von Schraubeinstellstützen versehen ist, wobei jede Reihe von Schraubeinstellstützen mehrere Schraubeinstellstützen umfasst, wobei der Abstand zwischen den beiden Reihen der Schraubeinstellstützen dem Abstand zwischen den beiden Schienen des Laufsystems entspricht, wobei zwei Reihen von Laufrädern am Boden des Grundrahmens angeordnet sind, wobei der Abstand zwischen den beiden Reihen der Laufräder dem Abstand zwischen den beiden Schienen des Laufsystems entspricht, wobei die Laufräder mit einer elektrischen Antriebseinrichtung verbunden sind.The utility model is implemented by the following technical solution: Self-propelled truss support formwork, characterized in that it comprises steel formwork, trusses and running system, the running system consisting of two parallel rails and several running wheels, the trussing girder comprising a base frame and several right-angled triangular trusses that are arranged vertically at a certain interval distance along the length direction of the base frame, one of the right-angled sides of the right-angled triangular truss is connected to the upper part of the base frame, with another right-angled side of the right-angled triangular truss forms a vertical side of the truss, the right-angled triangular trusses are connected to a whole by connecting rods, with the steel formwork being arranged vertically and its rear side connected to the vertical side of the truss n, wherein the bottom of the base frame is provided along its longitudinal direction with at least two rows of hydraulic supports, each row of hydraulic supports comprises a plurality of hydraulic supports, the bottom of the base frame being provided along its longitudinal direction with two rows of screw adjustment supports, each row of screw adjustment supports comprises a plurality of screw adjustment supports, the distance between the two rows of screw adjustment supports corresponding to the distance between the two rails of the running system, two rows of running wheels being arranged at the bottom of the base frame, the distance between the two rows of running wheels being the distance between the two rails of the running system, wherein the running wheels are connected to an electric drive device.

Wenn das Gebrauchsmuster für das Betonieren verwendet wird, fallen zwei Reihen Schraubeinstellstützen im unteren Teil des Grundrahmens auf zwei Schienen. Die Hydraulikstütze im unteren Teil des Grundrahmens fällt auf die bereits gegossene Bodenplatte. Die an der vertikalen Seite des Fachwerkträgers befestigte Stahlschalung entspricht der vorgesehenen Wandposition. Nachdem die Stahlschalung mit den eingebetteten Teilen in der Bodenplatte verbunden wurde, kann die Schalung fixiert werden. Zu diesem Zeitpunkt kann das Betonieren durchgeführt werden. Der Fachwerkträger wird von der Hydraulikstütze und der Schraubeinstellstütze unten getragen, um ein stabiles Schalungsstützsystem zu bilden. Nachdem der Beton die Anforderungen zum Entfernen der Schalung erfüllt hat, müssen die Hydraulikstütze und die Schraubeinstellstütze eingefahren werden, um die Verbindung der eingebetteten Teile zu entfernen. Verwenden Sie den horizontalen Wagenheber und den am unteren Ende des Fachwerkträgers angeordneten Querschlitten, um die Querbewegung bis zu einem gewissen Grad realisieren und das Entformen durchzuführen. Im nächsten Prozess kann durch Umkehrbetrieb das Schließen der Form realisiert werden. Nachdem der Fachwerkträger horizontal bewegt wurde, wird das Laufrad am unteren Ende des Fachwerkträgers mit der Schiene des Laufsystems ausgerichtet. Stellen Sie die Hydraulikstütze so ein, dass das Laufrad auf die Schiene fällt. Die mit dem Laufrad verbundene elektrische Antriebsvorrichtung treibt das Laufrad an, um sich in Längsrichtung entlang der Schiene zu bewegen und in den nächsten Bauzyklus einzutreten.If the utility model is used for concreting, two rows of adjustable screw jacks fall on two rails in the lower part of the base frame. The hydraulic support in the lower part of the base frame falls onto the already cast base plate. The steel formwork attached to the vertical side of the truss corresponds to the intended wall position. After the steel formwork has been connected to the embedded parts in the floor slab, the formwork can be fixed. At this point the concreting can be carried out. The truss is supported by the hydraulic prop and screw adjustment prop below to form a stable formwork support system. After the concrete has passed the formwork removal requirements, the hydraulic prop and screw adjustment prop must be retracted to remove the bond between the embedded parts. Use the horizontal jack and the cross slide located at the lower end of the truss to realize the cross movement to a certain extent and to perform the demolding. In the next process, the mold can be closed using reverse operation. After the truss has been moved horizontally, the running wheel at the lower end of the truss is aligned with the rail of the running system. Adjust the hydraulic support so that the impeller falls onto the rail. The electric drive device connected to the impeller drives the impeller to move longitudinally along the rail and enter the next construction cycle.

Um die strukturelle Festigkeit zu verbessern, ist der Grundrahmen ferner eine rechteckige Rahmenstruktur und umfasst einen verbundenen Querträger und einen Längsträger.Further, to improve structural strength, the base frame is a rectangular frame structure and includes an interconnected cross member and a side member.

Um eine stabile Installation der Schalung zu gewährleisten, ist ferner ein Gegengewicht am Grundrahmen des Fachwerkträgers angeordnet.In order to ensure a stable installation of the formwork, a counterweight is also arranged on the base frame of the truss.

Das Gebrauchsmuster hat die folgenden vorteilhaften Wirkungen: Das Gebrauchsmuster hat ein vernünftiges Strukturdesign und die Bedienung ist einfach. Das geformte Schalungsstützsystem ist relativ fest, wodurch die schnelle Installation, Demontage und der automatische Betrieb des Stützsystems und der Schalung realisiert werden können. Es verbessert die Baueffizienz der Betonschalung und gewährleistet die Sicherheitsqualität, eignet sich besonders für den Betonbau langer, großer und durchgehender vertikaler Wände der U-Bahn-Station. Die Zyklusdauer des Gebrauchsmusters ist kurz, so kann der Baufortschritt beschleunigt, die Bauzeit verkürzt und die Baueffizienz verbessert werden. Im Kreislaufprozess des Gebrauchsmusters kann der Einsatz von Arbeitskräften und Hebezeugen reduziert und die Kosten gespart werden.The utility model has the following advantageous effects: The utility model has a reasonable structural design and is easy to operate easy. The molded formwork support system is relatively strong, which enables quick installation, dismantling and automatic operation of the support system and the formwork. It improves the construction efficiency of the concrete formwork and ensures the safety quality, is particularly suitable for the concrete construction of long, large and continuous vertical walls of the subway station. The cycle time of the utility model is short, so construction progress can be accelerated, construction time shortened and construction efficiency improved. In the cycle process of the utility model, the use of labor and hoists can be reduced and costs can be saved.

FigurenlisteFigure list

1 Fig. 13 is a schematic side view in the specific embodiment of the present utility model.
2 Figure 4 is a schematic diagram of the truss and walking system of the present utility model.
3 Fig. 13 is a structural diagram of the basic framework of the present utility model.
4th Figure 3 is a schematic diagram of the impeller of the present utility model.
5 Fig. 13 is a structural diagram of the hydraulic support of the present utility model.
6th Fig. 13 is a structural diagram of the screw adjuster post of the present utility model.
7th Figure 13 is a schematic diagram of the utility model after transverse movement in the specific embodiment.

In den Figuren: 1. Stahlschalung, 2. Fachwerkträger, 2-1. Grundrahmen, 2-2. Rechtwinkliger dreieckiger Fachwerkträger, 3. Hydraulikstütze, 4. Schiene, 5. Schraubeinstellstütze, 6. Gegengewicht, 7. Verstärkungsstange, 8. Laufrad, 9. Wand, 10. Verbindungsstange, 11. Verbindungsplatte, 12. Elektrische Antriebsvorrichtung.In the figures: 1. steel formwork, 2. truss, 2-1. Base frame, 2-2. Right-angled triangular truss, 3rd hydraulic support, 4th rail, 5th screw adjustment support, 6th counterweight, 7th reinforcement rod, 8th impeller, 9th wall, 10th connecting rod, 11th connecting plate, 12th electric drive device.

AUSFÜHRLICHE AUSFÜHRUNGSFORMDETAILED EMBODIMENT

Im Folgenden wird das Gebrauchsmuster durch die nicht einschränkende Ausführungsform und in Kombination mit den beigefügten Figuren weiter beschrieben:

Wie in der beigefügten Figur gezeigt, umfasst selbstfahrende Fachwerkträgerstützschalung Stahlschalung 1, Fachwerkträger 2 und Laufsystem 3, wobei das Laufsystem aus zwei parallelen Schienen 4 und mehreren Laufrädern 8 besteht, wobei die Stahlschiene P43 für die Schiene 4 verwendet wird, wobei der Fachwerkträger 2 ein Grundrahmen 2-1 und mehrere rechtwinklige dreieckige Fachwerkträger 2-2 umfasst, die vertikal in einem bestimmten Intervallabstand entlang der Längenrichtung des Grundrahmens 2-1 angeordnet sind, wobei der Grundrahmen 2-1 eine rechteckige Rahmenstruktur ist, und einen verbundenen Querträger und einen Längsträger umfasst.

In the following, the utility model is further described by the non-limiting embodiment and in combination with the attached figures:

As shown in the attached figure, self-propelled truss support formwork includes steel formwork 1 , Truss 2 and running system 3 , the running system consisting of two parallel rails 4th and several impellers 8th consists, the steel rail P43 for the rail 4th is used, the truss 2 a basic frame 2-1 and several right-angled triangular trusses 2-2 includes that are vertically spaced at a certain interval along the length direction of the base frame 2-1 are arranged, the base frame 2-1 is a rectangular frame structure and comprises an interconnected cross member and a side member.

Der Querträger und Längsträger bestehen aus Profilstahl (z. B. U-Stahl). Der rechtwinklige dreieckige Fachwerkträger 2-2 besteht aus Profilstahl. Eine der rechtwinkligen Seiten des rechtwinkligen dreieckigen Fachwerkträgers 2-2 ist mit dem oberen Teil des Grundrahmens 2-1 verbunden. Eine andere rechtwinklige Seite des rechtwinkligen dreieckigen Fachwerkträgers 2-2 bildet eine vertikale Seite des Fachwerkträgers 2. Die rechtwinkligen dreieckigen Fachwerkträger 2-2 werden durch Verbindungsstangen 10 zu einem Ganzen verbunden. Die Stahlschalung 1 ist vertikal angeordnet und ihre Rückseite ist mit der vertikalen Seite des Fachwerkträgers 2 verbunden. Der Boden des Grundrahmens 2-1 ist entlang seiner Längsrichtung mit mindestens zwei Reihen von Hydraulikstützen 3 versehen. Jede Reihe von Hydraulikstützen 3 umfasst mehrere Hydraulikstützen 3. Die Hydraulikstütze 3 ist ein Stand der Technik. Wie in 5 gezeigt, ist der obere Teil der Hydraulikstütze 3 mit der Unterseite des Grundrahmens 2-1 verschraubt. Unter der Wirkung des Hydraulikzylinders kann der untere Stütze ausgefahren oder eingefahren werden. Um die Zuverlässigkeit und Sicherheit der Arbeit zu gewährleisten, ist der Hydraulikstütze mit einer Verriegelungsvorrichtung ausgestattet. Der Boden des Grundrahmens 2-1 ist entlang seiner Längsrichtung mit zwei Reihen von Schraubeinstellstützen 5 versehen. Jede Reihe von Schraubeinstellstützen 5 umfasst mehrere Schraubeinstellstützen 5. Der Abstand zwischen den beiden Reihen der Schraubeinstellstützen 5 entspricht dem Abstand zwischen den beiden Schienen 4 des Laufsystems. Die Schraubeinstellstütze 5 ist der Stand der Technik. Wie in 6 gezeigt, ist die Schraubeinstellstütze 5 durch Gewinde mit dem Grundrahmen 2-1 verbunden. Der Grundrahmen kann durch die Schraubeinstellstütze 5 nivelliert werden. Zwei Reihen von Laufrädern 8 sind am Boden des Grundrahmens 2-1 angeordnet. Der Abstand zwischen den beiden Reihen der Laufräder 8 entspricht dem Abstand zwischen den beiden Schienen 4 des Laufsystems. Das Laufrad 8 ist über die Verbindungsplatte 11 mit der Unterseite des Grundrahmens 2-1 verbunden. Die Laufräder 8 sind mit einer elektrischen Antriebseinrichtung 12 verbunden. Es ist der Stand der Technik. Die elektrische Antriebsvorrichtung 12 kann das Laufrad 8 antreiben, um sich entlang der Schiene 4 zu bewegen. In dieser Ausführungsform gibt es insgesamt vier Laufräder 8.The cross member and longitudinal member are made of profile steel (e.g. U-steel). The right-angled triangular truss 2-2 consists of profile steel. One of the right angled sides of the right angled triangular truss 2-2 is with the upper part of the base frame 2-1 connected. Another right angle side of the right triangular truss 2-2 forms a vertical side of the truss 2 . The right-angled triangular trusses 2-2 are by connecting rods 10 connected to a whole. The steel formwork 1 is arranged vertically and its back is with the vertical side of the truss 2 connected. The bottom of the base frame 2-1 is along its length with at least two rows of hydraulic supports 3 Mistake. Any series of hydraulic supports 3 includes several hydraulic supports 3 . The hydraulic support 3 is state of the art. As in 5 shown is the upper part of the hydraulic support 3 with the underside of the base frame 2-1 screwed. The lower support can be extended or retracted under the action of the hydraulic cylinder. To ensure the reliability and safety of work, the hydraulic support is equipped with a locking device. The bottom of the base frame 2-1 is along its length with two rows of screw adjustment supports 5 Mistake. Any row of screw adjuster supports 5 includes several screw adjuster legs 5 . The distance between the two rows of screw adjuster legs 5 corresponds to the distance between the two rails 4th of the running system. The screw adjuster 5 is the state of the art. As in 6th shown is the screw adjuster 5 by threading the base frame 2-1 connected. The base frame can be pushed through the screw adjuster 5 be leveled. Two rows of impellers 8th are at the bottom of the base frame 2-1 arranged. The distance between the two rows of wheels 8th corresponds to the distance between the two rails 4th of the running system. The impeller 8th is about the connecting plate 11 with the underside of the base frame 2-1 connected. The wheels 8th are with an electric drive device 12 connected. It is the state of the art. The electric drive device 12 can the impeller 8th propel yourself along the rail 4th to move. In this embodiment there are a total of four impellers 8th .

Das Gebrauchsmuster eignet sich für den Betonbau von langen, großen und durchgehenden vertikalen Wänden von U-Bahn-Stationen usw.. Wenn das Gebrauchsmuster für das Betonieren der vertikalen Wände verwendet wird, muss der feingewalzte Gewindestahl während des Betonierens der Grundplatte, die für die spätere Verstärkung der Schalung verwendet wird, an der unteren Fasenposition eingebettet werden. Schiene 4 ist in die Grundplatte eingebettet. Die beiden Schienen 4 werden durch Bohren von Löchern in der Bodenplatte und Einrichten von Bewehrungsstangenabschnitten befestigt. Die Installation erfolgt Schritt für Schritt nach dem Prinzip von unten nach oben. Zuerst werden das Laufsystem und das Grundrahmen installiert, dann werden die Hydraulikstütze und die Schraubeinstellstütze installiert und nivelliert. Zwei Reihen von Schraubeinstellstützen 5 fallen auf zwei Schienen 4. Die Hydraulikstütze 3 fällt auf die bereits gegossene Grundplatte. Dann wird der rechtwinklige dreieckige Fachwerkträger am oberen Teil des Grundrahmens installiert. Die rechtwinkligen dreieckigen Fachwerkträger werden durch Verbindungsstangen zu einem Ganzen verbunden, und dann wird die Stahlschalung 1 in Blöcken auf der vertikalen Seite des Fachwerkträgers 2 befestigt. Die Einbaulage der Schalung muss der vorgesehenen Wandlage entsprechen. Die Schalung wird mit dem eingebetteten, feingewalzten Gewindestahl an der unteren Fasenposition verbunden und fixiert. Um die Gesamtstabilität zu gewährleisten, kann die Verstärkungsstange 7 zur Verstärkung auch zwischen dem Fachwerkträger und der Bodenplatte angeordnet sein. Abhängig von der Höhe der vertikalen Wand und der Konstruktion des Fachwerkträgers kann das Gegengewicht am unteren Ende des Fachwerkträgers angebracht werden, um das Gesamtgleichgewicht aufrechtzuerhalten. Stahlschalungen und Fachwerkträger sind mit vorhandenen Wänden und Grundplatten durch Stahlstangen, Zugstangen usw. zu befestigen. Nach Abschluss der Installation und nach Abschluss der Inspektionsarbeiten kann mit dem Betonieren begonnen werden.The utility model is suitable for the concrete construction of long, large and continuous vertical walls of underground stations, etc. If the utility model is used for concreting the vertical walls, the fine-rolled thread steel must be used during the concreting of the base plate, which is necessary for the later Reinforcement of the formwork is used to be embedded at the lower bevel position. rail 4th is embedded in the base plate. The two rails 4th are attached by drilling holes in the floor slab and setting up rebar sections. The installation takes place step by step according to the principle from bottom to top. The running system and base frame are installed first, then the hydraulic prop and screw adjustment prop are installed and leveled. Two rows of screw adjuster supports 5 fall on two rails 4th . The hydraulic support 3 falls on the already cast base plate. Then the right-angled triangular truss is installed on the upper part of the base frame. The right-angled triangular trusses are connected into one whole by connecting rods, and then the steel formwork is made 1 in blocks on the vertical side of the truss 2 attached. The installation position of the formwork must correspond to the intended wall position. The formwork is connected and fixed with the embedded, fine-rolled thread steel at the lower bevel position. To ensure overall stability, the reinforcement rod 7th be arranged between the truss and the base plate for reinforcement. Depending on the height of the vertical wall and the construction of the truss, the counterweight can be attached to the lower end of the truss to maintain the overall balance. Steel formwork and trusses must be attached to existing walls and base plates using steel rods, tie rods, etc. Once the installation has been completed and the inspection work has been completed, concreting can begin.

Nachdem der Beton die Anforderungen zum Entfernen der Schalung erfüllt hat, müssen die Hydraulikstütze und die Schraubeinstellstütze eingefahren werden, um die Verbindung der eingebetteten Teile zu entfernen. Verwenden Sie den horizontalen Wagenheber und den am unteren Ende des Fachwerkträgers angeordneten Querschlitten, um die Querbewegung bis zu einem gewissen Grad realisieren und das Entformen durchzuführen. Im nächsten Prozess kann durch Umkehrbetrieb das Schließen der Form realisiert werden. Nachdem der Fachwerkträger horizontal bewegt wurde, wird das Laufrad am unteren Ende des Fachwerkträgers mit der Schiene des Laufsystems ausgerichtet. Stellen Sie die Hydraulikstütze und das Laufrad ab. Das Laufrad entspricht der Schiene. Fahren Sie die Hydraulikstütze ein, damit das Laufrad auf die Schiene fällt. Die mit dem Laufrad verbundene elektrische Antriebsvorrichtung treibt das Laufrad an, um sich in Längsrichtung entlang der Schiene zu bewegen und in den nächsten Bauzyklus einzutreten.After the concrete has passed the formwork removal requirements, the hydraulic prop and screw adjustment prop must be retracted to remove the bond between the embedded parts. Use the horizontal jack and the cross slide located at the lower end of the truss to realize the cross movement to a certain extent and to perform the demolding. In the next process, the mold can be closed using reverse operation. After the truss has been moved horizontally, the running wheel at the lower end of the truss is aligned with the rail of the running system. Put down the hydraulic support and the impeller. The impeller corresponds to the rail. Retract the hydraulic support so that the wheel falls onto the rail. The electric drive device connected to the impeller drives the impeller to move longitudinally along the rail and enter the next construction cycle.

Das vom Gebrauchsmuster gebildete Stützsystem ist relativ fest und die Bauausführung ist sicher. Die Montagezeit des Gebrauchsmusters beträgt ca. 3 Tage. Nach der Montage kann es bis zu 3 Tage pro Zyklus dauern. Die Baueffizienz wird erheblich verbessert, und der Baufortschritt kann beschleunigt und die Bauzeit verkürzt werden. Das Gebrauchsmuster kann im Umlauf eingesetzt werden, im Umlaufprozess wird der Einsatz von Arbeitskräften und Hebezeugen reduziert und die Baukosten gespart.The support system formed by the utility model is relatively solid and the construction is safe. The assembly time of the utility model is approx. 3 Days. After assembly it can be up to 3 Days per cycle last. The construction efficiency is greatly improved, and the construction progress can be accelerated and the construction time can be shortened. The utility model can be used in circulation, the use of labor and lifting equipment is reduced in the circulation process and construction costs are saved.

Andere Teile in der Ausführungsform sind alle Stand der Technik, die hier nicht beschrieben werden.Other parts in the embodiment are all related art not described here.

Claims

Self-propelled truss support formwork, characterized in that it comprises steel formwork (1), truss (2) and running system (3), the running system consisting of two parallel rails (4) and several running wheels (8), the truss (2) having a base frame (2-1) and several right-angled triangular trusses (2-2), which are arranged vertically at a certain interval distance along the longitudinal direction of the base frame (2-1), one of the right-angled sides of the right-angled triangular truss (2-2) is connected to the upper part of the base frame (2-1), with another right-angled side of the right-angled triangular truss (2-2) forming a vertical side of the truss, the right-angled triangular trusses (2-2) by connecting rods forming a whole are connected, the steel formwork (1) being arranged vertically and its rear side connected to the vertical side of the truss (2) den, wherein the bottom of the base frame (2-1) is provided along its longitudinal direction with at least two rows of hydraulic supports (3), wherein each row of hydraulic supports (3) comprises several hydraulic supports (3), wherein the bottom of the base frame (2 -1) is provided with two rows of screw adjustment supports (5) along its longitudinal direction, each row of screw adjustment supports (5) comprising several screw adjustment supports (5), the distance between the two rows of screw adjustment supports (5) being the distance between the two rails (4) of the running system, two rows of running wheels (8) being arranged on the bottom of the base frame (2-1), the distance between the two rows of running wheels (8) being the distance between the two rails (4) of the running system corresponds, wherein the running wheels (8) are connected to an electric drive device.

Self-propelled truss support formwork according to Claim 1 wherein the base frame (2-1) is a rectangular frame structure and comprises a connected cross member and a longitudinal member.

Self-propelled truss support formwork according to Claim 1 or 2 , wherein the base frame (2-1) of the truss (2) is provided with a counterweight.