CH628702A5

CH628702A5 - Shuttering for producing a unitised unit which is open on one end side

Info

Publication number: CH628702A5
Application number: CH263478A
Authority: CH
Inventors: Franz Dipl Ing Bauer
Original assignee: Bauer Franz
Priority date: 1977-03-15
Filing date: 1978-03-10
Publication date: 1982-03-15
Also published as: DE2711116A1; DE2711116C2; ATA155078A; AT352982B

Description

Die Erfindung betrifft eine Schalung zur Herstellung von an einer Stirnseite offenen Raumzellen, wie Fertiggaragen oder dgl. mit einer an einem Gerüst frei auskragend angeordneten, zusammenklappbaren Innenschalung, bestehend aus einer Deckenwand, einer Rückwand, zwei Seitenwänden und einer Bodenwand, mit einer Aussenschalung, bestehend aus einer Deckenschalungswand, zwei Seitenwandschalungen und einer Rückwandschalung, die sämtlich zum Zweck des Ein- und Ausschalens gegenüber der Innenschalung beweglich gelagert sind, und mit einer unter die Innenschalung verfahrbaren Bodenpalette, wobei die gesamte Raumzelle in einem Guss herzustellen bestimmt ist. The invention relates to a formwork for the production of open space cells on one end face, such as prefabricated garages or the like. With a collapsible inner formwork that is freely cantilevered on a scaffold, consisting of a ceiling wall, a rear wall, two side walls and a bottom wall, with an outer formwork consisting of a ceiling formwork wall, two side wall formwork and a rear wall formwork, all of which are movably mounted for the purpose of shuttering and stripping relative to the inner formwork, and with a floor pallet that can be moved underneath the inner formwork, the entire room cell being designed to be produced in one pour.

Schalungen dieses Aufbaus sind in mehreren Ausführungsformen bekannt (z.B. DE-OS 1 759 214). Bei den bekannten Schalungen wird der Boden der Fertiggarage auf der Bodenpalette vorgefertigt und im erhärteten Zustand unter die Innenschalung gefahren. Anschliessend werden die im allgemeinen mit Fahrwerken versehenen Seitenwandschalungen und die Rückwandschalung auf Abstand an die Innenschalung herangefahren und anschliessend der Beton in den Schalungszwischenraum eingegeben. Nach Auffüllen der Deckenwand der Innenschalung wird die Deckwandschalung der Aussenschalung, die beispielsweise an einer der Seitenwandschalungen schwenkbar angebracht ist, aufgedrückt. Bei dieser Ausbildung muss die Armierung der fertigen Bodenplatte mit dem Bewehrungskorb der Raumzelle verbunden werden. Formwork of this construction is known in several embodiments (e.g. DE-OS 1 759 214). In the known formwork, the floor of the prefabricated garage is prefabricated on the floor pallet and moved under the inner formwork in the hardened state. The side wall formwork and the rear wall formwork, which are generally provided with trolleys, are then moved up to the inner formwork at a distance and the concrete is then introduced into the space between the formwork. After filling the top wall of the inner formwork, the top wall formwork of the outer formwork, which is pivotally attached, for example, to one of the side wall formworks, is pressed on. With this training, the reinforcement of the finished floor slab must be connected to the reinforcement cage of the room cell.

Stattdessen ist es auch bekannt, die Raumzelle in einem Instead, it is also known to be the room cell in one

Guss zu fertigen, wobei man bisher allerdings zumeist eine senkrechtstehende Schalung verwendet, so dass die Fertiggarage auf der Torwand stehend gefertigt und entweder von der Innenschalung nach oben abgezogen oder aber die Innenschalung nach unten herausgezogen wird. Diese Fertigung hat den Vorteil, dass ein geschlossener Bewehrungskorb verwendet werden kann und, dass ein fester materialschlüssiger Verbund zwischen sämtlichen Wandungen der Garage vorhanden ist. Diese Fertigung in einem Guss lässt sich prinzipiell auch bei einer Schalung des eingangs geschilderten Aufbaus mit einer horizontal frei auskragend angeordneten Innenschalung verwirklichen, so dass auch hier ein geschlossener Bewehrungskorb eingesetzt und eine materialschlüssige Verbindung sämtlicher Wandungen der Fertiggarage erhalten werden kann. To produce cast iron, although up to now mostly vertical formwork has been used, so that the prefabricated garage is manufactured standing on the goal wall and either pulled up from the inner formwork or the inner formwork is pulled downward. This production has the advantage that a closed reinforcement cage can be used and that there is a solid material connection between all the walls of the garage. In principle, this production in one cast can also be realized with a formwork of the structure described at the beginning with a horizontally freely cantilevered inner formwork, so that a closed reinforcement cage can also be used here and a material connection of all the walls of the prefabricated garage can be obtained.

Wird die Fertiggarage bei einer Schalung des eingangs geschilderten Aufbaus in einem Guss hergestellt, so wirken auf die frei auskragende Innenschalung erhebliche Auftriebskräfte, die zu einem entsprechend grossen Biegemoment führen. Diese Kräfte lassen sich durch die Rahmenaussteifung der Innenschalung kaum aufnehmen, zumal die einzelnen Schalungswände der Innenschalung beweglich gegeneinander sind, um die Schalung kontrahieren zu können. If the prefabricated garage is manufactured in one cast with the formwork of the structure described at the beginning, then considerable lift forces act on the freely projecting inner formwork, which lead to a correspondingly large bending moment. These forces can hardly be absorbed by the frame bracing of the inner formwork, especially since the individual formwork walls of the inner formwork are movable against each other in order to be able to contract the formwork.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schalung des eingangs geschilderten Aufbaus so auszubilden, dass die Auftriebskräfte ohne zusätzliche Versteifung der Innenschalung aufgenommen werden können. The invention has for its object to form a formwork of the structure described above so that the buoyancy forces can be absorbed without additional stiffening of the inner formwork.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäss dadurch gelöst, According to the invention, this object is achieved by

dass die Innenschalung über Zapfen mit wenigstens einer Schalungswand der Aussenschalung und diese Schalungswand mittels eines Ankers mit dem Boden lösbar verbunden ist. that the inner formwork is releasably connected to at least one formwork wall of the outer formwork and this formwork wall by means of an anchor with the floor.

Über die Zapfen wird zunächst eine starre Verbindung zwischen der Innenschalung und der Aussenschalung in der Schalstellung hergestellt. Die Auftriebskräfte bzw. das Biegemoment werden also auf die Aussenschalung übertragen. Um die einzelnen Teile der Aussenschalung nach wie vor beweglich halten zu können - dies erleichtert das Verbringen der Schalungsteile in die Einschal- bzw. ausschalstellung -wird das mit der Innenschalung verbundene Schalungsteil der Aussenschalung über den Anker lösbar am Boden befestigt. Dieser Anker ist also nur in der Schalstellung wirksam. Es ist also nicht notwendig, eine der Schalungsteile fest am Boden anzubringen, was das Ein- und Ausschalen unnötig erschweren würde. A rigid connection is first established between the inner formwork and the outer formwork in the switch position via the pins. The buoyancy forces or the bending moment are therefore transferred to the outer formwork. In order to be able to keep the individual parts of the outer formwork still movable - this makes it easier to move the formwork parts into the switch-on or switch-off position - the formwork part of the outer formwork connected to the inner formwork is releasably attached to the floor via the anchor. This anchor is only effective in the switch position. It is therefore not necessary to attach one of the formwork parts firmly to the floor, which would make it unnecessarily difficult to form and remove it.

Gemäss einer bevorzugten Ausführungsform sind die Zapfen an der Rückwand der Innenschalung angebracht und mittels eines Konterstücks mit der Rückwandschalung der Aussenschalung verbindbar. Als Konterstück kann im einfachsten Fall ein in der Rückwandschalung angeordnetes Loch vorgesehen sein, in welches der Zapfen eingreift. Die Lochwandung muss dann entsprechend versteift sein. Stattdessen kann aber auch der Zapfen ein Gewinde aufweisen, auf das eine Gegenmutter oder ein Gewindebolzen auf -schraubbar ist, so dass eine form- und kraftschlüssige Verbindung hergestellt werden kann. Beim Entschalen wird die Rückwandschalung in herkömmlicher Weise weggefahren und der erhärtete Betonkörper mit der verfahrbaren Bodenpalette von der Innenschalung nach deren Kontraktion abgezogen. Dabei verbleiben die Zapfen an der Rückwand der Innenschalung, während an der Rückwand der Fertiggarage entsprechende Durchgangslöcher entstehen, die später als Belüftungsöffnungen, zur Durchführung von Regenrinnen oder dgl. verwendet werden können. According to a preferred embodiment, the pins are attached to the rear wall of the inner formwork and can be connected to the rear wall formwork of the outer formwork by means of a counterpart. In the simplest case, a hole arranged in the rear wall formwork, into which the pin engages, can be provided as the counterpart. The hole wall must then be stiffened accordingly. Instead, however, the pin can also have a thread onto which a lock nut or a threaded bolt can be screwed, so that a positive and non-positive connection can be established. When demoulding, the rear wall formwork is moved away in a conventional manner and the hardened concrete body with the movable floor pallet is pulled off the inner formwork after its contraction. The pegs remain on the rear wall of the inner formwork, while corresponding through holes are created on the rear wall of the prefabricated garage, which can later be used as ventilation openings, for carrying out rain gutters or the like.

Statt der vorgenannten Ausführungsform ist es natürlich auch möglich, dass je ein Zapfen an gegenüberliegenden Seitenwandschalungen der Aussenschalung angebracht ist und in der Einschalstellung in Löcher an den Seitenwänden der Instead of the aforementioned embodiment, it is of course also possible for a pin to be attached to opposite side wall formwork of the outer formwork and in the switch-on position in holes on the side walls of the

2 2nd

s s

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25 25th

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Innenschalung eingreift. Beim Entschalen werden die Seitenwände von der Innenschalung weggefahren, wobei die Zapfen aus den Löchern der Innenschalung herauswandern und zugleich entsprechende Durchgangslöcher in den Seitenwänden der Garage hinterlassen. Auch diese können zur Belüftung oder Dachentwässerung dienen. Internal formwork engages. When the formwork is removed, the side walls are moved away from the inner formwork, the pins migrating out of the holes in the inner formwork and at the same time leaving corresponding through holes in the side walls of the garage. These can also be used for ventilation or roof drainage.

Gemäss einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform ist an der Rückwandschalung bzw. an den Seitenwandschalungen der Aussenschalung ein Anker heb- und senkbar angebracht, der in der abgesenkten Stellung am Boden verriegelbar ist. In der einfachsten Ausführung kann der Anker von der Kolbenstange eines Hydraulikzylinder gebildet sein, die ein Kopfstück in Form eines in eine hinterschnittene Hülse am Boden eingreifenden Riegels aufweist. According to a further advantageous embodiment, an anchor can be raised and lowered on the rear wall formwork or on the side wall formwork of the outer formwork, which anchor can be locked on the floor in the lowered position. In the simplest embodiment, the armature can be formed by the piston rod of a hydraulic cylinder, which has a head piece in the form of a bolt which engages in an undercut sleeve on the bottom.

Nachstehend ist die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten Ausführungsformen beschrieben. The invention is described below with reference to embodiments shown in the drawing.

In der Zeichnung zeigen: The drawing shows:

Figur 1 einen Längsschnitt durch die Schalung; Figure 1 shows a longitudinal section through the formwork;

Figur 2 einen Querschnitt durch die Schalung; Figure 2 shows a cross section through the formwork;

Figur 3 eine teilweise geschnittene Draufsicht auf die Schalung während des Entschalens; Figure 3 is a partially sectioned plan view of the formwork during demoulding;

Figur 4 einen der Figur 1 entsprechenden vergrösserten Teilschnitt im Bereich der Rückwand der Schalung und FIG. 4 shows an enlarged partial section corresponding to FIG. 1 in the area of the rear wall of the formwork and

Figur 5 einen vergrösserten Teilschnitt durch die Seitenwände der Schalung bei einer anderen Ausführungsform der Erfindung. Figure 5 shows an enlarged partial section through the side walls of the formwork in another embodiment of the invention.

An einem Rahmen 1 mit am Boden abgestützten Versteifungsstreben 2 ist eine insgesamt mit 3 bezeichnete Innenschalung frei auskragend angebracht. Die Innenschalung besteht aus einer Decken wand 4, einer Rückwand 5, einer Bodenwand 6 und zwei Seitenwänden 7, die an zwei Tragarmen 8 angebracht sind. Die Tragarme 8 sind über zusätzliche Streben 10 ausgesteift. On a frame 1 with stiffening struts 2 supported on the floor, an inner formwork, denoted overall by 3, is freely projecting. The inner formwork consists of a ceiling wall 4, a rear wall 5, a bottom wall 6 and two side walls 7, which are attached to two support arms 8. The support arms 8 are stiffened via additional struts 10.

Zumindest die Decken wand 4 und die beiden Seiten wände 7 der Innenschalung 3 sind nach innen klappbar. In der Zeichnung sind lediglich die Hubzylinder 9 zum Einfahren der Deckenwand 4 erkennbar. An dem die Innenschalung 3 tragenden Rahmen 1 ist schliesslich noch eine Torschalung 11 fest angebracht, die einerseits ein Teil der Innenschalung, andererseits ein Teil der Aussenschalung bildet. At least the ceiling wall 4 and the two side walls 7 of the inner formwork 3 can be folded inwards. In the drawing, only the lifting cylinders 9 for retracting the ceiling wall 4 can be seen. Finally, a gate formwork 11 is firmly attached to the frame 1 carrying the inner formwork 3 and forms part of the inner formwork on the one hand and part of the outer formwork on the other.

Die Aussenschalung besteht im übrigen aus einer nichtge-zeigten Deckenschalungswand, einer Rückwandschalung 12, zwei Seitenwandschalungen 13 und einer äusseren Bodenschalung 14 in Form einer verfahrbaren Bodenpalette. Auch The outer formwork also consists of a ceiling formwork wall (not shown), a rear wall formwork 12, two side wall formworks 13 and an outer floor formwork 14 in the form of a movable floor pallet. Also

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die Seitenwandschalungen 13 und die Rückwandschalung 12 weisen je ein Fahrwerk auf. the side wall formwork 13 and the rear wall formwork 12 each have a chassis.

Bei der in den Figuren 1 bis 3 gezeigten Ausführungsform sind an der Rückwand 5 der Innenschalung 3 mit horizontalem Abstand voneinander zwei Zapfen 16 angebracht, die durch eine entsprechende Aussparung 17 in der Rückwand-schalung 12 der Aussenschalung hindurchgreifen (siehe Figur 4). In der Schalstellung werden auf die Zapfen 16 Konterstücke 18 aufgesetzt, so dass eine feste Verbindung zwischen Innen- und Aussenschalung am Ort des höchsten Biegemomentes, welches durch die Auftriebskraft entsteht, hergestellt ist. An der Rückwandschalung 12 der Aussenschalung ist ferner ein Anker 19 angebracht, der beim wiedergegebenen Ausführungsbeispiel aus einem Hubzylinder 20 mit einer nach unten ausfahrbaren Kolbenstange 21 gebildet ist. Die Kolbenstange 21 weist an ihrem Kopfende einen Riegel 22 auf, der in eine im Boden des Fertigungstandes eingegossene Hülse 23 mit einer Hinterschneidung 24 eingreift. Der freie Querschnitt der Hülse 23 kann so gross sein, dass die Kolbenstange 21 mit dem Riegel 22 kurz vor Erreichen der Schalstellung in die Hülse eingefahren werden kann. Wird dann die Rückwandschalung 12 in die Schalstellung gebracht, so greift der Riegel 22 hinter die Hinterschneidung 24. Anschliessend wird die Kolbenstange 21 eingezogen, so dass der Riegel 22 sich in der Hülse verspannt. Stattdessen ist es natürlich auch möglich, den Riegel 22 zum Zwecke des Verspannens drehbar auszubilden. In the embodiment shown in FIGS. 1 to 3, two pins 16 are attached to the rear wall 5 of the inner formwork 3 at a horizontal distance from one another, which extend through a corresponding recess 17 in the rear wall formwork 12 of the outer formwork (see FIG. 4). In the switch position, 16 counter pieces 18 are placed on the pegs, so that a firm connection between the inner and outer formwork is established at the location of the highest bending moment caused by the buoyancy force. On the rear wall formwork 12 of the outer formwork there is also an anchor 19 which, in the exemplary embodiment shown, is formed from a lifting cylinder 20 with a piston rod 21 which can be extended downwards. The piston rod 21 has at its head end a latch 22 which engages in a sleeve 23 cast into the base of the production stand with an undercut 24. The free cross section of the sleeve 23 can be so large that the piston rod 21 with the bolt 22 can be inserted into the sleeve shortly before reaching the switching position. If the rear wall formwork 12 is then brought into the switching position, the bolt 22 engages behind the undercut 24. The piston rod 21 is then drawn in, so that the bolt 22 is braced in the sleeve. Instead, it is of course also possible to make the bolt 22 rotatable for the purpose of tensioning.

Bei der Ausführungsform gemäss Figur 5 ist je ein Zapfen 16 im rückwärtigen Bereich jeder Seiten wandschalung 13 der Aussenschalung befestigt. Der Zapfen 16 greift wiederum in eine Aussparung 17 an den Seitenwänden 7 der Innenschalung. In diesem Fall ist kein Konterstück vorgesehen, vielmehr greift der Zapfen 16 lose in die Aussparung 17 ein. Ferner weisen die Seitenwandschalungen 13 in diesem Fall je einen Anker auf, wie er mit Bezug auf Figur 4 beschrieben worden ist. In the embodiment according to FIG. 5, a pin 16 is fastened to the outer formwork 13 in the rear area of each side. The pin 16 in turn engages in a recess 17 on the side walls 7 of the inner formwork. In this case no counter piece is provided, rather the pin 16 loosely engages in the recess 17. Furthermore, in this case, the side wall formwork 13 each has an anchor, as has been described with reference to FIG. 4.

Beim Entschalen wird zunächst die nicht dargestellte Dek-kenschalungswand der Aussenschalung angehoben bzw. hochgeschwenkt, anschliessend werden die Seitenwandschalungen 13 und die Rückwandschalung 12 weggefahren. Dann wird die Fertiggarage 15, die beispielsweise durch Beheizen der Schalung eine entsprechende Transporthärte erhalten hat, mittels der Bodenpalette 14 von der Innenschalung 3 abgezogen (siehe Figur 3). Dabei hinterlassen die Zapfen 16 an der Rückwand oder aber bei der Ausführungsform gemäss Figur 5 an den Seitenwänden je ein Loch 25, das als Belüftungsöffnung dienen kann. When demoulding, the ceiling formwork wall of the outer formwork, not shown, is first raised or swung up, then the side wall formwork 13 and the rear wall formwork 12 are moved away. Then the prefabricated garage 15, which has been given a corresponding transport hardness, for example by heating the formwork, is pulled off from the inner formwork 3 by means of the floor pallet 14 (see FIG. 3). The pins 16 leave a hole 25 on the rear wall or, in the embodiment according to FIG. 5, on the side walls, which can serve as a ventilation opening.

3 3rd

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

B B

4 Blatt Zeichnungen 4 sheets of drawings

Claims

628702 PATENT CLAIMS

1.Formwork for the production of open space cells on one end face, with a collapsible inner formwork that is freely cantilevered on a scaffold, consisting of a ceiling wall, a rear wall, two side walls and a bottom wall, with an outer formwork consisting of a ceiling formwork wall, two side wall formwork and a rear wall formwork, which are all movably mounted with respect to the inner formwork for the purpose of formwork on and off, and with a floor pallet that can be moved under the inner formwork, the entire room cell being designed to be produced in one casting, characterized in that the inner formwork (3) is detachably connected to the floor by means of pins (16) with at least one formwork wall (12, 13) of the outer formwork and this formwork wall (12, 13) by means of an anchor (19).

2. Formwork according to claim 1, characterized in that the pins (16) on the rear wall (5) of the inner formwork (3) are attached and by means of a counter piece (18) with the rear wall formwork (12) of the outer formwork can be connected.

3. Formwork according to claim 1 or 2, characterized in that a pin (16) on opposite sides wall formwork (13) of the outer formwork is attached and in the switch-on position in holes (17) on the side walls (7) of the inner formwork (3) intervenes.

4. Formwork according to one of claims 1 to 3, characterized in that on the rear wall formwork (12) or on the side wall formwork (13) of the outer formwork, an anchor (19) can be raised and lowered, which in the lowered position on Floor can be locked.

5. Formwork according to one of claims 1 to 4, characterized in that the anchor (19) from the piston rod (21) of a hydraulic cylinder (20) is formed, which a head piece in the form of an engaging in an undercut sleeve (23) on the ground Riegel (22) has.