DE202019104077U1

DE202019104077U1 - Knitting needle

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Publication number: DE202019104077U1
Application number: DE202019104077.7U
Authority: DE
Original assignee: GUSTAV SELTER GmbH and Co KG
Current assignee: GUSTAV SELTER GmbH and Co KG
Priority date: 2019-07-24
Filing date: 2019-07-24
Publication date: 2020-10-27
Anticipated expiration: 2029-07-25
Also published as: US20210025090A1; EP3779008A1

Abstract

Stricknadel (1, 1'), insbesondere metallische Stricknadel (1, 1'), umfassend:
- eine Stricknadelspitze (2, 2') zum Verstricken von Maschen, und
- einen sich von der Stricknadelspitze (2, 2') in einer Schaftlängsrichtung (L) erstreckenden Halteschaft (4, 4') mit wenigstens drei Griffflächen (8, 10, 12, 8', 10', 12', 14') zum Halten der Stricknadel (1, 1'),
wobei die Griffflächen (8, 10, 12, 8', 10', 12', 14') jeweils mehrere in Längsrichtung (L) verteilte Erhebungen (6, 6') aufweisen, und
jeweils zwei benachbarte Griffflächen (8, 10, 12, 8', 10', 12', 14') durch einen abgerundeten Übergangsbereich (16, 18, 20, 16', 18', 20', 22') verbunden sind.

Knitting needle (1, 1 '), in particular metallic knitting needle (1, 1'), comprising:
- a knitting needle point (2, 2 ') for knitting stitches, and
- A holding shaft (4, 4 ') extending from the knitting needle tip (2, 2') in a longitudinal direction (L) of the shaft and having at least three gripping surfaces (8, 10, 12, 8 ', 10', 12 ', 14') for Holding the knitting needle (1, 1 '),
wherein the gripping surfaces (8, 10, 12, 8 ', 10', 12 ', 14') each have a plurality of elevations (6, 6 ') distributed in the longitudinal direction (L), and
two adjacent gripping surfaces (8, 10, 12, 8 ', 10', 12 ', 14') are connected by a rounded transition area (16, 18, 20, 16 ', 18', 20 ', 22').

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Stricknadel, insbesondere eine Rundstricknadel sowie ein Verfahren zum Herstellen einer Stricknadel. Die vorliegende Erfindung betrifft dabei Stricknadeln aus dem Handarbeitsbereich.The present invention relates to a knitting needle, in particular a circular knitting needle and a method for manufacturing a knitting needle. The present invention relates to knitting needles from the handicraft sector.

Stricknadeln sind allgemein bekannt. Sie werden zum Handarbeiten benutzt, besonders um Kleidungsstücke wie bspw. Schals, Socken oder Pullover aus entsprechendem Garn zu stricken. Stricknadeln bestehen zumeist aus beschichtetem Stahl, Aluminium, Messing, Holz oder Kunststoff und werden in verschiedenen Stärken insbesondere von 0,5 bis 30 mm angeboten.Knitting needles are well known. They are used for handicrafts, especially to knit items of clothing such as scarves, socks or sweaters from appropriate yarn. Knitting needles are mostly made of coated steel, aluminum, brass, wood or plastic and are available in various thicknesses, in particular from 0.5 to 30 mm.

Es werden verschiedene Arten von Stricknadeln unterschieden, wie bspw. Jackenstricknadeln, welche eine zugespitzte Stricknadelspitze und ein knaufförmiges Stricknadelrückteil aufweisen, damit die Maschen nicht von der Nadel rutschen können. Ferner sind Rundstricknadeln bekannt, welche aus zwei kürzeren Nadeln bestehen, die durch ein Seil miteinander verbunden sind. Herkömmliche Stricknadeln weisen zumeist einen runden Querschnitt auf.A distinction is made between different types of knitting needles, such as, for example, single-handed knitting needles, which have a pointed knitting needle point and a knob-shaped knitting needle back so that the loops cannot slip off the needle. Circular knitting needles are also known which consist of two shorter needles which are connected to one another by a rope. Conventional knitting needles mostly have a round cross section.

Durch den zumeist runden Querschnitt des Halteschaftes solch herkömmlicher Stricknadeln wird nur eine kleine Kontaktfläche bzw. Grifffläche zur Krafteinleitung bereitgestellt. Aufgrund der kleinen Kontaktfläche bzw. Grifffläche zur Krafteinleitung ist eine erhöhte Kraftaufbringung durch die Hand bzw. Finger des jeweiligen Verwenders zum Halten und insbesondere auch zum Verhindern des Rutschens der Stricknadel erforderlich. Die erhöhte Kraftaufbringung kann sogar zu Verspannungen der Arm- und Rückenmuskulatur führen, sodass bei wiederholtem Stricken mit einer solchen Stricknadel gesundheitliche Probleme für den Verwender entstehen können.Due to the mostly round cross section of the holding shaft of such conventional knitting needles, only a small contact surface or grip surface is provided for introducing force. Due to the small contact surface or grip surface for introducing force, increased force is required to be applied by the hand or fingers of the respective user to hold and in particular also to prevent the knitting needle from slipping. The increased application of force can even lead to tension in the arm and back muscles, so that repeated knitting with such a knitting needle can cause health problems for the user.

Ferner sind Stricknadeln aus Holz oder Hartplastik bekannt, welche einen Halteschaft mit rechteckigem Querschnitt aufweisen. Diese bieten eine verbesserte Krafteinleitung durch planparallele Griffflächen im Bereich des Halteschafts, erfordern jedoch auch weiterhin eine derart hohe Kraftaufbringung, um das Rutschen der Stricknadeln in der Hand bzw. zwischen den Fingern eines Verwenders zu verhindern, dass auch weiterhin Verspannungen der Arm- und Rückenmuskulatur auftreten können. Ferner sind die Übergangsbereiche jeweils zweier über Eck benachbarter Griffflächen zumeist scharfkantig und führen dadurch zu Druckstellen an den Fingern der Verwender.Furthermore, knitting needles made of wood or hard plastic are known which have a holding shaft with a rectangular cross section. These offer an improved introduction of force through plane-parallel gripping surfaces in the area of the holding shaft, but still require such a high force to be applied in order to prevent the knitting needles from slipping in the hand or between the fingers of a user that tension in the arm and back muscles continues to occur can. Furthermore, the transition areas of two gripping surfaces that are adjacent at a corner are mostly sharp-edged and thus lead to pressure points on the user's fingers.

Der vorliegenden Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, wenigstens eines der genannten Probleme zu adressieren. Insbesondere soll eine Lösung geschaffen werden, bei der die Handhabung der Stricknadeln verbessert wird und insbesondere das Rutschen der Stricknadel in der Hand eines Verwenders reduziert wird. Zumindest soll eine zu bisher bekannten Lösungen alternative Lösung vorgeschlagen werden.The present invention is therefore based on the object of addressing at least one of the problems mentioned. In particular, a solution is to be created in which the handling of the knitting needles is improved and, in particular, the slipping of the knitting needle in the hand of a user is reduced. At least one alternative solution to previously known solutions is to be proposed.

Erfindungsgemäß wird somit eine Stricknadel nach Anspruch 1 vorgeschlagen. Eine solche Stricknadel umfasst eine Stricknadelspitze zum Verstricken von Maschen und einen sich von der Stricknadelspitze in einer Schaftlängsrichtung erstreckenden Halteschaft mit wenigstens drei Griffflächen zum Halten der Stricknadel, wobei die Griffflächen jeweils mehrere in Längsrichtung verteilte Erhebungen aufweisen, und jeweils zwei benachbarte Griffflächen durch einen abgerundeten Übergangsbereich verbunden sind, nämlich über Eck. In diesem Übergangsbereich stoßen die beiden benachbarten Flächen unter einem Winkel aneinander und dieser Bereich ist abgerundet, so dass der Winkel abgerundet ist. Bei drei Griffflächen ist das ein 60° Winkel und bei vier Griffflächen ein 90° Winkel. Die Griffflächen erstrecken sich bevorzugt entlang des Halteschaftes in Längsrichtung und sind bevorzugt im Wesentlichen eben ausgebildet.According to the invention, a knitting needle according to claim 1 is therefore proposed. Such a knitting needle comprises a knitting needle tip for knitting stitches and a holding shaft extending from the knitting needle tip in a longitudinal direction of the shaft with at least three gripping surfaces for holding the knitting needle, the gripping surfaces each having a plurality of elevations distributed in the longitudinal direction, and two adjacent gripping surfaces each through a rounded transition area are connected, namely over a corner. In this transition area, the two adjacent surfaces abut at an angle and this area is rounded so that the angle is rounded. With three gripping surfaces this is a 60 ° angle and with four gripping surfaces it is a 90 ° angle. The gripping surfaces preferably extend along the holding shaft in the longitudinal direction and are preferably designed to be essentially flat.

Durch die wenigstens drei Griffflächen zum Halten der Stricknadel wird eine ausreichende Anzahl von Griffflächen bereitgestellt wird, welche eine flächige und somit optimierte Krafteinleitung ermöglichen und einen erhöhten Komfort der Stricknadeln bieten. Durch die reduzierte Kraftaufbringung wird die Arm- und Rückenmuskulatur entlastet und Verspannungen und Haltungsschäden entgegengewirkt. Durch wenigstens drei Griffflächen wird dabei eine ausreichende Anzahl von Griffflächen vorgesehen, welche das Drehen der Stricknadel zum Stricken in der Hand ermöglichen. Durch den abgerundeten Übergangsbereich von jeweils zwei benachbarten Griffflächen ist eine komfortablere Handhabung der Stricknadeln möglich und Druckstellen durch scharfkantige Übergangsbereiche werden wirksam vermieden. Durch die mehreren in Längsrichtung verteilten Erhebungen wird auf den zumeist glatten Griffflächen des Halteabschnittes ferner ein Widerstand geschaffen, welcher das Rutschen der Stricknadel in Längsrichtung wirksam hemmt.The at least three gripping surfaces for holding the knitting needle provide a sufficient number of gripping surfaces which allow a flat and thus optimized introduction of force and offer increased comfort for the knitting needles. Due to the reduced application of force, the arm and back muscles are relieved and tension and postural damage are counteracted. At least three gripping surfaces provide a sufficient number of gripping surfaces which enable the knitting needle to be turned by hand for knitting. The rounded transition area of two adjacent gripping surfaces enables more comfortable handling of the knitting needles and pressure points from sharp-edged transition areas are effectively avoided. The multiple elevations distributed in the longitudinal direction also create a resistance on the mostly smooth gripping surfaces of the holding section which effectively inhibits the slipping of the knitting needle in the longitudinal direction.

Bevorzugt weisen die Griffflächen zwei oder mehr Erhebungen auf, um das Rutschen wirksam zu hemmen bzw. zu verhindern. Besonders bevorzugt sind die mehreren Erhebungen in einem Abschnitt der Griffflächen angeordnet, welcher im Wesentlichen der Länge einer durchschnittlichen Fingerkuppe entspricht. Durch die Rutschhemmung, welche durch solche Erhebungen erzielt wird, kann die Stricknadel mit einer reduzierten Kraftaufbringung durch die Finger bzw. Hand des Verwenders gehalten werden, ohne dass diese in der Hand verrutscht.The gripping surfaces preferably have two or more elevations in order to effectively inhibit or prevent slipping. The multiple elevations are particularly preferably arranged in a section of the gripping surfaces which essentially corresponds to the length of an average fingertip. As a result of the slip resistance achieved by such elevations, the knitting needle can be held by the user's fingers or hand with a reduced application of force, without it slipping in the hand.

Gemäß einer Ausführungsform wird vorgeschlagen, dass der Halteschaft vier Griffflächen aufweist, die jeweils paarweise parallel und beabstandet zueinander angeordnet sind, sodass der Halteschaft einen im Wesentlichen quadratischen Querschnitt aufweist. Durch vier Griffflächen, welche jeweils mehrere der Erhebungen aufweisen, ist die Form der Stricknadel einer runden Form ähnlich, ermöglicht aber durch die abgeflachten Griffflächen einen guten Halt in der Hand. Durch diese Ausbildung des Halteschafts wird ferner eine gleichmäßige Krafteinleitung in jeweils zwei parallel und beabstandet zueinander angeordnete Griffflächen ermöglicht, sodass die zum Halten der Stricknadel aufzubringende Kraft weiter reduziert werden kann.According to one embodiment, it is proposed that the holding shaft has four gripping surfaces, which are each arranged in pairs parallel and spaced apart from one another, so that the holding shaft has an essentially square cross section. With four gripping surfaces, each of which has several of the elevations, the shape of the knitting needle is similar to a round shape, but allows a good grip in the hand thanks to the flattened gripping surfaces. This design of the holding shaft also enables a uniform introduction of force into two gripping surfaces arranged parallel and spaced apart from one another, so that the force to be applied to hold the knitting needle can be further reduced.

Als im Wesentlichen quadratisch wird vorliegend ein Querschnitt verstanden, welcher vier Seiten aufweist, wobei jeweils zwei der Seiten parallel und beabstandet zueinander angeordnet sind, wobei hier die Übergänge von jeweils zwei benachbart zueinander angeordneten Seiten in einem rechten, aber abgerundeten Winkel verlaufen. Jeder abgerundete Winkel bildet somit einen abgerundeten Übergangsbereich, über den jeweils zwei Seiten miteinander verbunden werden.In the present case, essentially square is understood to mean a cross-section which has four sides, two of the sides being arranged parallel and spaced apart from one another, the transitions of two sides arranged adjacent to one another here running at a right, but rounded angle. Each rounded angle thus forms a rounded transition area, via which two sides are connected to one another.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung ist zumindest ein Anteil der mehreren Erhebungen in einem an die Stricknadelspitze angrenzenden Abschnitt der Griffflächen angeordnet, der auch als vorderer Abschnitt bezeichnet werden kann. Die Erfindung macht sich die Erkenntnis zunutze, dass die Stricknadeln zumeist im Schaftbereich nahe der Stricknadelspitze gehalten werden. Der restliche Bereich dient im Wesentlichen dem Halten von Maschen. Somit ist zumindest ein Anteil der mehreren Erhebungen in diesem vorderen Abschnitt der Griffflächen des Halteschafts anzuordnen, um das Rutschen wirksam zu verhindern. Bevorzugt sind dabei sämtliche der mehreren Erhebungen in diesem vorderen, an die Stricknadelspitze angrenzenden Abschnitt der Griffflächen angeordnet, sodass das Rutschen der Maschen entlang des Halteschafts in dem rückseitigen Abschnitt des Halteschafts durch die Erhebungen nicht behindert wird.According to a further embodiment, at least a portion of the plurality of elevations is arranged in a section of the grip surfaces adjoining the knitting needle tip, which section can also be referred to as the front section. The invention makes use of the knowledge that the knitting needles are mostly held in the shaft area near the knitting needle tip. The remaining area is mainly used to hold stitches. Thus, at least a portion of the plurality of elevations is to be arranged in this front section of the gripping surfaces of the holding shaft in order to effectively prevent slipping. Preferably, all of the multiple elevations are arranged in this front section of the gripping surfaces adjoining the knitting needle tip so that the elevations do not hinder the slipping of the loops along the holding shaft in the rear section of the holding shaft.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform wird zum Herstellen des Halteschafts in einem Verformungsschritt ein zylindrisches, im Querschnitt kreisförmiges, insbesondere hohlzylindrisches Metallstück so verformt, dass zumindest drei Pressflächen derart mit dem Metallstück in Kontakt kommen, dass die wenigstens drei Griffflächen ausgebildet werden. Ein solcher Halteschaft weist somit einen vieleckigen Querschnitt in Abhängigkeit der Anzahl der Pressflächen auf. Die Anzahl der Griffflächen entspricht somit der Anzahl der PressflächenAccording to a preferred embodiment, to produce the holding shaft in a deformation step, a cylindrical, in cross-section circular, in particular hollow-cylindrical metal piece is deformed so that at least three pressing surfaces come into contact with the metal piece in such a way that the at least three gripping surfaces are formed. Such a holding shaft thus has a polygonal cross section depending on the number of pressing surfaces. The number of gripping surfaces thus corresponds to the number of pressing surfaces

Somit wird durch im Wesentlichen ebene Pressflächen, das Metallstück zumindest abschnittsweise korrespondierend zu der Form der jeweiligen Pressfläche verformt, und die abgerundete Form des zylindrischen Metallstücks bleibt ferner in Bereichen des Metallstücks, welche nicht mit den Pressflächen in Kontakt kommen, erhalten. Ferner ist es auch möglich und im Rahmen der Erfindung vorgesehen, dass die Pressflächen sukzessive mit dem Metallstück in Kontakt kommen und dass der Halteschaft hergestellt wird, indem das Metallstück in mehreren Verformungsschritten mit einer oder mehreren der Pressflächen sukzessive in Kontakt kommt.Thus, by essentially flat pressing surfaces, the metal piece is deformed at least in sections corresponding to the shape of the respective pressing surface, and the rounded shape of the cylindrical metal piece is also retained in areas of the metal piece which do not come into contact with the pressing surfaces. Furthermore, it is also possible and provided within the scope of the invention that the pressing surfaces successively come into contact with the metal piece and that the holding shaft is produced by the metal piece successively coming into contact with one or more of the pressing surfaces in several deformation steps.

Die Pressflächen können dabei bspw. Teil eines Rohrbearbeitungswerkzeuges sein. In ein solches Werkzeug werden zylindrische oder hohlzylindrische Metallstücke, wie bspw. Rohre eingeführt und kommen bspw. mit sog. Backen oder Stempeln, welche die Pressflächen aufweisen, derart in Kontakt, dass die Griffflächen des Halteschafts geformt werden.The pressing surfaces can, for example, be part of a pipe processing tool. Cylindrical or hollow cylindrical metal pieces, such as tubes, are inserted into such a tool and come into contact, for example, with so-called jaws or punches, which have the pressing surfaces, in such a way that the gripping surfaces of the holding shaft are formed.

Gemäß einer noch weiteren Ausführungsform wird vorgeschlagen, dass in dem Verformungsschritt das zylindrische Metallstück in einem Presswerkzeug von mindestens drei, vorzugsweise vier Pressflächen im Wesentlichen gleichzeitig in einen dreieckigen oder quadratischen Querschnitt mit abgerundeten Übergangsbereichen gepresst wird. Somit kann durch ein herkömmliches Umformwerkzeug, insbesondere Presswerkzeug, ein solcher Halteschaft aus einem zylindrischen oder hohlzylindrischen Metallstück in bevorzugt einem einzigen Verformungsschritt hergestellt werden.According to yet another embodiment, it is proposed that in the deformation step the cylindrical metal piece is pressed in a pressing tool from at least three, preferably four pressing surfaces essentially simultaneously into a triangular or square cross section with rounded transition areas. Thus, by means of a conventional shaping tool, in particular a pressing tool, such a holding shaft can be produced from a cylindrical or hollow-cylindrical piece of metal, preferably in a single shaping step.

Gemäß einer Ausführungsform werden die in Längsrichtung verteilten Erhebungen in einem bzw. dem Verformungsschritt oder einem weiteren Verformungsschritt hergestellt, indem eine bzw. die Pressflächen zu jeder der Erhebungen jeweils eine korrespondierende Ausnehmung aufweisen. Somit können die Erhebungen in einfacher Weise durch das Pressen durch die Pressflächen in dem Verformungsschritt zum Herstellen der Griffflächen mit hergestellt werden. Ferner ist es auch möglich in einem separaten Verformungsschritt, welcher auf den Verformungsschritt zum Herstellen der Griffflächen folgt, die Erhebungen mittels einer weiteren Pressfläche, welche die Ausnehmungen aufweist, herzustellen. Durch einen solchen nachfolgenden Verformungsschritt können verschiedene Geometrien der Erhebungen einfach und flexibel hergestellt werden.According to one embodiment, the elevations distributed in the longitudinal direction are produced in one or the deformation step or a further deformation step in that one or the pressing surfaces each have a corresponding recess for each of the elevations. The elevations can thus be produced in a simple manner by pressing by the pressing surfaces in the deformation step for producing the gripping surfaces. Furthermore, it is also possible, in a separate deformation step, which follows the deformation step for producing the gripping surfaces, to produce the elevations by means of a further pressing surface which has the recesses. With such a subsequent deformation step, different geometries of the elevations can be produced easily and flexibly.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung weist der Halteschaft einen Schaftumfang U auf und die Erhebungen sind in einem Erhebungsabstand A zueinander angeordnet, der dem 0,1 bis 1-fachen Wert des Schaftumfangs U entspricht, und/oder die Erhebungen weisen eine Erhebungshöhe H auf, die 1 bis 10 % des Wertes des Schaftumfangs U entspricht. Die Erfindung berücksichtigt somit in vorteilhafter Weise, dass Stricknadeln, welche einen vergleichsweise großen Schaftumfang U aufweisen, bevorzugt von Verwendern mit großen Händen genutzt werden. Bei größeren Händen sind die Fingerkuppen zumeist größer, sodass der Abstand A der Erhebungen zueinander vergleichsweise groß sein kann, und zugleich noch einen ausreichenden Schutz gegen das Verrutschen der Stricknadel bietet.According to a further embodiment, the holding shaft has a shaft circumference U up and the elevations are at an elevation distance A. arranged to each other, 0.1 to 1 times the value of the shaft circumference U corresponds, and / or the elevations have an elevation height H that is 1 to 10 % of the value of the shaft circumference U corresponds. The invention thus advantageously takes into account that knitting needles which have a comparatively large shaft circumference U have, preferably used by users with large hands. With larger hands, the fingertips are usually larger, so that the distance A. the elevations can be comparatively large to one another, and at the same time still offers sufficient protection against slipping of the knitting needle.

Ein Erhebungsabstand A, welcher dem 0,1 bis 1-fachen Wert des Schaftumfangs U entspricht, ermöglicht dabei eine ausreichende Anzahl von Erhebungen im Bereich der Fingerkuppe, in welchem die Stricknadel gehalten wird. Durch eine Erhebungshöhe H, welche in Abhängigkeit des Schaftumfangs U steigt, wird auch bei großen Stricknadeln ein ausreichend großer Widerstand gegen ein Verrutschen der Stricknadel gewährleistet.An elevation distance A. , which is 0.1 to 1 times the value of the shaft circumference U corresponds, allows a sufficient number of elevations in the area of the fingertip in which the knitting needle is held. With an elevation height H, which depends on the circumference of the shaft U increases, a sufficiently high resistance against slipping of the knitting needle is guaranteed even with large knitting needles.

Weiter bevorzugt weist jeder abgerundete Übergangsbereich jeweils einen Rundungsradius R_R auf, der kleiner als 1/10 und/oder größer als 1/100, vorzugsweise größer als 1/50 eines bzw. des Schaftumfangs ist, und/oder die Erhebungen weisen jeweils abschnittsweise eine teilzylindrische Form mit einem Erhebungsradius R_E auf und sind quer zur Schaftlängsrichtung L ausgerichtet, wobei der Erhebungsradius R_E einen Wert von 200 % bis 500 % des Rundungsradius R_R des abgerundeten Übergangsbereichs aufweist. Somit werden zum einen ausreichend große Griffflächen bereitgestellt, welche durch die Übergangsbereiche, deren Rundungsradius R_R kleiner als 1/10 eines bzw. des Schaftumfangs U ist, verbunden werden. Dadurch, dass der Rundungsradius R_R größer als 1/100, vorzugsweise größer als 1/50 eines bzw. des Schaftumfangs ist, wird ferner eine angenehme Handhabung sichergestellt und insbesondere werden durch die Vermeidung von scharfen Kanten Druckstellen vermieden. Ein Übergangsbereich mit einem solchen Rundungsradius R_R ist in einfacher Weise in dem vorstehend beschriebenen Verformungsschritt fertigbar. Ferner wird durch die Form und Ausrichtung der Erhebungen eine ergonomisch und optisch vorteilhafte Form gewählt. Durch eine Erhebung mit dem Radius R_E , welcher einen Wert von 200 % bis 500 % des Rundungsradius R_R des abgerundeten Übergangsbereichs aufweist, wird das Rutschen der Stricknadel in der Hand eines Verwenders wirksam verhindert bzw. gehemmt und es wird zugleich ein angenehmer und sanfter Übergang zwischen den Erhebungen und dem im Wesentlichen ebenen Teil der Griffflächen geschaffen.More preferably, each rounded transition area has a radius of curvature R _R which is smaller than 1/10 and / or larger than 1/100, preferably larger than 1/50 of a circumference or the circumference of the shaft, and / or the elevations each have a partially cylindrical shape with an elevation radius in sections R _E and are transverse to the longitudinal direction of the shaft L. aligned, with the radius of the elevation R _E a value between 200% and 500% of the rounding radius R _R of the rounded transition area. Thus, on the one hand, sufficiently large gripping surfaces are provided which are defined by the transition areas, their radius of curvature R _R less than 1/10 of the circumference of the shaft U is to be connected. By having the rounding radius R _R is greater than 1/100, preferably greater than 1/50 of a circumference or the circumference of the shaft, comfortable handling is also ensured and in particular pressure points are avoided by avoiding sharp edges. A transition area with such a rounding radius R _R can be produced in a simple manner in the deformation step described above. Furthermore, an ergonomically and optically advantageous shape is selected through the shape and alignment of the elevations. By an elevation with the radius R _E , which has a value of 200% to 500% of the rounding radius R _R of the rounded transition area, the slipping of the knitting needle in the hand of a user is effectively prevented or inhibited and at the same time a pleasant and gentle transition is created between the elevations and the essentially flat part of the gripping surfaces.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform weist das zylindrische Metallstück Aluminium und/oder Kupfer und/oder Messing auf. Aluminium und insbesondere Aluminiumknetlegierungen, welche Kupfer aufweisen, sind gut umformbar und weisen eine geringe Dichte auf. Ferner sind andere leichte und gut umformbare Legierungen wie bspw. Messing, welche ebenfalls Kupfer aufweisen, besonders vorteilhaft für eine solche Stricknadel. Durch das geringe Gewicht von Aluminium bzw. Aluminiumlegierungen oder auch Messing, sind Stricknadeln, welche die genannten Metalle oder Legierungen aufweisen, sehr leicht und dabei ausreichend stabil und bieten einen angenehmen Komfort beim Stricken. Ferner bedingt die gute Wärmeleitung von Aluminium, Kupfer und Messing eine angenehme Temperatur der in der Hand befindlichen Stricknadeln. Dies bedingt einen erhöhten Komfort bei der Verwendung solcher Stricknadeln. Insbesondere die gute Umformbarkeit ist dabei von besonderer Relevanz, um die Erhebungen auf den Griffflächen formen zu können.According to a further embodiment, the cylindrical metal piece comprises aluminum and / or copper and / or brass. Aluminum and, in particular, wrought aluminum alloys that contain copper are easy to form and have a low density. Furthermore, other light and easily deformable alloys such as brass, which also contain copper, are particularly advantageous for such a knitting needle. Due to the low weight of aluminum or aluminum alloys or brass, knitting needles which have the metals or alloys mentioned are very light and at the same time sufficiently stable and offer pleasant comfort when knitting. Furthermore, the good heat conduction of aluminum, copper and brass means that the knitting needles in the hand have a comfortable temperature. This results in increased comfort when using such knitting needles. In particular, the good formability is of particular relevance in order to be able to shape the elevations on the gripping surfaces.

Vorzugsweise wird zum Herstellen des Halteschafts in dem Verformungsschritt ein hohlzylindrisches Metallstück mit einer Wandstärke von mindestens 0,2 mm, vorzugsweise mindestens 0,3 mm verformt. Somit wird das Gewicht der Stricknadel weiter reduziert und folglich der Komfort erhöht. Eine Wandstärke von mindestens 0,2 mm, vorzugsweise mindestens 0,3 mm bietet zugleich eine ausreichende Wandstärke zum Ausbilden der Erhebungen und ermöglicht ferner das Herstellen der Griffflächen in dem Verformungsschritt. Eine geringere Wandstärke könnte dabei zu Materialschäden während des Umformens führen bzw. die Ausbildung der Erhebungen verhindern.In order to produce the holding shaft, a hollow cylindrical metal piece with a wall thickness of at least 0.2 mm, preferably at least 0.3 mm, is preferably deformed in the deformation step. The weight of the knitting needle is thus further reduced and, consequently, comfort is increased. A wall thickness of at least 0.2 mm, preferably at least 0.3 mm, at the same time offers a sufficient wall thickness for the formation of the elevations and also enables the gripping surfaces to be produced in the deformation step. A smaller wall thickness could lead to material damage during the forming or prevent the formation of the elevations.

Gemäß einer weiteren Ausführungsform wird die Stricknadelspitze durch Umformen, insbesondere Reduzieren eines stirnseitigen Abschnitts des zylindrischen Metallstücks, in einer Rundknet- bzw. Rundhämmermaschine erhalten. In solchen Rundhämmermaschinen wird der Querschnitt eines zylindrischen oder hohlzylindrischen Metallstücks mittels radial geführter Hämmerwerkzeuge, welche Hämmerbewegungen ausführen, vermindert. Hierbei wird das Metallstück unter Verminderung des Querschnitts umgeformt bzw. reduziert. Die Form der Hämmerwerkzeuge und die Richtung des Vorschubs ist dabei abhängig von der gewünschten Endkontur zu wählen.According to a further embodiment, the tip of the knitting needle is obtained by reshaping, in particular reducing an end-face section of the cylindrical metal piece, in a rotary kneading or rotary hammering machine. In such rotary hammering machines, the cross section of a cylindrical or hollow cylindrical piece of metal is reduced by means of radially guided hammering tools which perform hammering movements. Here, the metal piece is reshaped or reduced while reducing the cross section. The shape of the hammering tools and the direction of the feed is to be selected depending on the desired final contour.

Derartige Umformwerkzeuge sind auch als Knetwerkzeuge bzw. Rundknetwerkzeuge bekannt. Dabei entstehen sowohl im sog. Vorschubverfahren als auch beim sog. Einstechverfahren, abhängig vom ersten Neigungswinkel des Umformwerkzeugs bzw. eines Umformelements des Umformwerkzeugs, erhebliche auf das Werkstück in axialer Richtung wirkende Kräfte, sodass der Querschnitt reduziert wird. Die so entstehende reduzierte Stricknadelspitze weist zumeist eine endseitig spitzzulaufende konische Form auf, welche in den Halteschaft übergeht. Der Übergang kann dadurch ohne Stoßkanten geschaffen werden, so dass die Maschen leicht über diesen Übergang rutschen können. An dem Übergang ist dadurch auch seine Herstellung erkennbar.Such forming tools are also known as kneading tools or rotary kneading tools. Both in the so-called feed process and in the so-called piercing process, depending on the first angle of inclination of the forming tool or a forming element of the forming tool, considerable forces acting on the workpiece in the axial direction occur, so that the cross section is reduced. The resulting reduced knitting needle point usually has a conical shape which tapers to a point at the end and which merges into the holding shaft. The transition can thus be created without abutting edges, so that the meshes easily over this transition can slip. Its production can therefore also be recognized at the transition.

Gemäß einer weiteren Ausgestaltung umfasst die Stricknadel ferner ein Stricknadelrückteil, welches an einem der Stricknadelspitze abgewandten Ende des Halteschafts ausgebildet ist, wobei das Stricknadelrückteil durch Umformen, insbesondere Reduzieren eines stirnseitigen Abschnittes des zylindrischen Metallstücks in einer Rundknet- bzw. Rundhämmermaschine geformt wird. Ein solches Stricknadelrückteil weist somit eine erhöhte Festigkeit auf und durch die endseitige Reduzierung des Querschnittes bleiben die Maschen nicht am Stricknadelrückteil hängen. Ferner kann durch ein solches Umformen der Querschnitt des Stricknadelrückteils auch erhöht werden, um beispielsweise, wie es bei Jackenstricknadeln der Fall ist, einen verdickten Querschnitt bereit zu stellen, welcher das ungewollte Abrutschen der Maschen von der Stricknadel verhindert.According to a further embodiment, the knitting needle further comprises a knitting needle back part, which is formed on an end of the holding shaft facing away from the knitting needle tip, the knitting needle back part being formed by reshaping, in particular reducing, an end section of the cylindrical metal piece in a rotary kneading or rotary hammering machine. Such a knitting needle back part thus has an increased strength and due to the reduction in the cross section at the end, the stitches do not stick to the knitting needle back part. Furthermore, the cross-section of the knitting needle back part can also be increased by such a reshaping, for example, as is the case with single-pointed knitting needles, to provide a thickened cross-section which prevents the loops from accidentally slipping off the knitting needle.

Die Erfindung betrifft gemäß einem zweiten Aspekt eine Rundstricknadel. Die eingangs genannte Aufgabe wird in diesem zweiten Aspekt dadurch gelöst, dass die Rundstricknadel eine erste und zweite Stricknadel gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung umfasst, wobei die Stricknadel ein bzw. das Stricknadelrückteil, welches an einem der Stricknadelspitze abgewandten Ende des Halteschafts ausgebildet ist, aufweist, und die Rundstricknadel ferner ein, die beiden Stricknadeln an ihrem Stricknadelrückteilen verbindendes, Seil zum Führen und Halten der Maschen umfasst, wobei das Seil jeweils mittels des Stricknadelrückteils mit dem Halteschaft verbunden ist, wobei das Stricknadelrückteil dazu insbesondere mit dem Halteschaft verpresst ist. Die bevorzugten Ausführungsformen und Weiterbildungen gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung sind ebenso bevorzugte Weiterbildungen und Ausführungsformen gemäß dem zweiten Aspekt. Eine Rundstricknadel, welche eine erste und eine zweite Stricknadel gemäß dem ersten Aspekt der Erfindung umfasst, macht sich die vorstehend beschriebenen Vorteile dabei zu eigen. Durch ein die beiden Stricknadeln an ihren Stricknadelrückteilen verbindendes Seil, werden die Maschen sicher gehalten und geführt, sodass mit einer solchen Rundstricknadel dauerhaft im Kreis gestrickt werden kann, um ein schlauchförmiges Strickprodukt zu stricken.According to a second aspect, the invention relates to a circular knitting needle. The above-mentioned object is achieved in this second aspect in that the circular knitting needle comprises a first and second knitting needle according to the first aspect of the invention, the knitting needle having a or the knitting needle back part, which is formed on an end of the holding shaft facing away from the knitting needle tip , and the circular knitting needle further comprises a rope connecting the two knitting needles on their knitting needle back parts for guiding and holding the stitches, the rope being connected to the holding shaft by means of the knitting needle back part, the knitting needle back part being pressed to the holding shaft in particular. The preferred embodiments and developments according to the first aspect of the invention are also preferred developments and embodiments according to the second aspect. A circular knitting needle which comprises a first and a second knitting needle according to the first aspect of the invention makes the advantages described above its own. The stitches are securely held and guided by a rope connecting the two knitting needles at their knitting needle backs, so that such a circular knitting needle can be used to knit a tubular knitted product.

Üblicherweise wird eine solche Rundstricknadel aber nicht ausschließlich zum Rundstricken im eigentlichen Sinne verwendet, sondern es werden wechselseitige Maschenreihen gestrickt und die Verbindung der beiden einzelnen Stricknadeln über das Seil dient dann zum Aufnehmen und Halten der aktuell gestrickten Maschenreihe und verhindert, dass diese aktuell gestrickte Maschenreihe von der Stricknadel herunterrutscht. Dadurch können besonders breite Strickprodukte mit langen Maschenreihen gestrickt werden.Usually, such a circular knitting needle is not used exclusively for circular knitting in the actual sense, but alternating courses are knitted and the connection of the two individual knitting needles via the rope then serves to pick up and hold the currently knitted course and prevents this currently knitted course from the knitting needle slips down. This means that particularly wide knitted products with long rows of stitches can be knitted.

Vorzugsweise ist das Seil aus einem Monofil ausgebildet, welches einen thermoplastischen Kunststoff aufweist. Ein Monofil ist ein Garn aus einem einzigen Filament mit üblicherweise einem Durchmesser von größer als 0,1 mm und praktisch endloser Länge. Sie werden üblicherweise aus einem thermoplastischen Kunststoff hergestellt, beispielweise im sog. Schmelzspinnverfahren. Ein thermoplastischer Kunststoff ermöglicht dabei eine einfache und kostengünstige Herstellung und ist robust und dehnfähig. Insbesondere wird das Seil aus einem Polyamid gebildet.The rope is preferably formed from a monofilament which has a thermoplastic material. A monofilament is a yarn made from a single filament with a diameter usually greater than 0.1 mm and a practically endless length. They are usually made from a thermoplastic material, for example using the so-called melt spinning process. A thermoplastic enables simple and inexpensive production and is robust and flexible. In particular, the rope is made from a polyamide.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung umfasst das Seil einen im Wesentlichen konstanten Seildurchmesser und einen an das Stricknadelrückteil angrenzenden Endabschnitt, wobei der Endabschnitt korrespondierend zu dem Stricknadelrückteil ausgebildet ist und einen erhöhten Seildurchmesser aufweist. Somit wird ein sanfter Übergang von dem Stricknadelrückteil zu dem Endabschnitt des Seils bereitgestellt, und das Hängenbleiben von Maschen an diesem Übergang verhindert. Das thermoplastische Seil kann dabei beispielsweise auf eine Temperatur oberhalb der Glasübergangstemperatur erhitzt und anschließend gestaucht werden. Durch das Stauchen kann das Seil in dem Endabschnitt derart verdickt werden, dass der Außendurchmesser des Seils in dem Endabschnitt dem Außendurchmesser des endseitigen Teils des Stricknadelrückteils entspricht. Somit geht das Stricknadelrückteil absatzfrei in das Seil und insbesondere den Endabschnitt des Seils über.According to a preferred embodiment, the rope comprises a substantially constant rope diameter and an end section adjoining the knitting needle back, the end section being designed to correspond to the knitting needle back and having an increased rope diameter. A smooth transition from the back of the knitting needle to the end portion of the rope is thus provided, and loops from getting caught at this transition are prevented. The thermoplastic rope can, for example, be heated to a temperature above the glass transition temperature and then compressed. By upsetting, the rope can be thickened in the end section in such a way that the outer diameter of the rope in the end section corresponds to the outer diameter of the end-side part of the knitting needle back part. Thus, the back part of the knitting needle merges into the rope and in particular the end section of the rope without any steps.

Gemäß einem dritten Aspekt der Erfindung wird die eingangs genannte Aufgabe ferner durch ein Verfahren zum Herstellen einer Stricknadel, insbesondere einer Stricknadel der eingangs genannten Art, gelöst. Das dient auch zur Erläuterung der ersten beiden genannten Aspekte. Bei einem solchen Verfahren wird die eingangs genannte Aufgabe dadurch gelöst, dass das Verfahren die Schritte umfasst: a) Bereitstellen eines zylindrischen, insbesondere hohlzylindrischen Metallstücks, b) in - Kontakt - bringen von zumindest drei Pressflächen mit dem Metallstück, c) Pressen des zylindrischen Metallstücks mittels der Pressflächen in einen dreieckigen oder quadratischen Querschnitt mit den Griffflächen mit jeweils mehreren abgerundeten Übergangsbereichen und in Längsrichtung verteilten Erhebungen, wobei die Pressflächen zu jeder Erhebung jeweils eine korrespondierende Ausnehmung aufweisen.According to a third aspect of the invention, the above-mentioned object is also achieved by a method for producing a knitting needle, in particular a knitting needle of the type mentioned above. This also serves to explain the first two aspects mentioned. In such a method, the aforementioned object is achieved in that the method comprises the steps: a) providing a cylindrical, in particular hollow cylindrical metal piece, b) bringing at least three pressing surfaces into contact with the metal piece, c) pressing the cylindrical metal piece by means of the pressing surfaces in a triangular or square cross-section with the gripping surfaces each with several rounded transition areas and elevations distributed in the longitudinal direction, the pressing surfaces each having a corresponding recess for each elevation.

Hierbei wird durch ein einfaches und kommerziell übliches Herstellungsverfahren eine Stricknadel hergestellt, welche die eingangs genannten Vorteile gemäß dem ersten und zweiten Aspekt der Erfindung bietet. Durch das Pressen des zylindrischen Metallstücks mittels der zumindest drei Pressflächen in einen dreieckigen, vorzugweise quadratischen Querschnitt, werden Griffflächen hergestellt, welche eine einfache Handhabung der Stricknadel ermöglichen. Ferner wird durch das Pressen des zylindrischen Metallstücks mit den Pressflächen, welche im vollständig umgeformten Zustand des Metallstücks nur abschnittsweise mit der Oberfläche des Metallstücks in Kontakt sind, ein Halteschaft mit einem insbesondere dreieckigen oder viereckigen Querschnitt und abgerundeten Ecken geformt. Durch die im vollständig umgeformten Zustand des Metallstücks nur abschnittsweise mit der Oberfläche des Metallstücks in Kontakt stehenden Pressflächen bleiben freie Bereiche an der Oberfläche des Metallstücks bestehen, welche auch weiterhin die Rundung aufweisen und somit einen abgerundeten Übergang zwischen zwei benachbarten Griffflächen ausbilden. Durch eine solche Rundung wird eine angenehme Handhabung erzielt und beispielweise Druckstellen und den Händen eines Verwenders vermieden.In this case, a simple and commercially customary manufacturing process is used to manufacture a knitting needle that has the aforementioned Offers advantages according to the first and second aspect of the invention. By pressing the cylindrical metal piece by means of the at least three pressing surfaces into a triangular, preferably square cross-section, grip surfaces are produced which allow easy handling of the knitting needle. Furthermore, by pressing the cylindrical metal piece with the pressing surfaces, which are only partially in contact with the surface of the metal piece when the metal piece is completely reshaped, a holding shaft with an in particular triangular or square cross section and rounded corners is formed. Due to the pressing surfaces that are only partially in contact with the surface of the metal piece when the metal piece is completely reshaped, free areas remain on the surface of the metal piece, which continue to have the rounding and thus form a rounded transition between two adjacent gripping surfaces. Such a rounding achieves comfortable handling and, for example, avoids pressure points and the hands of a user.

Durch die mittels eines solchen Verfahrens hergestellten in Längsrichtung der Stricknadel verteilten Erhebungen wird ferner das Rutschen der Stricknadel in der Hand eines Verwenders reduziert. Solche Erhebungen lassen sich durch das Pressen eines zylindrischen, insbesondere hohlzylindrischen Metallstücks entweder gemeinsam mit dem Pressen des Metallstücks herstellen oder können in einem nachgelagerten Prozessschritt auf die Griffflächen des umgeformten Metallstücks aufgeprägt werden.The elevations produced by such a method and distributed in the longitudinal direction of the knitting needle also reduce the slipping of the knitting needle in the user's hand. Such elevations can be produced by pressing a cylindrical, in particular hollow-cylindrical metal piece either together with the pressing of the metal piece or can be impressed on the gripping surfaces of the formed metal piece in a subsequent process step.

Gemäß einer bevorzugten Ausgestaltung umfasst das Verfahren ferner die Schritte d) Umformen, insbesondere Reduzieren eines vorderseitigen stirnseitigen Abschnitts des zylindrischen Metallstücks, in einer Rundknet- bzw. Rundhämmermaschine zum Herstellen einer Stricknadelspitze, und/oder e) Umformen, insbesondere Reduzieren eines stirnseitigen Abschnitts des zylindrischen Metallstücks, in einer Rundknet- bzw. Rundhämmermaschine zum Herstellen eines Stricknadelrückteils. Somit wird durch Umformen, insbesondere Reduzieren eine Stricknadelspitze bzw. ein Stricknadelrückteil hergestellt, welches integral endseitig an dem Halteschaft ausgebildet ist. Durch ein solches Umformen, insbesondere Reduzieren wird ferner die Festigkeit in dem vorderseitigen bzw. rückseitigen Abschnitt des Metallstücks erhöht.According to a preferred embodiment, the method further comprises the steps d) reshaping, in particular reducing a front end section of the cylindrical metal piece, in a rotary swaging or rotary hammering machine for producing a knitting needle point, and / or e) reshaping, in particular reducing a front end section of the cylindrical metal piece Metal piece, in a rotary kneading or rotary hammering machine to produce a knitting needle back. Thus, by reshaping, in particular reducing, a knitting needle tip or a knitting needle back part is produced which is integrally formed at the end of the holding shaft. Such a reshaping, in particular reducing, also increases the strength in the front or rear section of the metal piece.

Durch diese so erzielten Vorteile des Herstellungsverfahrens ist an der so hergestellten Stricknadel auch zu erkennen, dass sie durch ein solches Verfahren hergestellt wurde. Bspw. unterscheidet sich eine Rundung, die beim Pressen eines runden Werkstücks in einem Bereich verbleibt, der keinen Kontakt mit einem Presswerkzeug hatte, mit einer durch Schleifen oder Fräsen gerundeten Rundung. Besonders sind keine Schleifspuren vorhanden, der Übergang von Rundung zu flachem Bereich ist kontinuierlich und/oder im Bereich der Rundung können gestauchte oder gestreckte Abschnitte beim Pressen entstehen und sichtbar sein.Due to these advantages of the manufacturing process achieved in this way, it can also be seen from the knitting needle manufactured in this way that it was manufactured by such a process. E.g. differs from a rounding that remains when pressing a round workpiece in an area that had no contact with a pressing tool, with a rounding rounded by grinding or milling. In particular, there are no traces of grinding, the transition from rounding to flat area is continuous and / or in the area of the rounding, compressed or stretched sections can arise during pressing and be visible.

Nachfolgend wird die Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die begleitenden Figuren näher erläutert.The invention is explained in more detail below on the basis of exemplary embodiments with reference to the accompanying figures.

1 shows a knitting needle according to the invention according to a first preferred embodiment in a schematic representation.
2 shows a circular knitting needle according to the invention according to a second preferred embodiment in a schematic representation.
3 shows a circular knitting needle according to the invention in a schematic representation.
4th shows a holding shaft of a knitting needle according to the invention in a detailed view.
5a shows a metal piece and a tool for producing a holding shaft in an initial state.
5b shows the metal piece and the tool for producing the holding shaft according to FIG 5a in a final state.

1 zeigt schematisch eine Stricknadel 1 mit einer Stricknadelspitze 2 zum Verstricken von Maschen und einem sich von der Stricknadelspitze 2 in einer Schaftlängsrichtung L erstreckendem Halteschaft 4. 1 shows schematically a knitting needle 1 with a knitting needle point 2 for knitting stitches and one off the knitting needle point 2 in a longitudinal direction of the shaft L. extending holding shaft 4th .

An dem Halteschaft 4, benachbart zu der Stricknadelspitze 2 sind mehrere Erhebungen 6 angeordnet, welche in Längsrichtung L verteilt sind.On the holding shaft 4th , adjacent to the point of the knitting needle 2 are several surveys 6th arranged which in the longitudinal direction L. are distributed.

Die Stricknadelspitze 2 ist endseitig verjüngend und bevorzugt konisch und spitz zu laufend ausgebildet, sodass Maschen in einfacher Weise aufgenommen werden können.The knitting needle point 2 is tapered at the end and preferably conical and tapered so that meshes can be picked up in a simple manner.

Der Halteschaft 4 umfasst gemäß diesem Ausführungsbeispiel drei Griffflächen 8, 10, 12, welche jeweils mehrere Erhebungen 6 aufweisen.The holding shaft 4th comprises three grip surfaces according to this exemplary embodiment 8th , 10 , 12 which each have several surveys 6th exhibit.

Die Griffflächen 8, 10, 12 sind im Wesentlichen eben ausgebildet und erstrecken sich entlang des Schaftes in Schaftlängsrichtung L. Die Erhebungen 6 sind dabei länglich ausgebildet und quer zur Schaftlängsrichtung L angeordnet.The gripping surfaces 8th , 10 , 12 are essentially flat and extend along the shaft in the longitudinal direction of the shaft L. . The surveys 6th are elongated and transverse to the longitudinal direction of the shaft L. arranged.

Wie die Detaildarstellung des Querschnittes mit dem Umfang U des Halteschafts 4 gemäß 1 zeigt, weist der Halteschaft 4 einen im Wesentlichen dreieckigen Querschnitt auf, und die drei Griffflächen 8, 10, 12 sind jeweils in einem Winkel von vorzugsweise 60 Grad relativ zu der jeweils benachbarten Grifffläche 8, 10, 12 angeordnet.Like the detailed representation of the cross-section with the circumference U of the holding shaft 4th according to 1 shows the retaining shaft 4th a substantially triangular cross-section, and the three gripping surfaces 8th , 10 , 12 are each at an angle of preferably 60 degrees relative to the respectively adjacent gripping surface 8th , 10 , 12 arranged.

Die Griffflächen 8, 10 sind durch einen ersten abgerundeten Bereich 16 miteinander verbunden, die Griffflächen 10, 12 sind durch einen zweiten abgerundeten Bereich 18 miteinander verbunden und die Griffflächen 12, 8 sind durch einen dritten abgerundeten Bereich 20 miteinander verbunden.The gripping surfaces 8th , 10 are through a first rounded area 16 connected to each other, the gripping surfaces 10 , 12 are through a second rounded area 18th connected to each other and the gripping surfaces 12 , 8th are through a third rounded area 20th connected with each other.

2 zeigt ein zweites bevorzugtes Ausführungsbeispiel einer Stricknadel 1'. Die Stricknadel 1' umfasst eine Stricknadelspitze 2' zum Verstricken von Maschen und einen sich von der Stricknadelspitze 2' in einer Schaftlängsrichtung L erstreckenden Halteschaft 4' mit vier Griffflächen 8, 10, 12, 14. 2 shows a second preferred embodiment of a knitting needle 1' . The knitting needle 1' includes a knitting needle point 2 ' for knitting stitches and one from the knitting needle point 2 ' in a longitudinal direction of the shaft L. extending support shaft 4 ' with four gripping surfaces 8th , 10 , 12 , 14th .

Auf jeder der Griffflächen 8, 10, 12, 14 sind mehrere Erhebungen 6' angeordnet, welche in Schaftlängsrichtung L beabstandet zueinander sind und sich quer zur Schaftlängsrichtung L entlang der Griffflächen 8', 10', 12', 14' erstrecken.On each of the gripping surfaces 8th , 10 , 12 , 14th are several surveys 6 ' arranged, which in the longitudinal direction of the shaft L. are spaced from one another and are transverse to the longitudinal direction of the shaft L. along the grip surfaces 8th' , 10 ' , 12 ' , 14 ' extend.

Wie die Detaildarstellung gemäß 2 zeigt, weist der Halteschaft 4' einen im Wesentlichen rechteckigen, insbesondere quadratischen Querschnitt mit einem Umfang U' auf.Like the detailed representation according to 2 shows the retaining shaft 4 ' a substantially rectangular, in particular square cross-section with a circumference U '.

Die Griffflächen 10', 14' sind dabei parallel und beabstandet zueinander angeordnet sowie die Griffflächen 12', 8', welche ebenfalls parallel und beabstandet zueinander angeordnet sind, wobei die Griffflächen 10', 14' orthogonal zu den Griffflächen 8', 12' verlaufen.The gripping surfaces 10 ' , 14 ' are arranged parallel and spaced apart from one another, as are the gripping surfaces 12 ' , 8th' , which are also arranged parallel and at a distance from one another, the gripping surfaces 10 ' , 14 ' orthogonal to the grip surfaces 8th' , 12 ' run away.

Jeweils zwei benachbarte Griffflächen, wie beispielweise Griffflächen 10', 12' sind jeweils durch einen abgerundeten Übergangsbereich 18' miteinander verbunden. Die übrigen Griffflächen 8', 10', 12', 14' sind in gleicherweise durch die abgerundeten Übergangsbereiche 16', 20', 22' miteinander verbunden.Two adjacent gripping surfaces, such as, for example, gripping surfaces 10 ' , 12 ' are each through a rounded transition area 18 ' connected with each other. The remaining gripping surfaces 8th' , 10 ' , 12 ' , 14 ' are in the same way due to the rounded transition areas 16 ' , 20 ' , 22 ' connected with each other.

Beim Stricken hat ein Verwender somit die Wahl durch Rotieren der Stricknadel 1' um die Stricknadellängsachse L zwischen vier Haltepositionen zu wechseln und jeweils zwei parallel und beabstandet zueinander angeordnete Griffflächen 8', 10', 12', 20', zwischen den Fingern zu halten.When knitting, a user thus has a choice by rotating the knitting needle 1' around the longitudinal axis of the knitting needle L. to switch between four holding positions and two parallel and spaced apart gripping surfaces 8th' , 10 ' , 12 ' , 20 ' to hold between your fingers.

2 zeigt zudem einen Ausschnitt A der Querschnittsansicht. Dieser Ausschnitt A enthält von dem Querschnitt die beiden Griffflächen 8' und 14' sowie den abgerundeten Übergangsbereich 22'. Zu dem abgerundeten Übergangsbereich 22' ist zur Veranschaulichung gestrichelt ein Hilfskreis 21' eingezeichnet, von dem der abgerundete Übergangsbereich 22' ein Kreissegment bildet. Zu dem Hilfskreis ist sein Radius eingezeichnet, der gleichzeitig der Rundungsradius R_R des abgerundeten Übergangsbereichs 22' ist. 2 also shows a section A. the cross-sectional view. This cutout A. contains the two grip surfaces of the cross section 8th' and 14 ' as well as the rounded transition area 22 ' . To the rounded transition area 22 ' an auxiliary circle is shown in dashed lines for illustration 21 ' from which the rounded transition area 22 ' forms a segment of a circle. The radius of the auxiliary circle is drawn in, which is also the radius of curvature R _R of the rounded transition area 22 ' is.

3 zeigt eine Rundstricknadel 100 mit einer ersten und einer zweiten Stricknadel 1, welche jeweils eine Stricknadelspitze 2 und einen sich in Schaftlängsrichtung L von der Stricknadelspitze 2 aus erstreckenden Halteschaft 4 aufweisen. Der Einfachheit halber sind teilweise dieselben Bezugszeichen wie in 1 gewählt, weil vorzugsweise auch entsprechende Übereinstimmungen bestehen. 3 shows a circular knitting needle 100 with a first and a second knitting needle 1 which each have a knitting needle point 2 and one in the longitudinal direction of the shaft L. from the point of the knitting needle 2 from extending retaining shaft 4th exhibit. For the sake of simplicity, the same reference numerals as in FIG 1 chosen because there are preferably also corresponding matches.

Der Halteschaft 4 umfasst in bekannter Weise mindestens drei Griffflächen 8, 10, 12, (vgl. 1) und mehrere auf den Griffflächen 8, 10, 12, vorzugsweise benachbart zu der Stricknadelspitze 2, angeordnete Erhebungen 6.The holding shaft 4th comprises, in a known manner, at least three gripping surfaces 8th , 10 , 12 , (see. 1 ) and several on the gripping surfaces 8th , 10 , 12 , preferably adjacent to the point of the knitting needle 2 , arranged elevations 6th .

Die Erhebungen 6 sind in Schaftlängsrichtung L (vgl. 1) beabstandet zueinander angeordnet.The surveys 6th are in the longitudinal direction of the shaft L. (see. 1 ) spaced apart from each other.

Die Stricknadeln 1 umfassen jeweils ferner ein Stricknadelrückteil 24, welches an einem der Stricknadelspitze 2 abgewandten Ende des Halteschafts 4 ausgebildet ist.The knitting needles 1 each further include a knitting needle back 24 which is on one of the knitting needle points 2 remote end of the holding shaft 4th is trained.

Ferner umfasst die Rundstricknadel 100 ein die beiden Stricknadeln 1 an ihren Stricknadelrückteilen 24 verbindendes Seil 26 zum Führen und Halten von Maschen.Furthermore, the circular knitting needle 100 one the two knitting needles 1 on their knitting needle backs 24 connecting rope 26th for guiding and holding stitches.

Das Seil 26 wird dabei mit Hilfe des Stricknadelrückteils 24 mit dem Halteschaft 4 verbunden, sodass die Maschen über die Stricknadelspitze 2 und den Halteschaft 4 zu dem Seil 24 gelangen und auf diesem gehalten und geführt werden.The rope 26th is done with the help of the knitting needle back 24 with the holding shaft 4th connected so that the stitches over the knitting needle point 2 and the holding shaft 4th to the rope 24 reach and be held and guided on this.

Ein solches Seil 26 ist bevorzugt aus einem Monofil ausgebildet, welches einen thermoplastischen Kunststoff, besonders bevorzugt Polyamide wie beispielweise Nylon oder Perlon umfasst oder vollständig aus einem solchen Material gebildet ist.Such a rope 26th is preferably formed from a monofilament which comprises a thermoplastic material, particularly preferably polyamides such as nylon or perlon, or is formed entirely from such a material.

Wie die schematische Darstellung der Stricknadelspitze 2' und des sich anschließenden Halteschafts 4' gemäß 4 zeigt, weist der Halteschaft 4' den Schaftumfang U' auf.Like the schematic representation of the knitting needle point 2 ' and the adjoining holding shaft 4 ' according to 4th shows the retaining shaft 4 ' the shaft circumference U '.

Die Erhebungen 6' sind in einem Erhebungsabstand A beabstandet zueinander angeordnet. Der Erhebungsabstand A entspricht dabei bevorzugt dem 0,1- bis 1-fachen des Wertes des Schaftumfangs U'.The surveys 6 ' are at an elevation distance A. arranged at a distance from one another. The elevation distance A. preferably corresponds to 0.1 to 1 times the value of the shaft circumference U '.

Ferner weisen die Erhebungen 6' bevorzugt eine Erhebungshöhe H auf, welche 1 bis 10 % des Wertes des Schaftumfangs U' entspricht.Furthermore, the surveys 6 ' preferably an elevation height H which corresponds to 1 to 10% of the value of the shaft circumference U '.

Ferner weist der abgerundete Übergangsbereich, vorliegend exemplarisch an dem Übergangsbereich 16' eingezeichnet, einen Rundungsradius R_R auf, der kleiner als 1/10 des Schaftumfangs U' ist.Furthermore, the rounded transition area, in this case exemplarily at the transition area 16 ' drawn in, a rounding radius R _R which is smaller than 1/10 of the shaft circumference U '.

Ferner weisen die Erhebungen 6' bevorzugt jeweils abschnittsweise eine teilzylindrische Form mit einem Radius R_E auf. Der Radius R_E weist bevorzugt einen Wert von 200 % bis 500 % des Rundungsradius R_R des abgerundeten Übergangsbereichs 16' auf.Furthermore, the surveys 6 ' preferably a partially cylindrical shape with a radius in each section R _E on. The radius R _E preferably has a value of 200% to 500% of the radius of curvature R _R of the rounded transition area 16 ' on.

Die 5a und 5b zeigen die Herstellung des Halteschafts 4' durch Umformen schematisch. The 5a and 5b show the manufacture of the holding shaft 4 ' by forming schematically.

5a zeigt ein Metallstück 28 und ein Werkzeug 30 in einem Ausgangszustand. Das Werkzeug 30 weist vier Pressflächen 32, 34, 36, 38 auf, welche jeweils abschnittsweise mit dem Metallstück in Kontakt stehen und auf welche jeweils eine Presskraft F aufgebracht wird. Das Metallstück 28 ist hier als Hohlzylinder ausgebildet und im Querschnitt dargestellt. Es weist eine zylindrische Wandung 27 mit einer Wandstärke 29 auf. 5a shows a piece of metal 28 and a tool 30th in an initial state. The tool 30th has four pressing surfaces 32 , 34 , 36 , 38 which are in contact with the metal piece in sections and to which a pressing force F is applied. The piece of metal 28 is designed here as a hollow cylinder and shown in cross section. It has a cylindrical wall 27 with a wall thickness 29 on.

5b zeigt den Halteschaft 4' in einem Endzustand, in welchem die Pressflächen 32, 34, 36, 38 derart mit dem Metallstück 28 in Kontakt gekommen sind und mit der Kraft F beaufschlagt wurden, dass vier Griffflächen 8', 10', 12' und 14 ausgebildet sind. 5b shows the holding shaft 4 ' in a final state in which the pressing surfaces 32 , 34 , 36 , 38 such with the metal piece 28 have come into contact and the force F has been applied that four gripping surfaces 8th' , 10 ' , 12 ' and 14th are trained.

Durch die Pressflächen 32, 34, 36, 38, welche bevorzugt Teil eines Presswerkzeugs (nicht gezeigt) sind, wird das vorzugsweise zylindrische Metallstück 28 in einen insbesondere quadratischen Querschnitt mit abgerundeten Übergangsbereichen 16', 18', 20', 22' gepresst. Im Endzustand sind die Pressflächen 32, 34, 36, 38 nur abschnittsweise mit dem Halteschaft 4' in Kontakt, sodass im Bereich der Übergangsbereiche 16', 18', 20', 22' die abgerundete Form des Metallstücks 28 im Wesentlichen erhalten ist.Through the pressing surfaces 32 , 34 , 36 , 38 , which are preferably part of a pressing tool (not shown), is the preferably cylindrical metal piece 28 in a particularly square cross-section with rounded transition areas 16 ' , 18 ' , 20 ' , 22 ' pressed. The pressing surfaces are in their final state 32 , 34 , 36 , 38 only in sections with the holding shaft 4 ' in contact, so in the area of the transition areas 16 ' , 18 ' , 20 ' , 22 ' the rounded shape of the metal piece 28 is essentially preserved.

Die Wandung 27 gemäß 5a kann sich bei dieser Verformung auch verändert haben, was in der 5b durch die veränderte Wandung 27* angedeutet ist. Bspw. können durch den Pressvorgang Einknicke 31 entstehen, die in der 5b angedeutet sind und nur beispielhaft für andere Verformungen der Wandung 27 zur Wandung 27* gezeigt sind.The wall 27 according to 5a may also have changed during this deformation, which is in the 5b due to the changed wall 27 * is indicated. E.g. can buckle during the pressing process 31 arise in the 5b are indicated and only exemplary for other deformations of the wall 27 to the wall 27 * are shown.

Claims

Knitting needle (1, 1 ') Claim 1 , wherein the holding shaft (4, 4 ') has four gripping surfaces (8, 10, 12, 8', 10 ', 12', 14 '), which are each arranged in pairs parallel and spaced from one another, so that the holding shaft (4, 4 ') has a substantially square cross-section.

Knitting needle (1, 1 ') Claim 1 or 2 , wherein at least a portion of the plurality of elevations (6, 6 ') is arranged in a section of the gripping surfaces (8, 10, 12, 8', 10 ', 12', 14 ') adjoining the knitting needle tip (2, 2') .

Knitting needle (1, 1 ') Claim 1 , 2 or 3 , wherein for the production of the holding shaft (4, 4 ') in a deformation step a cylindrical, in cross-section circular, in particular hollow-cylindrical metal piece is deformed in such a way that at least three pressing surfaces (32, 34, 36, 38) come into contact with the metal piece, that the at least three gripping surfaces (8, 10, 12, 8 ', 10', 12 ', 14') are formed.

Knitting needle (1, 1 ') Claim 4 , wherein in the deformation step the cylindrical metal piece (28) in a pressing tool (30) of at least three, preferably four pressing surfaces (32, 34, 36, 38) essentially simultaneously into a triangular or square cross-section, with the rounded transition regions (16 , 18, 20, 16 ', 18', 20 ', 22') is pressed.

Knitting needle (1, 1 ') according to one of the preceding claims, wherein the elevations (6, 6') distributed in the longitudinal direction (L) are produced in one or the deformation step or a further deformation step by one or the pressing surfaces (32, 34, 36, 38) each have a corresponding recess for each elevation.

Knitting needle (1, 1 ') according to one of the preceding claims, wherein - The holding shaft (4, 4 ') has a shaft circumference U and the elevations (6, 6') are arranged at an elevation spacing A from one another which corresponds to 0.1 to 1 times the value of the shaft circumference U, and / or - The elevations (6, 6 ') have an elevation height H which corresponds to 1 to 10% of the value of the shaft circumference.

Knitting needle (1, 1 ') according to any one of the preceding claims, each rounded Transition area (16, 18, 20, 16 ', 18', 20 ', 22') each has a radius of curvature R _R - which is less than 1/10 and / or greater than 1/100, preferably greater than 1/50 of a or the circumference of the shaft, and / or the elevations (6, 6 ') each have a partially cylindrical shape in sections with an elevation radius R _E and are oriented transversely to the longitudinal direction (L) of the shaft, the elevation radius R _E having a value of 200% to 500% of the radius of curvature R _{R of} the rounded transition area (16, 18, 20, 16 ', 18', 20 ', 22').

Knitting needle (1, 1 ') according to one of the preceding claims, wherein the cylindrical metal piece (28) comprises aluminum, copper and / or brass.

Knitting needle (1, 1 ') according to one of the preceding claims, wherein a hollow-cylindrical metal piece (28) with a wall thickness of at least 0.2 mm, preferably at least 0.3 mm, is deformed in the deforming step to produce the holding shaft (4, 4') becomes.

Knitting needle (1, 1 ') according to one of the preceding claims, wherein the knitting needle point (2, 2') is obtained by reshaping, in particular reducing, a frontal section of the cylindrical metal piece (28) in a rotary swaging or rotary hammering machine.

Knitting needle (1, 1 ') according to one of the preceding claims, further comprising: - a knitting needle back part (24) which is formed on an end of the holding shaft (4, 4 ') facing away from the knitting needle tip (2, 2'), wherein the knitting needle back part (24) is obtained by reshaping, in particular reducing an end-face section of the cylindrical metal piece (28), in a rotary swaging machine.

Circular knitting needle (100) comprising - a first and a second knitting needle (1, 1 ') according to Claim 12 and - a rope (26) connecting the two knitting needles at their knitting needle back parts (24) for guiding and holding the loops. the rope (26) being connected to the holding shaft (4, 4 ') by means of the knitting needle back part (24), the knitting needle back part (24) being pressed to the holding shaft (4, 4') in particular.

Circular knitting needle (100) Claim 13 , wherein the rope (26) is formed from a monofilament which has a thermoplastic, in particular a polyamide.

Circular knitting needle (100) Claim 14 wherein the rope (26) comprises a substantially constant rope diameter and an end portion adjoining the knitting needle back part (24) which is designed to correspond to the knitting needle back part (24) and has an increased rope diameter.