DE19719421C1

DE19719421C1 - Production of acupuncture needles

Info

Publication number: DE19719421C1
Application number: DE19719421A
Authority: DE
Inventors: Friedrich Dr Ing Sperling; Edison Fatehpour
Original assignee: ASIA MED GES fur AKUPUNKTURBE
Current assignee: ASIA MED GES fur AKUPUNKTURBE
Priority date: 1997-05-12
Filing date: 1997-05-12
Publication date: 1998-10-22
Anticipated expiration: 2017-05-13
Also published as: WO1998051256A1; DE59811716D1; EP0936892B1; EP0936892A1; ATE271848T1

Abstract

Production of acupuncture needles from wire sections (10) comprises pushing a wire section having a specified end section length through the pipe section (12) and bending into a gripping end (14,16). The pipe section (12) is connected by radial pressing with the wire section (10).

Description

Die Erfindung befaßt sich mit Verfahren zur Herstellung von Akupunkturnadeln, danach hergestellten Nadeln sowie mit ge eigneten Vorrichtungen zur Durchführung der Verfahren gemäß den Oberbegriffen der Ansprüche 1, 6, 11, 15, 18 und 19.The invention relates to processes for the production of Acupuncture needles, needles manufactured afterwards and with ge suitable devices for performing the method according the preambles of claims 1, 6, 11, 15, 18 and 19.

Die Akupunktur ist eine seit Jahrtausenden bekannte Heilbe handlung, bei der Nadeln an bestimmten Akupunkturpunkten des Körpers eingestochen werden, die in Beziehung zu ein zelnen Organen stehen. Es sind auch Akupunkturverfahren be kannt, bei denen zusätzlich zu den mechanischen Reizen durch den Einstich weitere Reize auf die Einstichstelle ausgeübt werden. Dazu gehören die Elektroakupunktur, bei der elektrische Reize erzeugt werden und zu diesem Zweck Kabel an die Akupunkturnadeln angeschlossen werden, sowie die sog. Moxibustion, bei der Wärmequellen in Form von of fenem Feuer oder glimmenden Heilkräutern auf das Ende der Akupunkturnadeln aufgebracht werden. Die in den Industrie nationen ständig wachsende Beliebtheit der sanften Medizin führt auch im Bereich der Akupunktur zu einer stetig stei genden Nachfrage. Da die Nadeln aus Gründen der Sterilität ebenso wie Kanüle, Skalpelle usw. normalerweise nur einmal verwendet werden, besteht kontinuierlich ein hoher Bedarf an Akupunkturnadeln.Acupuncture has been a well-known healing for thousands of years action, with the needles at certain acupuncture points of the body that are stabbed in relation to a individual organs. There are also acupuncture procedures knows, in addition to the mechanical stimuli through the puncture further stimuli to the puncture site be exercised. These include electro acupuncture, at the electrical stimuli are generated and for this purpose Cables are connected to the acupuncture needles, as well the so-called moxibustion, in which heat sources in the form of open fire or smoldering medicinal herbs to the end of the Acupuncture needles are applied. Those in the industry nations growing popularity of gentle medicine leads to a steady increase in acupuncture demand. Because the needles for sterility as well as cannulas, scalpels, etc., usually only once there is a continuous high demand on acupuncture needles.

Die Akupunkturnadeln werden heute meistens aus einem hoch festen Edelstahldraht, z. B. kaltgezogenem Edelstahldraht nach DIN 17224 Werkstoff-Nr. 1.4310 mit einer Zugfestigkeit von ca. 2000 N/mm², hergestellt. Dieses Material stellt im Hinblick auf die medizinische Verträglichkeit und die me chanischen Anforderungen an die Nadeln zur Zeit den besten Kompromiß dar. Als Werkstoff für den Nadeldraht ist auch Gold und Silber bekannt.The acupuncture needles are mostly made of a high-strength stainless steel wire, e.g. B. cold drawn stainless steel wire according to DIN 17224 material no. 1.4310 with a tensile strength of approx. 2000 N / mm ² . This material is currently the best compromise in terms of medical compatibility and the mechanical requirements for the needles. Gold and silver are also known as materials for the needle wire.

Alle gebräuchlichen Akupunkturnadeln haben zur Erleichte rung und Verbesserung der Handhabung am hinteren Ende einen Griff. Er wird bei einer bekannten Ausführung durch Umwic keln des Nadeldrahts mit Kupferdraht gebildet. Am Ende des Griffes sind dabei noch einige ebenfalls aus dem Kupfer draht hergestellte Ösen vorhanden, an denen elektrische Kontakte für die Elektroakupunktur oder kleine geeignete Wärmequellen für die Moxibustion angebracht werden können. Außerdem erleichtert diese Gestaltung des Griffendes das Einstechen und Herausziehen der Nadeln. Das Umwickeln der Nadeln mit Kupferdraht läßt sich allerdings nur sehr schwer kostengünstig automatisieren, weil dabei alle Arbeitsgänge, wie Abschneiden des Nadeldrahtes, Schleifen der Nadel, Transport der Nadel usw. mit einem möglichst kurzem Zeit takt ausgeführt werden müssen. Das Umwickeln der Nadeln mit dem Kupferdraht ist jedoch mit erheblichem Zeitaufwand ver bunden. Da dieser Arbeitsgang nicht aufgeteilt werden kann, bestimmt er die Taktzeit einer automatischen Fertigungsein richtung, jedenfalls solange man nicht mehrere parallel be triebene Umwickelstationen betreibt, was wiederum den Auf wand für die Herstellungsmaschine erheblich vergrößert.All common acupuncture needles have been made easier and improve handling at the rear end Handle. In a known version, it is used by Umwic the needle wire is formed with copper wire. At the end of Some of the handles are also made of copper wire-made eyelets available, on which electrical Contacts for electro acupuncture or small suitable Heat sources for moxibustion can be attached. In addition, this design of the handle end makes it easier Insert and pull out the needles. Wrapping the However, needles with copper wire are very difficult Automate inexpensively because all operations, such as cutting the needle wire, grinding the needle, Transport the needle etc. with the shortest possible time clock must be executed. Wrapping the needles with however, the copper wire is very time consuming bound. Since this step cannot be divided, he determines the cycle time of an automatic production direction, at least as long as you don't use several in parallel driven wrapping stations, which in turn operates the wall for the manufacturing machine significantly enlarged.

Für den sicheren Sitz der Umwicklung auf der Nadel ist aus serdem eine Deformation der Nadel notwendig. Diese Deforma tion besteht üblicherweise aus einer radialen Abplattung am griffseitigen Ende der Nadel, welche von dem Kupferdraht ebenfalls umwickelt wird. Der sichere Sitz ist für das Her ausziehen der Nadel notwendig. Für die Abziehkraft gilt ei ne Forderung von etwa 30 N. For the secure fit of the wrap on the needle is off deformation of the needle is also necessary. This deforma tion usually consists of a radial flattening on handle-side end of the needle, which is from the copper wire is also wrapped. The secure fit is for the fro need to pull out the needle. Ei applies to the pulling force ne requirement of about 30 N.

Für die Anwendung bei der Moxibustion hat der Kupferdraht griff den Nachteil, daß der Wärmeübergang nicht optimal ist, da der Kupferdraht nur mit Linienberührung an dem Na deldraht anliegt.The copper wire has for use in moxibustion attacked the disadvantage that the heat transfer is not optimal is because the copper wire only touches the Na wire is present.

Bei einer weiteren bekannten Ausführung wird eine Kunst stoffhülse um den Nadeldraht gespritzt. Der Kunststoffgriff hat am Griffende eine Verdickung zur Verbesserung der Hand habung. Eine Deformation der Nadel, z. B. in Form einer Ausbiegung des Nadeldrahtes in dem Bereich, welcher von dem Kunststoffgriff mit umspritzt wird, sorgt für Formschluß nach dem Umspritzen mit der Kunststoffhülse.In another known embodiment, an art sprayed around the needle wire. The plastic handle has a thickening at the end of the handle to improve the hand have. Deformation of the needle, e.g. B. in the form of a Deflection of the needle wire in the area which is from the Plastic handle with overmolded ensures positive locking after overmolding with the plastic sleeve.

Ein gravierender Nachteil dieser Ausführungsform besteht darin, daß die Akupunkturnadeln auf einer ersten Maschine abgelängt, verformt und geschliffen und danach in eine zweite Maschine (Kunststoffspritzgießautomat) eingelegt werden müssen, damit der Kunststoffgriff gespritzt werden kann. Die Zykluszeiten in einem Kunststoffspritzgießautomat sind wesentlich länger als die Taktzeiten der vorgeschalte ten Maschine zur Drahtbearbeitung. Außerdem ist ein Trans port zwischen den beiden Maschinen notwendig. Nachteilig ist außerdem, daß die Verwendung von Wärmequellen bei Na deln mit Kunststoffgriff nicht möglich ist.There is a serious disadvantage of this embodiment in that the acupuncture needles on a first machine cut to length, deformed and ground and then into one second machine (plastic injection molding machine) inserted must be injected so that the plastic handle can. The cycle times in a plastic injection molding machine are significantly longer than the cycle times of the upstream wire processing machine. In addition, a trans port between the two machines is necessary. Disadvantageous is also that the use of heat sources in Na deln with plastic handle is not possible.

Eine weitere Ausgestaltung des Griffes ist in dem Ge brauchsmuster DE 76 30 360 U1 beschrieben. Die Außendurch messer sind bei diesem bekannten Griff über seine Länge unterschiedlich, was eine spanlose Herstellung aus Rohr als Halbzeug sehr erschweren würde. Als Drehteile oder Kalt fließpreßteile hergestellte Griffstücke sind in der Her stellung sehr teuer. Außerdem wird die feste Verbindung zwischen Nadeln und Griff über eine Abplattung der Nadel, welche in ein kleineres Loch in den Griff gepreßt wird, hergestellt. Das axiale Einpressen von so dünnen Gegenstän den wie Akupunkturnadeln mit einem Durchmesser von 0,25 mm und einer Länge bis 80 mm ist wegen des sehr ungünstigen Verhältnisses von Durchmesser zu Länge schwierig. Außerdem ist der notwendige Preßstift mit einem Durchmesser von ca. 0,3 mm sehr anfällig. Eine automatische Fertigung mit der notwendigen Prozeßsicherheit erscheint deshalb schwierig.A further embodiment of the handle is in the Ge usage pattern DE 76 30 360 U1. The outside knives are in this known handle over its length different what a non-cutting manufacture from tube as Semi-finished products would be very difficult. As turned parts or cold Extruded parts are manufactured in the Her position very expensive. In addition, the fixed connection between needles and handle via a flattening of the needle, which is pressed into a smaller hole in the handle, produced. The axial pressing of such thin objects like acupuncture needles with a diameter of 0.25 mm and a length up to 80 mm is because of the very unfavorable Diameter to length ratio difficult. Furthermore is the necessary press pin with a diameter of approx. 0.3 mm very vulnerable. An automatic production with the The necessary process security therefore appears difficult.

In dem Gebrauchsmuster DE 76 30 360 U1 ist außerdem ein Ver fahren erwähnt, bei dem Röhrabschnitte auf den Nadeldraht aufgelötet werden.In the utility model DE 76 30 360 U1 is also a Ver drive mentioned in the tube sections on the needle wire be soldered on.

Noch eine weitere Version von Akupunkturnadeln ist aus dem Gebrauchsmuster DE 87 16 673 U1 bekannt. Dort wird vorge schlagen, den Griff direkt aus dem Nadeldraht zu bilden, indem der gerade Teil der Nadel in mehrere Windungen ohne Kern übergeht. Diese Form erlaubt eine schnelle und ratio nelle Fertigung nach dem Prinzip der Federherstellung, wo bei der Draht gegen ein schraubenförmiges Umformsegment ge drückt wird, bietet aber nicht die notwendige Festigkeit für den Griff der Akupunkturnadeln bei deren Gebrauch. Vielmehr ist der Griff mit einer Schraubenfeder zu verglei chen, die leicht elastisch zu verbiegen und beim Herauszie hen der Nadel zu längen ist. Damit ist ein sicherer und er gonomischer Gebrauch der Akupunkturnadeln nicht möglich. Eine alternative Ausführung, bei der der Nadeldraht um den eigenen Schaft gewickelt ist, ergibt zwar die notwendige Festigkeit des Griffes, jedoch gelten hier für eine automa tische Fertigung dieselbe Einschränkungen wie bei den mit Kupferdraht umwickelten Nadeln.Yet another version of acupuncture needles is from the Utility model DE 87 16 673 U1 known. It is featured there beat to form the handle directly from the needle wire, by dividing the straight part of the needle into several turns without Kern passes over. This form allows a quick and ratio nelle manufacturing based on the principle of spring production, where with the wire against a helical forming segment is pressed, but does not offer the necessary strength for the handle of the acupuncture needles when using them. Rather, the handle is compared to a coil spring chen that bend easily elastic and when pulling out length of the needle. So that is a safe and he Ergonomic use of acupuncture needles is not possible. An alternative version, in which the needle wire around the own shaft is wound, the necessary Firmness of the handle, but apply here for an automa same manufacturing restrictions as with the Copper wire wrapped around needles.

Ausgehend vom Stand der Technik zur Herstellung von Aku punkturnadeln aus Drahtabschnitten, auf deren einem Ende ein einen Griff bildender Rohrabschnitt aus Metall befe stigt ist und an deren anderem Ende eine Nadelspitze ge schliffen wird, liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, eine Akupunkturnadel und ein zu deren Herstellung geeigne tes Verfahren zur Verfügung zu stellen, die sich besser als bisher für eine vollautomatische Fertigung eignen, wobei die medizinischen Anforderungen an die Akupunkturnadeln, wie gute Wärmeleitfähigkeit und sichere Handhabung, weiter hin gewahrt bleiben sollen, sowie eine entsprechende Vor richtung zur Durchführung des Verfahrens bereitzustellen.Based on the state of the art for the production of batteries puncture needles from wire sections, on one end a metal tube section forming a handle Stigt and at the other end a needle tip ge is ground, the invention is based on the object an acupuncture needle and one suitable for its manufacture to provide the procedure that is better than were previously suitable for fully automatic production, whereby the medical requirements for acupuncture needles, such as good thermal conductivity and safe handling, further should be preserved, as well as a corresponding front to provide direction for performing the method.

Gelöst werden diese Aufgaben durch die Merkmale der Ansprü che 1, 6, 11, 15, 18 und 19. Weitere Ausgestaltungen erge ben sich aus den Unteransprüchen.These tasks are solved by the characteristics of the claims che 1, 6, 11, 15, 18 and 19. Further refinements are derived from the subclaims.

Vorstehende Aufgabe wird in einer ersten Ausführung verfah rensmäßig dadurch gelöst, daß der Nadeldraht mit einem End bereich bestimmter Länge durch den Rohrabschnitt hindurch geschoben und zu einem Griffende gebogen wird, und daß der Rohrabschnitt durch radialen Druck auf den Draht aufgepreßt wird. In einer alternativen Ausführung wird der Rohrab schnitt nach dem Einschieben des Drahtendes durch radialen Druck auf dieses aufgepreßt und durch axialen Druck zu ei nem radial erweiterten Griffende verformt.The above task is carried out in a first execution resolved in that the needle wire with one end Area of certain length through the pipe section is pushed and bent to one end of the handle, and that the Pipe section pressed onto the wire by radial pressure becomes. In an alternative embodiment, the pipe cut after inserting the wire end by radial Pressed on this and egg by axial pressure deformed radially extended handle end.

Beiden vorgeschlagenen Verfahren ist das radiale Aufpressen des Rohrabschnitts auf den Nadeldraht sowie ein Verfor mungsvorgang gemeinsam, durch den ein hinterster Griffteil erzeugt wird, gegen den sich besser mit einem Finger drüc ken läßt als gegen einen offenen Rohrabschnitt. Mit dem zu erst genannten Verfahren kann eine Akupunkturnadel gewonnen werden, die erfindungsgemäß dadurch gekennzeichnet ist, daß sich der Draht mit einem Endbereich bestimmter Länge nach hinten über den radial aufgepreßten Rohrabschnitt hinaus erstreckt und zu einem Griffende gebogen ist. In der zwei ten Version läßt sich eine Akupunkturnadel gewinnen, bei der erfindungsgemäß der radial aufgepreßte Rohrabschnitt zu einem radial erweiterten Griffende gestaucht oder gebogen ist. The two proposed methods are radial pressing of the pipe section on the needle wire and a Verfor process together through which a rear handle part is generated, against which it is better to press with a finger ken leaves as against an open pipe section. With that too an acupuncture needle can only be obtained using the aforementioned method be characterized according to the invention in that the wire has an end portion of a certain length beyond the radially pressed pipe section extends and is bent to one end of the handle. In the two version, an acupuncture needle can be obtained from according to the invention the radially pressed tube section a radially expanded handle end compressed or bent is.

Die Erfindung ermöglicht eine vollautomatische Fertigung mit einer Taktzeit von mindestens 80 Akupunkturnadeln/min auf einer geeigneten Fertigungseinrichtung, welche mit re lativ geringem Aufwand herstellbar ist.The invention enables fully automatic production with a cycle time of at least 80 acupuncture needles / min on a suitable manufacturing facility, which with right is relatively easy to manufacture.

Die Vereinfachung und Beschleunigung der Herstellung beruht darauf, daß der Griff der Akupunkturnadel durch eine aufge preßte metallische Hülse gebildet wird, die z. B. aus Kup fer oder einem anderen geeigneten Werkstoff hergestellt werden kann.The simplification and acceleration of manufacturing is based insist that the handle of the acupuncture needle is opened by a pressed metallic sleeve is formed, the z. B. from Kup fer or another suitable material can be.

Die Kupferhülsen werden als Rohrabschnitte hergestellt. Die entsprechenden nahtlos gezogenen Kupferrohre können in den hier benötigten Abmessungen (Innendurchmesser 0,3-0,5 mm, Außendurchmesser 1 mm) preiswert in Großserie hergestellt werden. Daraus werden in der benötigten Länge Rohrstücke abgelängt. Diese Rohrabschnitte bzw. Hülsen lassen sich leicht über den Nadeldraht schieben, da die Bohrung der Hülse geringfügig größer sein kann als der Nadeldrahtdurch messer (etwa 0,5 mm).The copper sleeves are manufactured as pipe sections. The Corresponding seamlessly drawn copper tubes can be used in the dimensions required here (inner diameter 0.3-0.5 mm, Outside diameter 1 mm) manufactured inexpensively in large series will. From this, pipe pieces are made in the required length cut to length. These pipe sections or sleeves can be Slightly slide over the needle wire as the hole in the Sleeve can be slightly larger than the needle wire knife (about 0.5 mm).

Die Festlegung des Griffes auf der Nadel erfolgt erfin dungsgemäß durch Umformung. Die Hülse wird dabei mit ent sprechenden Werkzeugen radial auf die Nadel gepreßt. Beim Pressen der Hülse können je nach Gestaltung der Preßwerk zeuge axiale oder radiale Vertiefungen in die Oberfläche der Hülse eingebracht werden. Auch das Einprägen einer Ken nung, wie z. B. Firmenlogo, Chargennummern, Typennummern usw. ist problemlos möglich. Eine glatte Verpressung der Hülse auf der Nadel ist schwieriger zu realisieren, da die notwendigen Trennfugen in den Preßwerkzeugen in der Regel Spuren hinterlassen. Eine glatte Hülse als Griff ist aber auch nicht erwünscht, da die Akupunkturnadel während der Benutzung oft gedreht wird. Für die Drehung ist eine Riffe lung der Hülse durch die Preßwerkzeuge somit sogar günstig.The grip on the needle is invented appropriately by reshaping. The sleeve is ent talking tools pressed radially onto the needle. At the Depending on the design of the press, the sleeve can be pressed create axial or radial depressions in the surface be inserted into the sleeve. Also memorizing a Ken such as. B. Company logo, batch numbers, type numbers etc. is easily possible. A smooth pressing of the Sleeve on the needle is more difficult to realize because of the necessary parting lines in the pressing tools as a rule Leave traces. A smooth sleeve as a handle is, however also not desirable because the acupuncture needle during the Use is often rotated. For the twist is a reef development of the sleeve by the pressing tools thus even cheap.

Sofern die Preßwerkzeuge richtig gestaltet werden, ist eine absolut sichere und feste Verbindung zu realisieren. Als Preßwerkzeug kann z. B. eine geschlitzte Spannhülse verwen det werden, welche über geeignete Krafteinleitungen ihren Innendurchmesser reduziert. Die Krafteinleitung sollte ra dial erfolgen. Drei Kraftangriffspunkte mit einer dreige teilten Hülse haben sich dabei als ausreichend erwiesen.If the pressing tools are designed correctly, one is to realize absolutely secure and firm connection. As Press tool can e.g. B. use a slotted adapter sleeve det, which their suitable force introductions Inner diameter reduced. The force application should be ra dial. Three points of force application with a three divided sleeve have proven to be sufficient.

Ein besonderer Vorteil der Erfindung ist der einfache Auf bau der Preßwerkzeuge und die sehr einfache Gestalt der Hülse in Form eines abgelängten Rohres. Ein weiterer Vor teil ist der sehr einfache Aufbau einer Fördereinrichtung, die die Hülsen in die Maschine fördert, da sich Hülsen mit gleichen Enden leicht sortieren, ausrichten und in eine be stimmte Stellung bringen lassen.A particular advantage of the invention is the simple opening construction of the pressing tools and the very simple shape of the Sleeve in the form of a cut tube. Another before part is the very simple construction of a conveyor, which conveys the sleeves into the machine, since sleeves with Sort the same ends slightly, align and place them in a be get the right position.

Auch die Gestaltung des Griffendes durch Biegen des aus dem hinteren Ende der Hülse herausragenden Endbereichs des Na deldrahtes zu Ösen oder Schraubenfederwindungen ist leicht zu automatisieren. Dabei wird der Nadeldraht gegen eine entsprechende kreissegmentförmige bzw. schraubengangförmige Umformbacke mit entsprechender Steigung gedrückt. Diese Technik wird bei der Federherstellung angewendet und ist auch bei dem sehr harten, aber nicht spröden Nadeldraht möglich. Sie erlaubt eine wesentlich schnellere Formung der Ösen bzw. Schraubenfederwindungen als das bekannte Umwic keln von Nadeln, bei dem Wickelwerkzeuge die vorher in ent sprechender Länge vorbereiteten Drahtabschnitte um die Na deln wickeln müssen, während bei der vorgeschlagenen Her stellungsmethode lediglich eine translatorische Relativbe wegung in Richtung des Drahtes zwischen diesem und geeigne ten Umformwerkzeugen notwendig ist. Darüber hinaus ist vor teilhaft, daß der Griff an der Öse der Nadel anliegt und dadurch gegen axiales Abziehen gesichert ist. Bei der Moxi bustion sind ideale Bedingungen für die Wärmeeinleitung ge geben.Also the design of the handle end by bending the from the rear end of the sleeve protruding end portion of the Na The wire to eyelets or coil spring turns is easy to automate. The needle wire is against one Corresponding circular segment or screw-shaped Forming jaw pressed with appropriate slope. This Technology is and is used in the manufacture of springs even with the very hard but not brittle needle wire possible. It allows a much faster formation of the Eyelets or coil spring turns as the well-known Umwic needles, with the winding tools that were previously in ent speaking length of prepared wire sections around the Na need to wrap while the proposed Her position method only a translational relative description movement in the direction of the wire between this and suitable ten forming tools is necessary. Beyond is partial that the handle rests on the eye of the needle and thereby secured against axial pulling off. With the Moxi bustion are ideal conditions for heat introduction give.

In der alternativen Ausführungsform der Erfindung wird das Ende der Hülse nach dem Aufpressen auf den Nadeldraht in eine geeignete Form geprägt. Dies kann eine Kugel, ein Ke gel oder eine sonstige geeignete und ergonomische Form sein. Bei dieser Version wird allerdings der feste Halt zwischen dem Griff und der Nadel ausschließlich über die radiale Verpressung realisiert. Die Wärmeleitung bei der Moxibustion ist wegen der vorhandenen Flächenberührung zwi schen dem Griff und der Nadel ebenfalls besser als bei der bekannten, mit Kupferdraht umwickelten Version.In the alternative embodiment of the invention End of the sleeve after pressing onto the needle wire shaped a suitable shape. This can be a ball, a ke gel or other suitable and ergonomic form be. With this version, however, the firm hold between the handle and the needle only over the radial compression realized. The heat conduction at the Moxibustion is due to the existing surface contact between the handle and the needle also better than the well-known version wrapped with copper wire.

Bei beiden vorgeschlagenen Verfahrensvarianten können alle notwendigen Arbeitsgänge in einer Fertigungseinrichtung stattfinden.With both proposed process variants, everyone can necessary operations in a manufacturing facility occur.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nachstehend an hand der Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:Embodiments of the invention are set out below hand of the drawings explained in more detail. Show it:

Fig. 1 bis 4 Akupunkturnadeln mit jeweils einer als Griff dienenden, aufgepreßten Hülse und einem durch Verformung gebildeten Griffende; Fig. 1 to 4 acupuncture needles, each with a serving as a handle, pressed-on sleeve and a grip end formed by deformation;

Fig. 5 eine bekannte Akupunkturnadel mit Kup ferdrahtwicklung; Fig. 5 is a known acupuncture needle with copper ferdrahtwicklung;

Fig. 6 eine schematische Darstellung einer Fertigungseinrichtung, mit welcher die Akupunkturnadeln nach Fig. 1-3 herge stellt werden können. Fig. 6 is a schematic representation of a manufacturing device with which the acupuncture needles according to FIGS . 1-3 can be produced.

Die in Fig. 1 bis 3 gezeigten Akupunkturnadeln bestehen je weils aus einem am vorderen Ende zu einer Spitze geschlif fenen Nadeldrahtabschnitt 10 und einer auf dessen hinteres Ende aufgeschobenen und dann radial aufgepreßten Hülse 12, die durch Abschneiden von einem Rohr gewonnen ist. Sowohl der Nadeldraht als auch die Hülse 12 bestehen aus metalli schen Werkstoffen, der Nadeldraht z. B. aus Edelstahl und die Hülse 12 aus Kupfer, Messing oder einem anderen geeig neten Material. Ein hinterer Endbereich des Nadeldrahts 10 ragt nach hinten aus der Hülse 12 heraus und ist bei der Ausführung nach Fig. 2 zu einer Öse 14 und bei den Ausfüh rungen nach Fig. 1 und 3 zu einigen, z. B. drei oder vier Schraubenfederwindungen 16 gebogen. Die Mittellängsachse der Öse 14 bzw. der Schraubenfederwindungen 16 kreuzt die Mittellängsachse der Hülse 12, und sowohl die Öse 14 als die auch Schraubenfederwindungen 16 sind mit Bezug auf die Mittellängsachse der Hülse 12 mittig angeordnet. Sie bilden jeweils ein erweitertes hinteres Griffende, das radial über die Hülse 12 vorsteht. Im übrigen unterscheiden sich die Nadeln nach Fig. 1 bis 3 nur dadurch, daß die Hülse 12 ge mäß Fig. 1 außen glatt zylindrisch ist, während sie bei den Ausführungen nach Fig. 2 und 3 mit einer umlaufenden bzw. sich axial erstreckenden Riffelung versehen ist.The acupuncture needles shown in Figs. 1 to 3 are each weils from a front end to a tip geschlif fenen needle wire portion 10 and a pushed onto the rear end thereof and then radially pressed-on sleeve 12, which is obtained by cutting from a tube. Both the needle wire and the sleeve 12 are made of metallic materials, the needle wire z. B. made of stainless steel and the sleeve 12 made of copper, brass or other suitable material. A rear end portion of the needle wire 10 protrudes rearward from the sleeve 12 and is in the embodiment according to FIG. 2 to an eyelet 14 and in the embodiments according to FIGS . 1 and 3, for. B. three or four coil spring turns 16 bent. The central longitudinal axis of the eyelet 14 or the helical spring turns 16 crosses the central longitudinal axis of the sleeve 12 , and both the eyelet 14 and the helical spring turns 16 are arranged centrally with respect to the central longitudinal axis of the sleeve 12 . They each form an extended rear end of the handle, which projects radially beyond the sleeve 12 . Otherwise, the needles according to FIGS. 1 to 3 differ only in that the sleeve 12 according to FIG. 1 is smooth cylindrical on the outside, while in the embodiments according to FIGS. 2 and 3 they are provided with a circumferential or axially extending corrugation is.

Bei der Ausführung nach Fig. 4 erstreckt sich der Nadel draht 10 nicht bis zum hinteren Ende der dort ebenfalls ra dial aufgepreßten und mit einer sich axial erstreckenden Riffelung versehenen Hülse 12. Um ein radial erweitertes Griffende zu erhalten, ist bei dieser Ausführung anstelle des Endbereichs des Nadeldrahts 10 der hintere Endbereich der Hülse 12 verformt, und zwar durch axiale Stauchung zu einer hinteren Stirnfläche abgeplattet. Bei diesem Verfor mungsvorgang wurde die hintere Öffnung der Hülse 12 weitge hend oder ganz geschlossen.In the embodiment of Fig. 4, the needle extends wire 10 is not up to the rear end of the ra dial there are also press-fitted and provided with an axially extending serration sleeve 12. In order to obtain a radially widened handle end, instead of the end region of the needle wire 10, the rear end region of the sleeve 12 is deformed in this embodiment, and is flattened by axial compression to a rear end face. In this deformation process, the rear opening of the sleeve 12 was largely or completely closed.

Zu Vergleichszwecken zeigt Fig. 5 eine herkömmliche Aku punkturnadel, bei der auf das hintere Ende des Nadeldrahts 10 ein Kupferdraht 18 aufgewickelt ist, der in dieser Form den Griff der Nadel bildet. Ein hinteres Griffende in Form einer Öse oder einiger Schraubenfederwindungen ist aus dem Kupferdraht 18 geformt.For comparison purposes, Fig. 5 shows a conventional Aku puncture needle, in which a copper wire 18 is wound on the rear end of the needle wire 10 , which forms the handle of the needle in this form. A rear handle end in the form of an eyelet or some coil spring turns is formed from the copper wire 18 .

Der in Fig. 6 schematisch dargestellte Fertigungsprozeß der Akupunkturnadeln nach Fig. 1 bis 3 zeigt als Ausgangsmate rialien eine Vorratsrolle Nadeldraht 20 und ein Magazin 22, welches eine große Zahl von Rohrabschnitten bzw. Hülsen 12 enthält, die daraus einzeln ausgespeist werden. Eine Vor schubeinrichtung 24 zieht schrittweise Nadeldraht von der Vorratsrolle 20 ab. Der Draht wird zunächst hinter der Rol le 20 durch ein Richtgerät 26 gezogen und dabei gerade aus gerichtet. Bei jedem Vorschubvorgang schiebt die Vorschub einrichtung 24 das Drahtende durch eine aus dem Magazin ausgespeiste und z. B. in einer Spannhülse in Flucht mit dem gerade gerichteten Drahtende gehaltene Hülse 12. Das vorderste Ende des Nadeldrahts 10 wird vollständig durch die Hülse 12 hindurch und noch weiter vorgeschoben, wobei es hinter der Hülse 12 gegen eine konkav gekrümmte, teil ringförmige oder schraubengangförmige Umlenkfläche einer Umformbacke 28 geführt und in einem Zuge mit dem Drahtvor schub durch die Umformbacke 28 zu einer Öse oder zu einigen Schraubenfederwindungen 14 bzw. 16 gebogen wird. Diese lie gen zunächst noch nicht mittig zur Mittellängsachse der Hülse 12. The manufacturing process of the acupuncture needles according to FIGS. 1 to 3, shown schematically in FIG. 6, shows as starting materials a supply roll of needle wire 20 and a magazine 22 which contains a large number of tube sections or sleeves 12 which are individually fed therefrom. Before a feed device 24 gradually withdraws needle wire from the supply roll 20 . The wire is first pulled behind the roller le 20 by a straightening device 26 and straightened out. With each feed operation, the feed device 24 pushes the wire end through a fed out of the magazine and z. B. in a clamping sleeve in alignment with the straight wire end held sleeve 12th The foremost end of the needle wire 10 is pushed completely through the sleeve 12 and further advanced, whereby it is guided behind the sleeve 12 against a concavely curved, partially ring-shaped or helical deflection surface of a forming jaw 28 and in one go with the wire feed through the forming jaw 28 is bent to an eyelet or to some coil spring turns 14 or 16 . This is initially not yet centered on the central longitudinal axis of the sleeve 12 .

Im Ausführungsbeispiel nach Fig. 6 endet der Arbeitsvorgang in der dort mit 1 bezeichneten Arbeitsstation mit dem Ab schneiden des Nadeldrahts 10 mittels einer Schneideinrich tung 30. Das Werkstück wird anschließend z. B. durch einen Rundschalttisch zu einer Arbeitsstation 2 weitertranspor tiert, wo die Kupferhülse 12 mittels einer Spannhülse 32 durch radialen Druck auf den Nadeldraht 10 aufgepreßt wird. Nach dem Weiterschalten des Rundtischs gelangt das Werk stück in eine Arbeitsstation 3, in der die Öse 14 durch ein Formwerkzeug 34 in die Mittellage mit Bezug auf die Mittel längsachse der Hülse 12 gedrückt wird. In der 4. Arbeits station des Rundschalttischs erfolgt dann das Schleifen der Nadelspitze mittels eines angedeuteten Schleifwerkzeugs 36. Dieser Arbeitsvorgang ist für sich bekannt. Schließlich wird in einer 5. Arbeitsstation des Rundschalttischs die fertige Akupunkturnadel ausgeworfen, um anschließend in herkömmlicher Weise sterilisiert und verpackt zu werden.In the exemplary embodiment according to FIG. 6, the work process ends in the work station designated there with the cutting off of the needle wire 10 by means of a cutting device 30 . The workpiece is then z. B. through a rotary indexing table to a work station 2 where the copper sleeve 12 is pressed by means of a clamping sleeve 32 by radial pressure on the needle wire 10 . After advancing the rotary table, the workpiece arrives in a work station 3 , in which the eyelet 14 is pressed into the central position by a molding tool 34 with respect to the central longitudinal axis of the sleeve 12 . In the 4th work station of the rotary indexing table, the needle tip is then grinded by means of an indicated grinding tool 36 . This process is well known. Finally, the finished acupuncture needle is ejected in a 5th work station of the rotary indexing table in order to be subsequently sterilized and packaged in a conventional manner.

Aus dem Arbeitsschema nach Fig. 6 geht hervor, daß in allen Arbeitsstationen nur ein einzelner, sehr schnell auszufüh render Arbeitsvorgang stattfindet. Man erreicht auf diese Weise eine sehr kurze Taktzeit der Fertigungsanlage. Wenn die Größe und Kosten der Anlage gegen die Kürze des Ar beitszyklus abzuwägen sind, besteht aber auch die Möglich keit, z. B. das Aufpressen der Hülse 12 und/oder das Aus richten des Griffendes 14 bzw. 16 noch in der ersten Ar beitsstation auszuführen.From the working scheme of Fig. 6 it is apparent that in all work stations takes place only a single, very fast auszufüh render operation. A very short cycle time of the production plant is achieved in this way. If the size and cost of the system have to be weighed against the shortness of the working cycle, there is also the possibility of e.g. B. pressing the sleeve 12 and / or align the handle end 14 and 16 still in the first Ar beitsstation to perform.

Es bereitet auch keine Schwierigkeiten, in der 1. Arbeits station den Nadeldraht 10 jeweils an einer Stelle ein wenig zu deformieren, z. B. abzuplatten, die am Ende des Vor schubschrittes gerade noch in die Hülse 12 eingeschoben wird. Auf diese Weise kann eine noch festere Verbindung zwischen dem Nadeldraht 10 und der Hülse 12 erzielt werden. It also presents no difficulties in the first working station to deform the needle wire 10 a little at a point, e.g. B. flatten, which is just inserted into the sleeve 12 at the end of the pushing step. In this way, an even firmer connection between the needle wire 10 and the sleeve 12 can be achieved.

Der Fertigungsgang für die Akupunkturnadel nach Fig. 4 sieht ähnlich aus wie die Darstellung nach Fig. 6. Es ent fällt jedoch die Umformbacke 28. Stattdessen ist ein Stauch- bzw. Preßwerkzeug vorhandenen, welche die Hülsen 12 vor oder nach dem Einführen des Nadeldrahts 10 und ggf. auch noch nach dem radialen Verpressen am hinteren Ende zu einem radial erweiterten Kopf verformt.The manufacturing process for the acupuncture needle according to FIG. 4 looks similar to the illustration according to FIG. 6. However, the forming jaw 28 is omitted. Instead, there is an upsetting or pressing tool which deforms the sleeves 12 before or after the insertion of the needle wire 10 and possibly also after the radial pressing at the rear end into a radially enlarged head.

Claims

1. A method for producing acupuncture needles from wire sections ( 10 ), on one end of which a tube section ( 12 ) forming a handle is attached from metal and at the other end a needle tip is ground GE, characterized in that the wire section ( 10 ) with an end region of a certain length is pushed through the pipe section ( 12 ) and bent to a handle end ( 14 , 16 ), and that the pipe section ( 12 ) is non-positively connected to the wire section ( 10 ) by radial pressing.

2. The method according to claim 1, characterized in that the bending of the wire section ( 10 ) to the handle end ( 14 , 16 ) after advancing through the pipe section ( 12 ).

3. The method according to claim 1 or 2, characterized in that the bending of the wire section ( 10 ) to the handle end ( 14 , 16 ) before cutting the wire section ( 10 ) from the wire supply ( 20 ).

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that for bending the handle end ( 14 , 16 ) of the wire section ( 10 ) is pushed with its end against a partially annular or helical concave curved deflection surface ( 28 ), that it is bent to egg ner eyelet ( 14 ) or several turns ( 16 ) of a screw benfeder.

5. The method according to claim 4, characterized in that during the bending of the handle end to the eyelet ( 14 ) or coil spring windings ( 16 ) the deflection of the wire section ( 10 ) from alignment with the central longitudinal axis of the tube section ( 12 ) and then the eyelet ( 14 ) or coil spring windings ( 16 ) is aligned essentially centrally to its central longitudinal axis by bending the wire section ( 10 ) immediately behind the pipe section ( 12 ).

6. A method for producing acupuncture needles from wire sections ( 10 ), on one end of which a pipe section ( 12 ) forming a handle is attached from metal and at the other end a needle tip is ground GE, characterized in that the wire section ( 10 ) is pushed to an end portion of a certain length in the tube section (12), after which the tube section (12) by radial pressure with the wire portion (10) is positively connected, and then the one end of the pipe section (12) by axial compression into a radially extended handle end is deformed.

7. The method according to claim 6, characterized in that when deforming the outer part of the tube section ( 12 ) to the enlarged handle end, the opening of its drilling tion is closed by material displacement.

8. The method according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the wire section ( 10 ) in the loading area, onto which the pipe section ( 12 ) is pressed, is deformed at least at one point to a non-circular cross-section.

9. The method according to any one of claims 1 to 8, characterized in that the radial pressure on the Rohrab section ( 12 ) is applied to at least three locations distributed over the circumference.

10. The method according to any one of claims 1 to 9, characterized in that when the pipe section ( 12 ) is pressed onto the wire section ( 10 ), a corrugation is impressed into the lateral surface of the pipe section ( 12 ).

11. According to the method according to any one of claims 1 to 5 and 8 to 10 acupuncture needle, consisting of a sharpened wire section ( 10 ), on the rear end of which a pipe section ( 12 ) forming a handle is fastened, characterized in that the Wire section ( 10 ) with an end portion of certain length to the rear over the radially pressed Rohrab section ( 12 ) extends and is bent to a handle end.

12. acupuncture needle according to claim 11, characterized in that the end region of the wire section ( 10 ) is bent to egg ner eyelet ( 14 ) which extends in a plane containing the central longitudinal axis of the tube section ( 12 ).

13. Acupuncture needle according to claim 11, characterized in that the end region of the wire section ( 10 ) is bent into a plurality of helical spring-like windings ( 16 ), the central longitudinal axis of which extends essentially transversely to the central longitudinal axis of the tubular section ( 12 ).

14. acupuncture needle according to one of claims 11 to 13, characterized in that the handle end ( 14 , 16 ) on opposite sides protrudes radially beyond the tube section ( 12 ).

15. According to the method according to any one of claims 6 to 10 acupuncture needle, consisting of a pointed wire section ( 10 ), on the rear end of which a tube section ( 12 ) forming a handle is fastened, characterized in that the radially pressed-on tube section ( 12 ) is compressed or bent to a radially expanded handle.

16. acupuncture needle according to claim 15, characterized in that the rear opening of the tube section ( 12 ) is closed.

17. acupuncture needle according to one of claims 11 to 16, characterized in that the outer lateral surface of the handle ( 12 ) is provided with a corrugation.

18. Device for carrying out the method according to one of claims 1 to 5 and 8 to 10, characterized in that it feeds the end of a wire supply ( 20 ) step-by-step linearly advancing feed device ( 24 ), one fed from a magazine ( 22 ) holding means for holding in each case a tube section (12) in the path of movement of the wire end (10), one behind the holding device in the path of movement of the wire end (10) arranged concavely curved deflecting surface (28) for bending the wire end forming a handle (14 , 16 ) and a pressing device ( 32 ) for ra dialen pressing the pipe section ( 12 ) onto the wire ( 10 ).

19. Apparatus for carrying out the method according to one of claims 6 to 10, characterized in that it has an end of a wire supply ( 20 ) stepwise ge radially advancing feed device ( 24 ), a holding device fed from a magazine for holding a respective pipe section ( 12 ) in the path of movement of the wire end ( 10 ), a pressing device ( 32 ) to its sen radial pressing onto the wire ( 10 ) and a compression or bending device for forming the rear end of the tube section ( 12 ) to a radially expanded handle end.