DE6606717U

DE6606717U - NEEDLE FOR FELTING PURPOSES

Info

Publication number: DE6606717U
Application number: DE6606717U
Authority: DE
Original assignee: Singer Co
Current assignee: Singer Co
Priority date: 1967-06-01
Filing date: 1968-05-17
Publication date: 1970-11-12
Also published as: GB1227986A; DE1760440A1; DE1760440B2; US3464097A; DE1760440C3

Description

PATENTANWÄ'ITEPATENT AFFILIATES

DR. E. WIEGAND DIPL-ING. W. NIEMANN DR. M. KÖHLER DIPL-ING. C. GERNHARDTDR. E. WIEGAND DIPL-ING. W. NIEMANN DR. M. KÖHLER DIPL-ING. C. GERNHARDT

MÖNCHEN HAMBURG MÖNCHEN HAMBURG

TELEFON: 395314 2000 HAMBU RG 50, Λ ft y TELEPHONE: 395314 2000 HAMBU RG 50, Λ ft y

TELEGRAMME: KARPATENT KONIOSTRASSE JB ^C **> '' TELEGRAMS: KARPATENT KONIOSTRASSE JB ^C **>''

W. 22931/67 VPa S 65 o2o/4l d Obm W. 22931/67 VPa S 65 o2o / 4l d Obm

The Singer Company,
Elizabeth, New Jersey (V.St.A.)The Singer Company,
Elizabeth, New Jersey (V.St.A.)

Nadel für Verfilzungszwecke.Needle for matting purposes.

Die Erfindung bezieht sich auf Nadeln und insbesondere auf Nadeln für Verfilzungszwecke.The invention relates to needles and, more particularly, to needles for entangling purposes.

Pilznadeln der allgemein bekannten Art haben an ihren Flächen Widerhaken oder andere Unregelmäßigkeiten zum Eingriff mit den losen Fasern, die in einem Vlies aus losen Fasern dargeboten werden und zum Zusammendrängen der Fasern zu einer verhältnismäßig dichten Matte aus Fasermaterial.Mushroom needles of the well-known type have barbs or other irregularities on their surfaces Engaging with the loose fibers that are loose in a fleece Fibers are presented and to compress the fibers into a relatively dense mat of fiber material.

Die Erfindung bezieht sich auf Verbesserungen an Nadeln der vorgenannten Art, durch die sich eine Gesamtverbesserung in dem Verfilzungsprozeß ergiebt. Demgemäß bezieht sich die Erfindung auf Nadeln, wie sie in Textilverfahren o.dgl. verwendet werden, nämliche solche Nadeln, welche an ihren Flächen Widerhaken oder Unregelmäßigkeiten haben. Die Erfindung bezieht sich insbesondere auf Filznadeln, wobei die Nadeln eine verhältnismäßig hohe Fasertragkapazität haben, während eine Zerstörung der Fasern während des Verfilzungsvorganges auf ein Geringstmaß reduziert wird.The invention relates to improvements in needles of the aforesaid type which provide an overall improvement in the entangling process. Accordingly, the invention relates to needles as used in textile processes or the like. are used, namely those needles which have barbs or irregularities on their surfaces. The invention relates in particular to felting needles, the needles having a relatively high fiber carrying capacity have, while a destruction of the fibers during the entangling process is reduced to a minimum.

Die Nadel gemäß der Erfindung ist durch ein Gesenk-Preßverfahren geformt, welches sowohl die Herstellung von gewünschten Winkeln an den Widerhaken und vorstehenden Teilen oder Widerhakenstellen ermöglicht, als auch die Herstellung von mit der Faser in Eingriff tretenden Flächen der Widerhaken als abgerundete Flächen, wobei die Widerhaken-The needle according to the invention is formed by a die-pressing process, which includes both the manufacture of allows desired angles on the barbs and protruding parts or barb points, as well as the production of surfaces of the barbs engaging with the fiber as rounded surfaces, the barbed

660671712.11.70660671712.11.70

bildung in einer einzigen Stufe durchgeführt ist* Da die mit der Faser in Eingriff tretenden Flächen der Nadelwiderhaken im wesentlichen frei von irgend-welchen scharfen Kanten sind, ist eine Nadel geschaffen, bei welcher die Zerstörung der Fasern auf ein Geringstmaß reduziert wird, während zugleich eine verhältnismäßig hohe Fasertragkapazität ermöglicht wird. Bekannte Filznadeln, wie sie allgemein im Gebrauch sind, sind gewöhnlich ein Kompromiß zwischen der Garnträgkapazität und der Faserzerstörung, da bekannte Nadeln, welche eine relativ hohe Fasertragkapazität haben, weiterhin durch ein verhältnismäßig hohes Zerstörungsvermogen der Fasern gekennzeichnet sind, mit denen die Nadelwiderhaken in Eingriff treten. Die Erfindung beseitigt das Erfordernis eines solchen Kompromisses.education is carried out in a single stage * As the the fiber-engaging surfaces of the needle barbs are substantially free of any sharp edges Edges are, a needle is created in which the destruction of the fibers is reduced to a minimum, while at the same time a relatively high fiber carrying capacity is made possible. Well-known felting needles, as they are in general are in use are usually a compromise between yarn carrying capacity and fiber destruction, as known needles, which have a relatively high fiber carrying capacity, continue to have a relatively high one Destructive capacity of the fibers are marked with which the needle barbs engage. The invention eliminates the need for such a compromise.

Die Hauptaufgabe der Erfindung besteht darin, eine neue und verbesserte Filznadel zu schaffen, welche die Zerstörung von Fasern während des Verfilzungsvorganges auf ein Minimum reduziert, wobei jedoch eine verhältnismäßig hohe Fasertragkapazität gewährleistet wird.The main object of the invention is to provide a new and improved felting needle which the Destruction of fibers during the entangling process is reduced to a minimum, but a proportionate one high fiber carrying capacity is guaranteed.

Eine Unteraufgabe der Erfindung besteht darin, eine neue und verbesserte Filznadel zu schaffen, bei der im wesentlichen die gesamten mit der Faser in Eingriff tretenden Flächen frei von scharfen Kanten sind, um so die Zer-A sub-object of the invention is to provide a new and improved felting needle in which im substantially all of the surfaces that come into engagement with the fiber are free of sharp edges, so that the disintegration

* störung der Fasern während des Verfilzungsvorganges auf ein* Disturbance of the fibers during the felting process

Geringstmaß zu reduzieren.Reduce as little as possible.

In der nachfolgenden Beschreibung werden Ausführungsformen der Erfindung beispielsweise erläutert.In the following description, embodiments the invention explained for example.

Fig. 1 ist eine vergrößerte Ansicht einer Filznadel gemäß der Erfindung.Fig. 1 is an enlarged view of a felting needle according to the invention.

Fig. 2 ist in vergrößertem Maßstab eine Seitenansicht eines Teiles der Nadel der Fig. 1 und zeigt einen einzelnen Nadelwiderhaken.Fig. 2 is a side elevational view, on an enlarged scale, of a portion of the needle of Fig. 1 showing a single barb.

Fig. 3 ist eine Vorderansicht eines Teiles der in Fig. 2 dargestellten Nadel.FIG. 3 is a front view of a portion of the needle shown in FIG.

Fig. 4 ist eine Teil-Schaubildansicht, welche einen4 is a partial diagrammatic view showing a

660671712.11.70660671712.11.70

Teil des Mechanismus zur Herstellung der Nadel der Erfindung wiedergibt. Fig. 5 ist eine schematische Darstellung der VorrichtungRepresents part of the mechanism for making the needle of the invention. Figure 5 is a schematic representation of the apparatus

zur Herstellung der Nadel der Erfindung. Die Fig. 6A bis 6D sind Ansichten, welche Nadeln wiedergeben, die veränderliche Formen haben. Fig. 7 ist in vergrößertem Maßstab eine Teilansicht einer Nadel einer anderen Ausführungsform der Erfindung.for making the needle of the invention. Figs. 6A to 6D are views showing needles, that have mutable shapes. Fig. 7 is a partial view on an enlarged scale a needle of another embodiment of the invention.

Fig. 8 ist eine Seitenansicht des in Fig. 7 dargestellten Nadelteiles.FIG. 8 is a side view of that shown in FIG. 7 Needle part.

Fig, 9 ist eine Teilansicht einer Filznadel, welche eine weitere abgewandelte Ausführungsform der Erfindung wiedergibt.Fig. 9 is a partial view of a felting needle which is another modified embodiment of the Invention reproduces.

Bisher bestand eines der meist üblichen Verfahren zum Herstellen von Widerhaken in Filznadeln darin, daß ein Schneidwerkzeug verwendet wird, welches in die Oberfläche eines Nadelrphlings eingedrückt wird, wie es beispielsweise in der U.S.-Patentschrift 3 3o7 2j58 aufgezeigt ist. Dieses Verfahren beinhaltet mehrere nicht erwünschte Eigenschaften hinsichtlich der Nadelwiderhaken. Erstens erzeugt das Schneidwerkzeug, das zur Durchführung des Schneidvorganges scharfe Kanten hat, in dem Nadelwiderhaken scharfe Kanten, und zwar insbesondere an den mit der Faser in Eingriff tretenden Flächen, beispielsweise an der Schnittstelle am Boden der Widerhakennut und der Bodenfläche der Widerhakenspitze. Da diese eine der hauptsächlichen mit der Faser in Eingriff tretenden Flächen während des VerfÜzungsvorganges ist, arbeitet diese Fläche als Messer und kann die Fasern durchschneiden. Weiterhin werden in dem Winkel der Widerhakennut und der Widerhakenhöhe erhebliche Veränderungen zufolge Veränderungen in dem Zustand des Schneidwerkzeuges während des Schneidvorganges und zufolge Veränderungen in den Größenabmessungen und in der Härte des Nadelrohlings selbst erzeugt. Häufig sind mehrere Otufpi erforderlich, um den gewünschten Winkel der WiderhäKennut und der Widerhakenvorsprünge zuSo far, one of the most common methods of making barbs in felting needles has been that a Cutting tool is used, which is pressed into the surface of a Nadelrphlings, as it is for example shown in U.S. Patent 3,3007,258. This Method involves several undesirable properties with respect to needle barbs. First, that creates Cutting tool that has sharp edges for performing the cutting process, with sharp edges in the needle barbed hook, in particular on the surfaces that come into engagement with the fiber, for example at the interface on the ground the barb groove and the bottom surface of the barb tip. As this is one of the main ones in engagement with the fiber stepping surfaces is during the VerÜzungsvorganges, this surface works as a knife and can cut through the fibers. Furthermore, there will be significant changes in the angle of the barb groove and the barb height Changes in the condition of the cutting tool during the cutting process and consequent changes in size dimensions and generated in the hardness of the needle blank itself. Often several otufpi are required to get the one you want Angle the barb groove and barb tabs too

660671712.11.70660671712.11.70

f erhalten. Wie aus der nachstehenden Beschreibung hervorgeht,f received. As can be seen from the description below,

I vermeidet die Nadel gemäß der Erfindung diese NachteileThe needle according to the invention avoids these disadvantages

I praktisch vollständig. I practically completely.

I In Pig. 1 ist eine Pilznadel derjenigen Art, an welcher I in Pig. 1 is a mushroom needle of the type on which

t die Erfindung verkörpert ist, dargestellt, und sie enthältThe invention is embodied, shown, and contains

j einen abgebogenen Teil 12, welcher mit einem Nadelschaftj a bent part 12, which with a needle shaft

\ 14 an der obersten Stelle der Nadel verbunden ist, ein \ 14 is connected at the top of the needle

ί Blatt l6, das mit dem untersten Teil des Schäften l4 \erbun-ί Sheet l6, which is connected to the lowest part of the shaft l4

ij den ist, und eine Spitze 18, welche mit dem unteren Teil desij den, and a tip 18, which is connected to the lower part of the

Ι;» Blattes 16 verbunden ist. Das Blatt 16 der in Fig. 1 dar-Ι; » Sheet 16 is connected. The sheet 16 of the shown in Fig. 1

i gestellten Nadel ist im Querschnitt vorzugsweise dreieckigThe needle provided is preferably triangular in cross section

' und enthält eine Mehrzahl Widerhaken 2o an der Verbindungs- ' and contains a plurality of barbs 2o on the connecting

I stelle der Blattflächen, so daß ein Blatt, das einen I place the leaf surfaces so that a leaf, the one

I dreieckigen Querschnitt hat, wie er in Fig. 4 und bei l6aI has a triangular cross-section, as shown in FIG. 4 and at l6a

? in Fig. 6\ dargestellt ist, drei Sätze Widerhaken, und zwar? shown in Fig. 6 \ , three sets of barbs, namely

\ einen Satz an jedem Kantenteil des Blattes aufweist* Bei \ has a sentence on each edge part of the sheet * At

• der in Fig. 1 dargestellten Ausführungsform ist jeder Kan-• the embodiment shown in Fig. 1 is each channel

j tenteil des Blattes 16 mit drei Widerhaken je Satz ver- -j tenteil of the blade 16 with three barbs per set comparable -

j sehen, wobei jeder der Widerhaken jedes Satzes relativj see, each of the barbs of each sentence being relative

1 zu den Widerhaken des anderen Satzes mit Bezug auf die LKngs-1 to the barbs of the other sentence with reference to the LKngs-

i achse der Nadel Io vorzugsweise versetzt ist. i axis of the needle Io is preferably offset.

I In den Fig. ? und 3 sind vergrößerte Ansichten einesI in the fig. and FIG. 3 are enlarged views of a

j einzelnen Widerhakens in einem Teil des Nadelblatt^s 16j single barb in part of the needle leaf ^ s 16

: dargestellt. Der Widerhaken 2o enthält eine Widerhakennut: shown. The barb 2o contains a barb groove

1 22, welche in einer Kante 24 des Nadelblattes 16 ausge-1 22, which is formed in an edge 24 of the needle blade 16

I bildet ist und eine Spitze oder einen herausstehenden TeilI is and forms a spike or protruding part

f 26. Aas den Fig. 2 und 3 ist weiterhin ersichtlich, daß 2jl-f 26. From Figs. 2 and 3 it can also be seen that 2jl-

3 wesentlichen die gesamten Kanten des Widerhakens 2o abge-3 essentially the entire edges of the barb 2o removed.

^ rundet sind, so daß keine scharfen Kanten vorhanden sind,^ are rounded so that there are no sharp edges,

■ welche als Schneidmittel zum Zerstören der Fasern arbeiten■ which work as a cutting agent to destroy the fibers

*· könnten, mit welchen der Widerhaken 2o in Eingriff tritt. * · Could with which the barb 2o engages.

Der Bodenteil 28 der Widerhakennut 22 an der Zusammentreff-The bottom part 28 of the barb groove 22 at the meeting point

] stelle der Spitze 26 und der Bodenwand 3° der Widerhakennut ] place the tip 26 and the bottom wall 3 ° of the barb groove

j 22 isu ebenfalls abgerundet. Weiterhin hat der Bodenteilj 22 isu also rounded. Furthermore, the bottom part has

j 28 oder die oben gekennzeichnete Zusammentreffstelle einenj 28 or the meeting point indicated above

i radialen oder abgerundeten Teil 32, der sich vorzugsweise i radial or rounded part 32, which is preferably

in Richtung der Längsachse der Nadel und gegen den zugespitzten Teil 18 erstreckt. Im besonderen kann gesagt werden., daß der abgerundete Teil 32 sich vorzugsweise in einer Richtung im wesentlichen parallel zur Achse der Nut 22 erstreckt.extends in the direction of the longitudinal axis of the needle and against the pointed part 18. In particular it can be said., that the rounded part 32 is preferably in a Direction extends substantially parallel to the axis of the groove 22.

Wie es in der Verfilzungstechnik bekannt ist, tritt, wenn die Filznadel in das Vlies oder in die Masse der Fasern eintritt, die Spitze oder der herausragende Teil 26 mit den Fasern in Singriff und zieht sie in die Widerhakennut 22. Wenn die Nadel sich weiter vorbewegt oder weiter in das Vlies oder die Ms-t-t-e von Fasern eint-rit-t^ werden die Fasern gegen den Bodentc-il 28 der Widerhakennut 22 gezogen. Bei bekannten Ausführungsformen von Filznadeln ist der Bodenteil 28 der Widerhakennut 22 zufolge der Herstellungsverfahren dieser Widerhaken, z. B. durch ein Schneidwerkzeug oder dergleichen, allgemein mit einer scharfen Kante versehen. Die scharfen Kanten der bekannten Filznadeln, die an den mit der Faser in Eingriff tretenden Bereichen vorhanden sind, würden nach Art einer Messerkante gegen die Fasern arbeiten, und würden eine Schneidwirkung erzeugen, und daher eine Zerstörung vieler der von dem Widerhaken 2o getragenen Fasern verursachen. Dies ist für den Verfilzungsvorgang unerwünscht, da möglichst viele Fasern durch das Vlies hindurchgezogen werden sollen, um sie soweit wie möglich zusammenzudrücken. Es war bisher nicht bekannt, einen abgerundeten Nutenboden zu bilden, wie er durch die Erfindung geschaffen ist. Durch die Verv/endung der Nadel gemäß der Erfindung wird, falls überhaupt, nur eine sehr geringfügige Zerstörung der Fasern hervorgerufen, weil irgendwelche scharfen Kanten in dem Widerhaken 2o, insbesondere an dem Bodenteil 28 der Nut des Widerhakens, nicht vorhanden sind, da im wesentlichen die gesamten Flächen abgerundet sind and nicht als Schneidmesser gegen die Fasern arbeiten künnen. Die Erfindung schafft eine Filznadel, bei welcher im wesentlichen die ggsamten Flächen des Widerhakens, insbesondere an den mit der Faser in Eingriff tretenden Teilen, abgerundet sind. Die gewünschtenAs is known in the matting technique, occurs when the felting needle enters the fleece or the mass of fibers, the point or the protruding part 26 with the Fibers singly grip and pulls them into barb groove 22. As the needle advances or continues into the Fleece or the Ms-t-t-e of fibers at-rit-t ^ are the fibers drawn against the bottom part 28 of the barb groove 22. at Known embodiments of felting needles are the bottom part 28 of the barb groove 22 according to the manufacturing process this barb, e.g. B. by a cutting tool or the like, generally provided with a sharp edge. The sharp edges of the well-known felting needles attached to the Fiber-engaging areas would work like a knife edge against the fibers, and would create a cutting action, and therefore destruction of many of the fibers carried by the barb 20 cause. This is undesirable for the felting process, since as many fibers as possible are drawn through the fleece to compress them as much as possible. It was previously not known to have a rounded groove bottom to form as created by the invention. By using the needle according to the invention, if at all, only a very minor destruction of the fibers because of any sharp edges in it Barbs 2o, in particular on the bottom part 28 of the groove of the barb, are not present, since essentially the entire surfaces are rounded and not used as a cutting knife can work against the fibers. The invention creates a felting needle, in which essentially the total Surfaces of the barb, in particular on the parts engaging with the fiber, are rounded. The desired

660671712.11.70660671712.11.70

Haupteigenschaften des Widerhakens der Erfindung können in eine/einzigen Stufe erzeugt werden. Einige dieser Merkmale sind in Fig. 2 dargestellt, in welcher A den öffnungswinkel oder den Untersohneidungs-Winkel des Widerhakens, D die gesamte Widerhakentiefe und H die Größe der Abbiegung oder der Ablenkung der Spitze 26 aus der normalen Fläche der Kante 24 des Blattes Io darstellt.Main features of the barb of the invention can be found in a / single stage can be generated. Some of these features are shown in FIG. 2, in which A is the opening angle or the angle of the barb, D die total barb depth and H the size of the bend or represents the deflection of tip 26 from the normal surface of edge 24 of sheet Io.

Bei der Herstellung von Filznadeln der Erfindung sind der Uhterschneidungs-Winkel A, die Widerhakentiefe D und die Abknickung H insgesamt kritische Dimensionen, welche erforderlich sind, um bei Verfilzungsvorgängen die gewünschten Ergebnisse zu erzeugen. Bei bekannten Methoden, z. B. in der Herstellung der Widerhaken durch die Verwendung eines Schneidwerkzeuges, veränderte sich sehr häufig der Winkel A in Übereinstimmung mit dem Zustand des Schneidwerkzeuges oder in Übereinstimmung mit dem Material des Nadelrohlings, und es war bei den bekannten Verfahren praktisch unmöglich, den gewünschten Winkel in einer einzigen Stufe genau herzustellen. Weiterhin ist es bei bekannten Methoden notwendig, die gewünschte Abknickung der Spitze 26 und den Unterschneidungs-Winkel durch aufeinanderfolgende getrennte Arbeitsvorgänge vorzunehmen, so daß, bevor die gewünschten Eigenschaften des Widerhakens erreicht wurden, mehrere Verfahrensstufen erforderlich sein konnten. Bei der Erfindung können die Widerhaken-Nutentiefe D, die Abknickung H und der Winkel A sowohl als auch das Abrunden der mit den Fasern in Eingriff tretenden Flächen in einer einzigen Stufe erzeugt sein. Weiterhin werden die gewünschten hauptsächlichen Eingeschaften des Widerhakens verhältnismäßig genau erreicht, und es hat sich herausgestellt, daß eine sehr geringfügige Abweichung in diesen gewünschten Eigenschaften von einer Nadel zur nächsten vorhanden ist.In the manufacture of felting needles of the invention are the undercut angle A, the barb depth D and the Bend H overall critical dimensions which are required to achieve the desired properties during felting processes Produce results. In known methods, e.g. B. in the manufacture of the barbs through the use of a Cutting tool, the angle A changed very often in accordance with the condition of the cutting tool or in accordance with the material of the needle blank, and it was practically impossible with the known methods, precisely produce the desired angle in a single step. Furthermore, with known methods it is necessary the desired kink of the tip 26 and the undercut angle by successive separate operations, so that before the desired properties of the barb, several procedural stages have been achieved might be required. In the invention, the barb groove depth D, the kink H and both the angle A and the rounding of the fiber-engaging surfaces in a single step be generated. Furthermore, the major properties of the barb desired will be relatively accurate and it has been found that there is very little variation in these desired properties from one needle to the next.

Diesig. 4 und 5 zeigen am besten die bevorzugte Arbeitsweise zur Herstellung der Filznadeln gemäß der Erfindung. Ein zweckentsprechender Rahmen oder Gestellteil J>^ trägt fest einen unteren Gesenkteil J6 zweckentsprechend, wobeiHazy. Figures 4 and 5 best show the preferred mode of operation for making the felting needles according to the invention. An appropriate frame or frame part J> ^ firmly carries a lower die part J6 appropriately, wherein

660671712.11.70660671712.11.70

dieser Gesenkteil 36 eine dreieckig geformte Nut 38 zum Tragen des Nadelblattes l6 in der Nut 38 aufweist. Ein oberer Gesenkteil 4o ist mit einer Welle oder einer Stange 42 verbunden, die ihrerseits mit einer hydraulischen Presse o.dgl. (nicht dargestellt) verbunden werden kann, um während des Gesenkpreßvorganges an die Nadel l6 eine Preßkraft anzulegen. Der obere Gesenkteil 4o ist an der unteren oder mit der Nadel in Eingriff tretenden Fläche mit einer Mehrzahl von Wellungen oder Nuten versehen, so daß der obere Gesenkteil 4o während des Gesenkpreßvorganges die Nadel l6 in Reibungsberührung ergreift* Wie in den Fig_s 4 und 5 dargestellt, ist der untere Gesenkteil 36 mit wenigstens einer Gesenkformgebung 43 zum Herstellen des Widerhakens in dem Nadslblatt 16 während der Fabrikation versehen. Jedoch kann diese Formgebung des Gesenkteiles ebenfalls in dem oberen GeserLcteil 4o ausgebildet sein, wobei der untere Gesenkteil 36 lediglich ein Tragmittel für die Nadel bildet. Weiterhin werden vorzugsweise die drei Widerhaken in jeder Kante 24 des Nadelblattes l6 gleichzeitig durch einen Preßoder Gesenkvorgang gebildet, der ebenso viele Formgebungen hat, wie in jeder Kante 24 der Nadel l6 hergestellt werden s ollen.this die part 36 has a triangular shaped groove 38 for supporting the needle blade 16 in the groove 38. An upper die part 4o is connected to a shaft or rod 42, which in turn with a hydraulic press or the like. (not shown) can be connected in order to apply a pressing force to the needle l6 during the die pressing process. The upper die 4o is provided at the lower or with the needle in engagement passing surface with a plurality of corrugations or grooves, so that the upper die 4o engages in frictional contact during the swaging the needle l6 * As shown in FIGS _s 4 and 5 , the lower die part 36 is provided with at least one die shape 43 for producing the barb in the needle blade 16 during manufacture. However, this shape of the die part can also be formed in the upper die part 40, the lower die part 36 merely forming a support means for the needle. Furthermore, the three barbs in each edge 24 of the needle blade 16 are preferably formed simultaneously by a pressing or swaging process which has as many shapes as are to be produced in each edge 24 of the needle 16.

Wie weiterhin in Fig. 5 dargestellt ist} trägt der Rahmen 34 einen keilartig geformten Teil 44, der einstückig mit ihm ausgebildet oder fest mit ihm verbunden sein kann, wobei der keilförmige Teil 44 eine Schräge oder eine Keilfläche 46 aufweist. Der obere Gesenkteil 4o hat eine entsprechend abgeschrägte oder als Keil ausgebildete Fläche 48, welche zu der Schrägfläche 46 des Keilteiles 44 paßt, so daß während des senkrechten Preßhubes des oberen Gesenkteiles 4o der Keilteil 44 dem Gesenkteil 4o gleichzeitig eine waagerechte Kraft erteilt, wenn er die Nadel l6 gegen den unteren Gesenkteil 36 drückt* Daher ist die Preß- oder Druckkraft auf das Nadelblatt l6, wenn sie gegen den unteren Gesenkteil 36 drückt, die Resultante der oberen Gesenkdruckkraft und der waagerechten Kraft, welche durch den Keil 44As is also shown in FIG. 5} carries the Frame 34 has a wedge-shaped part 44 which is in one piece can be formed with it or firmly connected to it, the wedge-shaped part 44 being a slope or a Has wedge surface 46. The upper die part 4o has a correspondingly bevelled or wedge-shaped surface 48, which fits to the inclined surface 46 of the wedge part 44, so that during the vertical pressing stroke of the upper die part 4o the wedge part 44 given the die part 4o at the same time a horizontal force when he presses the needle l6 against the lower die part 36 presses * Hence the pressing or compressive force on the needle blade 16 when it presses against the lower die part 36, the resultant of the upper die pressing force and the horizontal force exerted by the wedge 44

660671712.11.70660671712.11.70

erteilt wird. Durch dieses Mittel werden, wenn die Nadel in den unteren Gesenkteil 36 gepreßt wird, der erforderliche Winkel A des Widerhakens, die gewünschte Tiefe D des Widerhakens und die gewünschte Abknickung H glebhzeitig gebildet. Die Gesenkformgebung 4j ist weiterhin so ausgebildet, daß die erforderlichen abgerundeten mit der Faser in Eingriff tretenden Flächen gleichzeitig mit. der Herstellung des Widerhakenwinkels und der Abknickung erzeugt werden. Die Bewegung des Nadelblattes 16, wenn es in den unteren Gesenkteil 36 gepreßt wird, ist in Fig. 5 dargestellt,is granted. By this means, when the needle is pressed into the lower die part 36, the necessary Angle A of the barb, the desired depth D of the barb and the desired kink H formed simultaneously. The die shape 4j is also designed so that that the required rounded with the fiber engaging surfaces simultaneously with. the production the barb angle and the kink. The movement of the needle blade 16 when it is in the lower Die part 36 is pressed, is shown in Fig. 5,

.ι 1 _!»„,„ A* *~ Λτη-Ρη-η^τ.1 <χ-*^ /ίοί ΙΓοΛοΤηΙ aH-oc 'Λ in.ι 1 _! »", " A * * ~ Λτη-Ρη-η ^ τ.1 <χ - * ^ / ίοί ΙΓοΛοΤηΙ aH-oc 'Λ in

J-Ii nSxUiivi 5UJ.= J-Ii nSxUiivi 5UJ. =

ten Linien und die Endlage des Nadelblattes ΐβ in ausgezogenen Linien dargestellt ist.ten lines and the end position of the needle blade ΐβ in solid lines Lines is shown.

Es ist daher ersichtlich, daß die Herstellung der Widerhaken der Nadel, welche die gewünschten Eigenschaften hat, in einem einzigen Gesenkpreßvorgang oder einer einzigen Stufe durchgeführt weiden kann. Die Fig. 6a bis 6d geben die verschiedenen Formen von Nadeln wieder, welche in ihren ' äußeren Oberflächen durch das vorbeschriebene VerfahrenIt will therefore be seen that the manufacture of the needle barbs having the desired properties can be accomplished in a single swaging operation or a single step. FIGS. 6a to 6d show the various shapes of needles which are formed in their 'outer surfaces by the method described above

Widerhaken oder andere Unregelmäßigkeiten ausgebildet haben. Jede beliebige Größe oder Foim einer Widerhaken-Gestalt kann in einem verhältnismäßig einfachen Gesenkpreßvorgang tergestellt sein. Die Fig. 7 bis 9 geben zwei weitere neue Widerhakenformgebungen wieder. Veränderungen in der rormgebung der Widerhaken sind häufig erwünscht, um gewünschte Wirkungen in dem Aussehen eines verfilzten Textilstückes zu erzeugen.Have formed barbs or other irregularities. Any size or shape of barb shape can be done in a relatively simple swaging process be placed. Figures 7 through 9 show two more new barb shapes. Changes in rorms the barbs are often desired in order to have desired effects in the appearance of a felted piece of textile to create.

Die Fig. 7 und 8 geben eine weitere Ausführungsform der Nadel wieder. Bei der Ausf^rungsform der Fig. 7 und 8 ist das Blatt I6¹ wiederum so dargestellt, daß es eine dreieckige Form hat, und die Widerhaken 2o' werden in einer Kartenflache 24' wie bei der vorbeschriebenen Ausführungsform gebildet. Aus Fig, 7 ist ersichtlich, daß wenigstens einer der Widerhaken 2o' einen Spitzenteil 26' hat, der relativ zur Längsachse des Nadelblattes 16¹ schräg ver-Figures 7 and 8 show another embodiment of the needle. In the embodiment ^ the approximate shape Fig. 7 and 8, the sheet ¹ is again illustrated I6 so that it has a triangular shape, and the barbs 2o 'are in a card surface 24' formed as in the above embodiment. From FIG. 7 it can be seen that at least one of the barbs 2o 'has a tip part 26' which is inclined ^{relative to the longitudinal axis of the needle blade 16 1.}

660671712.1170660671712.1170

läuft oder schief liegt. Es können mehr als eins der Nadelwiderhaken auf diese Weise vorgesehen sein, und sie können entweder nach links oder nach rechts abgeschrägt bzw. schief sein. Die Herstellung eines Widerhakens mit einer schrägen Spitze 26' kann relativ einfach durchgeführt werden, indem zunächst die gewünschte Stempel- oder Gesenkformgebung mit einer Form gebildet wird, um den Widerhaken in der gewünschten Weise herzustellen.runs or is wrong. There can be more than one of the needle barbs be provided in this way, and they can either be tapered to the left or to the right be. The manufacture of a barb with an inclined tip 26 'can be carried out relatively easily by First the desired stamp or die shape is formed with a mold to give the barb in the desired shape Way to manufacture.

In Fig. 9 sind die drei Widerhaken 2o", wie dargestellt, so ausgebildet, daß jeder der Widerhaken gegenüber dem anderen Widerhaken eine abweichende Größe hat. Wie in Pig. 9 dargestellt, ist der oberste Widerhaken 2β" beträchtlich schmaler oder kleiner als der dazwischenliegende Widerhaken 26", der seinerseits kleiner als üev unterste Widerhaken 26" ist. Aus Fig. 9 ist weiterhin erkennbar, daß der Abstand L zwischen dem obersten Widerhaken 2o" und dem dazwischenliegenden Widerhaken 2o" relativ größer als der Abstand L' zwischen dem Zwischen-Widerhaken und dem untersten Widerhaken 2o" ist, so daß es also im Rahmen der Erfindung liegt, den Abstand zwischen den Widerhaken sowohl als auch ihre Formgebung zu verändern. In anderer Hinsicht sind die Widerhaken jeder der Ausführungsformen der Fig. 7 bis 9 die gleichen, wie sie in bezug auf die erste Ausführungsform beschrieben wurden, insoweit, als sie insgesamt die gewünschten abgerundeten Flächen an den mit der Faser in Eingriff tretenden Oberflächen haben. Auch bei der Ausführungsform der Fig. 9 ist die allgemeine Formgebung des Widerhakens nicht; auf die dargestellte beschränkt, and die Größen und die Abstände zwischen den Widerhaken können nach Wunsch verändert werden, indem einfach ein Gesenk verwendet wird, um die Größe der Widerhaken oder ihre Formen in im wesentlichen beliebig gewünschter V/eise zu fabrizieren.In Fig. 9, the three barbs 2o ", as shown, are designed so that each of the barbs has a different size than the other barb. As shown in Pig. 9, the uppermost barb 2β" is considerably narrower or smaller than the intermediate one barbs 26 ', which in turn is less than üev lowermost barb 26 "is. From Fig. 9 it can also be seen that the distance L between the uppermost barb 2o "and the intermediate barb 2o" is relatively greater than the distance L 'between the intermediate barb and the lowermost barb 2o ", so that it is therefore within the framework In other respects, the barbs of each of the embodiments of Figures 7 through 9 are the same as described with respect to the first embodiment in that they are In the embodiment of Figure 9, the general shape of the barb is not limited to that shown, and the sizes and spacings between the barbs can be varied as desired by simply using a die to resize the barbs or their shapes in essentially any desired manner hter way to fabricate.

Aus vorstehender Beschreibung ist ersichtlich, daß Filznadeln geschaffen sind, welche verbesserte Verfilzungsvorgänge ergeben, insoweit, als zufolge der Ausbildung der Filznadeln gemäß der Erfindung eine Zerstörung der FasernFrom the foregoing description it can be seen that felting needles are provided which have improved felting processes result, insofar as, as a result of the formation of the felting needles according to the invention, a destruction of the fibers

610671712. H70610671712. H70

- Io -- Io -

während des Einstechens der Nadel zur Durchführung des Verfilzungsprozesses auf im wesentlichen ein Minimum begrenzt wird. Die Herstellung von Widerhaken kann in einem verhältnismäßig öinfachen einstufigen Arbeitsvorgang zur Herstellung der gewünschten Widerhakenformgebung gegenüber den mehrstufigen Arbeitsvorgängen durchgeführt werden., die bisher in der Praxis benutzt wurden.during the piercing of the needle to carry out the felting process is limited to essentially a minimum. The manufacture of barbs can be done in a proportionate manner Simple one-step process for producing the desired barb shape the multi-level work processes are carried out., which have been used in practice so far.

6€ 0671712.11.706 € 0671 712.11.70

Claims

- Io - protection claims

1. Felting needle with an elongated blade, at least

a groove formed in the outer surface of the blade, whose axis is perpendicular to the longitudinal axis of the sheet running line is inclined, and at least one extends outward over the outer surface of the blade at the groove extending projection, characterized in that the bottom of the groove is free of straight edges, and a rounded one Has surface which extends in a direction in (■ substantially parallel to the groove axis.

2. Felting needle according to claim 1, characterized in that the groove (grooves) and the projection (projections) between determine surfaces engaging with fibers that are substantially free of straight edges.

3. Filznad2l according to one of claims 1 to 2, characterized characterized in that the upper surface of the groove and the lower surface of the projection are coincident.

4. Fil *; needle according to one of claims 1 to 3 * thereby characterized in that a plurality of grooves and corresponding projections are arranged in the sheet, and at least one the grooves and the projections have a different shape from another groove and another projection.

5. Felting needle according to one of claims 1 to 4, characterized characterized in that the axis of the projection is oblique relative to the longitudinal axis of the sheet.

6. felting needle according to one of claims 1 to 5j characterized in that at least three grooves and corresponding projections are spaced apart in the sheet and are substantially in the direction of the longitudinal axis of the sheet, and the distance between the first and the second groove and the projections deviates from the distance between the second and the third groove and the projections,

7. Felting needle according to one of claims 1 to 6, characterized in that at least two grooves and corresponding Projections are arranged in the sheet, with the size

660671712.1t. 70660671712.1t. 70

. - Ii -

one of the grooves and its projection relative to the sheet of the size of the other of the grooves and its pre-crack is different.

8. mushroom needle according to claim 7, characterized in that that at least three grooves and protrusions are arranged in the sheet, the size of each of the grooves and their protrusion may vary in size relative to the sheet of any other grooves and associated protrusions.

9. mushroom needle according to one of claims 1 to 8, characterized in that the depth and the inclination of the groove

- and the size of the protrusion relative to the outer surface

of the sheet are formed by a swaging process.

660671712,11.70660671712.11.70