DE202018103697U1

DE202018103697U1 - wall element

Info

Publication number: DE202018103697U1
Application number: DE202018103697.1U
Authority: DE
Original assignee: Solarlux GmbH
Current assignee: Solarlux GmbH
Priority date: 2018-06-28
Filing date: 2018-06-28
Publication date: 2018-07-30
Anticipated expiration: 2028-06-29

Abstract

Wandelement (2, 3, 4) für bewegliche Falt- oder Schiebetürensysteme (1) mit einem eine Flächenfüllung (6) mit einem Innenrand umfassenden Rahmen (7) aus zusammengesetzten Rahmenstücken mit einem Teilquerschnitt als Holzkern (10, 11, 43), der zumindest zu einer Rahmenseite mit einer Deckschale (20, 21) aus witterungsfestem Material versehen ist, und mit Anschlussleisten (38, 39, 45) längs eines Außenrandes des Wandelements (2, 3, 4) zum Abschluss und/oder Führung des Wandelements (2, 3, 4) gegenüber angrenzenden Wandelementen (2, 3, 4) oder gegenüber unbeweglichen Bauteilen (44), dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschale (20, 21) rückseitig sowohl längs des Innenrandes wie auch längs des Außenrandes über Verhakungen (24, 25, 32, 33) am Holzkern (10, 11, 43) festgelegt ist, die am Innenrand eine Hinterschneidung (26, 27) des Holzkerns (10, 11, 43) und am Außenrand die Anschlussleiste (38, 39, 45) hintergreifen.Wall element (2, 3, 4) for movable folding or sliding door systems (1) having a surface filling (6) with an inner edge comprising frame (7) of composite frame pieces with a partial cross section as a wood core (10, 11, 43), at least is provided to a frame side with a cover shell (20, 21) made of weatherproof material, and with terminal strips (38, 39, 45) along an outer edge of the wall element (2, 3, 4) for completing and / or guiding the wall element (2, 3, 4) with respect to adjacent wall elements (2, 3, 4) or against immovable components (44), characterized in that the cover shell (20, 21) on the back both along the inner edge as well as along the outer edge via hooks (24, 25, 32, 33) on the wood core (10, 11, 43) is fixed, which engage behind the inner edge of an undercut (26, 27) of the wood core (10, 11, 43) and the outer edge of the terminal block (38, 39, 45).

Description

Die Erfindung betrifft ein Wandelement für bewegliche Falt- und Schiebetürensysteme nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1, wobei solchen Systemen auch Fenstersysteme und dgl. bewegliche Raumbegrenzungen zuzurechnen sind, die jeweils mit einer Anzahl von Wandelementen weitgehend frei zu öffnen oder aber in einer Front zu schließen sind. Wandelemente sind üblicherweise mit einer Flächenfüllung aus Glas, meistens aus Mehr-Scheiben-Glas und/oder Isolierglas, und einem Rahmen aufgebaut, der in einer Rechteckform aus geraden Rahmenstücken zusammengesetzt ist und in dieser Rechteckform auch mit anderen rechteckigen Wandelementen in einem Falt- oder Schiebesystem zusammengesetzt werden kann.The invention relates to a wall element for movable folding and sliding door systems according to the preamble of claim 1, wherein such systems also window systems and the like. Movable space limitations are attributable to each with a number of wall elements are largely free to open or close in a front , Wall elements are usually constructed with a surface filling of glass, usually made of multi-pane glass and / or insulating glass, and a frame which is composed in a rectangular shape of straight frame pieces and in this rectangular shape with other rectangular wall elements in a folding or sliding system can be composed.

Altbekannt sind Wandelemente mit Rahmen aus Holz, die mit einem hohen Fertigungsstand herzustellen sind und vom Material her einen verfügbaren, nachhaltigen und jedenfalls im Innenbereich von Gebäuden gefragten Werkstoff verwenden. Problematisch bei Holz ist allerdings die Gefahr eines Verziehens, insbesondere im Zusammenhang mit der Trocknung und Alterung des Naturwerkstoffs, und vor allem die Witterungsanfälligkeit im Bereich von Gebäudeaußenflächen, der bei der Herstellung und auch bei der Langzeitnutzung durch geeignete Vorkehrungen, insbesondere durch eine Anbringung und Aufrechterhaltung von Schutzanstrichen, Rechnung zu tragen ist.Well-known are wall elements with frames made of wood, which are to be produced with a high level of production and use of the material an available, sustainable and at least indoors in demand buildings material. The problem with wood, however, is the risk of warping, in particular in connection with the drying and aging of the natural material, and especially the weather in the field of building exterior surfaces, in the manufacture and also in the long-term use by suitable precautions, in particular by attachment and maintenance protective coatings.

Demgegenüber haben sich am Markt zunehmend Systeme mit Wandelementen etabliert, die hauptsächlich metallische Rahmen, insbesondere solche aus Rahmenprofilen aufweisen und nur innenseitig Isolierstoffelemente zur Vermeidung von Wärmebrücken enthalten. Solche Rahmen lassen sich aus Strangprofilen, etwa Strangprofilen aus Aluminium oder Aluminiumlegierungen, sehr präzise, verzugsfrei und weitgehend wartungsfrei herstellen und sehr gut mit funktionellen Elementen wie Rollen, Scharnierbändern und Dichtungen verbinden. Dabei wird allerdings oft das Erscheinungsbild metallischer Rahmenflächen - sowohl in privaten Wohnbereichen wie auch in gewerblichen Gebäuden - nur ungern in Kauf genommen und das Material Holz mit seinen Gestaltungsmöglichkeiten, seinen haptischen Eigenschaften und eventuellen wohnklimatischen Vorteilen her vermisst.In contrast, systems with wall elements have increasingly established themselves in the market, which mainly comprise metallic frames, in particular those made of frame profiles, and contain insulating material elements on the inside only to avoid thermal bridges. Such frames can be made of extruded profiles, such as extruded profiles made of aluminum or aluminum alloys, very precise, distortion-free and largely maintenance-free and very well connect with functional elements such as rollers, hinges and gaskets. However, the appearance of metallic frame surfaces - both in private residential areas as well as in commercial buildings - is often reluctantly accepted and the material wood with its design options, its tactile properties and eventual climatic advantages is missing.

Zur Abhilfe sind in jüngerer Zeit bereits Wandelemente mit Rahmen entwickelt worden, die mit einem zum Innenraum hin gelegenen Holz-Teilquerschnitt und mit einer zum Außenraum hin weisenden Deckschale aus Metall als witterungsfestem Material eine vorteilhafte Kombination von Materialeigenschaften bieten. Dabei sind der Holz-Teilquerschnitt, die Deckschale und auch die üblicherweise in festem Werkstoff, insbesondere Metall gestalteten Anschlussleisten miteinander verlässlich zu verbinden und zu montieren. Dies bereitet herkömmlich erhebliche Schwierigkeiten, zumal die Deckschale sowohl von der Funktion für den Witterungsschutz wie auch vom Erscheinungsbild her in der Frontansicht von Verklammerungselementen, Montageöffnungen, Verschraubungen und dgl. frei zu halten ist. Dies hat bisher zu einem für die Montage umständlichen Aufbau geführt.As a remedy, wall elements with frames have recently been developed, which offer an advantageous combination of material properties with a wooden partial cross-section towards the interior and with a cover shell of metal pointing towards the exterior as a weatherproof material. In this case, the wood partial cross-section, the cover shell and also the usually designed in solid material, in particular metal terminal strips are reliably connected to each other and to assemble. This conventionally presents considerable difficulties, especially since the cover shell is to be kept free both from the function for weather protection as well as the appearance in the front view of Verklammerungselementen, mounting holes, fittings and the like. This has hitherto led to a complicated construction for the assembly.

Aufgabe der Erfindung ist es hiernach, ein Wandelement zu schaffen, das sich mit einem Teilquerschnitt aus Holz zum Innenraum hin und einer Deckschale zum Außenraum hin jeweils ansprechend im Material und weitestgehend geschlossen in der Oberfläche darbietet, dabei aber eine schnelle, einfache und solide Montage der Rahmen und für den Bedarfsfall auch eine Demontage der Rahmen ermöglicht.The object of the invention is hereafter, to provide a wall element that presents itself with a partial cross section of wood to the interior and a cover shell to the outside each appealing in the material and largely closed in the surface, while a fast, simple and solid installation of Framework and, if necessary, a dismantling of the frame allows.

Gemäß der Erfindung wird diese Aufgabe von einem Wandelement nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst. Aufgrund der erfindungsgemäßen Lösung lässt sich die Deckschale an der zur Rahmeninnenseite und damit zur Flächenfüllung hin gelegenen Innenwand allein durch eine Verhakung festlegen, die eine Hinterschneidung des Holzkerns umfasst. Solche Hinterschneidungen im Holzkern sind besonders einfach als Längsnuten in das Holz einzubringen. Auch auf der gegenüberliegenden Seite wird die Deckschale ohne Verschraubungen oder dgl. Befestigungselemente festgelegt, indem sie dort mit der Anschlussleiste verhakt wird, die sowohl bei Faltsystemen wie auch bei Schiebesystemen regelmäßig in einem festeren, insbesondere metallischem Werkstoff ausgeführt sind, um funktionell eingesetzt zu werden, und dabei regelmäßig durch Verschraubungen oder dgl. belastbare aber lösbare Verbindungen mit dem Holzkern verbunden sind. Damit ergibt sich eine Montageweise, bei der sich die Deckschale einfach mit beiderseitigen Verhakungen anbringen lässt, und nur am Außenrand durch die Anschlussleiste gesichert wird, deren Verschraubungen grundsätzlich auch ohne eine Deckschale erforderlich wären.According to the invention, this object is achieved by a wall element according to the preamble of claim 1 with the characterizing features of claim 1. As a result of the solution according to the invention, the cover shell can be fixed solely on the inner wall, which is located towards the inside of the frame and thus for surface filling, by means of an entanglement, which comprises an undercut of the wood core. Such undercuts in the wood core are particularly easy to introduce as longitudinal grooves in the wood. Also on the opposite side of the cover shell without screws or the like. Fixing elements is determined by being hooked there with the terminal block, which are regularly performed both in folding systems and sliding systems in a firmer, especially metallic material to be used functionally, and are regularly connected by screwing or the like. Reliable but detachable connections to the wood core. This results in a method of installation in which the cover shell can be easily attached with mutual entanglements, and is secured only at the outer edge by the terminal block, the screw connections would in principle also be required without a cover shell.

Die Verhakungen zwischen der Deckschale und dem Innenrand des Rahmens könnten grundsätzlich über die ganze Länge eines Rahmenteils durchgehend vorgesehen werden, was allerdings baulichen Aufwand bedingt und Umstände bei der Montage hervorruft. Vorzugsweise werden die Verhakungen am Innenrand mit beabstandeten Verhakungselementen vorgesehen, die einen Teil des Holzkerns zwischen einer Hinterschneidung, vorzugsweise einer in den Holzkern eingebrachten Nut am Innenrand, und der zur Deckschale hin gelegenen Rahmenseite umgreifen und an der Deckschale formschlüssig anliegen.The entanglements between the cover shell and the inner edge of the frame could basically be provided continuously over the entire length of a frame part, which, however, causes structural complexity and causes circumstances during assembly. Preferably, the entanglements are provided on the inner edge with spaced Verhakungselementen which engage around a part of the wood core between an undercut, preferably introduced into the wood core groove on the inner edge, and the cover shell towards the side of the frame and rest against the cover shell form-fitting.

Die fixierte Verbindung der Verhakungselemente mit den Deckschalen ist über Verrastungen, die in hinterschnittene Profilnuten an der Deckschale eingreifen, im Sinne einer schnellen und einfachen Montage realisierbar, wobei sich hinterschnittene durchlaufende Profilnuten an Deckschalen anbieten, die als Strangprofile ausgebildet sind. Die Verrastungen, können zweckmäßig mit verformbaren Bereichen mit Einlaufschrägen und Rücklaufschultern ausgestattet werden, um bei der Montage eine Verrastung durch einfachen Andruck der Deckschale zu erzielen. The fixed connection of the interlocking elements with the cover shells can be realized in the sense of a quick and easy installation by means of latching which engage in undercut profiled grooves on the cover shell, whereby undercut continuous profiled grooves are offered on cover shells, which are designed as extruded profiles. The latches can be conveniently equipped with deformable areas with inlet slopes and return shoulders to achieve a locking during assembly by simply pressing the cover shell.

Auch hinsichtlich der Hinterschneidung zur Aufnahme der Verhakungselemente im Außenrand des Holzkerns kann vorteilhaft vorgesehen werden, dass die Hinterschneidung in Form einer Nut ausgebildet ist, in die das Verhakungselement mit Presssitz eingreift. Bei der Montage sind dann Verhakungselemente mit Abstand zueinander längs eines Rahmenteils einzusetzen und ohne besondere Fixierungsmaßnahmen an der vorgegebenen Stelle gehalten. Ersichtlich lassen sich Verhakungselemente mit diesen Eigenschaften vorteilhaft aus einem zumindest leicht elastischen Kunststoff herstellen.Also with regard to the undercut for receiving the Verhakungselemente in the outer edge of the wood core can be advantageously provided that the undercut is formed in the form of a groove into which the hooking element engages with press fit. When assembling interlocking elements are then used at a distance from each other along a frame part and held without special fixation measures at the predetermined location. As can be seen, interlocking elements with these properties can advantageously be produced from an at least slightly elastic plastic.

Am Außenrand, der Verhakung am Innenrand gegenüberstehend und von dieser weggerichtet, kann - vorzugsweise am Holzkern - eine Auflageschulter ausgebildet sein, auf die die Deckschale mit ihrer Schalenform selbst oder mit einem rückwärtigen Profilfortsatz aufgreift, um die Verhakungsstellung am Innenrand zu fixieren. Die Deckschale kann also nach der Verhakung am Innenrand aus einer leicht abgewinkelten Stellung auf die Auflageschulter aufgeschoben werden, um damit die Einhakstellung festzulegen. Zu der Auflageschulter kann eine winklig ansetzende Anschlagschulter vorgesehen werden, die beim Aufschwenken des Deckprofils auf die Auflageschulter als Anschlag wirkt und die Stellung des Deckprofils gegenüber dem Holzkern festlegt. Insofern sind sowohl die Auflageschulter wie auch die Anschlagschulter materialgerecht als Längsfalz in der Oberfläche des Holzkerns auszubilden. Die Auflageschulter kann auch ohne Ausarbeitung im Holzkern durch dessen Außenrand gebildet sein, während die Anschlagschulter etwa durch die Anschlussleiste geformt wird.On the outer edge, the entanglement on the inner edge opposite and directed away from this, may - preferably on the wood core - be formed a support shoulder on which the cover shell with its shell shape itself or with a rear profile extension picks up to fix the Verhakungsstellung on the inner edge. The cover shell can therefore be postponed after the entanglement on the inner edge of a slightly angled position on the support shoulder, so as to determine the Einhakstellung. To the support shoulder an angled stop stop shoulder can be provided, which acts as a stop when pivoting the cover profile on the support shoulder and determines the position of the cover profile relative to the wood core. In this respect, both the support shoulder as well as the stop shoulder material to form a longitudinal fold in the surface of the wood core. The support shoulder can be formed without elaboration in the wood core by the outer edge, while the stop shoulder is formed approximately through the terminal block.

Eine Fixierung der Position der Deckschale gegenüber dem Holzkern kann dann in Form einer Verhakung mit der Anschlussleiste erfolgen, die durch voneinander beabstandete Verschraubungen lösbar mit dem Holzkern verbunden ist und die dabei gleichzeitig eine Lösung der Deckleiste von der Auflageschulter und der Anschlagschulter verhindert.A fixation of the position of the cover shell relative to the wood core can then take place in the form of an entanglement with the terminal block, which is detachably connected by spaced screwed to the wood core and at the same time prevents a solution of the cover strip of the support shoulder and the stop shoulder.

Die Deckschale lässt sich dabei so ausbilden, dass sie außen eine geschlossene Fläche bildet, die den Querschnitt des Holzkerns von der Anschlussleiste bis hin zur Flächenfüllung überdeckt und auf letztere aufgreift. Eine typische Flächenfüllung mit Glas, die randseitig mit einer elastischen Dichtung, insbesondere Gummidichtung, gegenüber der Deckschale abgeschlossen ist, wird auch noch von der Deckschale gegen Witterungseinflüsse geschützt und optisch abgedeckt. Eine solche Dichtung ist dann typischerweise in einer rückseitigen, zur Flächenfüllung hin offenen Aufnahmenut der Deckschale gelagert.The cover shell can be formed so that it forms a closed outer surface, which covers the cross section of the wood core from the terminal block to the surface filling and picks up on the latter. A typical surface filling with glass, which is closed at the edge with an elastic seal, in particular rubber seal, against the cover shell is also protected by the cover shell against the weather and visually covered. Such a seal is then typically stored in a rear, for surface filling open receiving groove of the cover shell.

Eine Montage des Wandelements kann dann von einem aus Holz-Rahmenteilen mit Holz-Eckverbindungen für den Fensterbau vorgefertigten Kernrahmen ausgehend in der Weise erfolgen, dass die Flächenfüllung in den Kernrahmen eingesetzt wird, wobei eine Glasfüllung regelmäßig am Umfang Passstreifen zur genauen Abstimmung auf Toleranzen in den Flächenmaßen erfordern. Mit separaten Verhakungselementen, die an den dazu vorgesehenen Stellen in den Holzkern in eine Nut am Innenrand einzustecken sind, lässt sich der Rahmen längs des Innenrandes ringsum bestücken. Hierauf kann ein zur Rahmenform bereits aus geraden Deckschalenstücken ringförmig vormontierter und fixierten Ring aufgedrückt und mit den Verhakungselementen verrastet werden, die durch schließlich anzuschraubende Anschlussleisten in der montierten Stellung zu fixieren sind.An assembly of the wall element can then be made of a wooden frame parts with wood corner joints prefabricated for the window frame core frame in such a way that the area filling is inserted into the core frame, with a glass filling regularly on the perimeter passport strip for precise adjustment to tolerances in the Require surface dimensions. With separate interlocking elements, which are to be inserted at the intended places in the wood core in a groove on the inner edge, the frame can be fitted along the inner edge all around. Hereupon, a ring which is already pre-assembled and fixed in a ring-shaped manner to form the frame can be pressed onto the frame shape and latched with the interlocking elements which are to be fixed in the mounted position by terminal strips which are finally to be screwed on.

Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird nachfolgend näher beschrieben.An embodiment of the invention is illustrated in the drawing and will be described in more detail below.

In der Zeichnung zeigen:

1 ein Falttürensystem in Frontansicht und dessen Faltschema darunter aus einer Ansicht von oben
2 Schnitt nach Linie II - II in 1
3 Schnitt nach Linie III - III in 1
4 Schnitt nach Linie IV - IV in 1
5 Einzelteildarstellung eines Verhakungselements aus 2, 3 und 4 in gekippter und gedrehter Schrägansicht.

In the drawing show:

1 a folding door system in front view and its folding scheme including from a view from above
2 Section along line II - II in 1
3 Section according to line III - III in 1
4 Section along line IV - IV in 1
5 Partial view of a hooking element 2 . 3 and 4 in tilted and rotated oblique view.

In 1 ist ein Falttürensystem 1 mit (hier nur) drei Falttüren 2, 3, 4 rein schematisch dargestellt, die untereinander durch Scharnierbänder gelenkig verbunden und im Bereich einer Gelenkachse zwischen den Wandelementen 2 und 3 oben und unten beweglich gelagert sind, während das Wandelement 4 endseitig gelenkig an einem Blendrahmen festgelegt ist, so dass sich die Wandelemente 2, 3, 4 in Richtung eines Pfeils 5 in Zickzackform zusammenfalten lassen und dabei in der Darstellung nach rechts verschieben, während das Wandelement 2 auch nach Art eines Tür- oder Fensterflügels aus der dargestellten Schließlage aufschwenkbar ist. Die Wandelemente 2, 3, 4 weisen typischerweise eine Flächenfüllung in Form einer (Dreifach-) Verglasung 6 auf, die in einem umlaufenden Rechteckrahmen 7 gehalten ist.In 1 is a folding door system 1 with (here only) three folding doors 2 . 3 . 4 shown purely schematically, the hinged together by hinge bands and in the region of a hinge axis between the wall elements 2 and 3 are movably mounted above and below, while the wall element 4 fixed at the end hinged to a frame, so that the wall elements 2 . 3 . 4 in the direction of an arrow 5 fold in zigzag, while moving to the right in the illustration, while the wall element 2 can be swung out of the illustrated closed position in the manner of a door or window sash. The wall elements 2 . 3 . 4 typically have a surface filling in the form of a (triple) glazing 6 on, in a surrounding rectangular frame 7 is held.

Die Rahmen sind üblicherweise aus geraden Profilstücken gebildet, die an den Rahmenecken miteinander passend, vorzugsweise mit Gehrungsschnitten aneinandergesetzt sind, die zur Flächenfüllung 6 hin sowohl die erforderlichen Halterungen bzw. Dichtungen tragen und zu benachbarten Wandelementen hin Anschlussleisten aufweisen. Mit den Anschlussleisten werden funktionelle Anschlüsse einschließlich der Abdichtungen, die Scharnierbänder zum Ausschwenken der Wandelemente und auch die Führungen in oder auf Führungsschienen an der Ober-und Unterseite gehaltert. Daher werden die Anschlussleisten auch als Aufnahmeprofil oder Innenschale bezeichnet. Diese sind in der Praxis regelmäßig aus festem Material, insbesondere aus Metall hergestellt, weisen aber innen zur Vermeidung von metallischen Wärmebrücken zwischengeschaltete Profilelemente aus Kunststoff oder sonstigem wenig wärmeleitendem Material auf.The frames are usually formed of straight profile pieces, which are fitting together at the frame corners, preferably miterergedetzt with miter cuts, for surface filling 6 Both carry the required brackets or seals and have adjacent to adjacent wall elements terminal strips. The terminal strips are used to hold functional connections, including seals, hinged hinges for swinging wall elements, and guides in or on top and bottom guide rails. Therefore, the terminal strips are also referred to as a receiving profile or inner shell. These are made in practice regularly made of solid material, in particular of metal, but have internally to avoid metallic thermal bridges intermediate profile elements made of plastic or other little heat-conducting material.

Wie in 2 die Querschnittsdarstellung zweier benachbarter Rahmenteile 8, 9 der gelenkig miteinander verbundenen Wandelemente 3, 4 erkennen lässt, weisen diese in einem Teilquerschnitt jeweils einen Holzkern 10 bzw. 11 auf, der beispielsweise zu einer Rauminnenseite hin ausgerichtet, beim Blick nach draußen den Eindruck eines Holzrahmens vermittelt. Die Holzkerne 10, 11 sind jeweils aus schichtverleimten Holzkanteln zusammengesetzt, um einem Verzug des Materials entgegenzuwirken. Eine weitere Holzleiste 12 bzw. 13, die an den Holzkern 10 bzw. 11 lösbar (längs einer strichpunktiert eingezeichneten Ebene) angeschraubt ist, übergreift bei beiden Rahmenteilen 8 bzw. 9 eine Flächenfüllung 14 bzw. 15 mit einer 3-Scheiben-Verglasung (nur ansatzweise angedeutet) bzw. eine dazwischenliegende Dichtung 16 bzw. 17. Die Flächenfüllung 14 bzw. 15 ist jeweils durch Passstreifen 18, 19 zur Außenfläche des Holzkerns 10 bzw. 11 hin eingepasst. Insofern folgt die Bauform durchaus herkömmlichen Konstruktionsweisen.As in 2 the cross-sectional view of two adjacent frame parts 8th . 9 the hingedly interconnected wall elements 3 . 4 can be seen, they each have a wood core in a partial cross-section 10 respectively. 11 on, for example, aligned to a room inside out, conveys the impression of a wooden frame when looking outside. The wood cores 10 . 11 are each composed of layer-glued wooden shells to counteract a delay of the material. Another wooden strip 12 respectively. 13 attached to the wood core 10 respectively. 11 detachably (along a dot-dashed plane) is screwed, overlaps in both frame parts 8th respectively. 9 a surface fill 14 respectively. 15 with a 3-pane glazing (only slightly hinted at) or an intermediate seal 16 or 17. The area filling 14 respectively. 15 is each by passport strip 18 . 19 to the outer surface of the wood core 10 respectively. 11 fitted in. In this respect, the design follows quite conventional construction methods.

In 2 sind zwei spiegelbildlich übereinstimmende Deckschalen 20, 21 zu sehen, die die zugehörigen Holzkerne 10 bzw. 11 überdecken und zu den Flächenfüllungen 14 bzw. 15 eine Dichtungsaufnahme für eine Dichtung 22 bzw. 23 tragen, die auf die Flächenfüllung 14 bzw. 15 aufgreift. Jede der Deckschalen 20 bzw. 21 ist mit dem zugehörigen Holzkern 10 bzw. 11 zu einem an der Flächenfüllung 14 bzw. 15 gelegenen Innenrand über Verhakungselemente 24 bzw. 25 verbunden. Die Verhakungselemente 24, 25 sind nicht über die ganze Länge des Rahmenteils erstreckt, sondern Profilstücke. Diese sind voneinander distanziert, beispielsweise an sechs Punkten des vertikalen Rahmenteils angebracht.In 2 are two mirror-image matching cover shells 20 . 21 to see the associated wood cores 10 respectively. 11 cover and the surface fillings 14 and 15, a seal holder for a seal 22 respectively. 23 Wear that on the area fill 14 respectively. 15 picks up. Each of the cover shells 20 respectively. 21 is with the associated wood core 10 respectively. 11 to one at the area filling 14 respectively. 15 inner edge over Verhakungselemente 24 respectively. 25 connected. The hooking elements 24 . 25 are not extended over the entire length of the frame part, but profile pieces. These are distanced from each other, for example, attached to six points of the vertical frame part.

Hierzu greifen die Verhakungselemente 25 in eine Nut 26 bzw. 27 mit zueinander parallelen einander gegenüberliegenden Nutflanken ein, die in den Holzkern 10 bzw. 11 eingeschnitten ist. Die Verhakungselemente 24, 25 bestehen aus einem hinreichend elastischen Material und sind auch durch Rippen und eine Federzunge unter Verformung in die Nut 26 bzw. 27 einzubringen, wo sie sich dann reibschlüssig halten.For this purpose, the hooking elements engage 25 in a groove 26 respectively. 27 with mutually parallel opposite groove flanks, which in the wood core 10 or 11 is cut. The hooking elements 24 . 25 consist of a sufficiently elastic material and are also by ribs and a spring tongue under deformation in the groove 26 respectively. 27 bring in, where they then hold frictionally.

Von diesem Eingriff in die Nut 26 bzw. 27 der Holzkerne umgreifen die Verhakungselemente einen Kantenbereich der Holzkerne 10 bzw. 11 und liegen dann auf der Oberfläche der Holzkerne 10 bzw. 11 spielfrei auf.From this engagement in the groove 26 respectively. 27 The wooden cores surround the interlocking elements an edge region of the wood cores 10 respectively. 11 and then lie on the surface of the wood cores 10 respectively. 11 free of play.

Gegenüber diesem Auflagebereich auf dem jeweiligen Holzkern steht jedes der Verhakungselemente 24, 25 mit einem Rastkopf 28 bzw. 29 zur Deckschale 20 bzw. 21 hin vor, die rückseitig eine Rastaufnahme aufweist in Form einer C-Nut, im Längsprofil der Deckschale durch zwei mit endseitig zueinander gerichteten Abwinklungen stegförmig ausgebildet. Die Deckschale 20 bzw. 21, die vor der Montage aus Deckleisten zu einem rechteckigen Deckrahmen zusammengefügt wurde, lässt sich somit auf die Verhakungselemente 28 bzw. 29 aufklipsen.Opposite this support area on the respective wood core is each of the interlocking elements 24 . 25 with a locking head 28 respectively. 29 to the cover shell 20 respectively. 21 towards ago, the rear has a locking receptacle in the form of a C-groove, in the longitudinal profile of the cover shell by two mutually end-facing bends formed bar-shaped. The cover shell 20 respectively. 21 , which has been assembled before the assembly of cover strips to a rectangular cover frame, can thus be on the Verhakungselemente 28 respectively. 29 clipped.

Zur sichtbaren Außenseite hin sind die Deckschalen 20, 21 glatt und eben gehalten, was aber unter Gestaltungsgesichtspunkten frei vorgegeben sein kann, während die funktionellen Profilierungen verdeckt auf der Rückseite der Deckschale im Strangprofil ausgebildet sind.To the visible outside are the cover shells 20 . 21 smooth and flat, but which can be freely specified under design considerations, while the functional profiles are concealed on the back of the cover shell formed in the extruded profile.

Als Form einer besonderen funktionellen Profilierung der Deckschale auf der Rückseite ist auch ein Randbereich der Deckschalen mit mehrfacher Abwinklung zu sehen. In dieser Hinsicht reichen die Deckschalen 20 bzw. 21 mit Randbereichen 32 bzw. 33 an den jeweiligen Holzkern 10 bzw. 11 heran. Dort ist zur Aufnahme des Deckschalen-Randbereichs 32 bzw. 33 jeweils eine Auflageschulter 34 bzw. 35 und eine Anschlagschulter 36 bzw. 37 im Holzkern ausgearbeitet, womit die jeweilige Deckschale 20 bzw. 21 eine abgestützte Einbaulage erhält, aus der heraus die Verhakung über die Verhakungselemente 24 bzw. 25 gesichert ist, solange jedenfalls die jeweilige Deckschale nicht aus dieser Position herausgeschwenkt wird. Die Auflageschulter 34 bzw. 35 verhindert ein Aushaken der Hakenelemente 24 bzw. 25 und der damit verrasteten Deckschale 20 bzw. 21, während die Anschlagschulter 36 bzw. 37 den Abstand der jeweiligen Deckschale zum Holzkern festlegt.As a form of a special functional profiling of the cover shell on the back, an edge region of the cover shells with multiple angling can be seen. In this respect, the cover shells are sufficient 20 respectively. 21 with border areas 32 respectively. 33 to the respective wood core 10 respectively. 11 approach. There is for receiving the cover shell edge area 32 respectively. 33 one support shoulder each 34 respectively. 35 and a stop shoulder 36 respectively. 37 worked out in the wood core, whereby the respective cover shell 20 respectively. 21 receives a supported installation position, out of the entanglement on the Verhakungselemente 24 respectively. 25 is secured, as long as the respective cover shell is not swung out of this position in any case. The shoulder shoulder 34 respectively. 35 prevents unhooking of the hook elements 24 respectively. 25 and the cover shell locked with it 20 respectively. 21 while the stop shoulder 36 respectively. 37 determines the distance of the respective cover shell to the wood core.

Für die Verhakungen mit Auflage der Endbereiche 32, 33 auf den Auflageschultern 34, 35 wie auch für die Verhakungen der Anschlussleisten 38, 39 mit den Endbereichen 32, 33 sind Toleranzen zu berücksichtigen, die für durch unterschiedliche Beschichtungsverfahren erhaltene Beschichtungen der Deckschalen 20, 21 mit verschiedenen Beschichtungsdicken ausreichendes Spiel aufweisen, wozu insbesondere die Verhakung der Endbereiche 32, 33 mit den Anschlussleisten 38, 39 mit Spiel gefertigt sein kann. For the entanglements with support of the end areas 32 . 33 on the support shoulders 34, 35 as well as for the entanglements of the terminal strips 38 . 39 with the end areas 32 . 33 Tolerances shall be taken into account for cover coatings obtained by different coating methods 20 . 21 have sufficient clearance with different coating thicknesses, including in particular the entanglement of the end portions 32 . 33 with the terminal strips 38 , 39 can be made with play.

Eine Sicherung gegen ein Herausschwenken erfolgt dann durch eine Verhakung der Endbereiche 32, 33 mit Anschlussleisten 38, 39, die am Außenrand der Holzkerne 10, 11 - in einem Zwischenraum zwischen den Rahmenteilen 8, 9 einander gegenüberstehend - festzuschrauben sind und die dort weitgehend verdeckt wichtige Funktionen wie etwa die Halterung von Dichtungen 40, 41 oder die Halterung von Scharnierbändern 42 einnehmen. Die Verschraubungslinien sind strichpunktiert eingezeichnet. Diese Anschlussleisten 38, 39 sind schon in herkömmlicher Ausführung fest anzuschrauben. Im vorliegenden Fall erfolgt die Verhakung durch Randstege, die in Verschraubungsrichtung und parallel zur Außenfläche der jeweiligen Deckschale vorstehen und in Verhakungsquerschnitte der Randbereiche 32, 33 der jeweiligen Deckschale 20 bzw. 21 eingreifen.A safeguard against swinging out then takes place by entangling the end regions 32 . 33 with connection strips 38 . 39 at the outer edge of the wood cores 10, 11 - in a space between the frame parts 8th . 9 face each other - are screwed and there largely hidden important functions such as the mounting of seals 40 . 41 or the holder of hinges 42 taking. The screwing lines are indicated by dash-dotted lines. These connection bars 38 . 39 are already screwed in conventional design firmly. In the present case, the entanglement is effected by edge webs which project in the screwing direction and parallel to the outer surface of the respective cover shell and in Verhakungsquerschnitte the edge regions 32 . 33 the respective cover shell 20 respectively. 21 intervention.

Die 3 zeigt einen vertikalen Schnitt durch einen oberen horizontalen Teil des Rahmens 7, der vollständig oder im Wesentlichen übereinstimmende Elemente des Schnitts nach 2 enthält und dementsprechend auch die Benennung mit Bezugszeichen aus 2 übernimmt. So ist auch hier die Flächenfüllung 15 mit 3-Schreiben-Glas längs der Oberkante mit einer Dichtung 17 eingefasst, die durch eine Holzleiste 13 abgestützt ist. Auf der anderen Seite greift auf die Flächenfüllung 15 eine Dichtung 23 auf, die in einer Randaufnahme einer mit der aus 2 übereinstimmenden Deckschale 21 gehalten ist. Die Deckschale 21 ihrerseits wird durch mehrere Hakenelemente 25, mit Zwischenabstand zueinander in eine Nut eines Holzkerns 43 eingedrückt, gehalten, wobei die Hakenelemente genau wie bei der Deckschale nach 2 mit einem Rastkopf 29 in eine Aufnahmenut 31 der Deckschale 21 eingreifen.The 3 shows a vertical section through an upper horizontal part of the frame 7 , the completely or substantially matching elements of the section after 2 contains and accordingly also the name with reference numbers 2 takes over. So too is the area filling 15 with 3-writing glass along the top edge with a seal 17 edged by a wooden strip 13 is supported. On the other hand, accesses the area fill 15 a seal 23 on, in an edge shot one with the out 2 matching cover shell 21 is held. The cover shell 21 in turn, by several hook elements 25 , with spacing between them in a groove of a wood core 43 pressed, held, the hook elements exactly as in the cover shell after 2 with a locking head 29 in a receiving groove 31 the cover shell 21 intervention.

Die einem oberen Teil 44 des Blendrahmens zugewandte Oberseite ist als Außenrand allerdings funktionsentsprechend anders gestaltet. Der Holzkern 43 ist an der Oberseite so ausgebildet, dass er eine angeschraubte Anschlussleiste 45 aufnimmt, die als Anschlag für eine Dichtung 46 des oberen Blendrahmenteils 44 dient und die ihrerseits auch noch eine Abdeckungsdichtung 47 zum Schutz des nach oben offenen Profils gegen einen Wassereintritt aufweist. Insbesondere aber sorgt die Anschlussleiste 45 mit einem nach unten gerichteten Längssteg für eine Verriegelung des mehrfach abgewinkelten Endrandes 33 der Deckschale 21, wobei er den Endrand 33 hintergreift und die Deckschale 21 dort in der vorgegebenen Stellung zwischen einer Auflageschulter 35 und einer Anschlagschulter 37 festhält.The one upper part 44 the frame facing top is designed as an outer edge, however, functionally different. The wood core 43 is formed on the top so that it has a screwed terminal block 45 picks up as a stop for a seal 46 of the upper frame part 44 serves and in turn also a cover seal 47 to protect the upwardly open profile against water ingress has. In particular, however, provides the terminal block 45 with a downwardly directed longitudinal web for locking the multi-angled end edge 33 the cover shell 21 , where he is the end edge 33 engages behind and the cover shell 21 there in the predetermined position between a support shoulder 35 and a stop shoulder 37 holds.

Eine zweite Anschlussleiste 48 verläuft getrennt von der Anschlussleiste 45 parallel und ist auch für sich am Holzkern 43 befestigt, wobei der Holzkern in den Zwischenraum zwischen den Anschlussleisten 45 und 48 im Querschnitt vorragt und beide voneinander zur Vermeidung von Wärmebrücken distanziert. Die Anschlussleiste 48 übernimmt zum einen eine Anschlagfunktion in der Schließstellung für eine Dichtung 49, die in dem Blendrahmen gehaltert ist und verankert überdies die Lagerung einer Führungsrolle 50, die mit ausreichendem Bewegungsspiel um eine vertikale Achse drehbar in einer Führungsnut 51 des oberen Blendrahmenteils 44 läuft. Das Profil des Blendrahmenteils 44 ist grundsätzlich herkömmlicher Art ausgebildet, mit zwei getrennten Strangprofilteilen aus Metall und Zwischenstegen aus Kunststoff oder sonstigem isolierendem Material, mit dem Wärmebrücken vermieden werden.A second terminal block 48 runs separately from the terminal block 45 parallel and is also on the wood core 43 attached, with the wood core in the space between the terminal strips 45 and 48 projects in cross section and both distanced from each other to avoid thermal bridges. The terminal block 48 on the one hand assumes a stop function in the closed position for a seal 49, which is held in the frame and also anchors the storage of a leadership role 50 which, with sufficient freedom of movement about a vertical axis rotatable in a guide groove 51 of the upper frame part 44 running. The profile of the frame part 44 is basically conventional type, with two separate extruded profile parts made of metal and intermediate webs made of plastic or other insulating material, are avoided with the thermal bridges.

Die Führungsschiene, die üblicherweise in einer Wandöffnungsleibung oder Decke im Bau verankert ist, wird zur optisch-ästhetischen Anpassung mit einer Holzleiste 54 auf der „Holzseite“ also der üblicherweise zu einem Innenraum vorgesehenen Seite verkleidet.The guide rail, which is usually anchored in a Wandöffnungsgeibung or ceiling under construction, is dressed for aesthetic-aesthetic adaptation with a wooden bar 54 on the "wood side" so usually provided for an interior side.

Der in 4 dargestellte Querschnitt eines unteren Rahmenteils lässt sich im Wesentlichen als spiegelbildliche Ausführungsform des oberen Rahmenteils gemäß 3 verstehen, so dass einander entsprechende Bauteile mit denselben Bezugszeichen versehen sind. Auch eine untere Bodenschiene 55 zeigt sich im Querschnitt weitestgehend übereinstimmend mit dem oberen Teil 44 des Blendrahmens aus 3. Funktionell abweichend ist allerdings, dass die untere Führungsschiene eine Rollenlaufbahn 56 für Laufrollen wie eine in gebrochenen Linien umrissene Laufrolle 57 aufnimmt, mit der die Wandelemente bodenseitig abgestützt und geführt werden können.The in 4 illustrated cross section of a lower frame part can be substantially as a mirror image embodiment of the upper frame part according to 3 understand, so that corresponding components are provided with the same reference numerals. Also a lower floor rail 55 shows in cross section largely coincident with the upper part 44 of the frame 3 , Functionally deviating, however, is that the lower guide rail has a roller track 56 for castors like a roller outlined in broken lines 57 receives, with the wall elements can be supported and guided on the bottom side.

Die 5 zeigt in räumlicher Schrägansicht ein Verhakungselement 25, wie es in den 2, 3 und 4 im Querschnitt dunkel abgebildet ist. Das im Wesentlichen hakenförmige Bauteil des insgesamt als Stück eines Spritzgussstrangs gestalteten Elements weist an einem Ende einen im Querschnitt federnd hakenförmigen Fortsatz 58 mit Längsrillen zur besseren Verankerung in der Nut 27 des Holzkerns 10, 11, 43 auf. In dem gegenüberliegenden Endbereich ist das Verhakungselement 25 mit einer Einlaufschräge 59 versehen, der zur Vervollständigung des Rastkopfs 29 eine weitere Einlaufschräge 60 (nicht dargestellt) an einem zur leichteren Verformbarkeit hohl liegenden Bereich des Rastkopfes 29 gegenübersteht. Beim Einrasten in die Profilnut 31 der Deckschale 21 lassen diese Einlaufschrägen den Rastkopf 29 bis zu Rastkerben 61, 62 mit Rücklaufsperrschultern in die Nutaufnahme 31 der Deckschale 21 eindringen und damit einrasten. Die Montage der Deckschale wird dadurch zeitsparend und unkompliziert.The 5 shows a Verhakungselement in a spatial perspective view 25 as it is in the 2 . 3 and 4 is shown in cross-section dark. The substantially hook-shaped component of the overall designed as a piece of injection molding element has at one end a resilient cross-section hook-shaped extension 58 with longitudinal grooves for better anchoring in the groove 27 of the wood core 10, 11, 43. In the opposite end region is the hooking element 25 with an inlet slope 59 provided to the completion of the locking head 29, a further inlet slope 60 (Not shown) on a hollow for ease of deformability region of the locking head 29 faces. When snapping into the profile groove 31 the cover shell 21 let this inlet bevels the locking head 29 up to notches 61 . 62 with backstop shoulders in the slot 31 the cover shell 21 penetrate and lock into place. The installation of the cover shell is time-saving and uncomplicated.

Das Verhakungselement 25 gemäß der Darstellung in 5 ist bevorzugt zweiteilig mit einer profilierten Längsteilung 63 ausgebildet. Entsprechend der Profilierung dieser Längsteilung 63 sind beide Teile 64 und 65 des Verhakungselements miteinander formschlüssig verbunden aber als Profilteile in Längsrichtung des Profils gegeneinander verschiebbar. Dies ermöglicht es, im besonderen Fall einer notwendigen Demontage der Deckschale diese zu hintergreifen und die Teile 64 und 65 des Verhakungselements 25 damit zu trennen, so dass der Rasteingriff am Rastkopf 29 wegfällt. Diese Demontage der Deckschale 21 ist grundsätzlich auch als Reparaturmöglichkeit z.B. bei Glasbruch gegeben. Allerdings wird in einem solchen Fall vorrangig in Betracht kommen, die Verglasungs-Holzleisten 13 abzuschrauben und die Flächenfüllung von der „Holzseite“ auszutauschen.The hooking element 25 as shown in 5 is preferably in two parts with a profiled longitudinal division 63 educated. According to the profiling of this longitudinal division 63 are both parts 64 and 65 the Verhakungselements positively connected to each other but as profile parts in the longitudinal direction of the profile against each other. This makes it possible, in the special case of a necessary disassembly of the cover shell to engage behind this and the parts 64 and 65 of the hooking element 25 To disconnect, so that the locking engagement on the locking head 29 eliminated. This disassembly of the cover shell 21 is basically also given as a repair option eg in case of glass breakage. However, in such a case, priority will be given to the glazing wood strips 13 unscrew and replace the surface filling of the "wood side".

Claims

Wall element (2, 3, 4) for movable folding or sliding door systems (1) having a surface filling (6) with an inner edge comprising frame (7) of composite frame pieces with a partial cross section as a wood core (10, 11, 43), at least is provided to a frame side with a cover shell (20, 21) made of weatherproof material, and with terminal strips (38, 39, 45) along an outer edge of the wall element (2, 3, 4) for completing and / or guiding the wall element (2, 3, 4) with respect to adjacent wall elements (2, 3, 4) or against immovable components (44), characterized in that the cover shell (20, 21) on the back both along the inner edge as well as along the outer edge via hooks (24, 25, 32, 33) on the wood core (10, 11, 43) is fixed, which engage behind the inner edge of an undercut (26, 27) of the wood core (10, 11, 43) and the outer edge of the terminal block (38, 39, 45).

Wall element (2, 3, 4) after Claim 1 , characterized in that the entanglements along the inner edge over a plurality of spaced along the frame pieces Verhakungselemente (24, 25) take place, the part of the wood core (10, 11, 43) between an undercut (26, 27) and the cover shell (20, 21) engage around the frame side and are positively connected to the cover shell (20, 21).

Wall element after Claim 2 , characterized in that the Verhakungselemente (24, 25) via locking means (28, 29) which engage in undercut Profilnuten on the cover shell (20, 21) are positively connected to the cover shell (20, 21).

Wall element after Claim 2 or 3 , characterized in that the latches (28, 29) deformable areas with inlet slopes (59, 60) and return blocking shoulders (61, 62).

Wall element after Claim 2 . 3 or 4 , characterized in that the Verhakungselemente (24, 25) in a groove (26, 27) in the outer edge of the wood core (10, 11, 43) forming one of the undercut (26, 27) opposite second groove wall, press-fit engage.

Wall element according to one of Claims 1 to 5 , characterized in that the Verhakungselemente (24, 25) consist of an elastic plastic.

Wall element according to one of Claims 1 to 6 , characterized in that the cover shell (20, 21) rests in the region of the outer edge on an edge-side, accessible from the cover shell to be covered side of the frame bearing shoulder (34, 35) facing away from the inner edge of the frame (7).

Wall element after Claim 7 , characterized in that the support shoulder (34, 35) is formed continuously as a profile shoulder in the wood core (10, 11, 43).

Wall element after Claim 8 , characterized in that the support shoulder (34, 35) with an angularly attached stop shoulder (36, 37) to a profile recess in the wood core (10, 11, 43) is formed.

Wall element according to one of Claims 1 to 9 , characterized in that the terminal block (38, 39, 45) holds the cover shell (20, 21) with respect to a release movement away from the wood core and engages over.

Wall element after Claim 10 , characterized in that the terminal block (38, 39, 45) by spaced apart screwed connections releasably connected to the wood core (10, 11, 43).

Wall element according to one of Claims 1 to 11 , characterized gekennzeich net, that the cover shell (20, 21) on the inner edge of the frame (7) on the Surface filling (6) via a fixed to the cover shell seal (23) picks up.