DE202017106439U1 - Platte, insbesondere für Möbel - Google Patents

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Abstract

Platte mit einem Kern (11) aus einem extrudierten Hartschaumstoff, welche an wenigstens einer Oberflächenseite mit einer Deckschicht (12) aus einem Hochdruckschichtpressstoff (HPL) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (10) an den Stirnseiten zur Kantenabdeckung eine Schicht (13) aus einem witterungsbeständigen Kunststoff aufweist.

Description

  • Die vorliegende Erfindung betrifft eine Platte mit einem Kern aus einem extrudierten Hartschaumstoff, welche an wenigstens einer Oberflächenseite mit einer Deckschicht aus einem Hochdruckschichtpressstoff (HPL) versehen ist.
  • Aus dem Stand der Technik sind Dämmstoffplatten aus extrudiertem Polystyrol Schaumstoff (XPS) bekannt. Beispielsweise werden derartige Dämmstoffplatten in der DE 20 2011 101 624 U1 beschrieben. Diese Dämmstoffplatten werden im Bausektor verwendet und weisen an der Oberfläche eine dünne Deckschicht beispielsweise aus Aluminium auf.
  • DE 20 2012 013 058 U1 beschreibt eine mehrschichtige Bau-Isolierplatte, bei der eine Verstärkungsschicht aus einem Fasermaterial vorhanden ist, in der Regel Glasfaser, die aber auch aus Natur- oder Mineralfasern bestehen kann. Dabei handelt es sich bei der Verstärkungsschicht jedoch um eine recht dünne Schicht, die keine nennenswerten Schlagkräfte aufnimmt, ähnlich wie bei der zuvor beschriebenen Dämmplatte mit Aluminiumverkleidung.
  • Die bekannten mehrschichtigen Sandwichplatten für Anwendungen im Bausektor wie beispielsweise für Fensterfüllungen, Türfüllungen, Brüstungselemente und Fassadenelemente, die einen Innenkern aus extrudiertem Polystyrolhartschaum und eine vergleichsweise dünne Dekorfolie mit einer Stärke von beispielsweise 2 mm aufweisen, werden in der Regel zur Schalldämmung eingesetzt. Bei diesen Platten ist die Dekorfolie zu dünn, um ausreichend schlagfest zu sein, so dass die Oberflächenschicht bei mechanischen Einwirkungen beschädigt werden kann. Weiterhin haben diese Sandwichplatten den Nachteil, dass sie keine Kantenabdeckung aufweisen, was bei den vorgesehenen Anwendungen nicht erforderlich ist. Wenn diese Platten geschnitten werden, liegt die Kante somit frei und es ist keine ausreichende Witterungsbeständigkeit gegeben, so dass man eine solche Sandwichplatte für beispielsweise Außenmöbel nicht verwenden kann.
  • Ausgehend von dem vorgenannten Stand der Technik besteht die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, eine Platte mit den Merkmalen der eingangs genannten Gattung zur Verfügung zu stellen, die sich für Möbel eignet, die gegebenenfalls auch im Außenbereich verwendet werden und die sowohl entsprechend witterungsbeständig als auch mechanisch höher belastbar ist.
  • Die Lösung dieser Aufgabe liefert eine Platte, insbesondere für Möbel der eingangs genannten Art mit den kennzeichnenden Merkmalen des Schutzanspruchs 1.
  • Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Platte an den Stirnseiten zur Kantenabdeckung eine Schicht aus einem witterungsbeständigen Kunststoff aufweist. Durch diese Kantenabdeckung ist die Platte ringsum gegen Witterungseinflüsse geschützt und kann beispielsweise als Tischplatte oder als Bestandteil anderer Möbel für den Außenbereich verwendet werden.
  • Eine bevorzugte Weiterbildung der vorliegenden Erfindung sieht vor, dass die stirnseitige Schicht für die Kantenabdeckung aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht. Beispielsweise kann die stirnseitige Schicht für die Kantenabdeckung ein Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymeres (ABS) oder ein Polypropylen (PP) oder ein Polyvinylchlorid (PVC) umfassen. Eine derartige Kantenabdeckung hat den Vorteil, dass Regenwasser und Feuchtigkeit nicht unter die oberflächliche Deckschicht eindringen kann, da dies zu einem Aufquellen und somit zur Beschädigung der Platte führen würde.
  • Vorzugsweise ist die stirnseitige Schicht mit dem Kern der Platte und mit der Deckschicht mittels eines Polyurethans verklebt. Auf diese Weise ergibt sich, wie Versuche im Rahmen der vorliegenden Erfindung ergeben haben, eine besonders gute Abdichtung, die ein Eindringen von Feuchtigkeit verhindert und eine langjährige Witterungsbeständigkeit der Platte gewährleistet. Die Platte eignet sich daher insbesondere für Tischplatten von Gartenmöbeln oder Tischen für die Außengastronomie oder andere Möbel, die ggf. dauerhaft im Freien stehen, wie zum Beispiel Möbel im öffentlichen Bereich.
  • Gemäß einer vorteilhaften Variante der Erfindung kann das Aufbringen der Kantenabdeckung auch beispielsweise in einem Laser-Fertigungsverfahren erfolgen. Bei diesem Verfahren wird die zu verklebende Fläche der Kantenabdeckung durch einen Laserstrahl geschmolzen und im Anschluss daran direkt auf bzw. an die zu verschließende stirnseitige Fläche der Platte gepresst. Um das Aufschmelzen der Fläche der Kantenabdeckung mit dem Laserstrahl zu vereinfachen, kann diese eine Reaktionsschicht aufweisen.
  • Auch die Deckschicht kann man mit dem Kern der Platte flächig mittels eines Polyurethans verkleben. Wichtig ist somit im Rahmen der Erfindung, dass man zur Verbindung der stirnseitigen Schicht (Kantenbereich) und der Deckschicht mit dem Kern der Platte keinen Klebstoff oder Leim verwendet, welcher durch den Einfluss von Feuchtigkeit und/oder Wärme quasi reaktivierbar wäre, so dass es zu einem Aufquellen der Platte und/oder zur Trennung der Deckschicht der Platte vom Kern käme. Man verwendet somit vorzugsweise auch keinen der üblichen Schmelzkleber für die Verbindung der Schichten der Platte, sondern ein geeignetes Duroplast oder Polyurethan.
  • Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass die Platte in der Deckschicht wenigstens eine Bohrung für ein Befestigungselement aufweist. Bei den herkömmlichen Dämmplatten mit Dekorschicht an der Oberfläche ist es schon deshalb nicht möglich, eine Befestigung einer solchen Platte über Schrauben vorzunehmen, da die Dekorschicht mit in der Regel maximal zwei Millimetern für eine belastbare Verbindung mit Kraftübertragung zu dünn ist. Bei einer erfindungsgemäßen Platte hat hingegen die Deckschicht vorzugsweise eine Materialstärke von wenigstens vier, besonders bevorzugt von wenigstens 5 mm. In eine solche Deckschicht kann man entweder eine Bohrung einbringen, in die man eine gewindeschneidende Schraube einschraubt oder man setzt in die Bohrung eine Gewindemuffe ein. Alternativ dazu kann man gegebenenfalls auch eine Bohrschraube direkt ohne vorzubohren in die Deckschicht einschrauben. Durch die Möglichkeit der Einbringung von Befestigungselementen wie Schrauben in die Deckschicht ist es möglich, die erfindungsgemäße Platte beispielsweise mit einem Tischuntergestell oder Tischbeinen zu verschrauben, was bei einer bekannten Dämmplatte aus dem Baubereich nicht möglich ist.
  • Der Kern der Platte umfasst gemäß der Erfindung vorzugsweise ein geschlossenzelliges extrudiertes Polystyrol (XPS) und besteht vorzugsweise vollständig aus diesem Material. Die Deckschichten bestehen aus einem Hochdruckschichtpressstoff (HPL). Die in den Unteransprüchen beschriebenen Merkmale betreffen bevorzugte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Aufgabenlösung. Weitere Vorteile der vorliegenden Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Detailbeschreibung.
  • Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher erläutert. Dabei zeigen:
  • 1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Platte;
  • 2 eine Schnittansicht einer Platte gemäß einer ersten Variante der vorliegenden Erfindung;
  • 3 eine Schnittansicht einer Platte gemäß einer alternativen Variante der Erfindung;
  • 4 eine Schnittansicht einer Platte gemäß einer weiteren alternativen Variante der Erfindung.
  • Zunächst wird auf die 1 und 2 Bezug genommen, die eine perspektivische Ansicht bzw. eine Seitenansicht einer beispielhaften Platte gemäß der Erfindung zeigen, wobei in 1 die Platte an einer Seite aufgeschnitten ist. Die insgesamt mit dem Bezugszeichen 10 bezeichnete Platte kann beispielsweise eine Tischplatte eines für den Außenbereich vorgesehenen Tisches sein. Diese Platte 10 besteht aus einem Kern 11, der aus einem extrudierten Hartschaumstoff besteht und der sowohl an seiner oberseitigen Oberfläche als auch an seiner unterseitigen Oberfläche jeweils mit einer Deckschicht 12 aus einem Hochdruckschichtpressstoff (HPL) versehen ist. Diese beiden Deckschichten 12 haben eine solche Materialstärke, beispielsweise im Bereich von wenigstens etwa ca. 4–5 mm, so dass sie den innenliegenden Kern aus Hartschaumstoff ausreichend gegen mechanische Einflüsse schützen. Der aus Hartschaumstoff bestehende Kern 11 sorgt zum einen dafür, dass die Platte insgesamt nicht kompressibel ist und außerdem handelt es sich um ein Material mit einem sehr geringen spezifischen Gewicht, so dass die gesamte Platte sehr leicht ist.
  • In 1 ist die vordere Stirnseite der Plate 10 aufgeschnitten, so dass man dort die beiden Deckschichten 12 und den Kern 11 erkennen kann. An der seitlichen Stirnseite in 1 hingegen erkennt man die zur Kantenabdeckung dienende stirnseitige Schicht 13, die aus einem witterungsbeständigen Kunststoff, insbesondere einem Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymeren (ABS) oder einem Polypropylen (PP) oder einem PVC besteht. Diese stirnseitige Schicht 13 ist vorzugsweise mittels eines duroplastischen Materials wie beispielsweise PUR (Polyurethan) auf die stirnseitigen Flächen des Kerns 11 und der Deckschichten 12 aufgeklebt. Die stirnseitige Schicht 13 erstreckt sich an der Stirnseite der Platte sowohl über den Kern 11 als auch über die Stirnseiten der beiden Deckschichten 12, so dass die Platte 10 an den stirnseitigen Flächen insgesamt vollständig von der Schicht 13 abgedeckt ist und auch die Kanten von der Schicht 13 abgedeckt werden. Durch die Verklebung mit duroplastischem Material wird ein Aufquellen unter Einfluss von Feuchtigkeit verhindert, denn das duroplastische Material ist anders als ein sonst üblicherweise verwendete Klebstoff durch Wärme oder Feuchtigkeit nicht reaktivierbar.
  • 3 zeigt eine Schnittansicht einer Variante der Platte, bei der in eine der Deckschichten 12 eine Bohrung 14 mit einem Durchmesser von beispielsweise etwa 4 mm bis 5 mm eingebracht ist, durch die die Möglichkeit geschaffen wird, eine gewindebohrende Schraube in die Platte einzuschrauben. Die Deckschicht 12 hat dabei eine ausreichende Materialstärke, so dass das Gewinde der Schraube in dieser Deckschicht 12 einen ausreichenden Halt hat. Dies schafft die Möglichkeit, die Platte 10 zum Beispiel an einem Untergestell eines Tisches zu befestigen.
  • 4 zeigt eine Schnittansicht einer weiteren Variante der Platte, bei der in die Deckschicht 12 der Platte zwei Bohrungen 15 mit etwas größerem Durchmesser von beispielsweise etwa 7 mm bis 10 mm eingebracht sind, in die man Gewindemuffen (nicht dargestellt) einschieben kann, um dann in diese Gewindemuffen Schrauben einzuschrauben. Dies stellt eine alternative Möglichkeit für die Anbringung von Befestigungselementen in der Platte dar. Man kann stattdessen auch gegebenenfalls ohne Bohrung eine Bohrschraube in die Deckschicht 12 der Platte einbringen.
  • Bezugszeichenliste
  • 10
    Platte
    11
    Kern der Platte
    12
    Deckschichten
    13
    stirnseitige Schicht
    14
    Bohrung
    15
    Bohrungen
  • ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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  • Zitierte Patentliteratur
    • DE 202011101624 U1 [0002]
    • DE 202012013058 U1 [0003]

Claims (11)

  1. Platte mit einem Kern (11) aus einem extrudierten Hartschaumstoff, welche an wenigstens einer Oberflächenseite mit einer Deckschicht (12) aus einem Hochdruckschichtpressstoff (HPL) versehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (10) an den Stirnseiten zur Kantenabdeckung eine Schicht (13) aus einem witterungsbeständigen Kunststoff aufweist.
  2. Platte nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die stirnseitige Schicht (13) für die Kantenabdeckung aus einem thermoplastischen Kunststoff besteht.
  3. Platte nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die stirnseitige Schicht (13) für die Kantenabdeckung ein Acrylnitril-Butadien-Styrol-Copolymeres (ABS) oder ein Polypropylen (PP) oder ein Polyvinylchlorid (PVC) umfasst.
  4. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die stirnseitige Schicht (13) sowohl mit dem Kern (11) der Platte (10) als auch mit deren Deckschicht(en) (12) verklebt ist.
  5. Platte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die stirnseitige Schicht (13) mit dem Kern (11) der Platte (10) und mit der Deckschicht (12) mittels eines Polyurethans verklebt ist.
  6. Platte nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die aufzubringende stirnseitige Schicht (13) mittels Laserstrahl angeschmolzen und danach auf die zu verschließenden Flächen (11, 12) der Platte (10) aufgepresst ist.
  7. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (12) mit dem Kern (11) der Platte (10) flächig mittels eines Polyurethans verklebt ist.
  8. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass diese in der Deckschicht (12) wenigstens eine Bohrung (14, 15) für ein Befestigungselement aufweist.
  9. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass diese in der Deckschicht (12) wenigstens eine Bohrung (14, 15) für eine gewindeschneidende Schraube oder zur Aufnahme einer Gewindebuchse aufweist.
  10. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Deckschicht (12) an wenigstens einer Seite der Platte eine Materialstärke von wenigstens etwa 4 mm, vorzugsweise von wenigstens etwa 5 mm aufweist.
  11. Platte nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Kern (11) der Platte (10) ein geschlossenzelliges extrudiertes Polystyrol (XPS) umfasst, vorzugsweise vollständig aus diesem Material besteht.
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