DE202017102344U1

DE202017102344U1 - Cup sealing machine

Info

Publication number: DE202017102344U1
Application number: DE202017102344.3U
Authority: DE
Original assignee: Ari Makina Insaat Sanayi Veticaret Ltd Sirketi
Current assignee: Ari Makina Insaat Sanayi Veticaret Ltd Sirketi
Priority date: 2016-04-20
Filing date: 2017-04-20
Publication date: 2017-08-09
Anticipated expiration: 2027-04-21

Abstract

Schalen-Verschließmaschine, gekennzeichnet dadurch, dass sie mindestens einen oder einige der folgenden Bestandteile beinhaltet: Unterkörper (1), Verbindungswelle 1 (2), Unterform (3), Schale/Schalenprobe (4), vorderes Bedienfeld (5), Oberkörper 1 (6), Verbindungswelle 2 (7), Oberkörper 2 (8), Schließarm (9), innere Oberform (10), äußere Oberform (11), Messer (12), Verbindungsrohr (13), PLC/Bedientafel (14), Ein/Aus-Tasten (15), Schalenfallblocker (16), Motorgehäuse (17), Motoranschlussträger (18), Motor (19), Griff (20), Motorwelle (21) Anschlussträger der gegenüberliegenden Folienwellen (22), Rotationssensor (23), Kupplung (24), Folie (25), Folienträgerverbindungsträger (26), Folienwelle (27), Folienwickelarm (28), Eigengewicht (29), Eigengewicht-Schaft (30), Eigengewicht Folienträger (31), oberer Träger der Folienwellen (32), Gasdruckknopf (33), Motorwellenträgerarm (34), Gasdrucklöcher (35), Silikonband (36), Schalenuntersatz (37), äußere Unterform (38), innerer Unterform 1 (39), innere Unterform 2 (40).Cup closing machine, characterized in that it comprises at least one or some of the following components: lower body (1), connecting shaft 1 (2), lower mold (3), tray / cup sample (4), front panel (5), upper body 1 ( 6), connecting shaft 2 (7), upper body 2 (8), closing arm (9), inner upper mold (10), outer upper mold (11), knife (12), connecting pipe (13), PLC / operating panel (14), on Shutter latch (16), motor housing (17), motor connection carrier (18), motor (19), handle (20), motor shaft (21) connection carrier of opposite foil shafts (22), rotation sensor (23), Coupling (24), film (25), film carrier carrier (26), film shaft (27), film winding arm (28), weight (29), self-weight shaft (30), self-weight film carrier (31), upper carrier of the film waves (32) , Gas push button (33), motor shaft support arm (34), gas pressure holes (35), silicone strap (36), shell saucer (37), outer lower mold (38), inner Subform 1 (39), inner subform 2 (40).

Description

Beschreibung des Technischen GebietsDescription of the technical field

Die Erfindung betrifft eine Maschine, die in Lebensmittelunternehmen Endprodukte in Lebensmittelbehältern oder Schalen verpackt. Sie wird verwendet, um die Haltbarkeit des Produktes zu erhöhen und es vor äußeren Faktoren zu schützen. Insbesondere handelt es sich um eine neue Schalen Verschließmaschine, die viele Vorteile bringt.The invention relates to a machine that packs end products in food containers or trays in food companies. It is used to increase the shelf life of the product and protect it from external factors. In particular, it is a new tray capping machine that brings many benefits.

Beschreibung des bekannten Standes der TechnikDescription of the known prior art

In Lebensmittelunternehmen werden für die Verpackung der Endprodukte in Lebensmittelbehältern oder Schalen Schalen-Verschließmaschinen verwendet. Bekannte Schalen-Verschließmaschinen können in manuelle Verschließmaschinen und automatische Verschließmaschinen unterteilt werden.In food companies, tray sealers are used to package the end products in food containers or trays. Known tray sealing machines can be divided into manual capping machines and automatic capping machines.

In den vorhandenen manuellen Verschließmaschinen wird keine Gaszugabe verwendet. Infolgedessen sind Lebensmittelprodukte, die mit diesen Maschinen mit Folien verschlossen werden, schneller verdorben. Da die Folie bei den vorhandenen manuellen Produkten per Hand gezogen wird, werden Timer/Zähler und andere Indikatoren nicht eingesetzt. Dies verursacht Folienverschwendung, falsches Aufziehen der Folie sowie eine Verlängerung des Verschließvorgangs mit der Folie. Da alle Vorgänge durch eine bedienende Person durchgeführt werden, wird die Energie des Bedieners reduziert und dessen Ermüdung beschleunigt. Die Qualität des Verschließvorgangs wird aufgrund der Folien, die keine richtige Spannung aufweisen, reduziert.No gas addition is used in existing manual capping machines. As a result, food products sealed with films on these machines are more quickly spoiled. Since the foil is pulled by hand on existing manual products, timers / counters and other indicators are not used. This causes film wastage, misfeeding the film, and lengthening the sealing process with the film. Since all operations are performed by a person operating, the energy of the operator is reduced and its fatigue accelerated. The quality of the closing process is reduced due to the films that do not have proper tension.

Ähnliche automatische Schalen-Verschließmaschinen haben einen Vakuumbehälter. Dieser Vakuumbehälter nimmt die normale Luft auf und ersetzt sie mit Speisegas. Aus diesem Grund dauert der Prozess eine lange Zeit und es wird noch mehr Speisegas verbraucht. Ähnliche automatische Schalen-Verschließmaschinen haben ein Speisegaseinführungssystem. Allerdings sind die Herstellungskosten nahe den Herstellungskosten mit der manuellen Maschine, daher ist es nicht wirtschaftlich.Similar automatic tray sealers have a vacuum container. This vacuum container absorbs the normal air and replaces it with feed gas. For this reason, the process takes a long time and it consumes even more feed gas. Similar automatic tray sealers have a feed gas introduction system. However, the manufacturing cost is close to the manufacturing cost with the manual machine, therefore, it is not economical.

Bezüglich der Gebrauchsmusteranmeldung TR 2008/03456 : Diese Anmeldung betrifft eine Maschine zum Beschichten der Oberseite eines Behälters, der ein Nahrungsmittelprodukt enthält. Bei dieser Maschine ist die Oberform, die die Schutzfolie auf dem Behälter umschließt, aus Polytetrafluorethylenmaterial hergestellt, und die Oberfläche, die die Folie auf den Behälter aufbringt, weist vorzugsweise eine flache Form auf.Regarding the utility model application TR 2008/03456 : This application relates to a machine for coating the top of a container containing a food product. In this machine, the upper mold enclosing the protective film on the container is made of polytetrafluoroethylene material, and the surface which applies the film to the container preferably has a flat shape.

Bezüglich der Gebrauchsmusteranmeldung TR 2009/01088 : Bei dieser angemeldeten Maschine handelt sich um eine Maschine, die einen Unterkörper zum Verschließen der Oberseite eines Behälters in Form einer lebensmittelhaltigen Schale mit einer Folie, einen Oberkörper mit einer Oberform zum lösbaren Befestigen der Folie an der Oberseite des Unterkörpers, ein Folienschneidmesser, welches das Schneiden der im Unterteil der Oberform befindlichen Folie nach dem Verschließen ermöglicht. Diese Maschine weist ein kreisförmiges Verriegelungsstück auf, das auf beiden Seiten des Unterkörpers der Maschine vorgesehen ist.Regarding the utility model application TR 2009/01088 : This registered machine is a machine comprising a lower body for closing the top of a container in the form of a food-containing tray with a film, an upper body with an upper mold for releasably securing the film to the upper side of the lower body, a film cutting knife which Cutting allows the film located in the lower part of the upper mold after closing. This machine has a circular locking piece provided on both sides of the lower body of the machine.

Bezüglich der Gebrauchsmusteranmeldung TR 2009/08604 : Diese Anmeldung bezieht sich auf eine Maschine, welche durch den Einsatz von Behältern, die aus Kunststoffmaterial hergestellt sind, dafür sorgt, dass Nahrungsmittel nicht von Umwelteinflüssen beeinträchtigt werden und nicht an Haltbarkeit verlieren, und zwar durch das Verschließen der offenen Seite des Lebensmittelbehälters mit Hilfe einer Folie, zuerst durch das Absaugen der vorhandenen Luft und eine Gasinjektion, welche die Haltbarkeit der Lebensmittel erhöht, später durch Wärmebehandlung, um die Kontinuität der Abdichtung zwischen Schale und Folie zu gewährleisten, und unter Durchführen eines Schneidprozesses mit Hilfe von Klingen.Regarding the utility model application TR 2009/08604 This application relates to a machine which, through the use of containers made of plastic material, ensures that food is not affected by environmental influences and does not lose its durability by closing the open side of the food container with the aid of a film, first by aspirating the existing air and a gas injection, which increases the shelf life of the food, later by heat treatment, to ensure the continuity of the seal between shell and foil, and performing a cutting process by means of blades.

Bezüglich der Gebrauchsmusteranmeldung TR 2012/11183 : Diese Anmeldung stellt eine Schalen-Absaug- und Verschließmaschine dar, die beide Verfahren in einer Maschine umfasst, gekennzeichnet durch mindestens einen PLC-Touchscreen, worüber Absaug- und Verschließverfahren gesteuert werden, mindestens einen oberen Deckelkörper und mindestens einen unteren Deckelkörper, bei dem Absaug- und Verschließverfahren durchgeführt werden, mindestens eine Oberform über dem oberen Deckelkörper, mindestens eine Unterform über dem unteren Deckelkörper, mindestens eine Silikonnut, um den Verschlußvorgang des oberen Deckelkörpers mit dem unteren Deckelkörper zu gewährleisten, mindestens einen Widerstand, um den Verschlußvorgang des oberen Deckelkörpers oder des unteren Deckelkörpers zu gewährleisten, mindestens eine Vakuumpumpe, mit der das Blattvakuumverfahren durchgeführt wird, wobei die Vakuumpumpe einen Widerstandskörper enthält bzw. Vakuumbeständigkeit gewährleistet.Regarding the utility model application TR 2012/11183 This application is a tray suction and sealing machine comprising both methods in a machine, characterized by at least one PLC touch screen, over which suction and sealing methods are controlled, at least one upper lid body and at least one lower lid body, in the suction - And closing process are performed, at least one upper mold over the upper lid body, at least one lower mold over the lower lid body, at least one silicone groove to ensure the closing operation of the upper lid body with the lower lid body, at least one resistor to the closing operation of the upper lid body or of the lower lid body to ensure at least one vacuum pump, with which the sheet vacuum method is performed, wherein the vacuum pump contains a resistance body or ensures vacuum resistance.

In Anwesenheit der Probleme, die vorstehend zu erklären versucht wurden, und den Anmeldungen ist es erforderlich, eine neue Lösung zu entwickeln. In the presence of the problems that have been attempted to explain above and the applications, it is necessary to develop a new solution.

Beschreibung der Ziele der ErfindungDescription of the objects of the invention

Das Ziel der Erfindung ist es, eine Schalen-Verschließmaschine zu entwickeln, die die Probleme der bestehenden Strukturen überwindet und viele Vorteile zum bisherigen Stand der Technik bietet.The object of the invention is to develop a tray sealing machine which overcomes the problems of existing structures and offers many advantages over the prior art.

Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, das Problem der fehlenden Gasdruck-Alternative bei manuell betätigten Schalen-Verschließmaschinen zu beseitigen.Another object of the invention is to eliminate the problem of the lack of gas pressure alternative in manually operated cup sealers.

Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, in der Lage zu sein, Werte der Temperatur, des Gasdrucks, der Dauer der Gasentladung und der Filmwicklungslänge von der Bedienertafel aus einzustellen.Another object of the invention is to be able to adjust values of temperature, gas pressure, duration of gas discharge, and film winding length from the operator panel.

Ein weiteres Ziel der Erfindung besteht darin, dass dank des Aluminiumzylinders, der als ein Eigengewicht verwendet wird, die Folie in dem Folienwicklungssystem straff und glatt bleibt.Another object of the invention is that, thanks to the aluminum cylinder used as a dead weight, the film in the film winding system remains taut and smooth.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, über einen Rotationssensor (Encoder) zu bestimmen, wieviel Folie der Motor in dem Folienwicklungssystem aufgewickelt hat.Another object of the invention is to determine via a rotation sensor (encoder) how much film the motor has wound up in the film winding system.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, Gaslöcher auf dem Behälter für den Gasdruck zu bilden.Another object of the invention is to form gas holes on the container for the gas pressure.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, anhand des Drehsensors mit drei gemeinsamen Spindeln, die mit dem Motor verwendet werden, die Folienspannung zu gewährleisten.Another object of the invention is to ensure the film tension by means of the rotary sensor with three common spindles used with the motor.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, die Gaszugabe zu erleichtern, indem durch die auf dem Aluminium der Unterform befindlichen Doppelwellen die Gleichmäßigkeit der Folie gewährleistet wird.Another object of the invention is to facilitate the addition of gas by ensuring the uniformity of the film through the double shafts located on the aluminum of the lower mold.

Eine weitere Aufgabe der Erfindung besteht darin, zu verhindern, daß die Klinge die Schale beschädigt.Another object of the invention is to prevent the blade from damaging the shell.

Die Schalen-Verschließmaschine, die viele Vorteile bietet, wurde entwickelt, um die Ziele der Erfindung zu verwirklichen.The tray sealing machine, which offers many advantages, has been developed in order to realize the objects of the invention.

Figurenbeschreibungfigure description

1: Vorderansicht einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung. 1 : Front view of a preferred embodiment of the invention.

2: Draufsicht auf eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung. 2 : Top view of a preferred embodiment of the invention.

3: Detaillierte Draufsicht auf eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung. 3 : Detailed plan view of a preferred embodiment of the invention.

4: Ansicht von rechts auf eine bevorzugte Ausführungsform der Erfindung. 4 : Right view of a preferred embodiment of the invention.

5: Perspektivische Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung. 5 : Perspective view of a preferred embodiment of the invention.

6: Vorderansicht einer bevorzugten Ausführungsform der Wellen und Gehäuse, die die Gleichförmigkeit der Folie bereitstellen. 6 : Front view of a preferred embodiment of the shafts and housings that provide the uniformity of the film.

7: Ansicht einer bevorzugten Ausführungsform der wechselbaren Unterformen. Bezugszeichenliste 1 Unterkörper 14 PLC/Bedientafel 27 Folienwellen 2 Verbindungswelle 1 15 Ein/Aus-Tasten 28 Folienwickelarm 3 Unterform 16 Schalenfallblocker 29 Eigengewicht 4 Schale/Schalenprobe 17 Motorgehäuse 30 Eigengewicht-Schaft 5 Vorderes Bedienfeld 18 Motoranschlussträger 31 Eigengewicht Folienträger 6 Oberkörper 1 19 Motor 32 Oberer Träger der Folienwellen 7 Verbindungswelle 2 20 Griff 33 Gasdruckknopf 8 Oberkörper 2 21 Motorwelle 34 Motorwellenträgerarm 9 Schließarm 22 Anschlussträger der gegenüberliegenden Folienwellen 35 Gasdrucklöcher 10 Innere Oberform 23 Rotationssensor (Encoder) 36 Silikonband 11 Äußere Oberform 24 Kupplung 37 Schalenuntersatz 12 Messer 25 Folie 38 Äußere Unterform 13 Verbindungsrohr 26 Folienträgerverbindungsträger 39 Innere Unterform 1 40 Innere Unterform 2 7 : View of a preferred embodiment of the exchangeable sub-forms. LIST OF REFERENCE NUMBERS 1 lower body 14 PLC / control panel 27 foil waves 2 Connecting shaft 1 15 On / off buttons 28 Folienwickelarm 3 under form 16 Shell case blockers 29 own weight 4 Cup / sample 17 motor housing 30 Deadweight shaft 5 Front panel 18 Motor connection carrier 31 Net weight film carrier 6 Upper body 1 19 engine 32 Upper carrier of the film waves 7 Connecting shaft 2 20 Handle 33 Gas pushbutton 8th Upper body 2 21 motor shaft 34 Motorwellenträgerarm 9 closing arm 22 Connection carrier of the opposite film waves 35 Gas holes 10 Inner upper form 23 Rotation sensor (encoder) 36 silicone band 11 Outer upper form 24 clutch 37 Shell pedestal 12 knife 25 foil 38 Outer subform 13 connecting pipe 26 Film carrier connecting beams 39 Inner subform 1 40 Inner lower mold 2

Detaillierte Beschreibung der ErfindungDetailed description of the invention

Die Erfindung betrifft Schalen-Verschließmaschinen, gekennzeichnet durch: Unterkörper (1), Verbindungswelle 1 (2), Unterform (3), Schale/Schalenprobe (4), Frontplatte bzw. vorderes Bedienfeld (5), Oberkörper 1 (6), Verbindungswelle 2 (7), Oberkörper 2 (8), Schließarm (9), innere Oberform (10), äußere Oberform (11), Messer (12), Verbindungsrohr (13), PLC/Bedientafel (14), Ein/Aus-Tasten (15), Schalenfallblocker (16), Motorgehäuse (17), Motoranschlussträger (18), Motor (19), Griff (20), Motorwelle (21) Anschlussträger der gegenüberliegenden Folienwellen (22), Rotationssensor (23), Kupplung (24), Folie (25), Folienträgerverbindungsträger (26), Folienwellen (27), Folienwickelarm (28), Eigengewicht (29), Eigengewicht-Schaft (30), Eigengewicht Folienträger (31), oberer Träger der Folienwellen (32), Gasdruckknopf (33), Motorwellenträgerarm (34), Gasdrucklöcher (35), Silikonband (36), Schalenuntersatz (37), äußere Unterform (38), innere bzw. innenliegende Unterform 1 (39), innere bzw. innenliegende Unterform 2 (40).The invention relates to tray sealing machines, characterized by: lower body ( 1 ), Connection wave 1 ( 2 ), Subform ( 3 ), Shell / cup sample ( 4 ), Front panel or front panel ( 5 ), Upper body 1 ( 6 ), Connection wave 2 ( 7 ), Upper body 2 ( 8th ), Locking arm ( 9 ), inner upper form ( 10 ), outer upper mold ( 11 ), Knife ( 12 ), Connecting pipe ( 13 ), PLC / control panel ( 14 ), On / off buttons ( 15 ), Schalenfallblocker ( 16 ), Motor housing ( 17 ), Motor terminal carrier ( 18 ), Engine ( 19 ), Handle ( 20 ), Motor shaft ( 21 ) Connection carrier of the opposing foil shafts ( 22 ), Rotation sensor ( 23 ), Coupling ( 24 ), Foil ( 25 ), Film carrier carrier ( 26 ), Film waves ( 27 ), Film winding arm ( 28 ), Own weight ( 29 ), Dead weight shaft ( 30 ), Own weight film carrier ( 31 ), upper carrier of the film waves ( 32 ), Gas push button ( 33 ), Motor shaft support arm ( 34 ), Gas pressure holes ( 35 ), Silicone band ( 36 ), Tray pedestal ( 37 ), outer subform ( 38 ), inner or inner subform 1 ( 39 ), inner or inner subform 2 ( 40 ).

Das Silikonband (36) muss außerhalb des Gaszufuhrabschnitts sein. Daher hat es eine wichtige Stellung. Es wird verwendet, um ein Austreten von Gas zu verhindern, Dualfolienwellen (27) müssen auf die Höhe des Silikonbandes (36) eingestellt werden und die Gasleckage muss verhindert werden. Der Folienträgerverbindungsträger (26) und die oberen Träger der Folienwellen (32) dieser Folienwellen (27) können durch das Gehäuse eingestellt werden.The silicone band ( 36 ) must be outside the gas supply section. Therefore it has an important position. It is used to prevent leakage of gas, dual foil ( 27 ) must be adjusted to the height of the silicone band ( 36 ) and the gas leakage must be prevented. The foil carrier connection carrier ( 26 ) and the upper carriers of the film waves ( 32 ) of these film waves ( 27 ) can be adjusted through the housing.

Der Rotationssensor (23) und der Motor (19) müssen zusammen kalibriert werden und die entsprechenden Softwarecodes müssen der PLC (14) entsprechend der Beziehung zwischen ihnen hinzugefügt werden. Für jeden Wicklungsvorgang, der proportional zur Dicke der Folie (25) ist, muss der Durchmesser der auf die Motorwelle (21) gewickelten Folie (25) beim Schreiben des Softwarecodes berücksichtigt werden. Da bei Nichtberücksichtigung die Filmverschwendung zunehmen wird, wird der Softwarecode in der PLC (14) entsprechend optimiert.The rotation sensor ( 23 ) and the engine ( 19 ) must be calibrated together and the corresponding software codes must be sent to the PLC ( 14 ) according to the relationship between them. For each winding operation proportional to the thickness of the film ( 25 ), the diameter of the motor shaft ( 21 ) wrapped foil ( 25 ) when writing the software code. Failure to do so will cause film waste to increase, so the software code in the PLC ( 14 ) optimized accordingly.

Bei der ersten Folienwicklung (25) muss darauf geachtet werden, daß die Folie (25) auf jeder Seite gleich gespannt ist. Andernfalls kann eine Querwicklung der Folie (25) nicht vermieden werden.At the first film winding ( 25 ) care must be taken that the film ( 25 ) is equally tense on each side. Otherwise, a transverse winding of the film ( 25 ) can not be avoided.

Die austauschbaren inneren Unterformen (39, 40) können je nach Schale (4) variieren. Dadurch können die Schalen (4) mit unterschiedlichen Formen von einer einzigen Maschine verschlossen werden.The exchangeable inner subforms ( 39 . 40 ) can vary depending on the shell ( 4 ) vary. This allows the shells ( 4 ) are closed with different shapes by a single machine.

Die Hauptelemente des Wicklungssystems für Folien (25) sind der Motor (19) und der Rotationssensor (23). Der Rotationssensor (23) bestimmt, wieviel Folie (25) der Motor (19) abwickeln soll. Die Verarbeitung, Auswertung und Motorsteuerung der Daten des Rotationssensors (23) erfolgt vom PLC Bildschirm (14). Der im PLC Bildschirm eingegebene Wert (14) repräsentiert die Länge. Diese Länge bestimmt mit den empfangenen Daten vom Rotationssensor (23), wie lange der Motor (19) arbeiten wird.The main elements of the winding system for foils ( 25 ) are the engine ( 19 ) and the rotation sensor ( 23 ). The rotation sensor ( 23 ) determines how much film ( 25 ) the motor ( 19 ) should handle. The processing, evaluation and motor control of the data of the rotation sensor ( 23 ) takes place from the PLC screen ( 14 ). The value entered in the PLC screen ( 14 ) represents the length. This length determines with the received data from the rotation sensor ( 23 ) how long the engine ( 19 ) will work.

Die für den Gasdruck verwendeten Gasdrucklöcher (35) liegen oberhalb der Befestigungsplatte für die Unterform (4) und unterhalb der Folie (25). Der Spalt zwischen der Folie (25) und der Unterform (3) kann durch das verwendete Silikonband (36) abgedeckt werden. Die in der Schale (4) enthaltene Luft wird durch das Überhitzungsverfahren entfernt (Gas wird gepresst). Dadurch wird die normale Luft ausgeleitet und das für Lebensmittel geeignete Gas wird zu dem Produkt zugeführt. Nach Beendigung des Gaspressvorgangs haften die Oberformen (10, 11) an der Unterform (3) und schließen die Schale (4) und verkleben die Folie. All dies geschieht, um die Haltbarkeit des Produktes zu verlängern. Gas pressure holes used for gas pressure ( 35 ) lie above the mounting plate for the lower mold ( 4 ) and below the film ( 25 ). The gap between the film ( 25 ) and the subform ( 3 ) may be due to the silicone strip ( 36 ) are covered. The in the shell ( 4 ) is removed by the overheating method (gas is pressed). As a result, the normal air is discharged and the gas suitable for food is supplied to the product. After completion of the gas pressing process, the upper forms adhere ( 10 . 11 ) at the lower mold ( 3 ) and close the shell ( 4 ) and glue the film. All this happens to extend the shelf life of the product.

Die PLC (14) ist mit dem Temperatursensor, dem Timer, dem Rotationssensor (23) und dem Motor (19) verbunden und deren Steuerung erfolgt durch die in der PLC (14) enthaltene Software. Der angeschlossene Temperatursensor passt die Temperatur der Oberform (10,11) an. Der auf dem Bildschirm eingegebene Wert ist in Grad Celsius (° C). Der Timer stellt die Dauer des Gasdruckbetriebes ein. Der Rotationssensor (23) misst, wie weit die Folie (25) gehen soll und nutzt diese Messung zur Steuerung des Motors (19).The PLC ( 14 ) is connected to the temperature sensor, the timer, the rotation sensor ( 23 ) and the engine ( 19 ) and their control is performed by the in the PLC ( 14 ) included software. The connected temperature sensor adjusts the temperature of the upper mold ( 10 , 11). The value entered on the screen is in degrees Celsius (° C). The timer sets the duration of the gas pressure operation. The rotation sensor ( 23 ) measures how far the film ( 25 ) and uses this measurement to control the engine ( 19 ).

Die Spannung der Folie (25) wird einmal nach dem Aufsetzen der Unterform (3) auf die Schalenprobe (4) eingestellt und die gleiche Spannung wird für die anderen Schalen fortgesetzt. Die Spannglieder sind das Eigengewicht (29) und der Motor (19) auf der Folienquelle (25). Das Eigengewicht (29) verhindert, dass sich die Folie (25) untätig dreht und die Spannungsanforderungen werden durch die vom Motor (19) an die Folie (25) übertragene Kraft erfüllt. Die Glätte der Folie (25) wird mit doppelseitigen Doppelfolienwellen (27) bereitgestellt, die auf dem Unterkörper (1) angeordnet sind.The tension of the film ( 25 ) is done once after setting up the subform ( 3 ) on the shell sample ( 4 ) and the same voltage is continued for the other shells. The tendons are the dead weight ( 29 ) and the engine ( 19 ) on the film source ( 25 ). The dead weight ( 29 ) prevents the film ( 25 ) idly turns and the voltage requirements are determined by the motor ( 19 ) to the film ( 25 ) transmitted force. The smoothness of the film ( 25 ) with double-sided double foil ( 27 ) provided on the lower body ( 1 ) are arranged.

Um einen Gasverlust während der Gasspülung zu verhindern, gibt es ein Silikonband (36) in dem Silikonkanal der Unterform (3), der den Kanten der Folie (25) entspricht, und die Folie (25) ist damit nahezu in Kontakt. Während das Gas gepumpt wird, kann zu diesem Zeitpunkt eine große Mehrheit des Lebensmittelgases in die mit dem Produkt gefüllte Schale (4) gedrückt werden.To prevent gas loss during gas flushing, there is a silicone band ( 36 ) in the silicone channel of the lower mold ( 3 ), the edges of the film ( 25 ), and the film ( 25 ) is thus almost in contact. While the gas is being pumped, a large majority of the food gas can be poured into the product-filled bowl ( 4 ).

Nachdem der produktgefüllte Behälter (4) mit der Folie (25) verschlossen ist, ist es dank der Ohren bzw. Henkel viel einfacher, den Produktbehälter in der unteren Form (3) zu halten bzw. zu tragen.After the product-filled container ( 4 ) with the film ( 25 ) is closed, it is much easier thanks to the ears or handles, the product container in the lower mold ( 3 ) to hold or carry.

Während die Folie (25) durch den Motor (19) gewickelt wird, gibt es eine feste Motorwelle (21), um zu verhindern, dass die Folie (25) wackelt, und eine auf Wunsch bewegliche Motorwelle (21) des Motorwellenträgerarms (34). So ist der Wechsel der Folie (25) einfacher.While the film ( 25 ) by the engine ( 19 ), there is a fixed motor shaft ( 21 ) to prevent the film ( 25 ), and a motor shaft that can be moved on request ( 21 ) of the motor shaft carrier arm ( 34 ). So is the change of the film ( 25 ) easier.

Die inneren Unterformen (39, 40) können je nach Schale (4) variieren. Hierzu muss die aus zwei Teilen bestehende Unterform, nämlich aus der inneren Unterform (39, 40) und der äußeren Unterform (38), verwendet werden. Die äußere Unterform (38) ist befestigt, die innere Unterform (39, 40) besteht aus austauschbaren Teilen. Der Austausch der inneren Unterform (39, 40) ändert nicht den Bearbeitungs- und Begasungsprozess.The inner subforms ( 39 . 40 ) can vary depending on the shell ( 4 ) vary. For this, the two-part subform, namely the inner subform ( 39 . 40 ) and the outer subform ( 38 ), be used. The outer subform ( 38 ) is attached, the inner lower mold ( 39 . 40 ) consists of exchangeable parts. The exchange of the inner subform ( 39 . 40 ) does not change the machining and gassing process.

Die innere Unterform (39, 40) wird so verwendet, dass sie die Seitenfläche der Schale (4) berührt, sodass die eingesetzte Schale (4) stabil bleibt und nicht wackelt. Somit ist die Schale (4) nicht in der Lage, sich seitwärts zu bewegen und ihre Bewegung ist beschränkt.The inner subform ( 39 . 40 ) is used so that it is the side surface of the shell ( 4 ), so that the shell ( 4 ) remains stable and does not wobble. Thus, the shell ( 4 ) are unable to move sideways and their movement is limited.

Damit die eingesetzte Schale (4) nicht zu weit abfällt, wird ein Schalenuntersatz (37) verwendet. Die Höhe des Schalenuntersatzes (37) wird relativ zu der inneren Unterform (39, 40) durch vier Schalenfallblocker (16) eingestellt, die an den Seiten angeordnet sind. Somit kann die Schale (4) gleichmäßig fixiert werden.So that the inserted shell ( 4 ) does not fall too far, a tray pedestal ( 37 ) used. The height of the tray pedestal ( 37 ) is relative to the inner subform ( 39 . 40 ) by four shell trap blockers ( 16 ), which are arranged on the sides. Thus, the shell ( 4 ) are fixed evenly.

Die Schale (4) wird zuerst in der Unterform (3) platziert. Für die Spannung der Folie (25) und den Wicklungsprozess der Folie (25) wird sie durch die erforderlichen Wellen einmalig geführt und zum Schluss an die Motorwelle (21) angeschlossen. Dann wird der Stecker in die Maschine gesteckt und die notwendigen Einstellungen über die PLC (14) vorgenommen. Diese Einstellungen sind Temperatur, Wicklungslänge und Dauer der Gaszufuhr. Nach Beendigung der Einstellungen wird der Entgasungsvorgang gestartet und aus den Löchern in der Unterform (3) wird Nahrungsmittelgas in die Schale (4) geführt. Die in dem Produkt enthaltene Luft wird mittels des Überhitzungsverfahrens abgelassen, und die Stelle der abgelassenen Luft nimmt ein für Lebensmittel bzw. Nahrungsmittel geeignetes Gas ein. Nachdem die Entgasung beendet ist, wird die Oberform (10, 11) manuell abgesenkt und die Oberform (10, 11) haftet an der heißen laminierten Folie (25) an. Danach schneiden die Klingen (12) in der Oberform (10, 11) die Folie (25) ab. Nach dem hörbaren Ende des Schneidevorgangs wird die Oberform (10, 11) angehoben und die mit der Folie (25) abgedeckte Schale (4) entfernt und ersetzt. Die Maschine wird neu gestartet und die neue Wickelfolie (25) wird vom Motor (19) abgewickelt. Die neue Folie (25), die an der zweiten Schale (4) anhaften soll, wird bereitgestellt und die Entgasung wird gestartet. Im Folgenden werden die oben beschriebenen Ausführungen nacheinander wiederholt.The shell ( 4 ) is first in the subform ( 3 ). For the tension of the film ( 25 ) and the winding process of the film ( 25 ), it is guided once by the required waves and finally to the motor shaft ( 21 ) connected. Then the plug is plugged into the machine and the necessary settings via the PLC ( 14 ) performed. These settings are temperature, winding length and duration of gas supply. After completion of the settings, the degassing process is started and removed from the holes in the lower mold ( 3 ) food gas enters the shell ( 4 ) guided. The air contained in the product is discharged by the superheating method, and the place of the discharged air takes in a gas suitable for food. After degassing is complete, the top mold ( 10 . 11 ) lowered manually and the upper mold ( 10 . 11 ) adheres to the hot laminated film ( 25 ) at. Then cut the blades ( 12 ) in the upper mold ( 10 . 11 ) the foil ( 25 ). After the audible end of the cutting process, the upper mold ( 10 . 11 ) and with the film ( 25 Covered shell ( 4 ) and replaced. The machine is restarted and the new wrapping film ( 25 ) is from the engine ( 19 ). The new slide ( 25 ) attached to the second shell ( 4 ) is attached, is provided and the degassing is started. In the following, the embodiments described above are repeated in succession.

Es gibt viele Vorteile:
Bei den manuellen Verschließmaschinen für Schalen (4) gibt es keine Alternative für eine Gaszufuhr. Bei dieser von uns entworfenen Maschine kann Gas zugeführt werden.

• Der Motor (19) ermöglicht es, die gewünschte Größe der Folie (25) von der vorderen Bedientafel (14) aus abzuwickeln.
• Das Bedienfeld (14) hat eine PLC. Temperatur, Menge des gepumpten Gases, Dauer der Gasentladung und Wicklungslänge der Folie (25) werden über diesen Bildschirm eingestellt.
• Der als Eigengewichtwelle (30) geltende Aluminiumzylinder im Folienwicklungssystem (25), wird als Eigengewicht verwendet. Auf diese Weise ist es möglich, dass die gezogene Folie (25) straff und glatt bleibt.

There are many advantages:
For the manual closing machines for trays ( 4 ) there is no alternative for a gas supply. Gas can be supplied to this machine designed by us.

• The motor ( 19 ) allows the desired size of the film ( 25 ) from the front panel ( 14 ).
• The control panel ( 14 ) has a PLC. Temperature, amount of pumped gas, duration of gas discharge and winding length of the film ( 25 ) are set via this screen.
• The self-weight wave ( 30 ) aluminum cylinders in the film winding system ( 25 ), is used as dead weight. In this way it is possible that the drawn film ( 25 ) stays tight and smooth.

Die Hauptelemente des Folienwicklungssystems (25) sind der Motor (19) und der Rotationssensor (23). Der Rotationssensor (23) bestimmt, wieviel Folie (25) der Motor (19) abwickeln soll. Die Verarbeitung, Auswertung und Motorsteuerung der Daten des Rotationssensors (23) erfolgt vom PLC Bildschirm (14) aus.The main elements of the film winding system ( 25 ) are the engine ( 19 ) and the rotation sensor ( 23 ). The rotation sensor ( 23 ) determines how much film ( 25 ) the motor ( 19 ) should handle. The processing, evaluation and motor control of the data of the rotation sensor ( 23 ) takes place from the PLC screen ( 14 ) out.

Für den Gasdruck befinden sich über der Schale unterhalb der Folie (25) Gasdrucklöcher (35). Durch die Gasdrucklöcher (35) kann Gas in die Schale (4) geleitet werden. Das von einer Seite eingeleitete Nahrungsmittelgas verdrängt die in ihm enthaltene normale Luft und ersetzt ihren Platz (Nahrungsmittelgas). Durch Folienverschluss wird die Haltbarkeit des Produktes ohne Vakuumbedarf verlängert.For the gas pressure are above the shell below the film ( 25 ) Gas pressure holes ( 35 ). Through the gas pressure holes ( 35 ) can gas in the shell ( 4 ). The food gas introduced from one side displaces the normal air contained in it and replaces its place (food gas). By foil sealing the durability of the product is extended without vacuum requirement.

Während der Folienwicklung wird die Folienwelle (27) beidseitig von den Trägerarmen (26, 32) abgestützt, damit kein Wackeln entsteht.During the film winding, the film wave ( 27 ) on both sides of the support arms ( 26 . 32 ), so that no wobbling arises.

Die Spannung der Folie (25) wird durch die gemeinsame Welle (21, 27) bereitgestellt, die zusammen mit dem Rotationssensor (23) und dem Motor (19) verwendet wird. Darüber hinaus stellen die Doppelfolienwellen (27), die sich über dem Aluminium der Unterform befinden, die Folienglätte ein. Auf diese Weise wird der Gasdruck erleichtert.The tension of the film ( 25 ) is replaced by the common wave ( 21 . 27 ), which together with the rotation sensor ( 23 ) and the engine ( 19 ) is used. In addition, the double foil waves ( 27 ), which are located above the aluminum of the lower mold, the film smoothness. In this way, the gas pressure is facilitated.

Einige Schalen (4) sind von der/den Seitenfläche(n) und von der Unterseite der Schalen (4) und einige Schalen durch die seitlich an den Schalen (4) befindlichen Griffe (Ohren) befestigt. Somit wird das Verschließverfahren für Schalen (4) fehlerfrei durchgeführt und die Klinge wird daran gehindert, die Schale (4) zu beschädigen.Some shells ( 4 ) are of the side surface (s) and of the underside of the shells ( 4 ) and some bowls through the side of the bowls ( 4 ) located handles (ears) attached. Thus, the closure process for trays ( 4 ) and the blade is prevented from damaging the shell ( 4 ) damage.

Als Alternativen:

• Die Stelle der Gasentladungslöcher (35) der Gaszufuhrstelle kann relativ zur Schale (4) weiter innen oder außen angeordnet sein.
• An Stelle des Silikonbands (36) können andere Teile ähnlicher Herkunft als Erhebung eingesetzt werden.
• Die Längenmessungen des Eigengewichts (29) und die Wellenlagerstellen können verändert sein.
• Der Rotationssensor (23) kann vorne angebracht sein.
• Die Doppelwellen (21, 27) können weiter vorne oder weiter hinten platziert sein.
• Die Doppelwellen (21, 27) können auf drei oder vier erhöht sein.
• Die Unterform (3) kann einstückig oder zweiteilig angebracht sein (äußere Unterform (38) und innere Unterform (39, 40)).
• Die vordere Bedientafel (14) kann verändert sein.
• Andere elektronische Karten mit Mikroprozessoren können anstelle der PLC (14) verwendet sein.
• Ähnliche Verfahrens-Algorithmen können durchgeführt werden.
• Die Oberfläche der inneren Oberform (Heizform) (10) wird so gestaltet, dass sie nicht glatt ist und nur die Kanten die Schale (4) berühren.
• Die mit dem Rotationssensor (23) verwendeten drei Wellen (21, 27) können in gleicher Weise verwendet sein.
• Die Motorwelle (21) kann durch einen Luftzylinder ersetzt sein.
• Es kann ein Verriegelungsmechanismus, der die Position der Formen einstellt, hinzugefügt sein.

As alternatives:

• The location of the gas discharge holes ( 35 ) of the gas supply point can relative to the shell ( 4 ) further inside or outside.
• Instead of the silicone band ( 36 ) other parts of similar origin may be used as a survey.
• The length measurements of the dead weight ( 29 ) and the shaft bearings can be changed.
• The rotation sensor ( 23 ) can be attached at the front.
• The double waves ( 21 . 27 ) can be placed further forward or further back.
• The double waves ( 21 . 27 ) can be increased to three or four.
• The subform ( 3 ) can be mounted in one piece or in two parts (outer lower mold ( 38 ) and inner subform ( 39 . 40 )).
• The front control panel ( 14 ) can be changed.
• Other electronic cards with microprocessors may be used instead of the PLC ( 14 ).
• Similar process algorithms can be performed.
• The surface of the inner upper mold (heating mold) ( 10 ) is designed so that it is not smooth and only the edges of the shell ( 4 ) touch.
• The with the rotation sensor ( 23 ) used three waves ( 21 . 27 ) can be used in the same way.
• The motor shaft ( 21 ) may be replaced by an air cylinder.
• A locking mechanism that adjusts the position of the molds may be added.

Die Erfindung betrifft Schalen-Verschließmaschinen, gekennzeichnet dadurch, dass sie mindestens einen oder einige der folgenden Bestandteile beinhalten: Unterkörper (1), Verbindungswelle 1 (2), Unterform (3), Schale/Schalenprobe (4), vorderes Bedienfeld (5), Oberkörper 1 (6), Verbindungswelle 2 (7), Oberkörper 2 (8), Schließarm (9), innere Oberform (10), äußere Oberform (11), Messer (12), Verbindungsrohr (13), PLC/Bedientafel (14), Ein/Aus-Tasten (15), Schalenfallblocker (16), Motorgehäuse (17), Motoranschlussträger (18), Motor (19), Griff (20), Motorwelle (21) Anschlussträger der gegenüberliegenden Folienwellen (22), Rotationssensor (23), Kupplung (24), Folie (25), Folienträgerverbindungsträger (26), Folienwellen (27), Folienwickelarm (28), Eigengewicht (29), Eigengewicht-Schaft (30), Eigengewicht Folienträger (31), oberer Träger der Folienwellen (32), Gasdruckknopf (33), Motorwellenträgerarm (34), Gasdrucklöcher (35), Silikonband (36), Schalenuntersatz (37), äußere Unterform (38), innere Unterform 1 (39), innere Unterform 2 (40).The invention relates to tray sealing machines, characterized in that they include at least one or some of the following components: lower body ( 1 ), Connection wave 1 ( 2 ), Subform ( 3 ), Shell / cup sample ( 4 ), front panel ( 5 ), Upper body 1 ( 6 ), Connection wave 2 ( 7 ), Upper body 2 ( 8th ), Locking arm ( 9 ), inner upper form ( 10 ), outer upper mold ( 11 ), Knife ( 12 ), Connecting pipe ( 13 ), PLC / control panel ( 14 ), On / off buttons ( 15 ), Schalenfallblocker ( 16 ), Motor housing ( 17 ), Motor terminal carrier ( 18 ), Engine ( 19 ), Handle ( 20 ), Motor shaft ( 21 ) Connection carrier of the opposing foil shafts ( 22 ), Rotation sensor ( 23 ), Coupling ( 24 ), Foil ( 25 ), Film carrier carrier ( 26 ), Film waves ( 27 ), Film winding arm ( 28 ), Own weight ( 29 ), Dead weight shaft ( 30 ), Own weight film carrier ( 31 ), upper carrier of Film waves ( 32 ), Gas push button ( 33 ), Motor shaft support arm ( 34 ), Gas pressure holes ( 35 ), Silicone band ( 36 ), Tray pedestal ( 37 ), outer subform ( 38 ), inner subform 1 ( 39 ), inner subform 2 ( 40 ).

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

TR 2008/03456 [0005]
TR 2009/01088 [0006]
TR 2009/08604 [0007]
TR 2012/11183 [0008]

Claims

Tray capping machine, characterized in that it includes at least one or some of the following components: lower body ( 1 ), Connection wave 1 ( 2 ), Subform ( 3 ), Shell / cup sample ( 4 ), front panel ( 5 ), Upper body 1 ( 6 ), Connection wave 2 ( 7 ), Upper body 2 ( 8th ), Locking arm ( 9 ), inner upper form ( 10 ), outer upper mold ( 11 ), Knife ( 12 ), Connecting pipe ( 13 ), PLC / control panel ( 14 ), On / off buttons ( 15 ), Schalenfallblocker ( 16 ), Motor housing ( 17 ), Motor terminal carrier ( 18 ), Engine ( 19 ), Handle ( 20 ), Motor shaft ( 21 ) Connection carrier of the opposing foil shafts ( 22 ), Rotation sensor ( 23 ), Coupling ( 24 ), Foil ( 25 ), Film carrier carrier ( 26 ), Foil wave ( 27 ), Film winding arm ( 28 ), Own weight ( 29 ), Dead weight shaft ( 30 ), Own weight film carrier ( 31 ), upper carrier of the film waves ( 32 ), Gas push button ( 33 ), Motor shaft support arm ( 34 ), Gas pressure holes ( 35 ), Silicone band ( 36 ), Tray pedestal ( 37 ), outer subform ( 38 ), inner subform 1 ( 39 ), inner subform 2 ( 40 ).

Cup closing machine according to claim 1, characterized by - a silicone band ( 36 ) outside the gas supply section to prevent gas leakage, - double foil shafts ( 27 ), which are relative to the height of the silicone band ( 36 ), - a film carrier connection carrier ( 26 ) for adjusting the film waves ( 27 ) and - by a housing on the upper carrier of the film waves ( 32 ).

Cup closing machine according to one of the preceding claims, - in which the rotation sensor ( 23 ) and the motor shaft ( 21 ) are adjustable together, software codes corresponding to this relationship, - a PLC ( 14 ), which is proportional to the film thickness ( 25 ) the diameter of the increasing film roll ( 25 ) works accordingly.

Cup closing machine according to claim 1, characterized by - inner lower molds ( 39 . 40 ) in a fixed outer subform ( 38 ), - exchangeable inner subforms ( 39 . 40 ) for closing trays ( 4 ) of different design on a single machine.

Cup closing machine according to claim 1, characterized in that - the main elements of the film winding system ( 25 ) the motor ( 19 ) and the rotation sensor ( 23 ), whereby the rotation sensor ( 23 ) determines how much film ( 25 ) the motor ( 19 ), - the data processing and evaluation as well as motor control of the rotation sensor ( 23 ) on the PLC screen ( 14 ) or via this, - based on the data from the rotation sensor ( 23 ) the motor work is determined, whereby the entered value contains the length which can be read via the PLC screen ( 14 ) is entered.

Cup closing machine according to claim 1, characterized by - gas pressure holes used for the gas pressure ( 35 ), which above the mounting plate for the lower mold ( 4 ) and below the film ( 25 ), - a gap between the film ( 25 ) and the subform ( 3 ), by the silicone band used ( 36 ), - a shell ( 4 ), in which, after removal of normal air, a food-grade gas is introduced and thus the product is stored, the removal of the internal air being carried out by a pump or gas press, 35 ), which allow the gas displacement, - a mechanism for extending the durability, after the gas displacement process the upper molds ( 10 . 11 ) on the subform ( 3 ), the shell ( 4 ) and the film ( 25 ) sticks.

Cup closing machine according to claim 1, characterized by: a temperature sensor, a timer, a rotation sensor ( 23 ) and a motor ( 19 ) - a connection and control by PLC ( 14 ), - a temperature sensor for adjusting the temperature of the upper mold ( 10 . 11 ), - a timer which determines the duration of the gas pressure operation, - a rotation sensor which measures the extent to which the film ( 25 ), - and PLC ( 23 ), this measurement for controlling the engine ( 19 ) used.

Cup closing machine according to claim 1, characterized by, - a dead weight ( 29 ) for adjusting the tension of the film, which ensures that the adjustment of the shell sample ( 4 ) is carried out once and that the same tension of the film for the other shells ( 4 ), - film waves ( 27 ), which are for voltage at the engine ( 19 ) and the subform ( 3 ), the weight being 29 ) prevents the film ( 25 ) idly turns and the voltage requirements by the motor ( 19 ) to the film ( 25 ) transmitted force are met; Double-sided double foil shafts ( 27 ) on the lower body ( 1 ) and for the smoothness of the film ( 25 ) to care.

A cup sealing machine according to claim 1, characterized by: - a silicone band ( 36 ) in the silicon channel of the lower mold ( 3 ), the edges of the film ( 25 ) in order to prevent gas loss during the gas purging, the film ( 25 ) is almost in contact with it, - a lower mold which is used after the product-filled shell ( 4 ), which thanks to the ears can be kept much simpler, with the foil ( 25 ) is closed.

Cup closing machine according to claim 1, characterized by: - inner lower molds ( 39 . 40 ), depending on the different shells ( 4 ), - a two-part sub-form, namely an inner sub-form ( 39 . 40 ) and an outer subform ( 38 ), wherein the outer subform ( 38 ) and the inner lower mold ( 39 . 40 ) is interchangeable.

Cup closing machine according to claim 1, characterized by: - an inner lower mold ( 39 . 40 ), which the lateral surface of the shell ( 4 ) and ensures that the shell ( 4 ) can not move sideways and restricts further movements, so that the inserted shell ( 4 ) remains stable and does not wobble, - a bowl pedestal ( 37 ), so that the inserted shell ( 4 ) does not fall too far, - a Schalenfallblocker ( 16 ) for adjusting the height of the tray base ( 37 ) relative to the inner subform ( 39 . 40 ).

Cup closing machine according to claim 1, characterized by: - a bowl ( 4 ), inserted into a subform ( 3 ), A film which is responsible for the tension of the film ( 25 ) and the winding process of the film ( 25 ) is guided once by the required shafts and finally in the motor shaft, - a PLC ( 14 ) for the necessary settings of temperature, winding length and duration of the gas supply, - holes in the lower mold ( 3 ) to feed food gas into the shell ( 4 ), wherein after the degassing is finished, an upper mold ( 10 . 11 ) is lowered manually and the upper mold ( 10 . 11 ) on the hot laminated film ( 25 ), - on the upper mold ( 10 . 11 ) located blades ( 12 ), which the film ( 25 ), and - whereby the upper form ( 10 . 11 ) is adapted to convey the shell which has been closed to the outside.