DE202016102799U1

DE202016102799U1 - Carrier assembly with holding element and handle on the support member

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Publication number: DE202016102799U1
Application number: DE202016102799.3U
Authority: DE
Original assignee: Brose Fahrzeugteile SE and Co KG
Current assignee: Brose Fahrzeugteile SE and Co KG
Priority date: 2016-05-25
Filing date: 2016-05-25
Publication date: 2017-08-28
Anticipated expiration: 2026-05-26

Abstract

Trägerbaugruppe für ein Fahrzeug, mit
– einem Trägerbauteil (1) für mindestens eine Funktionskomponente (2) eines Fensterhebers und/oder einer Fahrzeugtür, und
– mindestens einem Betätigungselement (3) zur Kopplung mit der mindestens einen Funktionskomponente (2),
wobei das Trägerbauteil (1) mindestens ein Halteelement (4) aufweist, an dem das Betätigungselement (3) für den Transport an dem Trägerbauteil (1) in einer Vormontageposition festgelegt ist, und wobei das Betätigungselement (3) für die bestimmungsgemäße Montage der Trägerbaugruppe in das Fahrzeug in einer zu der Vormontageposition verschiedenen Funktionsposition an dem Trägerbauteil (1) anzuordnen ist,
dadurch gekennzeichnet, dass
das Halteelement (4) eine Handhabe zum manuellen Halten des Trägerbauteils (1) während der Montage und/oder für den Transport ausbildet. Carrier assembly for a vehicle, with
- A support member (1) for at least one functional component (2) of a window lifter and / or a vehicle door, and
At least one actuating element (3) for coupling to the at least one functional component (2),
wherein the carrier component (1) has at least one retaining element (4) on which the actuating element (3) for transport to the carrier component (1) is fixed in a pre - assembly position, and wherein the actuating element (3) for the intended assembly of the carrier assembly in the vehicle is to be arranged on the carrier component (1) in a functional position different from the pre-assembly position,
characterized in that
the holding element (4) forms a handle for manually holding the carrier component (1) during assembly and / or for transport.

Description

Die Erfindung betrifft eine Trägerbaugruppe für ein Fahrzeug nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1 The invention relates to a support assembly for a vehicle according to the preamble of claim 1

Eine gattungsgemäße Trägerbaugruppe umfasst wenigstens ein Trägerbauteil für mindestens eine Funktionskomponente eines Fensterhebers und/oder einer Fahrzeugtür und mindestens ein Betätigungselement zur Kopplung mit der mindestens einen Funktionskomponente. Bei einem Trägerbauteil kann es sich beispielsweise um einen Aggregate- oder Modulträger handeln, der unterschiedliche Funktionskomponenten trägt, wie zum Beispiel Führungsschienen eines Fensterhebers und/oder Komponenten eines Schließsystems, zum Beispiel ein Türschloss der Fahrzeugtür. A generic carrier module comprises at least one carrier component for at least one functional component of a window lifter and / or a vehicle door and at least one actuating element for coupling to the at least one functional component. A carrier component can be, for example, an aggregate or module carrier which carries different functional components, such as guide rails of a window lifter and / or components of a locking system, for example a door lock of the vehicle door.

Es ist hierbei bekannt, an dem Trägerbauteil einzelne Funktionskomponenten bereits vormontiert festzulegen, bevor das Trägerbauteil an einem Karosserieteil des Fahrzeugs, zum Beispiel eine Türkarosserie, montiert wird. An dem Trägerbauteil wird hierfür regelmäßig auch ein Betätigungselement für die spätere Kopplung mit einer an dem Trägerbauteil festzulegenden Funktionskomponente vorpositioniert. Hierbei wird das jeweilige Betätigungselement über ein separates Halteelement an dem Trägerbauteil in einer Vormontageposition festgelegt, um das Betätigungselement in einer definierten Lagen zu halten, wenn das Trägerbauteil transportiert wird. Bei dem Betätigungselement handelt es sich beispielsweise um einen Seil- oder Bowdenzug, zum Beispiel für die Betätigung eines Türschlosses einer Fahrzeugtür. In der Praxis ist ein solches Betätigungselement regelmäßig über ein separates Halteelement in Form eines Clips an einem Modulträger in einer Vormontageposition gehalten. Soll die Trägerbaugruppe vormontiert und/oder das Trägerbauteil bestimmungsgemäß angebracht werden, wird das Betätigungselement aus der Montageposition gelöst und in eine Funktionsposition überführt, in der es dann bestimmungsgemäß mit der jeweiligen Funktionskomponente gekoppelt ist. Das Halten in der Vormontageposition dient somit üblicherweise lediglich dem vereinfachten Transport des bereits mit dem Betätigungselement ausgestatteten Trägerbauteils. It is known in this case to pre-set individual functional components on the carrier component before the carrier component is mounted on a body part of the vehicle, for example a door body. For this purpose, an actuating element for subsequent coupling with a functional component to be fixed to the carrier component is regularly prepositioned on the carrier component. In this case, the respective actuating element is fixed via a separate holding element on the carrier component in a preassembly position in order to hold the actuating element in a defined position when the carrier component is being transported. The actuating element is, for example, a cable or Bowden cable, for example for actuating a door lock of a vehicle door. In practice, such an actuating element is held regularly via a separate holding element in the form of a clip on a module carrier in a pre-assembly position. If the carrier assembly is to be preassembled and / or the carrier component is attached as intended, the actuating element is released from the mounting position and transferred to a functional position in which it is then coupled as intended to the respective functional component. The holding in the pre-assembly thus usually serves only the simplified transport of the already equipped with the actuator support member.

Es ist Aufgabe der Erfindung, eine Trägerbaugruppe der eingangs genannten Art weiter zu verbessern, insbesondere im Hinblick auf die Montage der Trägerbaugruppe. It is an object of the invention to further improve a support assembly of the type mentioned, in particular with regard to the assembly of the support assembly.

Diese Aufgabe wird mit einer Trägerbaugruppe des Anspruchs 1 gelöst. This object is achieved with a carrier assembly of claim 1.

Erfindungsgemäß weist das Trägerbauteil der Trägerbaugruppe ein Halteelement auf, an dem nicht nur das Betätigungselement für den Transport in einer Vormontageposition an dem Trägerbauteil festgelegt ist, sondern das auch eine Handhabe zum manuellen Halten des Trägerbauteils während der Montage und/oder für den Transport ausbildet. Über die durch das Halteelement ausgebildete Handhabe kann somit das Trägerbauteil während der Montage und/oder beim Transport einfacher gehalten werden. Die über das Halteelement an dem Trägerbauteil integrierte Handhabe erlaubt ein sicheres Halten und Heben des Trägerbauteils an einer definierten Stelle durch einen Monteur oder Werker während der Montage. Das Halteelement stellt somit einerseits nicht nur sicher, dass das Betätigungselement für den Transport in einer definierten Vormontageposition vorliegt, aus der es dann in eine Funktionsposition überführbar ist. Vielmehr ist das Halteelement gleichzeitig auch derart ausgebildet, dass hierüber das Trägerbauteil an einer vordefinierten Stelle gehalten und gegebenenfalls auch angehoben werden kann. According to the invention, the carrier component of the carrier assembly on a holding element on which not only the actuating element for transport in a pre-assembly is fixed to the support member, but also forms a handle for manually holding the support member during assembly and / or for transport. By means of the handle formed by the holding element, the carrier component can thus be kept simpler during assembly and / or during transport. The handle, which is integrated on the carrier component via the retaining element, permits secure holding and lifting of the carrier component at a defined location by a fitter or worker during assembly. The holding element thus not only ensures on the one hand that the actuating element is present for transport in a defined preassembly position, from which it can then be transferred to a functional position. Rather, the holding element is at the same time also designed in such a way that the carrier component can be held at a predefined location and if necessary also raised.

Über die erfindungsgemäß vorgesehene Integration einer Handhabe an ein vorzugsweise durch das Trägerbauteil selbst ausgebildetes Halteelement lassen sich ferner auch Herstellung- und Materialkosten gegenüber einem Halteelement reduzieren, das für die Sicherung des Betätigungselements in der Vormontageposition separat an dem Trägerbauteil angebracht wird. Furthermore, the inventively provided integration of a handle on a preferably formed by the support member itself holding element can also reduce manufacturing and material costs compared to a holding element, which is mounted separately for securing the actuating element in the preassembly to the support member.

Grundsätzlich kann das Halteelement an dem Trägerbauteil ausgeformt sein. Beispielsweise ist das Trägerbauteil aus einem Kunststoffmaterial hergestellt und integriert das Halteelement einstückig. In principle, the retaining element can be formed on the carrier component. For example, the carrier component is made of a plastic material and integrally integrates the holding element.

Das Halteelement bildet beispielsweise einen vorspringenden Griffabschnitt aus, der von wenigstens einem Finger einer Hand, vorzugsweise mehreren Fingern, hintergriffen werden kann, um einen definierten Kraftangriff für das Halten des Trägerbauteils zu unterstützen. The holding element forms, for example, a protruding handle portion, which can be engaged behind by at least one finger of one hand, preferably a plurality of fingers, in order to support a defined force application for holding the carrier component.

In einer Ausführungsvariante bildet das Halteelement eine Fixierkante aus, die beabstandet zu einem Trägerabschnitt des Trägerbauteils vorgesehen ist, sodass ein Bereich des in der Vormontageposition vorliegenden Betätigungselements zwischen der Fixierkante und dem Trägerabschnitt eingeklemmt ist. Über die Fixierkante und den gegenüberliegenden Trägerabschnitt ist somit eine Art Klemmspalt für die Festlegung des Betätigungselements in der Vormontageposition ausgebildet. In one embodiment variant, the retaining element forms a fixing edge, which is provided at a distance from a carrier section of the carrier component, so that a region of the actuating element present in the pre-assembly position is clamped between the fixing edge and the carrier section. On the fixing edge and the opposite support portion thus a kind of nip is formed for the determination of the actuating element in the pre-assembly.

In einer möglichen Weiterbildung bildet auch der Trägerabschnitt eine Fixierkante aus, die an einem erhaben vorstehenden Bereich des Trägerabschnitts vorgesehen ist. Hierbei kann dann ein Bereich des in der Montageposition vorliegenden Betätigungselements zwischen der halteelementseitigen Fixierkante und der weiteren, trägerabschnittsseitigen Fixierkante verlaufen und zwischen diesen Fixierkanten eingeklemmt sein. Es ist hierbei grundsätzlich möglich, dass die beiden Fixierkanten einander unmittelbar gegenüberliegen. Die weitere Fixierkante des Trägerabschnitts kann aber auch zu der Fixierkante des Halteelements versetzt sein, insbesondere in einer durch das Trägerbauteil aufgespannten xz-Ebene In a possible development, the carrier section also forms a fixing edge, which is provided on a raised projecting region of the carrier section. In this case, a region of the actuating element present in the mounting position can then run between the retaining element-side fixing edge and the further, carrier-segment-side fixing edge and between them Be trapped Fixierkanten. In this case, it is fundamentally possible for the two fixing edges to lie opposite one another directly. However, the further fixing edge of the carrier section can also be offset from the fixing edge of the holding element, in particular in an xz plane spanned by the carrier component

Beispielsweise kann sich das Trägerbauteil – vorzugsweise flächig – in einer xz-Ebene erstrecken. Derart ist das Trägerbauteil beispielsweise als flächiger Modulträger für eine Fahrzeugtür ausgebildet. Ein solcher Modulträger kann insbesondere zur Nass-/Trockenraumtrennung vorgesehen sein. For example, the carrier component-preferably flat-extend in an xz-plane. In this way, the carrier component is designed, for example, as a planar module carrier for a vehicle door. Such a module carrier can be provided in particular for wet / dry space separation.

In einer Ausführungsvariante ist das Halteelement, über das sowohl die Festlegung des Betätigungselements in der Vormontageposition als auch die Bereitstellung einer Handhabe erfolgt, an einem Abschnitt eines sich im Wesentlichen in einer xz-Ebene erstreckenden Trägerbauteils ausgebildet sein, der erhaben von dieser xz-Ebene vorsteht. Derart kann das Halten des Trägerbauteils erleichtert sein. In one embodiment, the holding element, via which both the determination of the actuating element in the preassembly position and the provision of a handle takes place, be formed on a portion of a substantially extending in an xz-plane support member projecting from this xz plane raised , In this way, the holding of the carrier component can be facilitated.

Beispielsweise springt das Halteelement an dem erhaben vorstehenden Abschnitt des Trägerbauteils mit wenigstens einem im Wesentlichen parallel zur xz-Ebene verlaufenden Griffabschnitt seitlich hervor. Das Halteelement steht somit nicht nur im Wesentlichen senkrecht zu der xz-Ebene vor, sondern erstreckt sich auch zumindest teilweise quer hierzu, sodass hierüber das Halten des Trägerbauteils mit einer Hand erleichtert ist. Dementsprechend kann auch ein Griffabschnitt des Halteelements oberhalb der von dem Trägerbauteil aufgespannten xz-Ebene angeordnet sein und sich stegartig im Wesentlichen parallel zu der xz-Ebene erstrecken, sodass der Griffabschnitt des Halteelements von der Hand eines Monteurs oder Werkers hintergriffen werden kann. For example, the holding element protrudes laterally on the raised projecting section of the carrier component with at least one grip section extending essentially parallel to the xz plane. The holding element is therefore not only substantially perpendicular to the xz-plane, but also extends at least partially transversely thereto, so that hereby the holding of the carrier component is facilitated with one hand. Accordingly, a grip portion of the retaining element above the xz plane spanned by the support member may be arranged and extending web-like substantially parallel to the xz plane, so that the handle portion of the retaining element can be engaged behind the hand of a mechanic or worker.

Für die weiter erleichterte Handhabung während der Montage ist in einer Ausführungsvariante vorgesehen, dass das Halteelement an einer Schwerpunktachse oder an dem Schwerpunkt des – mit Funktionskomponenten bereits bestückten oder unbestückten – Trägerbauteils vorgesehen ist. Derart kann vermieden werden, dass das Trägerbauteil unter Einfluss der Schwerkraft beim Halten an dem Halteelement vergibt. For the further facilitated handling during assembly is provided in a variant that the holding element is provided on a gravity axis or at the center of gravity - already equipped with functional components or unpopulated - support member. In this way it can be avoided that the carrier component under the influence of gravity forgives when holding on the holding element.

Das Betätigungselement kann längserstreckt ausgebildet sein. Alternativ oder ergänzend kann das Betätigungselement einen Seil- oder Bowdenzug oder ein (Betätigungs-)Gestänge umfassen. Beispielsweise kann ein Seil- oder Bowdenzug oder ein Gestänge des Betätigungselements mit einem Fensterhebermechanismus oder einem Schließsystem gekoppelt sein. Beispielsweise ist über das Betätigungselement eine Verbindung zwischen einem Türschloss und einem vom Fahrzeuginnenraum aus zugänglichen Betätigungsbegriff für das Öffnen des Türschlosses realisiert, wenn das Betätigungselement in seiner bestimmungsgemäßen Funktionsposition vorgelegt und die Trägerbaugruppe an das Fahrzeug montiert ist. The actuating element may be formed elongated. Alternatively or additionally, the actuating element may comprise a cable or Bowden cable or an (actuating) linkage. For example, a cable or Bowden cable or a linkage of the actuating element may be coupled to a window regulator mechanism or a locking system. For example, via the actuating element, a connection between a door lock and an operating concept accessible from the vehicle interior for the opening of the door lock is realized when the actuating element is presented in its intended functional position and the carrier assembly is mounted on the vehicle.

In einer Ausführungsvariante umfasst das Betätigungselement ein Dämpfungselement zur Vermeidung von Klappergeräuschen bei einem Kontakt eines in der Funktionsposition frei hängenden Abschnitts des Betätigungselements mit dem Trägerbauteil. Ein solches Dämpfungselement kann beispielsweise einen Gummi-Sternschlauch aufweisen. Im Betrieb schlägt somit maximal ein solcher Gummi-Sternschlauch an dem Trägerbauteil an, ohne hierbei unerwünschte Geräusche zu verursachen. In one embodiment variant, the actuating element comprises a damping element for preventing rattling noises when the section of the actuating element which is suspended freely in the functional position is in contact with the carrier component. Such a damping element may for example have a rubber star hose. Thus, during operation, at most such a rubber star hose strikes against the carrier component, without causing unwanted noise.

In einer möglichen Weiterbildung ist das Dämpfungselement auch dazu genutzt, das Betätigungselement in seiner Vormontageposition festzulegen. Hierbei ist dann an das Dämpfungselement an dem Halteelement gehalten. Folglich kann hier beispielsweise ein Abschnitt des Dämpfungselements mittels des Halteelements an dem Trägerbauteil eingeklemmt sein, sodass das Betätigungselement hierüber in der Vormontageposition angeordnet und arretiert ist. In a possible development, the damping element is also used to set the actuator in its pre-assembly. This is then held on the damping element on the holding element. Consequently, here, for example, a portion of the damping element can be clamped by means of the holding member to the support member, so that the actuating element is arranged and locked thereto in the pre-assembly.

Die beigefügten Figuren veranschaulichen exemplarisch mögliche Ausführungsvarianten der Erfindung. The attached figures exemplify possible embodiments of the invention.

Hierbei zeigen: Hereby show:

1 eine Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Trägerbaugruppe mit einem flächigen Modulträger als Trägerbauteil, an den ein Betätigungselement in Form eines Betätigungsbowdenzuges für ein Schließsystem in einer Funktionsposition angeordnet ist; 1 a variant embodiment of a carrier assembly according to the invention with a flat module carrier as a support member to which an actuating element in the form of a Bowden cable operation is arranged for a locking system in a functional position;

2 ausschnittsweise und in vergrößerter Darstellung die Trägerbaugruppe der 1 mit Blick auf den Betätigungsbowdenzug in seiner Funktionsposition; 2 partial and in enlarged scale the carrier assembly of the 1 with a view of the actuating Bowden cable in its functional position;

3 bis 4 ausschnittsweise das Trägerbauteil mit dem Betätigungselement in einer Vormontageposition; 3 to 4 partially the support member with the actuating element in a pre-assembly position;

5 bis 7 ausschnittsweise und in verschiedenen Ansichten das Trägerbauteil mit Blick auf ein Halteelement des Trägerbauteils, über das das Betätigungselement in der Vormontageposition gehalten ist und das gleichzeitig eine Handhabe für das Halten des Betätigungselements ausbildet; 5 to 7 a detail and in different views of the support member with a view of a holding element of the support member, via which the actuating element is held in the preassembly position and at the same time forms a handle for holding the actuating element;

8A bis 8B ausschnittsweise eine Weiterbildung des Trägerbauteils mit einer zusätzlichen Fixierkante für die Arretierung des Betätigungselements in der Vormontageposition. 8A to 8B a detail of a development of the carrier component with a additional fixing edge for the locking of the actuating element in the preassembly position.

Die 1 zeigt in Seitenansicht eine Ausführungsvariante einer erfindungsgemäßen Trägerbaugruppe mit einem Trägerbauteil in Form eines flächigen, sich in einer xz-Ebene erstreckenden Modulträgers 1. An dem Modulträger 1 sind Funktionskomponenten einer Fahrzeugtür, hier insbesondere ein Türschloss 2 und ein hiermit über einen Betätigungsbowdenzug 3 gekoppelter Betätigungsgriff 20 angeordnet. Der Betätigungsbowdenzug 3 stellt ein Betätigungselement dar, das mit dem Türschloss 2 gekoppelt ist, sodass dieses bei Betätigen des im montierten Zustand dem Fahrzeuginnenraum zugewandten Betätigungsbegriffes 20 geöffnet werden kann. The 1 shows in side view an embodiment of a support assembly according to the invention with a support member in the form of a flat, extending in an xz-plane module carrier 1 , On the module carrier 1 are functional components of a vehicle door, in particular a door lock 2 and a hereby over a Betätigungsbowdenzug 3 coupled operating handle 20 arranged. The actuating Bowden cable 3 represents an actuator that with the door lock 2 is coupled so that this upon actuation of the vehicle interior in the mounted state facing actuation concept 20 can be opened.

Der Modulträger 1 definiert eine Trägerfläche, an der der Betätigungsgriff 20 festgelegt ist und der Betätigungsbowdenzug 3 entlang verlegt ist. Das Türschloss 2 steht dabei an einem seitlichen Rand des Modulträgers 1 hervor, der von einer umlaufenden Dichtung 11 eingefasst ist. Über die Dichtung 11 kann der Modulträger 1 dichtend an einem Karosseriebauteil einer Fahrzeugtür an fixiert werden. Für die Fixierung sind in an sich bekannter Weise am Rand des Modulträgers 1 mehrere Befestigungsstellen 10 vorgesehen, sodass über den Modulträger 1 ein Nassraum der Fahrzeugtür dichtend von einem Trockenraum getrennt werden kann und The module carrier 1 defines a support surface on which the operating handle 20 is fixed and the Betätigungsbowdenzug 3 along laid. The door lock 2 stands on a lateral edge of the module carrier 1 protruding from a circumferential seal 11 is enclosed. About the seal 11 can the module carrier 1 be tightly fixed to a body component of a vehicle door. For the fixation are in a conventional manner at the edge of the module carrier 1 several attachment points 10 provided so that over the module carrier 1 a wet room of the vehicle door can be sealingly separated from a drying room and

Wie insbesondere anhand der vergrößerten Darstellung der 2 ersichtlich ist, erstreckt sich der Betätigungsbowdenzug 3 zwischen dem Türschloss 2 und dem Betätigungsgriff 20 an einer Seite der Trägerfläche des Modulträgers 1 entlang. Hierbei erstreckt sich der Betätigungsbowdenzug 3 in einem bestimmungsgemäß montierten Zustand der Trägerbaugruppe mit einem Bowdenrohr 30 von dem Betätigungsbegriff 20 zu einer Durchführungsöffnung 12 in dem Modulträger 1. Über diese Durchführungsöffnung 12 ist die Seele des Betätigungsbowdenzuges 3 – gegebenenfalls zusammen mit einem Ende des Bowdenrohres 30 – auf die gegenüberliegende Seite des Modulträgers 1 geführt, um den Betätigungsbowdenzug 3 mit dem Türschloss 2 koppeln zu können. Für den dichtenden Verschluss der Durchführungsöffnung 12 ist eine abgedichtete Bowden-Durchführung in Form einer Gummitülle vorgesehen. Um im Betrieb störende Klappergeräusche durch Anschlagen des Bowdenrohres 30 an dem Modulträger 1 zu vermeiden, ist das Bowdenrohr 30 teilweise von einem Dämpfungselement in Form eines Gummi-Sternschlauches umhüllt. As particularly with reference to the enlarged view of 2 it can be seen, the Betätigungsbowdenzug extends 3 between the door lock 2 and the operating handle 20 on one side of the support surface of the module carrier 1 along. In this case, the Betätigungsbowdenzug extends 3 in a designated mounted state of the carrier assembly with a Bowden tube 30 from the operating concept 20 to an implementation opening 12 in the module carrier 1 , About this implementation opening 12 is the soul of the operation bowden cable 3 - optionally together with one end of the Bowden tube 30 - on the opposite side of the module carrier 1 led to the operation bowden cable 3 with the door lock 2 to be able to pair. For the sealing closure of the passage opening 12 is provided a sealed Bowden passage in the form of a rubber grommet. To disturbing rattling noise during operation by striking the Bowden tube 30 on the module carrier 1 To avoid is the Bowden tube 30 partially enveloped by a damping element in the form of a rubber star tube.

Vor dem Zusammenbau der Trägerbaugruppe und insbesondere für die Anlieferung des Modulträgers 1 an eine Fertigungsstraße, ist der Betätigungsbowdenzug 3 zwar bereits an dem Modulträger 1 angeordnet, liegt jedoch noch nicht in der endgültigen Funktionsposition vor. So setzt die Funktionsposition gegebenenfalls voraus, dass der Betätigungsbowdenzug 3 mit dem Betätigungsgriff 20 verbunden ist. Dieser Betätigungsgriff 20 wird jedoch erst zu einem späteren Zeitpunkt montiert. Damit dann aber der Betätigungsbowdenzug 3 für die Anlieferung des Modulträgers 1 mit seinem freien und mit dem Betätigungsgriff 20 zu verbindenden Ende nicht unkontrolliert wackelt, ist vorgesehen, den Betätigungsbowdenzug 3 in einer zu der Funktionsposition verschiedenen Vormontageposition an dem Modulträger 1 zu arretieren. Before assembling the carrier assembly and especially for the delivery of the module carrier 1 to a production line, is the Betätigungsbowdenzug 3 although already on the module carrier 1 but is not yet in the final functional position. Thus, the functional position may require that the Betätigungsbowdenzug 3 with the operating handle 20 connected is. This operating handle 20 but will be assembled later. But then the Betätigungsbowdenzug 3 for the delivery of the module carrier 1 with his free and with the operating handle 20 is not uncontrollably wobbled, is provided, the Betätigungsbowdenzug 3 in a pre-assembly position on the module carrier that is different from the functional position 1 to lock.

Hierfür ist entsprechend den Darstellungen der 3 und 4 in der veranschaulichten Ausführungsvariante ein durch den Modulträger 1 selbst ausgebildetes Halteelement 4 vorgesehen. Dieses Halteelement 4 springt seitlich an einem erhaben vorstehenden Abschnitt des Modulträgers 1 vor. Derart erstreckt sich das Halteelement 4 oberhalb eines in der xz-Ebene erstreckenden Abschnittes des Modulträgers 1 erstreckt und definiert einen Klemmspalt, an dem der Betätigungsbowdenzug 3 im Bereich seines Gummi-Sternschlauches 31 eingeklemmt werden kann. Wie anhand der 5, 6 und 7 (ohne Darstellung des Betätigungsbowdenzuges 3) näher veranschaulicht ist, bildet das Halteelement 4 insbesondere eine Fixierkante 42 aus, die sich unter Ausbildung eines Klemmspaltes beabstandet zu einem Abschnitt des Modulträgers 1 erstreckt, sodass der Gummi-Sternschlauch 31 hieran eingeklemmt werden kann. For this is according to the representations of 3 and 4 in the illustrated embodiment, a through the module carrier 1 self-formed retaining element 4 intended. This holding element 4 jumps laterally on a raised protruding portion of the module carrier 1 in front. In this way, the holding element extends 4 above a section of the module carrier extending in the xz-plane 1 extends and defines a nip at which the Betätigungsbowdenzug 3 in the area of his rubber star tube 31 can be trapped. As based on the 5 . 6 and 7 (without representation of the operating Bowden cable 3 ), illustrates the retaining element 4 in particular a fixing edge 42 from, which is spaced to form a clamping gap to a portion of the module carrier 1 extends so that the rubber star hose 31 can be trapped on it.

Gleichzeitig ist das Halteelement 4 so ausgebildet und angeordnet, dass hierüber ein Griffabschnitt 40 bereitgestellt ist, der bequem mit mehreren Fingern einer Hand umgriffen werden kann, um den Modulträger 1 während der Montage und/oder für den Transport zu halten. Ein Werker oder Monteur kann somit dem Modulträger 1 an dem Griffabschnitt 40 des Halteelements 4 bequem halten und auch anheben, um z.B. den Modulträger 1 an einer Fahrzeugtür zu positionieren. Der Griffabschnitt 40 geht hierbei über einen rampenartig verlaufenden Verbindungsabschnitt 41 in die Fixierkante 42 über. Derart integriert das Halteelement 4 mit dem Griffabschnitt 40 eine Handhabe für die erleichterte manuelle Handhabung des Modulträgers 1 und dient gleichzeitig der Arretierung des Betätigungsbowdenzuges 3 in einer Vormontageposition. At the same time, the retaining element 4 designed and arranged so that there is a handle portion 40 is provided, which can be comfortably grasped with several fingers of a hand to the module carrier 1 during assembly and / or transport. A worker or mechanic can thus the module carrier 1 at the handle portion 40 of the holding element 4 hold comfortably and also lift, for example, the module carrier 1 to be positioned on a vehicle door. The grip section 40 This is done via a ramp-like connecting section 41 into the fixing edge 42 above. Such integrated the retaining element 4 with the handle section 40 a handle for easier manual handling of the module carrier 1 and at the same time serves to lock the Betätigungsbowdenzuges 3 in a pre-assembly position.

Das Halteelement 4 ist vorliegend an einer Schwerpunktachse, gegebenenfalls im Schwerpunkt des insbesondere mit dem Türschloss 2 bestückten Modulträgers 1 ausgebildet. Auf diese Art und Weise ist die Handhabung über das Halteelement 4 und dessen Griffabschnitt 40 weiter verbessert. Durch die Anordnung im Schwerpunkt oder zumindest an einer Schwerpunktachse bei einem Halten des mit dem Türschloss 2 bestückten Modulträgers 1 über das Halteelement 4 gewährleistet ist, dass der Modulträger 1 nicht sofort kippt (um ein zur xz-Ebene senkrecht verlaufende Raumachse y). The holding element 4 is present at a focal axis, optionally in the center of gravity of the particular with the door lock 2 equipped module carrier 1 educated. In this way, the handling of the holding element 4 and its handle portion 40 further improved. By the arrangement in the center of gravity or at least on a gravity axis in a hold of the door lock 2 equipped module carrier 1 over the retaining element 4 it is guaranteed that the module carrier 1 does not tilt immediately (around a space axis y running perpendicular to the xz-plane).

Anhand der 8A und 8B ist eine Weiterbildung veranschaulicht, bei der der Modulträger 1 im Bereich des Halteelements 4 eine zusätzliche modulträgerseitige Fixierkante 43 ausbildet. Die weitere Fixierkante 43 ist dabei an einem erhaben vorstehenden Bereich ausgebildet und in der xz-Ebene zu der Fixierkante 42 des Halteelements 4 versetzt. Derart verläuft der Betätigungsbowdenzug 3 in seiner Vormontageposition zwischen den beiden Fixierkanten 42 und 43 S-bogenförmig und ist hierüber klemmend an dem Modulträger 1 gehalten. Dabei wird über die zusätzliche Fixierkante 43 des Modulträgers 1 eine stärkere Klemmung und ein verbesserter formschlüssiger Halt des Betätigungsbowdenzuges 3 in der Vormontageposition erreicht. Based on 8A and 8B is illustrated a training in which the module carrier 1 in the region of the holding element 4 an additional module carrier-side fixing edge 43 formed. The further fixing edge 43 is formed on a raised projecting portion and in the xz plane to the fixing edge 42 of the holding element 4 added. In this way, the Betätigungsbowdenzug runs 3 in its pre-assembly position between the two fixing edges 42 and 43 S-curved and is clamped to the module carrier 1 held. It is about the additional fixing edge 43 of the module carrier 1 a stronger clamping and an improved form-locking hold the Betätigungsbowdenzuges 3 reached in the pre-assembly position.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Modulträger (Trägerbauteil) Module carrier (carrier component)
1010: Befestigungsstelle fastening point
1111: Dichtung poetry
1212: Durchführungsöffnung Through opening
22: Türschloss Locks
2020: Betätigungsgriff operating handle
33: Betätigungsbowdenzug (Betätigungselement) Bowden cable (actuator)
3030: Bowdenrohr Bowden
3131: Gummi-Sternschlauch (Dämpfungselement) Rubber star hose (damping element)
3232: Gummitülle rubber grommet
44: Halteelement / Handhabe für Türmodul Retaining element / handle for door module
4040: Griffabschnitt handle portion
4141: Verbindungsabschnitt connecting portion
4242: Fixierkante (griffseitig) Fixing edge (handle side)
4343: Fixierkante (modulträgerseitig) Fixing edge (module carrier side)

Claims

Carrier assembly for a vehicle, comprising - a carrier component ( 1 ) for at least one functional component ( 2 ) of a window regulator and / or a vehicle door, and - at least one actuating element ( 3 ) for coupling to the at least one functional component ( 2 ), wherein the carrier component ( 1 ) at least one retaining element ( 4 ), on which the actuating element ( 3 ) for transport to the carrier component ( 1 ) is fixed in a preassembly position, and wherein the actuating element ( 3 ) for the intended assembly of the carrier assembly in the vehicle in a different position to the pre-assembly position on the support member ( 1 ), characterized in that the retaining element ( 4 ) a handle for manually holding the support member ( 1 ) during assembly and / or transport.

Carrier assembly according to claim 1, characterized in that the retaining element ( 4 ) on the carrier component ( 1 ) is formed.

Carrier assembly according to claim 1 or 2, characterized in that the retaining element ( 4 ) a projecting handle portion ( 40 ), which can be engaged behind by at least one finger of a hand.

Carrier assembly according to one of claims 1 to 3, characterized in that the holding element ( 2 ) a fixing edge ( 42 ) spaced apart to a support portion of the support member ( 1 ) is provided so that a portion of the present in the preassembly position actuator ( 3 ) between the fixing edge ( 42 ) and the support portion is clamped.

Carrier assembly according to claim 4, characterized in that the support portion has a further fixing edge ( 43 ) provided on a raised projecting portion of the support portion, so that a portion of the present in the pre-assembly position actuator ( 3 ) between the fixing edges ( 42 . 43 ) runs and is trapped.

Carrier assembly according to claim 5, characterized in that the further fixing edge ( 43 ) of the carrier section to the fixing edge ( 42 ) of the retaining element ( 4 ) is offset.

Carrier assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the carrier component ( 1 ) extends in an xz-plane and the retaining element ( 4 ) at a portion of the support member ( 1 ) projecting raised from this xz plane.

Carrier assembly according to claim 7, characterized in that the retaining element ( 4 ) on the raised projecting portion of the support member ( 1 ) with at least one grip section extending substantially parallel to the xz plane ( 40 ) projects laterally.

Carrier assembly according to claim 7 or 8, characterized in that a handle portion ( 40 ) of the retaining element ( 4 ) above that of the carrier component ( 1 ) xz plane is arranged and extends like a web substantially parallel to the xz plane, so that the handle portion ( 40 ) of the retaining element ( 4 ) can be used.

Carrier assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the holding element on a gravity axis or the center of gravity of the support member ( 1 ) is provided.

Carrier assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the actuating element ( 3 ) is formed elongated.

Carrier assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the actuating element ( 3 ) comprises a cable or Bowden cable and / or a linkage.

Carrier assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the actuating element ( 3 ) a damping element ( 31 ) to avoid rattling noises in contact of a freely suspended in the operating position portion of the actuating element and the support member ( 1 ).

Carrier assembly according to claim 13, characterized in that the damping element is a rubber star tube ( 31 ) having.

Carrier assembly according to claim 13 or 14, characterized in that the damping element ( 31 ) on the retaining element ( 4 ) is held to the actuator ( 3 ) in its pre-assembly position.

Carrier assembly according to one of the preceding claims, characterized in that the functional component ( 2 ), with which the actuating element ( 3 ), a door lock ( 1 ) is a vehicle door.