DE202016008514U1 - caster - Google Patents
caster Download PDFInfo
- Publication number
- DE202016008514U1 DE202016008514U1 DE202016008514.0U DE202016008514U DE202016008514U1 DE 202016008514 U1 DE202016008514 U1 DE 202016008514U1 DE 202016008514 U DE202016008514 U DE 202016008514U DE 202016008514 U1 DE202016008514 U1 DE 202016008514U1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- platen
- mold
- casting
- chamber
- piston
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D17/00—Pressure die casting or injection die casting, i.e. casting in which the metal is forced into a mould under high pressure
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/02—Pressure casting making use of mechanical pressure devices, e.g. cast-forging
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D18/00—Pressure casting; Vacuum casting
- B22D18/04—Low pressure casting, i.e. making use of pressures up to a few bars to fill the mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
- B22D47/00—Casting plants
Abstract
Gießvorrichtung (10) zum Nieder- oder Gegendruckgießen, wobei die Gießvorrichtung (10) zumindest eine untere Kammer (3) für zumindest einen Ofen (4) und zumindest eine obere Kammer (5) für zumindest eine Kokille aufweist und die untere Kammer (3) von der oberen Kammer (5) durch zumindest eine untere Formaufspannplatte (15) zur Befestigung eines Unterteils (22) der zumindest einen Kokille voneinander getrennt sind, wobei die untere Formaufspannplatte (15) in einer vertikalen Richtung verlagerbar angeordnet ist, wobei die obere Kammer (5) eine obere Formaufspannplatte (12) für einen Oberteil der zumindest einen Kokille aufweist, wobei die obere Formaufspannplatte (12) in vertikaler Richtung verschiebbar gelagert und mit ersten Verbindungselementen (17) verbunden ist, wobei die untere Formaufspannplatte (15) mit zweiten Verbindungselementen (16) verbunden ist, wobei jedes der ersten Verbindungselemente (17) mit einem entsprechenden Verbindungselement der zweiten Verbindungselemente (16) durch eine vertikale Verschiebung der oberen Formaufspannplatte (12) in Richtung der unteren Formaufspannplatte (15) in Eingriff gebracht ist, wobei die obere Formaufspannplatte (12) mit Aktoren (24) zum Anheben oder Absenken der oberen Formaufspannplatte verbunden ist, wobei die Aktoren (24) als Kolben/Zylindereinheiten, insbesondere als Hydraulikzylinder, ausgebildet sind, dadurch gekennzeichnet, dass Kolben (26) der Kolben/Zylindereinheiten mit der oberen Formaufspannplatte (12) verbunden und Arbeitszylinder (25) der Kolben/Zylindereinheiten unter den jeweils zugehörigen Kolben (26) angeordnet und abgestützt sind.Casting device (10) for low- or counter-pressure casting, wherein the casting device (10) has at least one lower chamber (3) for at least one furnace (4) and at least one upper chamber (5) for at least one mold and the lower chamber (3) from the upper chamber (5) by at least one lower platen (15) for fixing a lower part (22) of the at least one mold are separated from each other, wherein the lower platen (15) is arranged displaceable in a vertical direction, wherein the upper chamber ( 5) has an upper platen (12) for an upper part of the at least one mold, wherein the upper platen (12) is displaceably mounted in the vertical direction and connected to first connecting elements (17), wherein the lower platen (15) with second connecting elements ( 16), each of the first connection elements (17) being connected to a corresponding connection element of the second connection elements (16) is brought by a vertical displacement of the upper platen (12) in the direction of the lower platen (15) is engaged, wherein the upper platen (12) is connected to actuators (24) for raising or lowering the upper platen, wherein the Actuators (24) as piston / cylinder units, in particular as a hydraulic cylinder, are formed, characterized in that the piston (26) of the piston / cylinder units connected to the upper platen (12) and working cylinder (25) of the piston / cylinder units under the respective associated pistons (26) are arranged and supported.
Description
Die Erfindung betrifft eine Gießvorrichtung zum Nieder- oder Gegendruckgießen, gemäß dem Oberbegriff von Anspruch 1.The invention relates to a casting device for low-pressure or counter-pressure casting, according to the preamble of claim 1.
Weiters betrifft die Erfindung eine Anlage zur Herstellung eines Werkstückes mittels Niederdruck- oder Gegendruckgießens.Furthermore, the invention relates to a plant for the production of a workpiece by means of low-pressure or counter-pressure casting.
Anlagen mit einer Gießvorrichtung insbesondere zum Gießen unter einem durch eine Gasphase erzeugten Druck finden in der Gießereitechnik, insbesondere für die Herstellung von Gussstücken mit hohen physikalischen und mechanischen Kennwerten, insbesondere aus Leichtmetall-Legierungen, Anwendung.Installations with a casting apparatus, in particular for casting under a pressure generated by a gas phase, are used in foundry technology, in particular for the production of castings having high physical and mechanical characteristics, in particular of light metal alloys.
Der eigentliche Gießvorgang erfolgt sowohl beim Niederdruck-Gießverfahren als auch beim Gegendruck-Kokillengießverfahren mit Hilfe eines Steigrohres, durch das die Schmelze nach oben in die Kokille gefördert wird.The actual casting process takes place both in the low-pressure casting process and in the counter-pressure Kokillengießverfahren using a riser, through which the melt is conveyed up into the mold.
Die Druckbeaufschlagung der Schmelze im Ofen zum Hochfördern der Schmelze in die Kokille wird jedoch beim Gegendruck-Kokillengießverfahren durch eine Druckdifferenz herbeigeführt, indem der Gasdruck in der Kokille etwas abgesenkt wird. Dadurch entsteht ein Überdruck im Gießofen, der für das Hochsteigen der Schmelze in die Kokille ausreicht.However, the pressurization of the melt in the furnace to convey the melt up into the mold is brought about in the counterpressure die casting process by a pressure difference by slightly lowering the gas pressure in the mold. This creates an overpressure in the casting furnace, which is sufficient for the rise of the melt in the mold.
Gießvorrichtungen der eingangs genannten Art sind aus der
Eine einschlägige Gießvorrichtung und eine Anlage sind beispielsweise auch aus der
Es ist daher eine Aufgabe der Erfindung, die oben genannten Nachteile des Stands der Technik zu überwinden.It is therefore an object of the invention to overcome the above-mentioned disadvantages of the prior art.
Diese Aufgabe wird mit einer Vorrichtung der eingangs genannten Art erfindungsgemäß durch die Merkmale des kennzeichnenden Teils von Anspruch 1 gelöst.This object is achieved with a device of the type mentioned according to the invention by the features of the characterizing part of claim 1.
Durch die vertikale Bewegbarkeit der unteren Formaufspannplatte kann diese nach oben bewegt werden, wodurch der zur Manipulation des Ofens zur Verfügung stehende Raum in der unteren Kammer vergrößert wird. Auf diese Weise kann der Ofen auf einfache Weise in der Kammer positioniert und wieder entnommen werden. Darüber hinaus ist es möglich, den in der unteren Kammer positionierten Ofen ohne ein vertikales Anheben desselben mit der Kokille zu verbinden, in dem die obere Formplatte abgesenkt wird. An dieser Stelle sei darauf hingewiesen, dass die untere und die obere Kammer jeweils hermetisch, insbesondere gasdicht, abgedichtet sein können. Auch könne die obere und/oder untere Kammer evakuiert oder mit einem Schutzgas befüllt sein. Darüber hinaus spart die erfindungsgemäße Lösung den zweiten Antrieb zum Anheben des Ofens ein, wodurch sich auch die Bauhöhe wesentlich verringern lässt.Due to the vertical mobility of the lower platen this can be moved upwards, whereby the space available for manipulation of the furnace in the lower chamber is increased. In this way, the oven can be easily positioned in the chamber and removed again. Moreover, it is possible to connect the furnace positioned in the lower chamber to the mold without raising it vertically, by lowering the upper mold plate. It should be noted at this point that the lower and the upper chamber can each be hermetically, in particular gas-tight, sealed. Also, the upper and / or lower chamber may be evacuated or filled with a protective gas. In addition, the solution according to the invention saves the second drive for lifting the furnace, whereby the overall height can be significantly reduced.
Die Anbindung der oberen Formaufspannplatte an Aktoren hat den Vorteil, dass die obere Formaufspannplatte sowohl gegenüber der unteren Formaufspannplatte als auch gemeinsam mit dieser bewegt werden kann. Eine Bewegung der oberen Formaufspannplatte unabhängig von der unteren Formaufspannplatte ist vor allem bei einer Beschickung der oberen Kammer mit einer Kokille von Vorteil, da durch Anheben der oberen Formaufspannplatte der zur Beschickung zur Verfügung stehende Raum der oberen Kammer vergrößert werden kann. So kann eine in der Kammer befindliche Kokille in einem geschlossenen Zustand (Ober- und Unterteil miteinander verbunden) von der oberen Formaufspannplatte angehoben werden und mittels eines Manipulator auf einen Transportschlitten verladen werden. Bei einem Beschicken der oberen Kammer kann die obere Formaufspannplatte mit dem Oberteil der geschlossenen Kokille verbunden werden. Durch ein Absenken der oberen Formaufspannplatte kann die Kokille mit der unteren Formaufspannplatte in Verbindung gebracht werden und im Bedarfsfall der Oberteil von dem Unterteil der Kokille gelöst werden. Eine gemeinsame Bewegung von unterer und oberer Formaufspannplatte ist wie bereits oben erwähnt vor allem hinsichtlich der Beschickung der unteren Kammer mit einem Ofen und seiner Entnahme von dort von Vorteil.The connection of the upper platen to actuators has the advantage that the upper platen can be moved both with respect to the lower platen and together with this. A movement of the upper platen independent of the lower platen is especially in a feed of the upper chamber with a mold advantage because it can be increased by lifting the upper platen of the available space for loading the upper chamber. Thus, a mold located in the chamber in a closed state (upper and lower part connected to each other) are lifted from the upper platen and loaded by means of a manipulator on a transport carriage. When loading the upper chamber, the upper platen can be connected to the upper part of the closed mold. By lowering the upper platen, the mold can be associated with the lower platen and be solved in case of need, the upper part of the lower part of the mold. A common movement of lower and upper platen is as already mentioned above, especially with regard to the loading of the lower chamber with an oven and its removal from there an advantage.
Durch die erfindungsgemäße Anordnung der Kolben/Zylindereinheiten kann eine geringe Bauhöhe realisiert werden, da die Kolben die obere Formaufspannplatte nach oben drücken. Bei einer anderen Anordnung würden die Kolben die Formaufspannplatte nach oben ziehen und die Zylinder müssten über der Formaufspannplatte hängend angeordnet sein, wodurch sich die Bauhöhe vergrößern würde. Auch können bei dieser Variante der Erfindung höhere auf die Kolben wirkende Kräfte realisiert werden als dies bei einer Anordnung, bei welcher die Kolben die obere Formaufspannplatte nach oben ziehen, der Fall ist, da die Kraft auf die gesamte zur Verfügung stehende Querschnittsfläche des Kolbens und nicht nur auf eine ringförmige Fläche ausgeübt werden kann.The inventive arrangement of the piston / cylinder units can a small height be realized because the pistons push the upper platen upwards. In another arrangement, the pistons would pull the platen up and the cylinders would have to be placed over the platen hanging, which would increase the height. Also, in this variant of the invention higher forces acting on the piston can be realized than in an arrangement in which the pistons pull the upper platen upwards, the case is because the force on the entire available cross-sectional area of the piston and not can only be exercised on an annular surface.
Gemäß einer vorteilhaften Variante der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass die zumindest eine untere Formaufspannplatte zumindest ein Steigrohr zur Verbindung des zumindest einen Ofens mit der zumindest einen Kokille aufweist. Die Anordnung des Steigrohres an der unteren Formaufspannplatte hat den Vorteil, dass durch Anheben der untere Formaufspannplatte das Steigrohr mitangehoben wird, wodurch das Steigrohr sehr schnell aus dem Bereich des Ofens entfernt und der Ofen sehr schnell ausgewechselt werden kann. Insbesondere ist es hierbei von Vorteil, wenn eine Unterkante des Steigrohrs über eine Oberkante des Ofens angehoben wird, da der Ofen dann in horizontaler Richtung ohne Behinderung durch das Steigrohr aus der Kammer entnommen bzw. in diese eingeführt werden kann. Alternativ zur Montage des Steigrohres an der unteren Formaufspannplatte wäre es jedoch auch möglich, das Steigrohr getrennt von der Formaufspannplatte zu bewegen.According to an advantageous variant of the invention, it may be provided that the at least one lower platen has at least one riser pipe for connecting the at least one furnace to the at least one mold. The arrangement of the riser to the lower platen has the advantage that the riser is lifted by lifting the lower platen, whereby the riser very quickly removed from the range of the furnace and the furnace can be replaced very quickly. In particular, it is advantageous in this case if a lower edge of the riser pipe is raised above an upper edge of the furnace, since the furnace can then be removed from the chamber or inserted into it in the horizontal direction without being impeded by the riser pipe. Alternatively, for mounting the riser to the lower platen, however, it would also be possible to move the riser separately from the platen.
Bei einer vorteilhaften Weiterbildung der Erfindung kann es vorgesehen sein, dass die obere Kammer eine obere Formaufspannplatte für einen Oberteil der zumindest einen Kokille aufweist. Die obere Formaufspannplatte kann Haltelemente und gegebenenfalls Medienschnittstellen für den Oberteil der Kokille aufweisen.In an advantageous embodiment of the invention, it may be provided that the upper chamber has an upper platen for an upper part of the at least one mold. The upper platen may have holding elements and optionally media interfaces for the upper part of the mold.
Besonders bevorzugt ist die obere Formaufspannplatte in vertikaler Richtung verschiebbar gelagert und mit ersten Verbindungselementen verbunden, wobei die untere Formaufspannplatte mit zweiten Verbindungselementen verbunden ist, wobei jedes der ersten Verbindungselemente mit einem entsprechenden Verbindungselement der zweiten Verbindungselemente durch eine vertikale Verschiebung der oberen Formaufspannplatte in Richtung der unteren Formaufspannplatte in Eingriff gebracht ist. Diese Variante der Erfindung hat den Vorteil, dass die obere Formaufspannplatte und die untere Formaufspannplatte gemeinsam bewegt werden können. So kann durch eine Hub- oder Senkbewegung der oberen Formaufspannplatte die untere Formaufspannplatte mitangehoben oder abgesenkt werden. Dies ist unter Anderem in Hinblick auf Reduktion der für die Bewegung der Formaufspannplatten erforderlichen Antriebselemente von Vorteil. Darüber hinaus lassen sich auf diese Weise die Bewegungen der beiden Formaufspannplatten mit geringem Aufwand synchronisieren, was vor allem bei einem schnellen Austausch von Ofen und/oder der darüber angeordneten Kokille von Vorteil ist.Particularly preferably, the upper platen is slidably mounted in the vertical direction and connected to first connecting elements, wherein the lower platen is connected to second connecting elements, wherein each of the first connecting elements with a corresponding connecting element of the second connecting elements by a vertical displacement of the upper platen in the direction of the lower Platen is brought into engagement. This variant of the invention has the advantage that the upper platen and the lower platen can be moved together. So can be mitaufhoben or lowered by a lifting or lowering the upper platen, the lower platen. This is advantageous, inter alia, with regard to reducing the drive elements required for the movement of the platens. In addition, can be synchronized in this way, the movements of the two platens with little effort, which is especially in a quick exchange of furnace and / or the mold disposed above advantage.
Hinsichtlich einer zuverlässigen Verbindung von oberer und unterer Formaufspannplatte ist es besonders von Vorteil, wenn jedes der ersten Verbindungselemente mit dem jeweils zugehörigen zweiten Verbindungselement je einen form- und/oder kraftschlüssigen Verschluss bildet. Die Verschlüsse können im Bedarfsfall wieder gelöst und beispielsweise die obere Formaufspannplatte gegenüber der unteren Formaufspannplatte verfahren werden. Besonders vorteilhaft ist es wenn eines der Verbindungselemente in dem zugehörigen anderen Verbindungselement einrastet, sobald eines der beiden Verbindungselemente in das andere Verbindungselement oder die beiden Verbindungselemente ineinander geschoben werden. Dies ermöglicht ein sehr rasches und automatisches Verbinden der unteren und der oberen Formaufspannplatte allein durch eine vertikale Verschiebung der oberen Formaufspannplatte.With regard to a reliable connection of the upper and lower platen, it is particularly advantageous if each of the first connecting elements with the respectively associated second connecting element forms a positive and / or non-positive closure. If necessary, the closures can be released again and, for example, the upper platen can be moved relative to the lower platen. It is particularly advantageous if one of the connecting elements engages in the associated other connecting element as soon as one of the two connecting elements is pushed into one another in the other connecting element or the two connecting elements. This allows a very quick and automatic connection of the lower and the upper mold clamping plate solely by a vertical displacement of the upper mold mounting plate.
Gemäß einer weiteren vorteilhaften Ausführungsform kann die Gießvorrichtung eine Säulengießvorrichtung sein, welche ein Gestell mit Säulen aufweist, die zwischen einer Grundplatte und einer Deckstruktur der Gießvorrichtung angeordnet sind, wobei die Deckstruktur eine x-förmige Grundform aufweist. Durch die besondere Ausbildung der Deckstruktur können thermisch induzierte Spannungen besonders gut abgebaut werden, ohne dass es zu Zwängungen kommt, wie dies bei einer plattenförmigen Ausbildung der Deckstruktur der Fall sein kann. Darüber hinaus ermöglicht die x-förmige Deckstruktur eine besonders gute Zugänglichkeit der Gießvorrichtung von oben.According to a further advantageous embodiment, the casting apparatus may be a column casting apparatus having a frame with columns, which are arranged between a base plate and a cover structure of the casting device, wherein the cover structure has an x-shaped basic shape. Due to the special design of the cover structure thermally induced stresses can be broken down particularly well, without causing constraints, as can be the case with a plate-shaped design of the cover structure. In addition, the x-shaped cover structure allows a particularly good accessibility of the casting device from above.
Die oben genannte Aufgabe lässt sich auch mit einer Anlage der eingangs genannten Art erfindungsgemäß dadurch lösen, dass sie zumindest eine Gießvorrichtung nach einem der Ansprüche 1 bis 6 aufweist.The above object can also be achieved with a system of the type mentioned in the present invention by having at least one casting device according to one of claims 1 to 6.
Zur Steigerung der Produktivität der Anlage kann es vorgesehen sein, dass zumindest zwei Gießvorrichtungen vorgesehen sind, welche in einem Abstand nebeneinander angeordnet sind, wobei zwischen den Gießvorrichtungen ein Manipulator zur Handhabung von Werkstücken angeordnet ist. Darüber hinaus kann der Manipulator weitere Prozessschritte, wie Einlegen von Kernen, Auftragen von Schlichte, Reinigen der Form und/oder Prüfvorgänge, beispielsweise mittels Kamera, durchführen. Weiters kann die Anlage zumindest eine Führung aufweisen, auf der zumindest ein Transportschlitten zur Überführung eines Ofens zwischen einer Bereitstellungsstation und der zumindest einen Gießvorrichtung angeordnet ist.To increase the productivity of the system, it may be provided that at least two casting devices are provided, which are arranged at a distance next to each other, wherein between the casting devices, a manipulator for handling workpieces is arranged. In addition, the manipulator can perform other process steps, such as inserting cores, application of sizing, cleaning of the mold and / or test procedures, for example by means of a camera. Furthermore, the system can at least one guide have, on which at least one transport carriage for transferring a furnace between a supply station and the at least one casting device is arranged.
Besonders vorteilhaft hinsichtlich der Produktionszeit ist es, wenn der Transportschlitten zumindest zwei über einander angeordnete Böden aufweist, wobei ein unterer Boden für den Transport des Ofens und ein oberer Boden für einen Transport zumindest einer Kokille vorgesehen ist.Particularly advantageous in terms of production time is when the transport carriage has at least two floors arranged above one another, wherein a lower floor is provided for the transport of the furnace and an upper floor for a transport of at least one mold.
Zum besseren Verständnis der Erfindung wird diese anhand der nachfolgenden Figuren näher erläutert.For a better understanding of the invention, this will be explained in more detail with reference to the following figures.
Es zeigen jeweils in stark vereinfachter, schematischer Darstellung:
-
1 eine perspektivische Ansicht einer erfindungsgemäßen Anlage; -
2 eine Vorderansicht einer Gießstation der Vorrichtung aus1 ; -
3 eine Seitenansicht der Gießstation aus2 .
-
1 a perspective view of a system according to the invention; -
2 a front view of a casting station of the device1 ; -
3 a side view of thecasting station 2 ,
Einführend sei festgehalten, dass in den unterschiedlich beschriebenen Ausführungsformen gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen versehen werden, wobei die in der gesamten Beschreibung enthaltenen Offenbarungen sinngemäß auf gleiche Teile mit gleichen Bezugszeichen bzw. gleichen Bauteilbezeichnungen übertragen werden können. Auch sind die in der Beschreibung gewählten Lageangaben, wie z.B. oben, unten, seitlich usw. auf die unmittelbar beschriebene sowie dargestellte Figur bezogen und sind diese Lageangaben bei einer Lageänderung sinngemäß auf die neue Lage zu übertragen.By way of introduction, it should be noted that in the differently described embodiments, the same parts are provided with the same reference numerals or the same component names, wherein the disclosures contained in the entire description can be mutatis mutandis to the same parts with the same reference numerals or component names. Also, the location information chosen in the description, such as top, bottom, side, etc. related to the immediately described and illustrated figure and these position information in a change in position mutatis mutandis to transfer to the new location.
Die in
In der unteren Kammer
Die obere Formaufspannplatte
Gemäß der in
Die obere Formaufspannplatte
Gemäß
Der mit Schmelze versehene Ofen
Zwischen den in
Weiters kann eine Führung
Der Transportschlitten
In
Der Transportschlitten
Der Ordnung halber sei abschließend darauf hingewiesen, dass zum besseren Verständnis des Aufbaus der erfindungsgemäßen Vorrichtung diese bzw. deren Bestandteile teilweise unmaßstäblich und/oder vergrößert und/oder verkleinert dargestellt wurden.For the sake of order, it should finally be pointed out that, for a better understanding of the structure of the device according to the invention, these or their components have been shown partly unevenly and / or enlarged and / or reduced in size.
BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS
- 11
- Anlageinvestment
- 22
- Gießstationcasting station
- 33
- Kammerchamber
- 44
- Ofenoven
- 55
- Kammerchamber
- 66
- Transportschlittentransport carriage
- 77
- Werkzeugwagentool trolley
- 88th
- Stationstation
- 99
- Bühnestage
- 1010
- Gießvorrichtungcaster
- 1111
- Schnittstelleinterface
- 1212
- Formaufspannplatteplaten
- 1313
- Schnittstelleinterface
- 1414
- Zugvorrichtunghitch
- 1515
- Formaufspannplatteplaten
- 1616
- Verbindungselementconnecting member
- 1717
- Verbindungselementconnecting member
- 1818
- Bodenground
- 19 19
- Deckstrukturdeck structure
- 2020
- OfenpositionierstelleOfenpositionierstelle
- 2121
- Manipulatormanipulator
- 2222
- Unterteillower part
- 2323
- Steigrohrriser
- 2424
- Aktoractuator
- 2525
- Arbeitszylinderworking cylinder
- 2626
- Kolbenpiston
- 2727
- Säulencolumns
- 2828
- Führungguide
- 2929
- OfenpositionierstelleOfenpositionierstelle
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION
Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.
Zitierte PatentliteraturCited patent literature
- DE 1583663 A1 [0006]DE 1583663 A1 [0006]
- JP 2052160 H [0006]JP 2052160 H [0006]
- WO 2011003396 A1 [0006]WO 2011003396 A1 [0006]
- CN 103962528 A [0006]CN 103962528 A [0006]
- DE 102010026480 A1 [0007]DE 102010026480 A1 [0007]
Claims (8)
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
AT504962015 | 2015-06-15 | ||
ATA50496/2015A AT517421B1 (en) | 2015-06-15 | 2015-06-15 | caster |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE202016008514U1 true DE202016008514U1 (en) | 2018-03-22 |
Family
ID=56507362
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE202016008514.0U Expired - Lifetime DE202016008514U1 (en) | 2015-06-15 | 2016-06-15 | caster |
DE202016008518.3U Active DE202016008518U1 (en) | 2015-06-15 | 2016-06-15 | caster |
Family Applications After (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE202016008518.3U Active DE202016008518U1 (en) | 2015-06-15 | 2016-06-15 | caster |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
EP (2) | EP3307458B1 (en) |
CN (3) | CN107921529B (en) |
AT (1) | AT517421B1 (en) |
DE (2) | DE202016008514U1 (en) |
EA (2) | EA034025B1 (en) |
ES (2) | ES2788155T3 (en) |
HU (2) | HUE049271T2 (en) |
MX (1) | MX2017015448A (en) |
WO (2) | WO2016201479A1 (en) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202016100133U1 (en) * | 2016-01-13 | 2017-04-19 | Kurtz Gmbh | Device for casting |
AT519681B1 (en) * | 2017-03-02 | 2021-02-15 | Fill Gmbh | Casting device for casting molded parts |
CN108326257B (en) * | 2018-01-19 | 2019-08-27 | 湖北华力科技有限公司 | A kind of auto parts and components casting workbench and its application method |
CN108838373B (en) * | 2018-07-31 | 2020-06-09 | 哈尔滨工业大学 | Copper alloy screw double-station antigravity casting machine for large ship |
CN108941508A (en) * | 2018-07-31 | 2018-12-07 | 哈尔滨工业大学 | A kind of lower tank lifting of large ship antigravity casting machine and retaining mechanism |
DE102019003706A1 (en) * | 2019-05-27 | 2020-12-03 | Abp Induction Systems Gmbh | Melting and casting processes and combined melting and casting furnace systems |
CN110666136B (en) * | 2019-09-26 | 2021-06-22 | 温州瑞明工业股份有限公司 | Semi-automatic sand mould low pressure roll table forming system |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1583663A1 (en) | 1967-12-28 | 1970-12-03 | Krepela Franz Xaver | Casting device, especially low-pressure casting device |
JPH0252160A (en) | 1988-08-10 | 1990-02-21 | Sintokogio Ltd | Truck for carrying holding furnace for low pressure casting |
WO2011003396A1 (en) | 2009-07-07 | 2011-01-13 | Ksm Casting Gmbh | System and method for casting |
CN103962528A (en) | 2014-02-21 | 2014-08-06 | 浙江万丰科技开发有限公司 | Low-pressure casting equipment |
Family Cites Families (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US1944199A (en) * | 1931-09-10 | 1934-01-23 | Ludwig J Tischler | Die casting machine |
US5598882A (en) * | 1996-01-30 | 1997-02-04 | Cmi International, Inc. | Low pressure casting assembly |
EP1057562A1 (en) * | 1999-06-04 | 2000-12-06 | Fata Aluminium Division of Fata Group S.p.A. | Low pressure casting machine |
US6540008B1 (en) * | 1999-07-02 | 2003-04-01 | Alcoa Inc. | Molten metal injector system and method |
ATE291515T1 (en) * | 2001-06-20 | 2005-04-15 | Sintokogio Ltd | DEVICE AND METHOD FOR CASTING USING HORIZONTALLY SPLIT METALLIC CASTING MOLDS |
JP5128393B2 (en) * | 2008-07-08 | 2013-01-23 | Towa株式会社 | Resin molding equipment |
CN201410585Y (en) * | 2009-06-16 | 2010-02-24 | 上海宝钢设备检修有限公司 | Rolled piece length shear repair trolley |
CN102416460B (en) * | 2010-09-28 | 2015-11-25 | 青木伸藏 | Casting machine |
CN203556840U (en) * | 2013-11-29 | 2014-04-23 | 无锡市双全机械制造厂 | Low-pressure casting machine |
CN203817343U (en) * | 2014-05-24 | 2014-09-10 | 浙江精一重工有限公司 | Low-pressure casting forging press for metal piece |
CN103978183B (en) * | 2014-05-27 | 2016-04-27 | 浙江万丰科技开发股份有限公司 | A kind of counter-pressure casting machine and casting method |
CN204252506U (en) * | 2014-10-24 | 2015-04-08 | 梁平 | A kind of liftable scaffold |
-
2015
- 2015-06-15 AT ATA50496/2015A patent/AT517421B1/en not_active IP Right Cessation
-
2016
- 2016-06-15 EA EA201890055A patent/EA034025B1/en not_active IP Right Cessation
- 2016-06-15 WO PCT/AT2016/050206 patent/WO2016201479A1/en active Application Filing
- 2016-06-15 CN CN201680047919.3A patent/CN107921529B/en not_active Expired - Fee Related
- 2016-06-15 CN CN201680027117.6A patent/CN110214061A/en active Pending
- 2016-06-15 EP EP16741521.5A patent/EP3307458B1/en active Active
- 2016-06-15 EA EA201890056A patent/EA034833B1/en not_active IP Right Cessation
- 2016-06-15 MX MX2017015448A patent/MX2017015448A/en unknown
- 2016-06-15 HU HUE16741521A patent/HUE049271T2/en unknown
- 2016-06-15 DE DE202016008514.0U patent/DE202016008514U1/en not_active Expired - Lifetime
- 2016-06-15 HU HUE16741520A patent/HUE049763T2/en unknown
- 2016-06-15 ES ES16741521T patent/ES2788155T3/en active Active
- 2016-06-15 EP EP16741520.7A patent/EP3307457B1/en active Active
- 2016-06-15 ES ES16741520T patent/ES2786679T3/en active Active
- 2016-06-15 DE DE202016008518.3U patent/DE202016008518U1/en active Active
- 2016-06-15 WO PCT/AT2016/050205 patent/WO2016201478A1/en active Application Filing
- 2016-06-15 CN CN201620850391.0U patent/CN205869434U/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1583663A1 (en) | 1967-12-28 | 1970-12-03 | Krepela Franz Xaver | Casting device, especially low-pressure casting device |
JPH0252160A (en) | 1988-08-10 | 1990-02-21 | Sintokogio Ltd | Truck for carrying holding furnace for low pressure casting |
WO2011003396A1 (en) | 2009-07-07 | 2011-01-13 | Ksm Casting Gmbh | System and method for casting |
DE102010026480A1 (en) | 2009-07-07 | 2011-03-17 | Fill Gesellschaft M.B.H. | Plant and method for casting |
CN103962528A (en) | 2014-02-21 | 2014-08-06 | 浙江万丰科技开发有限公司 | Low-pressure casting equipment |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
HUE049271T2 (en) | 2020-09-28 |
EA034833B1 (en) | 2020-03-26 |
AT517421A1 (en) | 2017-01-15 |
ES2788155T3 (en) | 2020-10-20 |
CN205869434U (en) | 2017-01-11 |
CN107921529B (en) | 2021-03-12 |
HUE049763T2 (en) | 2020-10-28 |
EP3307458A1 (en) | 2018-04-18 |
MX2017015448A (en) | 2018-03-08 |
EA201890056A1 (en) | 2018-06-29 |
CN107921529A (en) | 2018-04-17 |
EP3307458B1 (en) | 2020-02-12 |
WO2016201478A1 (en) | 2016-12-22 |
DE202016008518U1 (en) | 2018-03-23 |
EA034025B1 (en) | 2019-12-19 |
EA201890055A1 (en) | 2018-06-29 |
AT517421B1 (en) | 2019-08-15 |
ES2786679T3 (en) | 2020-10-13 |
WO2016201479A1 (en) | 2016-12-22 |
EP3307457A1 (en) | 2018-04-18 |
CN110214061A (en) | 2019-09-06 |
EP3307457B1 (en) | 2020-02-12 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3307457B1 (en) | Casting device | |
EP3395473B1 (en) | Method for casting | |
EP3538351B1 (en) | Method and apparatus for the additive manufacturing of a three-dimensional workpiece | |
DE3108336C2 (en) | Casting device and method | |
DE102011120220B4 (en) | Mold for producing castings | |
EP2688740B1 (en) | Press for producing a moulded part and method for changing a die on a press | |
DE1265923B (en) | Pouring device | |
EP2658708A1 (en) | Powder press or powder press adapter, and method for operating a powder press | |
WO2016184686A1 (en) | Method for casting metal, adapter unit and device for casting metal comprising such an adapter unit | |
DE4311154C2 (en) | Device for the finishing of a tool that has been inked in a spotting press | |
WO2006094861A1 (en) | Arrangement for receiving a mould | |
DE2417197B2 (en) | DEVICE FOR MAKING CHESTLESS SAND MOLDS | |
DE202011110860U1 (en) | Loading and unloading a mold in a foam molding machine | |
DE2721477C3 (en) | System for counter pressure casting | |
EP0032969A1 (en) | Crane, especially for use in foundries | |
EP2921563A1 (en) | Device for vertically raising and/or lowering a metallurgical container, assembly with such a device and method | |
DE19955518B4 (en) | Stack forming tool for an internal high pressure forming press | |
DE19735618C1 (en) | Apparatus for moving horizontally divided core boxes | |
DE102017121331A1 (en) | Changing device and method for changing a lid of transport and / or storage containers for radioactive waste and removable device aggregate | |
DE102010002896A1 (en) | Device for manufacturing molded foam into mold e.g. thin walled instrument panel of motor car, has mixing head provided next to upper tool part, where head is convertible from upper tool part to filling position by pivoting carrier | |
DE3106963C2 (en) | Plant for the production of plastic sheets | |
DE10004611A1 (en) | Baking device for the production, in particular, of high-walled molded articles from a bakable molding compound | |
DE2945076A1 (en) | Liner transfer appliance for engine block castings - with charging cylinders mounted at angle on frame | |
DE10242905A1 (en) | Mold casting systems and machines as well as core removal processes for mold casting systems and machines | |
DE1943317A1 (en) | Device for the production of building panels |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
R207 | Utility model specification | ||
R082 | Change of representative |
Representative=s name: ABP BURGER RECHTSANWALTSGESELLSCHAFT MBH, DE |
|
R150 | Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years | ||
R157 | Lapse of ip right after 6 years |