DE202016000383U1

DE202016000383U1 - Tool kit for the repair of an existing composite thermal insulation system

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Publication number: DE202016000383U1
Application number: DE202016000383.7U
Authority: DE
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Priority date: 2016-01-22
Filing date: 2016-01-22
Publication date: 2016-03-09
Anticipated expiration: 2026-01-23

Abstract

Werkzeugsatz für die Instandsetzung eines bestehenden Wärmedämmverbundsystems (5) an einer Gebäudeaußenwand (7), das aus einem an der Gebäudeaußenwand (7) befestigten Dämmstoff (42), einer Putzträgerschicht (44) und einer Oberflächenschicht (46) aufgebaut ist, wobei in einem Instandsetzungsfall der Dämmstoff (42) zumindest lokal von der Gebäudeaußenwand (7) abgelöst ist, welcher Werkzeugsatz ein erstes Bohrwerkzeug (3) zum Bohren zumindest eines Bohrlochs (45) in einer Tiefenrichtung (T) in das Wärmedämmverbundsystem (5) und in die Gebäudeaußenwand (7) aufweist, in welches Bohrloch (45) ein Dämmstoffdübel (47) setzbar ist, mit dem der abgelöste Dämmstoff (42) an der Gebäudeaußenwand (7) verdübelbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugsatz ein zweites Bohrwerkzeug (1) aufweist, dessen Bohrschneide als eine hohlzylindrische Bohrkrone (11) ausgebildet ist, mit der in das Wärmedämmverbundsystem (5) eine Kernlochbohrung (25) fräsbar ist, die eine den Öffnungsrandbereich des Bohrlochs (45) umziehende Fräsnut (49) und einen gegenüber der Kernlochbohrung (25) in der Tiefenrichtung (T) komprimierbaren Materialkern (51) aufweist, so dass beim Verdübeln der Dübelkopf (55) des Dämmstoffdübels (47) um eine Senktiefe (Δs) gegenüber einer Sichtseite (66) des Wärmedämmverbundsystems (5) versenkbar ist.Set of tools for the repair of an existing thermal insulation composite system (5) on a building outer wall (7), which is constructed of an insulating material (42) attached to the building exterior wall (7), a plaster base layer (44) and a surface layer (46), wherein in a repair case the insulating material (42) is at least locally detached from the building outer wall (7), which tool set is a first drilling tool (3) for drilling at least one borehole (45) in a depth direction (T) in the external thermal insulation system (5) and in the external building wall (7 ), in which borehole (45) an insulating dowel (47) can be placed, with which the detached insulating material (42) on the building outer wall (7) is dowelable, characterized in that the tool set has a second drilling tool (1), the drill bit is formed as a hollow cylindrical drill bit (11), with the in the thermal insulation composite system (5) a core hole (25) is milled, the one the Ö Has opening edge region of the borehole (45) umziehende milling groove (49) and a relative to the core hole (25) in the depth direction (T) compressible material core (51), so that when doweling the dowel head (55) of the insulating dowel (47) by a sinking depth ( Δs) with respect to a visible side (66) of the thermal insulation composite system (5) is retractable.

Description

Die Erfindung betrifft einen Werkzeugsatz für die Instandsetzung eines bestehenden Wärmedämmverbundsystems an einer Gebäudeaußenwand nach dem Oberbegriff des Patentanspruches 1 sowie ein Bohrwerkzeug für einen solchen Werkzeugsatz nach dem Patentanspruch 11.The invention relates to a tool set for the repair of an existing thermal insulation composite system on a building exterior wall according to the preamble of claim 1 and a drilling tool for such a tool set according to claim 11.

Ein Wärmedämmverbundsystem ist mehrlagig aufgebaut, und zwar aus einem, an die Gebäudeaußenwand geklebten und/oder gedübelten Dämmstoff, auf dem eine Putzträgerschicht, insbesondere eine armierte Unterputzlage, sowie eine Oberflächenschicht, insbesondere ein Oberputz, aufgebracht ist. Beispielhaft ist aus der DE 102 13 490 B4 ein Verfahren zur Montage von Dämmstoffplatten eines solchen Wärmedämmverbundsystems bekannt.A composite thermal insulation system is constructed in multiple layers, namely from one, glued to the building exterior wall and / or dowelled insulation, on which a plaster base layer, in particular a reinforced recessed layer, and a surface layer, in particular a top coat, is applied. Exemplary is from the DE 102 13 490 B4 a method for mounting insulating panels of such a thermal insulation composite system known.

Speziell bei einem an die Gebäudeaußenwand geklebten Dämmstoff besteht die Problematik, dass sich der Dämmstoff im Laufe der Zeit lokal von der Gebäudeaußenwand ablösen kann. In diesem Fall wird in gängiger Praxis das bestehende Wärmedämmverbundsystem mittels Dämmstoffdübel an die Gebäudeaußenwand verdübelt. Hierzu wird zunächst ein Bohrloch in der Tiefenrichtung in das instandzusetzende Wärmedämmverbundsystem sowie in die Gebäudeaußenwand gebohrt. Anschließend wird ein Dämmstoffdübel in das Bohrloch eingesetzt und in den Dämmstoffdübel ein Spreizelement, das heißt zum Beispiel eine Dübelschraube, eingetrieben, und zwar unter Spreizung des Dämmstoffdübels, wodurch das Wärmedämmverbundsystem wieder zuverlässig an der Gebäudeaußenwand fixiert ist.Especially in the case of an insulating material glued to the outer wall of the building, there is the problem that the insulating material can locally detach from the outer wall of the building over time. In this case, the existing thermal insulation composite system is pegged by means of insulation dowels to the building exterior wall in common practice. For this purpose, a borehole in the depth direction is first drilled in the heat insulation composite system to be repaired, as well as in the exterior wall of the building. Subsequently, an insulating dowel is inserted into the borehole and in the insulation dowel an expansion element, that is, for example, a dowel screw driven, namely under spreading of the insulation dowel, whereby the thermal insulation system is reliably fixed again to the building exterior wall.

Im obigen Instandsetzungsfall bleibt der Dübelkopf des Dämmstoffdübels in Anlage mit der Sichtseite des bestehenden Wärmedämmverbundsystems, das heißt der Dübelkopf ist nicht flächenbündig im Wärmedämmverbundsystem versenkt. Bei einem erneuten Verputzen des instandgesetzten Wärmedämmverbundsystems besteht somit die Gefahr, dass der Dübelkopf zu einer Abzeichnung im Neuverputz führt.In the above repair case, the dowel head of the insulation plug remains in contact with the visible side of the existing thermal insulation composite system, that is, the dowel head is not flush mounted in the thermal insulation composite system. With a renewed plastering of the repaired thermal insulation composite system there is thus the danger that the dowel head leads to a sign in the new plaster.

Die Aufgabe der Erfindung besteht darin, einen Werkzeugsatz sowie ein Bohrwerkzeug bereitzustellen, mit dem eine einfache sowie einwandfreie Instandsetzung eines bestehenden Wärmedämmverbundsystems ermöglicht ist.The object of the invention is to provide a tool set and a drilling tool, with a simple and proper repair of existing thermal insulation composite system is possible.

Die Aufgabe ist durch die Merkmale des Patentanspruches 1 oder 11 gelöst. Bevorzugte Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen offenbart.The object is solved by the features of claim 1 or 11. Preferred embodiments of the invention are disclosed in the subclaims.

Die Erfindung beruht auf dem Sachverhalt, dass im obigen Stand der Technik der Dämmstoffdübel mit seinem Dübelkopf nicht flächenbündig mit der Sichtseite des bestehenden Wärmedämmverbundsystems abschließt, was bei einem Neuverputz zu Abzeichnungen führen kann. Vor diesem Hintergrund wird gemäß dem kennzeichnenden Teil des Patentanspruches 1 für die Instandsetzung eines bestehenden Wärmedämmverbundsystems ein Bohrwerkzeug bereitgestellt, dessen Bohrschneide als eine hohlzylindrische Bohrkrone ausgebildet ist. Mit der Bohrkrone ist eine Kernlochbohrung in das Wärmedämmverbundsystem fräsbar. Die Kernlochbohrung weist eine, den Öffnungsrandbereich des Dübel-Bohrlochs umziehende Fräsnut sowie einen gegenüber der Kernlochbohrung in der Tiefenrichtung komprimierbaren Materialkern auf. Beim anschließenden Verdübeln wird der Dämmstoffdübel in das Bohrloch eingesetzt und kommt dessen Dübelkopf in Anlage mit dem komprimierbaren Materialkern der Kernlochbohrung. Beim darauffolgenden Eintreiben der Dübelschraube kann der Dübelkopf bis auf eine vorgegebene Senktiefe gegenüber der Sichtseite des bestehenden Wärmedämmverbundsystems versenkt werden. Anschließend kann der sich in dem Senkloch befindliche Dübelkopf mit einem Dämmstoff-Deckel überdeckt werden und erfolgt ein Neuverputz, bei dem das in der Sichtseite des bestehenden Wärmedämmverbundsystems eingebrachte Senkloch flächenbündig mit der neuen Putzmasse gefüllt wird.The invention is based on the fact that in the above prior art, the insulating dowel with its dowel head is not flush with the visible side of the existing thermal insulation composite system, which can result in a new plastering to markings. Against this background, a drilling tool is provided according to the characterizing part of claim 1 for the repair of an existing thermal insulation composite system, the drill bit is designed as a hollow cylindrical drill bit. The drill bit can be used to mill a core hole in the thermal insulation composite system. The core hole has a milling groove that moves the opening edge area of the dowel hole and a material core that is compressible with respect to the core hole in the depth direction. During the subsequent pegging, the insulating dowel is inserted into the borehole and its dowel head comes into contact with the compressible core of the core hole. During the subsequent driving in of the dowel screw, the dowel head can be sunk down to a predefined lowering depth in relation to the visible side of the existing external thermal insulation composite system. Subsequently, the dowel head located in the sink hole can be covered with an insulating cover and a new plaster, in which the introduced in the visible side of the existing thermal insulation system sink hole flush with the new plaster is filled.

Die mittels der Bohrkrone in das bestehende Wärmedämmverbundsystem eingebrachte Kernlochbohrung kann bevorzugt eine Bohrtiefe aufweisen, die zumindest der Materialdicke der Putzträgerschicht sowie der Oberflächenschicht des bestehenden Wärmedämmverbundsystems entspricht oder bevorzugt größer als die Materialdicke ist. Im letzteren Fall ist gewährleistet, dass sich der Dämmstoff in einfacher sowie vordefinierter Weise beim Verdübeln in der Tiefenrichtung komprimiert.The core hole bored into the existing thermal insulation composite system by means of the drill bit can preferably have a drilling depth which corresponds at least to the material thickness of the plaster base layer and the surface layer of the existing external thermal insulation composite system or is preferably greater than the material thickness. In the latter case, it is ensured that the insulating material compresses in a simple and predefined manner when anchoring in the depth direction.

Im Hinblick auf einen betriebssicheren sowie einwandfreien Bohrvorgang kann der Bohrkrone ein Zentrierelement zugeordnet sein. Das Zentrierelement ist koaxial zur Bohrerachse innerhalb der Bohrkrone angeordnet und überragt diese mit einem axialen Übermaß. Das Zentrierelement kann in einer ersten Ausführungsform ein glattflächiger, vollzylindrischer Zentrierdorn sein. Alternativ dazu kann das Zentrierelement auch als ein Schraubwerkzeug ausgelegt sein. In diesem Fall bewirkt das Zentrierelement in Doppelfunktion nicht nur eine Zentrierung der Bohrkrone während des Fräsvorgangs, sondern zusätzlich auch ein Eintreiben der Dübelschraube in den Dämmstoffdübel.With regard to a reliable and proper drilling process, the drill bit can be assigned a centering element. The centering element is arranged coaxially to the drill axis within the drill bit and projects beyond this with an axial excess. In a first embodiment, the centering element may be a smooth-surfaced, fully cylindrical centering mandrel. Alternatively, the centering element can also be designed as a screwing tool. In this case, the centering in a double function not only causes a centering of the drill bit during the milling process, but also a driving the dowel screw in the insulation dowel.

Zur weiteren Vereinfachung des Fräsvorgangs kann der Bohrkrone ein Tiefenanschlag zugeordnet sein, mit dem die Bohr-/Frästiefe der Bohrkrone einstellbar ist. Der Tiefenanschlag kann in einer technischen Umsetzung einen, eine Zylinderwand der Bohrkrone außenseitig umziehenden Ringbund aufweisen. Der Ringbund kann im Hinblick auf einen großflächigen Anschlag auf der Sichtseite des bestehenden Wärmedämmverbundsystems radial nach außen mit einer Anschlagscheibe verlängert sein.To further simplify the milling process, the drill bit can be assigned a depth stop, with which the drilling / milling depth of the drill bit can be adjusted. The depth stop can in a technical implementation a, a cylinder wall have the drill bit outside tightening collar. The annular collar may be extended radially outwardly with a stop disc in view of a large-scale attack on the visible side of the existing composite thermal insulation system.

Zudem ist es von Vorteil, wenn der oben erwähnte Tiefenanschlag mittels einer Verstelleinheit gegenüber der Bohrkrone in einfacher Weise axial verstellbar ist, um die Bohrtiefe im Hinblick auf unterschiedliche Materialdicken der Putzträger-/Oberflächenschicht des bestehenden Wärmedämmverbundsystems anzupassen. In einer technisch einfachen Ausführung kann die Verstelleinheit durch zumindest eine lösbare Schraubverbindung realisiert sein. Diese kann einen Schraubbolzen aufweisen, der in Radialrichtung durch Schraublöcher im Ringbund sowie in der Bohrkronen-Zylinderwand geführt und festspannbar ist, um den Ringbund des Tiefenanschlags in Axialrichtung festzulegen.In addition, it is advantageous if the abovementioned depth stop can be axially adjusted in a simple manner relative to the drill bit by means of an adjusting unit in order to adapt the drilling depth with regard to different material thicknesses of the plaster carrier / surface layer of the existing external thermal insulation composite system. In a technically simple embodiment, the adjusting unit can be realized by at least one detachable screw connection. This may comprise a bolt which is guided and clamped in the radial direction by screw holes in the annular collar and in the drill bit cylinder wall in order to fix the annular collar of the depth stop in the axial direction.

Im Hinblick auf eine leichtgängige Verstellmöglichkeit des Tiefenanschlags kann zumindest eines der Schraublöcher ein, in der Axialrichtung langgestrecktes Langloch sein, in dem der Schraubbolzen axial verstellbar geführt ist.With regard to a smooth adjustment of the depth stop can be at least one of the screw holes, be in the axial direction elongated slot in which the bolt is axially adjustable.

Um das Bauteilgewicht der Bohrkrone zu reduzieren, kann der Tiefenanschlag aus einem Leichtmetall, zum Beispiel aus Aluminium, gefertigt sein. Für eine hohe Verbindungssteifigkeit zwischen dem Tiefenanschlag und der Bohrkrone kann in das Schraubloch des Tiefenanschlag-Ringbundes eine im Stahl-Einsatzbuchse eingesetzt sein.In order to reduce the component weight of the drill bit, the depth stop can be made of a light metal, for example aluminum. For a high connection stiffness between the depth stop and the drill bit can be inserted into the screw hole of the depth stop ring collar in a steel insert bushing.

In gängiger Praxis ist die Putzträgerschicht des bestehenden Wärmedämmverbundsystems von einem Armierungsgewebe durchsetzt. Damit das Armierungsgewebe im oben angegebenen Instandsetzungsfall einwandfrei durchtrennbar ist, ist es von Vorteil, wenn die Bohrkrone an ihrer bohrrichtungsseitigen Stirnfläche nicht mit Sägezähnen abschließt, die vom Armierungsgewebe beschädigt werden können, sondern mit einem, mit Diamantkörnern durchsetzten Schneidring abschließt.In common practice, the plaster base layer of the existing composite thermal insulation system is penetrated by a reinforcing fabric. In order for the reinforcing fabric to be perfectly severable in the above-mentioned repair case, it is advantageous if the drill bit does not end with saw teeth on its bore-side end face which can be damaged by the reinforcing mesh but terminates with a cutting ring interspersed with diamond grains.

Die vorstehend erläuterten und/oder in den Unteransprüchen wiedergegebenen vorteilhaften Aus- und/oder Weiterbildungen der Erfindung können – außer zum Beispiel in den Fällen eindeutiger Abhängigkeiten oder unvereinbarer Alternativen – einzeln oder aber auch in beliebiger Kombination miteinander zur Anwendung kommen.The advantageous embodiments and / or further developments of the invention explained above and / or reproduced in the dependent claims can be used individually or else in any desired combination with one another, for example in the case of clear dependencies or incompatible alternatives.

Die Erfindung und ihre vorteilhaften Aus- und Weiterbildungen sowie deren Vorteile werden nachfolgend anhand von Zeichnungen näher erläutert.The invention and its advantageous embodiments and further developments and advantages thereof are explained in more detail below with reference to drawings.

Es zeigen:Show it:

1 in einer Vollschnittdarstellung ein Bohrwerkzeug für einen Werkzeugsatz zur Instandsetzung eines bestehenden Wärmedämmverbundsystems; 1 in a full sectional view of a drilling tool for a tool set for repair of an existing thermal insulation composite system;

2 bis 7 jeweils Schnittansichten, die die Prozessschritte zur Instandsetzung des bestehenden Wärmedämmverbundsystems veranschaulichen; 2 to 7 each sectional views illustrating the process steps for repair of the existing thermal insulation composite system;

8 und 9 jeweils Ansichten entsprechend der 3 und 6 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel. 8th and 9 each views according to the 3 and 6 according to a second embodiment.

In der 1 ist ein Bohrwerkzeug 1 gezeigt, das zusammen mit einem in der 2 angedeuteten Bohrer 3 Bestandteil eines Werkzeugsatzes ist, mit dem ein bestehendes Wärmedämmverbundsystem 5 an einer Gebäudeaußenwand 7 instandgesetzt werden kann. Das Bohrwerkzeug 1 weist in der 1 einen Bohrerschaft 9 auf, dessen oberes Ende in ein Spannfutter einer nicht gezeigten Bohrmaschine einspannbar ist. Der Bohrerschaft 9 trägt eine hohlzylindrische Bohrkrone 11 mit einer Zylinderwand 13 und einem Zylinderboden 15. Dieser ist in Axialrichtung nach außen (das heißt in der 1 nach oben) mit einem hohlzylindrischen Innengewinde-Fortsatz 17 verlängert, der mit einem korrespondierenden Außengewinde 19 am Bohrerschaft 9 verschraubt ist.In the 1 is a drilling tool 1 shown together with one in the 2 indicated drill 3 Part of a tool kit is, with an existing thermal insulation composite system 5 on a building exterior wall 7 can be repaired. The drilling tool 1 points in the 1 a drill shaft 9 on, whose upper end is clamped in a chuck of a drill, not shown. The drill shank 9 carries a hollow cylindrical drill bit 11 with a cylinder wall 13 and a cylinder bottom 15 , This is in the axial direction to the outside (ie in the 1 to the top) with a hollow cylindrical female thread extension 17 extended, with a corresponding external thread 19 on the drill shaft 9 is screwed.

Die hohlzylindrische Bohrkrone 11 ist rotationssymmetrisch zur Bohrerachse B und schließt an ihrer bohrrichtungsseitigen (das heißt vom Zylinderboden 15 abgewandten) Stirnfläche mit einem, mit Diamantkörnern durchsetzten Schneidring 21 ab. In der 1 ist der Bohrerschaft 9 in der Bohrrichtung mit einem Zentrierelement 23 verlängert, das in der 1 als ein glattflächiger zylindrischer Zentrierdorn ausgebildet ist. Dieser überragt den Schneidring 23 der Bohrkrone 11 mit einem axialen Übermaß a.The hollow cylindrical drill bit 11 is rotationally symmetrical to the drill axis B and closes at its drilling direction side (that is from the cylinder bottom 15 facing away) end face with a, interspersed with diamond grains cutting ring 21 from. In the 1 is the drill shaft 9 in the drilling direction with a centering element 23 extended that in the 1 is formed as a smooth-surface cylindrical centering mandrel. This projects beyond the cutting ring 23 the drill bit 11 with an axial excess a.

Mittels der Bohrkrone 11 ist im nachfolgend beschriebenen Instandsetzungsfall eine Kernlochbohrung 25 in ein instandzusetzendes, bestehendes Wärmedämmverbundsystem 5 einbringbar, wie es später noch beschrieben wird. Zur Einstellung der Bohrtiefe Δt der Kernlochbohrung 25 ist der Bohrkrone 11 ein Tiefenanschlag 27 zugeordnet. Der Tiefenanschlag 27 weist in der 1 einen, die Bohrkronen-Zylinderwand 13 außenseitig umziehenden Ringbund 29 auf, der radial nach außen in eine Anschlagscheibe 31 übergeht.By means of the drill bit 11 is a core hole in the repair case described below 25 in a to be repaired, existing thermal insulation composite system 5 einbringbar, as will be described later. For setting the drilling depth Δt of the core hole 25 is the drill bit 11 a depth stop 27 assigned. The depth stop 27 points in the 1 one, the drill bit cylinder wall 13 outside tightening collar 29 on, the radially outward into a stop disc 31 passes.

Der Tiefenanschlag 27 ist nicht materialeinheitlich und einstückig an der Bohrkrone 11 angeformt, sondern vielmehr mittels einer Verstelleinheit in der Axialrichtung verstellbar, um die Bohrtiefe Δt einzustellen. Die Verstelleinheit ist in der 1 durch lösbare Schraubverbindungen realisiert, die in Umfangsrichtung gleichmäßig verteilt zwischen dem Tiefenanschlag-Ringbund 29 und der Bohrkrone 11 vorgesehen sind. Jede der Schraubverbindungen weist in der 1 einen Schraubbolzen 33 auf, der in der Radialrichtung durch Schraublöcher 35, 37 im Ringbund 29 und in der Bohrkronen-Zylinderwand 13 geführt ist und festspannbar ist. In der 1 weist der aus Aluminium hergestellte Tiefenanschlag 27 eine in das Schraubloch 35 eingesetzte Stahl-Einsatzbuchse 39 mit einem Innengewinde auf, in die der jeweilige Schraubbolzen 33 eingeschraubt ist. Der Bolzenkopf 41 des Schraubbolzens 33 ist radial innerhalb der Bohrkrone 11 positioniert und unter Zwischenlage einer Unterlegschreibe 43 mit der Innenseite der Zylinderwand 13 der Bohrkrone 11 verspannt.The depth stop 27 is not uniform material and integral to the drill bit 11 molded, but rather adjustable by means of an adjusting unit in the axial direction to adjust the drilling depth .DELTA.t. The adjustment unit is in the 1 realized by releasable screw, evenly distributed in the circumferential direction between the Depth guide collar 29 and the drill bit 11 are provided. Each of the screw connections points in the 1 a bolt 33 on, in the radial direction through screw holes 35 . 37 in the ring collar 29 and in the drill bit cylinder wall 13 is guided and is clamped. In the 1 has the depth stop made of aluminum 27 one in the screw hole 35 inserted steel insert bush 39 with an internal thread into which the respective bolt 33 is screwed. The bolt head 41 of the bolt 33 is radially inside the drill bit 11 positioned and with the interposition of a Unterlegschreibe 43 with the inside of the cylinder wall 13 the drill bit 11 braced.

In der 2 ist der oben erwähnte Instandsetzungsfall gezeigt, bei dem das Wärmedämmverbundsystem 5 zumindest lokal über einen Spalt s von der Gebäudeaußenwand 7 abgelöst ist. Zur erneuten Befestigung des Wärmedämmverbundsystems 5 an der Gebäudeaußenwand 7 wird zunächst mittels des Bohrwerkzeugs 3 ein Bohrloch 45 in der Tiefenrichtung T in das Wärmedämmverbundsystem 5 und in die Gebäudeaußenwand 7 gebohrt, in das in einem späteren Prozessschritt (5) ein Dämmstoffdübel 47 einsetzbar ist. Anschließend wird gemäß der 3 mittels des zweiten Bohrwerkzeugs 1 die Kernlochbohrung 25 in das bestehende Wärmedämmverbundsystem 5 eingefräst. Hierzu wird der Zentrierdorn 23 des Bohrwerkzeugs 1 in das Bohrloch 45 eingeführt und die Bohrkrone 11 bis Erreichen der mittels des Tiefenanschlags 27 vordefinierten Bohrtiefe Δt in das Wärmedämmverbundsystem 5 eingetrieben, und zwar mit Hilfe einer nicht gezeigten Bohrmaschine unter Rotation sowie unter Anpressdruck.In the 2 the above-mentioned repair case is shown, in which the thermal insulation composite system 5 at least locally over a gap s of the building exterior wall 7 is replaced. For renewed fixing of the thermal insulation composite system 5 on the exterior wall of the building 7 is first by means of the drilling tool 3 a borehole 45 in the depth direction T in the thermal insulation composite system 5 and in the exterior wall of the building 7 drilled into a later process step ( 5 ) an insulating dowel 47 can be used. Subsequently, according to the 3 by means of the second drilling tool 1 the core hole 25 in the existing thermal insulation composite system 5 milled. For this purpose, the centering mandrel 23 of the drilling tool 1 in the borehole 45 introduced and the drill bit 11 until reaching the depth stop 27 predefined drilling depth Δt in the thermal insulation composite system 5 driven, with the help of a not shown drilling machine under rotation and under contact pressure.

Die so gebildete Kernlochbohrung 25 ist in der 3 gezeigt und weist eine den Öffnungsrandbereich des Bohrloches 45 konzentrisch umziehende Fräsnut 49 sowie einen radial inneren, gegenüber der Kernlochbohrung 25 in der Tiefenrichtung T komprimierbaren Materialkern 51 auf. In der 3 ist die Bohrtiefe Δt derart ausgelegt, dass die Fräsnut 49 nicht nur die die Putzträgerschicht 44 und die Oberflächenschicht 46 durchsetzt, sondern zusätzlich bis in das komprimierbare Material des Dämmstoffes 42 eindringt.The core hole thus formed 25 is in the 3 and has an opening edge region of the borehole 45 concentric removing milling groove 49 and a radially inner, opposite the core hole 25 in the depth direction T compressible core material 51 on. In the 3 is the drilling depth .DELTA.t designed such that the milling groove 49 not just the plaster base 44 and the surface layer 46 interspersed, but also into the compressible material of the insulating material 42 penetrates.

Nach erfolgter Kernbohrung (3) wird gemäß der 4 die Putzträgerschicht 44 und die Oberflächenschicht 46 vom Materialkern 51 herausgebrochen. Anschließend wird in der 5 der Dämmstoffdübel 47 mit der darin befindlichen Dübelschraube 53 in das Bohrloch 45 eingesetzt. Der Dämmstoffdübel 47 weist einen radial ausgeweiteten flachen Dübelkopf 55 sowie einen daran anschließenden Dübelschaft 57 auf. Der Dübelschaft 57 ist in den Figuren unterteilt in ein am Dübelkopf 55 anschließendes durchmessergroßes Schaftsegment 59 zur Aufnahme des Schraubkopfes der Dübelschraube 53 sowie in ein mittleres durchmesserkleineres Stauchsegment 61 und in ein daran anschließendes Spreizsegment 63.After the core drilling ( 3 ) is in accordance with the 4 the plaster base layer 44 and the surface layer 46 from the material core 51 broken out. Subsequently, in the 5 the insulating dowel 47 with the dowel screw located therein 53 in the borehole 45 used. The insulating dowel 47 has a radially expanded flat dowel head 55 and a subsequent Dübelschaft 57 on. The dowel shaft 57 is divided in the figures in a dowel head 55 subsequent large-diameter shaft segment 59 for receiving the screw head of the dowel screw 53 and in a medium smaller diameter compression segment 61 and in a subsequent spreading segment 63 ,

Der in der 5 in einer Zwischenposition gezeigte Dämmstoffdübel 47 wird mit seinem Dübelkopf 55 bis in Anschlag mit dem verbleibenden Materialkern 51 (das heißt einer Dämmstofffläche) gebracht. Anschließend erfolgt mittels eines Schraubwerkzeugs 65 (6) ein Schraubvorgang, bei dem die Dübelschraube 53 verspannt wird. Während des Schraubvorgangs wird das Dübel-Stauchsegment 61 gestaucht (das heißt die Dübellänge verkürzt) sowie das Dübel-Spreizsegment 63 im gebäudewandseitigen Bohrloch 45 gespreizt. Dadurch wird das Wärmedämmverbundsystem 5 wieder gegen die Gebäudeaußenwand 7 gedrückt, und zwar unter Aufbrauch des Spaltes s.The Indian 5 insulating dowels shown in an intermediate position 47 is with his dowel head 55 until it stops with the remaining core material 51 (ie a Dämmstofffläche) brought. Subsequently, by means of a screwing tool 65 ( 6 ) a screwing, in which the dowel screw 53 is strained. During the screwing process, the dowel compression segment becomes 61 compressed (that is, the dowel length shortened) and the dowel-spreading segment 63 in the building wall borehole 45 spread. This is the thermal insulation composite system 5 again against the building exterior wall 7 pressed, while using the gap s.

In der 6 ist der Dämmstoffdübel 47 mit vollständig festgespannter Dübelschraube 53 gezeigt. Demzufolge ist der Dübelkopf 55 nach erfolgtem Schraubvorgang (6) gegenüber der Sichtseite 66 des bestehenden Wärmedämmverbundsystems 5 um eine Senktiefe Δs versenkt und der Spalt s vollständig aufgebraucht. In das so gebildete Senkloch 67 wird gemäß der 7 ein Dämmstoff-Deckel 69 eingelegt, der den Dübelkopf 55 überdeckt. Anschließend erfolgt ein Neuverputz des bestehenden Wärmedämmverbundsystems 5, bei dem dessen Sichtseite 66 sowie das Senkloch 67 flächenbündig mit einer Putzmasse 71 verputzt wird.In the 6 is the insulating dowel 47 with fully tightened dowel screw 53 shown. Consequently, the dowel head 55 after the screwing process ( 6 ) opposite the visible side 66 of the existing thermal insulation composite system 5 sunk by a sinking depth Δs and the gap s completely used up. In the depression formed in this way 67 is in accordance with the 7 an insulating lid 69 inserted, the dowel head 55 covered. This is followed by a new plaster of the existing thermal insulation composite system 5 in which its visible side 66 as well as the sinkhole 67 flush with a plaster 71 is plastered.

In der 8 ist das Bohrwerkzeug 1 gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel gezeigt, bei dem das Schraubwerkzeug 65 zum Festspannen der Dübelschraube 53 nicht mehr als ein separates Werkzeug bereitgestellt ist, sondern vielmehr ein integraler Bestandteil des Zentrierelementes 23 ist. Bei Verwendung des in der 8 gezeigten Bohrwerkzeuges ergeben sich im Vergleich zum ersten Ausführungsbeispiel (1 bis 7) unterschiedliche Prozessschritte: So wird in der 8 bereits nach der Bohrung des Bohrloches 45 durch das Bohrwerkzeug 3 (2) der Dämmstoffdübel 47 in das Bohrloch 45 eingesetzt.In the 8th is the drilling tool 1 according to a second embodiment, wherein the screwing tool 65 for tightening the dowel screw 53 is no longer provided as a separate tool, but rather an integral part of the centering element 23 is. When using the in the 8th shown drilling tool result in comparison to the first embodiment ( 1 to 7 ) different process steps: So in the 8th already after drilling the borehole 45 through the drilling tool 3 ( 2 ) of the insulating dowel 47 in the borehole 45 used.

Im Unterschied zum vorangegangenen Ausführungsbeispiel (1 bis 7) erfolgt in der 8 die Kernlochbohrung 25 sowie das Festspannen der Dübelschraube 53 im Dämmstoffdübel 47 bei einem gemeinsamen Arbeitshubs Δh (8). Der axiale Überstand a des Schraubwerkzeugs 65 gegenüber der Bohrkrone 11 ist dabei so ausgelegt, dass beim Arbeitshub Δh zunächst die Fräsnut 49 in das bestehende Wärmedämmverbundsystem 5 eingearbeitet wird und anschließend das Schraubwerkzeug 65 in Eingriff mit der Dübelschraube 53 kommt, um diese festzuspannen, wie es in der 9 gezeigt ist. Die 9 entspricht dem in der 6 gezeigten Prozessschritt, mit der Ausnahme, dass in der 9 der vollständige Materialkern 51, das heißt zusätzlich auch dessen Unterputzschicht 44 sowie dessen Oberputzschicht 46 beim Verdübeln in den Dämmstoff 42 versenkt werden.In contrast to the previous embodiment ( 1 to 7 ) takes place in the 8th the core hole 25 and tightening the dowel screw 53 in the insulating dowel 47 at a common working stroke Δh ( 8th ). The axial projection a of the screwing tool 65 opposite the drill bit 11 is designed so that at the working stroke .DELTA.h first the milling groove 49 in the existing thermal insulation composite system 5 is incorporated and then the screwing 65 in engagement with the dowel screw 53 comes to tighten this, as it is in the 9 is shown. The 9 corresponds to that in the 6 shown Process step, except that in the 9 the complete material core 51 , that also means its concealed layer 44 as well as its finishing layer 46 when anchoring in the insulating material 42 be sunk.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Bohrwerkzeugdrilling
33: Bohrerdrill
55: WärmedämmverbundsystemWärmedämmverbundsystem
77: GebäudeaußenwandBuilding outer wall
99: Bohrerschaftdrill shank
1111: Bohrkronedrill bit
1313: Bohrkronen-ZylinderwandDrill bit cylinder wall
1515: Zylinderbodencylinder base
1717: Innengewinde-FortsatzFemale threaded extension
1919: Außengewindeexternal thread
2121: Schneidringcutting ring
2323: Zentrierelementcentering
2525: KernlochbohrungCore hole
2727: Tiefenanschlagdepth stop
2929: Ringbundcollar
3131: Anschlagscheibestop disc
3333: Schraubbolzenbolts
35, 3735, 37: Schraublöcherscrew
3939: Einsatzbuchseinsert sleeve
4141: Bolzenkopfbolt head
4242: Dämmstoffinsulation
4343: Unterlegscheibewasher
4444: PutzträgerschichtPlaster base layer
4545: Bohrlochwell
4646: Oberflächenschichtsurface layer
4747: Dämmstoffdübelinsulation fixing
4949: Fräsnutmilled groove
5151: Materialkernmaterial core
5353: Dübelschraubedowel screw
5555: Dübelkopfdowel head
5757: Dübelschaftdowel shaft
5959: Dübel-AufnahmesegmentDowel receiving segment
6161: Dübel-StauchsegmentDowel compression segment
6363: Dübel-SpreizsegmentDowel spacer segment
6565: SchraubwerkzeugWrench
6666: SichtseiteMain page
6767: Senklochsink hole
6969: Deckelcover
7171: Putzmasseplaster mass
aa: axialer Überstandaxial supernatant
BB: Bohrerachsedrill axis
ss: Spaltgap
Δs.DELTA.s: Senktiefelowering depth

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

DE 10213490 B4 [0002]

Claims

Tool kit for the repair of an existing composite thermal insulation system ( 5 ) on a building exterior wall ( 7 ), which consists of one on the outside of the building ( 7 ) attached insulating material ( 42 ), a plaster base layer ( 44 ) and a surface layer ( 46 ), wherein in a repair case the insulating material ( 42 ) at least locally from the building exterior wall ( 7 ), which tool set is a first drilling tool ( 3 ) for drilling at least one borehole ( 45 ) in a depth direction (T) in the thermal insulation composite system ( 5 ) and in the building exterior wall ( 7 ) into which borehole ( 45 ) an insulating dowel ( 47 ) is settable, with which the detached insulating material ( 42 ) on the building exterior wall ( 7 ) is dowelable, characterized in that the tool set a second drilling tool ( 1 ) whose drill bit as a hollow cylindrical drill bit ( 11 ) is formed, with which in the thermal insulation composite system ( 5 ) a core hole ( 25 ), the one the opening edge region of the borehole ( 45 ) moving milling groove ( 49 ) and one opposite the core hole ( 25 ) in the depth direction (T) compressible core ( 51 ), so that when dowelling the dowel head ( 55 ) of the insulating anchor ( 47 ) by a sinking depth (Δs) in relation to a visible side ( 66 ) of the thermal insulation composite system ( 5 ) is retractable.

Tool set according to claim 1, characterized in that the plaster base layer ( 44 ) and the surface layer ( 46 ) with a material thickness on the insulating material ( 52 ) are applied, and that the drilling depth (At) of the core hole ( 25 ) at least equal to or greater than the thickness of the material.

Tool set according to claim 1 or 2, characterized in that the second drilling tool ( 1 ) a centering element ( 23 ) which is coaxial with the drill axis (B) within the drill bit ( 11 ) is arranged and this projects with an axial excess (a).

Tool set according to claim 1, 2 or 3, characterized in that the second drilling tool ( 1 ) a depth stop ( 27 ), with which the drilling depth (.DELTA.t) of the second drilling tool ( 1 ) is adjustable.

Tool set according to claim 4, characterized in that the depth stop ( 27 ) one, a cylinder wall ( 13 ) of the drill bit ( 11 ) outside tightening collar ( 29 ), and that in particular the annular collar ( 29 ) radially outward with a stop disc ( 31 ) is extended.

Tool set according to claim 4 or 5, characterized in that the second drilling tool ( 1 ) has an adjusting unit, by means of which the depth stop ( 27 ) opposite the drill bit ( 11 ) is axially adjustable.

Tool set according to claim 6, characterized in that the adjusting unit is realized by at least one releasable screw, with a bolt ( 33 ), in particular in the radial direction through screw holes ( 35 . 37 ) in the collar ( 29 ) and in the drill bit cylinder wall ( 13 ) and that in particular at least one of the screw holes ( 35 . 37 ) is an elongated elongated hole in the axial direction, in which the bolt ( 33 ) is axially adjustable.

Tool set according to claim 5, 6 or 7, characterized in that the depth stop ( 27 ) is formed of an aluminum material, and that in the depth stop screw hole ( 37 ) a steel insert bushing ( 39 ) is used.

Tool set according to one of the preceding claims, characterized in that the drill bit ( 11 ) at its bore-side end face with a pierced with diamond grains cutting ring ( 21 ) completes.

Tool set according to one of claims 3 to 9, characterized in that the centering element ( 23 ) is a smooth-surface centering mandrel, and / or that the centering element ( 23 ) a screwing tool ( 65 ), with which a dowel screw ( 53 ) in the insulating dowel ( 47 ) is retractable, under spreading of the insulating anchor ( 47 ).

Drilling tool for a tool set according to one of the preceding claims, whose drill bit as a hollow cylindrical drill bit ( 11 ) is formed, with which in the thermal insulation composite system ( 5 ) a core hole ( 25 ), the one the opening edge region of the borehole ( 45 ) moving milling groove ( 49 ) and one opposite the core hole ( 25 ) in the depth direction (T) compressible core ( 51 ) having.