DE202015009537U1

DE202015009537U1 - Walk-in cable duct cover and cable duct

Info

Publication number: DE202015009537U1
Application number: DE202015009537.2U
Authority: DE
Original assignee: Niedax & Co KG GmbH
Current assignee: Niedax & Co KG GmbH
Priority date: 2015-08-28
Filing date: 2015-08-28
Publication date: 2018-03-09
Anticipated expiration: 2025-08-29

Abstract

Begehbarer Kabelkanaldeckel (14) mit einem Abdeckteil (16), das eine Oberseite und eine Unterseite hat, und zwei vom Abdeckteil (16) abstehende Seitenteile (18), die jeweils einen Seitenrand des Kabelkanaldeckels (14) bilden, wobei die Oberseite des Abdeckteils (16) einen strukturierten Mittelbereich (30) aufweist, der durch Stanzen von der Unterseite gebildet ist und eine rutschhemmende Oberfläche bereitstellt, und wobei die Oberseite des Abdeckteils (16) beidseitig des strukturierten Mittelbereichs (30) bis zum jeweiligen Seitenrand je einen strukturfreien Randbereich (32) mit einer Breite (b) von mindestens 5 mm aufweist.A walk-in cable duct cover (14) having a cover member (16) having a top and a bottom, and two side members (18) projecting from the cover member (16), each forming a side edge of the cable duct cover (14), the top of the cover member (14). 16) has a structured center region (30) which is formed by stamping from the underside and provides an anti-slip surface, and wherein the upper side of the cover part (16) has on both sides of the structured middle region (30) up to the respective side edge a structure-free edge region (32 ) having a width (b) of at least 5 mm.

Description

Die Vorliegende Erfindung betrifft einen begehbaren Kabelkanaldeckel sowie einen Kabelkanal, der mit einem begehbaren Kabelkanaldeckel ausgestattet ist.The present invention relates to a walk-in cable duct cover and a cable channel, which is equipped with a walk-in cable duct cover.

Begehbare Kabelrinnen- oder Kabelkanalsysteme werden beispielsweise eingesetzt, um Versorgungsleitungen einzelner Komponenten von Industrieanlagen zu verketten, insbesondere elektrische Leitungen an Maschinen oder Roboter heranzuführen, wie dies schematisch in 1 dargestellt ist. Hierzu kommen Kabelkanalsysteme unterschiedlicher Größen zum Einsatz, die üblicherweise vor Ort installiert werden. Um die Kabelkanäle an die erforderlichen Stellen zu führen, ist es häufig erforderlich, die Kabelkanlsysteme zuzuschneiden und Abzweigungen vorzusehen, wie dies in 1 schematisch gezeigt ist.Walk-in cable tray or cable duct systems are used, for example, to chain supply lines of individual components of industrial plants, in particular to introduce electrical lines to machines or robots, as shown schematically in FIG 1 is shown. For this purpose cable duct systems of different sizes are used, which are usually installed on site. In order to guide the cable ducts to the required locations, it is often necessary to cut the cable ducting systems and provide branches as shown in FIG 1 is shown schematically.

Eine häufig gestellte Anforderung an Kabelkanalsysteme ist, dass diese von Personen begehbar sein müssen. Aus Sicherheitsgründen ist es daher notwendig, die Kabelkanalsysteme derart auszubilden, dass sie eine ausreichende Rutschfestigkeit aufweisen, so dass eine Person, die auf den Kabelkanal tritt, nicht ausrutscht. Hierzu wird üblicherweise ein Deckel mit einer Riffelung an seiner Oberseite verwendet, der auf die Kabelkanalrinne aufgesetzt wird. Zur Montage des Deckels an der Kabelkanalrinne gibt es verschiedene Lösungen, wie zum Beispiel Rastsysteme, bei denen der Deckel direkt auf die Kabelkanalrinne aufrastet, oder es werden Federelemente beziehungsweise Klammern eingesetzt, mit denen der Deckel an einer Kabelkanalrinne befestigt wird. Außerdem ist auch die Verwendung von am Deckel angebrachten Drehriegeln bekannt, mit denen der Deckel an der Kabelkanalrinne arretiert wird.A common requirement of cable duct systems is that they must be accessible by persons. For safety reasons, it is therefore necessary to form the cable duct systems such that they have a sufficient skid resistance, so that a person who steps on the cable duct, does not slip. For this purpose, usually a lid is used with a corrugation on its upper side, which is placed on the cable channel channel. There are various solutions for mounting the cover to the cable duct channel, such as latching systems in which the lid snaps directly onto the cable channel channel, or spring elements or clamps are used with which the cover is fastened to a cable channel channel. In addition, the use of attached to the lid rotary latch is known, with which the lid is locked to the cable channel trough.

Im Stand der Technik ist zum Beispiel ein begehbarer Deckel für Kabelkanalsysteme bekannt, der aus einem gebogenem Stahlblech gebildet wird, auf dessen Oberseite ein Aluminium-Riffelblech aufgenietet ist. Zur Befestigung dieses Deckels werden üblicherweise Drehriegel verwendet. Zur Montage der Drehriegel am Kanaldeckel ist es jedoch erforderlich Befestigungsbohrungen im Deckel vorzusehen. Dazu wird ein spezieller Stufenbohrer verwendet, mit dem ein Durchgangsloch durch das Aluminium-Riffelblech und den Stahldeckel gebohrt wird, wobei durch die Abstufung des Bohrers das Alu-Riffelblech in Montagebereich abgetragen wird. Ein derartiges begehbares Kabelrinnensystem ist beispielsweise im Katalog für begehbare Kabelrinnen-Systeme der Firma Niedax GmbH & Co. KG gezeigt.In the prior art, for example, a walk-in cover for cable duct systems is known, which is formed from a bent sheet steel, on the upper side of an aluminum checker plate is riveted. For fixing this cover usually rotary latch are used. For mounting the rotary latch on the manhole cover, however, it is necessary to provide mounting holes in the lid. For this purpose, a special step drill is used, with which a through hole is drilled through the aluminum checker plate and the steel cover, whereby the gradation of the drill removes the aluminum checker plate into the assembly area. Such a walk-in cable tray system is shown for example in the catalog for walk-in cable tray systems of Niedax GmbH & Co. KG.

Ferner sind U-förmige strukturierte Metalldeckel, insbesondere Riffelblechdeckel aus Aluminium und Stahl bekannt. Diese sind über ihre gesamte Außenseite, d.h. an den seitlichen Schenkeln und der Oberseite, mit einer Riffelung versehen.Furthermore, U-shaped structured metal lid, in particular checker plate made of aluminum and steel are known. These are over their entire outside, i. at the lateral thighs and the top, provided with a ribbing.

Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zu Grunde, einen verbesserten Kabelkanaldeckel sowie ein damit ausgestattetes Kabelkanalsystem bereitzustellen, wobei insbesondere eine einfachere Montage, eine kostengünstigere Herstellung und eine bessere Recyclingfähigkeit erzielt werden sollen. Diese Aufgabe wird mit den Merkmalen der unabhängigen Ansprüche gelöst. Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung sind in den abhängigen Ansprüchen beschrieben.The present invention is based on the object to provide an improved cable duct cover and a cable duct system equipped therewith, wherein in particular a simpler installation, a more cost-effective production and a better recyclability should be achieved. This object is achieved with the features of the independent claims. Preferred embodiments of the invention are described in the dependent claims.

Die Erfindung betrifft dementsprechend einen begehbaren Kabelkanaldeckel mit einem Abdeckteil und zwei vom Abdeckteil abstehenden Seitenteilen, die jeweils einen Seitenrand des Deckels bilden. Das Abdeckteil verfügt über eine Oberseite und eine Unterseite und erstreckt sich zwischen den beiden Seitenteilen. Vorzugsweise definiert das Abdeckteil und die abstehenden Seitenteile eine im Wesentlichen umgekehrt U-förmige Querschnittsform. Die beiden Seitenteile des Kabelkanaldeckels sind dabei derart ausgebildet, dass sie mit Seitenwänden einer Kabelkanalrinne zusammengeführt werden können, um den Kabelkanaldeckel an der Kabelkanalrinne in einer definierten Position anzubringen.Accordingly, the invention relates to a walk-in cable duct cover having a cover part and two side parts projecting from the cover part, each of which forms a side edge of the cover. The cover has an upper side and a lower side and extends between the two side parts. Preferably, the cover part and the protruding side parts define a substantially inverted U-shaped cross-sectional shape. The two side parts of the cable duct cover are designed such that they can be brought together with side walls of a cable channel channel to attach the cable duct cover to the cable channel channel in a defined position.

Die Oberseite des Abdeckteils weist einen strukturierten Mittelbereich auf, der durch Stanzen bzw. Prägen von der Unterseite gebildet ist und eine rutschhemmende Oberfläche bereitstellt. Auf der Oberseite des Abdeckteils ist beidseitig des strukturierten Mittelbereichs zum jeweiligen Seitenrand hin ein strukturfreier Randbereich vorgesehen, der eine Breite von mindestens 5 mm aufweist. Die Breite des strukturfreien Randbereichs ist vorzugsweise 5 mm bis 50 mm, stärker bevorzugt 10 mm bis 40 mm.The top of the cover member has a structured central region formed by stamping from the underside and providing an anti-slip surface. On the upper side of the cover part, on both sides of the structured middle region, a structure-free edge region is provided for the respective side edge, which has a width of at least 5 mm. The width of the structure-free edge region is preferably 5 mm to 50 mm, more preferably 10 mm to 40 mm.

Der strukturierte Mittelbereich kann jegliche Form der Strukturierung aufweisen, die eine ausreichend rutschhemmende Oberfläche bereitstellt. Eine ausreichende Rutschhemmung im Sinne der vorwiegenden Erfindung liegt vor, wenn mindestens die Klasse R10 nach DIN 51130:2014-02 erreicht wird. Vorzugsweise ist der strukturierte Mittelbereich in Form eines sich wiederholenden Musters, zum Beispiel in Form einer Riffelung, ausgebildet.The structured center region may have any form of structuring that provides a sufficiently slip resistant surface. Sufficient slip resistance in the sense of the prevailing invention is present if at least the class R10 according to DIN 51130: 2014-02 is achieved. Preferably, the structured central region is in the form of a repeating pattern, for example in the form of a corrugation.

In einer bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kabelkanaldeckels sind im Abdeckteil eingestanzte Befestigungsstellen zur Montage von Befestigungsmitteln vorgesehen. Die eingestanzten Befestigungsstellen sind vorzugsweise in einem sich wiederholenden Muster in einem Abstand von mindestens 5 mm, vorzugsweise 5 mm bis 70 mm und stärker bevorzugt 10 mm bis 50 mm, vom Seitenrand angeordnet. Der Abstand in Längsrichtung des Kabelkanaldeckels liegt vorzugsweise bei mindestens 25 mm, bevorzugt zwischen 40 mm und 100 mm, stärker bevorzugt zwischen 50 mm und 75 mm. Dadurch ergeben sich auf vorteilhafte Weise ausreichend Befestigungsstellen zur Montage des erfindungsgemäßen Kabelkanaldeckels, unabhängig davon, auf welche Länge der Deckel bei der Installation zugeschnitten wird.In a preferred embodiment of the cable duct cover according to the invention stamped attachment points for mounting fasteners are provided in the cover. The stamped attachment locations are preferably arranged in a repeating pattern at a distance of at least 5 mm, preferably 5 mm to 70 mm, and more preferably 10 mm to 50 mm, from the side edge. The distance in the longitudinal direction of the cable duct cover is preferably at at least 25 mm, preferably between 40 mm and 100 mm, more preferably between 50 mm and 75 mm. This results in an advantageous manner sufficient attachment points for mounting the cable duct cover according to the invention, regardless of the length to which the cover is cut during installation.

Die Befestigungsstellen sind beispielsweise so angeordnet, dass sie in Zwischenbereichen der eingestanzten Strukturierung des Mittelbereichs liegen. Vorzugsweise sind die Befestigungsstellen derart eingestanzt, dass sie jeweils in ihrem Randbereiche mindestens eine Sollbruchstelle definieren, so dass ein eingestanzter Teil („Butzen“) vom Abdeckteil durch Aufbrechen der Sollbruchstelle, beispielsweise durch Ausschlagen von der Unter- oder Oberseite des Abdeckteils, geöffnet werden kann. Dadurch kann der erfindungsgemäße Kabelkanaldeckel bei der Installation an jeder gewünschten Stelle mit einem Befestigungsmittel (z. B. Drehriegel oder Schraube) versehen werden, ohne dass eine Bohrung vorgesehen werden muss. Dadurch entfällt die Verwendung einer bisher erforderlichen Bohrmaschine samt Spezialwerkzeug, es werden keine Späne erzeugt und die Montage ist deutlich zügiger mit besserem Montageergebnis durchzuführen. Das Ausbrechen der Befestigungsstellen kann beispielsweise mit einem leichten Körnerschlag bewerkstelligt werden, wobei lediglich der Butzen als Abfall anfällt und entfernt werden muss. Dabei ist es ferner von Vorteil, dass die Befestigungsstellen verschlossen bleiben und somit der Kabelkanaldeckel keinerlei Öffnungen für das Eindringen von Schmutz und Flüssigkeiten bilden.The fastening points are arranged, for example, so that they lie in intermediate areas of the stamped structuring of the middle region. Preferably, the fastening points are stamped in such a way that they each define at least one predetermined breaking point in their edge regions, so that a stamped part ("slug") can be opened by the cover part by breaking the predetermined breaking point, for example by knocking it from the bottom or top of the cover part , As a result, during installation, the cable duct cover according to the invention can be provided with a fastening means (eg rotary bolt or screw) at any desired location without having to provide a bore. This eliminates the use of a previously required drill with special tools, it will be generated no chips and assembly is much faster to perform with better installation results. The breaking of the attachment points can be accomplished, for example, with a slight grain impact, with only the slug is waste and must be removed. It is also advantageous that the attachment points remain closed and thus form the cable duct cover no openings for the ingress of dirt and liquids.

Der Kabelkanaldeckel der vorliegenden Erfindung ist vorzugsweise aus Metall, insbesondere einem Aluminium- oder Stahlblech, gebildet. Eine Sandwich-Struktur wie im Stand der Technik ist nicht erforderlich. Vielmehr ist der erfindungsgemäße Kanaldeckel einlagig ausgebildet.The cable duct cover of the present invention is preferably formed of metal, in particular an aluminum or steel sheet. A sandwich structure as in the prior art is not required. Rather, the manhole cover according to the invention is designed in one layer.

Da der Seitenrand des erfindungsgemäßen Kabelkanals sowie vorzugsweise die Seitenteile strukturfrei sind, ist eine einfache Umformung des Seitenrands bei der Herstellung gewährleistet. Darüber hinaus wird dadurch ermöglicht, dass zur Befestigung des erfindungsgemäßen Kabelkanaldeckels auch Deckelhaltefedern an den Seitenteilen angebracht werden können, da dort keine Strukturierung vorhanden ist.Since the side edge of the cable duct according to the invention and preferably the side parts are free of structure, a simple deformation of the side edge is ensured in the production. In addition, this makes it possible that for fixing the cable duct cover according to the invention also lid holding springs can be attached to the side panels, since there is no structuring.

Die Erfindung ist ferner auf einem Kabelkanal bzw. ein Kabelkanal- oder Kabelrinnensystem mit einer Kabelkanalrinne, einem begehbaren Kabelkanaldeckel wie vorstehend beschrieben und vorzugsweise mindestens einem Befestigungsmittel, z.B. mindestens einer Deckelhaltefeder und/oder mindestens einem Drehriegel, zur Befestigung des Kabelkanaldeckes an der Kabelkanalrinne gerichtet.The invention is further directed to a cable duct or cable tray system having a cable channel gutter, a walk-in cable duct cover as described above, and preferably at least one attachment means, e.g. at least one lid holding spring and / or at least one rotary latch, directed to the attachment of the cable duct deck to the cable channel channel.

Vorzugsweise hat die Kabelkanalrinne einen Boden und Seitenwände. In den Seitenwänden sind bevorzugt eingestanzte Befestigungsstellen vorgesehen, die derart ausgebildet sind, dass jeweils in ihrem Randbereich mindestens eine Sollbruchstelle definiert ist, so dass ein eingestanzter Teil („Butzen“) der Seitenwand durch Aufbrechen der Sollbruchstelle geöffnet werden kann. Dies kann insbesondere durch Ausschlagen von innen oder außen erfolgen.Preferably, the cable channel has a bottom and side walls. In the side walls stamped attachment points are preferably provided, which are designed such that in each case at least one predetermined breaking point is defined in its edge region, so that a stamped part ("Butzen") of the side wall can be opened by breaking the predetermined breaking point. This can be done in particular by knocking from inside or outside.

Des Weiteren ist ein Verfahren zur Herstellung eines begehbaren Kabelkanaldeckels offenbart. Dazu wird zunächst ein Blechband mit einer Oberseite und einer Unterseite, vorzugsweise von einer Rolle oder einem Coil, bereitgestellt. Das Blechband wird dann beispielsweise einer Umformstation zugeführt, in der ein strukturierter Mittelbereich im Blechband von der Unterseite eingestanzt oder eingeprägt wird, um auf der Oberseite eine rutschhemmende Oberfläche auszubilden. Des Weiteren werden die beiden Längsränder des Blechbandes umgebogen bzw. abgekantet, um zwei Seitenteile und einen dazwischen liegenden Abdeckteil des Kabelkanaldeckels auszubilden. Das Abkanten kann vor, zusammen mit oder nach dem Ausbilden des strukturierten Mittelbereichs erfolgen. Die Oberseite des Abdeckteils bleibt beidseitig des strukturierten Mittelbereichs bis zu einem durch die jeweiligen Seitenteile gebildeten Seitenrand ohne Strukturierung und bildet einen strukturfreien Randbereich mit einer Breite von mindestens 5 mm. Diese Breite ist vorzugsweise 5 mm bis 50 mm und stärker bevorzugt 10 mm bis 40 mm.Furthermore, a method for producing a walk-in cable duct cover is disclosed. For this purpose, first a sheet-metal strip with an upper side and a lower side, preferably of a roller or a coil, is provided. The sheet-metal strip is then fed, for example, to a forming station, in which a structured center region in the sheet-metal strip is punched or embossed from the underside in order to form an anti-slip surface on the upper side. Furthermore, the two longitudinal edges of the sheet metal strip are bent or folded to form two side parts and an intermediate cover part of the cable duct cover. The folding may occur before, together with, or after forming the structured center region. The upper side of the cover part remains on both sides of the structured middle region up to a side edge formed by the respective side parts without structuring and forms a structure-free edge region with a width of at least 5 mm. This width is preferably 5 mm to 50 mm, and more preferably 10 mm to 40 mm.

Das Verfahren kann ferner einen Schritt des Einstanzens von Befestigungsstellen im Mittelbereich zur Montage von Befestigungsmitteln aufweisen. Die Befestigungsstellen werden vorzugsweise so eingestanzt, dass jeweils im Randbereich der Befestigungsstellen mindestens eine Sollbruchstelle gebildet ist, so dass ein eingestanzter Teil („Butzen“) vom Abdeckteil durch Aufbrechen der Sollbruchstelle geöffnet werden kann. Dies kann insbesondere durch Ausschlagen von der Unter- oder Oberseite des Abdeckteils erfolgen.The method may further include a step of stamping attachment locations in the center area for mounting fasteners. The fastening points are preferably punched so that at least one predetermined breaking point is formed in each case in the edge region of the fastening points, so that a stamped part ("slug") can be opened by the cover by breaking the predetermined breaking point. This can be done in particular by knocking from the bottom or top of the cover.

Die Befestigungsstellen wiederholen sich vorzugsweise in einem Muster und haben einen Abstand von mindestens 5 mm, bevorzugt 5 mm bis 70 mm und stärker bevorzugt 10 mm bis 50 mm, vom Seitenrand. Der Abstand benachbarter Befestigungsstellen zueinander in Längsrichtung beträgt vorzugsweise mindestens 25 mm, bevorzugt 40 mm bis 100 mm, stärker bevorzugt 50 mm bis 75 mm.The attachment sites preferably repeat in a pattern and have a spacing of at least 5 mm, preferably 5 mm to 70 mm, and more preferably 10 mm to 50 mm, from the side edge. The distance between adjacent fastening points in the longitudinal direction is preferably at least 25 mm, preferably 40 mm to 100 mm, more preferably 50 mm to 75 mm.

Das Verfahren ist insbesondere von Vorteil, da es als kontinuierliches Herstellungsverfahren einen effektiven Herstellungsprozess ermöglicht. Die Kabelkanaldeckel können in beliebigen Längen bereitgestellt werden.The method is particularly advantageous because it enables an effective manufacturing process as a continuous manufacturing process. The Cable duct covers can be provided in any length.

Nachfolgend werden bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung anhand der Zeichnungen beispielhaft beschrieben. Es zeigen:

1 eine schematische Darstellung eines Installationsbeispiels für Kabelkanlsysteme;
2a eine räumliche Darstellung eines erfindungsgemäßen Kabelkanalsystems, bei dem der Kabelkanaldeckel durch Drehriegel befestigt wird;
2b eine räumliche Darstellung eines erfindungsgemäßen Kabelkanalsystems, bei dem der Kabelkanaldeckel mittels einer Deckelhaltefeder befestigt wird;
2c Eine räumliche Darstellung eines Kabelkanalsystems, bei dem der Kabelkanaldeckel mit einem Drehriegel und einer Deckelhaltefeder befestigt wird;
3 eine vergrößerte Darstellung einer Ausführungsform eines erfindungsgemäßen Kabelkanaldeckels;
4 eine räumliche Darstellung des in 3 gezeigten Kabelkanaldeckels mit einem Drehriegel;
5 eine räumliche Darstellung einer Kabelkanalrinne zur Verwendung mit einem erfindungsgemäßen Kabelkanalsystem;
6 einen Querschnitt durch die Rinne gemäß 5; und
7 eine räumliche Darstellung der Verbindung mehrerer Kabelkanalrinnen gemäß 5 miteinander.

Hereinafter, preferred embodiments of the invention will be described by way of example with reference to the drawings. Show it:

1 a schematic representation of an installation example for Kabelkanlsysteme;
2a a spatial view of a cable duct system according to the invention, in which the cable duct cover is secured by rotary latch;
2 B a spatial representation of a cable duct system according to the invention, in which the cable duct cover is fastened by means of a cover retaining spring;
2c A perspective view of a cable duct system, wherein the cable duct cover is fixed with a rotary latch and a lid retaining spring;
3 an enlarged view of an embodiment of a cable duct cover according to the invention;
4 a spatial representation of the in 3 shown cable duct cover with a rotary latch;
5 a perspective view of a cable duct for use with a cable duct system according to the invention;
6 a cross section through the channel according to 5 ; and
7 a spatial representation of the connection of several cable ducts according to 5 together.

In 1 ist eine schematische Darstellung der Verwendung von begehbaren Kabelkanalsystemen dargestellt. Wie gezeigt verläuft ein Hauptkanal zwischen verschiedenen Maschinen M und Robotern R, wobei Abzweigungen zu den jeweiligen Maschinen M und Robotern R führen. Es ist ebenfalls erkennbar, dass Kabelkanlsysteme mit unterschiedlichen Breiten Anwendung finden.In 1 is a schematic representation of the use of walk-cable duct systems shown. As shown, a main channel passes between different machines M and robots R, with branches leading to the respective machines M and robots R. It can also be seen that cable duct systems with different widths are used.

In 2a bis 2c sind erfindungsgemäße Kabelkanlsysteme bzw. Kabelkanäle 2 in räumlicher Darstellung gezeigt. Der Kabelkanal 2 weißt eine Kabelkanalrinne 4 mit einem Boden 6 und Seitenwänden 8 auf. Die Seitenwände 8 sind üblicherweise durch Umformen, insbesondere endloses Profilieren (Rollbiegen) oder Abkanten eines ursprünglich ebenen Blechbandes ausgebildet. An den oberen Enden der Seitenwände 8 sind diese vorzugsweise nach innen umgefalzt. An den Seitenwänden 8 sind ferner Befestigungsstellen 10 vorgesehen, die beispielsweise als Öffnungen ausgebildet sein können, um einzelne Kabelrinnenelemente 4 miteinander zu verbinden. Hierzu kann beispielsweise im Bereich des Übergangs von einer Kabelkanalrinne 4 zur nächsten ein Verbinder vorgesehen sein, der mittels Schrauben 12 die beiden Kabelkanalrinnen 4 miteinander verbindet. Dies wird in Zusammenhang mit 6 nachfolgend ausführlicher beschrieben.In 2a to 2c are Kabelkanlsysteme invention or cable channels 2 shown in a spatial representation. The cable channel 2 know a cable channel trough 4 with a floor 6 and sidewalls 8th on. The side walls 8th are usually formed by forming, in particular endless profiling (roll bending) or folding an originally flat sheet metal strip. At the upper ends of the side walls 8th these are preferably folded inwards. On the side walls 8th are also attachment points 10 provided, which may be formed, for example, as openings to individual cable tray elements 4 to connect with each other. For this purpose, for example, in the region of the transition from a cable channel trough 4 to be provided next to a connector by means of screws 12 the two cable ducts 4 connects with each other. This is related to 6 described in more detail below.

Der erfindungsgemäße Kabelkanal 2 verfügt ferner über einen erfindungsgemäßen Kabelkanaldeckel 14, der auf der Kabelkanalrinne 4 anbringbar ist. Der Kabelkanaldeckel 14 hat ein sich im Wesentlichen über die Breite der Kabelkanalrinne 4 erstreckendes Abdeckteil 16 und zwei vom Abdeckteil 16 abstehende Seitenteile 18. In der Ausführungsform gemäß 2a ist der erfindungsgemäße begehbare Kabelkanaldeckel 14 in einem auf die Kabelkanalrinne 4 aufgesetzten Zustand dargestellt. Zur Fixierung des Kabelkanaldeckels 14 an der Kabelkanalrinne 4 sind in dieser Ausführungsform Drehriegel 20 vorgesehen, die mittels einer Schraube 22 und Mutter 24 angeschraubt sind. Zum Verriegeln des Kabelkanaldeckels 14 an der Kabelkanalrinne 4 wird der Drehriegel mit Hilfe der Schraube 22 derart gedreht, dass ein ausklagender Vorsprung 26 unter den nach innen gebogenen Rand einer Seitenwand 8 der Kabelkanalrinne greift.The cable channel according to the invention 2 also has a cable duct cover according to the invention 14 standing on the cable duct 4 attachable. The cable duct cover 14 has a substantially across the width of the cable channel trough 4 extending cover 16 and two of the cover part 16 protruding sides 18 , In the embodiment according to 2a is the walk-in cable duct cover according to the invention 14 in one on the cable channel trough 4 patch state shown. For fixing the cable duct cover 14 at the cable channel trough 4 are in this embodiment rotary latch 20 provided by means of a screw 22 and mother 24 are screwed on. For locking the cable duct cover 14 at the cable channel trough 4 Turn the rotary latch with the help of the screw 22 turned so that a lamentable projection 26 under the inwardly bent edge of a side wall 8th the cable channel trough attacks.

In 2b gezeigte Ausführungsform unterscheidet sich im Wesentlichen von der vorstehend beschriebenen Ausführungsform nach 2a dadurch, dass zur Befestigung des Kabelkanaldeckels 14 Haltefedern 28 zum Einsatz kommen, die einerseits über die nach unten vorstehenden Seitenteile 18 des Kabelkanaldeckels 14 aufgesteckt werden und andererseits über den nach innen gebogenen Rand der Seitenwände 8 der Kabelkanalrinne 4 zur Verriegelung des Kabelkanaldeckels 14 eingerastet werden.In 2 B The embodiment shown differs substantially from the embodiment described above 2a in that for fixing the cable duct cover 14 retaining springs 28 are used, on the one hand on the downwardly projecting side parts 18 of the cable duct cover 14 be plugged on the other hand on the inwardly curved edge of the side walls 8th the cable channel trough 4 for locking the cable duct cover 14 be locked.

In der in 2c dargestellten Ausführungsform ist gezeigt, dass der erfindungsgemäße Kabelkanaldeckel 14 sowohl mit Drehriegeln 20 als auch mit Haltefedern 28 an der Kabelkanalrinne 4 befestigt werden kann.In the in 2c illustrated embodiment is shown that the cable duct cover according to the invention 14 both with rotary bolts 20 as well as with retaining springs 28 at the cable channel trough 4 can be attached.

Eine Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kabelkanaldeckels 14 wird nachfolgend unter Bezugnahme auf die 3 und 4 näher beschrieben. Der Deckel 14 verfügt, wie bereits vorstehend beschrieben, über ein Abdeckteil 16, das im Wesentlichen die obere Öffnung der Kabelkanalrinne 4 abdeckt, und zwei sich davon nach unten ersteckende Seitenteile 18, die jeweils seitlich mit den Seitenwänden 8 der Kabelkanalrinne 4 zusammengeführt werden können, um den Deckel 14 auf der Kabelkanalrinne 4 seitlich zu fixieren.An embodiment of the cable duct cover according to the invention 14 is described below with reference to the 3 and 4 described in more detail. The lid 14 has, as already described above, a cover 16 , which is essentially the upper opening of the cable channel trough 4 covering, and two side parts thereof which are downwardly extending 18 , each side with the side walls 8th the cable channel trough 4 can be merged to the lid 14 on the cable duct trough 4 to fix laterally.

Der Deckel 14 wird vorzugsweise in einem kontinuierlichen Herstellverfahren produziert. Dabei wird zunächst ein Blechband mit einer Breite bereitgestellt, die der Gesamtbreite des Abdeckteils 16 zuzüglich der Höhe der beiden Seitenteile 18 entspricht. Das Blechband wird üblicherweise in Form einer Rolle bzw. eines Coils bereitgestellt. Die beiden Seitenteile 18, die jeweils einen Seitenrand des Kabelkanaldeckels 14 bilden, werden vorzugsweise durch Umbiegen bzw. Abkanten in einem kontinuierlichen Umformprozess gebildet.The lid 14 is preferably produced in a continuous manufacturing process. there First, a sheet metal strip is provided with a width which is the total width of the cover 16 plus the height of both sides 18 equivalent. The sheet metal strip is usually provided in the form of a roll or a coil. The two side parts 18 , each one side edge of the cable duct cover 14 form, are preferably formed by bending or folding in a continuous forming process.

Das Abdeckteil 16 ist im Wesentlichen in drei Teilbereiche unterteilt, nämlich einen mit einer Strukturierung versehenen Mittelbreich 30 sowie einen jeweils dem Seitenrand zugewandten Randbereich 32, der keine Strukturierung aufweist. Der strukturierte Mittelbereich 30 wird durch Stanzen bzw. Prägen von der Unterseite des Blechbands bzw. Abdeckteils 16 ausgebildet. Durch das Einstanzen von Vertiefungen 34 von der Unterseite wird auf der gegenüberliegenden Oberseite eine im Wesentlichen komplementäre Auswölbung 36 erzeugt, durch die in der Gesamtheit ein strukturierter Mittelbreich 30 bereitgestellt wird. Der strukturierte Mittelbereich 30 ist derart ausgebildet, dass auf der Oberseite des Abdeckteils eine rutschhemmende Oberfläche ausgebildet ist, die mindestens eine Rutschfestigkeit der Klasse R10 nach DIN 51130:2014-02 liefert. In einer bevorzugten Ausführungsform ist der strukturierte Mittelbereich, der die rutschhemmende Oberfläche bildet, in Form eines sich wiederholenden Musters, z. B. in Form einer Riffelung, bereitgestellt. Ein derartiges Muster lässt sich auf einfache Weise in einem kontinuierlichen Herstellungsverfahren einstanzen bzw. prägen. Eine beispielhafte Strukturierung ist das in den 2a, 2b, 2c, 3 und 4 gezeigte Riffelmuster mit jeweils zwei parallelen Riffelementen, die nebeneinander in einer Reihe angeordnet sind, wobei in der darauffolgenden Reihe die Riffelemente im Wesentlichen um 90° versetzt dazu angeordnet sind. Erfindungsgemäß können jedoch auch andere Strukturierungen zum Einsatz kommen, die eine ausreichend hohe Rutschfestigkeit auf der Oberseite des Kabelkanaldeckels 14 bereitstellen.The cover part 16 is essentially subdivided into three subregions, namely a structured region 30 and a respective edge region facing the side edge 32 which has no structuring. The structured middle area 30 is by punching or embossing of the underside of the metal strip or cover 16 educated. By puncturing depressions 34 from the bottom is on the opposite top a substantially complementary bulge 36 generated by the overall a structured Mittelbreich 30 provided. The structured middle area 30 is formed such that on the upper side of the cover part, an anti-slip surface is formed, the at least one slip resistance class R10 according to DIN 51130 : 2014-02 supplies. In a preferred embodiment, the structured center region forming the slip-resistant surface is in the form of a repeating pattern, e.g. B. in the form of a corrugation provided. Such a pattern can be punched or embossed in a simple manner in a continuous production process. An exemplary structuring is that in the 2a . 2 B . 2c . 3 and 4 shown corrugated pattern, each with two parallel reef elements, which are arranged side by side in a row, wherein in the subsequent row, the reef elements are arranged substantially offset by 90 ° thereto. According to the invention, however, other structures can be used which have a sufficiently high skid resistance on the upper side of the cable duct cover 14 provide.

Die beiden jeweils seitlich des Mittelbereichs 30 vorgesehenen Randbereiche 32 sind ohne Strukturierung ausgebildet und stellen daher eine im Wesentlichen glatte Ober- und Unterseite bereit. Die Breite b des strukturfreien Randbereichs 32 beträgt mindestens 5 mm gemessen von der Außenseite der Seitenteile 18 bis zum nächstgelegenen Strukturelement des strukturierten Mittelbereichs 30. Vorzugsweise beträgt die Breite b 5 mm bis 50 mm, insbesondere 10 mm bis 40 mm. Es ist zwar bevorzugt, dass die Breite b beider Randbereiche 32 in etwa gleich groß ist, jedoch können sich die Breiten b beiderseits des strukturierten Mittelbereichs 30 auch unterscheiden.The two each side of the middle area 30 provided edge areas 32 are formed without structuring and therefore provide a substantially smooth top and bottom. The width b of the structure-free edge region 32 is at least 5 mm measured from the outside of the side panels 18 to the nearest structural element of the structured middle area 30 , Preferably, the width b is 5 mm to 50 mm, in particular 10 mm to 40 mm. Although it is preferred that the width b of both edge regions 32 is about the same size, however, the widths b on both sides of the structured central area 30 also different.

Durch das Vorsehen strukturfreier Randbereiche 32 wird einerseits das Herstellen der Seitenteile 18 erleichtert, in dem ein leichteres Umbiegen des Blechbandes gewährleistet ist, und andererseits können die Seitenteile 18, die vorzugsweise ebenfalls strukturfrei ausgebildet sind, durch die Verwendung herkömmlicher Haltefedern an der Kabelkanalrinne montiert werden.By providing structure-free edge areas 32 On the one hand, the production of the side parts 18 facilitates, in which a lighter bending of the sheet metal strip is ensured, and on the other hand, the side parts 18 , which are preferably also structurally free, are mounted by the use of conventional retaining springs on the cable channel trough.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform des erfindungsgemäßen Kabelkanaldeckels 14 sind zusätzlich zur Strukturierung im Mittelbereich 30 eingeprägte bzw. eingestanzte potenzielle Befestigungsstellen 38 vorgesehen. Diese Befestigungsstellen 38 sind vorzugsweise in einem sich wiederholenden Muster entlang der Länge ausgebildet. Der Abstand B der Befestigungsstellen 38 vom Seitenrand des Deckels 14 beträgt vorzugsweise mindestens 5 mm, starker bevorzugt 5 mm bis 70 mm und insbesondere 10 mm bis 50 mm. In Längsrichtung sind benachbarte Befestigungsstellen 38 vorzugsweise mit einem Abstand L voneinander vorgesehen, der insbesondere mindestens 25 mm beträgt und bevorzugt im Bereich von 40 mm bis 100 mm, stärker bevorzugt 50 mm bis 75 mm zu einander liegt.According to a particularly preferred embodiment of the cable duct cover according to the invention 14 are in addition to the structuring in the middle area 30 embossed or stamped potential attachment points 38 intended. These attachment points 38 are preferably formed in a repeating pattern along the length. The distance B of the attachment points 38 from the side edge of the lid 14 is preferably at least 5 mm, more preferably 5 mm to 70 mm and in particular 10 mm to 50 mm. In the longitudinal direction are adjacent attachment points 38 is preferably provided with a distance L from each other, which is in particular at least 25 mm and preferably in the range of 40 mm to 100 mm, more preferably 50 mm to 75 mm to each other.

Die eingeprägten Befestigungsstellen 38 sind im hergestellten Zustand des erfindungsgemäß Kabelkanaldeckels lediglich eingeprägt, so dass sich an der Innenseite eine Vertiefung 40 und an der Außenseite eine Auswölbung 42 ergibt. Mit anderen Worten sind die Befestigungsstellen 38 im hergestellten Zustand (noch) keine Öffnungen, an denen Befestigungsmittel, beispielsweise in Form von Drehriegeln 20 mit Schrauben 22 montiert werden können. Vielmehr bilden die Befestigungsstellen 38 potenzielle Befestigungsmöglichkeiten aus, die bei der Installation des erfindungsgemäßen Kabelkanaldeckels 14 individuell verwendet werden können, um Befestigungsmittel (z.B. Drehriegel 20) daran zu montieren. Hierzu ist die Stanzung bzw. Prägung für die Befestigungsstellen 38 derart ausgebildet, dass in einem Randbereich, insbesondere im Bereich des Übergangs der Vertiefung 40 zur Auswölbung 42 eine Sollbruchstelle 44 bildet. Dadurch wird gewährleistet, dass der eingestanzte Teil bzw. Butzen durch Aufbrechen der Sollbruchstelle 44 entfernt werden kann, so dass sich eine geöffnete Befestigungsstelle 46 erzeugen lässt. Dadurch ergibt sich insbesondere die Möglichkeit, dass unabhängig von der Installationssituation immer ausreichend Befestigungsstellen 38 vorhanden sind, die zur Verriegelung des Deckels 14 an einer Kabelkanalrinne 4 verwendet werden können. Je nach Bedarf können die Befestigungsstellen 38 nämlich beispielsweise durch einfaches Ausschlagen mit einem Körner von der Innen- und/oder Außenseite geöffnet werden, um beispielsweise einen Drehriegel 20 daran zu montieren. Somit ist eine sichere Montage des Deckels 14 immer gewährleistet. Gleichzeitig kann auf die Verwendung von Spezialwerkzeugen wie Stufenbohrer, Bohren am Installationsort und so weiter verzichtet werden. Die Montage des Kabelkanaldeckels 14 gemäß der vorliegenden Erfindung ist somit deutlich erleichtet und gleichzeitig wird eine verbesserte Verriegelung gewährleistet. Die Dichtigkeit bleibt dabei in höchstem Maße gewährleistet.The embossed attachment points 38 are only embossed in the manufactured state of the cable duct cover according to the invention, so that on the inside of a recess 40 and on the outside a bulge 42 results. In other words, the attachment points 38 in the manufactured state (still) no openings at which fasteners, for example in the form of rotary latches 20 with screws 22 can be mounted. Rather, the attachment points form 38 potential mounting options, which in the installation of the cable duct cover according to the invention 14 can be used individually to fasteners (eg rotary latch 20 ) to assemble. For this purpose, the punching or embossing for the attachment points 38 designed such that in an edge region, in particular in the region of the transition of the recess 40 to the bulge 42 a breaking point 44 forms. This ensures that the stamped part or slug by breaking the predetermined breaking point 44 can be removed, leaving an open attachment point 46 can generate. This results in particular the possibility that, regardless of the installation situation always sufficient attachment points 38 are present, which are used to lock the lid 14 at a cable channel trough 4 can be used. Depending on requirements, the attachment points 38 namely, for example, by simply knocking out with a grain of the inside and / or outside are opened, for example, a rotary latch 20 to assemble it. Thus, a secure mounting of the lid 14 always guaranteed. At the same time, the use of special tools such as step drills, drilling at the installation site and so on can be dispensed with. The installation of the cable duct cover 14 Thus, according to the present invention, it is clearly facilitated and at the same time an improved locking is ensured. The tightness remains guaranteed to the highest degree.

Es ist bevorzugt, dass die Befestigungsstellen 38 in strukturierten Mittelbereich 30 derart angeordnet sind, dass sie in Zwischenräumen zwischen den Strukturelementen der Strukturierung, die die rutschhemmende Oberfläche bereitstellt, vorgesehen sind. In diesem Zusammenhang ist anzumerken, dass die rutschhemmende Eigenschaft des erfindungsgemäßen Kabelkanaldeckels mit einer Klasse von mindestens R10 lediglich durch die Strukturierung des Mittelbereichs erzielt wird, ohne dass die eingeprägten Befestigungsstellen 38 dabei berücksichtigt sind. Unter Berücksichtigung der weiteren Strukturierung durch die Befestigungsstellen 38 ist eine weitere Erhöhung der Rutschhemmung, insbesondere bis zur Klasse R11 oder darüber hinaus möglich.It is preferred that the attachment points 38 in structured middle area 30 are arranged so as to be provided in spaces between the structural elements of the structuring which provides the slip-resistant surface. In this context, it should be noted that the slip-resistant property of the cable duct cover according to the invention with a class of at least R10 is achieved only by the structuring of the central region, without the embossed attachment points 38 are taken into account. Taking into account the further structuring by the attachment points 38 a further increase in slip resistance is possible, in particular up to class R11 or beyond.

Nachfolgend wird anhand der 5, 6 und 7 eine erfindungsgemäße Kabelkanalrinne 4, insbesondere zur Verwendung mit einem erfindungsgemäßen Kabelkanaldeckel 14, näher beschrieben. Wie bereits vorstehend im Zusammenhang mit 2a, 2b und 2c beschrieben, verfügt die Kabelkanalrinne 4 über einen Boden 6 und Seitenwände 8. Im Bereich der Seitenwände 8 sind eingestanzte bzw. eingeprägte Befestigungsstellen 10 vorgesehen. Die Befestigungsstellen 10 sind ähnlich wie die Befestigungsstellen 38 im Kabelkanaldeckel 14 im Herstellungsprozess eingestanzt bzw. eingeprägt und bilden potenzielle Befestigungsstellen aus. Damit sind auch die Befestigungsstellen 10 im hergestellten Zustand noch verschlossen, wie dies insbesondere in der Querschnittsansicht gemäß 6 deutlich zu erkennen ist. Jede der Befestigungsstellen 10 verfügt über eine jeweilige Vertiefung 48, die vorzugsweise auf der Außenseite der Seitenwände 8 liegt, jedoch auch an der Innenseite vorgesehen sein kann, sowie eine im Wesentlichen komplementär dazu ausgebildete Auswölbung 50 auf der jeweiligen gegenüberliegenden Seite. Im Übergangsbereich zwischen der Vertiefung 48 und der Aufwölbung 50 ist wiederum eine Sollbruchstelle 52 vorgesehen, die zum Öffnen der Befestigungsstellen 10 aufgebrochen werden kann. Dies kann beispielsweise durch einfaches Herausschlagen des eingestanzten Teils bzw. Stanzbutzens von innen oder außen erfolgen. Dadurch lassen sich die vorgefertigten Befestigungsstellen 10 individuell und je nach Bedarf in geöffnete Befestigungsstellen 54 umwandeln, an denen in Längsrichtung benachbarte Kabelkanalrinnen miteinander verbunden werden können. Dies ist in 7 näher gezeigt. Vorzugsweise kommt zur Verbindung benachbarter Kabelkanalrinnen 4 ein an der jeweiligen Seitenwand 8 angebrachtes Verbindungselement 56 zum Einsatz. Das Verbindungselement 56 verfügt vorzugsweise über mindestens zwei, bevorzugt mindestens vier, Langlöcher 58, die derart ausgebildet sind, dass sämtliche Lochabstände in Längsrichtung beabstandeter Befestigungsstellen 10 bzw. 54 verwendet werden können, um die Kabelkanalrinnen 4 miteinander zu verbinden.The following is based on the 5 . 6 and 7 a cable channel channel according to the invention 4 , in particular for use with a cable duct cover according to the invention 14 , described in more detail. As mentioned above in connection with 2a . 2 B and 2c described, has the cable channel trough 4 over a floor 6 and sidewalls 8th , In the area of the side walls 8th are stamped or embossed attachment points 10 intended. The attachment points 10 are similar to the attachment points 38 in the cable duct cover 14 punched or embossed in the manufacturing process and form potential attachment points. So are the attachment points 10 still closed in the prepared state, as shown in particular in the cross-sectional view according to 6 is clearly visible. Each of the attachment points 10 has a respective depression 48 preferably on the outside of the side walls 8th However, it may also be provided on the inside, as well as a substantially complementary trained bulge 50 on the opposite side. In the transition area between the depression 48 and the bulge 50 is again a breaking point 52 provided for opening the attachment points 10 can be broken. This can be done, for example, by simply knocking out the stamped-out part or punched casing from inside or outside. This allows the prefabricated attachment points 10 individually and as required in open attachment points 54 convert, where longitudinally adjacent cable channel grooves can be connected together. This is in 7 shown closer. Preferably comes to the connection of adjacent cable channel troughs 4 one on the respective side wall 8th attached connecting element 56 for use. The connecting element 56 preferably has at least two, preferably at least four, slots 58 , which are formed such that all hole spacings in longitudinally spaced attachment points 10 respectively. 54 Can be used to the cable ducts 4 to connect with each other.

Damit stellt die vorliegende Erfindung ein Kabelkanlsystem bereit, das höchst flexibel und effizient eingesetzt werden kann. Es ist zudem leicht und kostengünstig herzustellen und liefert damit erhebliche Vorteile gegenüber dem Stand der Technik bei gleichzeitig erhöhter Rutschfestigkeit.Thus, the present invention provides a cable channel system that can be used in a highly flexible and efficient manner. It is also easy and inexpensive to manufacture and thus provides significant advantages over the prior art with increased slip resistance.

Claims

A walk-in cable duct cover (14) having a cover member (16) having a top and a bottom, and two side members (18) projecting from the cover member (16), each forming a side edge of the cable duct cover (14), the top of the cover member (14). 16) has a structured center region (30) which is formed by stamping from the underside and provides an anti-slip surface, and wherein the upper side of the cover part (16) has on both sides of the structured middle region (30) up to the respective side edge a structure-free edge region (32 ) having a width (b) of at least 5 mm.

Walk-in cable duct cover to Claim 1 in that the cover part (16) and the protruding side parts (18) define a substantially inverted U-shaped cross-sectional shape.

Walk-in cable duct cover to Claim 1 or 2 , wherein the width (b) of the structure-free edge regions (32) is between 5 mm and 50 mm, preferably between 10 mm and 40 mm.

Walk-in cable duct cover according to one of Claims 1 to 3 in that the structured middle area (30) which provides the slip-resistant surface has a repeating pattern, in particular in the form of a corrugation.

Walk-in cable duct cover according to one of Claims 1 to 4 wherein the cover member (16) has stamped attachment locations (38) for mounting fasteners.

Walk-in cable duct cover to Claim 5 wherein the attachment locations (38) are in a repeating pattern at a distance (B) of at least 5 mm, preferably 5 mm to 70 mm and more preferably 10 mm to 50 mm, from the side edge and at a distance (L) of at least 25 mm, preferably 40 mm to 100 mm, more preferably 50 mm to 75 mm, are arranged to each other in the longitudinal direction of the cable duct cover (14).

Walk-in cable duct cover to Claim 5 or 6 wherein the attachment points (38) are arranged so that they lie in intermediate regions of the structuring of the central region (30).

Walk-in cable duct cover according to one of Claims 5 to 7 , wherein the fastening points (38) are stamped in such a way that in each case at least one predetermined breaking point (44) is defined in its edge region, so that a stamped part of the cover part (16) by breaking the predetermined breaking point (44), in particular by knocking from the bottom or top of the cover (16) can be opened.

Walk-in cable duct cover according to one of Claims 1 to 8th formed einlagig of a metal, in particular an aluminum or steel sheet.

Walk-in cable duct cover according to one of Claims 1 to 9 , wherein the side parts (18) are structureless.

Cable duct (2) with a cable channel groove (4), a walk - in cable duct cover (14) according to one of Claims 1 to 10 , and at least one fastening means, in particular at least one cover retaining spring (28) and / or at least one rotary bolt (20), for fastening the cable duct cover (14) to the cable channel channel (4).

Cable duct (2) to Claim 11 , wherein the cable channel channel (4) has a bottom (6) and side walls (8), wherein in the side walls (8) stamped attachment points (10) are provided, wherein the attachment points (10) are stamped such that in each case at least in its edge region a predetermined breaking point (52) is defined, so that a punched-in part of the side wall (8) can be opened by rupturing the predetermined breaking point (52), in particular by knocking it from an inside or outside of the side wall (8).