DE202014106239U1 - Schweißverbindung zur gasdichten Verbindung von Kunststoffrohren - Google Patents

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Abstract

Schweißverbindung zur gasdichten Verbindung von Kunststoffrohren, wobei wenigstens eines der Rohre ein Wellrohr ist, dadurch gekennzeichnet, dass in den Wellentälern (11) des Wellrohres (9) im Schweißbereich Schmelzringe (11) eingebettet sind und über die beiden Kunststoffrohre (8, 9) eine Elektroschweißmuffe (15) geschoben ist.

Description

  • Die Erfindung betrifft eine Schweißverbindung zur gasdichten Verbindung von Kunststoffrohren, wobei wenigstens eines der Rohre ein Wellrohr ist und ein Verfahren zur Herstellung einer Schweißverbindung zwischen zwei Kunststoffrohren. Die Erfindung betrifft auch Schmelzringe für eine Schweißverbindung zur gasdichten Verbindung von zwei Kunststoffrohren.
  • Schweißverbindungen zur gasdichten Verbindung von Kunststoffrohren mit Elektroschweißmuffen, die zur Herstellung einer Verbindung mit Elektroschweißautomaten verbunden werden, sind allgemein bekannt. Hierzu werden die Elektroschweißmuffen auf die beiden Rohrenden geschoben und mithilfe von Widerstandsdrähten erfolgt eine Aufschmelzung und damit Verschweißung.
  • Zur Herstellung einer sicheren, insbesondere gasdichten Schweißverbindung mit den bekannten Elektroschweißmuffen ist es jedoch erforderlich, dass die Kunststoffrohre eine ausreichende und wenigstens annähernd gleiche Wandstärke besitzen, damit die Gasdichtheit gewährleistet ist.
  • Problematisch ist es insbesondere dann, wenn ein Kunststoffrohr mit einer relativ dicken Wandstärke mit einem Kunststoffrohr mit geringer Wandstärke, zum Beispiel einem Wellrohr, verbunden werden soll. So ist es zum Beispiel üblich, bei Gas-Hauseinführungen in nicht unterkellerten Gebäuden an die sich in einer Mauerdurchführung befindenden Gaseinführung außenseitig ein flexibles Kunststoffrohr, im Allgemeinen ein Wellrohr, anzuschließen. Eine gasdichte Schweißverbindung zwischen der Hauseinführung mit dem Gasrohr und dem Wellrohr wurde bisher werkseitig mit Spezialschweißgeräten in einem speziellen Schweißverfahren durchgeführt. Dies bedeutete, dass für den Einbau der Gasleitung vor Ort auf der Baustelle vorher genau die Länge des von dem Gebäude wegführenden Wellrohres gemessen werden musste, um entsprechend die richtige Länge des Wellrohres, an deren Anfang die Gas-Hauseinführung angesetzt war, zu bestellen.
  • Nachteilig dabei ist, dass dies einen erheblichen logistischen Aufwand beim Hersteller bezüglich unterschiedlicher Längen darstellt. Darüber hinaus stellt diese Einheit ein Transportproblem dar. Ebenso sind Fehlermöglichkeiten beim Einbau durch Messungenauigkeiten und damit verbundene Schwierigkeiten gegeben.
  • Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Schweißverbindung zur gasdichten Verbindung von Kunststoffrohren, wobei wenigstens eines der Rohre ein Wellrohr ist, zu schaffen, die im Bedarfsfalle auch vor Ort an der Baustelle durchgeführt werden kann.
  • Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe dadurch gelöst, dass in den Wellentälern des Wellrohres im Schweißbereich Schmelzringe eingebettet sind und über die Kunststoffrohre eine Elektroschweißmuffe geschoben ist.
  • Durch die erfindungsgemäße Einbettung von Schmelzringen in die Wellentäler des Wellrohres erhält man eine deutliche Verstärkung der Wandstärke des Wellrohres. Durchschmelzungen, die zu einer Undichtigkeit führen würden, können dadurch vermieden werden. Die von der Elektroschweißmuffe erzeugte Schmelzwärme kann auf diese Weise von beiden Kunststoffrohren gleichmäßig aufgenommen und abgeführt werden. Die Schmelzwärme kann sich gleichmäßig auf den gesamten Bereich der Schweißzone verteilen. Auf diese Weise ist sichergestellt, dass weiterhin auch eine Gasdichtigkeit gewährleistet ist.
  • Dies bedeutet, zur Herstellung einer Gasverbindung für ein Gebäude mit einer zentralen Gasversorgung ist es lediglich erforderlich, eine handelsübliche Gas-Hauseinführung und entsprechend Wellrohre, die als Meterware in großen Längen angeboten werden, zu bestellen. Die Verbindung der Hauseinführung mit einem Wellrohr entsprechend angepasster Länge kann dann vor Ort erfolgen. Hierzu ist es lediglich erforderlich, vor dem Überschieben einer Elektroschweißmuffe auf die beiden Kunststoffrohre in die Wellentäler des Wellrohres im Schweißbereich Schmelzringe einzulegen, wonach eine Verschweißung vorgenommen werden kann.
  • Selbstverständlich ist die Erfindung jedoch nicht nur für eine gasdichte Verbindung zwischen einer Hauseinführung und einem Wellrohr geeignet, sondern grundsätzlich für jede Art von Kunststoffrohren, bei denen zwei Kunststoffrohre mit deutlich unterschiedlicher Wandstärke miteinander verbunden werden sollen, wie dies zum Beispiel bei einer Verbindung mit einem Wellrohr der Fall ist.
  • Von Vorteil ist es, wenn die Schmelzringe elastisch sind und zum Beispiel auch als offene Ringe ausgebildet sind. In diesem Falle lassen sich die Schmelzringe auf einfache Weise in aufgeweiteten Zustand über das Wellrohr schieben und dann dort in die Wellentäler einlegen.
  • Eine sehr vorteilhafte Ausgestaltung der Schmelzringe kann dabei darin bestehen, dass auf der der offenen Seite gegenüberliegende Seite jeweils eine Querschnittsreduzierung vorgesehen ist, wobei dann an den offenen Seiten die beiden Schmelzringenden miteinander verbunden werden. Dies kann zum Beispiel dabei in einer Art Schnapp- oder Clipverbindung erfolgen, wodurch die Schmelzringe schnell, einfach und sicher in die Wellentälern eingebettet werden können.
  • Durch die erfindungsgemäßen Schmelzringe ist es auch möglich, zwei Wellrohre bei einer erforderlichen längeren Weiterleitung als Schutz für das im Inneren des Wellrohres geführten Medienrohres, zum Beispiel einem Gasrohr, miteinander zu verbinden. In diesem Falle ist es lediglich erforderlich im Schweißbereich über beide Wellrohre entsprechend Schmelzringe in deren Wellentäler einzubetten, damit es bei einer Verschweißung nicht zu einem Durchschmelzen an den dünnen Stellen der Wellrohre und damit einer Verletzung der Gasdichtheit kommt.
  • Nachfolgend ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der Zeichnung prinzipmäßig beschrieben.
  • Es zeigt:
  • 1 einen senkrechten Schnitt durch eine Hauseinführung mit einem daran sich anschließenden Gasrohr nebst Wellrohr als Schutzrohr um das Gasrohr,
  • 2 eine vergrößerte Darstellung gemäß „X” des Schweißbereiches, und
  • 3 eine Ansicht eines Schmelzringes
  • Die 1 zeigt einen Vertikalschnitt für eine Hauseinführung 1, die durch eine Öffnung 2 in einer Bodenplatte 3 eines Gebäudes geführt ist. In der 1 sind zur Übersicht auch ein Teil eines Mauerwerkes 4 und des Erdniveaus 5, dargestellt.
  • Die Hauseinführung weist ein inneres Rohr 6 auf, im Allgemeinen ein Stahlrohr über dessen Außenumfang zur Weiterführung ein Gasrohr 7 geschoben ist. Ein Kunststoffrohr 8 ist als Mantelrohr über dem Gasrohr 6 und dem weiterführenden Gasrohr 7 angeordnet.
  • Stirnseitig an das Mantelrohr 8 wird ein Wellrohr 9 angesetzt. In das Wellrohr 9 werden in dessen Wellentälern 10 Schmelzringe 11 eingebettet. Bei dem Ausführungsbeispiel gemäß 2 sind dies vier Schmelzringe. Selbstverständlich richtet sich deren Anzahl jedoch nach dem Bedarf, insbesondere der Länge des Schweißbereiches.
  • Die 3 zeigt die Ausbildung eines Schmelzringes 11.
  • Wie ersichtlich ist der Schmelzring 11 als offener Ring ausgebildet, wobei die beiden offenen Enden miteinander verbindbar sind, um einen geschlossenen in einem Wellental 10 eingebetteten Ring zu erhalten. Die Verbindung ist als einfache Clipverbindung ausgebildet, mit einem hakenartigen Ende 12 an einer Seite und einer entsprechenden an den Haken angepasste Aussparung 13 in dem anderen Ringende. Auf der der offenen Seite gegenüberliegenden Seite weist der Schmelzring 11 eine reduzierte Wandstärke durch eine entsprechende Einkerbung oder Einbuchtung 14 auf. Der Schmelzring 11 besteht aus einem elastischen Kunststoffmaterial. Dies bedeutet zur Montage lässt er sich auf einfache Weise aufweiten, um ihn über das Wellrohr 9 zu schieben und anschließend durch die Clipverbindung mit dem hakenartigen Ende 12 und der Aussparung 13 für den Haken sicher in einem Wellental 10 des Wellrohres 9 einschnappen zu lassen.
  • Anschließend wird eine handelsübliche Elektroschweißmuffe 15 (siehe 1 und 2) über den Endbereich des Mantelrohres 8 und den Beginn des Wellrohres 9 geschoben. Die Elektroschweißmuffe 15 weist in üblicher Weise Elektroanschlüsse 16 und 17 auf, über die eine Verbindung mit einem nicht dargestellten Elektroschweißgerät erfolgt.
  • Nach Aktivierung des Elektroschweißgerätes kann dann ein Aufschmelzen sowohl des Mantelrohres 8 und des Wellrohres 9 im Schweißbereich erfolgen. Durch die in die Wellentäler 10 eingelegten Schmelzringe 11 kann eine nahezu gleiche Wandstärke zu dem deutlich dickeren Mantelrohr 8 hergestellt werden, wodurch ein Durchschmelzen in dem Wellrohr 9 vermieden und entsprechend eine Gasdichtigkeit in dem Zwischenraum 18 zwischen dem Gasrohr 7 und dem das Gasrohr 7 außenseitig umschließenden Wellrohr 9 gewährleistet wird.
  • Zur Herstellung einer sicheren Verschweißung sollten die davon betroffenen Teile, nämlich das Mantelrohr 8, das Wellrohr 9 und die Schmelzringe 11 aus dem gleichen Kunststoffmaterial bestehen. Bei einer Hauseinführung und den dabei verwendeten Kunststoffrohrteilen ist dies im Allgemeinen Polyethylen.
  • Die 1 zeigt auch prinzipmäßig die Verbindung des starren Gasrohres 7 der Hauseinführung mit einem elastischen Gasrohr nebst weiterem Leitungsverlauf in Verbindung mit dem darüber geschobenen Wellrohr 9. Die Verbindung des aus der Bodenplatte 3 ragenden starren Gasrohres 7 mit einem weiterführenden Gasrohr kann ebenfalls durch eine herkömmliche Elektroschweißmuffe 19 erfolgen, wobei das Wellrohr 9 über die Elektroschweißmuffe 19 geschoben ist.
  • Die Schmelzringe 11 können durch ein Spritzgusswerkzeug hergestellt werden. Das Wellrohr 9 dient in bekannter Weise nicht nur als Schutz zum Beispiel gegen Einschotterungen im Erdreich, sondern hauptsächlich zur Herstellung einer Gasdichtheit, wenn eine Leckage in oder an einem Gasrohr auftreten sollte. In dem Zwischenraum 18 zwischen dem Wellrohr 9 und dem Gasrohr 7 kann dann austretendes Gas abströmen.
  • Falls erforderlich, kann das Wellrohr 9 auch in gleicher Weise durch ein weiteres sich daran stirnseitig anschließendes Wellrohr für einen Schutz des sich im inneren befindenden Gasrohres 7 verlängert werden. In diesem Falle werden in dem Schweißbereich jeweils in den Wellentälern 10 von beiden Wellrohren 9 entsprechend Schmelzringe 11 eingelegt und nach einem Überschieben einer Elektroschweißmuffe 15 erfolgt auch in diesem Falle eine sichere und gasdichte Verschweißung.

Claims (9)

  1. Schweißverbindung zur gasdichten Verbindung von Kunststoffrohren, wobei wenigstens eines der Rohre ein Wellrohr ist, dadurch gekennzeichnet, dass in den Wellentälern (11) des Wellrohres (9) im Schweißbereich Schmelzringe (11) eingebettet sind und über die beiden Kunststoffrohre (8, 9) eine Elektroschweißmuffe (15) geschoben ist.
  2. Schweißverbindung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelzringe (11) elastisch sind.
  3. Schweißverbindung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelzringe (11) als offene Ringe ausgebildet sind.
  4. Schweißverbindung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelzringe (11) auf der der offenen Seite gegenüberliegenden Seite jeweils mit einer Querschnittsreduzierung (14) versehen sind.
  5. Schweißverbindung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Schmelzringe (11) an ihrer offenen Seite miteinander verbindbar sind.
  6. Schweißverbindung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Verbindung als Clipverbindung (12, 13) ausgeführt ist.
  7. Schweißverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass eines der beiden Kunststoffrohre (8, 9) Teil einer Hauseinführung (1) ist.
  8. Schweißverbindung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Schweißverbindung zwischen zwei Wellrohren (9) angeordnet ist, wobei die Schmelzringe (11) in den Wellentälern (10) von beiden Wellrohren (9) eingebettet sind.
  9. Schmelzring für eine Schweißverbindung zwischen zwei Kunststoffrohren (8, 9), wobei wenigstens eins der beiden Rohre ein Wellrohr (9) ist, nach einem der Ansprüche 2 bis 6.
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