DE202014100791U1 - Backunterlage - Google Patents
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- C09D133/06—Homopolymers or copolymers of esters of esters containing only carbon, hydrogen and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
- C09D133/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
-
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- C09D191/06—Waxes
-
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-
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Abstract
Backunterlage (1) mit: – einer Basislage (2) aus einem Zellstoffprodukt; und – einer auf der Basislage (2) aufgebrachten wasserbasierten Polymerbeschichtung (3); wobei die Polymerbeschichtung (3) Bienenwachs als Inhaltsstoff aufweist.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Backunterlage.
- Backunterlagen (insbesondere in Form einer Backschale oder eines Backpapiers) dienen der Lagerung des Backgutes in einem Ofen sowie der Absorption von aus dem Backgut austretenden Flüssigkeiten (z.B. Fett). Es sind Backunterlagen bekannt, die eine Basislage aus einem Zellstoffprodukt (Papier, Karton) und eine auf dieses Zellstoffprodukt aufgebrachte Beschichtung auf Silikonbasis oder eine auflaminierte PET-Folie besitzen. Aufgrund dieser Beschichtung ist die Backunterlage jedoch nur sehr schwer zu recyceln.
- Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Backunterlage anzubieten, welche einfach zu recyceln ist und zugleich gute Gebrauchseigenschaften aufweist.
- Diese Aufgabe wird durch die Merkmale des Schutzanspruchs 1 gelöst. Vorteilhafte Ausführungsformen sind in den Unteransprüchen beschrieben.
- Erfindungsgemäß besitzt die Backunterlage eine Basislage aus einem Zellstoffprodukt und eine auf der Basislage aufgebrachte wasserbasierte Polymerbeschichtung. Die Polymerbeschichtung weist hierbei Bienenwachs als Inhaltsstoff auf.
- Aufgrund der Verwendung einer wasserlöslichen Polymerbeschichtung (Polymerbeschichtung auf Wasserbasis) kann auf ein organisches Lösungsmittel verzichtet werden. Dies wiederum erhöht die Recyclefähigkeit der Backunterlage. Außerdem kann die Viskosität der Polymerbeschichtung auf einfache Weise (durch Zugabe von Wasser) variiert und auf diese Weise die Verarbeitbarkeit der Beschichtung in einem weiten Bereich eingestellt werden (z.B. Bearbeitung/Auftragung mittels Leimpresse, Filmpresse, Rollrakel, Bladeauftrag, mittels einer Flexodruckanlage, mittels eines sog. Curtain-Coaters oder mittels eines Walzen-Coaters).
- Der Bienenwachsanteil in der Beschichtung sorgt für ein leichtes Ablösen des Backgutes von der Backunterlage. Es hat sich herausgestellt, dass das Bienenwachs bei Erwärmen im Ofen nicht verklebt und zugleich hydrophobe Eigenschaften besitzt. Zugleich handelt es sich um einen natürlichen Inhaltsstoff, der die Recyclefähigkeit der Backunterlage nicht negativ beeinflusst. Schließlich erfüllt die Backunterlage auch die Erfordernisse der BfR Empfehlung 36/2 (Bundesinstitut für Risikobewertung, Empfehlung XXXVI/2 Papiere, Kartons und Pappen für Backzwecke, Stand 01.06.2013). Insgesamt ist die Backunterlage damit recyclebar und besitzt gute Release-Eigenschaften.
- In einer bevorzugten Ausführungsform ist die Polymerbeschichtung eine Beschichtung auf Acryl- bzw. Acrylatbasis, d.h. der Polymerbestandteil der Beschichtung ist ein Acrylpolymer oder ein Acrylatpolymer. Derartige Polymere sind geruchsneutral und daher besonders gut geeignet.
- In einer vorteilhaften Ausführungsform weist die Polymerbeschichtung einen Bienenwachsanteil zwischen 10 Gew% und 90 Gew%, besonders bevorzugt zwischen 40 Gew% bis 60 Vol%, auf. Der Bienenwachsanteil in der Polymerbeschichtung sorgt für einen guten Release-Effekt, während der Polymeranteil (bevorzugt ein Acrylat) die Fettdichtigkeit (Fettabsorptionsvermögen) beeinflusst. Ein Mischungsverhältnis in dem oben beschriebenen Bereich (insbesondere ein Binnenwachsanteil von ca. 50 Vol%) hat sich diesbezüglich als besonders vorteilhaft herausgestellt.
- In vorteilhafter Weise ist die Basislage einseitig auf der dem Backgut zugewandten Oberfläche mit der Polymerbeschichtung beschichtet. Dadurch kann die Polymerbeschichtung in direktem Kontakt zum Backgut kommen und das Fettabsorptionsvermögen sowie die guten Release-Eigenschaften der Polymerbeschichtung können zum Tragen kommen.
- In einer vorteilhaften Ausführungsform weist die Polymerbeschichtung als weiteren Inhaltsstoff einen Emulgator auf, insbesondere einen Emulgator zur Stabilisierung der Emulsion aus Polymeranteil und Bienenwachsanteil. Dies erhöht die Verarbeitbarkeit der Beschichtung und sorgt für eine gleichmäßige, feine Verteilung der Inhaltsstoffe.
- Die Backunterlage kann sowohl als Backpapier als auch als formstabile Backschale ausgebildet sein. Als Basislage für eine Backpapier kommt insbesondere eine Papierlage mit einer flächenbezogenen Masse von 10–200 g/m2 zum Einsatz, während die Backschale beispielsweise eine Basislage aus einem Papier mit höherer flächenbezogener Masse (z.B. 120–250 g/m2) oder aus einem Karton (flächenbezogenen Masse von 250–600 g/m2) aufweist.
- In vorteilhafter Weise kann die Backunterlage als Backschale aus Wellpappe ausgebildet sein. Insbesondere ist es möglich, ein mit der Polymerbeschichtung beschichtetes Backpapier als das in Richtung Backgut gelegene Deckpapier (sog. Liner) der Wellpappe auszubilden. Eine derartige Wellpappenkonstruktion kann insbesondere ein bis drei Lagen Wellenstoff enthalten. Auch können die eingesetzten Deckpapiere, Kraftliner, Testliner und Wellenstoffe aus Frischzellstoff und/oder aus Altpapier bestehen.
- Die Erfindung ist anhand eines Ausführungsbeispiels in der Zeichnungsfigur weiter erläutert. Es zeigt:
-
1 eine schematische Querschnittsdarstellung einer Backunterlage. -
1 zeigt einen Querschnitt durch eine Backunterlage1 . Die dem Backgut zugewandte Seite ist in1 mit „oben“ bezeichnet und die dem Backgut abgewandte Seite ist mit „unten“ bezeichnet. Die Backunterlage1 weist eine Basislage2 aus einem Zellstoffprodukt (Papier) auf. Die in Richtung des Backgutes orientierte Seite der Basislage2 ist mit einer Polymerbeschichtung3 beschichtet. - Die Polymerbeschichtung
3 besteht aus einem wasserlöslichen Acrylat-Polymeranteil und einem Bienenwachsanteil. Die Emulsion der beiden Anteile wurde durch die Zugabe eines Emulgators stabilisiert. Die Polymerbeschichtung3 wurde mit einer Leimpresse auf die Basislage2 aufgebracht. Das Mischungsverhältnis zwischen dem Acrylat-Polymeranteil und dem Bienenwachsanteil beträgt ca. 1:1. - Der Bienenwachsanteil in der Polymerbeschichtung
3 sorgt für ein leichtes Ablösen des Backgutes von der Backunterlage (d.h. guter Release-Effekt). Der Polymeranteil der Polymerbeschichtung3 sorgt für die Fettadsorptionsfähigkeit der Backunterlage1 . Außerdem ist die Backunterlage1 einfach zu recyceln. - Bezugszeichenliste
-
- 1
- Backunterlage
- 2
- Basislage
- 3
- Polymerbeschichtung
Claims (11)
- Backunterlage (
1 ) mit: – einer Basislage (2 ) aus einem Zellstoffprodukt; und – einer auf der Basislage (2 ) aufgebrachten wasserbasierten Polymerbeschichtung (3 ); wobei die Polymerbeschichtung (3 ) Bienenwachs als Inhaltsstoff aufweist. - Backunterlage nach Anspruch 1, wobei die Polymerbeschichtung (
3 ) eine Beschichtung auf Acryl- bzw. Acrylatbasis ist. - Backunterlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Polymerbeschichtung (
3 ) einen Bienenwachsanteil zwischen 10 Gew% und 90 Gew%, insbesondere zwischen 40 Gew% bis 60 Vol%, aufweist. - Backunterlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Basislage (
2 ) einseitig auf der dem Backgut zugewandten Oberfläche mit der Polymerbeschichtung (3 ) beschichtet ist. - Backunterlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Polymerbeschichtung (
3 ) eine durch eine Leimpresse aufgetragene Beschichtung ist. - Backunterlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Polymerbeschichtung (
3 ) eine durch ein Rollrakel oder eine Filmpresse aufgetragene Beschichtung ist. - Backunterlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Polymerbeschichtung (
3 ) ferner einen Emulgator als weiteren Inhaltsstoff aufweist. - Backunterlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Backunterlage (
1 ) als Backpapier ausgebildet ist. - Backunterlage nach einem der Ansprüche 1 bis 7, wobei die Backunterlage (
1 ) als Backschale ausgebildet ist. - Backunterlage nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die die Basislage (
2 ) als Wellpappe ausgebildet ist. - Backunterlage nach Anspruch 10, wobei das in Richtung Backgut gelegene Deckpapier der Wellpappe als ein mit der Polymerbeschichtung (
3 ) beschichtetes Backpapier ausgebildet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202014100791.1U DE202014100791U1 (de) | 2014-02-21 | 2014-02-21 | Backunterlage |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202014100791.1U DE202014100791U1 (de) | 2014-02-21 | 2014-02-21 | Backunterlage |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
DE202014100791U1 true DE202014100791U1 (de) | 2015-05-22 |
Family
ID=53372423
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
DE202014100791.1U Expired - Lifetime DE202014100791U1 (de) | 2014-02-21 | 2014-02-21 | Backunterlage |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE202014100791U1 (de) |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20090098303A1 (en) * | 2007-10-15 | 2009-04-16 | Polymer Ventures, Inc. | Coatings to increase water and grease resistance of porous materials and materials having such protection |
DE102012208583B3 (de) * | 2012-05-22 | 2013-08-08 | Papierfabrik Schoellershammer Heinr. Aug. Schoeller Söhne GmbH & Co. KG | Fettdichtes Papier und Verfahren zu seiner Herstellung |
-
2014
- 2014-02-21 DE DE202014100791.1U patent/DE202014100791U1/de not_active Expired - Lifetime
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20090098303A1 (en) * | 2007-10-15 | 2009-04-16 | Polymer Ventures, Inc. | Coatings to increase water and grease resistance of porous materials and materials having such protection |
DE102012208583B3 (de) * | 2012-05-22 | 2013-08-08 | Papierfabrik Schoellershammer Heinr. Aug. Schoeller Söhne GmbH & Co. KG | Fettdichtes Papier und Verfahren zu seiner Herstellung |
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