DE202013102549U1

DE202013102549U1 - Stabspannvorrichtung

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Publication number: DE202013102549U1
Application number: DE201320102549
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-06-14
Filing date: 2013-06-14
Publication date: 2013-07-02
Anticipated expiration: 2023-06-15

Abstract

Stabspannvorrichtung, aufweisend: einen Sockel (1), der einen Außenumfang (11), einen einen Einsteckraum (121) begrenzenden Innenumfang (12), eine von dem Innenumfang (12) zu dem Außenumfang (11) verlaufende Öffnung (13) und eine an der Öffnung (13) anliegende Führungsschiene (10) umfasst, wobei der Stab (701) durch den Einsteckraum (121) hindurchgeführt ist; eine Druckplatte (2), die verschiebbar in die Öffnung (13) eingebaut und sich nahe dem Einsteckraum (121) eine entlang der Führungsschiene (10) verschiebbare Führungseinheit (20) aufweist; ein Antirutschelement (4), das, in der Nähe des Einsteckraums 12 befindlich, vorspringend in die Druckplatte (2) eingreift und aus elastischem, im Vergleich zu der Druckplatte (2) relativ weicherem Material hergestellt ist; und eine Positioniereinheit (3), die eine an dem Sockel (1) vorgesehene Spindel (31) und einen drehbar und exzentrisch mit der Spindel (31) verbundenen Spannhebel (32) aufweist, wobei der Spannhebel (32) einen an der Öffnung (13) angepassten Druckabschnitt (321) und einen seitlich von dem Druckabschnitt (321) erstreckten Griffabschnitt (322) umfasst, und wobei der Druckabschnitt (321) mit Hilfe des Griffabschnitts (322) zwischen einer Befestigungs- und einer Freigabestelle gegenüber dem Sockel (1) bewegt werden kann, und wobei der Druckabschnitt (321) an der Befestigungsstelle die Druckplatte (2) drückt und den Stab (701) fixiert und an der Freigabestelle die Druckplatte (2) befreit, damit der Stab (701) frei bewegt werden kann.

Description

Die Erfindung betrifft eine Haltevorrichtung, insbesondere eine Stabspannvorrichtung nach dem Oberbegriff des Anspruchs 1.
In 1 ist ein gängiges auf einen Stab 520 aufgestecktes Positionierelement dargestellt, das einen Ring 500 und einen Bolzen 510 aufweist. Der Ring 500 weist eine C-förmige Wand 501, zwei versetzt auf den beiden gegenüberstehenden Endabschnitten der Wand 501 angeordneten Befestigungsplatten 502 und einen zwischen den beiden Befestigungsplatten 502 befindlichen Spalt 503 auf.
Nachdem der Ring 500 auf den Stab 520 aufgesteckt worden ist, wird der Bolzen 510 in die Befestigungsplatten 502 eingeschraubt und zugedreht, um den Spalt 503 zu verringern. Auf diese Weise kann der Stab 520 befestigt werden. Wird der Stab 510 in eine Gegenrichtung gedreht, wird der Spalt 503 breiter. Dadurch kann der Stab 520 gelöst werden.
Zur Befestigung bzw. zum Lösen des Stabs 520 muss der Bolzen 510 allmählich wieder gedreht werden, was kraft- und zeitintensiv ist. Außerdem verursacht dieser Aufbau viele Umstände beim Zusammenbau.
Der Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Stabspannvorrichtung zu schaffen, mit welcher sich der Stab mit geringerem Kraft- und Zeitaufwand befestigen bzw. lösen lässt.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch eine Stabspannvorrichtung, die die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale aufweist. Weitere vorteilhafte Weiterbildungen der Erfindung gehen aus den Unteransprüchen hervor.
Im Folgenden werden die Erfindung und ihre Ausgestaltungen anhand der Zeichnung näher erläutert. In der Zeichnung zeigt:
1 einen Schnitt durch eine herkömmliche Stabspannvorrichtung;
2 ein Anwendungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Stabspannvorrichtung, wobei deren Montage gezeigt ist;
3 eine perspektivische Explosionsdarstellung eines bevorzugten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Stabspannvorrichtung;
4 einen Schnitt durch das bevorzugte Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Stabspannvorrichtung in der zusammengebauten Position;
5 einen Schnitt entlang der Linie V-V in 4, wobei sich der Druckabschnitt des Spannhebels in einer gespannten Position befindet; und
6 einen Schnitt entlang der Linie V-V in 4, wobei sich der Druckabschnitt des Spannhebels in einer entspannten Position befindet.
In 2 ist ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Positionierelements für einen Stab dargestellt, das in einer Haltevorrichtung 70 zur Halterung eines Tablet-Computers 80 Anwendung findet. Die Haltevorrichtung 70 besteht aus einem Stab 701 und einer Halterung 702. Auf der Rückseite der Halterung 702 ist ein Gelenkabschnitt 703 konvex angebracht. Das erfindungsgemäße Positionierelement kann auf den Stab 701 aufgesteckt und mit dem Gelenkabschnitt 703 verbunden sein.
Bezug nehmend auf 3 und 4 weist die erfindungsgemäße Stabspannvorrichtung einen Sockel 1, eine Druckplatte 2, ein Antirutschelement 4 und eine Positioniereinheit 3 auf.
Der Sockel 1 umfasst einen Außenumfang 11, einen einen Einsteckraum 121 umgrenzenden Innenumfang 12, eine von dem Innenumfang 12 zu dem Außenumfang 11 hindurchgeführte Öffnung 13, zwei versetzt und vorspringend am Außenumfang 11 angeordnete Verbindungsplatten 14, eine an der Öffnung 13 anliegende Führungsschiene 10 und einen an den Gelenkabschnitt 703 der Haltevorrichtung 70 gekoppelten Verbindungsabschnitt 16. Durch den Einsteckraum 121 ist der Stab 701 hindurchgeführt. Die Öffnung 13 befindet sich zwischen den beiden Verbindungsplatten 14. Eine der beiden Verbindungsplatten 14 weist eine an der Öffnung 13 anliegende Gleitfläche 141 auf. Die Führungsschiene 10 weist zwei konkav auf der Gleitfläche 141 ausgebildete Führungsrillen 142 und vier beidseitig an der Öffnung 13 befindliche Rastnuten 15 auf. Die Rastnuten 15 befinden sich zwischen den beiden Verbindungsplatten 14.
Die Druckplatte 2, verschiebbar an der Öffnung 13 eingebaut und sich dem Einsteckraum 121 nähernd, weist eine entlang der Führungsschiene 10 verschiebbare Führungseinheit 20, eine durch den Druckabschnitt 321 des Spannhebels 32 gedrückte Anschlagfläche 23 und eine der Anschlagfläche 23 gegenüberstehende Rastfläche 24 auf. Die 20 besitzt zwei Führungsabschnitte 21 und vier Lagebegrenzungsabschnitte 22. Die Führungsabschnitte 21 greifen in die Führungsrillen 142 und die Lagebegrenzungsabschnitte 22 in die Rastnuten 15 ein. Dem Ausführungsbeispiel gemäß sind der Führungsabschnitt 21 und der Lagebegrenzungsabschnitt 22 konvex ausgeführt. Jeder Führungsabschnitt 21 weist eine an der Unterfläche der Führungsrille 142 der Verbindungsplatte 14 angepasste Schrägfläche 211 auf. Die Anschlagfläche 23 ist in Form eines konkaven Bogens ausgelegt.
Das Antirutschelement 4 passt sich an die Rastfläche 24 an und greift somit in die Druckplatte 2 ein. Darüber hinaus befindet sich das Antirutschelement 4 in der Nähe des Einsteckraums 121 und besteht aus elastischen und im Vergleich zu der Druckplatte 2 relativ weicheren Materialien wie z. B. Gummi.
Die Positioniereinheit 3 umfasst eine an dem Sockel 1 angeordnete Spindel 31 und einen drehbar und exzentrisch mit der Spindel 31 verbundenen Spannhebel 32. Der Spannhebel 32 weist einen an der Öffnung 13 angepassten Druckabschnitt 321 und einen seitlich von dem Druckabschnitt 321 erstreckten Griffabschnitt 322 auf. Der Umfang des Druckabschnitts 321 ist bogenförmig und der Anschlagfläche 23 entgegengesetzt angeordnet. Mithilfe des Griffabschnitts 322 kann der Druckabschnitt 321 gegenüber dem Sockel 1 befestigt bzw. gelöst werden.
Wird der Griffabschnitt 322 des Spannhebels 32 – wie in 5 gezeigt – entlang der Pfeilrichtung A gezogen, wird der Druckabschnitt 321 dank der exzentrischen Verbindung des Spannhebels 32 zu der Anschlagfläche 23 der Druckplatte 2 genähert, bis der Druckabschnitt 321 an der Anschlagfläche 23 anliegt und somit die Befestigungsposition erreicht. An der Befestigungsstelle drückt der Druckabschnitt 321 die Anschlagfläche 23 so, dass das Antirutschelement 4 den Stab 701 befestigt. Durch die Bogenform des Druckabschnitts 321 und der Anschlagfläche 23 kann die Druckfläche so vergrößert werden, dass die Stabilität der Befestigung des Stabs 701 durch das Antirutschelement 4 erhöht wird. Anzumerken ist, dass das Antirutschelement 4 aus elastischen Materialien mit Antirutschwirkungen besteht und somit dicht an dem Stab 701 anliegen kann. Auf dieser Weise kann die Stabilität bei Verwendung gewährleistet werden. Im Vergleich zu einer harten Druckplatte 2, die nicht unmittelbar an dem Stab 701 anliegen und somit nach einer langen Zeit den Stab 701 nicht richtig fixiert werden kann, kann die erfindungsgemäße Druckplatte 2 nach langer Zeit nicht verformt bleiben, wodurch die Standzeit der Druckplatte 2 erheblich verlängert werden kann.
Wird der Griffabschnitt 322 des Spannhebels 32 – wie in 6 gezeigt – entlang der Pfeilrichtung B gezogen, wird der Druckabschnitt 321 dank der exzentrischen Verbindung des Spannhebels 32 von der Anschlagfläche 23 der Druckplatte 2 so entfernt, dass der Druckabschnitt 321 die Freigabestelle erreicht. An der Freigabestelle drückt der Druckabschnitt 321 nicht mehr die Druckplatte 2, so dass der Stab 701 von dem Antirutschelement 4 gelöst wird und sich somit flexibel in dem Einsteckraum 121 bewegen kann. Anzumerken ist, dass der Stab 701 unter Zuhilfenahme der Schrägflächen 211 (3) der Führungsabschnitte 21 der Druckplatten 2 reibungslos in den Einsteckraum 121 des Sockels 1 eingeführt werden kann. Eine Hinderung durch die Druckplatten 2 wird dadurch ausgeschlossen, wodurch eine leichtere Einführung möglich ist.
Durch Eingreifen der Lagebegrenzungsabschnitte 22 in die Rastnuten 15 kann die Druckplatte 2 unter Einwirkung der Lagebegrenzungsabschnitte 22 zwischen den Verbindungsplatten 14 gelagert werden, wodurch die Positionierung der Druckplatte 2 gegenüber dem Sockel 1 stabilisiert werden kann. Die Druckplatte 2 wird zwischen den beiden Verbindungsplatten 14 des Sockels 1 begrenzt und kann daher nicht aus dem Einsteckraum 121 rausfallen.
Zusammengefasst kann der Stab 701 der Erfindung gemäß mit Hilfe des Spannhebels 32 leichter befestigt bzw. gelöst werden. Unter Zuhilfenahme der Druckplatten 2 und des Antirutschelements 4 kann der Stab 701 an der Befestigungsstelle stabilisiert und an der Freigabestelle reibungslos hindurchgeführt werden. Auf diese Weise ist ein leichterer Zusammenbau gewährleistet, wodurch die Standzeit des gesamten Aufbaus erheblich verlängert werden kann, um die Aufgaben der Erfindung zu erfüllen.
Bezugszeichenliste

1: Sockel
10: Führungsschiene
11: Außenumfang
12: Innenumfang
121: Einsteckraum
13: Öffnung
14: Verbindungsplatte
141: Gleitfläche
142: Führungsrille
15: Rastnut
16: Verbindungsabschnitt
2: Druckplatte
20: Führungseinheit
21: Führungsabschnitt
211: Schrägfläche
22: Lagebegrenzungsabschnitt
23: Anschlagfläche
24: Rastfläche
3: Positioniereinheit
31: Spindel
32: Spannhebel
321: Druckabschnitt
322: Griffabschnitt
4: Antirutschelement
70: Haltevorrichtung
701: Stab
702: Halterung
703: Gelenkabschnitt
80: Tablet-Computer

Claims

Stabspannvorrichtung, aufweisend: einen Sockel (1), der einen Außenumfang (11), einen einen Einsteckraum (121) begrenzenden Innenumfang (12), eine von dem Innenumfang (12) zu dem Außenumfang (11) verlaufende Öffnung (13) und eine an der Öffnung (13) anliegende Führungsschiene (10) umfasst, wobei der Stab (701) durch den Einsteckraum (121) hindurchgeführt ist; eine Druckplatte (2), die verschiebbar in die Öffnung (13) eingebaut und sich nahe dem Einsteckraum (121) eine entlang der Führungsschiene (10) verschiebbare Führungseinheit (20) aufweist; ein Antirutschelement (4), das, in der Nähe des Einsteckraums 12 befindlich, vorspringend in die Druckplatte (2) eingreift und aus elastischem, im Vergleich zu der Druckplatte (2) relativ weicherem Material hergestellt ist; und eine Positioniereinheit (3), die eine an dem Sockel (1) vorgesehene Spindel (31) und einen drehbar und exzentrisch mit der Spindel (31) verbundenen Spannhebel (32) aufweist, wobei der Spannhebel (32) einen an der Öffnung (13) angepassten Druckabschnitt (321) und einen seitlich von dem Druckabschnitt (321) erstreckten Griffabschnitt (322) umfasst, und wobei der Druckabschnitt (321) mit Hilfe des Griffabschnitts (322) zwischen einer Befestigungs- und einer Freigabestelle gegenüber dem Sockel (1) bewegt werden kann, und wobei der Druckabschnitt (321) an der Befestigungsstelle die Druckplatte (2) drückt und den Stab (701) fixiert und an der Freigabestelle die Druckplatte (2) befreit, damit der Stab (701) frei bewegt werden kann.
Stabspannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Sockel (1) ferner zwei versetzt und vorspringend am Außenumfang (11) angeordnete Druckplatten (2) aufweist, zwischen denen sich die Öffnung (13) befindet.
Stabspannvorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass eine der beiden Verbindungsplatten (14) eine Gleitfläche (141) und die Führungsschiene (10) mindestens eine konkav auf der Gleitfläche (141) ausgebildete Führungsrille (142) aufweist, wobei die Führungseinheit (20) der Druckplatte (2) mindestens einen in die Führungsrille (142) eingreifenden Führungsabschnitt (21) aufweist.
Stabspannvorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsrille (142) der Verbindungsplatte (14) aussparend und der Führungsabschnitt (21) der Druckplatte (2) vorspringend ausgeführt ist.
Stabspannvorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungsschiene (10) des Sockels (1) mehrere an beiden Seiten der Öffnung (13) ausgebildete Rastnuten (15) und die Führungseinheit (20) der Druckplatte (2) mehrere in die Rastnuten (15) eingreifende Lagebegrenzungsabschnitte (22) aufweist.
Stabspannvorrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Rastnuten (15) des Sockels (1) aussparend und die Lagebegrenzungsabschnitte (22) der Druckplatten (2) vorspringend ausgeführt sind.
Stabspannvorrichtung nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatte (2) eine durch den Druckabschnitt (321) des Spannhebels (32) gedrückte Anschlagfläche (23) und eine der Anschlagfläche (23) gegenüberstehende Rastfläche (24) aufweist, wobei das Antirutschelement (4) der Rastfläche (24) entsprechend in die Druckplatte (2) eingebaut ist, und wobei die Anschlagfläche (23) dem Druckabschnitt (321) entsprechend bogenförmig ausführt ist.
Stabspannvorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Führungseinheit (20) der Druckplatte (2) unten mit mindestens einer Schrägfläche (211) versehen ist.
Stabspannvorrichtung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass die Druckplatte (2) eine durch den Druckabschnitt (321) des Spannhebel (32) gedrückte Anschlagfläche (23) und eine der Anschlagfläche (23) gegenüberstehende Rastfläche (24) aufweist, wobei sich die Schrägfläche (211) der Führungseinheit (20) ausgehend von der Rastfläche (24) zu der Anschlagfläche (23) allmählich nach unten erstreckt.