DE202013005237U1 - Follow-up control for a blasting hose - Google Patents

Follow-up control for a blasting hose Download PDF

Info

Publication number
DE202013005237U1
DE202013005237U1 DE201320005237 DE202013005237U DE202013005237U1 DE 202013005237 U1 DE202013005237 U1 DE 202013005237U1 DE 201320005237 DE201320005237 DE 201320005237 DE 202013005237 U DE202013005237 U DE 202013005237U DE 202013005237 U1 DE202013005237 U1 DE 202013005237U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
compressed air
control
blasting
hose
remote control
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE201320005237
Other languages
German (de)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Terex Global GmbH
Original Assignee
Terex Cranes Germany GmbH
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Terex Cranes Germany GmbH filed Critical Terex Cranes Germany GmbH
Priority to DE201320005237 priority Critical patent/DE202013005237U1/en
Publication of DE202013005237U1 publication Critical patent/DE202013005237U1/en
Priority to DE102014006472.7A priority patent/DE102014006472B4/en
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B24GRINDING; POLISHING
    • B24CABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
    • B24C7/00Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts
    • B24C7/0046Equipment for feeding abrasive material; Controlling the flowability, constitution, or other physical characteristics of abrasive blasts the abrasive material being fed in a gaseous carrier

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)

Abstract

Vorrichtung (10) zur Steuerung des Nachlaufs eines mittels Druckluft angetriebenen Strahlgutmediums, umfassend: einen pneumatischen Anschluss (11) zur Versorgung der Vorrichtung (10) mit Druckluft, einen mit dem pneumatischen Anschluss (11) verbundenen Strahlschlauch (25), eine an dem freien Ende (31) des Strahlschlauches (25) angeordnete Strahldüse 30, einen, ein Strahlgutmedium bevorratenden Druckstrahlbehälter (27), der mit dem Strahlschlauch (25) über ein Dosierventil (29) verbunden ist, einen Druckminderer (26), der die Druckluft aus dem pneumatischen Anschluss (11) auf einen Arbeitsdruck reduziert, mindestens ein Steuerventil (23, 24) zur Freigabe der Druckluft an den Strahlschlauch (25), eine an dem freien Ende des Schlauches angeordnete Fernbedienung (18), die zur Ansteuerung und Regelung der vom pneumatischen Anschluss (11) zur Verfügung gestellten Druckluft dient, sowie eine mit der Fernbedienung (18) verbundene elektrische Schaltungseinheit (17) zur Ansteuerung des die Druckluft regelnden Steuerventils (23, 24), dadurch gekennzeichnet, dass die Fernbedienung (18) elektropneumatisch gesteuert ist und die Ansteuerung und Regelung des Zuflusses der Druckluft über die vom pneumatischen Mittel (14, 19, 20, 22) zur Verfügung gestellten Druckluft selbst erfolgt.Apparatus (10) for controlling the wake of a blasting medium medium driven by compressed air, comprising: a pneumatic connection (11) for supplying the device (10) with compressed air, a blasting hose (25) connected to the pneumatic connection (11), one at the free one At the end (31) of the blasting hose (25) arranged blasting nozzle 30, one, a blasting medium vorratsenden pressure jet container (27) which is connected to the blasting hose (25) via a metering valve (29), a pressure reducer (26), the compressed air from the Pneumatic connection (11) reduced to a working pressure, at least one control valve (23, 24) for releasing the compressed air to the blast hose (25), arranged at the free end of the hose remote control (18) for controlling and regulating the pneumatic Connection (11) provided compressed air is used, as well as one with the remote control (18) connected electrical circuit unit (17) for controlling the D back control air control valve (23, 24), characterized in that the remote control (18) is controlled electro-pneumatically and the control and regulation of the inflow of the compressed air via the pneumatic means (14, 19, 20, 22) made available compressed air itself ,

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur Steuerung des Nachlaufs eines mittels Druckluft angetriebenen Strahlgutmediums, einen pneumatischen Anschluss zur Versorgung der Vorrichtung mit Druckluft, einen mit dem pneumatischen Anschluss verbundenen Strahlschlauch, eine an dem freien Ende des Schlauches angeordnete Strahldüse, einen, ein Strahlgutmedium bevorratenden Druckstrahlbehälter, der mit dem Strahlschlauch über ein Dosierventil verbunden ist, einen Druckminderer, der die Druckluft aus dem pneumatischen Anschluss auf einen Arbeitsdruck reduziert, mindestens ein Steuerventil zur Freigabe der Druckluft an den Strahlschlauch, eine an dem freien Ende des Schlauches angeordnete Fernbedienung, die zur Ansteuerung und Regelung der vom pneumatischen Anschluss zur Verfügung gestellten Druckluft dient, sowie eine mit der Fernbedienung verbundene elektrische Schaltungseinheit zur Ansteuerung des die Druckluft regelnden Steuerventils.The present invention relates to a device for controlling the wake of a blasting medium medium driven by compressed air, a pneumatic connection for supplying the device with compressed air, a blasting hose connected to the pneumatic connection, a blasting nozzle arranged at the free end of the hose, a pressure blasting container storing a blasting material medium connected to the blast hose via a metering valve, a pressure reducer which reduces the compressed air from the pneumatic port to a working pressure, at least one control valve for releasing the compressed air to the blast hose, a remote control located at the free end of the hose for driving and regulating the compressed air provided by the pneumatic connection, as well as an electrical circuit unit connected to the remote control for controlling the control valve controlling the compressed air.

Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren für die Erzeugung eines elektrischen Signals für das Schließen oder Öffnen der Versorgung eines Strahlschlauches mit Druckluft.Furthermore, the invention relates to a method for generating an electrical signal for closing or opening the supply of a blast hose with compressed air.

Derartige Vorrichtungen können beispielsweise unter dem Sammelbegriff Sandstrahlgebläse zusammengefasst werden. Darunter wird die Oberflächenbehandlung eines Materials oder Werkstücks durch Einwirkung von beispielsweise Sand als Schleifmittel gegen Rost, Verschmutzungen, Farbe, Zunder und andere Verunreinigungen verstanden. Hierbei wird mittels eines Kompressors ein starker Druckluftstrahl erzeugt, der das Strahlmedium, wie Sand, Hochofenschlacke, Glasgranulat, Korund, Stahl, Kunststoffgranulat, Nussschalen oder Soda – mit unterschiedlichsten Feinheitsgraden – aus einem Vorratsbehälter mitnimmt und beschleunigt. Das Strahlgutmedium trifft dann zusammen mit dem Luftstrahl mit hoher Geschwindigkeit beispielsweise auf die zu behandelnde Oberfläche eines Werkstücks. Auf Grund der meist abrasiven Wirkung des Strahlgutmediums werden unerwünschte Bestandteile der Oberfläche, wie Rost oder Farbe, abgelöst und fortgetragen.Such devices can be summarized, for example, under the collective term sandblast blower. This is understood as the surface treatment of a material or workpiece by the action of, for example, sand as an abrasive against rust, dirt, paint, scale and other impurities. Here, a strong compressed air jet is generated by means of a compressor, which entrains and accelerates the blasting medium, such as sand, blast furnace slag, glass granules, corundum, steel, plastic granules, nut shells or soda - with different degrees of fineness - from a storage container. The blasting medium then hits, together with the air jet at high speed, for example, on the surface to be treated of a workpiece. Due to the mostly abrasive effect of the blasting medium unwanted components of the surface, such as rust or paint, detached and carried away.

Derartige Vorrichtungen sind je nach Größe und Auslegung sehr effektiv und können nicht ohne spezielle Schutzausrüstung gefahrlos von dem Bedienpersonal betrieben werden.Such devices are very effective depending on the size and design and can not be safely operated by the operator without special protective equipment.

Denn es hat sich gezeigt, dass derartige Vorrichtungen, systembedingt, relativ träge auf Steuerbefehle reagieren. D. h., dass beim Schließen bzw. Abstellen der Druckluftversorgung nach wie vor das Strahlgutmedium aus der mit dem Strahlschlauch verbundenen Strahldüse austritt.Because it has been shown that such devices, due to the system, react relatively slowly to control commands. In other words, when the compressed air supply is closed or shut off, the blasting material medium still exits the blasting nozzle connected to the blasting hose.

In einer Notfallsituation kann dies zu einem erheblichen Verletzungsrisiko bei dem Bedienpersonal führen. Es ist somit zur Vermeidung von Unfällen wünschenswert, eine möglichst gute Kontrolle über den Zeitpunkt, die Dauer und die Menge des aus der Düse austretenden Strahlgutmediums zu erhalten.In an emergency situation, this can lead to a considerable risk of injury to the operating personnel. It is thus desirable to avoid accidents, to obtain the best possible control of the timing, duration and amount of the emerging from the nozzle blasting medium.

Die Druckschrift DE 295 08 405 U1 schlägt eine Schnellabschaltvorrichtung für ein Gerät zum Abstrahlen von Werkstücken, Bauwerken u. dgl. mittels eines mit einem körnigen Strahlmittel beladenen Trägerluftstroms vor.The publication DE 295 08 405 U1 proposes a Schnellabschaltvorrichtung for a device for blasting workpieces, structures u. Like. By means of a loaded with a granular abrasive agent carrier air flow before.

Aus der Druckschrift DE 296 05 704 U1 ist eine Schnellabschaltvorrichtung für ein Sandstrahlgerät, die einen Strahlschlauch und einen parallel dazu verlaufenden Entlüftungsschlauch umfasst, bekannt. Hierbei kann der Querschnitt des Strahlschlauchs über eine diesem zugeordnete Quetschvorrichtung bis zu dessen vollständigen Verschluss zusammengedrückt werden.From the publication DE 296 05 704 U1 is a Schnellabschaltvorrichtung for a sandblaster, which includes a blast hose and a parallel extending vent hose, known. In this case, the cross section of the blasting hose can be compressed by means of a crimping device associated therewith until its complete closure.

Die DE 36 17 035 A1 offenbart einen mechanischen Totmannschalter zum Sandstrahlen, mit zusätzlich pneumatisch-mechanisch gesteuerter Sicherheitseinrichtung.The DE 36 17 035 A1 discloses a mechanical dead man switch for sandblasting, with additional pneumatically-mechanically controlled safety device.

Die vorgenannten Lösungen haben sich bis zu einem gewissen Grad bewährt, sind aber mit dem Nachteil behaftet, dass sie die Nachlaufzeit, in der das Strahlmedium nach wie vor aus der Strahldüse austritt, nicht wesentlich verkürzen können. Des Weiteren hat sich gezeigt, dass derartige Vorrichtungen das Auftreten von unkontrollierbaren Rückstößen im Strahlschlauch nicht verhindern.The aforementioned solutions have proven to some extent, but have the disadvantage that they can not significantly shorten the follow-up time in which the jet medium still exits the jet nozzle. Furthermore, it has been found that such devices do not prevent the occurrence of uncontrollable recoil in the blasting hose.

Hierfür ist eine Vorrichtung zum Strahlgutblasen mit einer Schnellabschaltung vorgeschlagen worden. Die Schnellabschaltung ist mit einem sog. Totmannschalter, der am Ende des Strahlschlauches angeordnet ist, ausgerüstet. Beim betätigen des Totmannschalters erfolgt der Durchfluss des Strahlgutmediums und beim Loslassen des Totmannschalters wird der Druck im Schlauch abgebaut, bis kein Strahlgutmedium mehr aus dem Schlauch bzw. der Strahlschlauchdüse austritt. Durch eine derartige Schnellabschaltung kann die Nachlaufzeit erheblich verkürzt werden.For this purpose, a device for Strahlgutblasen has been proposed with an emergency shutdown. The quick shutdown is equipped with a so-called deadman switch, which is located at the end of the blasting hose. When the dead man switch is actuated, the flow of the blasting medium medium takes place and when the dead man switch is released, the pressure in the hose is reduced until no blasting medium escapes from the hose or the blasting hose nozzle. Such an emergency shutdown can significantly reduce the overrun time.

Gesteuert wird der Abschaltvorgang über einen elektrischen Totmannschalter, der am Ende des Strahlschlauches angeordnet ist. Allerdings sind derartige Vorrichtungen mit dem Nachteil behaftet, dass die elektrische Installation des Totmannschalters zu Stillstandzeiten in der Strahlanlage führt, da die elektrische Installation mittels Kabelbinder, Klebeband oder Gummiringen an dem Strahlschlauch fixiert ist und zusammen mit dem Schlauch über den Untergrund beispielsweise einem Gitterrost o. dgl. gezogen werden.The shutdown is controlled by an electric dead man's switch, which is located at the end of the blasting hose. However, such devices have the disadvantage that the electrical installation of the deadman switch leads to downtime in the blasting plant, since the electrical installation is fixed by means of cable ties, tape or rubber rings on the blasting hose and together with the hose on the ground, for example, a grate o. Like. Be drawn.

Das führt dazu, dass die Isolierung der elektrischen Installation ständig einer erhöhten mechanischen Belastung unterliegt. Dies führt über kurz oder lang zu einer Beschädigung der elektrischen Leitungen. Insbesondere sind hiervon die Kabeladern selbst betroffen, was letztendlich zu einem Kabelbruch führt. Das Reißen der Aderisolierungen und/oder das Brechen des Kabels führt zu Fehlschaltungen, beispielsweise in Form von unkontrollierbaren Rückstößen im Strahlschlauch und damit zu einer Gefährdung des Bedienpersonals oder zu einem Totalausfall der Schnellabschaltung. Die häufig auftretenden Defekte führen zu einem stark eingeschränkten Produktionsablauf, was wiederum mit Mehrkosten durch Instandsetzungsmaßnahmen verbunden ist. As a result, the insulation of the electrical installation is constantly subject to increased mechanical stress. This leads sooner or later to damage to the electrical wiring. In particular, the cable cores themselves are affected by this, which ultimately leads to a cable break. The tearing of the wire insulation and / or the breaking of the cable leads to faulty circuits, for example in the form of uncontrollable recoil in the jet hose and thus to a risk to the operating personnel or to a total failure of the emergency shutdown. The frequently occurring defects lead to a severely restricted production process, which in turn involves additional costs due to repair measures.

Es ist daher eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Vorrichtung zur Steuerung des Nachlaufs in einem Strahlschlauch zu schaffen, die sicher und langlebig anwendbar ist, bei Vermeidung von durch Fehlfunktionen verursachten Stillstandzeiten.It is therefore an object of the present invention to provide a device for controlling the wake in a blasting hose, which is safe and durable, while avoiding caused by malfunction downtime.

Diese Aufgabe wird durch die im Anspruch 1 angegebenen Merkmale gelöst, insbesondere dadurch, dass die Fernbedienung elektropneumatisch gesteuert ist und die Ansteuerung und Regelung des Zuflusses der Druckluft über die vom pneumatischen Mittel zur Verfügung gestellten Druckluft selbst erfolgt. Das pneumatische Mittel kann beispielsweise ein Kompressor sein.This object is achieved by the features specified in claim 1, in particular in that the remote control is controlled electro-pneumatically and the control and regulation of the inflow of compressed air via the compressed air provided by the pneumatic means itself is made. The pneumatic means may for example be a compressor.

In einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Fernbedienung ein Steuerschlauch zugeordnet, der mit dem pneumatischen Medium über einen Druckminderer verbunden ist und so einen pneumatischen Steuerdruck der Fernbedienung zur Verfügung stellen kann.In a particularly preferred embodiment of the device according to the invention the remote control is associated with a control hose which is connected to the pneumatic medium via a pressure reducer and so can provide a pneumatic control pressure of the remote control available.

In einer weiteren besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist der Arbeitskontakt der Fernbedienung als Schließschalter ausgebildet, der bei der Betätigung den Steuerdruck aus dem Steuerschlauch über ein Verbindungsmittel in der Fernbedienung zu einem Durchflusssensor geleitet wird. In einer anderen Ausführungsform kann der Arbeitskontakt der Fernbedienung als als Öffner (Offenschalter) ausgebildet sein.In a further particularly preferred embodiment of the device according to the invention the normally open contact of the remote control is designed as a closing switch, which is guided in the operation of the control pressure from the control tube via a connecting means in the remote control to a flow sensor. In another embodiment, the normally open contact of the remote control can be designed as an opener (open switch).

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung ist es vorgesehen, den Durchflusssensor mit mindestens einem anzugsverzögerten Zeitrelais zu verbinden, wobei das Zeitrelais der elektrischen Schaltungseinheit zugeordnet ist.According to a particularly preferred embodiment of the device according to the invention, it is provided to connect the flow sensor with at least one delayed-time relay, wherein the time relay is associated with the electrical circuit unit.

Bei einer weiteren Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung steuert der Durchflusssensor bei Betätigung der Fernbedienung das Zeitrelais an, wobei das Zeitrelais ein zeitverzögertes Startsignal generiert, das an die Schaltungseinheit weitergeleitet wird, von wo aus die Steuerventile zur Druckluftabgabe in den Strahlschlauch in Abhängigkeit von der Schalterstellung der Fernbedienung und der vom Durchflusssensor registrierten Durchflussmenge an Druckluft ein- oder ausschaltbar sind.In a further embodiment of the device according to the invention, the flow sensor controls the time relay on actuation of the remote control, wherein the time relay generates a delayed start signal, which is forwarded to the circuit unit, from where the control valves for compressed air delivery in the blasting hose in response to the switch position of the remote control and the flow rate of compressed air registered by the flow sensor can be switched on or off.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Verfahren für die Erzeugung eines elektrischen Signals für das Schließen oder Öffnen der Nachlaufsteuerung des Strahlschlauches für die ein Strahlgutmedium enthaltende Druckluft zur Verfügung zu stellen.A further object of the present invention is to provide a method for generating an electrical signal for closing or opening the tracking control of the blasting hose for compressed air containing blasting material medium.

Diese Aufgabe wird durch die Schritte gemäß Anspruch 6 gelöst, insbesondere durch:

  • – Einschalten der elektrischen Einheit,
  • – Betätigen der pneumatischen Fernbedienung, so dass druckgeminderte Druckluft aus dem pneumatischen Anschluss durch den Steuerschlauch freigegeben wird,
  • – Messen der Durchflussmenge an Druckluft in dem Steuerschlauch durch Durchflusssensor,
  • – bei einem festgestellten Durchflussvolumen durch den Durchflusssensor Erzeugen und Weiterleiten eines elektrischen Signals an ein anzugsverzögertes Zeitrelais,
  • – nachdem das Zeitrelais auf den Steuerungsbefehl zeitverzögert angesprungen ist, erzeugen eines elektrischen Ausgabesignals, das an die Fernbedienung weitergeleitet wird und diese sodann ausgelöst,
  • – Weiterleiten des Signals an die Steuerventile zur Freigabe der Druckluft für den Strahlschlauch und ggf. Ansteuerung des Strahlmitteldosierventils für das Zuführen des Strahlgutmediums in den Strahlschlauch.
This object is achieved by the steps according to claim 6, in particular by:
  • - switching on the electrical unit,
  • - Actuation of the pneumatic remote control so that pressure-reduced compressed air is released from the pneumatic connection through the control hose,
  • Measuring the flow rate of compressed air in the control tube by flow sensor,
  • At a detected flow volume through the flow sensor, generating and relaying an electrical signal to a time delayed relay,
  • - After the timer has jumped on the control command delayed, generate an electrical output signal, which is forwarded to the remote control and then triggered,
  • - Forwarding the signal to the control valves to release the compressed air for the jet hose and, if necessary, control of the Strahlmitteldosierventils for supplying the Strahlgutmediums in the jet hose.

Eine weitere Aufgabe der vorliegenden Erfindung besteht darin, ein Freistrahlhaus zur Oberflächenreinigung von Werkstücken mittels eines, mit einem Strahlgutmedium versetzten, Druckluftstrahls mit einer Vorrichtung zur elektropneumatischen Steuerung des Nachlaufs im Strahlschlauch zur Verfügung zu stellen. Diese Aufgabe wird gemäß Anspruch 7 gelöst.A further object of the present invention is to provide a free-jet house for surface cleaning of workpieces by means of a jet of compressed air mixed with a blasting material medium with a device for electropneumatic control of the wake in the blasting hose. This object is achieved according to claim 7.

Die Erfindung wird im Folgenden anhand einer beispielhaften Ausführungsform unter Bezugnahme auf die beigefügte Zeichnung näher erläutert. Es zeigt die einzige Figur:The invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment with reference to the accompanying drawings. It shows the only figure:

1 eine schematische Darstellung einer Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung zur elektropneumatischen Steuerung des Nachlaufs von einem Strahlgutmediums in einem Strahlschlauch. 1 a schematic representation of an embodiment of the inventive device for electropneumatic control of the wake of a Strahlgutmediums in a blasting hose.

Wie die 1 zeigt, umfasst die Vorrichtung 10 zur Steuerung des Nachlaufs eines mittels Druckluft angetriebenen Strahlgutmediums (nicht dargestellt) einen pneumatischen Anschluss 11 zur Versorgung der Vorrichtung 10 mit Druckluft. As the 1 shows, the device comprises 10 for controlling the wake of a jet medium (not shown) driven by compressed air, a pneumatic connection 11 to supply the device 10 with compressed air.

Der pneumatische Anschluss 11 kann mit einer Druckleitung 12 wirkverbunden werden. Die Druckleitung 12 kann aus einem flexiblen druckfesten Schlauch bestehen. Des Weiteren weist die Druckleitung 12 einen Abzweig 13 auf. Von dem Abzweig 13 wird eine Steuerleitung 14 und eine Arbeitsleitung 15 abgezweigt.The pneumatic connection 11 can with a pressure line 12 be actively connected. The pressure line 12 can consist of a flexible pressure-resistant hose. Furthermore, the pressure line 12 a branch 13 on. From the branch 13 becomes a control line 14 and a work management 15 diverted.

Durch Betätigung eines Schalters 16 an einem Bedienpult wird die elektrische Steuerung 17 eingeschaltet. Die Vorrichtung 10 wird hierdurch mit Strom versorgt, die an systemrelevante Verbraucher weitergeleitet wird.By pressing a switch 16 on a control panel is the electrical control 17 switched on. The device 10 is thereby supplied with power, which is forwarded to systemically relevant consumers.

Die Steuerleitung 14 ist mit einer Fernbedienung 18 verbunden. Die Fernbedienung ist als Totmannschalter ausgeführt.The control line 14 is with a remote control 18 connected. The remote control is designed as a deadman switch.

Bei Betätigung der Fernbedienung 18 fließen ca. 40 bis 60 Liter Druckluft pro Minute durch die Steuerleitung 14, der in dieser Ausführungsform als ein flexibler und strapazierfähiger Druckschlauch ausgebildet ist, zu einem Durchflusssensor 19. Da der Druck der Druckluft aus dem pneumatischen Anschluss 11 zu hoch wäre, wird dieser bevor er in die Steuerleitung geleitet wird durch einen Druckminderer 20 herunter geregelt. Überwacht wird der Steuerdruck in der Steuerleitung 14 durch ein Druckmessgerät 21. Dabei ist es denkbar, dass das Druckmessgerät 21 den Steuerdruck selbständig auf ein gewünschtes Druckniveau einstellt.When operating the remote control 18 Approximately 40 to 60 liters of compressed air flow per minute through the control line 14 , which is formed in this embodiment as a flexible and durable pressure hose, to a flow sensor 19 , As the pressure of the compressed air from the pneumatic connection 11 Too high, this is before it is fed into the control line by a pressure reducer 20 down regulated. The control pressure in the control line is monitored 14 through a pressure gauge 21 , It is conceivable that the pressure gauge 21 independently adjusts the control pressure to a desired pressure level.

Sobald der Durchflusssensor 19 das Durchfließen von Druckluft in der Steuerleitung registriert, wird über den Durchflussensor 19 ein anzugsverzögertes Zeitrelais 22 das, ebenso wie der Durchflusssensor 19 der elektrischen Steuerung 17 zugeordnet sein kann, angesteuert.Once the flow sensor 19 the flow of compressed air registered in the control line is via the flow sensor 19 a delayed-action time relay 22 that, as well as the flow sensor 19 the electrical control 17 can be assigned, controlled.

Das Zeitrelais 22 bildet, nach einem vorbestimmbaren Zeitintervall für die Freigabe der Druckluft in der Arbeitsleitung 15, ein Steuersignal K. Das Steuersignal K wird an Steuerventile 23, 24 weitergeleitet, die daraufhin die Druckluft an den Strahlschlauch 25 weiterleiten. Auch hier ist es vorgesehen, dass die Druckluft bedarfsorientiert über einen der Arbeitsleitung 15 zugeordneten Druckminderer 26 überwacht und regelbar ist. Das Zeitintervall kann einen Zeitraum von 2 bis 4, idealerweise von 3 Sekunden umfassen, bevor das Steuersignal K ausgegeben wird.The time relay 22 forms, after a predeterminable time interval for the release of the compressed air in the working line 15 , a control signal K. The control signal K is to control valves 23 . 24 forwarded, then the compressed air to the blasting hose 25 hand off. Again, it is envisaged that the compressed air demand-oriented via one of the working line 15 associated pressure reducer 26 monitored and controlled. The time interval may include a period of 2 to 4, ideally 3 seconds, before the control signal K is output.

Das in einem Vorratsbehälter 27 bevorratete Strahlgutmedium wird über einen weiteren pneumatischen Anschluss 28 mit Druckluft beaufschlagt. Das Strahlgutmedium wird bei Freigabe durch das Steuersignal K über ein Strahlmitteldosierventil 29 an den Strahlschlauch 25 abgegeben. Dem Strahlschlauch 25 ist eine Düse 30 zugeordnet, über die das Strahlgutmedium gezielt auf ein zu bearbeitendes Werkstück (nicht dargestellt) abgegeben werden kann.That in a storage container 27 stocked blasting medium is via a further pneumatic connection 28 pressurized with compressed air. The blasting medium is released by the control signal K via a Strahlmitteldosierventil 29 to the blast hose 25 issued. The blasting hose 25 is a nozzle 30 assigned, via which the blasting medium can be selectively delivered to a workpiece to be machined (not shown).

Die Fernbedienung 18, beziehungsweise der Totmannschalter ist in dieser Ausführungsform dabei am freien Ende 31 des Strahlschlauches 25 zugeordnet. Die Fernsteuerung 18 ist in dieser Ausführungsform pneumatisch gesteuert, wobei der Arbeitskontakt als Schließer ausgeführt ist. Wird die Fernbedienung 18 losgelassen, das heißt der Arbeitskontakt wird geschlossen, registriert der Durchflussensor 19 keinen Durchfluss von Druckluft in der Steuerleitung 14. Das wird von der elektrischen Steuereinheit 17 registriert und das Steuersignal K wird nicht an die Steuerventile 23, 24 abgegeben, die sich daraufhin schließen. Der Strahlvorgang wird unmittelbar und ohne zeitliche Verzögerung abgebrochen.The remote control 18 , or the deadman switch is in this embodiment, at the free end 31 the blasting hose 25 assigned. The remote control 18 is pneumatically controlled in this embodiment, wherein the normally open contact is designed as a closer. Will the remote control 18 let go, that is, the normally closed contact is closed, registers the flow sensor 19 no flow of compressed air in the control line 14 , This is from the electrical control unit 17 registered and the control signal K is not sent to the control valves 23 . 24 delivered, which then close. The blasting process is stopped immediately and without delay.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

1010
Vorrichtungcontraption
1111
pneumatischer Anschlusspneumatic connection
1212
Druckleitungpressure line
1313
Abzweigjunction
1414
Steuerleitungcontrol line
1515
Arbeitsleitungworking line
1616
Schalterswitch
1717
elektrische Steuerungelectrical control
1818
Fernbedienungremote control
1919
DurchflusssensorFlow Sensor
2020
Druckmindererpressure reducer
2121
Druckmessgerätpressure monitor
2222
Relaisrelay
2323
Steuerventilcontrol valve
2424
Steuerventilcontrol valve
2525
Strahlschlauchray tube
2626
Druckmindererpressure reducer
2727
Vorratsbehälterreservoir
2828
pneumatischer Anschlusspneumatic connection
2929
StrahlmitteldosierventilStrahlmitteldosierventil
3030
Düsejet
3131
freies Endefree end
KK
Steuersignalcontrol signal

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

Diese Liste der vom Anmelder aufgeführten Dokumente wurde automatisiert erzeugt und ist ausschließlich zur besseren Information des Lesers aufgenommen. Die Liste ist nicht Bestandteil der deutschen Patent- bzw. Gebrauchsmusteranmeldung. Das DPMA übernimmt keinerlei Haftung für etwaige Fehler oder Auslassungen.This list of the documents listed by the applicant has been generated automatically and is included solely for the better information of the reader. The list is not part of the German patent or utility model application. The DPMA assumes no liability for any errors or omissions.

Zitierte PatentliteraturCited patent literature

  • DE 29508405 U1 [0007] DE 29508405 U1 [0007]
  • DE 29605704 U1 [0008] DE 29605704 U1 [0008]
  • DE 3617035 A1 [0009] DE 3617035 A1 [0009]

Claims (6)

Vorrichtung (10) zur Steuerung des Nachlaufs eines mittels Druckluft angetriebenen Strahlgutmediums, umfassend: einen pneumatischen Anschluss (11) zur Versorgung der Vorrichtung (10) mit Druckluft, einen mit dem pneumatischen Anschluss (11) verbundenen Strahlschlauch (25), eine an dem freien Ende (31) des Strahlschlauches (25) angeordnete Strahldüse 30, einen, ein Strahlgutmedium bevorratenden Druckstrahlbehälter (27), der mit dem Strahlschlauch (25) über ein Dosierventil (29) verbunden ist, einen Druckminderer (26), der die Druckluft aus dem pneumatischen Anschluss (11) auf einen Arbeitsdruck reduziert, mindestens ein Steuerventil (23, 24) zur Freigabe der Druckluft an den Strahlschlauch (25), eine an dem freien Ende des Schlauches angeordnete Fernbedienung (18), die zur Ansteuerung und Regelung der vom pneumatischen Anschluss (11) zur Verfügung gestellten Druckluft dient, sowie eine mit der Fernbedienung (18) verbundene elektrische Schaltungseinheit (17) zur Ansteuerung des die Druckluft regelnden Steuerventils (23, 24), dadurch gekennzeichnet, dass die Fernbedienung (18) elektropneumatisch gesteuert ist und die Ansteuerung und Regelung des Zuflusses der Druckluft über die vom pneumatischen Mittel (14, 19, 20, 22) zur Verfügung gestellten Druckluft selbst erfolgt.Contraption ( 10 ) for controlling the wake of a blasting media medium driven by compressed air, comprising: a pneumatic connection ( 11 ) for the supply of the device ( 10 ) with compressed air, one with the pneumatic connection ( 11 ) connected blasting hose ( 25 ), one at the free end ( 31 ) of the blasting hose ( 25 ) arranged jet nozzle 30 , a pressure jet container storing a blasting medium ( 27 ), with the blasting hose ( 25 ) via a metering valve ( 29 ), a pressure reducer ( 26 ), which removes the compressed air from the pneumatic connection ( 11 ) reduced to a working pressure, at least one control valve ( 23 . 24 ) for releasing the compressed air to the blasting hose ( 25 ), a remote control located at the free end of the hose ( 18 ), which are used to control and regulate the pneumatic connection ( 11 ) and one with the remote control ( 18 ) connected electrical circuit unit ( 17 ) for controlling the compressed air regulating control valve ( 23 . 24 ), characterized in that the remote control ( 18 ) is controlled electro-pneumatically and the control and regulation of the inflow of compressed air by the pneumatic means ( 14 . 19 . 20 . 22 ) made available compressed air itself. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Fernbedienung (18) ein Steuerschlauch (14) zugeordnet ist, der mit dem pneumatischen Medium über einen Druckminderer (20) verbunden ist und so einen pneumatischen Steuerdruck der Fernbedienung (18) zur Verfügung stellt.Device according to claim 1, characterized in that the remote control ( 18 ) a control hose ( 14 ) associated with the pneumatic medium via a pressure reducer ( 20 ) and so a pneumatic control pressure of the remote control ( 18 ). Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Arbeitskontakt der Fernbedienung (18) als Schließschalter ausgebildet ist und bei der Betätigung des Schließschalters der Steuerdruck aus dem Steuerschlauch (14) über ein Verbindungsmittel in der Fernbedienung zu einem Durchflusssensor (19) leitbar ist.Device according to claim 2, characterized in that the working contact of the remote control ( 18 ) is designed as a closing switch and upon actuation of the closing switch, the control pressure from the control tube ( 14 ) via a connection means in the remote control to a flow sensor ( 19 ) is conductive. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchflusssensor (19) mit mindestens einem anzugsverzögerten Zeitrelais (22) verbunden ist, und der elektrischen Schaltungseinheit (17) zugeordnet ist.Apparatus according to claim 3, characterized in that the flow sensor ( 19 ) with at least one delayed on-time relay ( 22 ), and the electrical circuit unit ( 17 ) assigned. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Durchflusssensor (19) bei Betätigung der Fernbedienung (18) das Zeitrelais (22) ansteuert, wobei das Zeitrelais (22) ein zeitverzögertes Startsignal generiert, das an die Schaltungseinheit (17) weiterleitbar ist, von wo aus die Steuerventile (23, 24) zur Druckluftabgabe in den Strahlschlauch (25) in Abhängigkeit von der Schalterstellung der Fernbedienung (18) und der vom Durchflusssensor (19) registrierten Durchflussmenge an Druckluft geöffnet oder geschlossen werden.Apparatus according to claim 4, characterized in that the flow sensor ( 19 ) when operating the remote control ( 18 ) the time relay ( 22 ), the time relay ( 22 ) generates a time-delayed start signal which is sent to the circuit unit ( 17 ), from where the control valves ( 23 . 24 ) for the compressed air delivery into the blasting hose ( 25 ) depending on the switch position of the remote control ( 18 ) and the flow sensor ( 19 ) registered flow rate of compressed air to be opened or closed. Freistrahlhaus zur Oberflächenreinigung von Werkstücken mittels eines, mit einem Strahlgutmedium versetzten Druckluftstrahl mit einer Vorrichtung zur elektropneumatischen Steuerung des Nachlaufs im Strahlschlauch (25) nach den Ansprüchen 1 bis 5.Freistrahlhaus for surface cleaning of workpieces by means of a, mixed with a Strahlgutmedium compressed air jet with a device for electropneumatic control of the wake in the blasting hose ( 25 ) according to claims 1 to 5.
DE201320005237 2013-06-03 2013-06-03 Follow-up control for a blasting hose Expired - Lifetime DE202013005237U1 (en)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201320005237 DE202013005237U1 (en) 2013-06-03 2013-06-03 Follow-up control for a blasting hose
DE102014006472.7A DE102014006472B4 (en) 2013-06-03 2014-04-29 Follow-up control for a blasting hose

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201320005237 DE202013005237U1 (en) 2013-06-03 2013-06-03 Follow-up control for a blasting hose

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202013005237U1 true DE202013005237U1 (en) 2013-07-12

Family

ID=48985410

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE201320005237 Expired - Lifetime DE202013005237U1 (en) 2013-06-03 2013-06-03 Follow-up control for a blasting hose
DE102014006472.7A Expired - Fee Related DE102014006472B4 (en) 2013-06-03 2014-04-29 Follow-up control for a blasting hose

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE102014006472.7A Expired - Fee Related DE102014006472B4 (en) 2013-06-03 2014-04-29 Follow-up control for a blasting hose

Country Status (1)

Country Link
DE (2) DE202013005237U1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114849386A (en) * 2022-04-28 2022-08-05 山东兴中电器有限公司 Wireless automatic dry fog dust suppression device

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3617035A1 (en) 1986-05-21 1987-11-26 Hannelore Weinem Mechanical dead man's switch for sandblasting,with additional pneumatic-mechanically controlled safety device
DE29508405U1 (en) 1995-05-20 1995-09-07 Kiess GmbH & Co. KG, 45472 Mülheim Rapid shutdown device for a device for blasting workpieces, structures and the like. by means of a carrier air stream loaded with a granular abrasive
DE29605704U1 (en) 1996-03-27 1996-06-05 Radler & Ruf Sandstrahl- und Druckluftbedarf GmbH, 86733 Alerheim Rapid shutdown device for a sandblasting device

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2723020B1 (en) * 1994-07-26 1996-09-27 Kegler Maurice REMOTE CONTROL SANDING MACHINE

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3617035A1 (en) 1986-05-21 1987-11-26 Hannelore Weinem Mechanical dead man's switch for sandblasting,with additional pneumatic-mechanically controlled safety device
DE29508405U1 (en) 1995-05-20 1995-09-07 Kiess GmbH & Co. KG, 45472 Mülheim Rapid shutdown device for a device for blasting workpieces, structures and the like. by means of a carrier air stream loaded with a granular abrasive
DE29605704U1 (en) 1996-03-27 1996-06-05 Radler & Ruf Sandstrahl- und Druckluftbedarf GmbH, 86733 Alerheim Rapid shutdown device for a sandblasting device

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114849386A (en) * 2022-04-28 2022-08-05 山东兴中电器有限公司 Wireless automatic dry fog dust suppression device

Also Published As

Publication number Publication date
DE102014006472A1 (en) 2014-12-04
DE102014006472A8 (en) 2015-02-05
DE102014006472B4 (en) 2017-10-26

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP1263549B1 (en) Method and device for cleaning high-voltage carrying installation component parts
EP0061756B1 (en) Apparatus for the surface-treatment of buildings and ships
CN105215001B (en) Adhere to the pulse jet method for cleaning of dust debris under adverse circumstances
DE69232469T2 (en) Floor surface blasting unit
EP2887330A1 (en) Method and device for cleaning an optical entrance window of a fire alarm
DE102014006472B4 (en) Follow-up control for a blasting hose
DE102015104072A1 (en) Method and device for operating control of a mobile working device
CH714984B1 (en) Automatic turbocharger cleaning device.
CN203877257U (en) Rectangular conical metal stock bin unblocking device
DE102012018940A1 (en) System for coating articles, such as vehicle bodies, has coating cabin and conveyor system, with which coating articles are guided through coating cabin
EP2105166A1 (en) Device for fighting fires in a vehicle
DE202011110326U1 (en) Installation for mounting vehicle wheels
DE20103682U1 (en) Gas bundling station with pressure reducing station and safety shutdown
EP2985116B1 (en) Purification device and method of cleaning transport rollers in a roller cooling oven of a facility for producing float glass
DE102014203396A1 (en) Compressed air system and method for operating a compressed air system
DE4212615C1 (en) Wet sand blasting machine with pressurised water tank - has water supply interrupter to tank acting simultaneously with air supply interrupting to jet nozzle
DE4303384C2 (en) Transport system for underground transportation of explosives
EP0942883B1 (en) Method and device for an impulsed blowing of compressed air in order to remove caked or accumulated material of bulk goods in reaction containers
WO2002011892A2 (en) Device for separating and machining parts or semifinished products
CH654551A5 (en) METHOD AND DEVICE FOR CONTROLLING THE REMOVAL OF SCHUETTGUITEN FROM PRESSURIZED CONTAINERS.
DE202011003513U1 (en) Fire extinguishing system, in particular for spark extinguishing systems or potentially explosive areas
DE69510507T2 (en) Centrifugal blasting machine for remote control
DE102008007470A1 (en) Compressed air supply device for a pantograph
CN213451626U (en) Automatic lubrication protection device for gear of ball mill
DE19936509A1 (en) Pressurizing process for pneumatically operated device, with blocking valve in branch, with feedback from device actively controlling compressed air input

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 20130905

R082 Change of representative

Representative=s name: MOSER, JOERG, DIPL.-ING., DE

Representative=s name: MOSER GOETZE & PARTNER PATENTANWAELTE MBB, DE

R163 Identified publications notified
R163 Identified publications notified

Effective date: 20150503

R082 Change of representative

Representative=s name: MOSER GOETZE & PARTNER PATENTANWAELTE MBB, DE

R150 Term of protection extended to 6 years
R081 Change of applicant/patentee

Owner name: TEREX GLOBAL GMBH, CH

Free format text: FORMER OWNER: TEREX CRANES GERMANY GMBH, 66482 ZWEIBRUECKEN, DE

R082 Change of representative

Representative=s name: MOSER GOETZE & PARTNER PATENTANWAELTE MBB, DE

R157 Lapse of ip right after 6 years