DE4212615C1 - Wet sand blasting machine with pressurised water tank - has water supply interrupter to tank acting simultaneously with air supply interrupting to jet nozzle - Google Patents

Wet sand blasting machine with pressurised water tank - has water supply interrupter to tank acting simultaneously with air supply interrupting to jet nozzle

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Abstract

The jet blaster uses wet sand, which incorporates a pressure tank (10) which holds the sand/water mixture and which is under water pressure. A jet (12) is connected by a hose (14) to the tank. Compressed air, which is fed-in through a line (16), drives the sand/water mixture through the jet. An arrangement is provided which interrupts the supply of compressed air at the same time as the supply of pressurised water to the tank and which can start the air and water supply again simultaneously. ADVANTAGE - A non-return valve for the mixture which leaves the tank, will not be required.

Description

Die Erfindung betrifft ein Feuchtsandstrahlgerät mit den Merkmalen des Oberbegriffs des Patentanspruchs 1.The invention relates to a wet sandblasting device with the Features of the preamble of claim 1.

Bei bekannten Feuchtsandstrahlgeräten wird zum Unterbre­ chen des Sandstrahlens der Ausgang des Druckkessels ge­ sperrt, der Druckkessel selbst bleibt unter Druck. Diese Geräte haben den Nachteil, daß im Ausgang des Druckkes­ sels ein Sperrventil vorgesehen sein muß, das aufgrund der hohen abrasiven Wirkung des aus dem Kessel austre­ tenden Sand/Wasser-Gemisches einer hohen Abnutzung un­ terliegt. In known wet sandblasting equipment is used for underrating sandblasting the outlet of the pressure vessel locks, the pressure vessel itself remains under pressure. These Devices have the disadvantage that in the outlet of the Druckkes Sels a check valve must be provided, which due the high abrasive effect of escaping from the boiler high sand / water mixture with high wear and tear is subject.  

Aus dem DE 88 04 578 U1 sind verschiedene Schaltungsmög­ lichkeiten für die Zufuhr von Wasser und Luft zu einem Feuchtsandstrahlgerät bekannt. Auch dort ist jedoch ein zur Unterbrechung des Sandstrahlens dienendes, die Zufuhr des Sand/Wasser-Gemisches sperrendes Sperrventil vorgesehen.From DE 88 04 578 U1 different circuit possibilities are possible possibilities for the supply of water and air to one Wet sandblasting machine known. However, there is also one to interrupt sandblasting, the Supply of the sand / water mixture shut-off valve intended.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Feucht­ sandstrahlgerät zu schaffen, bei dem auf ein Sperrventil für das aus dem Kessel austretende Sand/Wasser-Gemisch verzichtet werden kann.The invention has for its object a damp sandblasting device to create a check valve for the sand / water mixture emerging from the boiler can be dispensed with.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch ein Feuchtsand­ strahlgerät mit den Merkmalen des Patentanspruchs 1 gelöst.According to the invention, this task is performed by a damp sand blasting machine with the features of claim 1 solved.

Bei dem Gerät nach der Erfindung wird der Kessel zum Unterbrechen des Sandstrahlens drucklos gemacht, wobei eine Einrichtung vorgesehen ist, die das Gelangen von Druckluft in den Druckkessel bei dem Wiedereinschalten verhindert.In the device according to the invention, the boiler Interrupting the sandblasting depressurized, one Device is provided that the access of compressed air prevented in the pressure vessel when restarting.

Die Unteransprüche geben vorteilhafte Ausgestaltungen dieser Einrichtungen an.The subclaims give advantageous refinements of these facilities.

Die Erfindung wird im folgenden anhand einer Zeichnung erläutert. Dabei zeigt:The invention is described below with reference to a drawing explained. It shows:

Fig. 1 eine schematische Gesamtansicht der Anlage, und Fig. 1 is a schematic overall view of the system, and

Fig. 2 eine Detaildarstellung des Ausgangs des Druckkessels. Fig. 2 shows a detailed representation of the output of the pressure vessel.

Das Feuchtsandstrahlgerät besteht aus einem Druckkessel 10, einer Strahldüse 12, einer den Druckkessel mit der Strahldüse 12 verbindenden Strahlmittelleitung 14 und einer als Treibmittel dienende Druckluft zu der Strahl­ düse 12 führenden Druckluftleitung 16 versehen ist, wo­ bei bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel die Strahlmittelleitung 14 mit Abstand von der Strahldüse 12 in die Druckluftleitung 16 mündet.The wet sand blasting device consists of a pressure vessel 10, a jet nozzle 12, a pressure vessel with the jet nozzle 12 connecting beam pipe 14 and serving as a propellant of compressed air to the jet nozzle 12 leading compressed air line 16 is provided, where at in the illustrated embodiment, the jet pipe 14 at a distance from the jet nozzle 12 opens into the compressed air line 16 .

Ein Kompressor 22 erzeugt Druckluft, die nach Öffnen ei­ nes pneumatischen Stellventils 24 durch die Druckluft­ leitung 16 zu der Strahldüse 12 gefördert wird. An den Kom­ pressor 22 ist eine Wasserpumpe 26 angehängt über die Wasser in den Druckkessel 10 über ein Dreiwege­ Ventil 28 in den Kessel (10) gefördert wird.A compressor 22 generates compressed air, which is opened after opening egg nes pneumatic control valve 24 through the compressed air line 16 to the jet nozzle 12 . A water pump 26 is attached to the compressor 22 via which water in the pressure vessel 10 is conveyed via a three-way valve 28 into the vessel ( 10 ).

Eine am Auslaß des Druckbehälters 10 angeordnete Misch­ kammer ist als Rückstrombremse 20 ausgebildet, die in Fig. 2 in ihren Einzelheiten dargestellt ist. Diese Rückstrombremse 20 dient nun nicht etwa - wie bei den bekannten Feuchtsandstrahlgeräten - zum Unterbrechen des Strahlmittelflusses aus dem Druckkessel 10 in die Strahlmittelleitung 14, sondern nur - wie unten gezeigt werden wird, zum Verhindern des Rückströmens des Strahl­ mittels aus der Strahlmittelleitung 14 in den Druckbe­ hälter 10. Auf ein den Strahlmittelfluß unterbrechendes Stellelement, das bei den bekannten Feuchtsandstrahlge­ räten wegen der abrasiven Eigenschaften des Treibmittels einer alsbaldigen Abnutzung unterliegt, wird verzichtet; zum Unterbrechen des Sandstrahlens werden vielmehr im wesentlichen gleichzeitig die Druckluftzufuhr zu der Strahldüse 12 durch Betätigung des Stellventils 24 und durch eine Betätigung des zwischen der Wasserpumpe 26 und dem Druckkessel angeordneten Stellventils 30 die Druckluftzufuhr zu der Strahldüse 12 und die Wasserzu­ fuhr zu dem Druckkessel 10 unterbrochen.An arranged at the outlet of the pressure vessel 10 mixing chamber is designed as a backflow brake 20 , which is shown in Fig. 2 in its details. This backflow brake 20 is now not used - as in the known wet sand blasting devices - to interrupt the flow of abrasive from the pressure vessel 10 into the abrasive line 14 , but only - as will be shown below, to prevent the backflow of the jet from the abrasive line 14 into the Druckbe container 10 . On an interruption of the flow of abrasive material, which is subject to immediate wear and tear in the known wet sand blasting equipment because of the abrasive properties of the blowing agent, is dispensed with; rather, to interrupt the sandblasting, the compressed air supply to the blasting nozzle 12 is essentially simultaneously interrupted by actuating the control valve 24 and by actuating the control valve 30 arranged between the water pump 26 and the pressure vessel, the compressed air supply to the blasting nozzle 12 and the water supply to the pressure vessel 10 .

Zum Wiederaufnehmen des Sandstrahlens erfolgen die Wie­ deraufnahme der Druckluftzufuhr durch ein Öffnen des Stellventils 24 und eine Wiederaufnahme der Wasserzufuhr zu dem Kessel (10) durch ein Öffnen des Stellventils 30 im wesentlichen gleichzeitig. Bei einer solchen gleichzei­ tigen Öffnung des in der Luftzufuhr angeordneten Stell­ ventils 24 und des in der Wasserzufuhr angeordneten Stellventils 30 stellt sich jedoch das Problem, daß an der Mündung 14a der Druckmittelleitung 14 in die Druck­ leitung 16 sich alsbald ein hoher Druck aufbaut, der ein Rückfließen des Strahlmittels aus dem Strahlmittel­ schlauch 14 in den Druckkessel 10 bewirkt. Dieses Rück­ fließen von Strahlmittel ist an sich unschädlich, es be­ steht jedoch die Gefahr, daß nicht nur Strahlmittel, sondern auch Druckluft durch den Strahlmittelschlauch (14) in den Druckkessel (10) gelangt. Dies muß aus Sicherheitstechni­ schen Gründen unbedingt vermieden werden.To resume sandblasting, the compressed air supply is resumed by opening the control valve 24 and the water supply to the boiler ( 10 ) is resumed by opening the control valve 30 substantially simultaneously. In such a simultaneous opening of the control valve 24 arranged in the air supply and the control valve 30 arranged in the water supply, however, the problem arises that a high pressure builds up at the mouth 14 a of the pressure medium line 14 in the pressure line 16 , which a backflow of the blasting agent from the blasting agent hose 14 into the pressure vessel 10 causes. This back flow of blasting media is harmless in itself, but there is a risk that not only blasting media, but also compressed air gets through the blasting media hose ( 14 ) into the pressure vessel ( 10 ). This must be avoided for safety reasons.

Dies kann zum einen dadurch erreicht werden, daß das - relativ geringe - Volumen der Strahlmittelleitung (14) größer als die auf dem Drucklufteinschaltstoß beruhende Volu­ menvergrößerung des Druckkessels (10) gewählt wird: Es kann nur soviel Strahlmittel in den Druckkessel (10) rückfließen, wie sich dessen Volumen durch den Drucklufteinschaltstoß vergrößert. Wird nun sichergestellt, daß das Volumen der Strahlmittelleitung (14) größer als die auf dem Druckluftein­ schaltstoß beruhende Vergrößerung des Volumens des Druckkessels (10) ist, kann Druckluft nicht in den Kessel (10) eindringen.This can be achieved, on the one hand, by selecting the - relatively small - volume of the blasting medium line ( 14 ) to be greater than the increase in volume of the pressure vessel ( 10 ) based on the compressed air switch-on surge: only as much blasting agent can flow back into the pressure vessel ( 10 ), how its volume increases due to the compressed air surge. If it is now ensured that the volume of the blasting medium line ( 14 ) is greater than the increase in the volume of the pressure vessel ( 10 ) based on the compressed air switching shock, compressed air cannot penetrate into the vessel ( 10 ).

Alternativ oder aber auch zusätzlich kann dies auch da­ durch bewirkt werden, daß während der Wiederaufnahme der Druckluftzufuhr zu der Strahldüse 12 kurzzeitig Zusatz­ wasser aus einem Zusatzwasserbehälter (18) in den Druckbehäl­ ter (10) gefördert wird, wobei der Druck in dem Zusatzwasser­ behälter 18 so groß sein muß, daß ein erhebliches Druck­ gefälle zwischen dem Zusatzwasserbehälter 18 und dem Druckkessel 10 besteht. Dieses schnelle Einbringen von Zusatzwasser aus dem Zusatzwasserbehälter 18 in den Druckkessel 10 bewirkt, daß das Rückströmen von Strahl­ mittel durch die Strahlmittelleitung 14 behindert wird.Alternatively or in addition, this can also be caused by the fact that during the resumption of the compressed air supply to the jet nozzle 12 , additional water is briefly conveyed from an additional water tank ( 18 ) into the pressure tank ( 10 ), the pressure in the additional water tank 18 must be so large that there is a significant pressure drop between the additional water tank 18 and the pressure vessel 10 . This rapid introduction of make-up water from the make-up water tank 18 into the pressure vessel 10 has the effect that the backflow of jet medium is hindered by the jet medium line 14 .

Eine weitere Möglichkeit zur Verhinderung eines solchen Rückströmens ist die Vorsehung einer Rückstrombremse (20), die in Fig. 2 in ihren Einzelheiten dargestellt ist. Diese Rückstrombremse 20 ist in einer am Ausgang des Druckkessels 10 angeordneten Mischkammer vorgesehen und besteht aus einem Kugelrückschlagventil mit einem Kugel­ sitz 20a und einer Kugel 20b. Dabei ist dieses Kugel­ rückschlagventil nicht auf seine Fähigkeit zum vollstän­ digen Unterbrechen des Rückstroms ausgebildet, sondern in Hinblick auf die Widerstandsfähigkeit gegenüber dem abrasiven Sand/Wasser-Gemisch optimiert: Es ist nicht erforderlich, daß der Rückstrom des Strahlmittels in dem Kessel (10) vollständig verhindert wird, vielmehr ist ent­ scheidend, daß dieses Rückströmen so erheblich vermin­ dert wird, daß die das Strahlmittel rücktreibende Druck­ luft nicht in den Kessel (10) eindringt. Es ist also ledig­ lich erforderlich, das Rückströmen soweit zu verzögern, bis ausreichend Wasser in den Druckbehälter 10 gefördert ist.Another possibility for preventing such a backflow is the provision of a backflow brake ( 20 ), which is shown in detail in FIG. 2. This backflow brake 20 is provided in an arranged at the outlet of the pressure vessel 10 mixing chamber and consists of a ball check valve with a ball seat 20 a and a ball 20 b. This ball check valve is not designed for its ability to completely interrupt the backflow, but optimized in terms of its resistance to the abrasive sand / water mixture: it is not necessary that the backflow of the abrasive in the boiler ( 10 ) is complete is prevented, rather it is crucial that this backflow is minimized so significantly that the abrasive driving back the air does not penetrate into the boiler ( 10 ). It is therefore only necessary to delay the backflow until sufficient water is pumped into the pressure vessel 10 .

Schließlich kann (und zwar wiederum additiv oder alter­ nativ) die Druckdifferenz zwischen der Mündung 14a der Strahlmittelleitung (14) und dem Druckkessel 10 gemessen und die Druckluftzuführung derart geregelt werden, daß der Druck an der Mündung 14a der Strahlmittelleitung (14) den Druck in dem Druckkessel 10 nicht wesentlich übersteigt. Auch so kann ein Eindringen von Druckluft in den Druck­ kessel (10) verhindert werden.Finally (and again additively or alternatively native) the pressure difference between the mouth 14 a of the blasting medium line ( 14 ) and the pressure vessel 10 can be measured and the compressed air supply can be regulated such that the pressure at the mouth 14 a of the blasting medium line ( 14 ) is the pressure in the pressure vessel 10 does not significantly exceed. This also prevents compressed air from entering the pressure boiler ( 10 ).

Bei dem vorgeschlagenen Verfahren ist der Kessel (10) während des Nicht-Betriebs drucklos und stellt damit keine Gefahrenquelle dar.In the proposed method, the boiler ( 10 ) is depressurized during non-operation and is therefore not a source of danger.

Claims (8)

1. Feuchtsandstrahlgerät mit einem als Strahlmittel dienenden Sand/Wasser-Gemisch gefüllten, mit Druckwas­ ser beaufschlagten Druckkessel (10), einer Strahldüse (12), einer den Druckkessel (10) mit der Strahldüse (12) verbindenden Strahlmittelleitung (14) und einer als Treibmittel dienende Druckluft zu der Strahldüse (12) führenden Druckluftleitung (16), gekennzeichnet durch
  • a) eine Einrichtung zum Unterbrechen der Wasserzufuhr zu dem Druckkessel (10) im wesentlichen gleichzeitig mit der Unterbrechung der Druckluftzufuhr zu der Strahldüse (12),
  • b) eine Einrichtung zum Wiederaufnehmen des Sandstrahlens im wesentlichen gleichzeitig mit der Wiederaufnahme der Druckluftzufuhr und der Wasserzufuhr zu dem Druckkessel (10) und
  • c) eine Einrichtung zum Verhindern des Gelangens von Druckluft in den Druckkessel (10) bei dem Rückströmen des Strahl­ mittels aus der Strahlmittelleitung (14) in den Druck­ kessel (10) aufgrund eines Drucklufteinschaltstoßes.
1. damp sand blasting device with a sand / water mixture serving as blasting agent, pressurized with pressure water ser pressure vessel ( 10 ), a blasting nozzle ( 12 ), a pressure vessel ( 10 ) with the blasting nozzle ( 12 ) connecting blasting agent line ( 14 ) and as Compressed air which serves as a propellant and leads to the compressed air line ( 16 ) leading to the jet nozzle ( 12 ), characterized by
  • a) a device for interrupting the water supply to the pressure vessel ( 10 ) substantially simultaneously with the interruption of the compressed air supply to the jet nozzle ( 12 ),
  • b) a device for resuming the sandblasting substantially simultaneously with the resumption of the compressed air supply and the water supply to the pressure vessel ( 10 ) and
  • c) a device for preventing the arrival of compressed air in the pressure vessel ( 10 ) in the backflow of the jet by means of the jet line ( 14 ) in the pressure vessel ( 10 ) due to a compressed air inrush.
2. Feuchtsandstrahlgerät nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Volumen der Strahlmittelleitung (14) größer als die auf dem Drucklufteinschaltstoß be­ ruhende Volumenvergrößerung des Druckkessels (10) ist.2. Wet sand blasting device according to claim 1, characterized in that the volume of the blasting medium line ( 14 ) is greater than the volume increase of the pressure vessel ( 10 ) resting on the compressed air inrush. 3. Feuchtsandstrahlgerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung nach dem Merkmal c) zum kurz­ zeitigen Fördern von Zusatzwasser mit hohem Druckgefäl­ le in den Druckkessel (10) während der Wiederaufnahme der Druckluftzufuhr zu der Strahldüse (12) eingerichtet ist.3. Wet sand blasting device according to claim 1, characterized in that the device according to feature c) for the short-term delivery of make-up water with a high pressure drop in the pressure vessel ( 10 ) during the resumption of the compressed air supply to the jet nozzle ( 12 ) is set up. 4. Feuchtsandstrahlgerät nach Anspruch 3, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Zusatzwasser in einem ständig unter Druck stehenden Zusatzwasser­ behälter (18) bereitgestellt ist.4. Wet sand blasting device according to claim 3, characterized in that the make-up water is provided in a constantly pressurized make-up water container ( 18 ). 5. Feuchtsandstrahlgerät nach Anspruch 1, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zwischen dem Druckkessel (10) und der Mündung (14a) der Strahlmittelleitung (14) eine Rück­ strombremse (20) vorgesehen ist.5. Wet sand blasting device according to claim 1, characterized in that a backflow brake ( 20 ) is provided between the pressure vessel ( 10 ) and the mouth ( 14 a) of the blasting medium line ( 14 ). 6. Feuchtsandstrahlgerät nach Anspruch 5, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Rückstrombremse (20) als Kugel­ rückschlagventil ausgebildet ist, wobei Kugelsitz (20a) und Kugel (20b) aus einem hochfesten Material gefertigt sind. 6. Wet sand blasting device according to claim 5, characterized in that the backflow brake ( 20 ) is designed as a ball check valve, wherein the ball seat ( 20 a) and ball ( 20 b) are made of a high-strength material. 7. Feuchtsandstrahlgerät nach Anspruch 6, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Kugel (20a) aus einem Material besteht, dessen spezifisches Gewicht dem des Strahlmit­ tels etwa entspricht.7. Wet sand blasting device according to claim 6, characterized in that the ball ( 20 a) consists of a material whose specific weight corresponds approximately to that of the blasting agent. 8. Feuchtsandstrahlgerät nach Anspruch 1, gekennzeich­ net durch eine Einrichtung zum Messen der Druckdifferenz zwischen der Mündung (14a) der Strahlmittelleitung (14) und dem Druckkessel (10) und zum Regeln der Druckluftzufuhr derart, daß der Druck an der Mündung (14a) den Druck im Druckkessel (10) nicht wesentlich übersteigt.8. Wet sand blasting device according to claim 1, characterized by a device for measuring the pressure difference between the mouth ( 14 a) of the blasting medium line ( 14 ) and the pressure vessel ( 10 ) and for regulating the compressed air supply such that the pressure at the mouth ( 14 a ) does not significantly exceed the pressure in the pressure vessel ( 10 ).
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