DE202013000917U1

DE202013000917U1 - Niederhalter

Info

Publication number: DE202013000917U1
Application number: DE201320000917
Authority: DE
Original assignee: Hsin Yung Chien Co Ltd
Current assignee: Hsin Yung Chien Co Ltd
Priority date: 2012-09-18
Filing date: 2013-01-30
Publication date: 2013-02-18
Anticipated expiration: 2023-01-31
Also published as: TWM449693U; JP3182763U

Abstract

Niederhalter zur Anwendung in einem Laminiervorgang, der für eine Oberflächenabpolsterung sorgt, um Bewegungen der zu einem Schichtstoffverbund zusammenzufügenden Materialien abfedert, gekennzeichnet durch einen Niederhalter-Körper (2), der einen oberen sowie einen unteren Abschnitt (21, 22) aufweist, die jeweils aus vulkanisiertem Silikongummi bestehen und eine Ober- bzw. eine Unterfläche (210, 220) des Niederhalter-Körpers (2) definieren, wobei die Ober- bzw. die Unterfläche (210, 220) zur Bildung von vakuumbrechenden Mikrostrukturen jeweils aufgeraut ist und eine durchschnittliche Oberflächenrauigkeit von 5 μm bis 50 μm aufweist.

Description

Diese Erfindung bezieht sich auf einen Niederhalter zur Anwendung in einem Laminiervorgang, um für eine Oberflächenabpolsterung zu sorgen, um Bewegungen der zu einem Schichtstoffverbund zusammenzufügenden Materialien abzufedern, insbesondere auf einen Niederhalter, dessen Oberflächen mit vakuumbrechenden Mikrostrukturen ausgebildet sind.
Niederhalter werden in Laminiervorgängen eingesetzt, wo sie als Wärmeleiter und Oberflächenabpolsterung zur Abfederung der Bewegungen der zu einem Schichtstoffverbund, wie z. B. Solarzellen-Module oder Leiterplatinen, zusammenzufügenden Materialien dienen.
In der EP 0 235 582 A2 wird ein Niederhalter zur Anwendung in einem Laminiervorgang zur Herstellung von mehrschichtigen Schichtstoffverbund-Einheiten wie z. B. Leiterplatinen offenbart. Der Niederhalter umfasst eine Silikongummischicht sowie zwei Trennfolien aus Mylar^®, die mittels eines Klebstoffes auf Siliziumbasis auf zwei gegenüberliegende Seiten der Silikongummischicht aufgeklebt sind. Die Trennfolien verhindern ein Anhaften zwischen einem herkömmlichen Niederhalter und der Schichtstoffverbund-Einheit sowie ein statisches Aufladen des herkömmlichen Niederhalters während der Herstellung der Schichtstoffverbund-Einheit.
Ziel der vorliegenden Erfindung ist die Bereitstellung eines Niederhalters, mit dem ein Vakuum leichter gebrochen werden kann, das sich unerwünscht zwischen dem Niederhalter und einer während eines Laminiervorgangs zur Herstellung eines Schichtstoffverbundes eingesetzten Metalldruckplatte bildet.
Gemäß dieser Erfindung wird ein Niederhalter zur Anwendung in einem Laminiervorgang bereitgestellt, der eine Oberflächenabpolsterung bietet und so alle Bewegungen der zu einem Schichtstoffverband zusammenzufügenden Materialien abfedert. Der Niederhalter umfasst einen Niederhalter-Körper. Der Niederhalter-Körper weist einen oberen und einen unteren Abschnitt auf, die jeweils aus vulkanisiertem Silikongummi bestehen. Der obere und der untere Abschnitt definieren jeweils eine Ober- sowie eine Unterseite des Niederhalter-Körpers. Zur Bildung von vakuumbrechenden Mikrostrukturen ist die Ober- und Unterseite jeweils aufgeraut und weist eine durchschnittliche Oberflächenrauigkeit von 5 μm bis 50 μm auf.
In den Zeichnungen, die eine Ausführung der Erfindung darstellen, zeigt
1 eine schematische ausschnittsweise Seitenansicht der bevorzugten Ausführung eines Niederhalters gemäß der vorliegenden Erfindung, und
2 eine schematische ausschnittsweise Draufsicht auf die bevorzugte Ausführung.
Wie oben erwähnt, werden Niederhalter in Laminiervorgängen eingesetzt, wo sie als Wärmeleiter und Dämpfungselement zur Abfederung der Bewegungen der zu einem Schichtstoffverbund, wie z. B. Solarzellen-Module oder Leiterplatinen, zusammenzufügenden Materialien dienen. Während des Laminiervorgangs befindet sich der Niederhalter zwischen einer starren Spiegelfläche einer Metall-Druckplatte (nicht dargestellt) und einer Anordnung von zu laminierenden Materialien (nicht dargestellt). Es wurde erkannt, dass sich zwischen dem Niederhalter und der starren Spiegelfläche der Metall-Druckplatte unerwünschter Weise ein Vakuum bildet und dass der Niederhalter nur von der Metall-Druckplatte getrennt werden kann, wenn das dazwischen auftretende Vakuum gebrochen wird. Da der Niederhalter in engem Kontakt mit der starren Spiegelfläche der Metall-Druckplatte steht, kann das Vakuum nur relativ langsam gebrochen werden, was zu einer sinkenden Produktionsrate für den Schichtstoffverbund führt.
In den 1 und 2 ist die bevorzugte Ausführung eines Niederhalters gemäß der vorliegenden Erfindung dargestellt, mit welcher das oben genannte Problem in Bezug auf das Brechen des Vakuums gelöst werden kann.
In der bevorzugten Ausführung weist der Niederhalter einen Niederhalter-Körper 2 mit einem oberen und einem unteren Abschnitt 21, 22 sowie einem zwischen dem oberen und dem unteren Abschnitt 21, 22 angeordneten Mittelabschnitt 23 auf. Der obere und der untere Abschnitt 21, 22 bestehen jeweils aus vulkanisiertem Silikongummi. Der Mittelabschnitt 23 besteht aus einem Gewebe. Das Gewebe besteht vorzugsweise aus Glasfaser oder Aramidfaser und besteht bevorzugterweise aus Poly(paraphenylenterephthalamid)-Faser. Durch das im Niederhalter-Körper 2 enthaltene Gewebe (also der Mittelabschnitt 23) kann der Niederhalter-Körper 2 einem Kompressionsdruck von 16 kg/cm² standhalten.
Der obere und untere Abschnitt 21, 22 des Niederhalter-Körpers 2 definieren jeweils eine Ober- sowie eine Unterfläche 210, 220 des Niederhalter-Körpers 2. Die Ober- und Unterfläche 210, 220 sind zur Bildung von vakuumbrechenden Mikrostrukturen jeweils aufgeraut und weisen jeweils eine durchschnittliche Oberflächenrauigkeit (Ra) von 5 μm bis 50 μm auf.
Beträgt die durchschnittliche Oberflächenrauigkeit der Ober- bzw. der Unterfläche 210, 220 weniger als 5 μm, so ist die Vakuumbruchgeschwindigkeit nicht hoch genug; beträgt die durchschnittliche Oberflächenrauigkeit der Ober- bzw. der Unterfläche 210, 220 mehr als 50 μm, so führt dies zu einer hohen Ansammlung von statischer Ladung auf dem Niederhalter-Körper 2 während des Laminiervorgangs, wodurch der Bediener einen elektrischen Schlag erleiden kann. Da der obere und der untere Abschnitt 21, 22 des Niederhalter-Körpers aus vulkanisiertem Silikongummi bestehen, besteht zudem die Gefahr, dass sich am Niederhalter-Körper 2 Verunreinigungen ansammeln, die während des Laminiervorgangs an der starren Spiegelfläche der Metall-Druckplatte anhaften. Es wurde festgestellt, dass bei einer durchschnittlichen Oberflächenrauigkeit von sowohl Ober- als auch Unterfläche 210, 220 von 5 μm bis 50 μm eine Verunreinigung der starren Spiegelfläche der Metall-Druckplatte durch den Niederhalter-Körper 2 während des Laminiervorgangs ausgeschlossen werden kann.
Vorzugsweise weisen die Ober- und Unterfläche 210, 220 des Niederhalter-Körpers 2 jeweils eine durchschnittliche Oberflächenrauigkeit von 20 μm bis 30 μm auf.
Vorzugsweise weist der Niederhalter-Körper 2 eine Dicke (t1) von 0,75 mm bis 20 mm auf.
Der Niederhalter-Körper 2 kann durch ein Verfahren hergestellt werden, das die folgenden Schritte umfasst: Bereitstellen einer Gewebebahn, Extrudieren einer Silikongummi-Verbindung mittels zweier Extruder zur Bildung von zwei Extrudaten, Kalandrieren der Extrudate mittels jeweils zweier Kalander zur Bildung von zwei unvulkanisierten Silikongummi-Bahnen, Anordnen der Gewebebahn zwischen den unvulkanisierten Silikongummi-Bahnen zur Bildung eines Schichtstoffverbundes, und Vulkanisieren sowie Aufrauen der unvulkanisierten Silikongummi-Bahnen des Schichtstoffverbundes mittels einer Vulkanisiertrommel. Die Vulkanisiertrommel ist mit einer aufgerauten Oberfläche ausgestattet, so dass die Silikongummi-Bahn gleichzeitig vulkanisiert und aufgeraut werden kann. Es soll darauf hingewiesen werden, dass die Silikongummi-Bahnen im Zuge dieser Erfindung auch mit jedem anderen gängigen Aufrauverfahren aufgeraut werden können.
Da die Ober- und Unterfläche 210, 220 des Niederhalter-Körpers 2 der vorliegenden Erfindung nach dem Aufrauen jeweils eine durchschnittliche Oberflächenrauigkeit von 5 μm bis 50 μm aufweist, kann das Brechen des sich während des Laminiervorgangs zwischen dem Niederhalter-Körper 2 und der starren Spiegelfläche der Metall-Druckplatte bildenden Vakuums erheblich beschleunigt werden.
ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG
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Zitierte Patentliteratur

EP 0235582 A2 [0003]

Claims

Niederhalter zur Anwendung in einem Laminiervorgang, der für eine Oberflächenabpolsterung sorgt, um Bewegungen der zu einem Schichtstoffverbund zusammenzufügenden Materialien abfedert, gekennzeichnet durch einen Niederhalter-Körper (2), der einen oberen sowie einen unteren Abschnitt (21, 22) aufweist, die jeweils aus vulkanisiertem Silikongummi bestehen und eine Ober- bzw. eine Unterfläche (210, 220) des Niederhalter-Körpers (2) definieren, wobei die Ober- bzw. die Unterfläche (210, 220) zur Bildung von vakuumbrechenden Mikrostrukturen jeweils aufgeraut ist und eine durchschnittliche Oberflächenrauigkeit von 5 μm bis 50 μm aufweist.
Niederhalter gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Ober- und Unterfläche (210, 220) des Niederhalter-Körpers (2) jeweils eine durchschnittliche Oberflächenrauigkeit von 20 μm bis 30 μm aufweist.
Niederhalter gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Niederhalter-Körper (2) außerdem einen Mittelabschnitt (23) aufweist, der zwischen dem oberen und dem unteren Abschnitt (21, 22) angeordnet ist und aus einem Gewebe besteht.
Niederhalter gemäß Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass das Gewebe aus einer Faser besteht, bei der es sich um Glasfaser oder Aramidfaser handelt.
Niederhalter gemäß Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Niederhalter-Körper (2) eine Dicke von 0,75 mm bis 20 mm aufweist.