DE202011106560U1

DE202011106560U1 - push strip

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Publication number: DE202011106560U1
Application number: DE201120106560
Authority: DE
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-10-11
Filing date: 2011-10-10
Publication date: 2012-02-10
Anticipated expiration: 2021-10-11
Also published as: AT510525A1; AT510525B1

Abstract

Wandaufbau (1), umfassend mehrere neben- und/oder übereinander angeordnete hölzerne Profilträger (2), welche jeweils mindestens eine Aufnahmenut (4) aufweisen, um eine Verbindung der Profilträger (2) mit einem oder mehreren benachbarten Profilträgern (2) zu ermöglichen, wobei die Profilträger (2) vorzugsweise stehend, d. h. mit im Wesentlichen in vertikaler Richtung verlaufenden Längsachsen (9) nebeneinander gereiht sind, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen zwei benachbarten Profilträgern (2a, 2b) mindestens ein – in Montageposition des Wandaufbaus (1) betrachtet – im Wesentlichen parallel zu den Längsachsen (9) der Profilträger (2a, 2b) verlaufendes Leistenelement (3) angeordnet ist, welches in einander zuweisende Aufnahmenuten (4a, 4b) der benachbarten Profilträger (2a, 2b) eingreift, wobei ein erstes aus Metall gefertigtes, das Leistenelement (3) zumindest abschnittsweise durchdringendes Verankerungselement (5) vorgesehen ist, welches mit einem ersten Verankerungsabschnitt (7) in den zweiten Profilträger (2b) eindringt und ein zweites aus Metall gefertigtes, das Leistenelement (3) zumindest abschnittsweise durchdringendes Verankerungselement (6) vorgesehen ist, welches mit einem zweiten Verankerungsabschnitt...Wall structure (1) comprising a plurality of wooden profile supports (2) arranged next to and / or one above the other, each of which has at least one receiving groove (4) in order to enable the profile supports (2) to be connected to one or more adjacent profile supports (2), the profile carrier (2) preferably standing, d. H. with longitudinal axes (9) running essentially in the vertical direction, next to one another, characterized in that between two adjacent profile beams (2a, 2b) at least one - viewed in the mounting position of the wall structure (1) - essentially parallel to the longitudinal axes (9) of the Profile carrier (2a, 2b) extending strip element (3) is arranged, which engages in mutually facing receiving grooves (4a, 4b) of the adjacent profile carrier (2a, 2b), a first anchoring element made of metal and penetrating the strip element (3) at least in sections (5) is provided, which penetrates into the second profiled support (2b) with a first anchoring section (7) and a second anchoring element (6) made of metal and at least partially penetrating the last element (3) is provided, which has a second anchoring section. ..

Description

Die Erfindung bezieht sich auf einen Wandaufbau, umfassend mehrere neben- und/oder übereinander angeordnete hölzerne Profilträger, welche jeweils mindestens eine Aufnahmenut aufweisen, um eine Verbindung der Profilträger mit einem oder mehreren benachbarten Profilträgern zu ermöglichen, gemäß Anspruch 1.The invention relates to a wall structure, comprising a plurality of juxtaposed and / or stacked wooden profile carrier, which in each case have at least one receiving groove to allow connection of the profile carrier with one or more adjacent profile carriers, according to claim 1.

Aus dem nachwachsenden Rohstoff Holz gefertigte Wandaufbauten erhalten im Zuge ressourcen- und ökologieorientierter bauwirtschaftlicher Bemühungen zunehmendes Interesse. Basierend auf traditionellen Ansätzen wie z. B. dem Blockhausbau existieren bereits viele Ansätze, um mittels eines Verbundes an hölzernen Profilträgern einen Wandaufbau zu konstituieren, welcher zeitgemäße Anforderungen an Qualität und Verarbeitungssicherheit erfüllt.Wall constructions made from the renewable raw material wood are gaining increasing interest in the course of resource and ecology-oriented building industry efforts. Based on traditional approaches such. As the log cabin construction already exist many approaches to constituting a wall structure by means of a composite of wooden profile beams, which meets contemporary requirements for quality and processing safety.

Um ein System zur stabilen, winddichten und verzugsfreien Verbindung von hölzernen Profilträgern bereitzustellen, bedarf es zumeist eines hohen fertigungs- und montagetechnischen Aufwandes.In order to provide a system for stable, windproof and distortion-free connection of wooden profile beams, it usually requires a high production and assembly technical effort.

Als problematisch erweist sich der Umstand, dass selbst bei genauester Fertigung und Montage der Profilträger im Laufe der Zeit ein Verziehen des Werkstoffs Holz und somit eine Relativbewegung benachbarter Profilträger, einhergehend mit unerwünschter Spaltenbildung, einkalkuliert werden muss.A problem that proves to be the fact that even with the most accurate production and installation of the profile support over time warping of the material wood and thus a relative movement of adjacent profile support, along with unwanted splitting must be taken into account.

Um eine solche Spaltenbildung zwischen aneinander gereihten Profilträgern zu vermeiden, werden die Profilträger zumeist in aufwändiger Weise mittels Dübeln oder Nägeln miteinander verbunden und mittels Filzstreifen oder ähnlicher Dichtelemente gegeneinander abgedichtet. Ein zusätzlicher Montage- und somit Kostenaufwand ergibt sich bei quer durch den Wandaufbau verlaufenden Dübeln und Nägeln dadurch, dass eine durch den Wandaufbau ausgebildete Außen- und/oder Innenfassade mit einer zusätzlichen Verschalung versehen werden muss, um die Stirnseiten der Dübel und Nägel vor Feuchtigkeitsangriff zu schützen und optisch zu kaschieren.In order to avoid such a gap formation between juxtaposed profile beams, the profile beams are usually connected together in a complex manner by means of dowels or nails and sealed by means of felt strips or similar sealing elements against each other. An additional installation and thus cost arises in transverse through the wall construction plugs and nails in that a formed by the wall structure outside and / or inside facade must be provided with an additional casing to the front sides of the dowels and nails from moisture attack Protect and visually hide.

Neben konventionellen Blockbausystemen wie z. B. in der US 6023895 A und der US 4353191 A offenbart, zeichnet sich ein aus der EP 1 264 051 B1 bekanntes Wandaufbausystem durch eine weitgehende Verzugsfreiheit und eine ideale Kompensation temperatur- und feuchtigkeitsbedingter Spannungsbewegungen der miteinander verbundenen Profilträger aus. Die Profilträger sind hierbei im Bereich zueinander weisender Frontflächen mittels zylindrischer Holzdübel verbunden, deren Längsachsen im Wesentlichen parallel zu einer durch den Wandaufbau gebildeten Hauptebene verlaufen, wobei die Profilträger konkav-/konvexe, mit einer radialen Schlitzung versehene Außenprofile aufweisen, welche einer Verzahnung mit Profilträgern einer zur Hauptebene parallelen, weiteren Profilträger-Reihe dienen.In addition to conventional log building systems such. B. in the US 6023895 A and the US 4353191 A reveals itself, stands out from the EP 1 264 051 B1 Known wall construction system by a high degree of freedom from distortion and an ideal compensation of temperature and moisture-related tension movements of the interconnected profile support. The profile beams are in this case in the region facing each other front surfaces connected by means of cylindrical wooden dowel whose longitudinal axes extend substantially parallel to a main plane formed by the wall structure, wherein the profile support concave / convex, provided with a radial slit outer profiles, which a toothing with profile carriers parallel to the main plane, serve further profile carrier row.

Die Verarbeitung von Holzdübeln erfordert große Sorgfalt. Um deren Passgenauigkeit zu gewährleisten, müssen Holzdübel exakt gefertigt und bis zu deren Montage feuchtigkeitsgeschützt in einem eigens dafür vorgesehenen Behälter gelagert werden.The processing of wooden dowels requires great care. In order to ensure their accuracy of fit, wooden dowels must be manufactured precisely and stored moisture-protected in a specially designated container until their assembly.

Eine derartige Holzdübelverbindung erfordert des Weiteren ein exaktes Fluchten einander gegenüberliegender Aufnahmelöcher in benachbarten Profilträgern. Die Herstellung der Aufnahmelöcher erfordert den Einsatz einer Sondermaschine. Da die Aufnahmelöcher jeweils an exakt definierten Positionen entlang der Längserstreckung der Profilträger angeordnet sind, können diese nicht in beliebiger Weise abgelängt und weiterverwendet werden.Such a wood dowel joint further requires a precise alignment of opposing receiving holes in adjacent profile beams. The preparation of the receiving holes requires the use of a special machine. Since the receiving holes are each arranged at exactly defined positions along the longitudinal extent of the profile carrier, they can not be cut to length and reused in any desired manner.

Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zugrunde, eine Möglichkeit zur stabilen und zuverlässigen Verbindung von hölzernen Profilträgern eines Wandaufbaus bereitzustellen, welche gegenüber bekannten Verbindungssystemen eine höhere Flexibilität sowohl in der Fertigung als auch in der Montage gewährt. Eine Vereinfachung in der Montage ermöglicht es auch ungeschulten Hilfskräften, bei der Errichtung eines gattungsgemäßen Wandaufbaus mitzuarbeiten.The present invention is therefore based on the object to provide a way for stable and reliable connection of wooden profile beams of a wall structure, which grants a higher flexibility in both manufacturing and assembly compared to known connection systems. A simplification in the assembly also allows untrained assistants to cooperate in the construction of a generic wall structure.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe durch einen Wandaufbau mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.According to the invention this object is achieved by a wall structure with the characterizing features of claim 1.

Ein gattungsgemäßer Wandaufbau umfasst mehrere neben- und/oder übereinander angeordnete hölzerne Profilträger, welche jeweils mindestens eine Aufnahmenut aufweisen, um eine Verbindung der Profilträger mit einem oder mehreren benachbarten Profilträgern zu ermöglichen. Die Aufnahmenuten verlaufen vorzugsweise parallel zu den Längsachsen der Profilträger. Vorzugsweise sind die Profilträger stehend, d. h. mit im Wesentlichen in vertikaler Richtung verlaufenden Längsachsen nebeneinander gereiht. Alternativ dazu wäre es auch möglich, die Profilträger liegend, d. h. mit im Wesentlichen in horizontaler Richtung verlaufenden Längsachsen übereinander zu reihen. Erfindungsgemäß ist zwischen zwei benachbarten Profilträgern mindestens ein – in Montageposition des Wandaufbaus betrachtet – im Wesentlichen parallel zu deren Längserstreckung bzw. zu den Längsachsen der Profilträger verlaufendes Leistenelement angeordnet, welches in einander zuweisende Aufnahmenuten der benachbarten Profilträger eingreift, wobei ein erstes aus Metall gefertigtes, das Leistenelement zumindest abschnittsweise durchdringendes Verankerungselement vorgesehen ist, welches mit einem ersten Verankerungsabschnitt in den zweiten Profilträger eindringt und ein zweites aus Metall gefertigtes, das Leistenelement zumindest abschnittsweise durchdringendes Verankerungselement vorgesehen ist, welches mit einem zweiten Verankerungsabschnitt in den ersten Profilträger eindringt.A generic wall structure comprises a plurality of juxtaposed and / or stacked wooden profile carrier, each having at least one receiving groove to allow connection of the profile carrier with one or more adjacent profile beams. The receiving grooves preferably run parallel to the longitudinal axes of the profile carrier. Preferably, the profile carrier standing, ie lined up with substantially longitudinal axes extending in the vertical direction side by side. Alternatively, it would also be possible, the profile carrier lying, ie to line up with longitudinal axes extending substantially in the horizontal direction. According to the invention, at least one strip element running parallel to its longitudinal extension or to the longitudinal axes of the profile carrier is arranged between two adjacent profile carriers, which strip engages in mutually facing receiving grooves of the adjacent profile carrier, a first made of metal, the Strip element at least partially penetrating anchoring element is provided, which penetrates with a first anchoring portion in the second profile carrier and a second made of metal, the strip element at least partially penetrating anchoring element is provided, which penetrates with a second anchoring portion in the first profile carrier.

Zwischen den miteinander verbundenen Profilträgern auftretende Schubkräfte können bei einem erfindungsgemäßen Wandaufbau somit in zuverlässiger Weise kompensiert werden.Between the interconnected profile carriers occurring thrust forces can thus be compensated in a wall construction according to the invention in a reliable manner.

Indem die Verankerungselemente die benachbarten Profilträger nicht direkt miteinander verbinden, sondern unter Zwischenlage eines oder mehrerer Leistenelemente, wird eine dauerelastische Verbindung der Profilträger erzielt. Eine solche Verbindung der Profilträger erweist sich insbesondere deshalb als vorteilhaft, da die Querschnitte der aus Holz gefertigten Profilträger in Abhängigkeit jeweils gegebener Luftfeuchtigkeits- und Temperaturverhältnisse quellen oder schwinden und damit einhergehende Relativbewegungen benachbarter Profilträger durch eine erfindungsgemäße Anordnung dauerhaft kompensiert werden können.By the anchoring elements not directly connect the adjacent profile support with each other, but with the interposition of one or more strip elements, a permanently elastic connection of the profile support is achieved. Such a compound of the profile support proves to be particularly advantageous because the cross sections of the profiled beams made of wood swell or dwindle depending on each given humidity and temperature conditions and associated relative movements of adjacent profile support can be permanently compensated by an inventive arrangement.

Durch einen Einsatz von erfindungsgemäß verankerten Leistenelementen zur Schubverbindung zwischen Profilträgern ergibt sich gegenüber anderen Verbindungsmöglichkeiten wie z. B. einer Holzdübelverbindung der Vorteil einer kostengünstigeren Produktion.Through the use of inventively anchored strip elements for shear connection between profile beams results over other connection options such. As a wooden dowel the advantage of a cheaper production.

Es ist fortan nicht mehr erforderlich, die Profilträger mit zu den Holzdübeln korrespondierenden Aufnahmelöchern zu versehen. Somit entfällt der Einsatz einer zur Herstellung dieser Aufnahmelöcher erforderlichen Sondermaschine. Da fortan nicht mehr auf ein exaktes Fluchten einander gegenüberliegender Aufnahmelöcher benachbarter Profilträger Rücksicht genommen werden muss, ergibt sich ein wesentlich flexiblerer Umgang mit den Profilträgern sowohl in der Produktion als auch während des Montageeinsatzes. Durch den Wegfall der Aufnahmelöcher können Profilträger an einer beliebigen, dem jeweiligen Einsatzerfordernis entsprechenden Stelle abgelängt werden.It is henceforth no longer necessary to provide the profile carrier with receiving holes corresponding to the wooden dowels. This eliminates the need for a special machine required for the production of these receiving holes. Since from then on no longer must be taken to an exact alignment of opposing receiving holes adjacent profile carrier consideration, results in a much more flexible handling of the profile carriers both in production and during assembly. By eliminating the receiving holes profile beams can be cut to any, the respective application requirement corresponding point.

Auch eine mit dem Einsatz von Holzdübeln einhergehende Feuchtigkeitsproblematik (Holzdübel müssen bis zu deren Montage feuchtigkeitsgeschützt gelagert werden), entfällt.Even a problem associated with the use of wooden dowels moisture problem (wooden dowels must be stored moisture-protected until their installation), is eliminated.

Insbesondere dann, wenn als Verankerungselemente Normelemente wie Nägel oder Schrauben eingesetzt werden, kann eine exakte Festigkeitsberechnung und somit eine ökonomische Dimensionierung der Verbindungselemente des Wandaufbaus (der Leistenelemente, der Verankerungselemente, der Anschlussgeometrie, insbesondere der Aufnahmenuten der Profilträger) erfolgen. Technische Erfordernisse zur Konzessionierung des Bausystems bzw. zur Abnahme des Wandaufbaus können somit ohne Weiteres nachgewiesen werden.In particular, when standard elements such as nails or screws are used as anchoring elements, an exact strength calculation and thus an economic dimensioning of the connecting elements of the wall structure (the strip elements, the anchoring elements, the connection geometry, in particular the grooves of the profile support) take place. Technical requirements for the concession of the construction system or for the removal of the wall structure can thus be easily demonstrated.

Die Verankerungselemente bzw. deren Verankerungsabschnitte weisen eine zum Eindringen in Holz geeignete Geometrie auf und können insbesondere spitz oder als Gewinde ausgeführt sein. Grundsätzlich können als Verankerungselemente sämtliche Bauteile Einsatz finden, welche geeignet sind, eine dauerhafte Verankerung im Werkstoff Holz zu gewährleisten. Hierbei können Normbauteile wie Nägel oder Schrauben Einsatz finden oder auch speziell angefertigte Bauteile wie Krallen, Dome, Stifte und dgl.The anchoring elements or their anchoring sections have a geometry suitable for penetration into wood and, in particular, may be pointed or threaded. Basically, all components can be used as anchoring elements, which are suitable to ensure a permanent anchorage in the wood material. This standard components such as nails or screws can be used or specially made components such as claws, domes, pins and the like.

Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung sind entlang der Längserstreckung des Leistenelementes abwechselnd erste bzw. in den zweiten Profilträger eindringende Verankerungselemente und zweite bzw. in den ersten Profilträger eindringende Verankerungselemente angeordnet. Durch eine solche wechselseitige Befestigung wird eine besonders gesicherte Verbindung zwischen benachbarten Profilträgern gewährleistet, wobei quell- und schwundbedingte Relativbewegungen benachbarter Profilträger in idealer Weise ausgeglichen werden können.According to a particularly preferred embodiment of the invention, first or second anchoring elements penetrating into the second profile carrier and second anchoring elements or penetrating into the first profile carrier are alternately arranged along the longitudinal extent of the strip element. Such a mutual attachment ensures a particularly secure connection between adjacent profiled supports, whereby swelling and shrinkage-related relative movements of adjacent profiled supports can be compensated in an ideal manner.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung ist es vorgesehen, dass die ersten Verankerungsabschnitte der ersten Verankerungselemente und die zweiten Verankerungsabschnitte der zweiten Verankerungselemente in um im Wesentlichen 180° zueinander versetzte Richtungen weisen.According to a further preferred embodiment variant of the invention, it is provided that the first anchoring sections of the first anchoring elements and the second anchoring sections of the second anchoring elements point in directions which are offset substantially by 180 ° from one another.

Im Falle der Betrachtung eines Vertikalschnitts durch einen aus stehenden bzw. nebeneinander gereihten Profilträgern zusammengesetzten Wandaufbau – der Vertikalschnitt erfolgt durch eine mehrere Profilträger schneidende Mittelebene des Wandaufbaus – weisen die ersten Verankerungselemente nach rechts und die zweiten Verankerungselemente nach links. Eine solche Anordnung ermöglicht eine besonders einfache und schnelle Montage des Wandaufbaus.In the case of consideration of a vertical section through an assembled from standing or juxtaposed profile beams wall structure - the vertical section is made by a plurality of profile carrier intersecting center plane of the wall structure - have the first anchoring elements to the right and the second anchoring elements to the left. Such an arrangement allows a particularly simple and quick installation of the wall structure.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung ist es vorgesehen, dass die ersten, also die in den zweiten Profilträger eindringenden Verankerungselemente als Nagelelemente ausgeführt sind, während die zweiten, also die in den ersten Profilträger eindringenden Verankerungselemente als Schraub- oder Nagelelemente ausgeführt sind.According to a further preferred embodiment of the invention, it is provided that the first, that is, the anchoring elements penetrating into the second profile carrier are designed as nail elements, while the second, that is, the anchoring elements penetrating into the first profile carrier are designed as screw or nail elements.

Das ist in einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung mit vorzugsweise als Durchgangsbohrungen ausgeführten Aufnahmeöffnungen zur Aufnahme der ersten Verankerungselemente und/oder der zweiten Verankerungselemente versehen. Eine Vorsehung von Aufnahmeöffnungen bzw. Bohrungen innerhalb des Leistenelementes erleichtert die Montage des Wandaufbaus und gewährleistet die Einhaltung konstruktiv vorgesehener Festigkeitseigenschaften des Wandaufbaus, da ein mit dem Zusammenbau des Wandaufbaus betrauter Facharbeiter lediglich einem vorgegebenen Lochbild am Leistenelement folgen muss, in welches er erste und/oder zweite Verankerungselemente einsetzt.This is in a further preferred embodiment of the invention with preferably as Through holes provided receiving openings for receiving the first anchoring elements and / or the second anchoring elements provided. A providence of receiving openings or holes within the strip element facilitates the installation of the wall structure and ensures compliance with structurally provided strength properties of the wall structure, as an entrusted with the assembly of the wall structure skilled workers must follow only a given hole pattern on the strip element, in which he first and / or second anchoring elements used.

In einer fertigungstechnisch vorteilhaften Ausführungsvariante weist das Leistenelement einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf, wobei die einander zuweisenden Aufnahmenuten der benachbarten Profilträger jeweils einen dazu komplementären, zumindest abschnittsweise rechteckigen lichten Öffnungsquerschnitt aufweisen.In a production-technically advantageous embodiment, the strip element has a substantially rectangular cross-section, wherein the mutually facing receiving grooves of the adjacent profile carrier each have a complementary, at least partially rectangular clear opening cross-section.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung ist es vorgesehen, dass die ersten Verankerungselemente und/oder die zweiten Verankerungselemente jeweils einen gegenüber den Verankerungsabschnitten verbreiterten Kopfabschnitt aufweisen, welcher an einer Stirnseite des Leistenelementes zum Anliegen kommt, welche von jenem Profilträger, in welchen das den Kopfabschnitt aufweisende Verankerungselement eindringt, abweist. Im gegenständlichen Zusammenhang werden auch Senkbohrungen, welche den Kopfabschnitt der Verankerungselemente aufnehmen, als zur Stirnseite des Leistenelementes zugehörig betrachtet.According to a further preferred embodiment of the invention, it is provided that the first anchoring elements and / or the second anchoring elements each have a relative to the anchoring sections widened head portion, which comes to rest on a front side of the strip element, which of that profile beam, in which the head portion penetrating anchoring element penetrates, rejects. In the present context, counterbores, which receive the head portion of the anchoring elements, are considered as belonging to the end face of the strip element.

Gemäß einer weiteren bevorzugten Ausführungsvariante der Erfindung ist es vorgesehen, dass die ersten Verankerungselemente und/oder die zweiten Verankerungselemente an definierten Positionen am Leistenelement vormontiert sind. Indem die Verankerungselemente bereits im Leistenelement gehalten sind, kann eine besonders vereinfachte Montage des Wandaufbaus erfolgen.According to a further preferred embodiment of the invention, it is provided that the first anchoring elements and / or the second anchoring elements are pre-assembled at defined positions on the strip element. By the anchoring elements are already held in the strip element, a particularly simplified installation of the wall structure can take place.

Die Ausgestaltung und Anordnung der Profilträger, Leistenelemente und Verankerungselemente kann gemäß einem der vorangehenden Ansprüche erfolgen.The configuration and arrangement of the profile carrier, strip elements and anchoring elements can be carried out according to one of the preceding claims.

Die Erfindung wird nun anhand eines Ausführungsbeispiels näher erläutert. Es zeigenThe invention will now be explained in more detail with reference to an embodiment. Show it

1 eine schematische Darstellung eines ersten Verfahrensschritts zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Wandaufbaus, 1 a schematic representation of a first process step for producing a wall structure according to the invention,

2 eine schematische Darstellung eines zweiten Verfahrensschritts zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Wandaufbaus, 2 a schematic representation of a second method step for producing a wall structure according to the invention,

3 eine schematische Darstellung eines dritten Verfahrensschritts zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Wandaufbaus, 3 a schematic representation of a third process step for producing a wall structure according to the invention,

4 eine schematische Darstellung eines vierten Verfahrensschritts zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Wandaufbaus, 4 a schematic representation of a fourth process step for producing a wall structure according to the invention,

5 eine Vertikalschnittdarstellung entlang einer durch die Längsachsen der Profilträger des in 4 dargestellten erfindungsgemäßen Wandaufbaus verlaufenden Ebene, 5 a vertical sectional view along a through the longitudinal axes of the profile carrier of in 4 illustrated wall structure according to the invention,

6 eine Schnittdarstellung des erfindungsgemäßen Wandaufbaus entlang Linie A-A in 5; 6 a sectional view of the wall structure according to the invention along line AA in 5 ;

In 1 ist in rein beispielhafter Weise ein erster aus massivem Holz gefertigter Profilträger 2a dargestellt, welcher stehend, d. h. mit einer Wesentlichen in vertikaler Richtung verlaufenden Längsachse 9 auf einem Sockelaufbau 16 angeordnet ist. Im Sockelaufbau 16 können nicht dargestellte Dübelelemente gehalten sein, deren Längsachsen im Wesentlichen parallel zur Längsachse 9 des Profilträgers 2a, also vertikal verlaufen und auf welche der Profilträger 2a aufgesteckt ist, sodass eine untere Stirnseite 22 des Profilträgers 2a den z. B. aus Staffelhölzern ausgebildeten Sockelaufbau 16 flächig kontaktiert.In 1 is in purely exemplary manner, a first made of solid wood profile beam 2a shown, which standing, ie with a substantially longitudinal axis extending in the vertical direction 9 on a base construction 16 is arranged. In the base construction 16 not shown dowel elements may be kept, the longitudinal axes substantially parallel to the longitudinal axis 9 of the profile carrier 2a , So run vertically and on which the profile beam 2a is plugged, so that a lower end face 22 of the profile carrier 2a the z. B. formed from squared timbers pedestal 16 contacted flatly.

Um den ersten Profilträger 2a mit einem in 4 dargestellten zweiten Profilträger 2b gleicher Bauart stabil zu verbinden und solcherart einen Abschnitt eines Wandaufbaus 1 zu konstituieren, sind folgende erfindungsgemäße Maßnahmen und Verfahrensschritte vorgesehen:
Die Profilträger 2a, 2b sind jeweils mit mindestens einer Aufnahmenut 4a, 4b versehen, welche im Wesentlichen parallel zu den Längsachsen 9 der Profilträger 2a, 2b, also im vorliegenden Ausführungsbeispiel vertikal verlaufen. Wie in 4 ersichtlich, sind die Aufnahmenuten 4a, 4b an einander zuweisenden Frontflächen 13, 14 der Profilträger 2a, 2b angeordnet und erstrecken sich über annähernd die gesamte Längserstreckung der Profilträger 2a, 2b. Die Frontflächen 13, 14 verlaufen im Wesentlichen parallel zu den Längsachsen der Profilträger 2a, 2b.To the first profile beam 2a with an in 4 shown second profile carrier 2 B of the same type stable to connect and thus a section of a wall structure 1 To constitute the following measures and method steps according to the invention are provided:
The profile beams 2a . 2 B are each with at least one receiving groove 4a . 4b provided, which are substantially parallel to the longitudinal axes 9 the profile carrier 2a . 2 B , So run vertically in the present embodiment. As in 4 can be seen, are the grooves 4a . 4b on facing front surfaces 13 . 14 the profile carrier 2a . 2 B arranged and extend over approximately the entire longitudinal extent of the profile carrier 2a . 2 B , The front surfaces 13 . 14 run substantially parallel to the longitudinal axes of the profile carrier 2a . 2 B ,

Die Profilträger 2a, 2b weisen des Weiteren Seitenflächen 17 auf, welche einen durch den fertigen Wandaufbau 1 definierten Innenraum 23 eingrenzen bzw. einen dazu peripheren Außenraum 24 ausgrenzen. Die Seitenflächen 17 verlaufen im vorliegenden Ausführungsbeispiel im Wesentlichen orthogonal zu den Frontflächen 13, 14 der Profilträger 2a, 2b. Die Aufnahmenuten 4a, 4b der Profilträger 2a, 2b sind hierbei in einer Position an deren Frontflächen 13, 14 angeordnet, in welcher sie in Montageposition der Profilträger 2a, 2b miteinander fluchten und gemeinsam einen Raum zur Aufnahme eines Leistenelementes 3 ausbilden. Die Aufnahmenuten 4a, 4b sind in einer Position an den Frontflächen 13, 14 der Profilträger 2a, 2b angeordnet, in welcher sie von einer durch die Längsachsen 9 der Profilträger 2a, 2b verlaufenden, in 4 eingezeichneten Mittelebene 20 des Wandaufbaus 1 geschnitten werden. In einer bevorzugten Ausführungsform sind die Aufnahmenuten 4a, 4b jeweils im Wesentlichen mittig entlang der Frontflächen 13, 14 der Profilträger 2a, 2b angeordnet.The profile beams 2a . 2 B also have side surfaces 17 on, which one through the finished wall construction 1 defined interior 23 limit or a peripheral outdoor space 24 exclude. The side surfaces 17 run in the present embodiment substantially orthogonal to the front surfaces 13 . 14 the profile carrier 2a . 2 B , The recording grooves 4a . 4b the profile carrier 2a . 2 B are here in a position on their front surfaces 13 . 14 arranged in which they in the mounting position of the profile carrier 2a . 2 B aligned with each other and together a space for receiving a strip element 3 form. The recording grooves 4a . 4b are in a position on the front surfaces 13 . 14 the profile carrier 2a . 2 B arranged in which they from one through the longitudinal axes 9 the profile carrier 2a . 2 B running, in 4 plotted center plane 20 of the wall construction 1 get cut. In a preferred embodiment, the receiving grooves 4a . 4b each substantially centrally along the front surfaces 13 . 14 the profile carrier 2a . 2 B arranged.

Unabhängig davon, ob die Aufnahmenuten 4a, 4b mittig oder außermittig an den Frontflächen 13, 14 der Profilträger 2a, 2b angebracht sind, werden die Frontflächen 13, 14 der Profilträger 2a, 2b von den Aufnahmenuten 4a, 4b jeweils in zwei durch eine jeweilige Nutbreite 26 voneinander distanzierte Teilbereiche 13a, 13b bzw. 14a, 14b gegliedert, welche zur Kontaktierung mit korrespondierenden Frontflächen-Teilbereichen 14a, 14b bzw. 13a, 13b des jeweils gegenüberliegenden Profilträgers 2a, 2b vorgesehen sind.Regardless of whether the recording grooves 4a . 4b centered or off-center on the front surfaces 13 . 14 the profile carrier 2a . 2 B attached are the front surfaces 13 . 14 the profile carrier 2a . 2 B from the recording grooves 4a . 4b each in two by a respective groove width 26 Distanced sections 13a . 13b respectively. 14a . 14b articulated, which for contacting with corresponding front surface portions 14a . 14b respectively. 13a . 13b of the respective opposite profile carrier 2a . 2 B are provided.

Das Leistenelement 3 weist eine zu den einander zuweisenden Aufnahmenuten 4a, 4b der Profilträger 2a, 2b komplementäre Geometrie auf.The strip element 3 has one of the facing grooves 4a . 4b the profile carrier 2a . 2 B complementary geometry.

Im Leistenelement 3 ist eine beliebige Anzahl erster, aus Metall gefertigter Verankerungselemente 5 gehalten, welche jeweils mit einem ersten Verankerungsabschnitt 7 in eine von der Aufnahmenut 4a des ersten Profilträgers 2a abgewandte Richtung weisen.In the bar element 3 is any number of first, made of metal anchoring elements 5 held, each with a first anchoring portion 7 in one of the receiving groove 4a of the first profile carrier 2a facing away.

Das Leistenelement 3 wird nun, wie in 1 ersichtlich, entlang einer im Wesentlichen orthogonal zur Längsachse 9 bzw. zur Frontfläche 13 des ersten Profilträgers 2a verlaufenden Bewegungsrichtung 25 in die Aufnahmenut 4a des ersten Profilträgers 2a eingeschoben.The strip element 3 will now, as in 1 as seen along a substantially orthogonal to the longitudinal axis 9 or to the front surface 13 of the first profile carrier 2a extending direction of movement 25 in the receiving groove 4a of the first profile carrier 2a inserted.

Als weiterer Verfahrensschritt wird nun das abschnittsweise in der ersten Aufnahmenut 4a des ersten Profilträgers 2a versenkte Leistenelement 3 am ersten Profilträger 2a mittels zweiter Verankerungselemente 6 befestigt (2). Die zweiten Verankerungselementen 6 sind als Schraub- oder Nagelelemente ausgeführt, welche mit zweiten Verankerungsabschnitten 8 in den ersten Profilträger 2a dauerhaft eindringen (siehe auch eine Schnittdarstellung gemäß 5). Das Annageln oder Anschrauben des Leistenelementes 3 am ersten Profilträger 2a kann auf manuelle Weise oder unter Zuhilfenahme automatisierter Vorrichtungen erfolgen.As a further method step, the sections in the first receiving groove 4a of the first profile carrier 2a sunken strip element 3 on the first profile beam 2a by means of second anchoring elements 6 attached ( 2 ). The second anchoring elements 6 are designed as screw or nail elements, which with second anchoring sections 8th in the first profile beam 2a permanently penetrate (see also a sectional view according to 5 ). The nailing or screwing the strip element 3 on the first profile beam 2a can be done manually or with the aid of automated devices.

Wie in 3 dargestellt, wird nun der zweite Profilträger 2b, wiederum entlang einer im Wesentlichen orthogonal zur Längsachse 9 bzw. zur Frontfläche 13 des ersten Profilträgers 2a verlaufenden Bewegungsrichtung 25, an den ersten Profilträger 2a herangeführt. Der zweite Profilträger 2b wird hierbei an das Leistenelement 3 bzw. an die vom Leistenelement 3 in Richtung des zweiten Profilträgers 2b abstehenden Verankerungsabschnitte 7 der ersten Verankerungselemente 5 angesetzt.As in 3 is now the second profile carrier 2 B , again along a substantially orthogonal to the longitudinal axis 9 or to the front surface 13 of the first profile carrier 2a extending direction of movement 25 , to the first profile beam 2a introduced. The second profile beam 2 B is here to the strip element 3 or to the from the strip element 3 in the direction of the second profile carrier 2 B protruding anchoring sections 7 the first anchoring elements 5 stated.

Nun wird der zweite Profilträger 2b in Richtung des ersten Profilträgers 2a angeklopft oder angepresst, bis die Frontflächen 13 und 14 der beiden Profilträger 2a, 2b einander kontaktieren. Einhergehend mit dieser Paarung der Profilträger 2a, 2b dringen die ersten Verankerungsabschnitte 7 der als Nagelelemente ausgeführten und seit der Befestigung des Leistenelementes 3 am ersten Profilträger 2a ortsfest angeordneten ersten Verankerungselemente 5 in den zweiten Profilträger 2b ein, um sich in diesem dauerhaft zu verankern (4).Now the second profile carrier 2 B in the direction of the first profile carrier 2a knocked or pressed until the front surfaces 13 and 14 the two profile beams 2a . 2 B contact each other. Along with this pairing of profile beams 2a . 2 B penetrate the first anchoring sections 7 the executed as nail elements and since the attachment of the strip element 3 on the first profile beam 2a fixedly arranged first anchoring elements 5 in the second profile carrier 2 B to be permanently anchored in it ( 4 ).

Da der soeben montierte zweite Profilträger 2b an einer vom ersten Profilträger 2a abweisenden weiteren Frontfläche 14' mit einer weiteren Aufnahmenut 4a versehen ist, welche hinsichtlich Ausführung und Anordnung prinzipiell baugleich mit der ersten Aufnahmenut 4a des ersten Profilträgers 2a ist, kann an den zweiten Profilträger 2b ein weiterer, nicht dargestellter Profilträger, wiederum unter Zwischenlage eines mit Verankerungselementen 5, 6 versehenen Leistenelementes 3, angeschlossen werden.As the just mounted second profile beam 2 B at one of the first profile beam 2a repellent further front surface 14 ' with another receiving groove 4a is provided, which in terms of design and arrangement in principle identical to the first receiving groove 4a of the first profile carrier 2a is, can to the second profile carrier 2 B another, not shown, profile carrier, again with the interposition of one with anchoring elements 5 . 6 provided strip element 3 to be connected.

Die vorangehend anhand der beiden Profilträger 2a und 2b beschriebene Verfahrenssequenz kann somit beliebig oft wiederholt werden, bis eine Zur Konstituierung des Wandaufbaus 1 gewünschte Anzahl an Profilträgern 2 dauerhaft miteinander verbunden ist.The above with reference to the two profile beams 2a and 2 B Thus, the process sequence described can be repeated as often as desired, until a constitution of the wall structure 1 desired number of profile carriers 2 permanently connected.

In einer nicht dargestellten Ausführungsvariante können die Profilträger 2a, 2b können auch im Bereich ihrer Seitenflächen 17 mit vorangehend beschriebenen Aufnahmenuten 4a, 4b versehen sein, um z. B. eine Eckverbindung des Wandaufbaus 1 herzustellen oder um einen Anschluss einer (aus zu den Profilträgern 2a, 2b baugleichen Profilträgern konfigurierten) Zwischenwand an den Wandaufbau 1 zu ermöglichen.In an alternative embodiment, not shown, the profile carrier 2a . 2 B can also be in the area of their side surfaces 17 with previously described grooves 4a . 4b be provided to z. B. a corner joint of the wall structure 1 or to make a connection to a (from the profile beams 2a . 2 B identical profiled supports configured) intermediate wall to the wall structure 1 to enable.

Alternativ zu einer stehenden bzw. vertikalen Anordnung der Profilträger 2a, 2b wäre es auch möglich, die Profilträger 2a, 2b liegend, d. h. mit im Wesentlichen in horizontaler Richtung verlaufenden Längsachsen 9 übereinander zu reihen. Ein Zusammenfügen der Profilträger 2a, 2b erfolgt in solchem Falle analog zu den Darstellungen gemäß den 1–4, die Profilträger 2a, 2b und die Leistenelemente 3 sind gegenüber diesen Darstellungen lediglich um 90° entgegen dem Uhrzeigersinn verschwenkt zu denken.Alternatively to a standing or vertical arrangement of the profile carrier 2a . 2 B it would also be possible, the profile beam 2a . 2 B lying, ie with longitudinal axes extending substantially in the horizontal direction 9 to line up. An assembly of the profile carrier 2a . 2 B takes place in such a case analogous to the representations according to the 1 - 4 , the profile beam 2a . 2 B and the bar elements 3 are to think of these representations only pivoted by 90 ° counterclockwise.

Die konkrete Geometrie der Profilträger 2, der Leistenelemente 3 und der Verankerungselemente 5, 6 kann in Abhängigkeit der gewünschten Eigenschaften und Dimensionen des Wandaufbaus gegenüber dem Ausführungsbeispiel in beliebiger Weise abgewandelt werden, ohne vom erfindungsgemäßen Prinzip abzuweichen.The concrete geometry of the profile beams 2 , the groin elements 3 and the anchoring elements 5 . 6 can be compared depending on the desired properties and dimensions of the wall construction The embodiment can be modified in any way, without departing from the principle of the invention.

Unabhängig von allfälligen Variationen der Bauelemente des erfindungsgemäßen Wandaufbaus 1 ist zwischen zwei benachbarten Profilträgern 2a, 2b stets mindestens ein – in Montageposition des Wandaufbaus 1 betrachtet – im Wesentlichen parallel zu deren Längserstreckung bzw. zu den Längsachsen 9 der Profilträger 2a, 2b verlaufendes Leistenelement 3 angeordnet, welches in einander zuweisende Aufnahmenuten 4a, 4b der benachbarten Profilträger 2a, 2b eingreift, wobei ein erstes aus Metall gefertigtes, das Leistenelement 3 zumindest abschnittsweise durchdringendes Verankerungselement 5 vorgesehen ist, welches mit einem ersten Verankerungsabschnitt 7 in den zweiten Profilträger 2b eindringt und ein zweites aus Metall gefertigtes, das Leistenelement 3 zumindest abschnittsweise durchdringendes Verankerungselement 6 vorgesehen ist, welches mit einem zweiten Verankerungsabschnitt 8 in den ersten Profilträger 2a eindringt (siehe 5).Regardless of any variations of the components of the wall structure according to the invention 1 is between two adjacent profile beams 2a . 2 B always at least one - in the mounting position of the wall structure 1 considered - substantially parallel to its longitudinal extent or to the longitudinal axes 9 the profile carrier 2a . 2 B running strip element 3 arranged, which in each other assigning grooves 4a . 4b the adjacent profile beam 2a . 2 B engages, wherein a first made of metal, the strip element 3 at least partially penetrating anchoring element 5 is provided, which with a first anchoring portion 7 in the second profile carrier 2 B penetrates and a second made of metal, the strip element 3 at least partially penetrating anchoring element 6 is provided, which with a second anchoring portion 8th in the first profile beam 2a penetrates (see 5 ).

Die ersten Verankerungsabschnitte 7 der ersten Verankerungselemente 5 und die zweiten Verankerungsabschnitte 8 der zweiten Verankerungselemente 6 weisen im vorliegenden Ausführungsbeispiel in im Wesentlichen um 180° zueinander versetzte Richtungen.The first anchoring sections 7 the first anchoring elements 5 and the second anchoring sections 8th the second anchoring elements 6 have in the present embodiment in substantially 180 ° to each other staggered directions.

Im Falle der Betrachtung eines Vertikalschnitts durch einen aus stehenden bzw. nebeneinander gereihten Profilträgern 2 zusammengesetzten Wandaufbau 1 gemäß 5 – der Vertikalschnitt erfolgt durch eine mehrere Profilträger 2 schneidende Mittelebene 20 des Wandaufbaus 1 – weisen die ersten Verankerungselemente 5 nach rechts und die zweiten Verankerungselemente 6 nach links. Die Verankerungselemente 5 und 6 verlaufen somit, betrachtet in Montageposition des Wandaufbaus 1, mit ihrer Längsachse in einer im Wesentlichen horizontalen Richtung.In the case of consideration of a vertical section through a standing or juxtaposed row profile carriers 2 composite wall construction 1 according to 5 - The vertical section is made by a plurality of profile support 2 cutting middle plane 20 of the wall construction 1 - have the first anchoring elements 5 to the right and the second anchoring elements 6 to the left. The anchoring elements 5 and 6 thus run, considered in the mounting position of the wall structure 1 with its longitudinal axis in a substantially horizontal direction.

Ganz allgemein können als Verankerungselemente 5, 6 sämtliche Bauteile Einsatz finden, welche eine größere spezifische Härte als Holz aufweisen und daher geeignet sind, in den Werkstoff Holz einzudringen und in diesem eine dauerhafte Verankerung zu gewährleisten. Vorzugsweise sind die Verankerungselemente 5, 6 aus Aluminium oder aus Eisen bzw. Eiseniegierungen gefertigt.In general, as anchoring elements 5 . 6 find all components use, which have a greater specific hardness than wood and are therefore suitable to penetrate into the material wood and to ensure a permanent anchorage in this. Preferably, the anchoring elements 5 . 6 Made of aluminum or iron or Eiseniegierungen.

Zur Erzielung spezifischer Festigkeitseigenschaften des Wandaufbaus 1 können als Verankerungselemente 5, 6 neben konventionellen Nägeln und Schrauben auch Spezialbauteile wie Klammern, Krallen, Dome, Stifte etc. Anwendung finden.To achieve specific strength properties of the wall structure 1 can be used as anchoring elements 5 . 6 In addition to conventional nails and screws and special components such as brackets, claws, domes, pins, etc. find application.

Die Verankerungselemente 5, 6 können eine im Wesentlichen lineare Längserstreckung aufweisen oder auch gekrümmt ausgeführt sein. Die Verankerungselemente 5, 6 können des Weiteren ein- oder mehrgliedrig ausgeführt sein.The anchoring elements 5 . 6 may have a substantially linear longitudinal extent or be curved. The anchoring elements 5 . 6 may further be made one or more members.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel verlaufen die Verankerungselemente 5, 6 bzw. deren Längsachsen, betrachtet in einer Vertikalschnittdarstellung durch den Wandaufbau 1 gemäß 5, im Wesentlichen orthogonal zu den Längsachsen 9 der Profilträger 2.In the present embodiment, the anchoring elements extend 5 . 6 or their longitudinal axes, viewed in a vertical section through the wall structure 1 according to 5 , substantially orthogonal to the longitudinal axes 9 the profile carrier 2 ,

Je nach Einsatzerfordernis können die Verankerungselemente 5, 6 jedoch auch schräg, d. h. unter einem beliebigen Winkel gegenüber der Horizontalen und/oder unter einem beliebigen Winkel gegenüber der Vertikalen in die Frontflächen 13, 14 der Profilträger 2 eindringen.Depending on the application requirement, the anchoring elements 5 . 6 but also obliquely, ie at any angle to the horizontal and / or at any angle to the vertical in the front surfaces 13 . 14 the profile carrier 2 penetration.

Vorzugsweise liegen die Längsachsen der Verankerungselemente 5, 6 bzw. die Längsachsen der Aufnahmeöffnungen 15 des Leistenelementes 3 in der durch die Längsachsen 9 der Profilträger 2a, 2b verlaufenden Mittelebene 20 des Wandaufbaus 1.Preferably, the longitudinal axes of the anchoring elements 5 . 6 or the longitudinal axes of the receiving openings 15 of the strip element 3 in through the longitudinal axes 9 the profile carrier 2a . 2 B extending median plane 20 of the wall construction 1 ,

Wie in 2 und 5 ersichtlich, sind entlang der Längserstreckung des Leistenelementes 3 abwechselnd erste bzw. in den zweiten Profilträger 2b eindringende Verankerungselemente 5 und zweite bzw. in den ersten Profilträger 2a eindringende Verankerungselemente 6 angeordnet.As in 2 and 5 can be seen along the longitudinal extent of the strip element 3 alternately first or in the second profile carrier 2 B penetrating anchoring elements 5 and second or in the first profile carrier 2a penetrating anchoring elements 6 arranged.

Zwecks einfacherer Montage kann das Leistenelement 3 mit vorzugsweise als Durchgangsbohrungen ausgeführten Aufnahmeöffnungen 15 zur Aufnahme der ersten Verankerungselemente 5 und/oder der zweiten Verankerungselemente 6 versehen sein.For ease of assembly, the strip element 3 with preferably designed as through holes receiving openings 15 for receiving the first anchoring elements 5 and / or the second anchoring elements 6 be provided.

Des Weiteren können die Leistenelemente 3 bereits ab Werk mit ersten und/oder zweiten Verankerungselementen 5, 6 bestückt sein.Furthermore, the strip elements 3 already ex works with first and / or second anchoring elements 5 . 6 be equipped.

Das Leistenelement 3 weist eine erste, dem ersten Profilträger 2a zuweisende Stirnfläche 3a und eine dazu gegenüberliegende, dem zweiten Profilträger 2b zuweisende Stirnfläche 3b auf. Seitlich (gemäß 1: orthogonal) zu den Stirnflächen 3a, 3b, diese verbindend, verlaufen Seitenflächen 3c und 3d des Leistenelementes 3.The strip element 3 has a first, the first profile beam 2a assigning face 3a and an opposite, the second profile carrier 2 B assigning face 3b on. Laterally (according to 1 : orthogonal) to the faces 3a . 3b connecting them, side surfaces run 3c and 3d of the strip element 3 ,

Die Aufnahmenuten 4a, 4b weisen jeweils vorzugsweise zueinander parallele Seitenwandungen 27 und 28 auf, welche im der Profilträger-Längsachse 9 zugewandten Endbereich der Aufnahmenuten 4a, 4b von einer Frontwandung 29 begrenzt bzw. miteinander verbunden werden. Die Seitenwandungen 27 und 28 der Aufnahmenuten 4a, 4b grenzen im Montagezustand an die Seitenflächen 3c und 3d des Leistenelementes 3 an, die Frontwandung 29 der Aufnahmenuten 4a, 4b ist im Montagezustand zur jeweils korrespondierenden Stirnfläche 3a, 3b des Leistenelementes 3 benachbart.The recording grooves 4a . 4b each have preferably mutually parallel side walls 27 and 28 on, which in the profile carrier longitudinal axis 9 facing end of the grooves 4a . 4b from a front wall 29 limited or interconnected. The side walls 27 and 28 the recording grooves 4a . 4b limits in the assembled state to the side surfaces 3c and 3d of the strip element 3 on, the front wall 29 the recording grooves 4a . 4b is in the assembled state to the corresponding end face 3a . 3b of the strip element 3 adjacent.

Im vorliegenden Ausführungsbeispiel verlaufen die Stirnflächen 3a, 3b und Seitenflächen 3c, 3d des Leistenelementes 3 als auch die Seiten- und Frontwandungen 27, 28, 29 der Aufnahmenuten 4a, 4b im Wesentlichen parallel zu den Längsachsen 9, 10 der Profilträger 2a, 2b bzw. des Leistenelementes 3.In the present embodiment, the end faces extend 3a . 3b and side surfaces 3c . 3d of the strip element 3 as well as the side and front walls 27 . 28 . 29 the recording grooves 4a . 4b essentially parallel to the longitudinal axes 9 . 10 the profile carrier 2a . 2 B or of the strip element 3 ,

Die Querschnittsform des Leistenelementes 3 und der Aufnahmenuten 4a, 4b kann hinsichtlich Größe und Geometrie an den Querschnitt der Profilträger 2 angepasst sein. Eine Paarung der Leistenelemente 3 mit den dazu korrespondierenden Aufnahmenuten 4a, 4b kann unter Einhaltung geeigneter Toleranzen erfolgen. Zwischen dem Leistenelement 3 und zumindest einer der zueinander weisenden Aufnahmenuten 4a, 4b, vorzugsweise zwischen dem Leistenelement 3 und beiden der zueinander weisenden Aufnahmenuten 4a, 4b, ist eine Presspassung vorgesehen. Im vorliegenden Ausführungsbeispiel ist diese Presspassung zwischen den Seitenwandungen 27 und 28 der Aufnahmenuten 4a, 4b und den Seitenflächen 3c, 3d des Leistenelementes 3 ausgebildet. In diesem Bereich ist somit eine Dichtwirkung gegeben, welche einen Durchtritt von Wind oder Feuchtigkeit durch den Wandaufbau 1 verhindert.The cross-sectional shape of the strip element 3 and the recording grooves 4a . 4b can in terms of size and geometry to the cross section of the profile beam 2 be adjusted. A mating of the inguinal elements 3 with the corresponding grooves 4a . 4b can be done with appropriate tolerances. Between the strip element 3 and at least one of the facing grooves 4a . 4b , preferably between the strip element 3 and both of the facing grooves 4a . 4b , a press fit is provided. In the present embodiment, this interference fit between the side walls 27 and 28 the recording grooves 4a . 4b and the side surfaces 3c . 3d of the strip element 3 educated. In this area, therefore, a sealing effect is given, which is a passage of wind or moisture through the wall structure 1 prevented.

Die Länge des Leistenelementes 3 entspricht im vorliegenden Ausführungsbeispiel im Wesentlichen der Länge der Profilträger 2, sodass also ein durchgehendes Leistenelement 3 jeweils zwei benachbarte Profilträger 2a, 2b miteinander verbindet. Selbstverständlich können zwei benachbarte Profilträger 2a, 2b auch durch mehrere Leistenelemente 3 miteinander verbunden sein. Hierbei können mehrere Leistenelemente 3 in axialer Richtung hintereinander oder/und auch im Wesentlichen parallel nebeneinander angeordnet sein (die Längsachsen dieser einzelnen Leistenelemente 3 verlaufen jeweils parallel zur Längsachse 9 der Profilträger 2). Im Falle einer Verbindung zweier Profilträger 2 durch mehrere nebeneinander angeordnete Leistenelemente 3 können auch Profilträger 2 mit großer Querschnittsdimension in stabiler Weise miteinander verbunden werden.The length of the strip element 3 corresponds in the present embodiment substantially the length of the profile carrier 2 so that so a continuous bar element 3 two adjacent profile beams each 2a . 2 B connects with each other. Of course, two adjacent profile beams 2a . 2 B also by several strip elements 3 be connected to each other. This can be several strip elements 3 be arranged in the axial direction one behind the other or / and also substantially parallel to each other (the longitudinal axes of these individual strip elements 3 each run parallel to the longitudinal axis 9 the profile carrier 2 ). In case of a connection of two profile beams 2 by several juxtaposed strip elements 3 can also profile beam 2 be connected in a stable manner with a large cross-sectional dimension in a stable manner.

Wie in 6 ersichtlich, weist das Leistenelement 3 einen im Wesentlichen rechteckigen Querschnitt auf, wobei die einander zuweisenden Aufnahmenuten 4a, 4b der benachbarten Profilträger 2a, 2b jeweils einen dazu komplementären, zumindest abschnittsweise rechteckigen lichten Öffnungsquerschnitt aufweisen.As in 6 can be seen, the strip element 3 a substantially rectangular cross section, wherein the mutually facing receiving grooves 4a . 4b the adjacent profile beam 2a . 2 B each have a complementary, at least partially rectangular clear opening cross-section.

Ein in die erste Aufnahmenut 4a ragender Bereich des Querschnitts des Leistenelementes 3 und/oder ein in die zweite Aufnahmenut 4b ragender Bereich des Querschnitts des Leistenelementes 3 könnten jedoch auch (bei Betrachtung von 6: in Richtung der Mittelebene 20) verjüngt sein, um eine Verkeilung des Leistenelementes 3 im ersten Profilträger 2a und/oder im zweiten Profilträger 2a zu erzielen.One in the first recording groove 4a projecting portion of the cross section of the strip element 3 and / or one in the second receiving groove 4b projecting portion of the cross section of the strip element 3 could, however, also (considering 6 : in the direction of the middle plane 20 ) is tapered to a keying of the strip element 3 in the first profile beam 2a and / or in the second profile carrier 2a to achieve.

In einer Fortbildung der Erfindung könnten die Seitenflächen 3c und 3d des Leistenelementes 3 und/oder die Seitenwandungen 27, 28 der Aufnahmenut 4a, 4b mit einer Profilierung versehen sein, um die Verkeilung des Leistenelementes 3 mit den Profilträgern und somit die Dichtwirkung in diesem Anschlussbereich zu erhöhen.In a further development of the invention, the side surfaces 3c and 3d of the strip element 3 and / or the side walls 27 . 28 the receiving groove 4a . 4b be profiled to the wedging of the strip element 3 with the profile carriers and thus increase the sealing effect in this connection area.

Zur Erzielung einer höheren Dichtwirkung können die Stirnflächen 3a, 3b und Seitenflächen 3c, 3d des Leistenelementes 3 bzw. die dazu korrespondierenden Seiten- und Frontwandungen 27, 28, 29 der Aufnahmenuten 4a, 4b auch abgestuft sein oder geeignete konkave und/oder konvexe Formen aufweisen.To achieve a higher sealing effect, the end faces 3a . 3b and side surfaces 3c . 3d of the strip element 3 or the corresponding side and front walls 27 . 28 . 29 the recording grooves 4a . 4b also graded or have appropriate concave and / or convex shapes.

Wie ebenfalls in der Horizontalschnittdarstellung gemäß 6 ersichtlich, ist eine parallel zur Mittelebene 20 des Wandaufbaus 1 gemessene Querschnittlängserstreckung des Leistenelementes 3 (welche im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Länge der Seitenwandungen 3c oder 3d entspricht) kleiner als die Summe ebenfalls parallel zur Mittelebene 20 des Wandaufbaus 1 gemessener Tiefenerstreckungen der beiden Aufnahmenuten 4a und 4b (welche im vorliegenden Ausführungsbeispiel der Länge zweier gegenüberliegender Seitenwandungen 27 oder 28 der Aufnahmenuten 4a und 4b entspricht). Die Frontwandung 29 zumindest einer der Aufnahmenuten 4a, 4b wird also von der jeweils dieser zuweisenden Stirnfläche 3a, 3b des Leistenelementes 3 nicht kontaktiert. Auf diese Weise ist gewährleistet, dass sich die Frontflächen 13, 14 der Profilträger 2a, 2b in einer in 4 dargestellten Montageposition kontaktieren.As also in the horizontal sectional view according to 6 As can be seen, one is parallel to the median plane 20 of the wall construction 1 measured cross-sectional longitudinal extension of the strip element 3 (Which in the present embodiment, the length of the side walls 3c or 3d corresponds) smaller than the sum also parallel to the median plane 20 of the wall construction 1 measured depth extensions of the two grooves 4a and 4b (Which in the present embodiment, the length of two opposite side walls 27 or 28 the recording grooves 4a and 4b corresponds). The front wall 29 at least one of the grooves 4a . 4b So it is from each of these assigning face 3a . 3b of the strip element 3 not contacted. This ensures that the front surfaces 13 . 14 the profile carrier 2a . 2 B in an in 4 Contact shown mounting position.

Gemäß 5 und 6 ist es weiters vorgesehen, dass die ersten Verankerungselemente 5 und/oder die zweiten Verankerungselemente 6 jeweils einen gegenüber den Verankerungsabschnitten 7, 8 verbreiterten Kopfabschnitt 11, 12 aufweisen, welcher an jener Stirnseite 3a, 3b des Leistenelementes 3 zum Anliegen kommt, welche von jenem Profilträger 2a, 2b, in welchen das den Kopfabschnitt 11, 12 aufweisende Verankerungselement 5, 6 eindringt, abweist.According to 5 and 6 it is further provided that the first anchoring elements 5 and / or the second anchoring elements 6 one opposite the anchoring sections 7 . 8th widened head section 11 . 12 have, which at that end face 3a . 3b of the strip element 3 comes to the concern, which of that profile carrier 2a . 2 B in which the head section 11 . 12 having anchoring element 5 . 6 penetrates, rejects.

Ein besonderer erfindungsgemäß synergetischer Effekt ergibt sich, wenn eine Wandaufbau-Verbindung gemäß der vorliegenden Erfindung bei Profilträgern mit einer Querschnittsgeometrie eingesetzt wird, wie sie in der EP 1 264 051 A1 detailliert beschrieben sind. Derartige Profilträger kennzeichnen sich insbesondere durch eine hinterschnittene Schultern formende Profilierung der Seitenflächen 17, in welche benachbarte Profilträger mit dazu komplementärer Außenflächen-Profilierung eingreifen. Die Profilträger 2a, 2b (sowie in der gleichen Wandmittelebene 20 befindliche weitere Profilträger) sind jeweils im Bereich ihrer Frontflächen 13, 14 auf vorangehend beschriebene Weise mittels Leistenelementen 3 und Verankerungselementen 5, 6 miteinander verbunden, während die in einer zur Wand-Mittelebene 20 der Profilträger 2a, 2b im Wesentlichen parallelen zweiten Wandebene befindlichen (im vorliegenden Ausführungsbeispiel als Abschlusselemente mit glatt gehobelter Seitenfläche gefertigten) weiteren Profilträger jeweils zwischen den Schultern benachbarter Profilträger 2a, 2b der Wand-Mittelebene 20 gehalten bzw. eingeklemmt sind.A particular synergetic effect according to the invention results when a wall-building compound according to the present invention is used in profile carriers with a cross-sectional geometry will, as in the EP 1 264 051 A1 are described in detail. Such profile carriers are characterized in particular by an undercut shoulders shaping profiling of the side surfaces 17 , in which adjacent profile carrier engage with complementary outer surface profiling. The profile beams 2a . 2 B (as well as in the same wall middle plane 20 located further profile support) are each in the range of their front surfaces 13 . 14 in the manner described above by means of bar elements 3 and anchoring elements 5 . 6 connected together while in a to the wall mid-plane 20 the profile carrier 2a . 2 B substantially parallel second wall plane located (in the present embodiment as finishing elements with smooth planed side surface made) further profile carrier in each case between the shoulders of adjacent profile support 2a . 2 B the wall middle plane 20 held or clamped.

Ganz allgemein kann eine beliebige Anzahl an Profilträgern 2 im Bereich der Profilträger-Frontflächen 13, 14 mittels erfindungsgemäßer Leistenelemente 3 samt Verankerungselementen 5, 6 miteinander verbunden sein. Die Profilträger 2 können des Weiteren im Bereich ihrer in Richtung eines vom Wandaufbau 1 eingegrenzten Innenraums 23 oder eines vom Wandaufbau 1 ausgegrenzten Außenraums 24 weisenden Seitenflächen 17 mit weiteren Profilträgern 2 gleicher oder ähnlicher Bauart verbunden sein. Solcherart kann mittels einer beliebigen Anzahl an parallel zueinander versetzen und ineinander greifenden Profilträger-Reihen (gemäß Wand-Mittelebene 20 und weiterer Wandebenen) ein Wandaufbau 1 mit beliebiger Wanddicke, B. mit 20 cm, 30 cm oder 40 cm Wanddicke konstituiert werden.In general, any number of profile beams 2 in the area of the profile carrier front surfaces 13 . 14 by means of inventive strip elements 3 including anchoring elements 5 . 6 be connected to each other. The profile beams 2 Furthermore, they can be located in the area of their in the direction of one of the wall construction 1 confined interior 23 or one of the wall construction 1 excluded outside space 24 facing side surfaces 17 with other profile beams 2 be connected the same or similar design. Such way can by means of any number of parallel offset and interlocking profile carrier rows (according to the wall center plane 20 and further wall levels) a wall construction 1 be formed with any wall thickness, B. with 20 cm, 30 cm or 40 cm wall thickness.

Das vorliegende Gebrauchsmuster betrifft insbesondere den folgenden in 3 gezeigten Wandaufbau: Wandaufbau 1, umfassend mehrere neben- und/oder übereinander angeordnete hölzerne Profilträger 2, welche jeweils mindestens eine Aufnahmenut 4 aufweisen, um eine Verbindung der Profilträger 2 mit einem oder mehreren benachbarten Profilträgern 2 zu ermöglichen. Um eine einfache und flexible Fertigung und Montage des Wandaufbaus zu ermöglichen, ist es erfindungsgemäß vorgesehen, dass zwischen zwei benachbarten Profilträgern 2a, 2b mindestens ein – in Montageposition des Wandaufbaus 1 betrachtet – im Wesentlichen parallel zu den Längsachsen 9 der Profilträger 2a, 2b verlaufendes Leistenelement 3 angeordnet ist, welches in einander zuweisende Aufnahmenuten 4a, 4b der benachbarten Profilträger 2a, 2b eingreift, wobei ein erstes aus Metall gefertigtes, das Leistenelement 3 zumindest abschnittsweise durchdringendes Verankerungselement 5 vorgesehen ist, welches mit einem ersten Verankerungsabschnitt 7 in den zweiten Profilträger 2b eindringt und ein zweites aus Metall gefertigtes, das Leistenelement 3 zumindest abschnittsweise durchdringendes Verankerungselement 6 vorgesehen ist, welches mit einem zweiten Verankerungsabschnitt 8 in den ersten Profilträger 2a eindringt.The present utility model relates in particular to the following in 3 Wall construction shown: Wall construction 1 , comprising a plurality of juxtaposed and / or stacked wooden profile beams 2 , which in each case at least one receiving groove 4 have to connect the profile beam 2 with one or more adjacent profile beams 2 to enable. In order to enable a simple and flexible production and installation of the wall structure, it is inventively provided that between two adjacent profile beams 2a . 2 B at least one - in mounting position of the wall structure 1 considered - essentially parallel to the longitudinal axes 9 the profile carrier 2a . 2 B running strip element 3 is arranged, which in each other assigning grooves 4a . 4b the adjacent profile beam 2a . 2 B engages, wherein a first made of metal, the strip element 3 at least partially penetrating anchoring element 5 is provided, which with a first anchoring portion 7 in the second profile carrier 2 B penetrates and a second made of metal, the strip element 3 at least partially penetrating anchoring element 6 is provided, which with a second anchoring portion 8th in the first profile beam 2a penetrates.

BezugszeichenlisteLIST OF REFERENCE NUMBERS

11: Wandaufbauwall construction
2a2a: erster Profilträgerfirst profile beam
2b2 B: zweiter Profilträgersecond profile carrier
33: Leistenelementbar item
3a, 3b3a, 3b: Stirnflächen des LeistenelementesEnd surfaces of the strip element
3c, 3d3c, 3d: Seitenwandungen des LeistenelementesSide walls of the strip element
4a4a: erste Aufnahmenutfirst recording groove
4b4b: zweite Aufnahmenutsecond receiving groove
55: erste Verankerungselementefirst anchoring elements
66: zweite Verankerungselementesecond anchoring elements
77: erste Verankerungsabschnittefirst anchoring sections
88th: zweite Verankerungsabschnittesecond anchoring sections
99: Längsachsen der Profilträger 2a. 2b Longitudinal axes of the profile carrier 2a , 2 B
1010: Längsachse des Leistenelementes 3 Longitudinal axis of the strip element 3
1111: Kopfabschnitt des ersten Verankerungselementes 5 Head section of the first anchoring element 5
1212: Kopfabschnitt des zweiten Verankerungselementes 6 Head section of the second anchoring element 6
1313: Frontfläche des ersten Profilträgers 2a Front surface of the first profile carrier 2a
1414: Frontfläche des zweiten Profilträgers 2b Front surface of the second profile carrier 2 B
1515: Aufnahmeöffnungen in Leistenelement 3 Receiving openings in strip element 3
1616: Sockelaufbaubase structure
1717: Seitenflächeside surface
2020: Wand-MittelebeneWall midplane
2222: untere Stirnseite der Profilträger 2a, 2b lower end of the profile beam 2a . 2 B
2323: Innenrauminner space
2424: Außenraumouter space
2525: Bewegungsrichtungmovement direction
2626: Nutbreitegroove width
2727: Seitenwandungen der ersten Aufnahmenut 4a Side walls of the first receiving groove 4a
2828: Seitenwandungen der zweiten Aufnahmenut 4b Side walls of the second receiving groove 4b
2929: Frontwandungfront wall

ZITATE ENTHALTEN IN DER BESCHREIBUNG QUOTES INCLUDE IN THE DESCRIPTION

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Zitierte PatentliteraturCited patent literature

US 6023895 A [0006]
US Pat. No. 4,353,191 A [0006]
EP 1264051 B1 [0006]
EP 1264051 A1 [0073]

Claims

Wall construction ( 1 ), comprising a plurality of juxtaposed and / or superimposed wooden profile carrier ( 2 ), each having at least one receiving groove ( 4 ) to connect the profiled beams ( 2 ) with one or more adjacent profile carriers ( 2 ), whereby the profiled supports ( 2 ) preferably standing, ie with longitudinal axes extending substantially in the vertical direction ( 9 ) are juxtaposed, characterized in that between two adjacent profile beams ( 2a . 2 B ) at least one - in mounting position of the wall structure ( 1 ) - substantially parallel to the longitudinal axes ( 9 ) of the profile carrier ( 2a . 2 B ) running strip element ( 3 ) which is arranged in mutually facing receiving grooves ( 4a . 4b ) of the adjacent profiled beams ( 2a . 2 B ), wherein a first made of metal, the strip element ( 3 ) at least partially penetrating anchoring element ( 5 ) provided with a first anchoring section ( 7 ) in the second profile carrier ( 2 B ) and a second made of metal, the strip element ( 3 ) at least partially penetrating anchoring element ( 6 ) provided with a second anchoring section ( 8th ) in the first profile carrier ( 2a ) penetrates.

Wall structure according to claim 1, characterized in that along the longitudinal extension of the strip element ( 3 ) alternately first or in the second profile carrier ( 2 B ) penetrating anchoring elements ( 5 ) and second or in the first profile carrier ( 2a ) penetrating anchoring elements ( 6 ) are arranged.

Wall structure according to claim 1 or 2, characterized in that the first anchoring sections ( 7 ) of the first anchoring elements ( 5 ) and the second anchoring sections ( 8th ) of the second anchoring elements ( 6 ) in directions substantially offset by 180 °.

Wall structure according to claim 3, characterized in that, when viewing a vertical section through an upright, ie extending substantially in the vertical direction longitudinal axes ( 9 ) juxtaposed profile carriers ( 2 ) composite wall structure ( 1 ) the first anchoring elements ( 5 ) to the right, while the second anchoring elements ( 6 ) to the left.

Wall structure according to one of claims 1 to 4, characterized in that the first, that in the second profile carrier ( 2 B ) penetrating anchoring elements ( 5 ) are executed as nail elements, while the second, ie in the first profile carrier ( 2a ) penetrating anchoring elements ( 6 ) are designed as screw or nail elements.

Wall structure according to one of claims 1 to 5, characterized in that the strip element ( 3 ) with preferably as through holes running receiving openings ( 15 ) For receiving the first anchoring elements ( 5 ) and / or the second anchoring elements ( 6 ) is provided.

Wall structure according to one of claims 1 to 6, characterized in that the strip element ( 3 ) has a substantially rectangular cross-section, wherein the mutually facing receiving grooves ( 4a . 4b ) of the adjacent profiled beams ( 2a . 2 B ) each have a complementary, at least partially rectangular clear opening cross-section.

Wall structure according to one of claims 1 to 7, characterized in that the first anchoring elements ( 5 ) and / or the second anchoring elements ( 6 ) one each opposite the anchoring sections ( 7 . 8th ) widened head section ( 11 . 12 ), which at one end face ( 3a . 3b ) of the strip element ( 3 ), which of those profile beams ( 2a . 2 B ), in which the head section ( 11 . 12 ) anchoring element ( 5 . 6 ) penetrates, rejects.

Wall structure according to one of claims 1 to 8, characterized in that the first anchoring elements ( 5 ) and / or the second anchoring elements ( 6 ) at defined positions on the strip element ( 3 ) are pre-assembled.