DE202011104237U1 - Werkzeug mit Auswerfer für die Bauteilproduktion mit niedrigviskosen Harzen - Google Patents

Werkzeug mit Auswerfer für die Bauteilproduktion mit niedrigviskosen Harzen Download PDF

Info

Publication number
DE202011104237U1
DE202011104237U1 DE201120104237 DE202011104237U DE202011104237U1 DE 202011104237 U1 DE202011104237 U1 DE 202011104237U1 DE 201120104237 DE201120104237 DE 201120104237 DE 202011104237 U DE202011104237 U DE 202011104237U DE 202011104237 U1 DE202011104237 U1 DE 202011104237U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
tool
low
ejector
component production
viscosity resins
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE201120104237
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
BUERKLE, ERWIN, DR.-ING., DE
WOBBE, HANS, DR.-ING., DE
Original Assignee
Erwin Bürkle
Hans Wobbe
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Erwin Bürkle, Hans Wobbe filed Critical Erwin Bürkle
Priority to DE201120104237 priority Critical patent/DE202011104237U1/de
Publication of DE202011104237U1 publication Critical patent/DE202011104237U1/de
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
    • B29C45/401—Ejector pin constructions or mountings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/44—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor with means for, or specially constructed to facilitate, the removal of articles, e.g. of undercut articles
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/40—Shaping or impregnating by compression not applied
    • B29C70/42—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles
    • B29C70/46—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs
    • B29C70/48—Shaping or impregnating by compression not applied for producing articles of definite length, i.e. discrete articles using matched moulds, e.g. for deforming sheet moulding compounds [SMC] or prepregs and impregnating the reinforcements in the closed mould, e.g. resin transfer moulding [RTM], e.g. by vacuum
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/17—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
    • B29C45/40—Removing or ejecting moulded articles
    • B29C45/4005—Ejector constructions; Ejector operating mechanisms
    • B29C45/401—Ejector pin constructions or mountings
    • B29C2045/4015—Ejector pins provided with sealing means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Abstract

Werkzeug für niedrigviskose Kunststoffe derart konstruktiv ausgelegt, dass in das Werkzeug Auswerfer integriert sind, die gegen niedrigviskose Polymere mittels konstruktiver Maßnahmen abgedichtet sind.

Description

  • Faserverbundkunststoffe (FVK) sind ein bewährter Konstruktionswerkstoff für Strukturbauteile z. B. in der Luftfahrt, bei Schienenfahrzeugen oder auch bei Nutzfahrzeugen. Insbesondere werden die FVK basierend auf z. B. Glas- oder Kohlenstofffaserbasis auch vermehrt im Automobilbau eingesetzt, zur Gewichtsreduktion zwecks Energieoptimierung bei PKWs in besonderer Hinsicht auf Elektromobilität.
  • Als ein Fertigungsverfahren zur Produktion von lang- oder endlosfaserverstärkten Kunststoffen ist das RTM-Verfahren (Resin Transfer Molding) bekannt, welches mit unterschiedlichen verfahrenstechnischen Ausprägungen z. B. auch als VIP (Vacuum Infusion Process), VARTM (Vacuum Assisted Resin Transfer Molding) oder HD-RTM (Hochdruck-Harz-Injektionsverfahren) etabliert ist. Generell lässt sich der RTM Prozess in vier Hauptschritten beschreiben:
    • a) Dem Einlegen eines aus ungetränkten Verstärkungsfasern bestehenden Vorformlings in ein meist zweigeteiltes, gereinigtes, offenes Werkzeug, folgt nach
    • b) dem Werkzeugschließen die Injektion des reaktiven Harzsystems in die Kavität. Das Harz durchströmt – basierend auf druck- oder volumenkonstanter Injektion – das Faserlagengewebe und tritt an definierten Entlüftungen aus. Durch eine anschließende Spülphase wird die vollkommende Verdrängung noch möglicher trockener Bereiche gefördert. Nun werden
    • c) die Entlüftungen verschlossen und ein Nachdruck bis zur vollständigen Reaktion (Aushärtung) des Harzes angelegt. Die Reaktionsgeschwindigkeit wird zusätzlich durch eine Werkzeugtemperierung gesteuert, die auch variotherm erfolgen kann.
    • d) Nach dem Aushärten wird das Bauteil manuell oder mittels Handling entnommen.
  • Zum Gesamtzyklus, und damit zur Wirtschaftlichkeit des RTM-Verfahrens, trägt unter anderem jeder der genannten vier Prozessschritte bei. Die Erfinder haben entdeckt, dass insbesondere im letzten Schritt, dem manuellen oder automatisierten Entformen, Zykluszeitreduktionen mittels in der Form integrierten Auswerfern möglich sind. Der heutige Stand der Technik beim automatisierten Entnehmen basiert allein auf der Entnahme des/der Bauteile durch in die geöffnete Form einfahrende Handlinggeräte, deren Greifarm z. B. durch Sauger mit dem Bauteil verbunden werden, um es dann zu entnehmen. Da es sich hierbei um großflächige, an der Kavität haftende Bauteile handelt, benötigt das Loslösen und Entnehmen mittels Handling eine erhebliche Zeit. Durch die integrierten Auswerfer wird gezielt eine zeitoptimierte Trennung von Bauteil und Kavität herbeigeführt. Außerdem kann jede Auswerfer-Einheit so individuell wegabhängig angesteuert und geführt werden, dass sowohl eine vollkommene Trennung des Bauteils von der Kavität als auch eine totale Freischaltung des Bauteils im Werkzeug ermöglicht wird. Somit kann das Bauteil ungehindert, direkt und schnell durch das Handling entnommen werden. Das Gesamtverfahren wird damit wirtschaftlicher.

Claims (4)

  1. Werkzeug für niedrigviskose Kunststoffe derart konstruktiv ausgelegt, dass in das Werkzeug Auswerfer integriert sind, die gegen niedrigviskose Polymere mittels konstruktiver Maßnahmen abgedichtet sind.
  2. Werkzeug gemäß Anspruch 1 für die Bauteilherstellung nach dem RTM-Verfahren und seinen Verfahrensvarianten.
  3. Werkzeug gemäß Anspruch 1 für die Bauteilherstellung nach dem PUR-Verfahren und seinen Verfahrensvarianten.
  4. Werkzeug gemäß Anspruch 1 für die Bauteilherstellung nach dem Spaltimprägnierverfahren.
DE201120104237 2011-08-10 2011-08-10 Werkzeug mit Auswerfer für die Bauteilproduktion mit niedrigviskosen Harzen Expired - Lifetime DE202011104237U1 (de)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201120104237 DE202011104237U1 (de) 2011-08-10 2011-08-10 Werkzeug mit Auswerfer für die Bauteilproduktion mit niedrigviskosen Harzen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE201120104237 DE202011104237U1 (de) 2011-08-10 2011-08-10 Werkzeug mit Auswerfer für die Bauteilproduktion mit niedrigviskosen Harzen

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE202011104237U1 true DE202011104237U1 (de) 2011-10-27

Family

ID=45091624

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE201120104237 Expired - Lifetime DE202011104237U1 (de) 2011-08-10 2011-08-10 Werkzeug mit Auswerfer für die Bauteilproduktion mit niedrigviskosen Harzen

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE202011104237U1 (de)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012022374A1 (de) 2012-11-15 2014-05-28 Daimler Ag Verfahren zum Temperieren eines Spritzpresswerkzeugs und Spritzpresswerkzeug
FR3016824A1 (fr) * 2014-01-29 2015-07-31 Snecma Moule, en particulier moule d'injection, et procede de moulage par injection utilisant un tel moule
WO2015114246A1 (fr) * 2014-01-29 2015-08-06 Snecma Moule, en particulier moule d'injection, et procédé de moulage par injection utilisant un tel moule.

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102012022374A1 (de) 2012-11-15 2014-05-28 Daimler Ag Verfahren zum Temperieren eines Spritzpresswerkzeugs und Spritzpresswerkzeug
FR3016824A1 (fr) * 2014-01-29 2015-07-31 Snecma Moule, en particulier moule d'injection, et procede de moulage par injection utilisant un tel moule
WO2015114246A1 (fr) * 2014-01-29 2015-08-06 Snecma Moule, en particulier moule d'injection, et procédé de moulage par injection utilisant un tel moule.
US10112330B2 (en) 2014-01-29 2018-10-30 Safran Aircraft Engines Mould, particularly injection mould, and injection moulding method using such a mould
FR3018472A1 (fr) * 2014-03-17 2015-09-18 Snecma Moule, en particulier moule d'injection et procede de moulage par injection utilisant un tel moule

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9643363B2 (en) Manufacture of a structural composites component
Agius et al. Cure behaviour and void development within rapidly cured out-of-autoclave composites
ES2770400T3 (es) Método y aparato para formar estructuras compuestas termoplásticas
US8303882B2 (en) Apparatus and method of making composite material articles
EP3149065B1 (de) Thermomechanisch wiederverarbeitbare epoxidverbundwerkstoffe und verfahren zur herstellung davon
EP2043832B8 (de) Verfahren zur herstellung einer faserverbundkomponente unter verwendung eines formkerns und formkern
CN103770343B (zh) 一种高性能纤维复合材料制品的制备方法
DE202011104237U1 (de) Werkzeug mit Auswerfer für die Bauteilproduktion mit niedrigviskosen Harzen
CN105269835A (zh) 热塑性树脂基编织复合材料冲压注射一体化成型方法
Land et al. Technology review of thermal forming techniques for use in composite component manufacture
WO2014120321A3 (en) Self-healing nanofibers, composites and methods for manufacturing
CN105504750B (zh) 一种连续碳纤维增强聚碳酸酯复合材料及其制备方法
US20140083609A1 (en) Method and apparatus for evacuation of large composite structures
CN108995335A (zh) 一种碳纤维织物增强聚醚醚酮基航空复合材料及其制备方法
EP2789444B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Herstellung eines faserverstärkten Kunststoffgussteils
CN211467556U (zh) 一种碳纤维预浸料产品的成型系统
DE102015014512A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Konsolidierung von imprägnierten Faserverbundstrukturen
KR20100116780A (ko) 세라믹 복합재료의 프리폼을 형상화하는 방법
CN109940908A (zh) 一种碳纤维和酚醛树脂复合材料的成型工艺
AU2019419512A1 (en) Mechanical shaping of composite materials
CN107073844B (zh) 模塑材料以及形成其的方法
CN116001309B (zh) 单向连续纤维增强热塑性树脂基复合材料制品的成型方法
Zhou et al. Stamp forming of commingled GF/PP fabric with vacuum technology
Rashidi et al. Feasibility Study on a Fabrication Resin Transfer Molding Machine for Aircraft Part (Hinge) Application
Amano et al. Design and Production of Composite Structures: Thermoplastic Wind Turbine Blades

Legal Events

Date Code Title Description
R086 Non-binding declaration of licensing interest
R207 Utility model specification

Effective date: 20111222

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: WOBBE, HANS, DR.-ING., DE

Free format text: FORMER OWNERS: BUERKLE, ERWIN, DR.-ING., 83671 BENEDIKTBEUERN, DE; WOBBE, HANS, DR. ING., 82538 GERETSRIED, DE

Effective date: 20140310

Owner name: BUERKLE, ERWIN, DR.-ING., DE

Free format text: FORMER OWNERS: BUERKLE, ERWIN, DR.-ING., 83671 BENEDIKTBEUERN, DE; WOBBE, HANS, DR. ING., 82538 GERETSRIED, DE

Effective date: 20140310

Owner name: WOBBE, HANS, DR.-ING., DE

Free format text: FORMER OWNER: ERWIN BUERKLE,HANS WOBBE, , DE

Effective date: 20140310

Owner name: BUERKLE, ERWIN, DR.-ING., DE

Free format text: FORMER OWNER: ERWIN BUERKLE,HANS WOBBE, , DE

Effective date: 20140310

R156 Lapse of ip right after 3 years
R156 Lapse of ip right after 3 years

Effective date: 20150303