FR3016824A1 - Moule, en particulier moule d'injection, et procede de moulage par injection utilisant un tel moule - Google Patents

Abstract

Moule (10) comprenant une pluralité de blocs (11, 13) définissant, en position assemblée, une cavité de moulage, caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins un poussoir (21), ledit poussoir étant configuré pour être logé dans un premier bloc (11) de ladite pluralité, d'un côté donnant sur la cavité de moulage, et, lorsque le poussoir (21) est logé dans ledit premier bloc (11), pour présenter une première surface (S1) affleurant à la cavité de moulage, et en ce que le moule (10) comprend en outre des moyens d'actionnement (23, 25) accessibles d'un côté ne donnant pas sur la cavité de moulage et permettant la mise en mouvement du poussoir (21) par rapport au premier bloc (11), et des moyens d'étanchéité (19, 19a) configurés pour isoler les moyens d'actionnement (23, 25) de la cavité de moulage. Procédé de moulage associé.

Description

DOMAINE DE L'INVENTION Le présent exposé concerne un moule, plus particulièrement un moule comprenant une pluralité de blocs, notamment pour moulage à injection, et un procédé de moulage utilisant un tel moule.

ARRIÈRE-PLAN On connaît des moules, en particulier des moules d'injection, formés d'une pluralité de blocs définissant, en position assemblée, une cavité de moulage. De tels moules sont notamment utilisés pour le moulage par injection, par exemple pour le moulage par injection d'aubes de turbomachines. La cavité de moulage, fermée, définit la forme de la pièce à mouler. L'injection est souvent effectuée à haute température, auquel cas, à la fin de l'injection, la température du moule est diminuée afin de démouler la pièce dans des conditions optimales et respecter ses propriétés. Cependant, la pièce et les blocs du moule étant constitués de matériaux différents (par exemple blocs en métal et pièce en carbone), il se produit une dilatation différentielle qui peut avoir pour effet de coincer la pièce dans le moule. De plus, lorsqu'on ouvre la cavité de moulage en séparant au moins un bloc du moule du reste du moule, la pièce subit un refroidissement non uniforme dû à la différence de température entre l'air de l'atelier, en contact avec une partie de la pièce, et les blocs restants du moule, en contact avec l'autre partie de la pièce. Ce gradient de température crée des contraintes résiduelles dans la pièce. Ces contraintes résiduelles sont d'autant plus importantes que le temps de démoulage est long. Il est donc nécessaire de prévoir des méthodes particulières ou des outils adaptés pour décoincer et sortir rapidement la pièce du moule. Une solution connue au problème du démoulage consiste à prévoir un moule comprenant de nombreux blocs, et d'enlever un à un ces blocs jusqu'à dégager complètement la pièce. Une telle solution est longue à 30 mettre en oeuvre et nécessite généralement des manipulations (rotations, renversements, basculements, etc.) du moule, ce qui peut s'avérer complexe dès lors que le moule dépasse une certaine taille ou que sa température est relativement élevée. Une autre solution connue consiste à utiliser un outil externe pour appliquer un effort sur la pièce et la désolidariser du moule, par exemple des cales ou un pied de biche. D'une part, l'effort à exercer est relativement important et d'autre part, une telle technique endommage souvent la pièce moulée, notamment en laissant des marques sur la pièce. Une amélioration de cette solution consiste à ménager un trou traversant fin dans un bloc du moule, le trou traversant reliant alors la cavité de moulage à l'extérieur du moule. Ce trou est temporairement bouché avant et pendant le moulage, généralement par une vis et par une résine de type silicone à vulcanisation à la température ambiante (en anglais « Room Temperature Vulcanisation », RTV). A l'issue de l'injection, on ouvre le moule en séparant au moins un bloc du moule du reste du moule, on retire la résine RTV et on insère une tige dans le trou traversant, par l'extérieur, afin d'exercer un effort sur la pièce pour la désolidariser du moule. Toutefois, cette méthode possède les inconvénients déjà mentionnés à propos de l'utilisation d'un outil externe.

De plus, l'étanchéité fournie par la résine RTV présente une fiabilité limitée et il arrive que la matière injectée dans le moule pousse la résine et sorte par le trou traversant lors du moulage. Ainsi, une telle solution n'est pas satisfaisante. Il existe donc un besoin pour un nouveau type de moule. PRÉSENTATION DE L'INVENTION Le but de la présente invention est de remédier au moins substantiellement aux inconvénients mentionnés ci-dessus. Ce but est atteint grâce au fait que le moule comprend en outre au moins un poussoir, ledit poussoir étant configuré pour être logé dans un premier bloc de ladite pluralité, d'un côté donnant sur la cavité de moulage, et pour présenter une première surface affleurant à la cavité de moulage lorsque le poussoir est logé dans ledit premier bloc, et en ce que le moule comprend en outre des moyens d'actionnement accessibles d'un côté ne donnant pas sur la cavité de moulage et permettant la mise en mouvement du poussoir par rapport au premier bloc, et des moyens d'étanchéité configurés pour isoler les moyens d'actionnement de la cavité de moulage. Un poussoir désigne une pièce capable de transmettre une poussée. Le poussoir a une première surface affleurant à la cavité de moulage pour être, après moulage, en contact direct avec la pièce 10 moulée. La première surface du poussoir épouse donc la forme de la cavité de moulage, c'est-à-dire le négatif de la forme de la pièce. Le poussoir est ainsi apte à transmettre une poussée à la pièce, laquelle poussée crée un effet de levier pour désolidariser la pièce du moule. Pour transmettre une poussée, le poussoir est monté mobile dans le premier 15 bloc. En particulier, le poussoir peut être mobile selon une direction. De plus, la première surface du poussoir peut être dimensionnée de taille arbitrairement grande. Plus la première surface est grande, plus l'effort à appliquer pour décoincer la pièce du premier bloc sera faible. Les moyens d'actionnement permettent la mise en mouvement du 20 poussoir. Il peut s'agir de moyens d'actionnement dont la sollicitation entraîne directement le poussoir ou de moyens d'actionnement facilitant l'utilisation des moyens externes pour mettre en mouvement le poussoir. Par exemple, les moyens d'actionnement peuvent comprendre une vis dont la rotation met en mouvement le poussoir. Selon un autre exemple, 25 les moyens d'actionnement peuvent comprendre un renfoncement permettant d'engager un outil pour mettre en mouvement le poussoir. Afin d'éviter que de la matière de moulage n'atteigne les moyens d'actionnement et ne les obstrue ou ne les rendent inutilisables, les moyens d'étanchéité sont prévus pour isoler les moyens d'actionnement 30 de la cavité de moulage qui est apte à recevoir la matière de moulage. Les moyens d'actionnement sont ainsi protégés de manière fiable pendant l'ensemble du processus de moulage, notamment lorsque les blocs sont en position assemblée. Grâce au moule selon l'invention, le démoulage peut être effectué de manière simple et rapide, ce qui permet de ne pas endommager la pièce et de minimiser les contraintes résiduelles dues au refroidissement. De plus, grâce aux moyens d'étanchéité, le fait de prévoir des moyens d'actionnement pour le poussoir n'a pas d'impact sur la bonne étanchéité du moule et de la cavité de moulage. La fabrication de pièces de géométrie complexes, plus difficiles à démouler, bénéficie en particulier de ce nouveau type de moules. Du fait que les moyens d'actionnement sont accessibles d'un côté ne donnant pas sur la cavité de moulage, les moyens d'actionnement sont bien protégés de toute infiltration de matière de moulage et peuvent être facilement accessibles. Dans certains modes de réalisation, les moyens d'étanchéité sont placés autour des moyens d'actionnement. Ainsi, les moyens d'actionnement sont protégés de l'infiltration de matière de moulage et ils restent opérationnels pour le démoulage.

Dans certains modes de réalisation, les moyens d'étanchéité sont prévus sur une surface ne donnant pas sur la cavité de moulage. Dans ces modes de réalisation, les moyens d'étanchéité peuvent être prévus sur une surface d'un bloc ne donnant pas sur la cavité de moulage et/ou sur une surface du poussoir ne donnant pas sur la cavité de moulage. En particulier, les moyens d'étanchéité peuvent être compris entre une surface du poussoir et une surface d'un bloc. Ainsi, il est possible de prévoir des moyens d'étanchéité linéiques (tels qu'un joint) et non surfaciques (tels qu'une membrane), ce qui diminue les risques de rupture ou de défaut des moyens d'étanchéité.

Dans certains modes de réalisation, les moyens d'actionnement sont accessibles par l'extérieur du moule. Par conséquent, l'accès aux moyens d'actionnement peut être encore plus aisé. Dans certains modes de réalisation, lorsque les blocs sont en position assemblée, une deuxième surface dudit poussoir est en contact avec un deuxième bloc différent du premier bloc. Dans ces modes de réalisation, ceci peut être fait de sorte que le deuxième bloc empêche le mouvement du poussoir par rapport au premier bloc. Ainsi, lorsque les blocs sont en position assemblée, le poussoir peut être maintenu en position par le deuxième bloc. Il en résulte que la fiabilité du contrôle de la position du poussoir est accrue. En particulier, dans certains modes de réalisation, la deuxième surface n'est pas parallèle à la direction dans laquelle le poussoir est mobile, de sorte que lorsque les blocs du moule sont en position assemblée, le poussoir est enserré entre le premier bloc et le deuxième bloc. Dans certains modes de réalisation, les moyens d'actionnement comprennent une tige filetée. Ainsi, la fabrication des moyens d'actionnement est particulièrement simple et le mouvement d'actionnement peut être une simple rotation à effectuer. Les actions de rotation sont courantes et peuvent être contrôlées avec précision. Dans certains modes de réalisation, les moyens d'étanchéité comprennent un joint torique configuré pour être disposé entre le poussoir et un bloc de ladite pluralité. En particulier, le joint torique peut être disposé entre le poussoir et le premier bloc. L'utilisation de composants standards tels qu'un joint torique permet de diminuer les coûts d'un moule selon ces modes de réalisation. Le présent exposé concerne également un procédé de fabrication d'une pièce par moulage par injection, caractérisé en ce qu'il comprend les 30 étapes suivantes : - on fournit un moule comprenant une pluralité de blocs définissant, en position assemblée, une cavité de moulage, le moule comprenant au moins un poussoir, ledit poussoir étant logé dans un premier bloc de ladite pluralité, d'un côté donnant sur la cavité de moulage, et présentant une première surface affleurant à la cavité de moulage, le moule comprenant en outre des moyens d'actionnement accessibles d'un côté ne donnant pas sur la cavité de moulage et permettant la mise en mouvement du poussoir par rapport au bloc dans lequel il est logé, et des moyens d'étanchéité isolant les moyens d'actionnement de la cavité de moulage ; - on injecte un matériau dans la cavité de moulage pour former la pièce ; - on ouvre la cavité de moulage en séparant au moins un bloc de ladite pluralité, différent du premier bloc, du reste du moule ; - on actionne les moyens d'actionnement, ce par quoi le poussoir est mis en mouvement par rapport au premier bloc et le poussoir exerce un effort sur la pièce pour séparer la pièce du moule. Grâce à un tel procédé, le démoulage de la pièce est particulièrement simple et rapide, ce qui permet de diminuer les contraintes résiduelles dans la pièce moulée et d'accélérer le processus de fabrication utilisant un tel moule.

BRÈVE DESCRIPTION DES DESSINS L'invention et ses avantages seront mieux compris à la lecture de la description détaillée qui suit, de modes de réalisation de l'invention donnés à titre d'exemples non limitatifs. Cette description se réfère aux dessins annexés, sur lesquels : - la figure 1 représente en perspective un premier bloc dans lequel est logé un poussoir, selon un premier mode de réalisation ; - la figure 2 est un schéma en coupe du moule selon le mode de réalisation de la figure 1 ; - la figure 3 représente en perspective, vu de dessus, le premier bloc de la figure 1, contenant de plus une pièce moulée ; 3016 824 7 - la figure 4 représente en perspective un poussoir selon un deuxième mode de réalisation ; - la figure 5 est un schéma en coupe d'un moule selon le deuxième mode de réalisation ; 5 - la figure 6 est un schéma en coupe d'un moule selon un troisième mode de réalisation. DESCRIPTION DÉTAILLÉE DE L'INVENTION La figure 1 représente en perspective un premier bloc 11 d'un moule 10. Dans le présent mode de réalisation, le moule 10 est conçu 10 pour mouler par injection une aube de turbomachine en matériau composite. Le moule 10 comprend ici deux blocs 11, 13, mais pourrait en comprendre davantage. Des systèmes d'assemblage de blocs de moule étant bien connus de l'homme du métier, de tels systèmes ne seront pas décrits dans cet exposé. Les blocs 11, 13 formant le moule 10 définissent, 15 en position assemblée, une cavité de moulage 14 ayant la forme de la pièce à mouler (aux chutes et bavures éventuelles près), soit ici la forme d'une aube. Autour de la cavité de moulage 14 est ménagée une gorge 17 prévue pour accueillir un joint 17a. Le joint 17a est destiné à se trouver 20 entre le premier bloc 11 et le deuxième bloc 13. Le joint 17a assure l'étanchéité de la cavité de moulage 14 lorsque le premier bloc 11 et le deuxième bloc 13 sont assemblés. Dans le premier bloc 11 est logé un poussoir 21. Le poussoir 21 est logé d'un côté donnant sur la cavité de moulage 14, c'est-à-dire que le 25 poussoir 21 possède une première surface S1 donnant sur la cavité de moulage 14. De plus, la première surface S1 affleure à la cavité de moulage 14. Le poussoir 21 est monté mobile dans le premier bloc 11. Plus précisément, le poussoir 21 est mobile entre une position escamotée, dans 30 laquelle le poussoir 21 affleure à la cavité de moulage 14, et une position partiellement extraite, dans laquelle le poussoir 21 est en saillie par rapport à la cavité de moulage 14. Des moyens d'actionnement permettant d'éloigner et de rapprocher le poussoir 21 du premier bloc 11, en particulier de translater le poussoir 21, sont accessibles d'un côté ne donnant pas sur la cavité de moulage 14. Ils ne sont donc pas visibles sur la figure 1 et seront décrits par la suite. Pour procéder au moulage d'une pièce, notamment d'une aube de turbomachine, on assemble le premier bloc 11 avec le deuxième bloc 13 du moule 10, puis on injecte de la matière de moulage par au moins un orifice d'injection (non représenté) du moule 10. Notamment dans le cas d'un moulage par injection d'une aube de turbomachine, par exemple en matériau composite, il est possible d'insérer dans la cavité de moulage 14, avant de fermer le moule 10 préalablement à l'injection, une préforme, notamment une préforme tissée. A l'issue de l'injection, le moule 10 encore fermé est tel que représenté sur la figure 2, qui est une vue partielle en coupe du moule 10. Sur la figure 2, le premier bloc 11 et le deuxième bloc 13 sont assemblés et définissent la cavité de moulage 14 qui est désormais remplie par la pièce moulée 15. Comme on l'a vu précédemment, le joint 17a logé dans la gorge 17 fait office de moyens d'étanchéité pour l'étanchéité de la cavité de moulage 14 à la jonction entre les différents blocs 11, 13 du moule 10. Le poussoir 21 est logé dans le premier bloc 11 de façon à ce que la première surface S1 du poussoir 21 donne sur la cavité de moulage 14, c'est-à-dire de façon à ce que la première surface S1 soit en contact direct avec la pièce moulée 15. La première surface S1 est destinée à exercer un effort sur la pièce 15, de façon à désolidariser la pièce 15 du premier bloc 11 lorsque le poussoir 21 est mû. Le poussoir 21 est également logé dans le premier bloc 11 de façon 30 à ce qu'en position assemblée, le poussoir 21 comporte une deuxième 3016 824 9 surface S2 en contact avec un bloc du moule 10 différent du premier bloc 11 ; comme on peut le voir sur la figure 2, dans le cas présent, la deuxième surface S2 est en contact avec le deuxième bloc 13. La deuxième surface S2 est destinée à empêcher tout mouvement du 5 poussoir 21 tant que le deuxième bloc 13 est assemblé au premier bloc 11. Toutefois, dans d'autres modes de réalisation, le poussoir peut ne pas comporter de deuxième surface S2 en contact avec un autre bloc du moule que le premier bloc dans lequel il est logé. Comme on peut le voir sur la figure 2, le poussoir 21 est relié de 10 manière rigide à une tige 25 comportant un filetage 26. La tige 25 est située dans un trou 12 du premier bloc 11. Dans le présent mode de réalisation, la tige 25 ne coopère pas avec le trou 12 du premier bloc 11, qui peut donc être un trou quelconque. En revanche, la tige 25 coopère avec un écrou 22 placé d'un côté du premier bloc 11 ne donnant pas sur 15 la cavité de moulage. En l'occurrence, l'écrou 22 est placé à l'extérieur du moule 10. L'écrou 22 comporte un taraudage 23 pour sa coopération avec le filetage 26 de la tige 25. La rotation de l'écrou 22 permet de déplacer l'écrou 22 le long de la tige 25. Inversement, lorsque l'écrou 22 est en butée, par exemple contre le premier bloc 11 (comme représenté sur la 20 figure 2) ou contre une butée (non représentée) empêchant l'écrou 22 de s'éloigner du premier bloc 11, l'écrou 22 ne peut plus avoir de mouvement selon son axe A, au moins dans un sens, et sa rotation entraîne une translation de la tige 25 dans la direction de l'axe A, dans un sens opposé audit sens. La rotation étant assumée par l'écrou 22, la tige 25 subit alors 25 une translation sans rotation et transmet au poussoir 21 un mouvement de translation sans rotation. Le poussoir 21 peut donc avoir n'importe quelle section perpendiculairement à l'axe A, notamment une forme non circulaire. Comme indiqué précédemment, afin d'éviter que de la matière de 30 moulage n'atteigne les moyens d'actionnement du poussoir 21 et ne les 3016 824 10 obstrue ou ne les rende inutilisables, des moyens d'étanchéité sont prévus pour isoler les moyens d'actionnement 22, 25 de la cavité de moulage 14 qui reçoit la matière de moulage. En effet, la matière de moulage peut, a priori, s'engouffrer dans tous les interstices entre les différentes parties du 5 moule 10 ; par exemple, dans le cas d'injection de résine époxy comme matière de moulage, la résine pénètre dans tous les interstices de taille supérieure ou égale à 0,2 mm. En l'espèce, le premier bloc 11 est muni d'une gorge 19 entourant le trou 12 du côté donnant sur le poussoir 21. Un joint torique 19a est 10 placé dans la gorge 19 pour assurer l'étanchéité entre la cavité de moulage 14 et le trou 12, à la jonction entre le poussoir 21 et le premier bloc 11. Ainsi, le trou 12 est isolé, à chacune de ses extrémités, de la cavité de moulage, ce qui assure l'intégrité de l'écrou 22, de la tige 25 et de leurs taraudage 23 et filetage 26 respectifs. De plus, il ressort que les 15 moyens d'étanchéité 19, 19a sont prévus sur une surface ne donnant pas sur la cavité de moulage 14. Pour démouler la pièce 15, après que la pièce 15 a suffisamment refroidi, on ouvre le moule 10 en séparant le deuxième bloc 13 du premier bloc 11. Le moule 10 et la pièce 15 se trouvent donc dans la configuration 20 présentée sur la figure 3. La pièce 15, du fait du refroidissement différentiel entre les blocs 11, 13 et la pièce 15, est bloquée dans le premier bloc 11. Le deuxième bloc 13 ayant été retiré, la deuxième surface S2 est à nouveau accessible et rien n'empêche le mouvement du poussoir 21. 25 Pour désolidariser la pièce 15 du premier bloc 11, on met en rotation (manuellement ou automatiquement, notamment par l'intermédiaire de moyens énergisés) l'écrou 22 de manière à éloigner le poussoir 21 du premier bloc 11. Par exemple, il est possible de positionner une butée 24 pour empêcher l'écrou 22 de s'éloigner du premier bloc 11, auquel cas la rotation de l'écrou 22 entraîne, par le biais des taraudage 23 et filetage 26, la translation du poussoir 21 dans un sens l'éloignant du premier bloc 11, c'est-à-dire dans un sens exerçant un effort sur la pièce 15. Le poussoir 21 permet donc d'exercer, via la première surface S1 de contact entre le poussoir 21 et la pièce 15, une poussée. L'écrou 22 est ainsi tourné jusqu'à ce que la pièce 15 se détache du premier bloc 11. Plus la surface S1 est étendue, plus l'effort à appliquer sera faible, ce qui permet de diminuer les risques de marquage de la pièce 15. Selon un autre mode de réalisation, il est aussi possible de ne pas prévoir de butée pour empêcher l'écrou 22 de s'éloigner du moule. Dans un tel cas, on tourne l'écrou 22 pour l'éloigner du premier bloc 11, ce qui donne à la tige 25 une liberté de mouvement selon l'axe A. Il suffit ensuite d'appliquer une poussée à l'extrémité accessible de la tige 25, par un moyen quelconque (actionneur manuel, mécanique, automatique, vérin, etc.), pour que le poussoir 21 transmette cette poussée à la pièce 15 et la décoince du premier bloc 11. Par rapport au mode de réalisation présenté, l'expérience a montré que le pied d'une aube était particulièrement difficile à démouler, c'est pourquoi le moule 10 comporte un seul poussoir 21 placé près du pied de l'aube 15. Toutefois, il va de soi que le nombre et l'emplacement des poussoirs peuvent être adaptés par l'homme du métier, en considérant toutefois que chaque poussoir ajouté dans un bloc du moule nécessite des moyens d'étanchéité, par exemple des joints toriques, et que ces moyens d'étanchéité sont une source de défaillance pour le processus de moulage. D'autre part, de préférence, le nombre et la position des poussoirs sont optimisés pour minimiser les contraintes induites dans la pièce par l'opération de démoulage. Par ailleurs, l'utilisation d'un moule selon l'invention n'est pas incompatible avec d'autres moyens ou aides de démoulage, par exemple l'application sur le moule d'un enduit visant à diminuer l'adhérence entre 30 la pièce moulée et les parois des blocs du moule formant la cavité. 3016 824 12 En outre, les moyens d'actionnement ne se limitent pas à la configuration présentée à la figure 2. Beaucoup de moyens connus permettraient de mettre en mouvement le poussoir de manière équivalente à celle qui a été présentée, que ces moyens fassent ou non 5 appel à un écrou coopérant avec un filetage. Ainsi, un autre mode de réalisation des moyens d'actionnement est présenté en figure 4. Le poussoir 121 a la forme générale d'une vis, comportant une tête 122 et un corps 125. La tête 122 comprend une surface S1 configurée pour épouser la forme de la cavité de moulage 14. 10 D'un côté opposé à la surface S1, le corps 125 comporte un filetage 121a destiné à coopérer avec un taraudage correspondant prévu dans un perçage réalisé dans le premier bloc du moule. Le filetage 121a peut ne pas s'étendre sur l'ensemble du corps 125, mais seulement sur la partie destinée à coopérer avec le filetage correspondant du premier bloc de 15 moule. Ainsi, avant le moulage, le poussoir 121 est vissé dans le moule de manière à ce que la surface S1 affleure à la cavité de moulage 14. Ainsi, après le moulage, la surface S1 est en contact avec la pièce moulée 15. Il suffit de dévisser le poussoir 121 du premier bloc du moule pour exercer une poussée sur la pièce moulée 15 et la décoincer du moule. 20 Dans le présent mode de réalisation, la mise en rotation du poussoir 121 s'effectue de manière manuelle ou automatisée par une clef coopérant avec un orifice 124 du poussoir 121. L'orifice 124 est en l'espèce un orifice ou une empreinte femelle à six pans creux situé à une extrémité du corps 125. La clef utilisée peut être une clef Allen (clef mâle 25 à six pans). L'orifice 124 peut être placé, comme indiqué sur la figure 4, à l'opposé de la surface S1. Toutefois, l'orifice 124 peut être de tout type et au lieu d'un orifice (extrémité femelle), le corps 125 peut comporter un embout (extrémité mâle). L'utilisation de poussoir 121 est représentée en coupe sur la figure 30 5. Comme on peut le voir, la surface S1 épouse la forme de la cavité de moulage 14 et il n'y a pas de surface de la tête 122 prévue pour être en contact avec un autre bloc que le bloc 111 dans lequel le poussoir 121 est logé. Le filetage 121a du poussoir 121 coopère avec un taraudage du trou 112 dans lequel le corps 125 du poussoir est logé.

La tête 122 étant complètement solidaire du corps 125, la rotation du corps 125 pour entraîner la translation du poussoir 121 s'accompagne d'une rotation de la tête 122, dont la surface S1 est contre la pièce moulée 15. Une telle opération peut laisser des marques sur la pièce moulée.

Afin de s'affranchir d'un tel effet, la figure 6 présente un poussoir 221 selon un troisième mode de réalisation. Le moule 210, dont seul le premier bloc 211 est représenté, peut être le même que le moule 110 du deuxième mode de réalisation, à l'exception du poussoir 221. Le poussoir 221 est semblable au poussoir 121 du deuxième mode de réalisation, si ce n'est que son corps 225 peut pivoter librement autour de son axe par rapport à la tête 222. Pour ce faire, une extrémité 225a du corps 225 est usinée de manière à coopérer avec un trou correspondant de la tête 222. La coopération de l'extrémité 225a dans ledit trou de la tête 222 doit cependant être telle que la tête 222 et le corps 225 restent solidaires en translation le long de l'axe A du corps 225. Dans ce troisième mode de réalisation, la rotation du corps 225 nécessaire pour translater le poussoir 221 n'entraîne donc pas en rotation la tête 222, ce qui permet d'éviter que la surface S1 ne frotte contre la pièce 115. La surface de la pièce 115 est ainsi préservée. Pour cela, dans le présent mode de réalisation, la tête 222 comprend un lamage (ou chambrage) 222a sur la face opposée à la cavité de moulage 14. L'extrémité 225a du corps 225 opposée à l'empreinte femelle 224 est logée dans le lamage 222a. En outre, l'extrémité 225a comprend une gorge 225b dans laquelle est logé un anneau élastique 227. Comme représenté sur la figure 6, cet anneau élastique 227 coopère, en position assemblée, avec une gorge 222b pratiquée dans le lamage 222a. Bien que la présente invention ait été décrite en se référant à des exemples de réalisation spécifiques, des modifications peuvent être apportées à ces exemples sans sortir de la portée générale de l'invention telle que définie par les revendications. En particulier, des caractéristiques individuelles des différents modes de réalisation illustrés/mentionnés peuvent être combinées dans des modes de réalisation additionnels. Par conséquent, la description et les dessins doivent être considérés dans un sens illustratif plutôt que restrictif.

Claims (7)

1. REVENDICATIONS1. Moule (10, 110, 210), en particulier moule d'injection, comprenant une pluralité de blocs (11, 13, 111, 113, 211) définissant, en position assemblée, une cavité de moulage (14), caractérisé en ce qu'il comprend en outre au moins un poussoir (21, 121, 221), ledit poussoir (21, 121, 221) étant configuré pour être logé dans un premier bloc (11, 111, 211) de ladite pluralité, d'un côté donnant sur la cavité de moulage (14), et pour présenter une première surface (S1) affleurant à la cavité de moulage (14) lorsque le poussoir (21, 121, 121) est logé dans ledit premier bloc (11, 111, 211), et en ce que le moule (10, 110, 210) comprend en outre des moyens d'actionnement (22, 25, 125, 224, 225) accessibles d'un côté ne donnant pas sur la cavité de moulage et permettant la mise en mouvement du poussoir (21, 121, 221) par rapport au premier bloc (11), et des moyens d'étanchéité (19, 119) configurés pour isoler les moyens d'actionnement (22, 25, 125, 224, 225) de la cavité de moulage (14).
2. 2. Moule selon la revendication 1, dans lequel les moyens d'étanchéité (19, 119) sont prévus sur une surface ne donnant pas sur la cavité de 20 moulage (14).
3. 3. Moule selon la revendication 1 ou 2, dans lequel les moyens d'actionnement (22, 25, 125, 224, 225) sont accessibles par l'extérieur du moule (10).
4. 4. Moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, dans lequel, 25 lorsque les blocs (11, 13) sont en position assemblée, une deuxième surface (S2) dudit poussoir est en contact avec un deuxième bloc (13) différent du premier bloc (11).
5. 5. Moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, dans lequel les moyens d'actionnement comprennent une tige filetée (25, 125, 225). 3016 824 16
6. 6. Moule selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, dans lequel les moyens d'étanchéité (19) comprennent un joint torique configuré pour être disposé entre le poussoir (21, 121, 221) et un bloc (11, 111, 211) de ladite pluralité. 5
7. 7. Procédé de fabrication d'une pièce (15) par moulage par injection, caractérisé en ce qu'il comprend les étapes suivantes : - fournir un moule (10) comprenant une pluralité de blocs (11, 13) définissant, en position assemblée, une cavité de moulage (14), le moule comprenant au moins un poussoir (21), ledit poussoir étant logé dans un 10 premier bloc (11) de ladite pluralité, d'un côté donnant sur la cavité de moulage (14), et présentant une première surface (S1) affleurant à la cavité de moulage (14), le moule comprenant en outre des moyens d'actionnement (22, 25) permettant la mise en mouvement du poussoir (21) par rapport au bloc (11) dans lequel il est logé, et des moyens 15 d'étanchéité (19) isolant les moyens d'actionnement (22, 25) de la cavité de moulage (14) ; - injecter un matériau dans la cavité de moulage (14) pour former la pièce (15) ; - ouvrir la cavité de moulage en séparant au moins un bloc (13) de ladite pluralité, différent du premier bloc (11), du reste du moule ; - actionner les moyens d'actionnement (23, 25), ce par quoi le poussoir (21) est mis en mouvement par rapport au premier bloc (11) et le poussoir (21) exerce un effort sur la pièce (15) pour séparer la pièce du moule (10).25